EP0621180A1 - Bandumreifungsvorrichtung - Google Patents

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EP0621180A1
EP0621180A1 EP94101947A EP94101947A EP0621180A1 EP 0621180 A1 EP0621180 A1 EP 0621180A1 EP 94101947 A EP94101947 A EP 94101947A EP 94101947 A EP94101947 A EP 94101947A EP 0621180 A1 EP0621180 A1 EP 0621180A1
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EP
European Patent Office
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motor
tensioning
strap
feed
frequency
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EP94101947A
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English (en)
French (fr)
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EP0621180B1 (de
Inventor
Gerd Bartzick
Reinhard Dipl.-Ing. Naydowski
Jürgen Dipl.-Ing. Werk
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Titan Umreifungstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Fried Krupp AG Hoesch Krupp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/22—Means for controlling tension of binding means

Definitions

  • the invention relates to a strapping device with a channel surrounding the package in a loop, to which a closing, feeding and tensioning device are attached, which are driven by an electric motor, the direction of rotation of the driving electric motor being switchable in the feeding device and the feeding device comprising at least 2 wheels consists of resilient pressure on the belt from opposite sides and between the feed device and the loop-shaped channel there is a tensioning wheel, which is surrounded by a guide on part of the circumference of the tensioning wheel while leaving a small space and this guide at one end opens into the loop-shaped channel.
  • the loop-shaped channel is filled with the strap very quickly. It is known that the motor of the feed device is switched off by the fact that at the end of the channel the beginning of the belt abuts a limit switch. It is not sufficient if the power supply to the motor of the feed device is switched off by the limit switch, because the motor is still running and is conveying further belt that is jammed in the channel. For this reason, the motor is switched off by the limit switch and additionally mechanically separated from the wheels of the feed device by a magnetic coupling. It is disadvantageous that the tape can be easily bent by the impact of the beginning of the tape against the limit switch. The magnetic coupling also wears out. It must be overhauled after a certain period of operation. The purchase price of the magnetic coupling is also considerable.
  • the motor of the tensioning device is mounted in a movable manner and, as the reaction force of the motor increases, a prestressed spring is pressed in somewhat on the bearing, whereby an electric switch is actuated.
  • the electrical switch switches off the motor for the tensioning device and switches on a magnetic coupling that immediately separates the motor that is still running from the gearbox.
  • the spring preload is adjustable and thus the tension in the band.
  • An expensive magnetic coupling that wears out is therefore also required for the motor of the tensioning device.
  • the production of the resilient bearing with the electric switch is also complex.
  • the invention has for its object to avoid a hard striking of the belt at the limit switch and a wearing clutch or other wearing parts in an electric drive of the feed device and also in the motor of the tensioning device also by avoiding mechanical, moving wearing parts solely by adjusting electrical quantities to produce precisely reproducible clamping forces in the band.
  • the tape 1 is pulled off the supply roll 2.
  • the beginning is inserted into the channel 3 by hand and pushed in until the line of contact 4 of the wheels 5 and 6 is reached.
  • the wheel 5 is reduced by a spring, not shown Force pressed against the wheel 6.
  • At least one of the wheels 5 and 6 is driven, whereby the beginning of the belt 1 is transported further into the guide 7.
  • the beginning of the tape is immediately picked up by a wheel 8 and the guide 9 and into the channel 10 forming a closed loop, which surrounds the package 11. It is shown in FIG. 1 by a line the course of the channel forming a closed loop.
  • the arrow 12 indicates the direction in which the beginning of the tape 1 is moved when the channel 10 is filled.
  • the wheel 6 is driven at a high rotational speed, so that the channel 10 is filled very quickly. Shortly before the beginning of the strip reaches the end or the entry point, the beginning passes sensor 13. This can e.g. B. be a light barrier, the light beam is interrupted by the tape 1.
  • the sensor 13 reports to a control computer 15 built into the frequency converter 14.
  • This message has the effect that the frequency for the feed current of the motor 16 of the feed device is considerably reduced.
  • a position measuring device is now switched on. This consists of the light barrier 17, the light beam shining through several bores 18 of the wheel 6 lying on a circular line. Each time the wheel 6 is turned further by the distance between the bores, an electrical impulse is given to the computer 15. A much smaller subdivision of the distances is achieved if the gaps between a drive gear of the drive of the feed device are taken instead of the bores.
  • the controlling computer 15 is programmed in such a way that the frequency is reduced by one step after each pulse and the current is switched off completely after a certain number of pulses. So that there is sufficient torque shortly before switching off, the voltage and thus the current are increased at low frequencies to compensate.
  • the frequency converter 14 supplies the motor 16 with a three-phase current with the reverse phase shift, so that the motor 16 runs in reverse.
  • a current measuring device is contained in the frequency converter 14 or in the computer 15. As soon as the current of the motor 16 has risen to a certain value, this is a sign for the computer 15 that the motor 16 is about to stop. Now the computer 15 switches on the motor 19 of the tensioning device when the certain value is reached and reduces the current for the motor 16 of the feeding device.
  • Band 1 is stretched until a previously set, desired tension in band 1 is reached. The amount of tension required in each case differs depending on the package 11 and is entered by the operating personnel. For each voltage of the band 1 there is a certain set frequency of the frequency converter. If the required voltage in band 1 or the increased torque cannot be achieved by increasing the frequency, the voltage is additionally increased.
  • the motors 19 and 16 of the tensioning device and the feeding device are switched off and the motor 20 of the closing device 22 is switched on.
  • the motor 20 for the closing device 22 with an integrated cutting knife is, for. B. switched off by a limit switch, not shown, which is actuated by the closing tool or cutting knife.
  • motors 16 and 19 are run a short distance backward at low frequency.
  • the purpose of this reverse run is to straighten the cut beginning of the tape 1, which is bent by the cutting and the previous closure formation. For precise straightening, it is necessary that the beginning of the tape 1 passes the straightening device 21 backwards and then stops immediately.
  • Three-phase motors are used for the invention, as are commercially available for 50 Hz mains current. To increase performance, the motors are also operated briefly at frequencies up to 70 Hz and also with overvoltages.
  • the invention is not restricted to the use of the described sensor 13 and the displacement measuring device 17. All known sensors and position measuring devices can be used.
  • the invention is particularly low-wear when using three motors. It is of course also possible to save a motor if a motor is switched to two drives via a clutch. With this saving, at least the motor 16 of the feed device will also be controlled with the aid of the sensor 13, the displacement measuring device 17 and the computer 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bandumreifungsvorrichtung mit einem das Packstück 11 schleifenförmig umgebenden Kanal 10 an den eine Verschließ-, Zuführ- und Spanneinrichtung angebaut sind, die jeweils von einem Drehstrommotor angetrieben werden und die den Strom von einem gemeinsamen Frequenzumrichter 14 beziehen und die Frequenz des Stromes zur Veränderung der Drehzahl des Drehmomentes und der Phasenlage verändert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bandumreifungsvorrichtung mit einem das Packstück schleifenförmig umgebenden Kanal an den eine Verschließ-, Zuführ- und Spanneinrichtung angebaut sind, die von einem Elektromotor angetrieben werden, wobei bei der Zuführeinrichtung die Drehrichtung des antreibenden Elektromotors umschaltbar ist und die Zuführeinrichtung aus mindestens 2 Rädern besteht, die von entgegengesetzten Seiten mit federndem Druck am Band anliegen und zwischen der Zuführeinrichtung und dem schleifenförmigen Kanal sich ein Spannrad befindet, das von einer Führung auf einem Teil des Umfanges des Spannrades unter Belassung eines kleinen Zwischenraumes umgeben ist und diese Führung an ihrem einen Ende in den schleifenförmigen Kanal einmündet.
  • Um eine hohe Leistung der Bandumreifungsvorrichtung zu erreichen, wird der schleifenförmige Kanal sehr schnell mit dem Band gefüllt. Es ist bekannt, daß der Motor der Zuführeinrichtung dadurch ausgeschaltet wird, daß am Ende des Kanals der Anfang des Bandes gegen einen Endschalter anstößt. Es reicht nicht aus, wenn durch den Endschalter die Stromzufuhr zum Motor der Zuführeinrichtung abgeschaltet wird, weil der Motor noch nachläuft und weiteres Band fördert, das sich im Kanal verklemmt. Aus diesen Grund wird der Motor durch den Endschalter abgeschaltet und zusätzlich durch eine Magnetkupplung mechanisch von den Rädern der Zuführeinrichtung getrennt. Es ist von Nachteil, daß durch den Aufprall des Anfanges des Bandes gegen den Endschalter das Band leicht verbogen werden kann. Außerdem nutzt sich die Magnetkupplung ab. Sie muß nach einer bestimmten Betriebsdauer überholt werden. Der Anschaffungspreis der Magnetkupplung ist ebenfalls erheblich.
  • Zur Einstellung von verschiedenen Spannungen im Band der Umreifung ist es bekannt, daß der Motor der Spanneinrichtung ewas beweglich gelagert ist und bei wachsender Reaktionskraft des Motors eine vorgespannte Feder an der Lagerung etwas eingedrückt wird, wodurch ein Elektroschalter betätigt wird. Der Elektroschalter schaltet den Motor für die Spanneinrichtung ab und schaltet eine Magnetkupplung ein, die den noch nachlaufenden Motor sofort vom Getriebe trennt. Die Vorspannung der Feder ist einstellbar und damit auch die Spannung im Band. Es ist somit auch für den Motor der Spanneinrichtung eine teure Magnetkupplung, die sich abnutzt, erforderlich. Die Herstellung der federnden Lagerung mit dem Elektroschalter ist ebenfalls aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Elektroantrieb der Zuführeinrichtung ein hartes Anschlagen des Bandes am Endschalter und eine verschleißende Kupplung oder sonstige verschleißende Teile zu vermeiden und bei dem Motor der Spanneinrichtung ebenfalls unter Vermeidung von mechanisch, sich bewegenden verschleißenden Teilen allein über die Einstellung von elektrischen Größen genau reproduzierbare Spannkräfte im Band zu erzeugen.
  • Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 offenbarten Maßnahmen gelöst. Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 16 beschrieben.
  • Die Erfindung wird an einem Beispiel näher erklärt.
  • Es zeigen die
    • Fig. 1
    die Zuführ- und Spanneinrichtung mit Vorratsrolle und Verlauf des Kanals und
    Fig. 2
    die Antriebsmotoren und ihre Stromversorgung und Steuerung.
  • Das Band 1 wird von der Vorratsrolle 2 abgezogen. Der Anfang wird in den Kanal 3 per Hand eingeführt und solange eingeschoben, bis die Berührungslinie 4 der Räder 5 und 6 erreicht wird. Das Rad 5 wird durch eine nicht gezeichnete Feder mit geringer Kraft gegen das Rad 6 gedrückt. Es wird mindestens eines der Räder 5 und 6 angetrieben, wodurch der Anfang des Bandes 1 in die Führung 7 weiter transportiert wird. Beim Verlassen dieser Führung wird der Bandanfang sofort von einem Rad 8 und der Führung 9 aufgenommen und bis in den eine geschlossene Schleife bildenden Kanal 10, der das Packstück 11 umgibt, hineingeführt. Es ist in der Fig. 1 durch eine Linie der Verlauf des eine geschlossene Schleife bildenden Kanals eingezeichnet. Der Pfeil 12 zeigt die Richtung an, in der der Anfang des Bandes 1 beim Füllen des Kanals 10 bewegt wird.
  • Das Rad 6 wird mit hoher Drehgeschwindigkeit angetrieben, so daß der Kanal 10 sehr schnell gefüllt wird. Kurz bevor der Anfang des Bandes das Ende bzw. die Einlaufstelle erreicht, läuft der Anfang am Sensor 13 vorbei. Dieser kann z. B. eine Lichtschranke sein, deren Lichtstrahl durch das Band 1 unterbrochen wird.
  • Das Passieren des Anfanges des Bandes 1 meldet der Sensor 13 einem in den Frequenzumrichter 14 eingebauten steuernden Computer 15. Diese Meldung bewirkt, daß die Frequenz für den Speisestrom des Motors 16 der Zuführvorrichtung erheblich vermindert wird. Außerdem wird jetzt ein Wegmeßgerät eingeschaltet. Dieses besteht aus der Lichtschranke 17, deren Lichtstrahl durch mehrere auf einer Kreislinie liegende Bohrungen 18 des Rades 6 hindurchscheint. Bei jedem Weiterdrehen des Rades 6 um die zwischen den Bohrungen liegende Strecke wird ein elektrischer Impuls an den Computer 15 gegeben. Eine sehr viel kleinere Unterteilung der Strecken wird erreicht, wenn anstelle der Bohrungen die Lücken zwischen einem Antriebszahnrad des Antriebes der Zuführeinrichtung genommen werden.
  • Der steuernde Computer 15 ist so programmiert, daß nach jedem Impuls die Frequenz um einen Schritt vermindert wird und nach einer bestimmten Anzahl von Impulsen der Strom ganz abgeschaltet wird. Damit ein ausreichendes Drehmoment noch kurz vor dem Abschalten vorhanden ist, wird bei kleinen Frequenzen zum Ausgleich die Spannung und damit der Strom erhöht.
  • Nach dem Abschalten des Motors 16 wird der Anfang des Bandes festgeklemmt. Danach wird vom Frequenzumrichter 14 dem Motor 16 ein Drehstrom mit umgekehrter phasenverschiebung zugeführt, so daß der Motor 16 rückwärts läuft. Im Frequenzumrichter 14 bzw. im Computer 15 ist ein Strommeßgerät enthalten. Sobald der Strom des Motors 16 auf einen bestimmten Wert angestiegen ist, so ist daß für den Computer 15 ein Zeichen dafür, daß der Motor 16 sich kurz vor dem Stehenbleiben befindet. Jetzt schaltet der Computer 15 bei Erreichen des bestimmten Wertes den Motor 19 der Spanneinrichtung ein und vermindert den Strom für den Motor 16 der Zuführeinrichtung. Das Band 1 wird solange gespannt bis eine vorher eingestellte, gewünschte Spannung im Band 1 erreicht ist. Die jeweils notwendige Höhe der Spannung ist je nach Packstück 11 verschieden und wird vom Bedienungspersonal eingegeben. Zu jeder Spannung des Bandes 1 gehört eine bestimmte eingestellte Frequenz des Frequenzumrichters. Falls auch durch Erhöhung der Frequenz die geforderte Spannung im Band 1 bzw. das erhöhte Drehmoment nicht erreicht werden kann, so wird zusätzlich noch die Spannung erhöht.
  • Bei einem bestimmten Wert des aufgenommenen Stromes bzw. bei der entsprechenden eingestellten Zugspannung im Band 1 werden die Motore 19 und 16 der Spanneinrichtung und der Zuführeinrichtung abgeschaltet und der Motor 20 der Verschließeinrichtung 22 eingeschaltet.
  • Der Motor 20 für die Verschließeinrichtung 22 mit integriertem Abschneidemesser wird z. B. durch einen nicht gezeichneten Endschalter, der vom Verschließwerkzeug oder Abschneidemesser betätigt wird, abgeschaltet.
  • Nach dem Abschalten werden die Motoren 16 und 19 mit niedriger Frequenz eine kurze Strecke rückwärts laufengelassen. Dieser Rückwärtslauf hat den Zweck, daß der abgeschnittene Anfang des Bandes 1, der vom Abschneiden und der vorhergehenden Verschlußbildung verbogen ist, geradegebogen wird. Zum genauen Richten ist es erforderlich, daß der Anfang des Bandes 1 rückwärts die Richteinrichtung 21 passiert und danach sofort stehenbleibt.
  • Dieser genaue Rücklauf des Bandes 1 wird dadurch erreicht, daß durch das Wegmeßgerät 17 eine entsprechende Anzahl von Impulsen an den Computer 15 gegeben werden.
  • Es werden für die Erfindung Drehstrommotoren benutzt, wie sie für 50 Hz Netzstrom im Handel sind. Die Motore werden zwecks Leistungserhöhung auch mit Frequenzen bis zu 70 Hz kurzzeitig und auch mit Überspannungen betrieben.
  • Die Erfindung ist nicht auf die Anwendung des beschriebenen Sensors 13 und des Wegmeßgerätes 17 eingeschränkt. Es sind alle bekannten Sensoren und Wegmeßgeräte einsetzbar.
  • Die Erfindung ist besonders verschleißarm bei der Anwendung von drei Motoren. Es ist selbstverständlich auch möglich, einen Motor einzusparen, wenn ein Motor über eine Kupplung auf zwei Antriebe umgeschaltet wird. Es wird auch bei dieser Einsparung mindestens der Motor 16 der Zuführeinrichtung mit Hilfe des Sensors 13, dem Wegmeßgerät 17 und dem Computer 15 gesteuert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Band
    2
    Vorratsrolle
    3
    Kanal
    4
    Berührungslinie
    5
    Rad
    6
    Rad
    7
    Führung
    8
    Spannrad
    9
    Führung
    10
    Kanal (Schleife)
    11
    Packstück
    12
    Pfeil
    13
    Sensor
    14
    Frequenzumrichter
    15
    Computer
    16
    Motor für die Zuführeinrichtung
    17
    Wegmeßgerät
    18
    Bohrungen
    19
    Motor der Spanneinrichtung
    20
    Motor der Verschließeinrichtung
    21
    Richteinrichtung
    22
    Verschließeinrichtung

Claims (16)

  1. Bandumreifungsvorrichtung mit einem das Packstück (11) schleifenförmig umgebenden Kanal (10) an den eine Verschließ-, Zuführ- und Spanneinrichtung angebaut sind, die von einem Elektromotor angetrieben werden, wobei bei der Zuführeinrichtung die Drehrichtung des antreibenden Elektromotors (16) umschaltbar ist und die Zuführeinrichtung aus mindestens 2 Rädern (5, 6) besteht, die von entgegengesetzten Seiten mit federndem Druck am Band (1) anliegen und zwischen der Zuführeinrichtung und dem schleifenförmigen Kanal (10) sich ein Spannrad (8) befindet, das von einer Führung (9) auf einem Teil des Umfanges des Spannrades (8) unter Belassung eines kleinen Zwischenraumes umgeben ist und diese Führung (9) an ihrem einen Ende in den schleifenförmigen Kanal (10) einmündet, dadurch gekennzeichnet, daß die Motore (16) zum Antrieb der Zuführeinrichtung und der Spanneinrichtung Asynchrondrehstrommotore (19) sind und an einen gemeinsamen Frequenzumrichter (14) angeschlossen sind und von diesem mit Strömen von variabler Frequenz und Spannung versorgt werden und durch eine Steuerung oder einen in den Frequenzumrichter integrierten Computer (15) gesteuert werden und eine per Hand einstellbare Vorwahleinrichtung für verschieden starke Endspannungen des Bandes (1) vorhanden ist und die Vorwahleinrichtung mit der Steuerung bzw. dem steuernden Computer (15) verbunden ist und der Speisestrom des Motors (19) der Spanneinrichtung bezüglich der Frequenz in Abhängigkeit von der eingestellten Endspannung gesteuert wird und der Speisestrom des Motors (16) der Zuführeinrichtung durch Verändern der Frequenzen und Phasenlagen gesteuert wird.
  2. Bandumreifungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den gleichen Frequenzumrichter (14) auch der Motor (20) für die Verschließeinrichtung angeschlossen ist und vom gleichen Computer (15) mit denen die Motore (16, 19) für die Zuführ- und Spanneinrichtung gesteuert werden, ebenfalls durch Verändern der Frequenz gesteuert wird.
  3. Bandumreifungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (19) der Spanneinrichtung in Abhängigkeit von der eingestellten Endspannung des Bandes zusätzlich zur Frequenz auch über die Spannung gesteuert wird.
  4. Bandumreifungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß kurz vor der Verschließeinrichtung ein Sensor (13) eingebaut ist und daß nach dem Passieren des Sensors (13) durch den Bandanfang die Frequenz für den Motor (16) der Zuführeinrichtung schrittweise in Abhängigkeit von zurückgelegten Wegstrecken des Bandanfanges oder von Wegstrecken an bewegten Rädern (6) der Zuführeinrichtung herabgesetzt wird und der steuernde Computer (15) am Ende einer jeden Wegstrecke ein Signal erhält.
  5. Bandumreifungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die das Signal gebende Einrichtung (17) aus einer Lichtschranke besteht, deren Lichtstrahl durch die Zahnlücken eines Zahnrades am Getriebe der Zuführeinrichtung hindurchgeht.
  6. Bandumreifungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die das Signal gebende Einrichtung (17) aus einer Lichtschranke besteht, deren Lichtstrahl durch auf einer Kreisbahn in Abständen liegende Bohrungen an jeweils einem Rad (6) der Zuführeinrichtung oder an einem Zahnrad des Zahnradgetriebes hindurchgeht.
  7. Bandumreifungsvorrichtung nach den Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Motoren (16, 19, 20) beim Einschalten mit einem Strom von niedriger Frequenz eingeschaltet werden und die Frequenz dann zeitlich schnell auf höhere Werte erhöht wird.
  8. Bandumreifungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß während des Anlegens des Bandes (1) an das Packstück (11) der Strom des rückwärtslaufenden Motors (16) der Zuführeinrichtung gemessen wird und beim Erreichen eines voreingestellten Wertes vom Computer (15) der Motor (19) der Spanneinrichtung eingeschaltet und der Motor (16) der Zuführeinrichtung abgeschaltet wird.
  9. Bandumreifungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß alle den jeweiligen Endspannungen des Bandes (1) zugehörigen Stromwerte im Computer (15) eingespeichert sind und beim Erreichen eines der eingestellten Endspannung zugehörigen Stromwertes der Motor (19) der Spanneinrichtung ausgeschaltet und der Motor (20) der Verschließeinrichtung eingeschaltet wird.
  10. Bandumreifungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (20) der Verschließeinrichtung während des Verschließvorganges mit Strom von verschieden hohen Frequenzen gespeist wird und die Frequenzen bei den Arbeitsperioden erniedrigt werden, bei denen bei konstanter Drehzahl die lautesten Geräusche entstehen.
  11. Bandumreifungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Motore (16, 19, 20) für die Zuführ-, Spann- und Verschließeinrichtung außer mit Strömen von geringen Frequenzen auch mit Strömen von über 60 Hz gespeist werden.
  12. Bandumreifungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abschneiden des umreiften Bandes (1) vom Strang, der von der Vorratsrolle (2) zum Packstück (11) führt, der abgeschnittene Anfang durch einen Rückwärtslauf der Zuführrollen um eine kurze Strecke zurückgezogen wird soweit, daß das abgeschnittene Bandende die Richteinrichtung (21) passiert und daß die Länge der kurzen Strecke durch die gleiche Meßeinrichtung gemessen wird, die an der Zuführeinrichtung die letzte Wegstrecke beim Zuführen des Bandes schrittweise mißt.
  13. Bandumreifungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die das Signal gebende Einrichtung (17) aus einem induktiven Nährerungsschalter besteht, der in geringem Abstand oberhalb eines Antriebszahnrades der Zuführvorrichtung eingebaut ist.
  14. Bandumreifungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung oder der steuernde Computer (15) so programmiert sind, daß die Frequenz des Speisestroms für den Motor (19) der Spanneinrichtung während des Spannvorganges ein oder mehrmals gegen Ende des Spannvorganges herabgesetzt wird und das Umschalten auf eine niedrigere Frequenz bei Erreichen eines vorgegebenen Wertes der Stromaufnahme des Motors (19) erfolgt.
  15. Bandumreifungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß beim Umschalten auf niedrigere Frequenzen die Spannung erhöht wird.
  16. Bandumreifungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschaltung des Spannmotors am Ende des Spannvorganges dadurch eingeleitet wird, daß die signalgebende Einrichtung (17) abgefragt wird und der Computer (15) so programmiert ist, daß, wenn er innerhalb einer bestimmten Zeit keine Signale mehr von (17) empfängt, der Spannmotor stromlos geschaltet wird.
EP94101947A 1993-04-23 1994-02-09 Bandumreifungsvorrichtung Expired - Lifetime EP0621180B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4313420 1993-04-23
DE4313420A DE4313420A1 (de) 1993-04-23 1993-04-23 Bandumreifungsvorrichtung

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EP0621180A1 true EP0621180A1 (de) 1994-10-26
EP0621180B1 EP0621180B1 (de) 1996-12-04

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EP94101947A Expired - Lifetime EP0621180B1 (de) 1993-04-23 1994-02-09 Bandumreifungsvorrichtung

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CA (1) CA2119943C (de)
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