EP0369348B1 - Vorrichtung zum Aufbringen eines Leimstreifens - Google Patents

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EP0369348B1
EP0369348B1 EP89120875A EP89120875A EP0369348B1 EP 0369348 B1 EP0369348 B1 EP 0369348B1 EP 89120875 A EP89120875 A EP 89120875A EP 89120875 A EP89120875 A EP 89120875A EP 0369348 B1 EP0369348 B1 EP 0369348B1
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EP
European Patent Office
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web
sizing cylinder
sizing
cylinder
wiping cloth
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EP89120875A
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EP0369348A2 (de
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Herbert Stanka
Franz Waizmann
Nick O'rourke
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Baldwin Gegenheimer GmbH
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Baldwin Gegenheimer GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a glue strip running transversely to the longitudinal direction of the web on a web, in particular a printed paper web, with a glue cylinder provided with glue nozzles arranged along at least one surface line, which rolls on the web, which preferably wraps partially around it.
  • the application of the glue takes a certain amount of time and therefore the web must be kept in contact with the glue cylinder for a relatively long time, which in the case of a freshly printed web can lead to ink being deposited on the glue cylinder, which leads to further contamination of the glue cylinder and, accordingly, the web.
  • Document DE-A-1 075 933 shows a device according to the preamble of claim 1.
  • the wipe not only removes the glue residues and paint residues Glue cylinder from which this is kept clean and an exact punctiform application of glue is guaranteed, but also catches the spraying droplets, so that the resulting contamination of the web or the surrounding area is also avoided.
  • the absorbency of the wipe it is also ensured that the glue absorbed by the wipe is held even when subjected to heavy loads and a low wipe consumption is nevertheless ensured.
  • the wipe also offers the simple possibility of moistening the glue cylinder, which not only allows dried glue residues to be dissolved, but also prevents paint from being deposited on the glue cylinder from the start can be knitted. At the same time, this results in moistening of the web, which can facilitate a subsequent folding process.
  • a moistened wipe offers the further advantageous possibility of closing the openings of the glue nozzles when the glue cylinder is at a standstill and preventing the glue from drying.
  • the wipe can therefore expediently be moistened with water or the dampening solution customary in offset machines by means of a moistening device arranged upstream of the contact point with the glue cylinder.
  • a further expedient measure can consist in that the wipe that can be wound up from a supply roll and onto a storage roll in the area between the Rolls from a preferably designed as an inflatable bellows pressing process, which is preferably relieved during the step-by-step transport of the wipe. This ensures that no wiping forces are transferred to the wiping cloth, which can preferably be transported in the opposite direction to the glue cylinder, during which the transport mechanism is relieved.
  • two diametrically opposite wiping devices can be provided. This measure enables a simple reversal of the direction of rotation of the glue cylinder, only one wiping device needing to be activated at a time, but both can be activated in difficult cases.
  • a reliable closure of all glue nozzles can be made possible at a standstill, in which both wipes are put on.
  • the strands 2a, 2b are glued to one another in the region of each transverse fold line by means of a glue strip 3 running transversely to the longitudinal direction of the web.
  • the strand 2a is guided in the form of a U-shaped loop in the illustrated embodiment, in which a transverse gluing device is located.
  • This consists of a glue cylinder 4 wrapped by the associated strand 2a at an angle of more than 90 °, which is provided with a circumferential nozzle strip 5 or more circumferential nozzle strips 5.
  • glue nozzles 6 which are arranged along a circumferential surface line and can be acted upon with glue in the wrapping area from the cylinder interior.
  • Each glue nozzle 6 produces a punctiform glue application, which is transverse to the longitudinal direction of the web running glue strips 3 results.
  • These are practically composed of several glue points arranged side by side, which is indicated in FIG. 1.
  • the glue cylinder 4 is assigned a wiping device 7, which is arranged in the region of the outlet of the strand 2a from the glue cylinder 4 and whose task is to wipe the circumference of the glue cylinder 4 and which when the Strang 2 of the glue cylinder 4, that is to catch droplets spraying during the division of the glue application.
  • the wiping device 7 contains a wiping cloth 10 which can be unwound from a supply roll 8 and wound onto a storage roll 9 and which in the area between the supply roll 8 and the storage roll 9 on the circumference of the glue cylinder 4 is pressable.
  • the wiping cloth 10 is gripped by a pressing member 11 arranged between the supply roll 8 and the storage roll 9.
  • this is designed as an inflatable bellows that presses the wipe 10 onto the glue cylinder 4 in the inflated state. In the relieved state of the bellows, there is a slight distance from the glue cylinder 4, so that the wipe 10 can be transported without stress.
  • the wipe 10, which is transported against the direction of the glue cylinder 4, is transported step by step.
  • the storage roll 9 can be driven in steps and the supply roll 8 can be unlocked in steps. At the same time, the pressure element 11 is relieved.
  • the discharge run 10a of the wiping cloth 10 running from the pressing member 11, like the strand 2a running from the glue cylinder 4, is guided away from the glue cylinder 4, that is to the radially outward direction, the discharge run 10a of the wiping cloth running off the pressing member 10 and the one running off the glue cylinder 4 Area of the strand 2a opposite to form a gusset.
  • the run-off run 10a of the wiping cloth is guided over the edge of the pressing member 11 and a deflecting member 12 projecting over this edge in the direction of the strand 2a running outward, before it runs onto the spreader roller 9 arranged radially outside the pressing member 11 with respect to the glue cylinder 4.
  • the deflecting element 12 is simply designed as a bar molded onto the holder of the pressing element 11.
  • the deflecting element 12 In the area between the pressing member 11 and the storage roller 9, there is thus a course which is bent in the direction of the strand 2a, that is to say a course of the runout run 10a of the wiping cloth which engages in the gusset between the glue cylinder 4 and the strand 2a running off it.
  • This therefore not only wipes impurities in the form of glue blobs indicated at 13 from the circumference of the glue cylinder 4, but can also collect glue droplets 14 tangentially spraying from the glue cylinder 4 in the region of the run of the strand 2a.
  • the strand 2a which is guided around the glue cylinder 4 in the form of a large wrap angle is over a deflecting roller 15 adjacent to the glue cylinder 4, which is arranged upstream of the pressure element 11 on the circumference of the glue cylinder 4, is pulled off the latter.
  • the wiping cloth 10 can be moistened with water or a dampening solution customary in offset machines prior to its emergence on the associated pressing member 11 and accordingly before the contact point with the glue cylinder 4.
  • a wiper cloth 10 is provided in the area between the supply roll 8 and the pressing member 11, which is provided with several spray nozzles 17 distributed over its length.
  • the nozzles 17 are connected to a collecting space provided in the nozzle bar 16, which is filled with liquid and connected to a compressed air source for moistening the wipe 10, the existing liquid filling being blown out via the nozzles 17.
  • the nozzles 17 are directed into the gusset between the pressing member 11 and the wiping cloth 10 running onto it, so that it is also possible to track the dampening solution during the wiping process.
  • the wipe is moistened during or shortly before a transport step.
  • a further dampening solution supply is only required between two transport steps in special cases.
  • the nozzles 17 are covered by a protective plate 18 which has a drip edge located approximately above the contact point between the glue cylinder 4 and the pressing member 11.
  • the moistening of the wipe 10 not only produces a particularly good cleaning effect, but at the same time also produces a moisture film on the glue cylinder 4, which counteracts the depositing of paint and at the same time moistens the strand 2a as a folding aid.
  • the supply roll 8 is scanned by a box 19 which triggers a signal when the cloth supply runs out.
  • the drive device provided for the fabric feed can be clocked automatically and can also be activated by hand. The same applies to the humidifier.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen eines quer zur Bahnlängsrichtung verlaufenden Leimstreifens auf eine Bahn, insbesondere eine bedruckte Papierbahn, mit einem mit entlang wenigstens einer Mantellinie angeordneten Leimdüsen versehenen Leimzylinder, der auf der ihn vorzugsweise teilweise umschlingenden Bahn abrollt.
  • Die Erfahrung hat gezeigt, daß es beim Abziehen der Bahn vom Leimzylinder zu einer Teilung der vorhandenen Leimpunkte kommt, wobei ein Teil als Leimauftrag auf der Bahn verbleibt, ein anderer Teil am Rand der Düsenöffnungen zurückbleibt und ein weiterer Teil in Form kleiner Tröpfchen abgeschleudert wird. Es besteht daher die Gefahr, daß es zu Leimauftragfehlern und dementsprechend zu Ausschußproduktion kommen kann. Dies ist in erster Linie darauf zurückzuführen, daß sich auf dem Leimzylinder die Düsenöffnungen umfassende Leimpfützen bilden, die einen unexakten, schlierenhaften Leimauftrag ergeben, und daß die abspritzenden Leimtropfen, die mit zunehmendem Leimaufbau auf dem Leimzylinder immer größer werden, die Bahn und/oder den Leimzylinder verschmutzen. Hinzu kommt, daß der Leimauftrag eine gewisse Zeit erfordert und daß deshalb die Bahn verhältnismäßig lange in Kontakt mit dem Leimzylinder gehalten werden muß, was im Falle einer frisch bedruckten Bahn dazu führen kann, daß Farbe auf dem Leimzylinder abgelegt wird, was zu einer weiteren Verschmutzung des Leimzylinders und dementsprechend auch der Bahn führen kann.
  • Das Dokument DE-A-1 075 933 zeigt eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art mit einfachen und bewährten Mitteln so zu verbessern, daß ein exakter Leimauftrag gewährleistet ist und eine Verschmutzung der Bahn unterbleibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Mit diesen Maßnahmen werden die eingangs geschilderten Nachteile vollständig beseitigt. Das Wischtuch nimmt nicht nur die Leimrückstände und Farbrückstände vom Leimzylinder ab, wodurch dieser sauber gehalten und ein exakter punktförmiger Leimauftrag gewährleistet werden, sondern fängt auch die abspritzenden Tröpfchen auf, so daß auch eine hierdurch verursachte Verschmutzung von Bahn bzw. Umgebung unterbleibt. Infolge des Saugvermögens des Wischtuchs ist zu-dem sichergestellt, daß der von diesem aufgenommene Leim auch bei starker Beaufschlagung gehalten wird und dennoch ein geringer Tuchverbrauch gewährleistet ist. Ein weiterer, ganz besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß das Wischtuch auch die einfache Möglichkeit bietet, den Leimzylinder zu befeuchten, womit nicht nur angetrocknete Leimrückstände aufgelöst werden können, sondern auch einem Ablegen von Farbe auf dem Leimzylinder von Anfang an entgegen gewirkt werden kann. Gleichzeitig ergibt sich hierdurch eine Befeuchtung der Bahn, was einen nachfolgenden Falzvorgang erleichtern kann. Außerdem bietet ein befeuchtetes Wischtuch die weitere vorteilhafte Möglichkeit, bei Stillstand des Leimzylinders die Öffnungen der Leimdüsen zu verschließen und ein Antrocknen des Leims zu verhindern.
  • Zweckmäßig kann das Wischtuch daher mittels einer der Kontaktstelle mit dem Leimzylinder vorgeordneten Befeuchtungseinrichtung mit Wasser oder dem bei Offsetmaschinen üblichen Feuchtmitteln befeuchtbar sein.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß das von einer Vorratsrolle ab- und auf eine Speicherrolle aufwickelbare Wischtuch im Bereich zwischen den Rollen von einem vorzugsweise als aufpump-barer Balg ausgebildeten Andrückorgang hinterfaßt ist, welches vorzugsweise während des schrittförmigen Transport des Wischtuchs entlastbar ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß auf das vorzugsweise gegenläufig zum Leimzylinder transportierbare Wischtuch während des Transports keine Abstreifkräfte übertragen werden, wodurch die Transportmechanik entlastet wird.
  • In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen können zwei diametral einander gegenüberliegende Wischeinrichtungen vorgesehen sein. Diese Maßnahme ermöglicht eine einfache Drehrichtungsumkehr des Leimzylinders, wobei jeweils nur eine Wischeinrichtung aktiviert zu sein braucht, in schwierigen Fällen aber beide aktiviert sein können. Hinzu kommt, daß sich hierbei auch bei einem Leimzylinder mit zwei Leimdüsenreihen ein zuverlässiger Verschluß sämtlicher Leimdüsen bei Stillstand ermöglichen läßt, in dem beide Wischtücher angestellt werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht einer einem Falztrichter nachgeordneten Querleimeinrichtung und
    Figur 2
    eine Seitenansicht der zur Querleimeinrichtung nach Figur 1 gehörenden Wischeinrichtung.
  • Der Figur 1 liegt eine über einen Falztrichter 1 geführte Bahn 2 zugrunde, die im Bereich des Falztrichters 1 in zwei parallele Stränge 2a, 2b aufgeteilt wird, welche in Form eines Bahnpakets 2c einem nicht näher dargestellten Falzapparat zugeführt werden, wo Bahnabschnitte hergestellt und diese mit einem Querfalz versehen werden, so daß sich mehrlagige Falzprodukte ergeben. Um eine Heftung der mehrlagigen Falzprodukte zu erübrigen, werden die Stränge 2a, 2b im Bereich jeder Querfalzlinie mittels eines quer zu Bahnlängsrichtung verlaufenden Leimstreifens 3 miteinander verleimt.
  • Um die Leimstreifen 3 auf die Innenseite, das heißt die dem jeweils anderen Strang zugewandte Seite eines Strangs, aufbringen zu können, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Strang 2a in Form einer U-förmigen Schleife geführt, in welcher sich eine Querleimeinrichtung befindet. Diese besteht aus einem vom zugeordneten Strang 2a auf einem Winkel von mehr als 90° umschlungenen Leimzylinder 4, der mit einer umfangsseitigen Düsenleiste 5 oder mehreren umfangsseitigen Düsenleisten 5 versehen ist. Diese sind mit entlang einer umfangsseitigen Mantellinie angeordneten Leimdüsen 6 versehen, die im Umschlingungsbereich vom Zylinderinnenraum aus mit Leim beaufschlagbar sind. Jede Leimdüse 6 erzeugt dabei einen punktförmigen Leimauftrag, was die quer zur Bahnlängsrichtung verlaufenden Leimstreifen 3 ergibt. Diese setzen sich praktisch aus mehreren, nebeneinander angeordneten Leimpunkten zusammen, die in Figur 1 angedeutet ist.
  • Um den Leimzylinder 4 und seine Umgebung saüber zu halten, ist dem Leimzylinder 4 eine Wischeinrichtung 7 zugeordnet, die im Bereich des Ablaufs des Strangs 2a vom Leimzylinder 4 angeordnet ist und deren Aufgabe es ist, den Umfang des Leimzylinders 4 abzuwischen und die beim Ablauf des Strangs 2 vom Leimzylinder 4, das heißt bei der Teilung des Leimauftrags abspritzenden Tröpfchen aufzufangen.
  • Die Wischeinrichtung 7 enthält, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, ein von einer Vorratsrolls 8 abwickelbares und auf eine Speicherrolle 9 aufwickelbares, aus Vließ bestehendes Wischtuch 10, das im Bereich zwischen der Vorratsrolle 8 und der Speicherrolle 9 an den Umfang des Leimzylinders 4 andrückbar ist. Hierzu ist das Wischtuch 10 von einem zwischen der Vorratsrolle 8 und der Speicherrolle 9 angeordneten Andrückorgan 11 hinterfaßt. Dieses ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als aufpumpbarer Balg ausgebildet, der im aufgepumpten Zustand daS Wischtuch 10 an den Leimzylinder 4 andrückt. Im entlasteten Zustand des Balgs ergibt sich ein leichter Abstand zum Leimzylinder 4, so daß das Wischtuch 10 dabei ohne Belastung transportierbar ist. Das Wischtuch 10, das entgegen der Laufrichtung des Leimzylinders 4 transportiert wird, wird schrittweise transportiert.
  • Hierzu sind die Speicherrolle 9 schrittweise antreibbar und die Vorratsrolle 8 schrittweise entriegelbar. Gleichzeitig wird das Andrückorgan 11 entlastet.
  • Das von Andrückorgan 11 ablaufende Ablauftrumm 10a des Wischtuchs 10 ist ebenso wie der vom Leimzylinder 4 ablaufende Strang 2a vom Leimzylinder 4 weg, das heißt nach radial außen, geführt, wobei sich das vom Andrückorgan 10 ablaufende Ablauftrumm 10a des Wischtuchs und der vom Leimzylinder 4 ablaufende Bereich des Strangs 2a unter Bildung eines Zwickels gegenüberliegen. Das Ablauftrumm 10a des Wischtuchs ist dabei über die Kante des Andrückorgans 11 und ein über diese Kante in Richtung des nach außen laufenden Strangs 2a vorstehendes Umlenkorgan 12 geführt, bevor es auf die bezogen auf den Leimzylinder 4 radial außerhalb des Andrückorgans 11 angeordnete Spreicherrolle 9 aufläuft. Das Umlenkorgan 12 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel einfach als an die Halterung des Andrückorgans 11 angeformte Leiste ausgebildet. Im Bereich zwischen dem Andrückorgan 11 und der Speicherrolle 9 ergibt sich somit ein in Richtung des Strangs 2a ausgeknickter Verlauf, das heißt ein in den Zwickel zwischen dem Leimzylinder 4 und dem von diesem ablaufenden Strang 2a eingreifender Verlauf des Ablauftrumms 10a des Wischtuchs. Dieses wischt daher nicht nur Verunreinigungen in Form von bei 13 angedeuteten Leimklecksen vom Umfang des Leimzylinders 4 ab, sondern kann auch insbesondere im Bereich des Ablaufs des Strangs 2a vom Leimzylinder 4 tangential abspritzende Leimtröpfchen 14 auffangen. Der in Form eines großen Umschlingungswinkels um den Leimzylinder 4 herumgeführte Strang 2a wird über eine dem Leimzylinder 4 benachbarte Umlenkrolle 15, welche dem Andrückorgan 11 am Umfang des Leimzylinders 4 vorgeordnet ist, von diesem abgezogen.
  • Das Wischtuch 10 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel vor seinem Auflauf auf das zugeordnete Andrückorgan 11 und dementsprechend vor der Kontaktstelle mit dem Leimzylinder 4 mit Wasser oder einem bei Offsetmaschinen üblichen Feuchtmittel befeuchtbar. Hierzu ist ein das Wischtuch 10 im Bereich zwischen der Vorratsrolle 8 und dem Andrückorgan 11 hintergreifender Düsenbalken 16 vorgesehen, der mit mehreren, über seiner Länge verteilten Sprühdüsen 17 versehen ist. Die Düsen 17 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem im Düsenbalken 16 vorgesehenen Sammelraum verbunden, der mit Flüssigkeit gefüllt und zur Befeuchtung des Wischtuchs 10 an eine Druckluftquelle angeschlossen wird, wobei die vorhandene Flüssigkeitsfüllung über die Düsen 17 ausgeblasen wird. Die Düsen 17 sind in den Zwickel zwischen dem Andrückorgan 11 und dem auf dieses auflaufenden Wischtuch 10 gerichtet, so daß auch eine Nachführung von Feuchtmittel während des Wischvorgangs möglich ist. Überlichweise erfolgt die Befeuchtung des Wischtuchs während oder kurz vor einem Transportschritt. Zwischen zwei Transportschritten ist nur in besonderen Fällen eine weitere Feuchtmittelzufuhr erforderlich. Um das Feuchtmittel gezielt dem Wischtuch 10 zuzuführen, sind die Düsen 17 von einem Schutzblech 18 unterfaßt, das eine etwa oberhalb der Kontaktstelle zwischen Leimzylinder 4 und Andrückorgan 11 sich befindende Tropfkante aufweist.
  • Die Befeuchtung des Wischtuchs 10 ergibt nicht nur einen besonders guten Reinigungseffekt, sondern erzeugt gleichzeitig auch einen Feuchtigkeitsfilm auf dem Leimzylinder 4, wodurch dem Ablegen von Farbe entgegengewirkt wird und gleichzeitig eine Befeuchtung des Strangs 2a als Falzhilfe erreicht wird.
  • Die Vorratsrolle 8 wird durch einen Kaster 19 abgetastet, der bei zu Ende gehendem Tuchvorrat ein Signal auslöst. Infolge des nur schrittweise erfolgenden Tuchvorschubs werden jedoch mit einem Wischtuch hohe Standzeiten erreicht. Die zur Bewerkstelligung des Tuchvorschubs vorgesehene Antriebseinrichtung kann automatisch getaktet und zusätzlich von Hand aktivierbar sein. Dasselbe gilt für die Befeuchtungseinrichtung.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen eines quer zur Bahnlängsrichtung verlaufenden Leimstreifens auf eine Bahn, insbesondere eine bedruckte Papierbahn, mit einem mit entlang wenigstens einer Mantellinie angeordneten Leimdüsen (6) versehenen Leimzylinder (4), der auf der Bahn abrollt, und mit einer Reinigungsvorrichtung für den Leimzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung ein von einer Vorratsrolle (8) zu einer Speicherrolle (9) geführtes Wischtuch (10) aufweist, zwischen den Rollen (8, 9) im Zwickel zwischen dem Leimzylinder (4) und der von diesem ablaufenden Bahn (2a) ein Andrückorgan (11) zum Andrücken des Wischtuches (10) an den Leimzylinder (4) angeordnet ist und daß das vom Andrückorgan (11) abgehende Trum (10a) des Wischtuches (10) in Richtung zur ablaufenden Bahn (2a) ausgeknickt geführt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wischtuch (10) mittels einer der Kontaktstelle vorgeordneten Befeuchtungseinrichtung (16, 17), die vorzugsweise einen Wasseranschluß aufweist, befeuchtbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtungseinrichtung einen Düsenbalken (16) mit über die Breite des Wischtuchs (10) verteilten Sprühdüsen (17) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wischtuch (10) schrittweise transportierbar und/oder sporadisch befeuchtbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wischtuch (10) von einem vorzugsweise als aufpumpbarer Balg ausgebildeten Andrückorgan (11) hinterfaßt und beim Transport vorzugsweise entlastbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Leimzylinder (4) ablaufende Wischtuch (10) und die vom Leimzylinder (4) ablaufende Bahn (2a) über am Umfang des Leimzylinders (4) einander benachbarte Umlenkorgane (12 bzw. 15) vom Leimzylinder (4) weggeführt sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (2a) über eine dem Leimzylinder (4) benachbarte Umlenkrolle (15), der in Drehrichtung des Leimzylinders (4) die Wischeinrichtung (7) folgt, vom Leimzylinder (4) abläuft.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise bei einem Leimzylinder (4) mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Leimdüsenreihen zwei einander diametral gegenüberliegende Wischeinrichtungen (7) vorgesehen sind, von denen jeweils eine zum Abwischen des Leimzylinders (4) aktivierbar ist und die bei Stillstand des Leimzylinders (4) beide an diesen im Bereich einer jeweils zugeordneten Leimdüsenreihe anstellbar sind.
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