EP1218255B1 - Verfahren zum Abdichten einer Ausgiessöffnung eines Behälters - Google Patents

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EP1218255B1
EP1218255B1 EP00965978A EP00965978A EP1218255B1 EP 1218255 B1 EP1218255 B1 EP 1218255B1 EP 00965978 A EP00965978 A EP 00965978A EP 00965978 A EP00965978 A EP 00965978A EP 1218255 B1 EP1218255 B1 EP 1218255B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
sealing element
rim portion
closure cap
sealing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00965978A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1218255A1 (de
Inventor
Bernd Klatte
Peter Huber
Gunnar Kreinfeldt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetenal Photowerk & Co GmbH
Original Assignee
Tetenal Photowerk & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Tetenal Photowerk & Co GmbH filed Critical Tetenal Photowerk & Co GmbH
Publication of EP1218255A1 publication Critical patent/EP1218255A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1218255B1 publication Critical patent/EP1218255B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
    • B65D51/228—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being removed from the container after the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0833—Hinges without elastic bias
    • B65D47/0838—Hinges without elastic bias located at an edge of the base element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0025—Upper closure of the 47-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the invention relates to a method for sealing a pouring opening of a container by means a sealing element covering the pouring opening made of a flat layer material according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates in particular, but not exclusively, to containers for storage photochemical substances for use in photo-developing equipment.
  • containers for storage photochemical substances for use in photo-developing equipment.
  • photo-developing equipment often come three or more containers, filled with different photochemical Substances used. So far, predominantly liquid substances are used, which in Reserved containers are placed by hand in the photo developer and in it located memory had to be emptied.
  • putverformiger substances although these offer a variety of advantages over liquid substances, one has far removed, since such substances are sensitive to moisture and in the Environment in which they are used, easily unusable due to moisture absorption can be.
  • powdery substances would be used in photo development equipment be easier to handle.
  • Known US 4359169A is a container with cap and a pouring element covered and sealed by a sealing element, wherein the Sealing element with an edge region of the closure cap and an edge region of the container is connected by means of a hot-seal adhesive as soon as the edge areas and the sealing element brought into a sandwich-like relationship with each other and those related to each other Edge regions adjacent hot adhesive pads have been activated on the sealing element.
  • the object of the invention is to provide a method of the type mentioned, with the Container for storing preferably powdered substances hermetically sealed and can be resealed dust-tight after emptying, leaving a trouble-free Disposal of the container should be possible and the containers in equipment or devices for Processing of the substances can be mechanically opened and emptied without residue.
  • a feature of the invention is that by a sealing element made of a flat, gas and moisture-impermeable layer material the pouring opening of a container is hermetically sealed, so that therein also e.g. moisture-sensitive powdery substances easily over long storage periods and in moist environment can be stored.
  • the sealing element is preferably with a Area of the container circumferentially detachably connected from the pouring opening, so that a smooth pouring edge remains.
  • the hermetic seal of the container opening is in one Designed such that for emptying the container in a device or equipment, e.g. a photo developer, basically no operator required is.
  • the container carries the general reference numeral 1.
  • the container 1 is only fragmentary at a container area near a mouth neck defining a pouring passage 2 3 shown.
  • the container 1 can be stored in any manner according to the one stored therein Be formed fluid and the intended use.
  • the container provides 1 is a blow molding of a suitable plastic material. It can in principle also metallic materials for the container are used.
  • a general reference numeral 4 bearing cap mounted, which covers the pouring passage 2.
  • the closure cap 4 may, if desired, be mounted on the neck neck 3 by means of a screw connection (not shown).
  • the cap 4 is non-positively by so-called.
  • Bouncing on the neck neck 3 is fixed by, as shown in Fig. 1A, from the inner periphery of a cap edge 5 radially inwardly projecting projection 6 in an inter-engaging relationship with one of the outer periphery of the neck 3 neck radially outwardly projecting projection 7 brought becomes.
  • the projections 6, 7 may be circumferentially of the cap edge 5 or Mündungshalses 3rd extend continuously. However, it can also be a variety circumferentially distributed Acting protrusion sections.
  • At diametrically opposite points of the mouth neck 3 can at the outer circumference each be formed a longitudinal rib 8, which in a longitudinal recess 9 on inner circumference of the cap edge 5 can engage to the cap 4 when bouncing on the neck 3 to drive longitudinally and the bounce only in a predetermined Alignment of the cap 4 with respect to the neck neck 3 make.
  • the cap 4 is in the present embodiment of the invention with a at 10 hinged at the cap edge 5 hinged lid 11, which is at least a portion of the cap bottom forms.
  • the Klappdeckd 11 can around the articulation point 10, in which it is preferably a hinge hinge in the form of a cross-sectional constriction, from a closing position in which the flap lid 11 covers the Ausgimpassage 2, in a Release position (vgL Fig. 2) can be pivoted.
  • the hinged lid 11 can further be circumferentially over tear-off webs 12 (only one such web is shown in Fig. 1) may be connected to the cap edge 5.
  • a Deutschengreifhaken 13 is provided at the top of the cap 4 to the hinged lid 11 in its closed position when the hinged lid 11 from the release in the Closing position is pivoted back. In this process comes an edge area of the Hinged lid 11 in engagement with the Schugreifhaken 13, whereby this somewhat radially outward is bent. After the hinged lid 11 has passed the Schugreifhaken 13, springs this back to its original position, in which an edge region of the hinged lid 11th is surmounted by the Schugreifhaken 13. When reopening the hinged lid 11 can the Hintergreiihaken 13 wegfedern analog. However, the Hintergreifhaken 13 may also be formed be that reopening the hinged lid 11 is not or only under difficult conditions can take place.
  • a lug 16 may be connected to e.g. T-shaped configuration be formed to apply to the hinged lid 11 an opening force by hand or by machine.
  • a Sealing element 18 applied from a flat, multilayer coating material to the Ausgiesspassage 2 to close.
  • the sealing element 18 of other layer materials may be composed, it is preferred that the sealing member 18 is a blocking position a gas impermeable sheet material, preferably of a suitable metal, such as aluminum, includes.
  • the barrier layer not only prevents gases from passing through the seal member 18 or diffuse, but seals the interior of the container 1 reliably against ingress of moisture.
  • On opposite surfaces of the barrier layer are further applied thin layers of plastic materials.
  • Preferred plastic material is a material from the group of polyolefins, with polypropylene (PP) facing the hinged lid 11 at the Surface of the sealing element 18 and polyethylene (PE) at the mouth neck. 3 facing surface are preferred.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • 3 facing surface are preferred.
  • a thicker layer of a suitable Foam material provided which gives the sealing element cushioning property.
  • a thin insulating layer of another plastic material e.g. polyethylene terephthalate (PET), be provided.
  • trained sealing element 18 may, for example, an aluminum barrier layer with a thickness of about 30 microns and a foam layer of a material, such as, for example, under the name Alkozell Alfelder Kunststofftechnike Herm. Meyer GmbH, Hildesheimer Str. 78, D-31061 Alfeld, with a thickness of about 1.5 mm and a volume weight of eg 300g / m 3 have.
  • the remaining plastic layers may be between 10 and 20 microns thick, with the insulating layer of PET may be thinner than the other plastic layers. It is understood, however, that the invention is not limited to the aforementioned construction of the sealing element 18 nor to the aforementioned thickness specifications
  • the sealing element 18 is connected both to the upper edge region 17 of the neck of the neck 3 as well as connected to the underside of the hinged lid 11 in a suitable manner.
  • the connection with the underside of the hinged lid 11 so that this without a preceding separation of the sealing element 18 from the neck neck 3 not in the release position can be swiveled.
  • the connection is made by gluing, most vorzutagen by means of a hot or Multi-component adhesive.
  • Suitable such adhesives are known in principle to the person skilled in the art.
  • a suitable hot-melt adhesive for example, under the name Lunamamelt® PS 3446C from the H.B. Fuller GmbH, at the Red Bleiche 2-3, D-21335 Lüneburg be obtained.
  • the Haftktaft between the sealing member 18 and the underside of the hinged lid 11 is intended be greater than the adhesive force between the sealing element 18 and the upper edge region 17th of the neck of the neck 3. This can be done by choosing an adhesive with a correspondingly high specific Adhesive force and / or a correspondingly sized area for the application of the adhesive be achieved.
  • the Connection by a welding process, in particular produced by an induction welding.
  • the induction welding of plastic materials is known to the person skilled in the art, so that get more details about this technique.
  • the barrier layer of the metallic material the sealing element 18 acts during induction welding so that the heat development concentrates a region of the sealing element 18 between the barrier layer and the edge region 17 is, while the remaining areas of the sealing member 18 thereof substantially not to be influenced.
  • the welding pressure required for the welding is applied by aass the mutual position of the Hintergreifvorsprünge 6, 7 on the cap edge 5 or Muzzle neck 3 is chosen so that in the mounted position, the cap 4 with the sealing element 18 under a desired force against the edge region 17 of the neck neck 3 and held under this force during welding.
  • the foam layer the sealing element 18 is under the said clamping force to a certain extent deformed.
  • the contact pressure is uniform along the circumference of the edge region 17 distributed and a homogeneous Schweissimpl ethalten.
  • other joining techniques can be used as welding when a container 1 off a metallic material is provided. In this case, there is an adhesive bond between the sealing element 18 and the edge region 17 of the mouth neck 3.
  • a similar one Adhesive bonding could also be provided instead of a welded connection, if the to be joined parts both made of a plastic material.
  • the adhesive force between the sealing element 18 and the hinged lid 11 on the one hand, and the sealing element 18 and the edge portion 17 of the mouth neck 3 on the other hand is different set high. It can thereby be achieved that when pivoting the hinged lid 11 under an external force exerted thereon, the connection of the sealing element 18 with the Edge area 17 can be overcome and thus access to Ausgiesspassage 2 comes without that at the same time solves the sealing element 18 from the hinged lid 11. It was found that in a cap 4 with a nominal diameter of 14 mm and a Thickness of the edge region 17 of a few millimeters, the adhesive force between the sealing element 18 and the edge area 17, e.g. should be about 20 N, on the one hand, a reliable seal the Ausgiesspassage 2 to receive, and on the other hand premature release of the sealing element 18 to avoid the edge area 17.
  • the closure cap 4 can also be provided with guide rails Be provided 14, 15, the radially outward from diametrically opposite locations of the cap edge 5 protrude.
  • guide rails Be provided 14, 15, the cap 4 together with the container 1 in a suitably designed receiving device a device to be introduced with means for automatically pivoting the hinged lid 11 may be provided in the release position and emptying the container contents.
  • the cap has a hinged lid, which at the same time the end wall of the cap forms, the opening of the container could also by means of a cap without hinged lid take place, which moves under an external force axially relative to the container neck or raised can be to exert on the sealing element a force that this to a solution caused by the container neck.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten einer Ausgiessöffnung eines Behälters mittels eines die Ausgiessöffung überdeckenden Siegelelementes aus einem flächigen Schichtmaterial gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere, jedoch nicht ausschliesslich, auf Behälter zur Bevorratung fotochemischer Substanzen zur Verwendung in Fotoentwicklungsgeräten. Bei derartigen Geräten kommen häufig drei und mehr Behälter, gefüllt mit unterschiedlichen fotochemischen Substanzen zum Einsatz. Es werden bislang vorwiegend flüssige Substanzen verwendet, die in Behältern bevorratet werden, die von Hand in das Fotoentwicklungsgerät eingelegt und in darin befindlichen Speichern entleert werden mussten. Von der Verwendung putverformiger Substanzen, obschon diese eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber flüssigen Substanzen bieten, hat man bislang Abstand genommen, da derartige Substanzen feuchtigkeitsempfindlich sind und in der Umgebung, in der sie zum Einsatz kommen, durch Feuchtigkeitsaufnahme leicht unbrauchbar werden können. Andererseits würden pulverförmige Substanzen in Fotoentwicklungsgeräten problemloser zu handhaben sein. Bekannt (US 4359169A) ist ein Behälter mit Verschlusskappe und einer durch ein Siegelelement überdeckten und verschlossenen Ausgiessöffnung, wobei das Siegelelement mit einem Randbereich der Verschlusskappe und einem Randbereich des Behälters mittels eines Heisssiegelklebers verbunden wird, sobald die Randbereiche und das Siegelelement in eine sandwichartige Beziehung zueinander gebracht und die zu den betreffenden Randbereichen benachbarten Heisskleberauflagen am Siegelelement aktiviert worden sind. Zwar kann dabei die Haftkraft zwischen dem Randbereich der Verschlusskappe und dem Siegelelement gösser als zwischen dem Randbereich des Behälters und dem Siegelelement sein, so dass bei einem Öffnen der Verschlusskappe das Siegelelement aufgerissen wird, doch erfordert die bekannte Anordnung flanschartige Ausformungen an der Verschlusskappe und am Behälterrand, zwischen denen das Siegelelement beim Heisssiegelvorgang eingespannt werden kann, so dass Einbuchtungen und Hinterschneidungen am Behälterrandbereich nach Öffnen der Ausgiessöffnung verbleiben, an denen sich leicht Reste der Behälterinhaltsstoffe ablagern bzw. festsetzen können, was eine staubdichtes Wiederverschliessen der Behätterausgiessöffnung mittels der Verschlusskappe beeinträchtigt und Entsorgungsprobleme bereiten kann. Ferner bedeuten die flanschartigen Ausformungen einen erhöhten konstruktiven Aufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem Behälter zur Bevorratung vorzugsweise pulverförmiger Substanzen hermetisch dicht verschlosssen und nach Entleerung staubdicht wiederverschlossen werden können, wobei eine problemlose Entsorgung der Behälter möglich sein soll und die Behälter in Geräten oder Vorrichtungen zur Verarbeitung der Substanzen maschinell geöffnet und rückstandsfrei entleert werden können.
Im Hinblick auf das Verfahren nach der Erfindung um Abdichten einer Ausgiessöffnung eines Behälters wird auf den Patentanspruch 1 verwiesen. Ein Merkmal der Erfindung ist, dass durch ein Siegelelement aus einem flächigen, gas- und feuchtigkeitsundurchlässigen Schichtmaterial die Ausgiessöffnung eines Behälters hermetisch dicht verschlossen wird, so dass darin auch z.B. feuchtigkeitsempfindliche pulverförmige Substanzen problemlos über lange Lagerzeiten und in feuchter Umgebung bevorratet werden können. Das Siegelelement wird vorzugsweise mit einem Bereich des Behälters umfänglich von dessen Ausgiessöffnung abziehbar verbunden, so dass ein glatter Ausgiessrand zurückbleibt. Die hermetische Versiegelung der Behälteröffnung ist in einer Art und Weise ausgebildet, dass zum Entleeren des Behälters in einer Vorrichtung oder Gerätschaft, z.B. einem Fotoentwicklungsgerät, grundsätzlich keine Bedienungsperson erforderlich ist. Vielmehr kann dieser Vorgang aufgrund der besonderen Ausgestaltung einer auf den Behälter montierbaren Verschlusskappe, mit der das Siegelelement ebenfalls fest verbunden ist, maschinell in der Gerätschaft vorgenommen werden. Wenn erwünscht, kann das Öffnen des Behälters jedoch auch von Hand erfolgen. Die Verschlusskappe kann nach Gebrauch entweder maschinell oder von Hand wieder verschlossen werden. Reste an Substanzen im Behälter, die aus welchen Gründen auch immer im Behälter zurückgeblieben sind, werden wirksam an einem unbeabsichtigten Austritt an die Umgebung z.B. beim Herausnehmen des Behälters aus der Gerätschaft oder während des weiteren Transportes gehindert. Ein gemäss der Erfindung ausgebildeter Behälter lässt sich daher besonders problemlos entsorgen.
Obwohl die Erfindung besondere Vorteile bei der Verwendung von puiverförmigen Substanzen bietet, könnte die Erfindung auch Vorteile für die Bevorratung flüssiger Substanzen haben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt, auf die daher Bezug genommen werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsformen und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in längsgeschnittener, teilweise fragmentarischer Ansicht eine Anordnung aus einem Behälter und einer Verschlusskappe gemäss einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 1A
ein Detail der Anordnung nach Fig. 1 zur Darstellung der Montage der Verschlusskappe am Behälter,
Fig. 2
die Anordnung nach Fig. 1 im geoffneten Enstand, und
Fig. 3
in perspektivischer Gesamtansicht die Anordnung aus Behälter und Verschlusskappe gemäss der Erfindung.
In Fig. 1 trägt der Behälter das allgemeine Bezugszeichen 1. Der Behälter 1 ist nur fragmentarisch an einem Behälterbereich nahe einem eine Ausgiesspassage 2 definierenden Mündungshals 3 dargestellt. Im Übrigen kann der Behälter 1 in beliebiger Weise entsprechend dem darin bevorrateten Fluid sowie der vorgesehenen Verwendung ausgebildet sein. Vorzugsweise stellt der Behälter 1 ein Blasformteil aus einem geeigneten Kunststoffmaterial dar. Es können grundsätzlich auch metallische Materialien für den Behälter zur Anwendung kommen.
Auf den Mündungshals 3 ist eine das allgemeine Bezugszeichen 4 tragende Verschlusskappe montiert, die die Ausgiesspassage 2 überdeckt. Die Verschlusskappe 4 kann, wenn erwünscht, auf den Mündungshals 3 mittels einer Schraubverbindung (nicht gezeigt) montiert sein. Vorzugsweise ist die Verschlusskappe 4 jedoch kraftschlüssig durch sog. Aufprellen am Mündungshals 3 befestigt, indem, wie Fig. 1A zeigt, ein vom inneren Umfang eines Verschlusskappenrandes 5 radial nach innen ragender Vorsprung 6 in eine untergreifende Beziehung zu einem vom äusseren Umfang des Mündungshalses 3 radial nach aussen abstehenden Vorsprung 7 gebracht wird. Die Vorsprünge 6, 7 können sich umfänglich des Kappenrandes 5 bzw. Mündungshalses 3 kontinuierlich erstrecken. Es kann sich dabei jedoch auch um eine Vielzahl umfänglich verteilter Vorsprungsabschnitte handeln.
An diametral gegenüberliegenden Stellen des Mundungshalses 3 kann an dessen äusseren Umfäng je eine longitudinale Rippe 8 angeformt sein, die in eine longitudinale Ausnehmung 9 am inneren Umfang des Kappenrandes 5 eingreifen kann, um die Verschlusskappe 4 beim Aufprellen auf den Mündungshals 3 longitudinal zu fuhren und das Aufprellen nur in einer vorgegebenen Ausrichtung der Verschlusskappe 4 in Bezug auf den Mündungshals 3 vorzunehmen.
Die Verschlusskappe 4 ist bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung mit einem bei 10 am Kappenrand 5 angelenkten Klappdeckel 11 versehen, der zumindest einen Teil des Verschlusskappenbodens bildet. Der Klappdeckd 11 kann um die Anlenkungsstelle 10, bei der es sich vorzugsweise um ein Filmscharniergelenk in Gestalt einer Querschnittsverengung handelt, von einer Schliessposition, bei der der Klappedeckel 11 die Ausgimpassage 2 überdeckt, in eine Freigabeposition (vgL Fig. 2) geschwenkt werden kann. Mit Ausnahme an der Anlenkungsstelle 10 kann der Klappdeckel 11 ferner umfänglich über Abreissstege 12 (nur ein derartiger Steg ist in Fig. 1 gezeigt) mit dem Kappenrand 5 verbunden sein. Hierdurch wird eine Originalitätssicherung geschaffen, indem die Schwenkbewegung des Klappdeckels 11 von der Schliessposition in die Freigabeposition voraussetzt, dass an den Klappdeckel 11 eine ausreichend hohe äussere Kraft angelegt wird, dass es zu einem Reissen der Stege 12 kommt. Ein intakter Zustand der Stege 12 gibt dem Verwender daher einen Hinweis, dass keinerlei Manipulationen am Behälterinhalt vor dessen bestimmungsgemässem Gebrauch stattgefunden haben.
Ein Hintergreifhaken 13 ist an der Oberseite der Verschlusskappe 4 vorgesehen, um den Klappdeckel 11 in seiner Schliessstellung zu halten, wenn der Klappdeckel 11 aus der Freigabe- in die Schliessposition zurückgeschwenkt wird. Bei diesem Vorgang kommt ein Randbereich des Klappdeckels 11 in Eingriff mit dem Hintergreifhaken 13, wodurch dieser etwas radial nach aussen abgebogen wird. Nachdem der Klappdeckel 11 den Hintergreifhaken 13 passiert hat, federt dieser wieder in seine Ausgangsposition zurück, bei der ein Randbereich des Klappdeckels 11 von dem Hintergreifhaken 13 überragt wird. Beim erneuten Öffnen des Klappdeckels 11 kann der Hintergreiihaken 13 analog wegfedern. Der Hintergreifhaken 13 kann jedoch auch so ausgebildet sein, dass ein erneutes Öffnen des Klappdeckels 11 nicht oder nur unter erschwerten Bedingungen stattfinden kann.
An der Oberseite des Klappdeckels 11 kann ein Ansatz 16 mit z.B. T-förmiger Konfiguration angeformt sein, um an den Klappdeckel 11 eine Öffnungskraft von Hand oder maschinell anzulegen.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist auf einem ringförmigen Randbereich 16 des Mündungshalses 3 ein Siegelelement 18 aus einem flächigen, mehrlagigen Schichtmaterial aufgebracht, um die Ausgiesspassage 2 zu verschliessen. Obschon das Siegelelement 18 aus anderen Schichtmaterialien zusammengesetzt sein könnte, wird bevorzugt, dass das Siegelelement 18 eine Sperrlage aus einem gasundurchlässigen Folienmaterial, vorzugsweise aus einem geeigneten Metall, wie Aluminium, umfasst. Die Sperrlage verhindert nicht nur, dass Gase durch das Siegelelement 18 hindurchtreten oder diffundieren können, sondern dichtet das Innere des Behälters 1 zuverlässig gegen Feuchtigkeitszutritt ab. Auf gegenüberliegenden Oberflächen der Sperrlage sind ferner dünne Lagen aus Kunststoffmaterialien aufgebracht. Bevorzugtes Kunststoffmaterial ist ein Material aus der Gruppe der Polyolefine, wobei Polypropylen (PP) an der dem Klappdeckel 11 zugewandten Oberfläche des Siegelelementes 18 und Polyäthylen (PE) an der dem Mündungshals 3 zugewandten Oberfläche bevorzugt werden. Vorzugsweise ist ferner zwischen der Sperrlage und der dem Klappdeckel 11 zugewandten Kunststofflage eine dickere Lage aus einem geeigneten Schaumstoffmaterial vorgesehen, das dem Siegelelement Polstereigenschaft verleiht. Wenn erwünscht, kann ferner zwischen der Sperrlage und der dem Mündungshals 3 zugewandten Kunststofflage eine dünne Isolierlage aus einem weiteren Kunststoffmaterial, z.B. Polyäthylenterephtalat (PET), vorgesehen sein.
Ein, wie vorbeschrieben, ausgebildetes Siegelelement 18 kann z.B. eine Aluminium-Sperrlage mit einer Dicke von ca. 30 µm und eine Schaumstofflage aus einem Material, wie es z.B. unter der Bezeichnung Alkozell von Alfelder Kunststoffwerke Herm. Meyer GmbH, Hildesheimer Str. 78, D-31061 Alfeld bezogen werden kann, mit einer Dicke von ca. 1,5 mm und einem Volumengewicht von z.B. 300g/m3 aufweisen. Die restlichen Kunststofflagen können zwischen 10 und 20 µm dick sein, wobei die Isolierlage aus PET dünner als die anderen Kunststofflagen sein kann. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung weder auf den genannten Aufbau des Siegelelementes 18 noch auf die erwähnten Dickenangaben beschränkt ist
Erfindungsgemäss ist das Siegelelement 18 sowohl mit dem oberen Randbereich 17 des Mündungshalses 3 als auch mit der Unterseite des Klappdeckels 11 in geeigneter Weise verbunden. Insbesondere ist die Verbindung mit der Unterseite des Klappdeckels 11 so,dass dieser ohne ein vorausgehendes Abtrennen des Siegelelementes 18 vom Mündungshals 3 nicht in die Freigabeposition geschwenkt werden kann.
In einem ersten Schritt erfolgt die Verbindung des Siegelelementes 18 mit der Unterseite des Klappdeckels 11 bei noch nicht auf dem Mündungshals 3 montierter Verschlusskappe 4. Vorzugsweise erfolgt die Verbindung durch Kleben, höchst vorzusweise mittels eines Heiss- oder Mehrkomponentenklebers. Geeignete derartige Kleber sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Ein geeigneter Heisskleber kann beispielsweise unter der Bezeichnung Lunamamelt® PS 3446C von der H.B. Fuller GmbH, An der Roten Bleiche 2-3, D-21335 Lüneburg bezogen werden. Die Haftktaft zwischen dem Siegelelement 18 und der Unterseite des Klappdeckels 11 soll grösser sein als die Haftkraft zwischen dem Siegelelement 18 und dem oberen Randbereich 17 des Mündungshalses 3. Dies kann durch Wahl eines Klebers mit einer entsprechend hohen spezifischen Haftkraft und/oder einer entsprechend dimensionierten Fläche für den Auftrag des Klebers erreicht werden.
In einem weiteren Schritt erfolgt die Verbindung zwischen dem Siegelelement 18 und dem Randbereich 17 des Mündungshalses 3, nachdem die Verschlusskappe 4 mit dem daran anhaftenden Siegelelement 18 auf dem Mündungshals 3 montiert worden ist. Vorzugsweise wird die Verbindung durch einen Schweissvorgang, insbesondere durch eine Induktionsschweissung hergestellt. Das Induktionsschweisen von Kunststoffmaterialien ist dem Fachmann bekannt, so dass sich nähere Details zu dieser Technik erübrigen. Die Sperrlage aus dem metallischen Material des Siegelelementes 18 wirkt beim Induktionsschweissen so, dass die Wärmeentwicklung auf einen Bereich des Siegelelementes 18 zwischen der Sperrlage und dem Randbereich 17 konzentriert wird, während die übrigen Bereiche des Siegelelementes 18 hiervon im Wesentlichen nicht beeinflusst werden. Der für die Schweissung erforderliche Schweissdruck wird dadurch aufgebracht, aass die gegenseitige Position der Hintergreifvorsprünge 6, 7 am Kappenrand 5 bzw. Mündungshals 3 so gewählt wird, dass in der montierten Stellung die Verschlusskappe 4 mit dem Siegelelement 18 unter einer gewünschten Kraft gegen den Randbereich 17 des Mündungshalses 3 gedrückt und unter dieser Kraft während des Schweissens gehalten wird. Die Schaumstofflage des Siegelelementes 18 wird unter der genannten Zuhaltekraft um ein gewisses Mass verformt. Dadurch wird der Anpressdruck gleichmässig längs des Umfangs des Randbereiches 17 verteilt und eine homogene Schweissverbindung ethalten. Es versteht sich, dass andere Verbindungstechniken als Schweissen zur Anwendung kommen können, wenn ein Behälter 1 aus einem metallischen Material vorgesehen ist. In diesem Fall bietet sich eine Klebverbindung zwischen dem Siegelement 18 und dem Randbereich 17 des Mündungshalses 3 an. Eine ebensolche Klebverbindung könnte auch anstelle einer Schweissverbindung vorgesehen werden, wenn die zu verbindenden Teile beide aus einem Kunststoffmaterial bestehen.
Die Haftkraft zwischen dem Siegelelement 18 und dem Klappdeckel 11 einerseits, und dem Siegelelement 18 und dem Randbereich 17 des Mündungshalses 3 andererseits wird unterschiedlich hoch eingestellt. Dadurch kann erreicht werden, dass beim Schwenken des Klappdeckels 11 unter einer darauf ausgeübten äusseren Kraft die Verbindung des Siegelelementes 18 mit dem Randbereich 17 überwunden werden kann und damit ein Zugang zur Ausgiesspassage 2 zustande kommt, ohne dass sich gleichzeitig das Siegelelement 18 vom Klappdeckel 11 löst. Es wurde festgestellt, dass bei einer Verschlusskappe 4 mit einem Nenndurchmesser von 14 mm und einer Dicke des Randbereiches 17 von einigen Millimetern die Haftkraft zwischen dem Siegelelement 18 und dem Randbereich 17 z.B. circa 20 N betragen sollte, um einerseits eine zuverlässige Abdichtung der Ausgiesspassage 2 zu erhalten, und andererseits ein vorzeitiges Lösen des Siegelelements 18 vom Randbereich 17 zu vermeiden.
Bei der vorbeschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen dass beim Schwenken des Klappdeckels 11 in die Freigabeposition das Siegelelement 18 vom Randbereich 17 des Mündungshalses 3 durch sogenanntes "Peeling" vollständig abgelöst wird.
Wie insbesondere aus Fig. 3 zu entnehmen ist, kann die Verschlusskappe 4 ferner mit Führamgsschienen 14, 15 versehen sein, die radial nach aussen von diametral gegenüberliegenden Stellen des Kappearandes 5 abstehen. Mit Hilfe dieser Führungsschienen 14, 15 kann die Verschlusskappe 4 zusammen mit dem Behälter 1 in eine entsprechend ausgestaltete Aufnahmeeinrichtung einer Vorrichtung eingeführt werden, die mit Mitteln zum maschinellen Schwenken des Klappdeckels 11 in die Freigabeposition und Entleeren des Behälterinhaltes versehen sein kann.
Obschon die Erfindung vorausgehend anhand von Ausführungsformen beschrieben wurde, bei die Verschlusskappe einen Klappdeckel aufweist, der gleichzeitig die Endwand der Verschlusskappe bildet, könnte das Öffnen des Behälters auch mittels einer Verschlusskappe ohne Klappdeckel erfolgen, die unter einer äusseren Kraft axial relativ zum Behälterhals bewegt bzw. angehoben werden kann, um auf das Siegelelement eine Kraft auszuüben, die dieses zu einer Lösung vom Behälterhals veranlasst.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Abdichten einer Ausgiessöffnung (2) eines Behälters (1), indem auf einen die Ausgiessöffnung (2) umgrenzenden Randbereich (17) des Behälters ein Siegelelement (18) aus einem abdichtenden flächigen Schichtmaterial aufgebracht und mit dem Randbereich (17) verbunden wird, so dass die Ausgiessöffnung (2) von dem Siegelelement (18) überdeckt ist, wobei eine am Behälter (1) zur Überdeckung der Ausgiessöffnung (2) . montierbare Verschlusskappe (4) bereitgestellt wird, und eine Haftverbindung zwischen dem Siegelelement (18) und der Verschlusskappe (4) und dem Siegelelement (18) und dem Randbereich (17) des Behälters vorgesehen wird, wobei die Verbindung zwischen dem Siegelelement (18) und dem Randbereich (17) des Behälters dadurch geschaffen wird, dass das Siegelelement (18) in Eingriff mit dem Randbereich (17) des Behälters gebracht und anschliessend unter Aufrechterhaltung der Eingriffnahme damit verbunden wird, wobei die Haftkraft der Verbindung zwischen der Verschlusskappe (4) und dem Siegelelement (18) grösser als diejenige zwischen dem Siegelelement (18) und dem Randbereich (17) ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Siegelelement (18) zunächst mit einem die Ausgiessöffnung (2) überdeckenden Wandbereich (11) der Verschlusskappe (4) mit der erhöhten Haftkraft verbunden wird, und danach die mit dem Siegelelement (18) versehene Verschlusskappe (4) am Behälter montiert wird, wonach das Siegelelement (18) mit dem Randbereich (17) des Behälters verbunden wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (4) und der Behälter (1) aus gleichen oder unterschiedlichen, miteinander schweissbaren Kunststoffmaterialien geformt werden, und dass das Siegelelement (18) mit dem Randbereich (17) des Behälters durch eine Schweissung verbunden wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (4) und das Siegelelement (18) durch eine Klebung miteinander verbunden werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (4) unter Schaffung einer bestimmten Zuhaltekraft zwischen dem Siegelelement ( 18) und dem Randbereich (17) durch Aufprellen am Behälter montiert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der das Siegelelement (18) aufwelsende Wandbereich der Verschlusskappe (4) als Klappdeckel (11) ausgebildet ist, so dass bei einem Öffnen des Klappdeckels (11) das Siegelelement (18) vom Randbereich (17) des Behälters abgetrennt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Siegelelement (18) ein flächiges Schichtmaterial aus mehreren miteinander verbundenen Lagen vorgesehen wird, wobei eine Sperrlage aus einem metallischen Material zwischen mit der Verschlusskappe (4) bzw. dem Randbereich (17) des Behälters verbindbaren Lagen aus einem Kunststoffmaterial vorgesehen ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Lage aus einem schaumartigen Material zwischen der Sperrlage und einer der Lagen aus dem Kunststoffmaterial angeordnet ist.
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