EP0651839B1

EP0651839B1 - Entwässerungsrinne

Info

Publication number: EP0651839B1
Application number: EP94915558A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Arm; Heino Messerschmidt
Original assignee: ACO Severin Ahlmann GmbH and Co KG
Current assignee: ACO Ahlmann SE and Co KG
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1998-07-15
Anticipated expiration: 2014-04-28
Also published as: DE4313956C2; AU6722794A; HUT68749A; CZ331394A3; DE4313956A1; EP0651839A1; PL306853A1; WO1994025694A1; HU9403734D0; AU669994B2; CZ285836B6; HU212396B; PL173568B1; US5518336A; DE59406445D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer im Boden verlegten Entwässerungsrinne sowie eine nach einem derartigen Montageverfahren aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne.

Eine Entwässerungsrinne gemäß der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß diese vollständig dicht gegenüber dem sie umgebenden Boden unter unterschiedlichsten Witterungsbedingungen einbaubar ist.

Aus der DE-OS 23 47 869 ist eine Entwässerungsrinne bekannt, die mit einem passenden Einsatz-Dichtelement gegenüber einer weiteren Rinne an den Stirnseiten abdichtbar ist. Das Dichtelement muß beim Montagevorgang über einen Wulstteil in eine entsprechende Ausnehmung geschoben werden, wobei die Gefahr einer Beschädigung der Dichtung mit späteren Undichtheiten besteht. Außerdem ist durch ein derartiges Dichtelement zwar das Innere der Rinne gegenüber der Außenseite abgedichtet, jedoch wird dadurch keine Abdichtung gegenüber dem umgebenden Boden gewährleistet. Somit kann abzuleitende Flüssigkeit zwischen der Oberfläche des Bodens und dem Rand der Rinne in den Boden eindringen.

Aus dem DE 91 02 219 U1, welches Dokument als nächstliegender Stand der Technik betrachtet wird, ist eine Entwässerungsrinne der eingangs erwähnten Art bekannt. Bei dieser bekannten Entwässerungsrinne ist zwar zusätzlich zu einer Dichtung an den Rinnenstirnseiten noch eine Dichtung zwischen dem Rinnenlängsrand und dem Boden vorgesehen, jedoch zeigte es sich, daß weiterhin abzuleitende Flüssigkeit in den umgebenden Boden gelangen kann.

Das DE 90 00 569.4 U1 zeigt eine Entwässerungsrinne mit an jeder Stirnseite des Rinnenkörpers eingelegten Dichtungen bzw. Dichtprofilen, wobei die Dichtflächen durch eine Nut-Feder-Verbindung an den jeweiligen, gegenüberliegenden Stirnflächen beim Einbau zusammengedrückt werden. Problematisch ist jedoch auch dort die Abdichtung des Rinnenlängsrandes und des Übergangsbereiches zwischen oberer Stirnseite und dem Längsrand.

Ganz allgemein besteht bei den vorbeschriebenen Rinnen, welche fest in den Boden (Ortbeton) eingebaut werden, das Problem, daß nach längerer Zeit Undichtigkeiten auftreten. Es wird also gefordert, daß derartige Rinnen nicht nur kurz nach dem Einbau dicht sind, vielmehr muß die Dichtigkeit zum einen über längere Zeit erhalten bleiben, zum anderen müssen derartige Rinnen bzw. Rinnensystem ohne großen Aufwand und unter unterschiedlichsten Witterungsbedingungen montier- und sanierbar sein.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Entwässerungsrinne der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß in einfacher Weise eine hohe Dichtigkeit gegenüber dem umgebenden Boden auf Dauer sichergestellt werden kann und ein entsprechendes, einfaches Montageverfahren vorzuschlagen.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 sowie durch eine Rinne nach Patentanspruch 2 gelöst, wobei die Unteransprüche zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung umfassen.

Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung liegt zunächst darin, daß die Dichtmassen längs der Rinnen mit den Dichtmassen an den Rinnenstirnseiten, also in dem Bereich, an welchem Rinnen aneinanderstoßen, fest verbunden sind, bzw. die Dichtmassen ineinander übergehen. Auf diese Weise wird ein System bestehend aus der umgebenden Oberfläche des Bodens und den Rinnen geschaffen, das absolut und über einen langen Zeitraum dicht ist.

Vorzugsweise weisen die Verbindungskanäle einen Kanalboden auf, der im wesentlichen in Höhe einer unteren Begrenzung der ersten Nuten bzw. der Längsnuten in diese mündet. Dadurch ist sichergestellt, daß beim Befüllen der Nuten mit Dichtmassen zum einen nur die zur Abdichtung hinreichende Minimalmenge benötigt wird, zum anderen keine nachteiligen Lufttaschen entstehen.

Die zweiten Nuten sind vorzugsweise nur in einer Stirnseite des Rinnenkörpers vorgesehen, was den Fertigungsaufwand der Rinnenkörper herabsetzt. Vorzugsweise sind diese zweiten Nuten an der auslaufseitigen Stirnseite einer jeden Rinne vorgesehen. Dadurch können Anschlußelemente, wie beispielsweise Einlaufkästen, Abzweige oder dergleichen einfacher, nämlich ohne eine solche Nut ausgebildet werden.

Die zweiten Nuten können zur Rinneninnenseite hin offen sein. Dadurch werden die Rinnen auch nach dem Einbau sanierbar, da Fehlstellen erkannt und ausgespritzt werden können. Auch beim ersten Einbau ist diese Anordnung von Vorteil, da eine optische Kontrolle der Dichtmasse möglich ist.

Vorzugsweise sind die Verbindungskanäle in den Zargen ausgebildet. Dadurch wird der Herstellungsvorgang der Rinne, bei welchem die Zargen in den Rinnenkörper eingegossen werden, vereinfacht. Die Verbindungskanäle sind hierbei in Kammern angeordnet, welche in Enden der Zargen ausgebildet sind. Das heißt also, daß die Verbindungskanäle nach oben hin geschlossen sind.

Vorzugsweise sind die Verbindungskanäle zu den jeweiligen Stirnseiten, an denen sie liegen, hin offen ausgestaltet. Beim Zusammenbau von Rinnen stehen sich somit jeweils zwei Verbindungskanal-Hälften gegenüber, die zusammen einen ringsum geschlossenen Kanal bilden, der sich zwischen den ersten und den zweiten Nuten erstreckt. Beim Ausspritzen dieser Kanäle wird eine vollständige Abdichtung auch der Zargen zueinander erzielt. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Verbindungskanäle an beiden Stirnseiten in den Zargen vorgesehen sind. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Verbindungskanäle jeweils einen Querschnitt aufweisen, der im wesentlichen dem halben Querschnitt der zweiten Nut entspricht. Dadurch ist gewährleistet, daß keine übergroßen Mengen an Dichtmasse benötigt werden.

Die ersten Nuten können in ihrem tiefsten Bereich durch eine Dichtschnur abgeschlossen sein, wie dies an sich aus dem DE 91 02 219 U1 bekannt ist. Diese Dichtschnur ist so ausgebildet, daß beim Schrumpfen der Dichtmasse, die mit den umgebenden Teilen verklebt, keine Ablösung der Dichtmasse an unerwünschten Stellen auftritt, wie dies sonst bei einer 3-Flankenhaftung leicht passiert.

Die Zargen sind gegenüber dem Rinnenkörper etwas zurückspringend, also einen Absatz bildend, geformt. Dadurch können die ersten Nuten beim Einbau der Rinnen bzw. beim Aufbringen des Straßenbelages mittels Schalungsstreifen (die dann wieder herausgenommen werden) besonders leicht gebildet werden. Durch den Rücksprung ist nämlich eine exakte Tiefenführung für diese Schalungsstreifen gegeben.

Gemäß einem weiteren Grundgedanken der Erfindung sind die gegenüberliegenden Stirnseiten des Rinnenkörpers derart ausgebildet, d. h. mit Nuten versehen, welche eine vorzugsweise profilierte Endlosdichtung aufnehmen können.

Im Montageprozess der Rinnenkörper wird die Endlosdichtung verpreßt. Beim Verpressen tritt die Dichtung im Bereich der Zarge bzw. am oberen Teil des Rinnenkörpers heraus. Das Heraustreten der Dichtung dient zur optischen Kontrolle einer ausreichenden Dichtheit bzw. einer entsprechenden Preßkraft, ohne daß die Dichtung selbst beschädigt oder zerstört werden kann.

Die herausgetretenen Enden der Dichtung werden nach Abschluß des Preßvorganges abgetrennt bzw. abgeschnitten.

Beim Einbringen der Längsdichtmasse durch die erste Nut und die Kammer des Verbindungskanals trifft diese auf den verbliebenen Teil der Endlosdichtung und dichtet den Rinnenkörper hin zum umgebenden Boden, z. B. Fahrbahnbelag, vollständig ab.

Der Dichtungs- bzw. Verpreßdruck wird beispielsweise durch eine Verschraubung mittels Druckplatten nach Art einer Flanschdichtung oder durch Verpressen mit einer Hilfsvorrichtung und anschließender schraubloser Sicherung mittels Keilschieber erzeugt.

Im Reparaturfalle kann die Endlosdichtung aus der zweiten Nut entfernt und gemäß dem ersten Gedanken der Erfindung über diese Nut ein Einbringen von Stirndichtmasse, insbesondere einer Stirndichtmasse mit Klebewirkung, erfolgen.

Ebenso können Eck-, T- und Kreuzungsstücke mit angeformten Flansch zum Erzeugen des Verpreßdruckes, z. B. mittels Schraubdruckplatten bzw. Keilschieber versehen sein, um derartige Stücke im Rinnensystem anordnen zu können. Alternativ können die Eck-, T- und Kreuzungsstücke mit elastischer Stirndicht- und Klebemasse unmittelbar verbunden werden, wobei die Kammer und die zweite Nut als Klebeflächen nutzbar sind.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand von Abbildungen näher erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1: die Draufsicht auf eine auslaufseitige Stirnseite,
Fig. 2.: eine Seitenansicht entlang der Linie II-II aus Fig. 1, wobei zwei Rinnen noch nicht ganz aneinander gesetzt sind,
Fig. 3: eine Draufsicht entlang der Linie III-III auf eine einlaufseitige Stirnseite,
Fig. 4: eine Ansicht entlang der Linie IV-IV aus Fig. 2,
Fig. 5: eine Vergrößerung des in Fig. 1 gezeichneten Abschnittes bei einer eingebauten Rinne,
Fig. 6: die gleiche Ansicht wie Fig. 5, wobei jedoch noch keine Dichtmasse eingefüllt ist,
Fig. 7: eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2, wobei jedoch die beiden Rinnen aneinandergesetzt sind,
Fig. 8: eine Ansicht entsprechend der nach Fig. 4, wobei die Rinnen aneinandergesetzt sind,
Fig. 9 bis 11: eine Zarge aus den Blickrichtungen IX-XI aus Fig. 5,
Fig. 12: eine Ansicht der Zarge nach Fig. 11 entlang der Linie XII-XII,
Fig. 13: eine Seitenansicht zweier Rinnenkörperteile mit Schraubflansch und zweiter Nut für eine Endlosdichtung,
Fig. 14: eine Ansicht entlang der Linie B-B aus Fig. 13 mit am oberen Ende bereits abgeschnittener Endlosdichtung,
Fig. 15: eine Ansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 14 mit Endlosdichtung in der zweiten Nut,
Fig. 16: eine Schnittansicht entlang der Linie C-C aus Fig. 13,
Fig. 17a, 17b: eine Ausführungsform einer profilierten Endlosdichtung in Seitenansicht (a) und in Querschnittsdarstellung (b),
Fig. 18: eine Seitenansicht zweier Rinnenkörperteile mit Keilschieber-Sicherung und zweiter Nut für eine Endlosdichtung,
Fig. 19: eine Ansicht längs der Linie B-B aus Fig. 18 mit an den oberen Enden bereits abgeschnittener Endlosdichtung,
Fig. 20: eine Ansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 19 mit Endlosdichtung in der zweiten Nut, und
Fig. 21: eine Schnittansicht entlang der Linie C-C aus Fig. 18 mit Keilschieber.

Bei der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche oder gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.

Bei den in den Abbildungen 1-12 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung ist ein Rinnenkörper 10, der vorzugsweise aus Polymerbeton gefertigt ist, an den Oberrändern 17, 17' mit Zargen 20, 20' versehen. Die Zargen 20, 20' sind vorzugsweise im wesentlichen (außer in den weiter unten beschriebenen Endbereichen) gemäß dem EP 0 081 762 B1 ausgebildet. Derartige Rinnenkonstruktionen sind also im Prinzip bekannt.

Auf den Rinnenkörper bzw. dessen Oberrand 17, 17' kann ein Rost (nicht dargestellt) derart aufgelegt werden, daß er auf Auflageflächen 21 (Fig. 10, 11) ruht und durch einen Rand 22 der Zargen gegen seitliches Verrutschen gesichert ist.

An beiden Enden der Zargen 20, 20' ist eine Kammer 23 (Fig. 6, 10, 12) ausgebildet, welche eine gegenüber der Auflagefläche 21 hervorspringende Erhebung bildet, so daß die aufzulegenden Roste eine korrespondierend geformte Ausnehmung aufweisen müssen. Die Kammer 23 weist eine obere, schräg zum Inneren des Rinnenkörpers 10 geneigte Wand auf, welche eine Kanaloberwand 30 bildet (Fig. 5, 6, 12). Zur Rinnenmitte hin ist die Kammer durch eine Wand abgeschlossen, die eine Kanalhinterwand 26 bildet (Fig. 6, 11). Ein Kanalboden 25 wird von einer Fortsetzung des die Auflagefläche 21 bildenden Zargenabschnitts gebildet.

Zur Innenseite der Rinne hin ist ein nach innen und insbesondere ein nach unten offenes Nutfenster 28 (Fig. 5, 9 - 11) vorgesehen, so daß die Kammer 23 einen zur Innenseite des Rinnenkörpers 10 ebenso wie nach außen, den Zargenrand 22 durchsetzenden Verbindungskanal 24 bildet.

Das Nutfenster 28 fluchtet nicht exakt mit dem Verbindungskanal 24, sondern ist im Bereich einer Versatzkante 27 nach vorne, in Richtung des Rinnenendes versetzt. Der Querschnitt des Nutfensters 28 entspricht im wesentlichen dem doppelten Querschnitt des (nach vorne, zur Stirnseite des Rinnenkörpers 10 hin offenen) Verbindungskanals 24 an seiner niedrigsten Stelle, welche durch die Höhe der Kanaloberwand 30 definiert ist.

Der Rinnenkörper 10 weist (in an sich bekannter Weise) an seinem einlaufseitigen Ende eine Einlaufstirnwand 13 und an seinem auslaufseitigen Ende eine Auslaufstirnwand 14 auf. An der Einlaufstirnwand 13 ist ein Vorsprung 15 (im unteren Bereich) vorgesehen, während an der Auslaufstirnwand 14 ein korrespondierend geformter Rücksprung 16 vorgesehen ist, so daß die beiden Stirnwände 13, 14 formschlüssig ineinander gesetzt werden können.

In der Auslaufstirnwand 14 ist weiterhin eine Stirnnut 29 vorgesehen, welche zur Innenwand 11 des Rinnenkörpers 10 (Figuren 1-12) und zu seinem Ende hin offen ist. Die Stirnnut 29 geht (fluchtend und querschnittsgleich) in das Nutfenster 28 der Kammer 23 am auslaufseitigen Ende der Zargen 20, 20' über.

Setzt man nun zwei Rinnen aneinander, so daß eine Einlaufstirnwand 13 an einer Auslaufstirnwand 14 anliegt, so grenzen zwei jeweils halbseitig offene Verbindungskanäle 24 aneinander, so daß ein allseitig geschlossener Kanal mit doppelter Querschnittsfläche gebildet wird. Weiterhin wird die zum Ende des Rinnenkörpers 10 hin offene Stirnnut 29 in der Auslaufstirnwand 14 durch die gegenüberliegende Einlaufstirnwand 13 (ohne Nut) abgeschlossen, so daß eine U-förmige Nut entsteht, die in der Innenwand 11 des zusammengesetzten Rinnenkörpers liegt.

Die so ausgestalteten Entwässerungsrinnen werden (in an sich bekannter Weise) zu einem vollständigen "Kanal" zusammengesetzt ins Erdreich (in Ortbeton) eingebaut. Danach wird der (Straßen-) Belag 9 (siehe Fig. 5) auf entsprechend vorgesehenen Unterschichten derart aufgebracht, daß seine Oberfläche mit dem oberen Rand der Zarge 20 bzw. mit der oberen Kante des Zargenrandes 22 in gleicher Höhe abschließt. Bevor dieser Belag aber aufgebracht wird, setzt man eine Schalungsleiste außenseitig an die Zargen 20, 20' an, wobei die Zargen 20, 20' außenseitig ausgehend von einem-bündigen Verlauf zur Außenwand 12, 12' des Rinnenkörpers 10 (siehe Fig. 3) über einen Winkel zurückspringend ausgebildet sind. Dadurch läßt sich diese Schalungsleiste leicht fixieren. Die Schalungsleiste ist vorzugsweise mit einer Breite hergestellt, welche der halben "Rücksprungbreite" der Zargen 20, 20' entspricht und weist an ihrer Unterkante einen entsprechend der Zargenformung V-förmigen Abschnitt auf. Dadurch entsteht eine entlang der Längsseiten der Rinne jeweils verlaufende Längsnut 31 (siehe Fig. 6).

In diese so gebildete Längsnut 31 wird entlang des Rinnenstrangs eine Dichtschnur 35 eingelegt, die aufgrund des V-förmigen Bodens der Längsrinne 31 fixiert in dieser liegt und lediglich um einen relativ geringen Betrag über den Kanalboden 25 nach oben hervorsteht.

Dann wird Dichtmaterial (in an sich bekannter Weise) in die Längsnuten 31 sowie in die Verbindungskanäle 24 eingedrückt. Im Inneren der Rinnenkörper 10 wird die durch das Eindrücken entstehende Raupe aufgenommen und zur Füllung der Stirnnuten 29 weitergeführt. Auf diese Weise ergibt sich eine vollständige Füllung der Längsnuten 31 mit einer Längsdichtmasse 32, die über Übergänge 34 (siehe Fig. 5) mit Stirndichtmassen 33 in den Stirnnuten 29 fest (einstückig) verbunden sind. Dadurch sind die Rinnen (mit ihren Zargen 20) dicht mit dem Straßenbelag 9 verbunden, wobei die Stöße der Zargen 20, 20' ebenso wie die Rinnenkörper 10 selbst ebenfalls gegeneinander dicht verfugt und aufgrund der Haftung des Dichtmaterials miteinander verklebt sind. Die Dichtschnur 35 verhindert hierbei eine 3-Flankenklebung, welche beim Aushärten (und Schrumpfen) des Dichtmaterials zu einem unkontrollierten Ablösen führen kann. Überhaupt sind die Dichtnuten, also die Längsnuten 31 ebenso wie die Stirnnuten 29 und auch der Verbindungskanal 24 derart mit rechtwinkligen Seitenflächen ausgestattet, daß eine optimale Füllung und Verbindung mit der Dichtmasse sichergestellt ist.

Dadurch, daß alle Nuten offen sind, kann man den Füllvorgang sehr gut beobachten, so daß ein einwandfreies Abdichten sichergestellt wird.

Risse oder Fehlstellen im Material, die nach sehr langer Gebrauchsdauer auftreten können, sind ebenfalls von außen leicht sichtbar. Da die Nuten alle von außen zugänglich sind, dann man das System sehr leicht sanieren.

Fig. 13 zeigt die Seitenansicht zweier Rinnenkörperteile 10, welche mit einem Schraubflansch 36 und einer zweiten Nut 29 zur Aufnahme einer vorzugsweise profilierten Endlosdichtung 37 (s. Fig. 14) versehen ist.

Der Schraubflansch 36 weist gegenüberliegende Bohrungen zur Aufnahme einer Schraube bzw. eines Bolzens 38 auf.

Mit Hilfe des Schraubflansches 36 und der Schraubverbindung 38 wird eine Preßkraft auf die in der zweiten Nut 29 befindliche Endlosdichtung 37 erzeugt.

Wie in der Fig. 16 erkennbar, ist die Dicke der Endlosdichtung 37 so gewählt, daß diese im nichtverpreßten Zustand des Schraubflansches 36 aus der zweiten Nut 29 hervorsteht und mit der gegenüberliegenden Stirnseite in Berührung kommt.

Da die zweiten Nuten 29 gemäß Fig. 14 nach oben offen sind, kann beim Anziehen der Schraubverbindung 38 eine Ausdehnung bzw. Bewegung des Materials der Endlosdichtung 37 unter Austritt durch die nach oben offene zweite Nut 29 erfolgen. Hierdurch ist eine optische Kontrolle des Preßdruckes ohne sonstige Hilfsmittel gegeben und eine Beschädigung der Dichtung bei zu hohem Preßdruck wird ausgeschlossen.

Nach Beendigung des Preßvorganges werden die herausgetretenen Enden des Dichtmaterials der Endlosdichtung 37 abgetrennt, zweckmäßigerweise abgeschnitten.

Beim späteren Einbringen der Längsdichtmasse kann diese durch die Kammer 23 mit dem Material der Endlosdichtung 37 in Kontakt kommen und sich mit dieser verbinden, so daß eine hohe Sicherheit im Übergangsbereich zwischen Stirn- und Längsdichtung gegeben ist.

Durch die spezielle profilierte Form der Endlosdichtung, die in einer Seitenansicht der Fig. 17a und in einer Querschnittsdarstellung in der Fig. 17b gezeigt ist, kann das Dichtmaterial gleichmäßig wandern und ohne Rißbildung des in der zweiten Nut befindlichen Endlosdichtungsmaterials am oberen Ende austreten.

An den Dichtflächen weist gemäß Fig. 17b die profilierte Endlosdichtung zackenförmige Erhebungen 42 auf, wodurch das Gleit- und Abdichtverhalten, wie vorstehend erörtert, verbessert wird.

Mit der Fig. 15, welche eine Ansicht entlang der Linie A-A aus der Fig. 14 zeigt, ist dargestellt, wie die Endlosdichtung 37 in der zweiten Nut 29 nach Art einer Flanschdichtung angeordnet ist, jedoch mit dem erfindungswesentlichen Unterschied, daß beim Erzeugen des Preßdruckes das Dichtmaterial nach oben auswandern kann, um zum einen den Montagevorgang zu vereinfachen und eine ausreichende Dauerdichtheit zu erreichen.

Es ist offensichtlich, daß das Einlegen einer profilierten Endlosdichtung bzw. eines entsprechenden auf Überlänge vorabgeschnittenen Materials aus einem Endlosdichtband wesentlich einfacher und unkomplizierter ist als die Anordnung einer Paßdichtung, die zusätzlich über einen Wulst zu schieben ist.

Dadurch, daß das Heraustreten des Materials der Endlosdichtung 37 optisch überwacht werden kann, ist sichergestellt, daß das Dichtungsmaterial den Bereich der Kammer 23 passiert hat, um sicherzustellen, daß später einzubringende Längsdichtmasse in ausreichenden Kontakt mit dem Material der Endlosdichtung 37 gelangt.

Mit der Fig. 16, die eine Schnittansicht entlang der Linie C-C aus Fig. 13 zeigt, soll die bereits erwähnte Schraub- bzw. Bolzenverbindung aus Flansch 36 und Schraube bzw. Bolzen 38 und zugehörigen Muttern illustriert werden.

Die Fig. 18 zeigt eine zweite Ausführungsform des Rinnendichtsystems mit Endlosdichtung, wobei die beiden Rinnenkörper 10 gemäß Fig. 18 mit einer nicht gezeigten Hilfsvorrichtung zusammengepreßt und anschließend mit Hilfe des Keilschiebers 39 gesichert werden. Alternativ kann jedoch auch durch Aufdrücken des Keilschiebers 39 in Pfeilrichtung der notwendige Preßdruck erzeugt werden.

Die Ausbildung der Keilschieber-Sicherung ist in der Schnittdarstellung entlang der Linie C-C aus Fig. 18 in der Fig. 21 nochmals gezeigt. Dort sind auch die erwähnten Vorsprünge bzw. Rücksprünge 15, 16 zur Gewährleistung einer exakten Einbaulage der Rinnenkörper 10 und zur zusätzlichen Arretierung gezeigt.

Wenn im Falle der Figuren 18 bis 21 Nuten 40 im Rinnenkörper zur Aufnahme des Keilschiebers 39 vorgesehen sind, verändert sich die Baugröße, insbesondere die Breite des jeweiligen Rinnenkörpers nur unwesentlich. Am oberen Ende des Keilschiebers 39 können Ausnehmungen vorgesehen sein, um eine einfache Demontage des Rinnensystems zu ermöglichen. Zu diesem Zweck wird ein entsprechendes, z. B. hakenförmiges, Werkzeug von oben eingeführt und der Keilschieber nach oben abgezogen.

Es liegt im Sinne der Erfindung, daß die Montageschritte Einlegen der Endlosdichtung bzw. eines vorab geschnittenen Materialteiles von profiliertem Endlosdichtungsmaterial in die zweiten Nuten der Stirnwände der Rinnenkörper mit anschließendem Verpressen mit dem Einbringen der Längsdichtmasse durch Längsnuten kombiniert werden können. Im Falle einer Reparatur kann durch Lockerung der Keil- oder Schraubverbindung das Material der Endlosdichtung entfernt und neues Dichtmaterial eingezogen oder eine entsprechend viskose Stirndichtmasse in die vorhandene Nut eingefüllt werden.

Ein weiterer Vorteil neben dem Erzielen größter Dichtigkeit beim gewählten Prinzip der Flanschdichtung mit profiliertem Endlosdichtmaterial liegt darin, daß durch die Pressung mittels Schraubflansch oder Keilschieber ein zusätzlicher Stabilitätseffekt für das gesamte Rinnensystem gegeben ist.

Die Erfindung ist in erster Linie für Entwässerungsrinnen mit Verstärkungszargen an ihrem Oberrand gedacht, in welche die den Verbindungskanal 24 bildenden Kammern 23 mit eingegossen sind. Die Erfindung läßt sich aber im Prinzip auch bei anders ausgebildeten Entwässerungsrinnen anwenden, solange gewährleistet ist, daß die Längsdichtmassen 32 über Übergänge 34 in die Stirndichtmassen 33 bzw. zur Endlosdichtung 37 hinübergehen, so daß an den Rinnenstößen bis zum Oberrand der Rinnen bzw. bis zur Fahrbahnfläche durchgehende Dichtungen entstehen und an keiner Stelle abzuleitende Flüssigkeit, wie z. B. Wasser, Chemikalien oder dergleichen, ins Erdreich eindringen kann.

Durch die Verwendung einer verpreßten Endlosdichtung zur stirnseitigen Abdichtung ist der Einbau der Rinnenkörper vorort weitesgehend von der Witterung, die ansonsten Einfluß auf das Aushärten der Dichtmassen hat, unabhängig und es werden alle Anforderungen an höchste Dichtigkeitsstufen erfüllt.

Bezugszeichenliste

9: Straßenbelag
10: Rinnenkörper
11: Innenwand
12, 12': Außenwand
13: Einlaufstirnwand
14: Auslaufstirnwand
15: Vorsprung
16: Rücksprung
17, 17': Oberrand
20, 20': Zarge
21: Auflagefläche
22: Zargenrand
23: Kammer
24: Verbindungskanal
25: Kanalboden
26: Kanalhinterwand
27: Versatzkante
28: Nutfenster
29: Stirnnut (zweite Nut)
30: Kanaloberwand
31: Längsnut (erste Nut)
32: Längsdichtmasse
33: Stirndichtmasse
34: Übergang
35: Dichtschnur
36: Schraubflansch
37: Endlosdichtung
38: Schraub- bzw. Bolzenverbindung
39: Keilschieber
40: Nut
41: Ausnehmungen
42: Erhebungen

Claims

Verfahren zur Montage einer im Boden verlegten Entwässerungsrinne mit einem Rinnenkörper (10), mit ersten Dichteinrichtungen zum Abdichten der Entwässerungsrinne längs ihrer Oberränder gegenüber dem Boden, und mit zweiten Dichteinrichtungen zum Abdichten jeweils zweier mit Stirnseiten aneinanderstoßend verlegter Entwässerungsrinnen gegeneinander, wobei die Dichteinrichtungen erste Nuten (31) und zweite Nuten (29) umfassen, welche der Aufnahme eines Dichtmaterials (32, 33) dienen,
mit folgenden Schritten:

Anordnung einer verpreßten Endlosdichtung (37) als zweite Dichteinrichtung in den zweiten Nuten (29), wobei das Material der Endlosdichtung (37) hin zu einem Verbindungskanal bzw. einer Kammer (23, 24) gelangt und dort mit einer durch die ersten Nuten (31) eingebrachten Dichtmasse (32) der ersten Dichteinrichtungen in Kontakt gelangt;

Einlegen oder Einführen der Endlosdichtung (37) in die zweite Nut (29) und anschließendes Zusammenpressen der Rinnenkörper (10) derart, daß das Material der Endlosdichtung (37) am oberen Ende der nach oben offenen zweiten Nut (29) sichtbar heraustritt;

Abtrennen oder Abschneiden des Materials der Endlosdichtung (37) im wesentlichen bündig mit der Oberkante des Rinnenkörpers (10) bzw. einer darauf befindlichen Zarge (20, 20');

Einbringen von Stirndichtmasse (33) in die ersten Nuten (31), wobei die Stirndichtmasse (33) über die Kammern bzw. Verbindungskanäle (23, 24) mit dem Material der Endlosdichtung (37) in Kontakt kommt.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne, mit ersten Dichteinrichtungen zum Abdichten der Entwässerungsrinne längs ihrer Oberränder gegenüber dem Boden, und mit zweiten Dichteinrichtungen zum Abdichten jeweils zweier mit Stirnseiten aneinanderstoßend verlegter Entwässerungsrinnen gegeneinander, wobei die Dichteinrichtungen erste Nuten (31) und zweite Nuten (29) umfassen, in welchen Dichtmaterial aufgenommen ist, mit Verbindungskanäle (24) zwischen den ersten Nuten (31) der ersten und zweiten Nuten (29) der zweiten Dichteinrichtung, die derart ausgebildet sind, daß die Dichtmasse (32) der ersten Dichteinrichtung in einem vollständigen oder einstückigen Übergang (34) in die Dichtmasse (33) der zweiten Dichteinrichtung übergehend einfüllbar ist, wobei die zweite Dichteinrichtung eine verpreßte Endlosdichtung (37) ist und das Material der Endlosdichtung (37) hin zum Verbindungskanal (24) oder zu einer Kammer (23) gelangt und dort mit der Dichtmasse (33) in Kontakt gelangt, und mit Mittel zum Zusammenpressen der Rinnenkörper (10).
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungskanäle (24) einen Kanalboden (25) aufweisen, der im wesentlichen in Höhe einer unteren Begrenzung (35) der ersten Nuten (31) in diese mündet.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweiten Nuten (29) nur in einer Stirnseite (14) des Rinnenkörpes (10) vorgesehen sind.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweiten Nuten (29) an der auslaufseitigen Stirnseite (14) vorgesehen sind.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweiten Nuten (29) zu einer Innenwand (11) des Rinnenkörpers (10) hin offen sind.
Entwässerungsrinne nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungskanäle (24) in Zargen (20, 20') ausgebildet sind.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungskanäle (24) in Kammern (23) angeordnet sind, welche in Enden der Zargen (20, 20') ausgebildet sind.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungskanäle (24) zu den jeweiligen Stirnseiten (13, 14) hin offen sind.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach dem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungskanäle (24) an beiden Stirnseiten (13, 14) vorgesehen sind.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungskanäle (24) jeweils einen Querschnitt aufweisen, der im wesentlichen dem halben Querschnitt der zweiten Nut (29) entspricht.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten Nuten (31) in ihrem tiefsten Bereich durch eine Dichtschnur (35) abgeschlossen sind, die eine untere Begrenzung bildet und elastisch und/oder mit einer an der Dichtmasse (32) nicht haftenden Oberfläche ausgebildet ist.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach einem der Ansprüche 2 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Nut (31) mindestens teilweise am Außenrand der Zargen (20, 20') ausgebildet sind.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zargen (20, 20') in ihrem unteren Bereich bündig mit dem Rinnenkörper (10) abschließend und darüber in einem Winkelabschnitt zurückspringend bis zu einem, zu Außenwänden (12, 12') des Rinnenkörpers (10) parallel nach oben verlaufenden Rand ausgebildet sind.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zurückspringende Bereich dort endet bzw. der zu den Außenwänden (12, 12') parallele Bereich der Zargen in einer Höhe beginnt, welche einem Boden (25) der Verbindungskanäle (24) entspricht.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach einem der Ansprüche 2 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Erzeugen des Preßdruckes auf die Endlosdichtung (37) am Rinnenkörper (10) ein Schraubflansch (36) zur Aufnahme einer Schraub-oder Bolzenverbindung (38) vorgesehen ist.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach einem der Ansprüche 2 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der stirnseitigen Enden des Rinnenkörpers (10) Nuten (40) zur Aufnahme deines Keilschiebers (39) vorgesehen sind.
Im Boden verlegte, nach einem Montageverfahren nach Anspruch 1 aus Rinnenkörpern hergestellte Entwässerungsrinne nach einem der Ansprüche 2 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Endlosdichtung (37) an ihren Dichtflächen durchgehend zackenförmig (42) profiliert ist.