EP0821101A2 - Befeuchtungseinrichtung - Google Patents

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EP0821101A2
EP0821101A2 EP97108427A EP97108427A EP0821101A2 EP 0821101 A2 EP0821101 A2 EP 0821101A2 EP 97108427 A EP97108427 A EP 97108427A EP 97108427 A EP97108427 A EP 97108427A EP 0821101 A2 EP0821101 A2 EP 0821101A2
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EP
European Patent Office
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conveyor belt
web
drying
moistening
liquid
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EP97108427A
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EP0821101A3 (de
Inventor
Herbert Kotitschke
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Voith Patent GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04—Paper-break control devices

Definitions

  • the invention relates to a humidification device for a machine for producing a material web according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for moistening a conveyor belt a dryer section with at least one drying cylinder Machine for the production of a material web according to Preamble of claim 9.
  • the object of the invention is therefore a moistening device and a method of moistening to create a conveyor belt that has these disadvantages do not have.
  • a humidifier is used to solve this problem proposed that in claim 1 Features mentioned.
  • the humidifier is characterized by the fact that a control device activated in a web break is so that moisture up to the drying cylinders led and thus their surface temperature being affected. It is particularly possible a given due to the lack of material web to avoid undefined heating of the drying cylinders, so that after reinserting the torn Material web a defined temperature the drying cylinder is set, causing sets a desired moisture cross profile.
  • An embodiment of the moistening device is preferred, which is characterized in that the control device that of the humidification device amount of liquid dispensed depending on the temperature of the drying cylinders controls. This embodiment ensures that the surface temperature of the drying cylinder can be set to a desired value and a desired moisture profile Material web.
  • Humidification device which is characterized by that the spread over the width of the machine Amount of liquid is variable. It is with it possible in the edge areas of the drying cylinder set a lower temperature and so to avoid over-drying of the edges of the material web. This leads to a particularly uniform Moisture cross profile and to avoid Tensions within the web that would otherwise arise could cause web breaks.
  • Humidification device which is characterized by that they have a liquid discharge device comprises, which is assigned to the conveyor belt and this moisturizes.
  • the humidifier can preferably the returning run of the conveyor belt be assigned and is therefore outside of the area which is the one in a web demolition exposed material falling out of the dryer section is. So it can be particularly on the Liquid discharge devices no material residues deposit that even liquid discharge and thus moistening the conveyor belt could influence.
  • the in claim 9 mentioned process steps includes.
  • the procedure is characterized in that the moistening device activated especially in the event of a web break is so that the temperature of the drying cylinder is adjustable. It can be a desired one Moisture profile of the material web can be set.
  • An embodiment of the method is preferred, which is characterized in that the humidifier amount of liquid applied - preferably depending on the temperature of the drying cylinder is adjustable.
  • the process is particularly sensitive to changes in temperature adjustable within the dryer section, so that the moisture profile of the material web very predictable or determinable is.
  • An embodiment of the Procedure which is characterized in that the spread over the width of the conveyor belt Amount of liquid is controllable. So for example it is possible in the peripheral areas of the Conveyor belt to apply more liquid around accordingly the edge areas of the drying cylinders to cool more. It can over-dry the edge areas of the material web and uneven Web tension can be prevented.
  • the outline sketch shows a single-tier dryer group 1 with a number of drying cylinders 3, 5, 7 and 9, whose centers in an imaginary first Level E1 are arranged.
  • Drying cylinders are provided with guide rollers 11, 13 and 15, their centers in an imaginary second level E2 are arranged at a distance to the first level and parallel to it runs.
  • a Conveyor belt 17 guided in a meandering shape. It will via a deflection roller 19 to the first drying cylinder 3 applied and via a deflection roller 21 from the last drying cylinder 9 of drying group 1 decreased. Via suitable further deflection rollers 23, 25, 27 and 29, the conveyor belt 17 becomes the first Drying cylinder 3 returned. It is hinted at here that the conveyor belt, for example, in the area the pulleys 25 and 27 are tensioned can.
  • a moistening device 33 is provided which here a liquid discharge device comprising at least one pipe 35 having.
  • the pipe 35 preferably extends over the entire width the machine for manufacturing, not shown here a web of material, especially over the Width of the conveyor belt 17.
  • the tube 35 is open its side facing the strand 31 with nozzle openings provided from which liquid is applied and can be sprayed onto the conveyor belt.
  • the moistening device 33 also has one Control device 36 on the liquid discharge device respectively on that Tube 35 acts. This is dashed here shown control line S indicated.
  • the Control device 36 can preferably be on here act valve devices, not shown, with the help of the amount of liquid supplied to the tube 35 is adjustable.
  • the humidifier 33 is designed so that the over Width of drying group 1 or Conveyor belt 17 dispensed amount of liquid can be varied. For example, it is possible to design individual nozzles of the tube 35 variably or different across the width of the Conveyor belt 17 distributed pipe sections with different To apply liquid amounts.
  • the humidifier 33 is here with one not shown liquid reservoir connected and comprises at least one supply pump, the the pipe 35 with an excess pressure Liquid supplied.
  • the liquid fed to the pipe can, as I said, via valve devices be dosed.
  • the Control device 36 the pump power and thus to vary the liquid volume flow.
  • several pumps can also be provided be the different across the width of the Supply dryer section 1 distributed pipe sections.
  • At least one of the drying cylinders is a temperature sensor T assigned, the output signal of the Control device 36 supplied via a line L. becomes.
  • the control device 36 is designed such that that the amount of liquid dispensed depends varies from the temperature of the drying cylinder becomes.
  • the drying cylinder 3, 5, 7 and 9 becomes the material web 37 performed in the guide rollers 11, 13 and 15 rests on the outside of the conveyor belt 17.
  • the guide rollers are preferably vacuumed. Suction devices are known, so here is not discussed in more detail.
  • the control device 36 can be in progress Operation via the humidifier 33 that Moisture profile, especially the moisture cross profile adjust the material web 37.
  • the control device 36 is in particular designed such that if the web breaks, the humidifier 33 activated so that cooling of the Drying cylinders 3, 5, 7 and 9 even after the damp web of material 37, the drying cylinder cools through a suitably moistened conveyor belt 17 is ensured. In this way can the temperature of the Drying cylinders 3, 5, 7 and 9 to a desired one Value remain set so that immediately after threading the material web 37 into the dryer section 1 a desired moisture profile of the material web 37 sets.
  • control device 36 is designed in this way is that different areas of the tube 35th or whose nozzles can be specifically controlled, can also a moisture cross profile of the conveyor belt 17th and thus a temperature cross profile of the drying cylinders 3, 5, 7 and 9 set at a web break that, as mentioned above, become a defined one Moisture cross profile of the material web 37 after restarting dryer section 1 a web break.
  • the procedure for moistening a conveyor belt is characterized in that the moistening device 33 activated when the web of material 37 tears becomes. This ensures that the Temperature of drying cylinders 3, 5, 7 and 9 too if the material web 37 is omitted, which is due to their drying cylinders in operation the machine cools, kept at a desired value can be. It is possible to do the necessary To determine the amount of liquid empirically. However, the amount is preferably dependent set by the temperature of the drying cylinder. To the temperature of the drying cylinder too can detect at least one temperature sensor T be provided.
  • a temperature cross profile of the drying cylinder (s) capture and thus also a moisture cross profile of the conveyor belt 17 with the help of the control device 36 and the tube 35 to specify.
  • the humidifier 33 not just related can be used with single-tier dryer groups 1. It is very possible, such humidification devices also to be provided for double-tier dryer groups and the upper and / or lower Conveyor belt of the drying group separate humidification devices assign.
  • the relatives can Control device can be designed so that the temperatures of the top and bottom rows of the Drying cylinders are detected separately, creating a Moisture profile or a moisture cross profile of the upper and lower conveyor belt separately adjustable is.

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Abstract

Es wird eine Befeuchtungseinrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Steuereinrichtung, wobei die Maschine eine Trockenpartie mit einer Anzahl von Trockenzylindern und Leitwalzen aufweist, um die die Materialbahn mit einem Transportband mäanderförmig herumgeführt wird, vorgeschlagen, die sich dadurch auszeichnet, daß die Steuereinrichtung (36) die Befeuchtungseinrichtung (33) zur Kühlung der Trockenzylinder (3,5,7,9) bei einem Abriß der Materialbahn (37) aktiviert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befeuchtungseinrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Außerdem betrifft die Erfindung ein verfahren zur Befeuchtung eines Transportbandes einer eine Trockenpartie mit mindestens einem Trockenzylinder umfassenden Maschine zur Herstellung einer Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 9.
Vorrichtungen und Verfahren der hier angesprochenen Art sind bekannt. Es hat sich herausgestellt, daß in vielen Fällen, insbesondere bei einem Bahnabriß, die Temperatur der Trockenzylinder so ansteigt, daß sich ein gewünschtes Feuchtequerprofil der Materialbahn nicht einstellen läßt. In vielen Fällen ist es auch nur unter Schwierigkeiten möglich, nach einem Bahnabriß die Materialbahn neu zu überführen. Dadurch wird die Abrißdauer, das heißt die Betriebsunterbrechung der Maschine, verlängert.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Befeuchtungseinrichtung und ein Verfahren zur Befeuchtung eines Transportbandes zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweisen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Befeuchtungseinrichtung vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Die Befeuchtungseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie durch eine Steuereinrichtung bei einem Bahnabriß aktiviert wird, so daß Feuchtigkeit bis zu den Trockenzylindern geführt und damit deren Oberflächentemperatur beeinflußt wird. Es ist insbesondere möglich, eine aufgrund der fehlenden Materialbahn gegebene undefinierte Erwärmung der Trockenzylinder zu vermeiden, so daß nach dem erneuten Einführen der abgerissenen Materialbahn eine definierte Temperatur der Trockenzylinder eingestellt ist, wodurch sich ein gewünschtes Feuchtigkeitsquerprofil einstellt.
Bevorzugt wird eine Ausführungsform der Befeuchtungseinrichtung, die sich dadurch auszeichnet, daß die Steuereinrichtung die von der Befeuchtungseinrichtung ausgebrachte Flüssigkeitsmenge in Abhängigkeit von der Temperatur der Trockenzylinder steuert. Bei dieser Ausführungsform ist sichergestellt, daß die Oberflächentemperatur der Trockenzylinder auf einen gewünschten Wert einstellbar ist und sich ein gewünschtes Feuchtigkeitsprofil der Materialbahn einstellt.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Befeuchtungseinrichtung, die sich dadurch auszeichnet, daß die über die Breite der Maschine ausgebrachte Flüssigkeitmenge variabel ist. Es ist damit möglich, in den Randbereichen der Trockenzylinder eine niedrigere Temperatur einzustellen und damit eine Übertrocknung der Materialbahnränder zu vermeiden. Dies führt zu einem besonders gleichmäßigen Feuchtigkeitsquerprofil und zur Vermeidung von Spannungen innerhalb der Materialbahn, die sonst zu Bahnabrissen führen könnten.
Bevorzugt wird weiterhin eine Ausführungsform der Befeuchtungseinrichtung, die sich dadurch auszeichnet, daß sie eine Flüssigkeitsaustrageinrichtung umfaßt, die dem Transportband zugeordnet ist und dieses befeuchtet. Die Befeuchtungseinrichtung kann vorzugsweise dem rücklaufenden Trum des Transportbandes zugeordnet werden und ist damit außerhalb des Bereiches gelegen, der bei einem Bahnabriß dem aus der Trockenpartie ausfallenden Material ausgesetzt ist. Es können sich also insbesondere auf dem Flüssigkeitsaustrageinrichtungen keine Materialreste ablagern, die eine gleichmäßige Flüssigkeitsaustragung und damit Befeuchtung des Transportbandes beeinflussen könnten.
Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Zur Lösung der oben genannten Aufgabe wird außerdem ein Verfahren vorgeschlagen, das die in Anspruch 9 genannten Verfahrensschritte umfaßt. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Befeuchtungseinrichtung insbesondere bei einem Bahnabriß aktiviert wird, so daß die Temperatur der Trockenzylinder einstellbar ist. Es kann damit ein gewünschtes Feuchteprofil der Materialbahn eingestellt werden.
Bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, daß die von der Befeuchtungseinrichtung ausgebrachte Flüssigkeitsmenge -vorzugsweise in Abhängigkeit von der Temperatur des Trockenzylinders- einstellbar ist. Das Verfahren ist also besonders feinfühlig auf Temperaturänderungen innerhalb der Trockenpartie einstellbar, so daß das Feuchteprofil der Materialbahn sehr genau vorhersehbar beziehungsweise bestimmbar ist.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, daß die über die Breite des Transportbandes ausgebrachte Flüssigkeitsmenge steuerbar ist. Es ist also beispielsweise möglich, in den Randbereichen des Transportbandes mehr Flüssigkeit auszubringen um entsprechend die Randbereiche der Trockenzylinder stärker zu kühlen. Es kann damit einer Übertrocknung der Randbereiche der Materialbahn und ungleichmäßigen Bahnspannungen vorgebeugt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Ausschnitt aus einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, nämlich eine Prinzipskizze einer Trockengruppe.
Die im folgenden beschriebene Maschine ist allgemein einsetzbar. Insbesondere werden im folgenden jedoch Maschinen zur Herstellung von Papier- und Kartonbahnen angesprochen.
Die Prinzipskizze zeigt eine einreihige Trockengruppe 1 mit einer Anzahl von Trockenzylinder 3, 5, 7 und 9, deren Mittelpunkte in einer gedachten ersten Ebene E1 angeordnet sind. Im Bereich der Zwischenräume zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Trockenzylindern sind Leitwalzen 11, 13 und 15 vorgesehen, deren Mittelpunkte in einer gedachten zweiten Ebene E2 angeordnet sind, die in einem Abstand zur ersten Ebene liegt und parallel zu dieser verläuft.
Um die Trockenzylinder und Leitwalzen ist ein Transportband 17 mäanderförmig geführt. Es wird über eine Umlenkrolle 19 auf den ersten Trockenzylinder 3 aufgebracht und über eine Umlenkrolle 21 vom letzten Trockenzylinder 9 der Trockengruppe 1 abgenommen. Über geeignete weitere Umlenkrollen 23, 25, 27 und 29 wird das Transportband 17 zum ersten Trockenzylinder 3 zurückgeführt. Es ist hier angedeutet, daß das Transportband beispielsweise im Bereich der Umlenkrollen 25 und 27 gespannt werden kann.
In dem rücklaufenden Trum 31 des Transportbandes 17 ist eine Befeuchtungseinrichtung 33 vorgesehen, die hier eine mindestens ein Rohr 35 umfassende Flüssigkeitsaustrageinrichtung aufweist. Das Rohr 35 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Breite der hier nicht dargestellten Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere über die Breite des Transportbandes 17. Das Rohr 35 ist auf seiner dem Trum 31 zugewandten Seite mit Düsenöffnungen versehen, aus denen Flüssigkeit ausgebracht und auf das Transportband gespritzt werden kann.
Die Befeuchtungseinrichtung 33 weist außerdem eine Steuereinrichtung 36 auf, die auf die Flüssigkeitsaustrageinrichtung beziehungsweise auf das Rohr 35 einwirkt. Dies ist hier durch eine gestrichelt dargestellte Steuerleitung S angedeutet. Die Steuereinrichtung 36 kann vorzugsweise auf hier nicht dargestellte Ventileinrichtungen einwirken, mit deren Hilfe die dem Rohr 35 zugeführte Flüssigkeitsmenge einstellbar ist. Die Befeuchtungseinrichtung 33 ist so ausgebildet, daß die über die Breite der Trockengruppe 1 beziehungsweise des Transportbandes 17 ausgebrachte Flüssigkeitsmenge variiert werden kann. Es ist beispielsweise möglich, einzelne Düsen des Rohres 35 variabel auszugestalten oder verschiedene über die Breite des Transportbandes 17 verteilte Rohrabschnitte mit unterschiedlichen Flüssigkeitsmengen zu beaufschlagen.
Die Befeuchtungseinrichtung 33 ist mit einem hier nicht dargestellten Flüssigkeitsreservoir verbunden und umfaßt mindestens eine Versorgungspumpe, die das Rohr 35 mit unter einem Überdruck stehender Flüssigkeit versorgt. Die dem Rohr zugeführte Flüssigkeit kann, wie gesagt, über Ventileinrichtungen dosiert werden. Es ist auch möglich, über die Steuereinrichtung 36 die Pumpenleistung und somit den Flüssigkeitsvolumenstrom zu variieren. Gegebenenfalls können auch mehrere Pumpen vorgesehen werden, die verschiedene über die Breite der Trockengruppe 1 verteilte Rohrabschnitte versorgen. Schließlich ist es noch denkbar, das im Bereich des rücklaufenden Trums 31 mehrere Flüssigkeitsaustrageinrichtungen beziehungsweise Rohre 35 in einem Abstand zueinander vorgesehen werden.
Aus der Figur wird deutlich, daß durch die Anordnung der Befeuchtungseinrichtung 33 im Bereich des rücklaufenden Trums 31 bei einem Bahnriß beziehungsweise einem -abriß Reste der Materialbahn 37 nicht in den Bereich des Rohres 35 gelangen können, so daß sich dessen Düsen nicht zusetzen. Reinigungsarbeiten im Bereich der Befeuchtungseinrichtung 33 fallen also bei einem Bahnabriß nicht an.
Mindestens einem der Trockenzylinder ist ein Temperatursensor T zugeordnet, dessen Ausgangssignal der Steuereinrichtung 36 über eine Leitung L zugeführt wird. Die Steuereinrichtung 36 ist so ausgelegt, daß die ausgebrachte Flüssigkeitsmenge in Abhängigkeit von der Temperatur des Trockenzylinders variiert wird.
Es ist schließlich auch noch möglich, über die Breite der Trockenzylinder 3, 5, 7 und 9 verschiedene Temperatursensoren vorzusehen, um das Temperaturquerprofil der Trockenzylinder zu erfassen und in Abhängigkeit davon Flüssigkeit auf das Transportband 17 aufzubringen.
Durch die Befeuchtungseinrichtung 33 kann das Feuchtequerprofil des Transportbandes 17 sehr feinfühlig eingestellt werden. Durch die im Transportband 17 vorhandene Feuchtigkeit wird auch die Feuchtigkeit einer gemeinsam mit dem Transportband 17 mäanderförmig um die Trockenzylinder und Seitwalzen geführten Materialbahn 37 eingestellt.
Zwischen dem Transportband 17 und der Oberfläche der Trockenzylinder 3, 5, 7 und 9 wird die Materialbahn 37 geführt, die im Bereich der Leitwalzen 11, 13 und 15 außen auf dem Transportband 17 aufliegt. Um ein Abheben der Materialbahn 37 zu vermeiden, sind die Leitwalzen vorzugsweise besaugt. Besaugungseinrichtungen sind bekannt, so daß hier nicht näher darauf eingegangen wird.
Die Steuereinrichtung 36 kann während des laufenden Betriebes über die Befeuchtungseinrichtung 33 das Feuchteprofil, insbesondere das Feuchtequerprofil der Materialbahn 37 einstellen.
Die Steuereinrichtung 36 ist insbesondere so ausgelegt, daß sie bei einem Bahnabriß die Befeuchtungseinrichtung 33 aktiviert, so daß eine Kühlung der Trockenzylinder 3, 5, 7 und 9 auch nach Wegfall der feuchten Materialbahn 37, die die Trockenzylinder kühlt, durch ein entsprechend befeuchtetes Transportband 17 sichergestellt ist. Auf diese Weise kann auch bei einem Bahnabriß die Temperatur der Trockenzylinder 3, 5, 7 und 9 auf einen gewünschten Wert eingestellt bleiben, so daß sich unmittelbar nach dem Einfädeln der Materialbahn 37 in die Trockenpartie 1 ein gewünschtes Feuchteprofil der Materialbahn 37 einstellt.
Dadurch, daß die Steuereinrichtung 36 so ausgelegt ist, daß auch verschiedene Bereiche des Rohres 35 oder dessen Düsen gezielt ansteuerbar sind, kann auch ein Feuchtequerprofil des Transportbandes 17 und damit ein Temperaturquerprofil der Trockenzylinder 3, 5, 7 und 9 bei einem Bahnabriß eingestellt werden, das -wie oben erwähnt- zu einem definierten Feuchtequerprofil der Materialbahn 37 bei der Wiederinbetriebnahme der Trockenpartie 1 nach einem Bahnabriß führt.
Im folgenden soll auf das Verfahren zur Befeuchtung eines Transportbandes einer eine Trockenpartie mit mindestens einem Trockenzylinder aufweisenden Maschine zur Herstellung einer Materialbahn näher eingegangen werden. Dabei wird auch hier auf die Figur Bezug genommen.
Das Verfahren zur Befeuchtung eines Transportbandes zeichnet sich dadurch aus, daß die Befeuchtungseinrichtung 33 bei einem Abriß der Materialbahn 37 aktiviert wird. Es wird damit sichergestellt, daß die Temperatur der Trockenzylinder 3, 5, 7 und 9 auch bei einem Wegfall der Materialbahn 37, die aufgrund ihrer Feuchtigkeit die Trockenzylinder im Betrieb der Maschine kühlt, auf einem gewünschten Wert gehalten werden kann. Es ist dabei möglich, die erforderliche Flüssigkeitsmenge empirisch zu ermitteln. Vorzugsweise wird jedoch die Menge in Abhängigkeit von der Temperatur der Trockenzylinder eingestellt. Um die Temperatur der Trockenzylinder zu erfassen, kann mindestens ein Temperatursensor T vorgesehen werden. Vorzugsweise werden mehrere über die Breite eines oder mehrerer Trockenzylinder verteilt angeordnete Temperatursensoren vorgesehen, um ein Temperaturquerprofil des/der Trockenzylinder zu erfassen und damit auch ein Feuchtigkeitsquerprofil des Transportbandes 17 mit Hilfe der Steuereinrichtung 36 und des Rohres 35 vorzugeben. Mit einem derartigen Verfahren ist es möglich, auch bei einem Bahnabriß die Temperatur der Trockenzylinder auf einem gewünschten Wert zu halten, damit ein Feuchtequerprofil der Materialbahn 37 bei Wiederinbetriebnahme der Maschine gewährleistet ist. Insbesondere können damit Spannungen innerhalb der Materialbahn vermieden werden.
Aus dem oben Gesagten wird deutlich, daß die Befeuchtungseinrichtung 33 nicht nur im Zusammenhang mit einreihigen Trockengruppen 1 verwendbar ist. Es ist sehr wohl möglich, derartige Befeuchtungseinrichtungen auch für zweireihige Trockengruppen vorzusehen und jeweils dem oberen und/oder unteren Transportband der Trockengruppe getrennte Befeuchtungseinrichtungen zuzuordnen. Dabei kann die Zugehörige Steuereinrichtung so ausgelegt werden, daß die Temperaturen der oberen und unteren Reihe der Trockenzylinder getrennt erfaßt werden, wodurch ein Feuchteprofil beziehungsweise ein Feuchtequerprofil des oberen und unteren Transportbandes separat einstellbar ist.
Im übrigen können alle Merkmale der Befeuchtungseinrichtung, also insbesondere die Möglichkeit, über die Breite des Transportbandes verschiedenen Flüssigkeitsmengen auszubringen, auch bei zweireihigen Trockengruppen übernommen werden.

Claims (11)

  1. Befeuchtungseinrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Steuereinrichtung, wobei die Maschine eine Trockenpartie mit einer Anzahl von Trockenzylindern und Leitwalzen aufweist, um die die Materialbahn mit einem Transportband mäanderförmig herumgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (36) die Befeuchtungseinrichtung (33) zur Kühlung der Trockenzylinder (3,5,7,9) bei einem Abriß der Materialbahn (37) aktiviert.
  2. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (36) die von der Befeuchtungseinrichtung (33) ausgebrachte Flüssigkeitsmenge beeinflußt.
  3. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsmenge in Abhängigkeit von der Temperatur der Trockenzylinder (3,5,7,9) gesteuert wird.
  4. Befeuchtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (36) so ausgelegt ist, daß die über die Breite der Trockengruppe (1) ausgebrachte Flüssigkeitsmenge variabel ist.
  5. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtungseinrichtung (33) wenigstens eine sich über die Breite der Trockengruppe (1) erstreckende Flüssigkeitsaustrageinrichtung umfaßt.
  6. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsaustrageinrichtung ein mit mindestens einer Düsenöffnung versehenes Rohr (35) aufweist.
  7. Befeuchtungseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsaustrageinrichtung dem Transportband (17) zugeordnet ist und dieses befeuchtet.
  8. Befeuchtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsaustrageinrichtung dem rücklaufenden Trum (31) des Transportbandes (17) zugeordnet ist.
  9. Verfahren zur Befeuchtung eines Transportbandes einer eine Trockenpartie mit mindestens einem Trockenzylinder umfassenden Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mittels einer Befeuchtungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtungseinrichtung (33) bei einem Bahnabriß aktiviert Wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Befeuchtungseinrichtung (33) ausgebrachte Flüssigkeitsmenge -vorzugsweise in Abhängigkeit von der Temperatur des Trockenzylinderseinstellbar ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtungseinrichtung (33) so einstellbar ist, daß die über die Breite des Transportbandes (17) ausgebrachte Flüssigkeitsmenge steuerbar ist.
EP97108427A 1996-07-27 1997-05-24 Befeuchtungseinrichtung Expired - Lifetime EP0821101B1 (de)

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