EP0655389A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle Download PDF

Info

Publication number
EP0655389A1
EP0655389A1 EP94113113A EP94113113A EP0655389A1 EP 0655389 A1 EP0655389 A1 EP 0655389A1 EP 94113113 A EP94113113 A EP 94113113A EP 94113113 A EP94113113 A EP 94113113A EP 0655389 A1 EP0655389 A1 EP 0655389A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
packaging
adhesive
packaging web
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94113113A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0655389B1 (de
Inventor
Jozef-Franc Zajec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Finishing GmbH
Original Assignee
Kleinewefers GmbH
Voith Sulzer Finishing GmbH
Sulzer Papertec Krefeld GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kleinewefers GmbH, Voith Sulzer Finishing GmbH, Sulzer Papertec Krefeld GmbH filed Critical Kleinewefers GmbH
Publication of EP0655389A1 publication Critical patent/EP0655389A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0655389B1 publication Critical patent/EP0655389B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/66—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for jumbo rolls; for rolls of floor covering

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging a roll of material web, in which the roll of material web is wrapped with a packaging web, the surface of which is made at least in sections adhesive before being placed on the web of material roll, and a device for packaging a roll of material web with at least one unwinding station for a packaging web, one Preferred device, a knock-off device, an adhesive transfer device and a winding station, the packaging web being able to be guided from the unwind station through the other devices to the winding station.
  • the preferred device pulls the packaging web off a storage roll stored in the unwinding station and conveys the packaging web in the direction of a nip which is formed by the web of material web to be packaged and a carrier roller carrying it.
  • a nip which is formed by the web of material web to be packaged
  • a carrier roller carrying it.
  • several packaging web rolls of different widths are stored in the unwind station in order to be able to adapt the width of the packaging web to the width of the material web to be packed.
  • the side of the packaging web facing the material web roll which is referred to below as the “top side”, is made adhesive.
  • the roll of material to be packaged is then rotated with the aid of the support rollers.
  • the packaging web reaches the gap between the roll and the support roller, it is glued there to the outer circumference of the material web roll.
  • the material web roll takes the packaging web with it.
  • the packaging web is separated from its supply roll with the help of the knock-off device.
  • the roll of material web is rotated further until the severed end of the packaging web is also wound up. At least the end of the packaging line must also be made adhesive so that the end of the packaging line also adheres to the circumference of the roll.
  • the adhesive must be applied at the beginning and at the end of the packaging web in order to ensure a durable wrapping of the material web roll.
  • a glue or adhesive is usually applied to make the surface of the packaging web sticky. Glue nozzles or rollers are used for this.
  • This so-called glue section is structurally relatively complex and correspondingly expensive. It requires a high level of maintenance because the glue can harden easily when the machine is at a standstill. In addition, the glue section continues to be a potential source of contamination. If the glue dispensing is not set precisely enough, it leads to unsatisfactory packaging results with too little glue dispensing or to contamination of the material web roll to be packaged by swelling glue if the glue dispensing is too large. Too much glue or adhesive can in particular lead to soiling of the end face of the web of material to be packaged, which in turn leads to individual layers of the web of material from sticking together.
  • this type of adhesive mediation requires very careful monitoring of the packaging process, so that overheating does not occur when the packaging web is at a standstill, which leads to ignition of the adhesive layer and the packaging web.
  • the heating of the packaging web in the material web roll to be packaged leads to a corresponding heating of the outer layers with a corresponding shift in temperature and humidity.
  • the invention has for its object to provide a packaging of a roll of material web that can be attached relatively safely, can be disposed of easily and requires little maintenance of the adhesive transfer device.
  • This object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that a packaging web coated at least on one side with a water-soluble adhesive is used and the adhesive is wetted before application to the web of material web.
  • the "glue section”, ie the adhesive transfer device, can also be designed correspondingly simply. As a rule, water does not lead to contamination or constipation. The maintenance effort is correspondingly low.
  • the water makes the adhesive sticky, a phenomenon that is known, for example, from the back of stamps. If too much water is accidentally applied, this can run off the packaging line without causing further contamination.
  • the use of water as a wetting agent is harmless. There is no risk that one An operator on a hot machine part still hurts a fire if the packaging process is interrupted.
  • the water-soluble adhesive can be easily washed out during recycling of the packaging web, that is to say it can be separated from the packaging web in such a way that material recycling of the material of the packaging web is possible.
  • a water-soluble cold glue is preferably used as the adhesive.
  • This cold glue can be processed at ambient temperature, i.e. the liquid used for wetting does not even have to be tempered in order to achieve the necessary adhesion. This further simplifies the implementation of the method.
  • the cold glue is preferably a product of animal origin based on gelatin or a product of vegetable origin based on dextrin. Both types of cold glue can be disposed of biologically, i.e. with the help of microorganisms, so that the disposal of the packaging is further simplified.
  • Water is advantageously sprayed onto the adhesive for wetting.
  • the spraying of a material web is a familiar process, particularly in paper factories, because here the paper webs are often supplied with moisture in this way in the production process in order to set a certain moisture profile. The operators can usually draw on experience from other areas.
  • the wetting can be controlled relatively well by spraying. Overall, it can be ensured that no more moisture gets onto the packaging web than with the conventional application of liquid glue.
  • the packaging web is guided through a roller applicator for wetting.
  • a roller applicator for wetting.
  • This is particularly advantageous for the wetting of the end of the packaging web, because one can reliably wetting this end here without running the risk of passing the wetting liquid past the packaging web.
  • simple wetting of the packaging web can be achieved, so that the entire surface of the packaging web is made sticky. This leads to very stable packaging, in which the individual layers of the packaging web stick together.
  • the wetting in the longitudinal and / or transverse direction of the packaging web is preferably limited to predetermined areas.
  • This cutout can optionally also be limited to the first or the first turns of the packaging web.
  • the object is achieved in a device of the type mentioned at the outset in that at least one packaging web coated with a water-soluble adhesive is accommodated in the unwinding station and in that the adhesive-imparting device is designed as a liquid application device.
  • the production of an adhesive surface is divided into two process steps. Firstly, the packaging web is coated with a water- or liquid-soluble adhesive. This adhesive does not stick as long as it is dry. Only when it is wetted by a liquid does it and thus the top of the packaging web become sticky.
  • the coating of a packaging web can be carried out elsewhere, for example in the manufacture of the packaging web, so that contamination of the packaging device by adhesive is practically impossible.
  • the application of a liquid on the other hand, can be easily implemented. A liquid application device generally requires little maintenance. It can also be of relatively simple design.
  • the adhesive application device has a water spray device.
  • a water spray device expels water through one or more nozzles. This creates a mist, which is deposited on the surface of the packaging web.
  • larger droplets can deposit directly on the surface of the packaging web, which are then distributed as they run into the gap between the material web roll and the support roller.
  • the liquid application can be controlled relatively precisely by a water spray device.
  • the water spray device generates a spray jet which is adjustable in width.
  • this allows the liquid application to be adjusted to the width of the packaging web, so that when using narrow packaging webs for correspondingly narrow rolls of material web, too much liquid does not pass the packaging web.
  • you can With such a water spray device create an adhesive pattern on the surface of the packaging web, which, for example, only makes a central area of the packaging web sticky at the beginning of the packaging web, thus leaving out the edges, in order to prevent the packaging web from sticking to the end faces of the web of material to be packaged while the subsequent turns of the packaging web over its entire width can be made sticky in order to bring about a reliable adhesion of the packaging web to lower-lying windings.
  • the water spray device is divided over the width of the packaging web into several sections, the water supply of which can be controlled separately.
  • the width control is done in stages. However, this is usually sufficient to produce the desired stickiness pattern on the top of the packaging web.
  • the adhesive application device can have a roller applicator.
  • a roller applicator With a roller applicator, a liquid can be transferred very evenly to the top of the packaging line.
  • the design and maintenance effort is similar to or even lower than that of a spray device.
  • a roller applicator should be used.
  • a roller applicator works particularly well in "end gluing", ie when the end of the packaging web is made sticky, because it moistens the packaging web to the end.
  • the roller applicator is preferably arranged behind the water spray device in the direction of movement of the packaging web and has a controlled pressure roller.
  • the beginning of the packaging web is moistened by the water spray device and thus made sticky, so that the beginning reliably adheres to the roll of material web to be packaged.
  • the controlled pressure roller can bring the top of the packaging web to the roller applicator to ensure fluid transfer to the top of the packaging web.
  • the water spray device can then be switched off because the roller applicator is responsible for moistening the top of the packaging web.
  • a device 1 for packaging a roll of material web 2 has a winding station 3 with two support rollers 4, 5, one of which is driven by a motor 6, and an unwind station 7.
  • a plurality of supply rolls 8, 9, 10 of different widths for packaging webs 11 are arranged in the unwinding station 7. Of course, there may be more than the three supply rolls shown.
  • a preferential device 12, a knock-off device 13 and an adhesive conveying device 14 are arranged between the unwinding station 7 and the winding station 3.
  • the packaging web 11 is unwound from one of the supply rolls 8, 9, 10 according to the desired width and advanced over a transport table 15 until it enters a gap 16 between the material web roll 2 and the support roller 4.
  • the adhesive transfer device 14 comes into action and makes the top 18 of the packaging web 11, i.e. the side facing the web roll 2 is sticky.
  • the material web roll 2 is set in rotation by the motor-driven support roller 5. As soon as the packaging web 11 enters the gap 16, it adheres to the material web roll 2 and is carried along by it.
  • the knock-off device 13 separates the packaging web 11 from the supply roll 8, 9, 10.
  • the material web roll 2 is rotated further and completely winds up the severed end of the material web 11 on itself.
  • a protrusion of the packaging web 11 is folded onto the end face of the material web roll 2 in a known manner using a star wheel 17.
  • the packaging web 11 is coated on its top 18 with a water-soluble cold glue.
  • This cold glue can be, for example, an animal product based on gelatin or a vegetable product based on dextrin. As long as the coating 19 is dry, it is not sticky. It only becomes sticky when moisture, for example water, is added. This effect is known, for example, from the back of normal stamps.
  • the adhesive-imparting device For wetting, i.e. for supplying moisture, the adhesive-imparting device has a water spray device 20 and a roller applicator 21 which is arranged in the direction of movement of the packaging web 11 behind the water spray device 20, i.e. between the water spray device 20 and the winding station 3.
  • the water spray device 20 is supplied with water from a storage vessel 22 via a pump 23.
  • the pump feeds into a distribution line 24, from which branch lines 25 lead to individual sections 26, into which the water spray device 20 is divided in the transverse direction.
  • Each branch line is provided with its own valve 27.
  • the valves 27 of the individual sections 26 can be controlled separately.
  • Each section 26 is assigned a number of spray nozzles 28 which atomize the escaping water and bring it to the coating 19 on the upper side 18 of the packaging web 11. Where water hits the top 18 of the packaging web 11, the top becomes sticky.
  • the arrangement shown in FIG. 3 can also be used, in which the reservoir 22 'can be pressurized via a pump 23' for example by supplying water or compressed air.
  • the storage vessel 22 ' is then connected directly to the line 24.
  • the roller application device 21 has a storage vessel 29 into which a transfer roller 30 is immersed.
  • the transfer roller in turn rests on a driven application roller 31 and supplies the application roller 31 with moisture from the storage vessel 29.
  • a pressure roller 33 is fastened to a swivel arm 32, which is pivoted from the rest position shown with solid lines into a position shown with dashed lines can, in which it presses the packaging web with its top 18 against the application roller 31. In this state, the application roller 31 transfers moisture to the upper side 18 of the material web 11 and thereby makes the coating 19 sticky.
  • the adhesive transfer device 14 works as follows: as soon as the packaging web is advanced on the transport table 15, the water spray device 20 is activated. This is arranged above the transport table 15 and sprays water onto the top 18 of the packaging web 11.
  • the spray device 20 can also have a smaller width than the packaging web 11. Basically, it is only necessary to create an adhesive area with which the packaging web 11 adheres to the material web roll 2.
  • the swivel arm 32 pivots upward.
  • the pressure roller 33 now presses the packaging web 11 against the application roller 31, whereby the packaging web 11 wets its entire width on its upper side 18 becomes.
  • the water spray device 20 can then be switched off because the complete application of moisture is now taken over by the roller application unit 21.
  • the upper side 18 of the packaging web 11 is completely wetted without moisture passing through the knock-off device 13 after the end of the packaging web 11 has been severed and reaching the transport table 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle angegeben, bei dem die Materialbahnrolle von einer Abrollstation (7) für die Verpackungsbahn (11) abgewickelt und über eine Vorzugsvorrichtung (12), eine Abschlagvorrichtung (13) und eine Klebevermittlungsvorrichtung (14) einer Wickelstation (3) zugeführt wird. Vor dem Eintreten in die Wickelstation wird die Verpackungsbahn (11) auf ihrer Oberseite klebrig gemacht. Eine derartige Verpackung soll mit geringem konstruktiven und wartungsmäßigen Aufwand so hergestellt werden können, daß sie leicht entsorgt werden kann. Dazu wird eine zumindest einseitig mit einem wasserlöslichen Klebstoff beschichtete Verpackungsbahn (11) verwendet und der Klebstoff vor dem Anlegen an die Materialbahnrolle (2) in der Klebevermittlungsvorrichtung (14) benetzt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle, bei dem die Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn umhüllt wird, deren Oberfläche vor dem Anlegen an die Materialbahnrolle zumindest abschnittsweise klebend gemacht wird, und eine Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit mindestens einer Abrollstation für eine Verpackungsbahn, einer Vorzugsvorrichtung, einer Abschlagvorrichtung, einer Klebevermittlungsvorrichtung und einer Wickelstation, wobei die Verpackungsbahn von der Abrollstation durch die übrigen Vorrichtungen zur Wickelstation führbar ist.
  • Verfahren und Vorrichtungen zum Verpacken von Materialbahnrollen, beispielsweise von Papierrollen, sind seit vielen Jahren bekannt. Hierbei zieht die Vorzugsvorrichtung die Verpackungsbahn von einer in der Abrollstation gelagerten Vorratsrolle ab und fördert die Verpackungsbahn in Richtung auf einen Spalt, der von der zu verpackenden Materialbahnrolle und einer diese tragenden Tragwalze gebildet wird. In der Regel sind in der Abrollstation mehrere Verpackungsbahn-Rollen unterschiedlicher Breite gelagert, um die Breite der Verpackungsbahn an die Breite der zu verpackenden Materialbahn anpassen zu können. Bevor der Anfang der Verpackungsbahn den zwischen Materialbahnrolle und Tragwalze gebildeten Spalt erreicht, wird die der Materialbahnrolle zugewandten Seite der Verpackungsbahn, die im folgenden als "Oberseite" bezeichnet wird, klebend gemacht. Die zu verpackende Materialbahnrolle wird dann mit Hilfe der Tragwalzen in Rotation versetzt. Wenn die Verpackungsbahn den Spalt zwischen Rolle und Tragwalze erreicht, wird sie dort mit dem Außenumfang der Materialbahnrolle verklebt. Danach nimmt die Materialbahnrolle die Verpackungsbahn mit. Nachdem die Verpackungsbahn die Materialbahnrolle in ausreichendem Maß umhüllt hat, wird die Verpackungsbahn mit Hilfe der Abschlagvorrichtung von ihrer Vorratsrolle abgetrennt.
  • Die Materialbahnrolle wird solange weitergedreht bis auch das abgetrennte Ende der Verpackungsbahn aufgewickelt ist. Zumindest das Ende der Verpackungsbahn muß ebenfalls klebend gemacht werden, damit auch das Ende der Verpackungsbahn auf dem Umfang der Rolle festhält.
  • Der Klebstoffauftrag muß am Anfang und am Ende der Verpackungsbahn erfolgen, um eine haltbare Umhüllung der Materialbahnrolle zu gewährleisten. Alternativ dazu ist es bekannt, die gesamte Verpackungsbahn auf ihrer Oberseite mit einem Klebstoff zu versehen, so daß die einzelnen Lagen oder Windungen der Verpackungsbahn um die Materialbahnrolle herum aneinanderanhaften.
  • Um die Oberfläche der Verpackungsbahn klebrig zu machen, wird in der Regel ein Leim oder Klebstoff aufgetragen. Hierzu werden Leimdüsen oder -walzen verwendet. Diese sogenannte Leimpartie ist konstruktiv relativ aufwendig und entsprechend kostspielig. Sie erfordert ein hohes Maß an Wartung, denn der Leim kann bei Stillständen der Maschine leicht aushärten. Darüber hinaus stellt die Leimpartie fortwährend eine potentielle Verschmutzungsquelle dar. Wenn die Leimabgabe nicht genau genug eingestellt ist, führt sie zu unbefriedigenden Verpackungsergebnissen bei zu geringer Leimabgabe oder zu einer Verschmutzung der zu verpackenden Materialbahnrolle durch hervorquellenden Leim bei zu großer Leimabgabe. Zu viel Leim oder Klebstoff kann insbesondere zu einer Verschmutzung der Stirnseite der zu verpackenden Materialbahnrolle führen, was wiederum zu einem Aneinanderanhaften einzelner Lagen der Materialbahnrolle führt.
  • Aus US 4 716 709 und EP 0 499 954 A1 ist eine andere Möglichkeit bekanntgeworden, die Oberfläche der Verpackungsbahn klebrig zu machen. Hierbei wird eine mit einem Heißschmelzkleber, beispielsweise Polyethylen, beschichtete Verpackungsbahn verwendet. Bevor die Verpackungsbahn in den Spalt zwischen Materialbahnrolle und Tragwalze einläuft, wird die Oberfläche der Verpackungsbahn erhitzt. Hierdurch schmilzt die Schicht und wird klebrig, was zu einem Anhaften der Verpackungsbahn an der Rolle führt. Die Verwendung einer kunststoffbeschichteten Verpackungsbahn hat jedoch den gravierenden Nachteil, daß ihre Wiederverwertung ausgesprochen schwierig ist. Die Klebeschicht läßt sich nur mit einem erheblichen Aufwand von der Verpackungsbahn ablösen und führt zu einem nur schwer zu entsorgenden Abfallprodukt. Darüber hinaus erfordert diese Art der Klebevermittlung eine sehr sorgfältige Überwachung des Verpackungsvorganges, damit nicht bei einem Stillstand der Verpackungsbahn eine Überhitzung eintritt, die zu einem Entflammen der Klebeschicht und der Verpackungsbahn führt. Außerdem führt die Erhitzung der Verpackungsbahn bei der zu verpackenden Materialbahnrolle zu einer entsprechenden Erwärmung der äußeren Lagen mit einer entsprechenden Verschiebung der Temperatur und der Feuchte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung einer Materialbahnrolle anzugeben, die sich relativ gefahrlos anbringen läßt, leicht entsorgt werden kann und nur geringe Wartung der Klebevermittlungseinrichtung erfordert.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine zumindest einseitig mit einem wasserlöslichen Klebstoff beschichtete Verpackungsbahn verwendet und der Klebstoff vor dem Anlegen an die Materialbahnrolle benetzt wird.
  • Um die Bahn klebrig zu machen, ist also lediglich der Auftrag von Wasser erforderlich, nicht jedoch der Auftrag von Leim. Entsprechend einfach kann auch die "Leimpartie", d.h. die Klebevermittlungsvorrichtung, ausgebildet sein. Wasser führt in der Regel nicht zu Verschmutzungen oder Verstopfungen. Entsprechend gering ist der Wartungsaufwand. Durch das Wasser wird der Klebstoff klebrig gemacht, eine Erscheinung, die sie beispielsweise von der Rückseite von Briefmarken her bekannt ist. Sollte versehentlich zu viel Wasser aufgetragen werden, kann dies von der Verpackungsbahn ablaufen, ohne zu weiteren Verschmutzungen zu führen. Die Handhabung von Wasser als Benetzungsmittel ist ungefährlich. Es besteht weder die Gefahr, daß sich eine Bedienungsperson an heißen Maschinenteil verletzt noch eine Brandgefahr bei einer Unterbrechung des Verpackungsvorgangs. Der wasserlösliche Klebstoff läßt sich bei der Wiederverwertung der Verpackungsbahn leicht auswaschen, also so von der Verpackungsbahn trennen, so daß eine stoffliche Verwertung des Materials der Verpackungsbahn möglich wird.
  • Bevorzugterweise wird als Klebstoff ein wasserlöslicher Kaltleim verwendet. Dieser Kaltleim ist bei Umgebungstemperatur verarbeitbar, d.h. die zur Benetzung verwendete Flüssigkeit muß nicht einmal temperiert werden, um die notwendige Klebevermittlung zu erzielen. Dies vereinfacht die Durchführung des Verfahrens weiter.
  • Vorzugsweise ist der Kaltleim ein Produkt tierischer Herkunft auf Gelatinebasis oder ein Produkt pflanzlicher Herkunft auf Dextrinbasis. Beide Arten von Kaltleim lassen sich gegebenenfalls biologisch entsorgen, d.h. unter Zuhilfenahme von Mikroorganismen, so daß die Entsorgung der Verpackung weiter vereinfacht wird.
  • Mit Vorteil wird zum Benetzen Wasser auf den Klebstoff aufgesprüht. Das Besprühen einer Materialbahn ist insbesondere in Papierfabriken ein vertrauter Vorgang, weil hier die Papierbahnen im Produktionsprozeß vielfach auf diese Art und Weise mit Feuchtigkeit versorgt werden, um ein bestimmtes Feuchtigkeitsprofil einzustellen. Die Bedienungspersonen können hier in der Regel auf Erfahrungen aus anderen Gebieten zurückgreifen. Durch das Besprühen läßt sich die Benetzung relativ gut steuern. Insgesamt kann man gewährleisten, daß nicht mehr Feuchtigkeit auf die Verpackungsbahn gelangt als beim herkömmlichen Auftragen von flüssigem Leim.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu kann in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen sein, daß die Verpackungsbahn zum Benetzen durch ein Walzenauftragswerk geführt wird. Dies ist insbesondere für die Benetzung des Endes der Verpackungsbahn von Vorteil, weil man hier dieses Ende zuverlässig benetzen kann, ohne Gefahr zu laufen, die Benetzungsflüssigkeit an der Verpackungsbahn vorbei zu leiten. Mit einem Walzenauftragswerk läßt sich mit einfachen Mitteln eine flächige Benetzung der Verpackungsbahn realisieren, so daß die gesamte Oberfläche der Verpackungsbahn klebrig gemacht wird. Dies führt zu einer sehr stabilen Verpackung, bei der die einzelnen Lage der Verpackungsbahn aneinander ankleben.
  • Vorzugsweise wird die Benetzung in Längs- und/oder Querrichtung der Verpackungsbahn auf vorbestimmte Bereiche beschränkt. Man kann beispielsweise die Ränder der Verpackungsbahn, die später auf die Stirnseite eingefaltet werden, von der Benetzung ausschließen, so daß diese nicht klebrig gemacht werden. Diese Aussparung kann gegebenenfalls auch auf die erste oder die ersten Windungen der Verpackungsbahn beschränkt werden. In einer anderen Ausgestaltung kann man auch einfach eine Anfangs- und Endverklebung der Verpackungsbahn realisieren, bei der lediglich der Anfang der Verpackungsbahn mit der Materialbahnrolle und das Ende der Verpackungsbahn mit der nächsttieferliegenden Schicht der Verpackungsbahn verklebt wird.
  • Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß in der Abrollstation mindestens eine mit einem wasserlöslichen Klebstoff beschichtete Verpackungsbahn aufgenommen ist und daß die Klebevermittlungsvorrichtung als Flüssigkeitsauftragsvorrichtung ausgebildet ist.
  • Wie oben ausgeführt, wird die Herstellung einer klebenden Fläche auf zwei Verfahrensschritte aufgeteilt. Zum einen wird die Verpackungsbahn mit einem wasser- oder flüssigkeitslöslichen Klebstoff beschichtet. Dieser Klebstoff klebt nicht, solange er trocken ist. Erst bei der Benetzung durch eine Flüssigkeit wird er und damit die Oberseite der Verpackungsbahn klebrig. Die Beschichtung einer Verpackungsbahn läßt sich an anderer Stelle, beispielsweise bei der Herstellung der Verpackungsbahn, durchführen, so daß eine Verschmutzung der Verpackungsvorrichtung durch Klebstoff praktisch ausgeschlossen ist. Der Auftrag einer Flüssigkeit hingegen läßt sich problemlos realisieren. Eine Flüssigkeitsauftragsvorrichtung erfordert in der Regel nur eine geringe Wartung. Sie kann auch konstruktiv relativ einfach ausgeführt sein.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die Klebevermittlungsvorrichtung eine Wassersprüheinrichtung auf. Eine Wassersprüheinrichtung stößt Wasser durch eine oder mehrere Düsen aus. Hierdurch entsteht ein Nebel, der sich auf der Oberfläche der Verpackungsbahn niederschlägt. Natürlich ist es auch möglich, daß sich größere Tröpfchen direkt auf der Oberfläche der Verpackungsbahn niederschlagen, die sich dann beim Einlaufen in den Spalt zwischen Materialbahnrolle und Tragwalze verteilen. Der Flüssigkeitsauftrag läßt sich durch eine Wassersprüheinrichtung relativ genau steuern.
  • Hierbei erzeugt die Wassersprüheinrichtung einen in der Breite verststellbaren Sprühstrahl. Damit läßt sich einerseits der Flüssigkeitsauftrag an die Breite der Verpackungsbahn anpassen, so daß bei der Verwendung von schmalen Verpackungsbahnen für entsprechend schmale Materialbahnrollen nicht zu viel Flüssigkeit an der Verpackungsbahn vorbei tritt. Darüber hinaus kann man mit einer derartigen Wassersprüheinrichtung ein Klebemuster auf der Oberfläche der Verpackungsbahn erzeugen, das beispielsweise am Anfang der Verpackungsbahn nur einen mittleren Bereich der Verpackungsbahn klebrig macht, also die Ränder ausspart, um ein Verkleben der Verpackungsbahn mit den Stirnseiten der zu verpackenden Materialbahnrolle zu verhindern, während die nachfolgenden Windungen der Verpackungsbahn über ihre gesamte Breite klebrig gemacht werden können, um ein zuverlässiges Anhaften der Verpackungsbahn an tieferliegenden Windungen zu bewirken.
  • Hierzu ist es besonders bevorzugt, daß die Wassersprüheinrichtung über die Breite der Verpackungsbahn in mehrere Abschnitte unterteilt ist, deren Wasserversorgung getrennt ansteuerbar ist. Die Breitensteuerung erfolgt hierbei in Stufen. Dies reicht aber in der Regel aus, um das gewünschte Klebrigkeits-Muster auf der Oberseite der Verpackungsbahn zu erzeugen.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Klebevermittlungsvorrichtung ein Walzenauftragswerk aufweisen. Mit einem Walzenauftragswerk läßt sich sehr gleichmäßig eine Flüssigkeit auf der Oberseite der Verpackungsbahn übertragen. Der Konstruktions- und Wartungsaufwand ist ähnlich niedrig wie oder sogar niedriger als bei einer Sprüheinrichtung. Insbesondere dann, wenn ein großflächiger Flüssigkeitsauftrag mit geringem Aufwand realisiert werden soll, sollte ein Walzenauftragswerk zum Einsatz kommen. Insbesondere bei der "Endverleimung", also bei dem Klebrigmachen des Endes der Verpackungsbahn, leistet ein Walzenauftragswerk gute Dienste, weil es die Verpackungsbahn bis zu ihrem Ende befeuchtet.
  • Vorzugsweise ist das Walzenauftragswerk in Bewegungsrichtung der Verpackungsbahn hinter der Wassersprüheinrichtung angeordnet und weist eine gesteuerte Anpreßwalze auf. Hierbei wird der Anfang der Verpackungsbahn durch die Wassersprüheinrichtung befeuchtet und damit klebrig gemacht, so daß der Anfang zuverlässig an der zu verpackenden Materialbahnrolle anhaftet. Danach kann die gesteuerte Anpreßwalze die Oberseite der Verpackungsbahn an das Walzenauftragswerk zur Anlage bringen, um eine Flüssigkeitsübertragung auf die Oberseite der Verpackungsbahn sicherzustellen. Nachfolgend kann die Wassersprüheinrichtung abgeschaltet werden, weil das Walzenauftragswerk die Befeuchtung der Oberseite der Verpackungsbahn übernimmt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsvorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Sprüheinrichtung und
    Fig. 3
    eine alternative Ausgestaltung einer Wasserversorgung.
  • Eine Vorrichtung 1 zum Verpacken einer Materialbahnrolle 2 weist eine Wickelstation 3 mit zwei Tragwalzen 4, 5, von denen eine über einen Motor 6 angetrieben ist, und eine Abrollstation 7 auf. In der Abrollstation 7 sind mehrere Vorratsrollen 8, 9, 10 unterschiedlicher Breite für Verpackungsbahnen 11 angeordnet. Selbstverständlich können mehr als die drei dargestellten Vorratsrollen vorhanden sein.
  • Zwischen der Abrollstation 7 und der Wickelstation 3 ist eine Vorzugsvorrichtung 12, eine Abschlagvorrichtung 13 und eine Klebevermittlungsvorrichtung 14 angeordnet. Die Verpackungsbahn 11 wird entsprechend der gewünschten Breite von einer der Vorratsrollen 8, 9, 10 abgerollt und über einen Transporttisch 15 vorgeschoben, bis sie in einen Spalt 16 zwischen der Materialbahnrolle 2 und der Tragwalze 4 eintritt. Beim Vorschieben über den Transporttisch 15 tritt die Klebevermittlungsvorrichtung 14 in Aktion und macht die Oberseite 18 der Verpackungsbahn 11, d.h. die Seite, die der Materialbahnrolle 2 zugewandt ist, klebrig. Während des Vorschiebens der Verpackungsbahn 11 wird die Materialbahnrolle 2 durch die motorbetriebene Tragwalze 5 in Rotation versetzt. Sobald die Verpackungsbahn 11 in den Spalt 16 eintritt, haftet sie an der Materialbahnrolle 2 an und wird von dieser mitgenommen. Sobald die notwendige Anzahl von Lagen der Verpackungsbahn 11 auf der Materialbahnrolle 2 aufgewickelt ist, trennt die Abschlagvorrichtung 13 die Verpackungsbahn 11 von der Vorratsrolle 8, 9, 10 ab. Die Materialbahnrolle 2 wird weiter gedreht und wickelt das abgetrennte Ende der Materialbahn 11 vollständig auf sich auf. Während des Bewickelns der Materialbahnrolle 2 mit der Verpackungsbahn 11 wird in bekannter Weise mit Hilfe eines Sternrades 17 ein Überstand der Verpackungsbahn 11 auf die Stirnseite der Materialbahnrolle 2 eingefaltet.
  • Die Verpackungsbahn 11 ist auf ihrer Oberseite 18 mit einem wasserlöslichen Kaltleim beschichtet. Dieser Kaltleim kann beispielsweise ein tierisches Produkt auf Gelatinebasis oder ein pflanzliches Produkt auf Dextrinbasis sein. Solange die Beschichtung 19 trocken ist, ist sie nicht klebrig. Erst durch Zufuhr von Feuchtigkeit, beispielsweise Wasser, wird sie klebrig. Dieser Effekt ist beispielsweise von der Rückseite von normalen Briefmarken her bekannt.
  • Zum Benetzen, also zur Zufuhr von Feuchtigkeit, weist die Klebevermittlungsvorrichtung eine Wassersprüheinrichtung 20 und ein Walzenauftragswerk 21 auf, das in Bewegungsrichtung der Verpackungsbahn 11 hinter der Wassersprühvorrichtung 20 angeordnet ist, d.h. zwischen der Wassersprühvorrichtung 20 und der Wickelstation 3.
  • Die Wassersprühvorrichtung 20 wird, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, aus einem Vorratsgefäß 22 über eine Pumpe 23 mit Wasser versorgt. Hierbei speist die Pumpe in eine Verteilungsleitung 24 ein, von der Stichleitungen 25 zu einzelnen Abschnitten 26, in die die Wassersprühvorrichtung 20 in Querrichtung unterteilt ist, führen. Jede Stichleitung ist mit einem eigenen Ventil 27 versehen. Die Ventile 27 der einzelnen Abschnitte 26 sind getrennt ansteuerbar. Jedem Abschnitt 26 ist eine Anzahl Sprühdüsen 28 zugeordnet, die das austretende Wasser vernebeln und auf der Beschichtung 19 an der Oberseite 18 der Verpackungsbahn 11 zum Niederschlag bringen. Dort wo Wasser auf die Oberseite 18 der Verpackungsbahn 11 auftrifft, wird die Oberseite klebrig. Man kann nun durch gezieltes Ansteuern einzelner Abschnitte 26 den Feuchtigkeitsauftrag auf die Vekpackungsbahn 11 steuern, beispielsweise um den Feuchtigkeitsauftrag der Breite der jeweiligen Verpackungsbahn 11 anzupassen oder auch, um nur einen Teil der Breite der Verpackungsbahn 11 klebrig zu machen. Dies ist insbesondere für die erste Windung der Verpackungsbahn 11 um die Materialbahnrolle 2 erwünscht, um zu verhindern, daß klebrig gemachte Bereiche der Verpackungsbahn 11 auf die Stirnseite der Materialbahnrolle 2 eingefaltet werden.
  • Anstelle der in Fig. 2 dargestellten Vorratsgefäß-Pumpen-Anordnung 22, 23 kann man auch die in Fig. 3 dargestellte Anordnung verwenden, bei der das Vorratsgefäß 22' über eine Pumpe 23' mit Druck beaufschlagbar ist und zwar z.B. durch die Zufuhr von Wasser oder Druckluft. Das Vorratsgefäß 22' ist dann direkt an die Leitung 24 angeschlossen.
  • Die Walzenauftragsvorrichtung 21 weist ein Vorratsgefäß 29 auf, in das eine Übertragungsrolle 30 eintaucht. Die Übertragungsrolle ihrerseits liegt an einer angetriebenen Auftragsrolle 31 an und versorgt die Auftragsrolle 31 mit Feuchtigkeit aus dem Vorratsgefäß 29. Ferner ist an einem Schwenkarm 32 eine Anpreßrolle 33 befestigt, die aus der mit durchgezogenen Linien dargestellten Ruheposition in eine mit gestrichelten Linien darstellte Position verschwenkt werden kann, in der sie die Verpackungsbahn mit ihrer Oberseite 18 gegen die Auftragsrolle 31 preßt. In diesem Zustand überträgt die Auftragsrolle 31 Feuchtigkeit auf die Oberseite 18 der Materialbahn 11 und macht dadurch die Beschichtung 19 klebrig.
  • Die Klebevermittlungsvorrichtung 14 arbeitet wie folgt: Sobald die Verpackungsbahn auf dem Transporttisch 15 vorgeschoben wird, wird die Wassersprühvorrichtung 20 in Aktion gesetzt. Diese ist oberhalb des Transporttischs 15 angeordnet und sprüht Wasser auf die Oberseite 18 der Verpackungsbahn 11. Die Sprühvorrichtung 20 kann hierbei auch eine geringere Breite als die Verpackungsbahn 11 haben. Im Grunde genommen ist es lediglich notwendig, daß ein klebender Bereich erzeugt wird, mit dem die Verpackungsbahn 11 an der Materialbahnrolle 2 anhaftet. Sobald eine Verbindung zwischen der Materialbahnrolle 2 und der Verpackungsbahn 11 hergestellt ist und gegebenenfalls eine gewünschte Anzahl von Windungen auf der Materialbahnrolle 2 aufgewickelt worden ist, schwenkt der Schwenkarm 32 nach oben. Die Anpreßrolle 33 drückt nun die Verpackungsbahn 11 gegen die Auftragsrolle 31, wodurch die Verpackungsbahn 11 über ihre gesamte Breite auf ihrer Oberseite 18 benetzt wird. Die Wassersprühvorrichtung 20 kann dann abgeschaltet werden, weil der komplette Feuchtigkeitsauftrag nun vom Walzenauftragswerk 21 übernommen wird. Die Oberseite 18 der Verpackungsbahn 11 wird vollständig benetzt, ohne daß nach dem Abtrennen des Endes der Verpackungsbahn 11 durch die Abschlagvorrichtung 13 Feuchtigkeit daneben geht und auf den Transporttisch 15 gelangt.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle, bei dem die Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn umhüllt wird, deren Oberfläche vor dem Anlegen an die Materialbahnrolle zumindest abschnittsweise klebend gemacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine zumindest einseitig mit einem wasserlöslichen Klebstoff (19) beschichtete Verpackungsbahn (11) verwendet und der Klebstoff vor dem Anlegen an die Materialbahnrolle benetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff (19) ein wasserlöslicher Kaltleim verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kaltleim im wesentlichen ein Produkt tierischer Herkunft auf Gelatinebasis oder ein Produkt pflanzlicher Herkunft auf Dextrinbasis.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Benetzen Wasser auf den Klebstoff (19) aufgesprüht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahn (11) zum Benetzen durch ein Walzenauftragswerk (21) geführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzung in Längs- und/oder Querrichtung der Verpackungsbahn (11) auf vorbestimmte Bereiche beschränkt wird.
  7. Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit mindestens einer Abrollstation für eine Verpackungsbahn, einer Vorzugsvorrichtung, einer Abschlagvorrichtung, einer Klebevermittlungsvorrichtung und einer Wickelstation, wobei die Verpackungsbahn von der Abrollstation durch die übrigen Vorrichtungen zur Wickelstation führbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abrollstation (7) mindestens eine mit einem wasserlöslichen Klebstoff (19) beschichtete Verpackungsbahn (11) aufgenommen ist und daß die Klebevermittlungsvorrichtung (14) als Flüssigkeitsauftragsvorrichtung (20, 21) ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebevermittlungsvorrichtung (14) eine Wassersprüheinrichtung (20) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wassersprüheinrichtung (20) einen in der Breite verststellbaren Sprühstrahl erzeugt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wassersprüheinrichtung (20) über die Breite der Verpackungsbahn (11) in mehrere Abschnitte (26) unterteilt ist, deren Wasserversorgung getrennt ansteuerbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebevermittlungsvorrichtung (14) ein Walzenauftragswerk (21) aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenauftragswerk (21) in Bewegungsrichtung der Verpackungsbahn (11) hinter der Wassersprüheinrichtung (20) angeordnet ist und eine gesteuerte Anpreßwalze (33) aufweist.
EP94113113A 1993-11-29 1994-08-23 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle Expired - Lifetime EP0655389B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4340515 1993-11-29
DE4340515A DE4340515C2 (de) 1993-11-29 1993-11-29 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0655389A1 true EP0655389A1 (de) 1995-05-31
EP0655389B1 EP0655389B1 (de) 1996-11-20

Family

ID=6503637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94113113A Expired - Lifetime EP0655389B1 (de) 1993-11-29 1994-08-23 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5548942A (de)
EP (1) EP0655389B1 (de)
JP (1) JP2592583B2 (de)
AT (1) ATE145375T1 (de)
BR (1) BR9404772A (de)
CA (1) CA2134998C (de)
DE (1) DE4340515C2 (de)
FI (1) FI945547A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112193503A (zh) * 2020-09-11 2021-01-08 北京城创新智科技有限公司 一种卷材覆膜装置及卷材包装设备
EP3943402A1 (de) * 2020-07-20 2022-01-26 Swiss Krono TEC AG Verfahren zur herstellung einer verpackung

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19815059A1 (de) * 1998-04-03 1999-10-07 Focke & Co Packung, insbesondere Zigarettenpackung, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
ITMI20010094A1 (it) * 2001-01-19 2002-07-19 Testa Engineering S R L Macchina per l'avvolgimento in rotoli e/o l'imballaggio di rotoli di tessuti e simili
WO2002083503A1 (en) * 2001-04-12 2002-10-24 Cascades Inc. Method for wrapping a roll of paper
WO2004067382A2 (en) * 2003-01-28 2004-08-12 Globe Machine Manufacturing Company Apparatus and method for dispensing wrapper and wrapping products
DE102008000740A1 (de) 2008-03-18 2009-09-24 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Materialbahnrollen
CA2765235C (en) * 2009-06-14 2017-09-19 Nulabel Technologies, Inc. Liner-free label and systems
US9481777B2 (en) 2012-03-30 2016-11-01 The Procter & Gamble Company Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process
DE102021126762A1 (de) 2021-10-15 2023-04-20 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Gebindepackung für Hygieneprodukte und entsprechende Gebindepackung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191516008A (en) * 1915-11-12 1919-03-27 William John Mellersh-Jackson Improvements in or relating to the Detection and Transmission of Earth Vibrations.
US1989183A (en) * 1933-01-31 1935-01-29 Valerie F Blake Roll protection
US2638725A (en) * 1950-05-12 1953-05-19 Stadler Hurter & Company Paper roll wrapping machine
GB761741A (en) * 1953-12-16 1956-11-21 Gilbert Armstrong Kerr Machine for rolling and wrapping newspapers, periodicals and the like
US2893191A (en) * 1956-08-27 1959-07-07 Williams & Wilson Ltd Cutting and gluing means for paper strip
DE1275440B (de) * 1963-10-22 1968-08-14 Saint Gobain Vorrichtung zum automatischen Verschliessen einer vorstehenden Huelle an den Stirnseiten einer zu verpackenden Rolle
DE2631268A1 (de) * 1975-08-25 1977-03-10 Nashua Corp Klebemittel, klebeband und herstellungsverfahren

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191416008A (en) * 1914-07-04 1915-02-25 Millard Fillmore Anderson Improvements in Banding Machines.
US1351809A (en) * 1917-11-13 1920-09-07 Great Northern Paper Co Wrapping-machine
US2178979A (en) * 1938-01-04 1939-11-07 New Jersey Machine Corp Method of labeling
US2368213A (en) * 1941-02-07 1945-01-30 Carl A Gerlach Wrapping machine
US3290861A (en) * 1963-09-05 1966-12-13 Beloit Eastern Corp Roll wrapper
US3494095A (en) * 1967-08-15 1970-02-10 Reichel & Drews Inc Roll wrapping machine and method
DE1947453A1 (de) * 1969-09-19 1971-04-01 Herbert Bruessow Verfahren und Umhuellung zum Aufbewahren von Briefmarken
JPS54152583A (en) * 1978-05-18 1979-11-30 Dainippon Printing Co Ltd Sealer
JPS5724543A (en) * 1980-07-22 1982-02-09 Nec Corp Wire bonding apparatus
DE3314289A1 (de) * 1983-04-20 1984-10-25 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum umwickeln eines sich drehenden ballens aus wickelmaterial, insbesondere aus einer kaschierten mineralfaserbahn, mit einer schutzbahn zur verpackung, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3435103A1 (de) * 1984-09-25 1986-04-03 Langguth GmbH & Co, 4400 Münster Beleimungsverfahren fuer etiketten in etikettiermaschinen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4716709A (en) * 1986-10-06 1988-01-05 Howard City Paper Company Apparatus and method for roll wrapping with poly-coated paper
FI89149C (fi) * 1991-02-12 1996-09-11 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning foer emballering av rullar, i synnerhet pappersrullar, med foerpackningsomslag

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191516008A (en) * 1915-11-12 1919-03-27 William John Mellersh-Jackson Improvements in or relating to the Detection and Transmission of Earth Vibrations.
US1989183A (en) * 1933-01-31 1935-01-29 Valerie F Blake Roll protection
US2638725A (en) * 1950-05-12 1953-05-19 Stadler Hurter & Company Paper roll wrapping machine
GB761741A (en) * 1953-12-16 1956-11-21 Gilbert Armstrong Kerr Machine for rolling and wrapping newspapers, periodicals and the like
US2893191A (en) * 1956-08-27 1959-07-07 Williams & Wilson Ltd Cutting and gluing means for paper strip
DE1275440B (de) * 1963-10-22 1968-08-14 Saint Gobain Vorrichtung zum automatischen Verschliessen einer vorstehenden Huelle an den Stirnseiten einer zu verpackenden Rolle
DE2631268A1 (de) * 1975-08-25 1977-03-10 Nashua Corp Klebemittel, klebeband und herstellungsverfahren

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3943402A1 (de) * 2020-07-20 2022-01-26 Swiss Krono TEC AG Verfahren zur herstellung einer verpackung
WO2022017683A1 (de) * 2020-07-20 2022-01-27 SWISS KRONO Tec AG Verfahren zum herstellen einer verpackung
CN112193503A (zh) * 2020-09-11 2021-01-08 北京城创新智科技有限公司 一种卷材覆膜装置及卷材包装设备

Also Published As

Publication number Publication date
FI945547A0 (fi) 1994-11-25
BR9404772A (pt) 1995-07-18
DE4340515C2 (de) 1997-08-28
EP0655389B1 (de) 1996-11-20
CA2134998A1 (en) 1995-05-30
US5548942A (en) 1996-08-27
FI945547A (fi) 1995-05-30
DE4340515A1 (de) 1995-06-01
JPH07187111A (ja) 1995-07-25
ATE145375T1 (de) 1996-12-15
CA2134998C (en) 2000-03-14
JP2592583B2 (ja) 1997-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60304576T2 (de) Wickelmaschine und verfahren zum herstellen von papierrollen verschiedener grössen
EP2425056B1 (de) Anlage und verfahren zum bearbeiten einer papierbahn, insbesondere einer zigarettenpapierbahn
DE60129351T2 (de) Klebstoffspender in einer aufwickelvorrichtung in einer papiermaschine
EP1044882B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle
EP0655389B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle
DE60116657T2 (de) Verfahren zum aufwickeln einer tissue-bahn in einer aufwickelvorrichtung in einer papiermaschine
DE10085234B3 (de) Verfahren und Vorrichtung für einen Wickelwechsel
DE60107125T2 (de) Gummierungseinheit
DE102005016468B4 (de) Verfahren zur vollautomatischen Umrüstung eines Rollenwechslers bei Produktionsumstellung an einer Rotationsdruckmaschine
EP2392452B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Schläuchen oder Schlauchabschnitten
EP0849178A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn
EP0972707B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle
EP0807513B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines Aufreissstreifens mit einer Folienbahn
DE10343448A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung eines Wickels einer Materialbahn auf einem Wickeltambour für die Weiterverarbeitung
DE3039716A1 (de) Vorrichtung zum versiegeln der endstuecke von zu rollen gewickelten bahnen
WO2001068272A9 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftrag einer partiellen oberflächenbeschichtung
EP1151946B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelvorrichtung
DE3239069A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geformten kaesearten
EP0873940B1 (de) Rollenschneidevorrichtung mit einer Verpackungseinrichtung
WO2010010063A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer beschichteten materialbahn, insbesondere einer kunstlederbahn
EP1493699B1 (de) Verfahren zum Einführen einer Bahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in eine Rollenwickelvorrichtung und Rollenwickelvorrichtung
DE4219396C2 (de) Vorrichtung zum Vorbereiten eines Rollenwechsels
EP0369348B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines Leimstreifens
DE1761361C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Festkleben des freien Endes von zu Rollen aufgewickelten blattförmigen Werkstoffen an der Oberfläche der Rollen
DE1753634C (de) Verfahren, Klebstoff und Vorrichtung zum Bilden eines Kreuzbodens an einem Schlauch stuck zur Herstellung eines Kreuzbodensackes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT FR GB IT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER FINISHING GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 19950413

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950911

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 145375

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19961215

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19961122

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19990820

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990826

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000720

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000817

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000824

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 94113113.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010823

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010823

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050823