EP0147528B1 - Method and device for the multilayered coiling of flexible products, especially printed products, in a shingled formation - Google Patents

Method and device for the multilayered coiling of flexible products, especially printed products, in a shingled formation Download PDF

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EP0147528B1
EP0147528B1 EP84110101A EP84110101A EP0147528B1 EP 0147528 B1 EP0147528 B1 EP 0147528B1 EP 84110101 A EP84110101 A EP 84110101A EP 84110101 A EP84110101 A EP 84110101A EP 0147528 B1 EP0147528 B1 EP 0147528B1
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EP
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der
dispositif
winding
transport
die
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Werner Honegger
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Original Assignee
Ferag AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
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    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for forming multi-layer windings from flat, flexible products, preferably printed products, which accumulate in scale formation, according to the preamble of claim 1 and claim 5.
  • the remaining length of winding tape can be wrapped around the finished winding. However, this delays the completion of the winding by a time period which is dependent on the length of the winding tape remainder. In addition, the winding diameter increases by the amount of additional winding tape layers.
  • the present invention is based on the object of creating a method and a device which allows the formation of products of different thicknesses of a given diameter without the need for a great deal of effort to provide a sufficiently large length of winding tape is.
  • each winding layer has essentially the same radial dimension. This means that with the same length of winding tape, products of different thicknesses can be formed with a given, always the same diameter. The problem of providing the winding tape length matched to the thickness of the resulting products or the use of any winding tape remainder thus no longer occurs. It can be one for the winding tape length required for the desired winding diameter is always determined and made available.
  • the formation of scale formations of the same thickness before winding up is preferably carried out by increasing or decreasing the speed of the products running onto the roll or the roll core compared to their original conveying speed.
  • FIGS. 1-3 correspond fundamentally to the devices described in DE-OS 31 23 888 and the corresponding GB-OS 2 081 230 in terms of their structure and mode of operation.
  • a cylindrical winding core 1 and 2 there is a cylindrical winding core 1, the shaft 2 of which is driven by a drive motor in the direction of arrow A via a winding gear 3.
  • This winder gear 3 is of a known type and is preferably a winder gear as it is sold by PIV Antrieb Werner Reimers KG.
  • a conveyor device 5 which is designed as a belt conveyor and is pivotally mounted about an axis 5a.
  • the spring-loaded push rod 6a of a pressing mechanism 6 acts on this conveying device 5 and presses the conveying device 5 against the winding core 1 or the winding 7 forming thereon.
  • the conveyor 5 has a drive roller 8 which is in drive connection with the motor 4 and via which the conveyor 5 is driven by the motor 4 in the direction of arrow B at the speed V 1 .
  • a winding tape 9 is guided, which is connected at one end to the winding core 1 and is drawn off from a supply roll 10, which is freely rotatable about its axis 10a.
  • a first conveyor device 12 which is designed as a rocker, is preceded by a second conveyor device 12, which is also designed as a belt conveyor.
  • the second conveying device 12 has a conveying direction C which corresponds to the conveying direction B of the first conveyor 5 and is driven at a speed v 2 in a manner not shown.
  • a deflection roller 13 of the second conveyor 12 is connected to a tachometer generator 14, which in turn is connected to a manually operated control device 15 for the drive motor 4.
  • the second conveyor 12 is used to feed printed products 16 occurring in a scale formation S and ejected, for example, from a rotary printing press, at the speed v 2 . Seen in the conveying direction C of the conveyor 12, the leading edges 16a, which are usually the folded edges, lie on the top of the scale formation S.
  • the scale distance ie the distance between the printed products 16 within the supplied scale formation S, is designated by a.
  • the thickness of the scale formation S 1 or S 2 to be wound should always have the value d, regardless of the thickness d 1 or d 2 of the scale formation S fed by the second conveyor 12
  • the thickness d In the case of a shingled stream S consisting of thin printed products 16, the thickness d of which is smaller than the required thickness d.
  • the resulting printed products 16 In order to obtain this thickness d, the resulting printed products 16 must be pushed together, which means that the original scale distance a is reduced to the scale distance a 1 .
  • the conveyor device 5 is driven at a speed V1 which is lower than the feed speed v 2 of the upstream conveyor 12.
  • the ratio of the conveyor speeds v I and v 2 corresponds to the ratio of the thicknesses d and d l .
  • FIG. 2 describes the other case in which the shingled stream S supplied is formed by thick printed products 16, so that the thickness d 2 of the shingled formation S fed is greater than that required for the winding Thickness d.
  • the printed products 16 must be pulled apart within their scale structure before winding, which brings about an increase in the scale distance from a to a 2 .
  • the conveying device 5 is driven at a speed v, which is greater than the conveying speed v 2 of the upstream conveyor 12.
  • the ratios of the conveying speed v, and V2 and the thicknesses correspond d and d 2 of the scale formations S and S 2
  • the conveying speed v, the conveying device must correspond to the feed speed v 2 of the scale form S if the thickness of the supplied scale form S already corresponds to the nominal thickness d.
  • the scale formations S and S 2 having a given thickness d, as described, are fed with the leading edges 16a of the printed products 16 to the winding core 1 or the winding 7, fed to this winding core 1 or the winding 7 and together with the winding tape 9 onto the through the drive motor 4 driven winding core 1 wound, as described in the aforementioned DE-OS 31 23 888 or the corresponding GB-OS 2 081 230.
  • the winding tape 9, which is connected on the one hand to the winding core 1 and on the other hand is pulled off from the supply roll 10 by the drive roller 8, is placed under tension. The braking of this supply roll 10 ensures that the winding tape 9 fits snugly against the drive roll 8.
  • each winding layer 7a always has the same radial dimension b regardless of the thickness of the printed products 16 in the manner described, the same length of winding tape is always required for a winding 7 of a given diameter. In other words, it is possible to always form coils of a certain diameter from scale formations of different thicknesses with a given length of winding tape.
  • the 1 required winding tape length and also the diameter of the winding is determined in advance in any case, so that the problem of insufficient winding tape length or a winding tape remainder does not arise.
  • FIG. 3 shows a device for unwinding the printed products 16 from the winding 7 formed in the manner described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • This unwinding device has a winding roll 17. for the winding tape 9, which is rotatably mounted about its axis 17a and is connected via a winder gear 18 to a drive motor 19.
  • the winder gear 18 corresponds to the winder gear 3 of the device according to FIGS. 1 and 2.
  • the drive motor 19 further drives a drive roller 20 as a belt conveyor. trained conveyor 21, which is arranged below the winding core 1 and is pivotable about an axis 21a.
  • the spring-loaded push rod 22a of a pressing mechanism 22 acts on this conveying device 21 and presses the conveying device 21 against the winding 7.
  • the winding tape 9 is guided over the drive roller 20, which is driven by a drive element 23, e.g. a chain, a deflection roller 24 drives a second conveyor 25, which is also designed as a belt conveyor.
  • the conveying direction E of this second belt conveyor 25 corresponds to the conveying direction D of the upstream conveying device 21.
  • a schematically illustrated braking device 26 acts on the shaft 2 of the winding core 1, which is designed in the present case as a shoe brake of a known type.
  • the driving of the drive roller 20 results in a rotation of the winding core 1 in the direction of arrow F and an unwinding of the printed products 16, which are carried away by the conveyor devices 21 and 25 in scale formation S 3 .
  • the winding tape 9, which is also unwound, is wound onto the driven winding roll 17.
  • the drive motor 19 drives the take-up roller 17 and the drive roller 20 via the winder gear 18 in such a way that, together with the braking of the shaft 2 of the winding core 1, a tensile stress is generated in the winding tape 9. Otherwise, the unwinding is carried out in the manner already described in DE-OS 31 23 888 or the corresponding GB-OS 2 081 230.

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Abstract

Before winding-up the printed products arriving in imbricated product formation, the thickness of the imbricated product formation travelling toward a winding mandrel, respectively toward a product coil or package forming thereupon, is regulated to a prescribed value. This is effected by spreading or compacting the printed products within the imbricated product formation. For this purpose a first conveyor device is driven at higher or lower speed than a second preceding conveyor device. The imbricated product formation of prescribed thickness is wound-up upon the winding mandrel together with a winding strap maintained under tension which always lies upon the outer side of the coil layer being formed. By regulating the thickness of the imbricated product formation to be wound-up so as to have a prescribed value which remains essentially constant throughout the winding-up procedure, it is possible to form product coils of essentially constant diameter with a prescribed constant length of winding strap independently of the thickness of the arriving printed products.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Bilden von mehrlagigen Wickeln aus in Schuppenformation anfallenden flächigen, biegsamen Erzeugnissen, vorzugsweise Druckprodukten, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 5.The present invention relates to a method and an apparatus for forming multi-layer windings from flat, flexible products, preferably printed products, which accumulate in scale formation, according to the preamble of claim 1 and claim 5.

Aus der DE-OS 31 23 888 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei der die in Schuppenformation anfallenden Druckprodukte zusammen mit einem die aufzuwickelnde Schuppenformation untergreifenden und von einer Vorratsrolle abgezogenen Wickelband auf einen Wickelkern aufgewickelt werden. Am Ende des Wickelvorganges wird das Wickelband ein-oder mehrmals so um den fertigen Wickel geschlungen, daß jede neue Wickelbandlage auf der vorherigen Wickelbandlage zur Auflage kommt. Die Haftung zwischen den aufeinanderliegenden Wickelbandlagen genügt zum Zusammenhalten des Wickels.From DE-OS 31 23 888 a device of this type is known in which the printed products resulting in scale formation are wound onto a winding core together with a winding tape which engages under the scale formation to be wound up and is drawn off from a supply roll. At the end of the winding process, the winding tape is wrapped around the finished winding one or more times so that each new layer of winding tape comes to rest on the previous layer of winding tape. The adhesion between the layers of winding tape lying on top of one another is sufficient to hold the winding together.

Bekanntlich hängt nun bei gegebenem Durchmesser des Produktewickels die Länge der aufgewickelten Schuppenformation und somit die benötigte Wickelbandlänge von der Dicke der Produkte ab. Dies bedeutet, daß bei Produktewickeln immer desselben Durchmessers unterschiedliche Wickelbandlängen benötigt werden. Um in jedem Fall einen Wickel der gewünschten Größe bilden zu können, muß aus diesem Grund auf der Vorratsrolle immer genügend Wickelband vorhanden sein. Es kann deshalb vorkommen, daß nach Fertigstellung eines Wickels auf der Vorratsspule noch ein Wickelbandrest verbleibt. Für die Weiterverarbeitung dieses Restes stehen nun grundsätzlich verschiedene Möglichkeiten offen.As is known, for a given diameter of the product roll, the length of the wound scale formation and thus the length of the winding tape required depends on the thickness of the products. This means that different lengths of winding tape are required for product coils always of the same diameter. In order to be able to form a roll of the desired size in any case, there must always be enough winding tape on the supply roll for this reason. It can therefore happen that after the completion of a winding there is still a winding tape remnant on the supply reel. Various options are now basically available for the further processing of this rest.

So kann beispielsweise die restliche Wickelbandlänge um den fertigen Wickel herumgewickelt werden. Dadurch wird jedoch die Fertigstellung des Wickels um eine von der Länge des Wickelbandrestes abhängige Zeitspanne verzögert. Zudem wird der Wickeldurchmesser um das Maß der zusätzlichen Wickelbandlagen größer.For example, the remaining length of winding tape can be wrapped around the finished winding. However, this delays the completion of the winding by a time period which is dependent on the length of the winding tape remainder. In addition, the winding diameter increases by the amount of additional winding tape layers.

Daneben ist es auch möglich, nach Fertigstellung des Wickels das Wickelband durchzutrennen und den Wickelbandrest auf der Vorratsrolle zu belassen. Bei einem solchen Vorgehen ergeben sich jedoch dann Probleme, wenn das Wickelband nach erfolgter Abwicklung der Produkte vom Wickelkern zur Bildung eines Wickels wieder verwendet werden soll. Aus den früher dargelegten Gründen kann es vorkommen, daß das vorgängig durch Wegschneiden eines Restes gekürzte Wickelband für die Bildung des neuen Wickels nicht mehr genügend lang ist, was ein zeitraubendes Ansetzen von Bandabschnitten erfordert.In addition, it is also possible to cut through the winding tape after completion of the winding and to leave the remainder of the winding tape on the supply roll. With such a procedure, however, problems arise if the winding tape is to be used again to form a winding after the products have been unwound from the winding core. For the reasons set out earlier, it may happen that the winding tape previously shortened by cutting away a remainder is no longer long enough to form the new winding, which requires a time-consuming preparation of tape sections.

Weiter ist es denkbar, den Rest des Wickelbandes auf der Vorratsrolle zu belassen und letztere mit dem zugehörigen fertigen Wickel mitzutransportieren und mitzulagern. Dies ist jedoch in der Handhabung ein sehr umständliches Vorgehen und erfordert zudem Handarbeit.It is also conceivable to leave the rest of the winding tape on the supply roll and to transport and store the latter with the associated finished roll. However, this is a very cumbersome procedure to handle and also requires manual work.

Zur Vermeidung dieses Nachteils ist nun schon vorgeschlagen worden, den Wickelkern und die Vorratsrolle für das Wickelband in einem gemeinsamen, mobilen Gestell zu lagern, in welchem sowohl Wickelkern wie Vorratsrolle verbleiben (DE-OS 32 36 866). Das Wickelband ist immer mit dem Wickelkern einerseits und der Vorratsrolle andererseits verbunden, was bedeutet, daß ein allenfalls vorhandener Wickelbandrest auf der Vorratsspule gespeichert bleibt. Vorausgesetzt, daß auf der Vorratsspule ein Wickelband von einer für den größten in Betracht kommenden Wickelbandverbrauch genügenden Länge aufgewickelt ist, lassen sich mit dieser bekannten Vorrichtung ohne Schwierigkeiten Wickel aus Druckprodukten unterschiedlicher Dicke herstellen. Doch ist hiefür ein ins Gewicht fallender konstruktiver Aufwand und ein genügend großer Vorrat an Wickelband, der in gewissen Fällen jedoch nicht in vollem Umfang benötigt wird, erforderlich.To avoid this disadvantage, it has already been proposed to store the winding core and the supply roll for the winding tape in a common, mobile frame in which both the winding core and the supply roll remain (DE-OS 32 36 866). The winding tape is always connected to the winding core on the one hand and the supply roll on the other hand, which means that any remaining winding tape remains stored on the supply reel. Provided that a winding tape of a length sufficient for the largest possible winding tape consumption is wound on the supply reel, this known device can be used to produce rolls from printed products of different thicknesses without difficulty. However, this requires a significant amount of design effort and a sufficiently large supply of winding tape, which in certain cases, however, is not required to the full extent.

Es ist weiter bekannt, die Vorratsspule für das Wickelband im Innern des Wickelkernes anzuordnen und vor dem Aufwickeln die für die Bildung des Produktewickels erforderliche Wickelbandlänge von der Vorratsspule abzuspulen und auf einer außerhalb des Wickelkernes angeordneten Speicherrolle aufzuwickeln (DE-OS 32 31 427). Bei dieser Ausführungsform steht somit jedesmal die richtige Wickelbandlänge zur Verfügung, doch ist hiefür ebenfalls ein erheblicher konstruktiver Aufwand und das Vorhandensein einer für alle Anwendungsfälle genügend großen gespeicherten Wickelbandlänge notwendig.It is also known to arrange the supply reel for the winding tape in the interior of the winding core and to unwind the winding tape length required for the formation of the product reel from the supply reel and to wind it up on a storage roll arranged outside the winding core (DE-OS 32 31 427). In this embodiment, the correct length of winding tape is thus available every time, but this also requires considerable design effort and the presence of a sufficiently long winding tape length which is sufficient for all applications.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu schaffen, das bzw. die es erlaubt, aus Erzeugnissen unterschiedlicher Dicke Wickel eines gegebenen Durchmessers zu bilden, ohne daß hiefür ein großer Aufwand zum jeweiligen Bereitstellen einer genügend großen Wickelbandlänge erforderlich ist.The present invention is based on the object of creating a method and a device which allows the formation of products of different thicknesses of a given diameter without the need for a great deal of effort to provide a sufficiently large length of winding tape is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 5 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1 and claim 5.

Durch das Einregulieren der Dicke der aufzuwickelnden Schuppenformation auf einen gegebenen Wert durch Aendern des Schuppenabstandes vor dem Aufwickeln wird nun erreicht, daß unabhängig von der Dicke der anfallenden Erzeugnisse jede Wicklungslage im wesentlichen dieselbe radiale Abmessung aufweist. Das bedeutet, daß mit immer derselben Wickelbandlänge aus Erzeugnissen unterschiedlicher Dicke Wickel eines gegebenen, immer gleichen Durchmessers gebildet werden können. Das Problem des Bereitstellens der auf die Dicke der anfallenden Erzeugnisse abgestimmten Wickelbandlänge bzw. der Verwendung eines allfälligen Wickelbandrestes tritt somit gar nicht mehr auf. Es kann ein für allemal die für den gewünschten Wickeldurchmesser erforderliche Wickelbandlänge bestimmt und bereitgestellt werden.By regulating the thickness of the scale formation to be wound up to a given value by changing the scale distance before winding up, it is now achieved that regardless of the thickness of the products obtained, each winding layer has essentially the same radial dimension. This means that with the same length of winding tape, products of different thicknesses can be formed with a given, always the same diameter. The problem of providing the winding tape length matched to the thickness of the resulting products or the use of any winding tape remainder thus no longer occurs. It can be one for the winding tape length required for the desired winding diameter is always determined and made available.

Das Bilden von Schuppenformationen gleicher Dicke vor dem Aufwickeln erfolgt vorzugsweise durch Vergrößern oder Verkleinern der Geschwindigkeit der auf den Wickel bzw. den Wickelkern zulaufenden Erzeugnisse gegenüber deren ursprünglichen Fördergeschwindigkeit.The formation of scale formations of the same thickness before winding up is preferably carried out by increasing or decreasing the speed of the products running onto the roll or the roll core compared to their original conveying speed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen rein schematisch und in Seitenansicht:

  • Fig. 1 und 2 eine Vorrichtung zur Bildung von Wickeln eines gegebenen Durchmessers aus Druckprodukten unterschiedlicher Dicke, und
  • Fig. 3 eine Einrichtung zum Abwickeln der Schuppenformation von einem mittels der Einrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 gebildeten Wickel.
The invention is explained below with reference to the drawing. They show purely schematically and in side view:
  • 1 and 2 an apparatus for forming coils of a given diameter from printed products of different thicknesses, and
  • 3 shows a device for unwinding the scale formation from a roll formed by means of the device according to FIGS. 1 and 2.

Die in den Fig. 1 - 3 gezeigten Vorrichtungen entsprechen in ihrem Aufbau wie auch in ihrer Wirkungsweise grundsätzlich den in der DE-OS 31 23 888 bzw. der entsprechenden GB-OS 2 081 230 beschriebenen Vorrichtungen.The devices shown in FIGS. 1-3 correspond fundamentally to the devices described in DE-OS 31 23 888 and the corresponding GB-OS 2 081 230 in terms of their structure and mode of operation.

Bei der Vorrichtung zum Bilden eines Wickels gemäß den Fig. 1 und 2 ist ein zylindrischer Wickelkern 1 vorhanden, dessen Welle 2 über ein Wicklergetriebe 3 von einem Antriebsmotor in Richtung des Pfeiles A angetrieben ist. Dieses Wicklergetriebe 3 ist von bekannter Bauart und ist vorzugsweise ein Wicklergetriebe, wie es von der Firma P.I.V. Antrieb Werner Reimers KG vertrieben wird. Unterhalb des Wickelkernes 1 ist eine als Bandförderer ausgebildete Fördereinrichtung 5 angeordnet, die um eine Achse 5a schwenkbar gelagert ist. An dieser Fördereinrichtung 5 greift die federbelastete Druckstange 6a eines Andrückmechanismus 6 an, welcher die Fördereinrichtung 5 gegen den Wickelkern 1 bzw. den sich auf diesem bildenden Wickel 7 drückt. Die Fördereinrichtung 5 weist eine Antriebsrolle 8 auf, die mit dem Motor 4 in Antriebsverbindung steht und über die die Fördereinrichtung 5 durch den Motor 4 in Richtung des Pfeiles B mit der Geschwindigkeit V1 angetrieben wird.1 and 2 there is a cylindrical winding core 1, the shaft 2 of which is driven by a drive motor in the direction of arrow A via a winding gear 3. This winder gear 3 is of a known type and is preferably a winder gear as it is sold by PIV Antrieb Werner Reimers KG. Below the winding core 1 there is a conveyor device 5, which is designed as a belt conveyor and is pivotally mounted about an axis 5a. The spring-loaded push rod 6a of a pressing mechanism 6 acts on this conveying device 5 and presses the conveying device 5 against the winding core 1 or the winding 7 forming thereon. The conveyor 5 has a drive roller 8 which is in drive connection with the motor 4 and via which the conveyor 5 is driven by the motor 4 in the direction of arrow B at the speed V 1 .

Über diese Antriebsrolle 8 ist ein Wickelband 9 geführt, das am einen Ende mit dem Wickelkern 1 verbunden ist und von einer Vorratsrolle 10 abgezogen wird, die um ihre Achse 10a frei drehbar gelagert ist. An dieser Vorratsrolle 10 greift eine nur schematisch dargestellte Bremseinrichtung 11 an, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Backenbremse ausgebildet ist.About this drive roller 8, a winding tape 9 is guided, which is connected at one end to the winding core 1 and is drawn off from a supply roll 10, which is freely rotatable about its axis 10a. A braking device 11, shown only schematically, acts on this supply roll 10 and is designed as a shoe brake in the exemplary embodiment shown.

Der als Wippe ausgebildeten ersten Fördereinrichtung 5 ist eine zweite Fördereinrichtung 12 vorgeschaltet, die ebenfalls als Bandförderer ausgebildet ist. Die zweite Fördereinrichtung 12 weist eine Förderrichtung C auf, die mit der Förderrichtung B des ersten Förderers 5 übereinstimmt und wird auf nicht näher dargestellte Weise mit einer Geschwindigkeit v2 angetrieben. Eine Umlenkrolle 13 des zweiten Förderers 12 steht mit einem Tachogenerator 14 in Verbindung, der seinerseits mit einer von Hand betätigbaren Regeleinrichtung 15 für den Antriebsmotor 4 verbunden ist.A first conveyor device 12, which is designed as a rocker, is preceded by a second conveyor device 12, which is also designed as a belt conveyor. The second conveying device 12 has a conveying direction C which corresponds to the conveying direction B of the first conveyor 5 and is driven at a speed v 2 in a manner not shown. A deflection roller 13 of the second conveyor 12 is connected to a tachometer generator 14, which in turn is connected to a manually operated control device 15 for the drive motor 4.

Der zweite Förderer 12 dient zum Zubringen von in einer Schuppenformation S anfallenden und z.B. von einer Rotationsdruckmaschine ausgestoßenen Druckprodukten 16 mit der Geschwindigkeit v2. In Förderrichtung C des Förderers 12 gesehen liegen die vorlaufenden Kanten 16a, die üblicherweise die Falzkanten sind, auf der Oberseite der Schuppenformation S. Der Schuppenabstand, d.h. der Abstand zwischen den Druckprodukten 16 innerhalb der zugeführten Schuppenformation S, ist mit a bezeichnet.The second conveyor 12 is used to feed printed products 16 occurring in a scale formation S and ejected, for example, from a rotary printing press, at the speed v 2 . Seen in the conveying direction C of the conveyor 12, the leading edges 16a, which are usually the folded edges, lie on the top of the scale formation S. The scale distance, ie the distance between the printed products 16 within the supplied scale formation S, is designated by a.

Mit der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung soll nun ermöglicht werden, unabhängig von der Dicke der anfallenden Druckprodukte 16 mit immer derselben Wickelbandlänge Wickel 7 eines gegebenen Durchmessers, der ebenfalls immer gleich bleibt, zu bilden. Um dies zu erreichen, wird auf noch zu beschreibende Weise dafür gesorgt, daß die radiale Abmessung b der einzelnen Wicklungslagen 7a, die in den Fig. 1 und 2 schematisch angedeutet sind, bei jedem Aufwickelvorgang immer gleich bleibt und zwar unabhängig von der Dicke der Druckprodukte 16. Dies bedeutet, daß die Dicke d der auf den Wickelkern 1 bzw. den Wickel 7 zulaufenden Schuppenformation S, bzw. S2 so einreguliert wird, daß sie während des ganzen Aufwickelvorganges im wesentlichen einen vorgegebenen Wert beibehält. Dies wird durch Verändern des Schuppenabstandes erreicht, wie das nun im folgenden anhand der Fig. 1 und 2 näher erläutert wird.With the device shown in FIGS. 1 and 2, it should now be possible to form coils 7 of a given diameter, which also always remains the same, regardless of the thickness of the printed products 16 with the same length of wrapping tape. In order to achieve this, it will be ensured in a manner yet to be described that the radial dimension b of the individual winding layers 7a, which are indicated schematically in FIGS. 1 and 2, always remains the same with each winding operation, regardless of the thickness of the printed products 16. This means that the thickness d of the scale formation S or S 2 running towards the winding core 1 or the winding 7 is adjusted in such a way that it essentially maintains a predetermined value during the entire winding process. This is achieved by changing the scale spacing, as will now be explained in more detail below with reference to FIGS. 1 and 2.

Wie bereits erwähnt, soll die Dicke der aufzuwickelnden Schuppenformation S1 bzw. S2 immer den Wert d aufweisen und zwar unabhängig von der Dicke d1 bzw. d2 der durch den zweiten Förderer 12 zugeführten Schuppenformation S. In Fig. 1 ist nun der Fall eines aus dünnen Druckprodukten 16 bestehenden Schuppenstromes S dargestellt, dessen Dicke d, kleiner ist als die erforderliche Dicke d. Um nun diese Dicke d zu erhalten, müßen die anfallenden Druckprodukte 16 zusammengeschoben werden, was bedeutet, daß der ursprüngliche Schuppenabstand a auf den Schuppenabstand a1 verkleinert wird. Um eine solche Verkleinerung des Schuppenabstandes zu erhalten, wird die Fördereinrichtung 5 mit einer Geschwindigkeit V1 angetrieben, die geringer ist als die Zuführgeschwindigkeit v2 des vorgeschalteten Förderers 12. Das Verhältnis der Fördergeschwindigkeiten vI und v2 entspricht dabei dem Verhältnis der Dicken d und dl.As already mentioned, the thickness of the scale formation S 1 or S 2 to be wound should always have the value d, regardless of the thickness d 1 or d 2 of the scale formation S fed by the second conveyor 12 In the case of a shingled stream S consisting of thin printed products 16, the thickness d of which is smaller than the required thickness d. In order to obtain this thickness d, the resulting printed products 16 must be pushed together, which means that the original scale distance a is reduced to the scale distance a 1 . In order to obtain such a reduction in the scale spacing, the conveyor device 5 is driven at a speed V1 which is lower than the feed speed v 2 of the upstream conveyor 12. The ratio of the conveyor speeds v I and v 2 corresponds to the ratio of the thicknesses d and d l .

In Fig. 2 ist der andere Fall beschrieben, in welchem der zugeführte Schuppenstrom S durch dicke Druckprodukte 16 gebildet wird, so daß die Dicke d2 der zugeführten Schuppenformation S größer ist als die für das Aufwickeln erforderliche Dicke d. Das bedeutet, daß vor dem Aufwickeln die Druckprodukte 16 innerhalb ihres Schuppenverbandes auseinandergezogen werden müßen, was eine Vergrößerung des Schuppenabstandes von a auf a2 mit sich bringt. Um eine solche Vergrößerung des Schuppenabstandes zu erhalten, wird die Fördereinrichtung 5 mit einer Geschwindigkeit v, angetrieben, die größer ist als die Fördergeschwindigkeit v2 des vorgeschalteten Förderers 12. Auch in diesem Fall entsprechen sich die Verhältnisse der Fördergeschwindigkeit v, und V2 und der Dicken d und d2 der Schuppenformationen S und S2 Es versteht sich, daß die Fördergeschwindigkeit v, der Fördereinrichtung der Zuführgeschwindigkeit v2 der Schuppenformation S entsprechen muß, falls die Dicke der zugeführten Schuppenformation S bereits der Nenndicke d entspricht.FIG. 2 describes the other case in which the shingled stream S supplied is formed by thick printed products 16, so that the thickness d 2 of the shingled formation S fed is greater than that required for the winding Thickness d. This means that the printed products 16 must be pulled apart within their scale structure before winding, which brings about an increase in the scale distance from a to a 2 . In order to obtain such an increase in the scale spacing, the conveying device 5 is driven at a speed v, which is greater than the conveying speed v 2 of the upstream conveyor 12. Also in this case, the ratios of the conveying speed v, and V2 and the thicknesses correspond d and d 2 of the scale formations S and S 2 It goes without saying that the conveying speed v, the conveying device must correspond to the feed speed v 2 of the scale form S if the thickness of the supplied scale form S already corresponds to the nominal thickness d.

Das beschriebene Anpassen der Fördergeschwindigkeit v1 der Fördereinrichtung 5 an die Dicke d, bzw. d2 der anfallenden Schuppenformation S erfolgt durch eine entsprechende Aenderung der Antriebsdrehzahl des Antriebsmotors 4 mittels der Regeleinrichtung 15. Auf diese Weise wird die Antriebsdrehzahl der Antriebsrolle 8 und über das Wicklergetriebe 3 auch diejenige des Wickelkernes 1 geändert. Allfällige Aenderungen der Zuführgeschwindigkeit v2 des Förderers 12, die eine entsprechende Anpassung der Antriebsdrehzahl des Motors 4 verlangen, werden durch den Tachogenerator 14 festgestellt und der Regeleinrichtung 15 eingegeben. Es versteht sich, daß das Einstellen der erforderlichen Fördergeschwindigkeit V1 der Fördereinrichtung 5 statt von Hand auch automatisch erfolgen kann.The described adaptation of the conveying speed v 1 of the conveying device 5 to the thickness d, or d 2 of the resulting scale formation S is carried out by a corresponding change in the drive speed of the drive motor 4 by means of the control device 15. In this way, the drive speed of the drive roller 8 and the Winder gear 3 also changed that of the winding core 1. Any changes in the feed speed v 2 of the conveyor 12, which require a corresponding adjustment of the drive speed of the motor 4, are determined by the tachometer generator 14 and entered into the control device 15. It goes without saying that the setting of the required conveying speed V 1 of the conveying device 5 can also take place automatically instead of by hand.

Die wie beschrieben eine gegebene Dicke d aufweisenden Schuppenformationen S, und S2 werden mit den vorlaufenden Kanten 16a der Druckprodukte 16 dem Wickelkern 1 bzw. dem Wickel 7 zugekehrt diesem Wickelkern 1 bzw. dem Wickel 7 zugeführt und zusammen mit dem Wickelband 9 auf den durch den Antriebsmotor 4 angetriebenen Wickelkern 1 aufgewickelt, wie das in der bereits erwähnten DE-OS 31 23 888 bzw. der entsprechenden GB-OS 2 081 230 näher beschrieben ist. Dabei wird das Wickelband 9, das einerseits mit dem Wickelkern 1 verbunden ist und andererseits durch die Antriebsrolle 8 von der Vorratsrolle 10 abgezogen wird, unter Zugspannung versetzt. Durch die Bremsung dieser Vorratsrolle 10 wird sichergestellt, daß sich das Wickelband 9 satt an die Antriebsrolle 8 anlegt.The scale formations S and S 2 having a given thickness d, as described, are fed with the leading edges 16a of the printed products 16 to the winding core 1 or the winding 7, fed to this winding core 1 or the winding 7 and together with the winding tape 9 onto the through the drive motor 4 driven winding core 1 wound, as described in the aforementioned DE-OS 31 23 888 or the corresponding GB-OS 2 081 230. The winding tape 9, which is connected on the one hand to the winding core 1 and on the other hand is pulled off from the supply roll 10 by the drive roller 8, is placed under tension. The braking of this supply roll 10 ensures that the winding tape 9 fits snugly against the drive roll 8.

Durch das Aufwickeln der Schuppenformation S, und S2 mit den vorlaufenden Kanten 16a der Druckprodukte 16 dem Wickel 7 bzw. dem Wickelkern 1 zugekehrt zusammen mit dem unter Zugspannung stehenden Wickelband 9 wird ein kompakter Wickel großen Durchmessers erhalten. Da auf die beschriebene Weise jede Wicklungslage 7a unabhängig von der Dicke der Druckprodukte 16 immer dieselbe radiale Abmessung b aufweist, wird für einen Wickel 7 gegebenen Durchmessers immer dieselbe Wickelbandlänge benötigt. Anders ausgedrückt ist es möglich, aus Schuppenformationen unterschiedlicher Dicke mit einer gegebenen Wickelbandlänge immer Wickel eines bestimmten Durchmessers zu bilden. Die 1 erforderliche Wickelbandlänge und auch der Durchmesser des Wickels ist in jedem Fall zum voraus bestimmt, so daß sich das Problem einer zu geringen Wickelbandlänge oder eines Wickelbandrestes nicht stellt.By winding the scale formation S, and S 2 with the leading edges 16a of the printed products 16 facing the winding 7 or the winding core 1 together with the winding tape 9 under tension, a compact winding of large diameter is obtained. Since each winding layer 7a always has the same radial dimension b regardless of the thickness of the printed products 16 in the manner described, the same length of winding tape is always required for a winding 7 of a given diameter. In other words, it is possible to always form coils of a certain diameter from scale formations of different thicknesses with a given length of winding tape. The 1 required winding tape length and also the diameter of the winding is determined in advance in any case, so that the problem of insufficient winding tape length or a winding tape remainder does not arise.

In der Fig. 3 ist eine Vorrichtung zum Abwickeln der Druckprodukte 16 vom auf die anhand der Fig. 1 und 2 beschriebene Weise gebildeten Wickel 7 dargestellt. Diese Abwickelvorrichtung weist eine Aufwickelrolle 17 . für das Wickelband 9 auf, die um ihre Achse 17a drehbar gelagert ist und über ein Wicklergetriebe 18 mit einem Antriebsmotor 19 verbunden ist. Das Wicklergetriebe 18 entspricht dem Wicklergetriebe 3 der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2. Der Antriebsmotor 19 treibt weiter eine Antriebsrolle 20 einer als Bandförderer. ausgebildeten Fördereinrichtung 21 an, welche unterhalb des Wickelkernes 1 angeordnet ist und um eine Achse 21a schwenkbar ist. An dieser Fördereinrichtung 21 greift die federbelastete Druckstange 22a eines Andrückmechanismus 22 an, welcher die Fördereinrichtung 21 gegen den Wickel 7 drückt. Das Wickelband 9 ist über die Antriebsrolle 20 geführt, die über ein Antriebselement 23, z.B. eine Kette, eine Umlenkrolle 24 eines zweiten Förderers 25 antreibt, der ebenfalls als Bandförderer ausgebildet ist. Die Förderrichtung E dieses zweiten Bandförderers 25 entspricht der Förderrichtung D der vorgeschalteten Fördereinrichtung 21. An der Welle 2 des Wickelkernes 1 greift eine nur schematisch dargestellte Bremseinrichtung 26 an, die im vorliegenden Fall als Backenbremse bekannter Bauart ausgebildet ist.FIG. 3 shows a device for unwinding the printed products 16 from the winding 7 formed in the manner described with reference to FIGS. 1 and 2. This unwinding device has a winding roll 17. for the winding tape 9, which is rotatably mounted about its axis 17a and is connected via a winder gear 18 to a drive motor 19. The winder gear 18 corresponds to the winder gear 3 of the device according to FIGS. 1 and 2. The drive motor 19 further drives a drive roller 20 as a belt conveyor. trained conveyor 21, which is arranged below the winding core 1 and is pivotable about an axis 21a. The spring-loaded push rod 22a of a pressing mechanism 22 acts on this conveying device 21 and presses the conveying device 21 against the winding 7. The winding tape 9 is guided over the drive roller 20, which is driven by a drive element 23, e.g. a chain, a deflection roller 24 drives a second conveyor 25, which is also designed as a belt conveyor. The conveying direction E of this second belt conveyor 25 corresponds to the conveying direction D of the upstream conveying device 21. A schematically illustrated braking device 26 acts on the shaft 2 of the winding core 1, which is designed in the present case as a shoe brake of a known type.

Das Antreiben der Antriebsrolle 20 hat eine Drehung des Wickelkernes 1 in Richtung des Pfeiles F sowie ein Abwickeln der Druckprodukte 16 zur Folge, die durch die Fördereinrichtung 21 und 25 in Schuppenformation S3 weggeführt werden. Das ebenfalls abgewickelte Wickelband 9 wird auf die angetriebene Aufwickelrolle 17 aufgewickelt. Der Antriebsmotor 19 treibt über das Wicklergetriebe 18 die Aufwickelrolle 17 sowie die Antriebsrolle 20 derart an, daß zusammen mit der Bremsung der Welle 2 des Wickelkernes 1 im Wickelband 9 eine Zugspannung erzeugt wird. Im übrigen erfolgt das Abwickeln auf die ebenfalls bereits in der DE-OS 31 23 888 bzw. der entsprechenden GB-OS 2 081 230 beschriebene Weise.The driving of the drive roller 20 results in a rotation of the winding core 1 in the direction of arrow F and an unwinding of the printed products 16, which are carried away by the conveyor devices 21 and 25 in scale formation S 3 . The winding tape 9, which is also unwound, is wound onto the driven winding roll 17. The drive motor 19 drives the take-up roller 17 and the drive roller 20 via the winder gear 18 in such a way that, together with the braking of the shaft 2 of the winding core 1, a tensile stress is generated in the winding tape 9. Otherwise, the unwinding is carried out in the manner already described in DE-OS 31 23 888 or the corresponding GB-OS 2 081 230.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform erfolgt beim Abwickeln keine Aenderung des Schuppenabstandes a', der somit dem Schuppenabstand a1 bzw. a2 entspricht, der auf die anhand der Fig. 1 und 2 beschriebene Weise einreguliert wurde. Dies bedeutet, daß imIn the embodiment shown in FIG. 3, the scale spacing a 'is not changed during unwinding, which therefore corresponds to the scale spacing a 1 or a 2 , which was adjusted in the manner described with reference to FIGS. 1 and 2. This means that in

Claims (21)

1. Verfahren zum Bilden von mehrlagigen Wickeln (7) aus in Schuppenformation (S) anfallenden flächigen, biegsamen Erzeugnissen (16), vorzugsweise Druckprodukten, bei dem die Erzeugnisse (16) zusammen mit einem jeweils auf die Auβenseite des Wickels zu liegen kommenden Wickelband (9) auf einen Wickelkern (1) aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufwickeln durch Vergröβern oder Verkleinern des Abstandes (a) zwischen den Erzeugnissen (16) innerhalb der Schuppenformation (S) die Dicke (d) der aufzuwickelnden Schuppenformation (S1, S2) auf einen vorgegebenen, während der Bildung des Wickels (7) im wesentlichen gleichbleibenden Wert einreguliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aendern des Abstandes (a) zwischen den Erzeugnissen (16) innerhalb der Schuppenformation (S) die Geschwindigkeit (V1) der auf den Wickel (7) bzw. den Wickelkern (1) zulaufenden Erzeugnisse (16) gegenüber ihrer ursprünglichen Fördergeschwindigkeit (v2) vergrößert bzw. verkleinert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugnisse (16) mit ihrer in Förderrichtung (B, C) vorne liegenden Kante (16a) dem Wickel (7) bzw. dem Wickelkern (1) zugekehrt letzterem zugefuhrt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Wickelband (9) unter Zugspannung gesetzt wird.
5. Vorrichtung zum Bilden von mehrlagigen Wickeln (7) aus in Schuppenformation (S) anfallenden flächigen, biegsamen Erzeugnissen (16), vorzugsweise Druckprodukten, mit einem drehbar gelagerten und antreibbaren Wickelkern (1), einer die Erzeugnisse an letzteren bzw. an den sich auf.diesem bildenden Wickel (7) leitenden Fördereinrichtung (5) und einem mit dem Wickelkern (1) verbindbaren Wickelband (9), das zusammen mit den Erzeugnissen (16) aufwickelbar ist und dabei jeweils auf die Außenseite des Wickels (7) zu liegen kommt, gekennzeichnet durch eine Anordnung (5; 4, 15) zum Einstellen der Dicke (d) der aufzuwickelnden Schuppenformation (S1, S2) auf einen gegebenen, während der Bildung des Wickels (7) im wesentlichen gleichbleibenden Wert durch Verändern des Abstandes (a) zwischen den Erzeugnissen (16) innerhalb der Schuppenformation (S).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung zum Aendern des Abstandes (a) zwischen den Erzeugnissen (16) innerhalb der Schuppenformation (S) Mittel (4, 15) zum Vergrõβern bzw. Verkleinern der Geschwindigkeit (v1) der auf den Wickel (7) bzw. den Wickelkern (7a) zulaufenden Erzeugnisse (16) gegenüber ihrer ursprünglichen Fördergeschwindigkeit (V2) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Erzeugnisse (16) an den Wickelkern (1) bzw. den Wickel (7) leitenden ersten Fördereinrichtung (5) eine zweite Fördereinrichtung (12) vorgeschaltet ist, wobei die Fördergeschwindigkeiten (v1' v2) der beiden Fördereinrichtungen (5, 12) unabhangig voneinander einstellbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit (v1) der ersten Fördereinrichtung (5) gegenüber der Fördergeschwindigkeit (v2) der zweiten Fördereinrichtung (12) auf einen größeren oder kleineren Wert einstellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 8, gekennzeichnet durch einen die erste Fördereinrichtung (5) antreibenden Antriebsmotor (4), der mit einer Regeleinrichtung (15) zum Aendern der Antriebsgeschwindigkeit (v1) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet. daß der Antriebsmotor (4) über ein Wicklergetriebe (3) mit dem Wickelkern (1) antriebsverbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 10, gekennzeichnet durch eine Anordnung (3, 4, 8, 11) zum Erzeugen einer Zugspannung im Wickelband (9).
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daβ das Wickelband (9) von einer vorzugsweise gebremsten Vorratsrolle (10) über eine vom Antriebsmotor (4) angetriebene Förderrolle (8) geführt ist, die vorzugsweise Teil der ersten Fördereinrichtung (5) bildet.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugnisse (16) durch die erste Fördereinrichtung (5) mit ihrer in Förderrichtung (B) vorne liegenden Kante _ (16a) dem Wickelkern (1) bzw. dem Wickel (7) zugekehrt letzterem zuführbar sind.
de produits imprimés, se présentant en file a chevauchement (S), avec un mandrin d'enroulage (1) monté tournant et pouvant être entraîné, un dispositif de transport (5) amenant les produits (16) a ce mandrin ou a I'enroulement (7) qui se forme sur celui-ci, et une bande d'enroulage (9) pouvant être réunie au mandrin d'enroulage (1) et qui est enroulée avec les produits (16) en venant s'appliquer sur le côté extérieur de I'enroulement (7), caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (5,4,15) pour régler l'épaisseur (d) de la file a chevauchement (S1, S2) a enrouler à une valeur donnée essentiellement constante pendant la formation de l'enroulement (7) par changement de la distance (a) entre les produits (16) à l'intérieur de la file a chevauchement (S).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif pour changer la distance (a) entre les produits (16) a l'intérieur de la file à chevauchement (S) comporte des moyens (4, 15) pour augmenter ou réduire la vitesse (V1) des produits (16) qui arrivent a I'enroulement (7) ou au mandrin d'enroulage (1) par rapport à leur vitesse de transport initiale (v2).
7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le premier dispositif de transport (5), qui amène les produits (16) au mandrin d'enroulage (1) ou a l'enroulement (7) est precede d'un deuxième dispositif de transport (12), les vitesses de transport (V1' v2) des deux dispositifs de transport (5, 12) étant réglables indépendamment l'une de I'autre.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la vitesse de transport (V1) du premier dispositif de transport (5) peut être réglée à une valeur plus grande ou plus petite que la vitesse de transport (v2) du deuxième dispositif de transport (12).
9. Dispositif selon l'une des revendications 5 a 8, caractérisé en ce qu'il comporte un moteur d'entraînement (4) entrainant le premier dispositif de transport (5) et relié a un dispositif de regulation (15) pour changer la vitesse d'entrainement (V1).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moteur d'entrainement (4) est solidaire en rotation du mandrin d'enroulage (1) par l'intermédiaire d'un mécanisme d'enroulage (3).
11. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (3, 4, 8, 11) pour exercer un effort de traction sur la bande d'enroulage (9).
12. Dispositif selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la bande d'enroulage (9), qui part d'un rouleau d'alimentation (10), de preference freiné, passe sur un rouleau moteur (8) entraîné par un moteur d'entrainement (4) et qui fait, de preference, partie du premier dispositif de transport (5).
13. Dispositif selon l'une des revendications 5 a 12, caractérisé en ce que les produits (16) peuvent être amenés au mandrin d'enroulage (1) ou a I'enroulement (7) par le premier dispositif de transport (5) avec leur arête (16a) tournée vers I'avant dans la direction de transport (B), vers ce mandrin ou cet enroulement.
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