EP0654002B1 - Verpackung für kleb- und/oder dichtstoffe - Google Patents

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EP0654002B1
EP0654002B1 EP93917734A EP93917734A EP0654002B1 EP 0654002 B1 EP0654002 B1 EP 0654002B1 EP 93917734 A EP93917734 A EP 93917734A EP 93917734 A EP93917734 A EP 93917734A EP 0654002 B1 EP0654002 B1 EP 0654002B1
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EP
European Patent Office
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pack
disk
inner pack
composite film
transport container
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP93917734A
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English (en)
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EP0654002A1 (de
Inventor
Guido FÖRDERER
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Henkel Teroson GmbH
Original Assignee
Henkel Teroson GmbH
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Publication date
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    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/80—Arrangements of heating or cooling devices for liquids to be transferred
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/005—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by expelling contents, e.g. by squeezing the container
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
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    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67D7/62—Arrangements of pumps power operated
    • B67D7/64—Arrangements of pumps power operated of piston type
    • B67D7/645—Barrel pumps

Definitions

  • the present invention relates to packaging for adhesives and / or sealants according to the preamble of the patent claim, their use and a method for filling and emptying them.
  • Adhesives and sealants are supplied for large industrial consumers in drums or similar large-volume containers, which are usually made of metal.
  • this packaging must effectively prevent the ingress of air or moisture in order to avoid premature curing or hardening of the adhesive / sealant. This tightness against air or moisture must be ensured both during filling, transport, storage and during emptying of the packaging.
  • DE-C-3605422 describes a method for filling and emptying a container for a flowable material, this material being filled into a flexible inner packaging that is tight for the material.
  • This inner packaging is adapted to the dimensions of the outer transport container, usually a metal barrel or metal jack.
  • the sack-like inner packaging is first filled with the flowable material in a pot-like intermediate container with a suitable filling device.
  • the dimensions of the intermediate container are chosen to be somewhat smaller than the corresponding internal dimensions of the actual transport container.
  • a rigid cover plate is then placed on the material surface and the inner packaging is sealed at its upper end by superimposing and welding the edge areas.
  • the inner packaging filled and closed in this way is then turned together with the intermediate container by 180 ° and placed on the somewhat larger transport container so that the filled and closed inner packaging is introduced into the transport container.
  • the transport container is then closed with a lid.
  • the cover is removed to remove the material and the material is removed with a suitable conveyor.
  • a feed pump is expediently connected to a pressure follower plate. The latter is placed in the flat surface after an opening has been cut, and the material to be removed is compressed the inner packaging pushed up.
  • the method according to DE-C-3605422 is also described in detail in AdPSsion 1987 , Issue 12, pp.25-26.
  • DE-U-8812012 proposes packaging bags made of multilayer composite films as inner packaging, the layer structure consisting of three layers of polymer film and one layer of metal film To protect the adhesive / sealant even better against exposure to moisture and / or air.
  • the object of the invention is to further develop the known packaging and the known methods for filling and emptying this packaging so that the disadvantages listed above are avoided in the most cost-effective way.
  • the inner packaging 2 is inserted into the intermediate container 1 . Thereafter, the blank is mounted on the pressure follower plate 4. 3
  • the round blank has somewhat larger dimensions than the pressure follower plate, so that the blank can be guided beyond the edge region of the pressure follower plate. This enables the round blank to be mechanically fixed to the pressure follower plate, for example by clamping.
  • the round blank contains a central bore which is adapted to the inside diameter of the material delivery tube 5 . In a preferred embodiment, the round blank has a square cut. This configuration ensures that the pressure follower plate 4 is protected from contamination by the adhesive / sealant to be filled into the inner packaging.
  • the upper end of the inner packaging 2 is over the edge 7 of the intermediate container pulled so that the inner packaging lies smoothly and wrinkle-free on the inner walls of the intermediate container.
  • the pressure follower plate can either be moved up with the help of the hold-down device 6 according to the fill level of the container.
  • the hold-down device 6 can rigidly fix the unit consisting of the follower plate and the material conveying pipe, in this case the intermediate container 1 is moved downwards in accordance with the degree of filling.
  • the inner packaging 2 and the circular blank 3 consist of a multi-layer composite material, one layer consisting of a metal foil.
  • the layer structure consists at least of three layers, the metal foil being laminated between two polymer foils.
  • the layers of the polymer foils preferably consist of polyolefins, for example polypropylene and / or polyethylene, the metal foil is preferably an aluminum foil.
  • inner packaging and circular blanks with more than two polymer layers can also be used without any problems, in any case a metal foil must be provided as an intermediate layer.
  • Other materials for the further polymer films are, for example, polyamide or polyester.
  • the bag-like inner packaging is designed in such a way that a completely flat and wrinkle-free bottom area results after insertion into the intermediate container.
  • the fixing of the circular blank 3 is released from the pressure follower plate 4 and the circular blank remains as a protective cover on the surface of the adhesive / sealant.
  • FIG. 2 shows the closed inner packaging 2 in the intermediate container 1 .
  • the filled and closed inner packaging is then inserted into the transport packaging 9 by turning it inside out.
  • a cover disk 12 with a central hole 13 is placed on top of the flat surface of the inner packaging before the transport packaging is closed.
  • the function of this disc is explained in more detail below.
  • the material properties of this cover pane are of minor importance, so that inexpensive and easy-to-dispose materials such as cardboard disks are preferably used here.
  • the transport container 9 is closed with the lid 11 .
  • FIG. 4 shows the conditions during the emptying of the packaging by the user.
  • the lid 11 is removed, using the cover plate 12 as a template, a hole 14 was cut in the inner packaging in a congruent manner with the central hole 13 .
  • the hold-down device 6 presses the pressure follower plate 4 down onto the flexible inner packaging 2 , as a result of which the adhesive / sealant is conveyed through the material feed pipe 5 to a pump (not shown) and from there is further conveyed to the application system.
  • This prevents the cover plate 12 certainly contaminates the pressure follower plate 4 by the adhesive / sealant even in the event that the wall of the inner packaging 2 further tears under the high delivery pressure. Such contamination is observed very often without a cover plate 12 .
  • the flexible inner packaging 2 folds below the pressure follower plate 4 like an accordion 15 .
  • the stiffness of a circular blank 3 made of the same composite film as the inner packaging 2 is sufficient without this circular blank 3 being able to get into the material conveying tube 5 at the end of the emptying process.
  • the design of the packaging according to the invention thus enables a particularly economical form of packaging, in particular for air and / or moisture-sensitive, pasty and / or highly viscous adhesives / sealants, since the labor-intensive and unreliable sealing of the inner packaging, for example by welding or twisting with wires, is also eliminated the remains of the inner packaging can be disposed of more easily and cost-effectively after emptying.
  • the blank 3 and the inner packaging 2 are made of the same material, so that recycling is facilitated.
  • the cover plate 12 preferably consists of an inexpensive and easy to dispose of cardboard disc.
  • the invention thus provides packaging and a method for filling and emptying containers for flowable adhesives / sealants, which enables the handling of particularly air and / or moisture-sensitive materials in a particularly cost-effective manner, while taking account of the requirements of environmental protection wearing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verpackungen für Kleb- und/oder Dichtstoffe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches, deren Verwendung sowie ein Verfahren zu deren Befüllen und Entleeren.
  • Kleb- und Dichtstoffe werden für industrielle Großverbraucher in Fässern oder ähnlichen großvolumigen Behältern geliefert, die in der Regel aus Metall sind. Für feuchtigkeits- und/oder lufthärtende Einkomponenten-Klebstoffe müssen diese Verpackungen das Eindringen von Luft bzw. Feuchtigkeit wirksam verhindern, um ein vorzeitiges Aus- oder Anhärten des Kleb-/Dichtstoffes zu vermeiden. Dabei muß diese Dichtigkeit gegen Luft bzw. Feuchtigkeit sowohl während des Befüllens, des Transports, der Lagerung als auch während des Entleerens der Verpackung gewährleistet sein.
  • Im Rahmen der immer stärker werdenden Auflagen des Umweltschutzes muß zusätzlich gewährleistet sein, daß derartige Verpackungen ganz oder zumindest teilweise wieder verwertet werden können. Die letztgenannte Forderung ist bei feuchtigkeits- und/oder lufthärtenden Kleb-/Dichtstoffen besonders schwierig zu erfüllen, da insbesondere während des Entleerens oder nach dem Entleeren bei pastösen oder dickflüssigen Materialien der Zutritt von Spuren von Luftfeuchtigkeit zu Aushärtungen oder Anhärtungen an der Faßinnenwand führen. Häufig resultieren daraus fest an der Faßinnenwand oder am Faßboden anhaftende Beläge, die eine Reinigung dieser Fässer aufwendig, wenn nicht unmöglich machen. Selbst bei einer stofflichen Verwertung der Fässer als Metallschrott können problematische Verbrennungsprodukte aus den ausgehärteten Kleb-/Dichtstoffresten entstehen.
  • Die DE-C-3605422 beschreibt ein Verfahren zum Füllen und Leeren eines Behälters für ein fließfähiges Material, wobei dieses Material in eine für das Material dichte flexible Innenverpackung eingefüllt wird. Diese Innenverpackung ist den Abmessungen des äußeren Transportbehälters, in der Regel ein Metallfaß oder Metallhobbock, abgepaßt. Bei diesem Verfahren wird die sackartige Innenverpackung zunächst in einem topfartigen Zwischenbehälter mit einer geeigneten Befülleinrichtung mit dem fließfähigen Material gefüllt. Die Abmessungen des Zwischenbehälters werden etwas kleiner gewählt als die entsprechenden Innenabmessungen des eigentlichen Transportbehälters. Anschließend wird auf die Materialoberfläche eine steife Abdeckplatte aufgelegt und die Innenverpackung an ihrem oberen Ende durch Übereinanderlegen und Verschweißen der Randbereiche dicht verschlossen. Die so gefüllte und verschlossene Innenverpackung wird dann samt Zwischenbehälter um 180° gewendet und auf den etwas größeren Transportbehälter gesetzt, damit die gefüllte und geschlossene Innenverpackung in den Transportbehälter eingeführt wird. Der Transportbehälter wird anschließend mit einem Deckel geschlossen. Nach dem Transport zur Verwendungsstelle wird zur Entnahme des Materials der Deckel entfernt und das Material mit einer geeigneten Fördereinrichtung entnommen. Zweckmäßigerweise ist eine derartige Förderpumpe mit einer Druckfolgeplatte verbunden. Letztere wird nach Einschnitt einer Öffnung in die ebene Oberfläche aufgesetzt, und das zu entnehmende Material unter Zusammenstauchen der Innenverpackung nach oben herausgedrückt. Das Verfahren gemäß DE-C-3605422 ist auch in Adhäsion 1987, Heft 12, S.25-26, ausführlich beschrieben.
  • Bei besonders empfindlichen Materialien reicht es nicht aus, daß die Innenverpackung nur gegen das eingefüllte Material dicht ist, die DE-U-8812012 schlägt daher als Innenverpackung Verpackungsbeutel aus mehrlagigen Verbundfolien vor, wobei der Schichtaufbau aus drei Lagen Polymerfolie und einer Lage Metallfolie besteht, um den Kleb-/Dichtstoff noch besser gegen Einwirkung von Feuchtigkeit und/oder Luft zu schützen.
  • Diese bekannten Verfahren gestatten ein weitgehend rückstandsfreies Entleeren der Transportbehälter, so daß diese nach der Entnahme der entleerten Innenverpackung und nach einer üblichen Rekonditionierung wieder verwendet werden können, soweit es sich um Mehrwegbehälter handelt. Einweg-Transportbehälter können nach Entnahme der entleerten Innenverpackung der stofflichen Wiederverwertung zugeführt werden.
  • In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß der bisherige Stand der Technik in einigen wesentlichen Punkten verbesserungsbedürftig ist:
    • Während des Füll-Vorgangs wird die Druckfolgeplatte durch Material beschmutzt. Während des Faßwechsels ist dieses Material der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt, so daß es zu Anhärtungen kommt, die bei nachfolgenden Befüllungsvorgängen zu Verunreinigung des Materials in Form von angehärteten Hautfetzen oder durchgehärteten Klumpen im Kleb-/Dichtstoff führt.
    • Die steife Abdeckplatte gemäß DE-C-3605422, in der Praxis wird in der Regel eine Platte aus Polypropylen oder Polyethylen von mindestens 2 mm Stärke genommen, verbleibt in der entleerten Innenverpackung mitsamt der Restmenge des Kleb-/Dichtstoffes, sie ist mit vertretbarem Aufwand nicht wiederverwertbar und verteuert somit die gesamte Innenverpackung beträchtlich. Außerdem erschwert sie die stoffliche Verwertung der Innenverpackung, da sich als Innenverpackung in der Praxis nur mehrlagige Verbundfolien mit einer Metallfolie bewährt haben und somit ein untrennbares Gemisch verschiedener Verpackungsmaterialien vorliegt.
    • Ein Übereinanderlegen und Verschweißen des oberen Endes der Innenverpackung hat sich in der Praxis nicht bewährt, da eine unvermeidliche Kontamination des Wandmaterials der Innenverpackung in dem zu verschweißenden Bereich mit dem Füllmaterial (Kleb-/Dichtstoff) oder mit Hilfsmitteln wie z.B. Gleitmitteln keine Gewähr für eine luft- bzw. feuchtigkeitsdichte Schweißnaht bietet. Man hat sich daher bisher damit beholfen, das obere Ende der Innenverpackung mit Hilfe von mehreren verdrillten Drähten zusammenzuschnüren.
    • Zum Entleeren muß in die Oberfläche der Innenverpackung ein Loch geschnitten werden, durch das der Kleb-/Dichtstoff mit Hilfe einer Druckfolgeplatte unter Zusammenstauchen der Innenverpackung nach oben herausgedrückt wird. Häufig reißt die eingeschnittene Innenverpackung weiter auf, was zu einer unerwünschten Verschmutzung der Druckfolgeplatte am Entleerungsgerät führt.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe besteht darin, die bekannten Verpackungen sowie die an sich bekannten Verfahren zum Befüllen und Entleeren dieser Verpackungen so weiterzuentwickeln, daß die oben aufgeführten Nachteile auf möglichst kostengünstige Weise vermieden werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 2 zu entnehmen. Eine Verpackung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2 ist in der DE-C-3605422 beschrieben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verpackung, Verfahren zum Füllen und Entleeren der Verpackung sowie eine Verwendung der Verpackung sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.
  • Ein Ausfürungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Zeichnung eine bevorzugte Ausgestaltung der Verpackung sowie die verschiedenen Stadien des Befüllens und Entleerens der Verpackung. Alle Figuren zeigen senkrechte Schnitte durch die Verpackung. Es zeigt:
    • Figur 1
    Das Füllen der Innenverpackung im zwischenbehälter,
    Figur 2
    Die verschlossene Innenverpackung im Zwischenbehälter,
    Figur 3
    Die fertig verpackte Innenverpakkung samt Transportverpackung,
    Figur 4
    Die geöffnete Transportverpackung während des Entleerens beim Anwender.
  • Dabei werden die vom Prinzip her ähnlichen Fördereinrichtungen für das Befüllen und das Entleeren des Materials in gleicher Weise dargestellt.
  • Gemäß Figur 1 wird in den Zwischenbehälter 1 die Innenverpackung 2 eingeführt. Danach wird die Ronde 3 auf der Druckfolgeplatte 4 befestigt. Die Ronde hat dabei etwas größere Abmessungen als die Druckfolgeplatte, so daß die Ronde über den Randbereich der Druckfolgeplatte hinausgeführt werden kann. Dadurch kann die Ronde an der Druckfolgeplatte mechanisch fixiert werden, z.B. durch Klammerung. Die Ronde enthält eine zentrische Bohrung, die dem Innendurchmesser des Materialförderrohres 5 angepaßt ist. In bevorzugter Ausführung hat die Ronde quadratischen Zuschnitt. Durch diese Ausgestaltung wird sichergestellt, daß die Druckfolgeplatte 4 vor Verunreinigungen durch den in die Innenverpackung einzufüllenden Kleb-/Dichtstoff geschützt wird. Das obere Ende der Innenverpackung 2 wird dabei über den Rand 7 des Zwischenbehälters gezogen, so daß die Innenverpackung glatt und faltenfrei an den Innenwänden des Zwischenbehälters anliegt. Mit Hilfe einer nicht dargestellten Förderpumpe wird dann das Material durch das Materialförderrohr entsprechend den Pfeilen in die Innenverpackung eingefüllt, dabei kann die Druckfolgeplatte entweder mit Hilfe des Niederhalters 6 entsprechend dem Füllstand des Gebindes nach oben bewegt werden. Alternativ kann der Niederhalter 6 die aus Folgeplatte und Materialförderrohr bestehende Einheit starr fixieren, in diesem Fall wird der Zwischenbehälter 1 entsprechend dem Füllgrad nach unten bewegt.
  • In bevorzugten Ausführungsformen bestehen die Innenverpackung 2 sowie die Ronde 3 aus einem mehrlagigen Verbundmaterial, wobei eine Lage aus einer Metallfolie besteht. Mindestens besteht der Schichtaufbau aus drei Lagen, wobei die Metallfolie zwischen zwei Polymerfolien kaschiert ist. Vorzugsweise bestehen die Lagen der Polymerfolien aus Polyolefinen, z.B. Polypropylen und/oder Polyethylen, die Metallfolie ist vorzugsweise eine Aluminiumfolie. Es können jedoch ohne weiteres auch Innenverpackungen und Ronden mit mehr als zwei Polymerschichten Verwendung finden, in jedem Falle muß eine Metallfolie als Zwischenschicht vorgesehen sein. Als weitere Materalien für die weiteren Polymerfolien kommen z.B. Polyamid oder Polyester in Frage. In besonders bevorzugten Ausführungsformen ist die beutelartige Innenverpakkung so beschaffen, daS sich nach dem Einlegen in den Zwischenbehälter ein vollständig ebener und faltenfreier Bodenbereich ergibt.
  • Nach vollständiger Befüllung der Verpackung wird die Fixierung der Ronde 3 von der Druckfolgeplatte 4 gelöst und die Ronde verbleibt als schützende Abdeckung auf der Oberfläche des Kleb-/Dichtstoffes.
  • Figur 2 zeigt die verschlossene Innenverpackung 2 in dem Zwischenbehälter 1. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß bei Verwendung der oben genannten Verbundmaterialien für die Innenverpackung 2 und die Ronde 3 das obere Ende der Innenverpackung nur gemäß 8 umgelegt und gefaltet werden muß und nicht verschweißt zu werden braucht, um einen sicheren Schutz des Kleb-/Dichtstoffes vor dem Eintritt von Feuchtigkeit und/oder Luftsauerstoff zu gewährleisten. Dies bedeutet eine wesentliche Arbeitserleichterung und Kosteneinsparung.
  • Entsprechend dem Pfeil 10 wird die gefüllte und verschlossene Innenverpackung sodann durch Umstülpen in die Transportverpackung 9 eingeführt.
  • Wie aus Figur 3 ersichtlich, wird vor dem Verschließen der Transportverpackung oben auf die plane Oberfläche der Innenverpackung eine Abdeckscheibe 12 mit einem zentrischen Loch 13 gelegt. Die Funktion dieser Scheibe wird weiter unten näher erläutert. Die Materialbeschaffenheit dieser Abdeckscheibe ist von untergeordneter Bedeutung, so daß hier vorzugsweise preiswerte und leicht zu entsorgende Materialien, wie z.B. Pappscheiben Verwendung finden. Abschließend wird der Transportbehälter 9 mit dem Deckel 11 verschlossen.
  • In Figur 4 sind die Verhältnisse während der Entleerung der Verpackung beim Anwender dargestellt. Der Deckel 11 ist entfernt, unter Ausnutzung der Abdeckscheibe 12 als Schablone wurde deckungsgleich mit dem zentrischen Loch 13 ein Loch 14 in die Innenverpackung geschnitten. Durch den Niederhalter 6 wird die Druckfolgeplatte 4 nach unten auf die flexible Innenverpackung 2 gedrückt, wodurch der Kleb-/Dichtstoff durch das Materialförderrohr 5 zu einer nicht dargestellten Pumpe gefördert wird und von dort aus weiter zur Applikationsanlage gefördert wird. Dabei verhindert die Abdeckplatte 12 mit Sicherheit eine Kontamination der Druckfolgeplatte 4 durch den Kleb-/Dichtstoff auch für den Fall, daß die Wandung der Innenverpackung 2 unter dem hohen Förderdruck weiter einreißt. Derartige Verschmutzungen werden ohne eine Abdeckplatte 12 sehr häufig beobachtet.
  • Während des Entleerungsvorganges faltet sich die flexible Innenverpackung 2 unterhalb der Druckfolgeplatte 4 zieharmonikaartig zusammen 15.
  • Überraschenderweise reicht die Steifigkeit einer Ronde 3 aus der gleichen Verbundfolie wie die Innenverpackung 2 aus, ohne daß diese Ronde 3 am Ende des Entleerungsvorganges in das Materialförderrohr 5 gelangen kann.
  • Die erfindungsgemäße Ausführung der Verpackung ermöglicht somit eine besonders ökonomische Verpackungsform, insbesondere für luft- und/oder feuchtigkeitsempfindliche, pastöse und/oder hochviskose Kleb-/Dichtstoffe, da das arbeitsaufwendige und unzuverlässige Verschließen der Innenverpackung z.B. durch Verschweißen oder Verdrillen mit Drähten entfällt, außerdem lassen sich die Reste der Innenverpackung nach dem Entleeren einfacher und kostengünstiger entsorgen. Die Ronde 3 und die Innenverpackung 2 bestehen aus dem gleichen Material, so daß eine stoffliche Wiederverwertung erleichtert wird. Die Abdeckplatte 12 besteht vorzugsweise aus einer preiswerten und leicht zu entsorgenden Pappscheibe.
  • Viele Kleb-/Dichtstoffe im Automobilbau, insbesondere auch solche für die Scheibendirektverglasung, sind sehr hochviskos, so daß zur Erleichterung der Förderung die Druckfolgeplatte und die nachfolgenden Förderschläuche und/oder -rohre beheizt werden. Auch für diese Art der Entleerung ist die erfindungsgemäße Verpackung geeignet.
  • Durch die Erfindung ist also eine Verpackung und ein Verfahren für das Befüllen und Entleeren von Behältern für fließfähige Kleb-/Dichtstoffe geschaffen, die auf besonders kostengünstige Art die Handhabung von insbesondere luft- und/oder feuchtigkeitsempfindlichen Materialien ermöglicht, und dabei den Erfordernissen des Umweltschutzes Rechnung trägt.

Claims (13)

  1. Verpackung für Kleb- und/oder Dichtstoffe enthaltend einen faßartigen Transportbehälter (9) und eine beutelähnliche Innenverpackung (2) aus Verbundfolie, gekennzeichnet durch eine Abdeckscheibe (12) mit zentrischer Bohrung (13) und eine folienartige Ronde (3) aus einer Verbundfolie, wobei sich die Abdeckscheibe (12) zwischen dem Deckel (11) des Transportbehälters (9) und der Oberfläche der Innenverpackung (2) befindet, die folienartige Ronde (3) eine zentrische Bohrung hat, sowie einen größeren Durchmesser aufweist als der Transportbehälter (9) und die folienartige Ronde (3) im befüllten Zustand der Innenverpackung (2) zwischen dem eingefüllten Kleb-/Dichtstoff und den umgeklappten Schichten (8) des offenen Endes der Innenverpackung (2) angeordnet ist.
  2. Verpackung für Kleb- und/oder Dichtstoffe enthaltend einen faßartigen Zwischenbehälter (1) und eine beutelähnliche Innenverpackung (2) aus Verbundfolie, wobei der Zwischenbehälter (1) zur Überführung der befüllten Innenverpackung (2) in einen faßartigen Transportbehälter (9) vorgesehen ist, gekennzeichnet durch eine folienartige Ronde (3) aus einer Verbundfolie, die eine zentrische Bohrung hat, sowie einen größeren Durchmesser aufweist als der Zwischenbehälter (1), wobei die folienartige Ronde (3) im befüllten Zustand der Innenverpackung (2) zwischen dem eingefüllten Kleb-/Dichtstoff und den umgeklappten Schichten (8) des offenen Endes der Innenverpackung (2) angeordnet ist.
  3. Verpackung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenverpackung (2) einen ebenen Boden besitzt.
  4. Verpackung gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenverpackung (2) und die Ronde (3) aus einer dreilagigen Verbundfolie bestehen, wobei Innenverpackung und Ronde vorzugsweise aus der gleichen Verbundfolie bestehen.
  5. Verpackung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dreilagige Verbundfolie aus zwei Polymerschichten mit einer dazwischen liegenden Metallschicht besteht.
  6. Verpackung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Polymerschichten um Polyolefinschichten und bei der Metallschicht um eine Aluminiumschicht handelt.
  7. Verpackung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyolefine Polyethylen und/oder Polypropylen Verwendung finden.
  8. Verpackung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie aus mehr als drei Lagen besteht und mindestens eine der mittleren Lagen eine Metallschicht ist.
  9. Verpackung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die über zwei hinausgehenden Polymerschichten der Verbundfolie aus Polyamid und/oder Polyester bestehen.
  10. Verpackung gemäß Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckscheibe (12) aus Pappe besteht.
  11. Verfahren zum Füllen einer Verpackung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, unter Verwendung einer Druckfolgeplatte (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfolgeplatte (4) mit der Ronde (3) abgedeckt wird, der Kleb-/Dichtstoff zunächst in eine in einen Zwischenbehälter (1) eingelegte Innenverpackung (2) gefüllt wird, worauf die Ronde (3) von der Druckfolgeplatte (4) gelöst wird, anschließend die Innenverpackung (2) an ihrem oberen Ende oberhalb der Ronde (3) verschlossen wird, und daß die Innenverpackung (2) anschließend in den faßartigen Transportbehälter (9) unter Drehung um 180° gegeben wird, so daß die Füllöffnung der Innenverpackung am Boden des Transportbehälters (9) ist und das obere Ende der Innenverpackung (2) mit der flachen Abdeckscheibe (12) versehen wird.
  12. Verfahren zum Entleeren einer Verpackung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10 unter Verwendung einer gegebenenfalls beheizten Druckfolgeplatte (4), dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe der Abdeckscheibe (12) als Schablone die Innenverpackung (2) am oberen Ende örtlich geöffnet (14) wird und dann die Druckfolgeplatte (4) auf die oben auf der Innenverpackung (2) liegende Abdeckscheibe (12) aufgesetzt wird.
  13. Verwendung der Verpackung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Verpacken von reaktiven Kleb- und/oder Dichtstoffen.
EP93917734A 1992-08-12 1993-08-04 Verpackung für kleb- und/oder dichtstoffe Expired - Lifetime EP0654002B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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