EP0616064B1 - Procédé pour la formation d'un noeud de sécurité des fils dans un métier à tricoter rectilinge, tricot comprenant un noeud de sécurité et utilisation d'un métier rectiligne pour son obtention - Google Patents

Procédé pour la formation d'un noeud de sécurité des fils dans un métier à tricoter rectilinge, tricot comprenant un noeud de sécurité et utilisation d'un métier rectiligne pour son obtention Download PDF

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EP0616064B1
EP0616064B1 EP94103169A EP94103169A EP0616064B1 EP 0616064 B1 EP0616064 B1 EP 0616064B1 EP 94103169 A EP94103169 A EP 94103169A EP 94103169 A EP94103169 A EP 94103169A EP 0616064 B1 EP0616064 B1 EP 0616064B1
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EP
European Patent Office
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needle
needle bed
loop
yarn
stitch
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94103169A
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German (de)
English (en)
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EP0616064A1 (fr
Inventor
Rüdiger Loquet
Ulrich Kimmich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE4329920A external-priority patent/DE4329920A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/126—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/26—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns

Definitions

  • the invention relates to a method for forming a thread securing knot on a flat knitting machine with at least two needle beds which can be displaced relative to one another and a slide with lock parts for knitting, catching and stitching.
  • the invention has for its object to provide a method for a thread lock executable on the flat knitting machine, which is equivalent to untying the threads by hand and does not adversely affect the knitted pattern.
  • the method according to the invention can be carried out rationally at least with modern flat knitting machines which allow a short slide stroke and a slide reversal at every point on the needle beds.
  • the time expenditure can be further reduced with flat knitting machines which have several lock systems and which allow a plurality of process steps to be carried out in the course of a slide stroke.
  • the method can also be carried out with flat knitting machines which have only a single combined knitting, catching and transfer system.
  • the use of flat knitting machines with hold-down plates in accordance with EP-A-0 238 797 enables the formation of knots in individual process steps to be promoted.
  • the advantage of the method according to the invention is not limited to the fact that there is no need to untie the thread ends by hand, but above all lies in the fact that uniform knots are formed and the knitted pattern is not changed by the knot formation.
  • the knots formed at a thread infeed point and at the thread outfeed point of an inlaid knitted fabric field lie closely on the back Knitted fabric. There is no externally visible stitch accumulation or even a hole formation in the knitted fabric.
  • a regular, straight course of the courses and wales is maintained. There are sharp color edges at the knitting points and there is no thread transfer into an adjacent knitted area, which could blur the color boundaries at the knitting points.
  • a double row of dots is given for each of the three lock systems that can be used in a flat knitting machine, which symbolize in a known manner the needles of two needle beds interacting with one another.
  • the lower row of dots of each double row symbolizes the needles of the front needle bed, the upper row of dots the needles of the rear needle bed of a flat knitting machine.
  • the upper double row is assigned to the predominantly used lock system S1, the middle double row to the second lock system S2 and the lower double row to a third lock system S3, which are combined lock systems with which the functions "knitting", "catch” and Can be carried out.
  • the upper double row of points assigned to the lock system S1 is intended in each case for the lock system advancing in the carriage stroke direction and the lower double row for the lagging lock system.
  • the lock system S1 is therefore always ahead of the lock system S2 and S3.
  • the respective carriage running direction is indicated by an arrow 10 on the left-hand side.
  • individual needles in the lower row of dots of lock systems i.e. the front needle bed, are marked with letters and symbols in the drawing.
  • the one with a star symbol marked needle marks the beginning or the end of a marquetry field.
  • 1 to 9 show the sequence of a first method of forming a thread securing knot at the entry point of an inlaid thread from slide stroke to slide stroke.
  • a stitch is transferred from the needle P of the front needle bed to the adjacent needle 12 of the rear needle bed with the first lock system S1. It is the next but one needle to the needle of the front needle bed marked with an asterisk, at which a new inlaid knitted area is to begin.
  • the lock system S2 is used to knit inlaid thread 13, hereinafter referred to as new thread, on some needles of the rear needle bed, most recently on needle 14, which is assigned to needle Z of the front needle bed. Subsequently, the new thread 13 is knitted into a handle from the needle P of the front needle bed that has been released by hanging a stitch, and the carriage is subsequently switched over in the other direction. 2, the new thread 13 is knitted by the needles 15 and 16 into handles by the lock system S1. A bridge section 18 of the new thread 13 crosses the two legs of the handle formed on the needle 14 and thus holds this handle 19 down.
  • the lock system S1 is used to move the handle on the needle according to FIG. 3 14 of the rear needle bed formed and held down by the bridge section 18 of the new thread 13 handle 19 on the marked with the star symbol Front needle bed needle. The two legs 19a and 19b of the shouldered handle 19 now extend over the bridge section 18 of the new thread 13.
  • the handle formed on the needle P of the front needle bed is thrown off by means of the lock system S1 and thereby sufficient thread material is obtained for the further knotting process.
  • the new thread 13 is drawn with a further bridge section 20 up to the needle P of the front needle bed and knitted into a handle there.
  • the handles are thrown off the needles 14 and 16 of the rear needle bed according to FIG. 9 with the system S1.
  • the lock system S2 With the lock system S2, a right / left stitch row is formed with the new thread on the needles of the front needle bed, starting with a handle 22 the needle marked with the O symbol.
  • the needle 16 With the lock system S3, the needle 16 is again moved into a drop position for safety reasons. The knot has been completed and there is no more new thread outside the inlaid knitted area that is subsequently formed.
  • 10 to 18 show the sequence of a first method of forming a final knot with the inlaid thread after the completion of an inlaid knitted area, again from sled lift to sled lift.
  • a right / left row of stitches is made on a slide stroke from left to right with the lock system S1 and a new thread 25 on the needles of the front needle bed, starting with a handle 26 on the needle of the front needle bed marked with a star symbol the height of which ends the previously knitted marquetry area.
  • a right / left stitch row of the inlaid knitting area is knitted again with the needles of the front needle bed and with the inlaid thread 13 up to the needle marked with an asterisk symbol.
  • a handle 27 with the inlaid thread 13 is then formed on the adjacent needle of the front needle bed marked with the symbol O.
  • the carriage is then reversed and, according to FIG. 11, the loop system S1 is used to transfer the stitch located on the needle P in the front needle bed to the needle 12 of the rear needle bed, and with the lock system S2 the thread 13 is removed from the needle with the symbol O pulled to the needle 14 of the rear needle bed, there to a handle and then also knitted onto a handle on the released needle P of the front needle bed.
  • the lock system S1 analogous to the thread guide according to FIG.
  • handles are knitted on the needles 15 and 16 of the rear needle bed, the thread 13 forming the legs of the handle 29 formed on the needle 14 with a bridge section 28 holds down.
  • the handle 29 is reassigned to the needle of the front needle bed marked with the star symbol, the arms of the handle 29 crossing over the bridge section 28 of the inlaid thread 13.
  • the procedure is analogous to that in FIGS. 4 and 5, that is to say the handle located on the needle P is thrown off and then a handle is knitted again with this needle P from the needle 16, whereby a further thread bridge 30 is formed.
  • the remaining knot formation according to FIG. 16 takes place analogously to FIG. 6 by transferring the handle 31 located on the needle 15 to the needle with the star symbol already occupied by the handle 29.
  • the handle located on the needle P of the front needle bed is thrown off, and after the next slide reversal, a handle is formed on the needle 14 with the lock system S1 with the inlaid thread 13 to be untied, as shown in FIG
  • the thread is then pulled over the legs of the handle still on the needle 16 and again knitted into a handle on a needle of the rear needle bed that is at a distance therefrom.
  • the lock system S2 With the lock system S2, the needle P of the front needle bed is again brought into a drop position for safety reasons, and the needles 14 and 16 of the rear needle bed are also brought into a thread drop position.
  • the lock system S3 the stitch initially transferred onto the needle 12 of the rear needle bed is hung back onto the needle P of the front needle bed.
  • the knitting methods shown can be used to knot threads not only in inlaid knits but also in other knitted structures at desired locations. As shown in FIGS. 19 and 20, no hole formation and no distortion of the course rows and wale sticks can be seen at the node. In addition, the knot formed lies close to the knitted fabric.
  • 21 to 28 show, from slide stroke to slide stroke, the sequence of a second method of forming a thread securing knot at the exit point of an inlaid thread, that is to say at the end of a knitted inlaid field formed.
  • the needles used in the lower and the upper row of points of lock systems that is to say the first (front) or second (rear) needle bed, are identified with reference numbers 112-118 or 122-128 in the drawing.
  • the needle marked with an asterisk marks the beginning or end of an inlaid knit field.
  • one of the lock systems here the lock system S2
  • the thread guide 111 shown swung out is at the end of the intarsia knit field made with the thread 120.
  • stitches located in front of the end of the knitted field are reassigned from the second needle bed to the first needle bed, as indicated by arrows 121.
  • a stitch 130 previously formed before the desired end of the knitted field within the knitted field is transferred to the needle 123 of the second needle bed.
  • the thread 120 to be untied on the second needle bed is in each case a handle 133, 134 on the one in the previous one Method step processed on the needles 124, 126 formed on the handle 125, the legs of the handle 131 located on the needle 125 being crossed by a thread bridge 135.
  • the handle 131 located on the needle 125 of the second needle bed, the legs of which are crossed by the thread bridge 135 is transferred over the thread bridge 135 to the needle 114 of the first needle bed.
  • a handle located next to the handle transferred to the needle 114 on the needle 113 of the first needle bed is thrown off by means of the leading lock system S1, while the trailing one Lock system S2 in the second needle bed with the needle 125 a handle 136 and with the needle 124, which already carries a previously formed handle 133, a stitch 139 is formed, which is then followed by a handle 137 made in the first needle bed with the needle 113.
  • the handle 134 previously formed on the needle 126 of the second needle bed is thrown off by means of the leading lock system S1.
  • the stitch 139 located in the second needle bed on the needle 124 together with a handle 133 is transferred over the legs of the handle 131 located on the needle 114 of the first needle bed to the adjacent needle 115 of the first needle bed.
  • the second needle bed is set back in the new slide stroke direction 10
  • the leading lock system S1 causes the handle 137 on the needle 113 of the first needle bed to be recultivated before it is thrown off by means of the lagging lock system S2 becomes.
  • new thread 120 In a second type of formation of the knot to be provided at the beginning * of a new inlaid knitting field for securing the newly introduced inlaid thread, which is referred to as new thread 120, initially with the system leading there according to FIG. 29 in the area of the starting point identified by an asterisk symbol of the new thread area in a right / left row of stitches from the second needle bed that closes the old thread area and is formed with the needles of the first needle bed from the second needle bed, a few stitches are transferred into the first needle bed, which is indicated by arrows 121.
  • a stitch 140 of the right / left row of stitches is transferred from a needle 113 of the front needle bed located outside the inlaid field boundary to the corresponding needle 123 of the second needle bed, as is also indicated by an arrow.
  • the new thread to be secured 120 is used to form handles with the needle 118 and the needle 113 of the first needle bed that has become free due to the transfer and with the needle 125 of the second needle bed located on the inlay field boundary *.
  • the handle 141 formed with the needle 125 of the second needle bed is two needle pitches away from the handle 142 formed in the first needle bed, which is formed on the needle 113 that has become free by transferring the old thread stitch 140.
  • the carriage stroke direction is again indicated by arrows 10 - according to FIG. 30 with the leading lock system S1 with the new thread 120 from the last formed handle 142 in the second needle bed handles 143 and 144 with the needles 124 and 126, i.e. on both sides of the handle 141 previously formed with needle 125.
  • the new thread 120 between the two new handles 143 and 144 forms a thread bridge 145 holding down the legs of the handle 141.
  • the trailing lock system S2 opens the handle 141 held on its legs by the thread bridge 145 over the thread bridge 145 the needle 115 of the first needle bed reassigned.
  • the handle 142 previously formed on the needle 113 of the first needle bed is thrown off with the leading lock system S1 according to FIG. 31.
  • the trailing lock system S2 starting from the previously formed handle 144, a new handle 146 is formed on the needle 125 of the second needle bed that has been released by hanging the handle 141, and then on the needle 113 of the first needle bed that has been released by throwing off the handle 142 147 formed. This results in a thread bridge 148 between the two new handles 146 and 147, which lies over the legs of the handle 143.
  • the handle 143 held on its legs by the thread bridge 148 is transferred from the needle 124 of the second needle bed to the corresponding needle 114 of the first needle bed and thus next to the handle 141 which has already been transferred earlier brought.
  • the handle 143 is placed over the previously formed thread bridge 148.
  • With the lagging lock system S2 causes the handle 147 formed by the needle 113 of the first needle bed to be recultivated.
  • the handle 144 located on the needle 126 of the second needle bed is thrown off with the lock system S1, just as the handle 147, which has been recultivated, is thrown off the needle 113 of the front needle bed (FIG. 33).
  • the thread guide 111 guiding the new thread 120 is swung out, and after the next slide stroke reversal the leading thread system 140 is hung back with the leading lock system S1 into the first needle bed and with the trailing lock system S2 that on needle 115 des handle 141 located on the first needle bed (FIG. 35).
  • the handle 146 is thrown off the needle 125 of the second needle bed with the lock system S1 and the two handles 141, 143 of the knot, which has now been completed, are recultivated.
  • FIG. 37 shows a top view of the knot produced with the method steps of FIGS. 29 to 36. Arrows mark the course of the thread in the knot, from which individual handles and thread bridges are designated, in particular the two handles 141 and 143 lying next to one another. FIG. 37 shows how the knot extends over the width of two wales.
  • FIG. 38 shows a cross section through the upper ends of the two needle beds, a front needle bed 150 and a rear needle bed 151, a flat knitting machine with which the above-described methods for knot formation can be carried out.
  • the two needle beds 150, 151 together form a continuous gap 152, above which the knitting and also the knot formation takes place and through which a knitted fabric is pulled off in the direction of the arrow 153 entered.
  • Both needle beds are equipped with hold-down plates 154 of identical design, which are located between the needles of the needle beds and through which the gap 152 can be temporarily closed by pivoting the plates 154.
  • the needle beds 150, 151 can either be both equipped with latch needles or both with sliding needles.
  • a tongue needle 155 is drawn into the needle bed 150, and a slide needle 156 is drawn into the needle bed 151.
  • the needle head is temporarily closed in a known manner by means of a pivotable tongue 157, while in the case of the sliding needles 156 the needle head is closed by means of a slide 158.
  • the lock system carrier which can be adjusted across the needle beds and on which the lock systems S1 - S3 are formed, cannot be seen from FIG. 38.
  • These are known flat knitting machines with which the described knot formation methods can be carried out.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Knitting Of Fabric (AREA)

Claims (10)

  1. Procédé de formation d'un noeud de sécurité des fils sur un métier à tricoter rectiligne, comportant au moins deux fontures déplaçables l'une par rapport à l'autre, et un chariot comportant des parties de canal pour le tricotage, la formation de mailles chargées et l'exécution de réaccrochages de mailles, caractérisé en ce que l'amorce à assurer ou bien l'extrémité à assurer d'un nouveau fil (13, 120) utilisé dans une partie de tricot, en particulier une zone intarsia, est travaillée dans la zone du bord du champ de tricotage avec des aiguilles appartenant aux deux fontures, pour former des mailles flottées ou des mailles normales, où, dans les courses successives du chariot, après un croisement par le dessus des deux branches au moins d'une maille flottée (19, 131) ou d'une maille, constituée sur une première fonture, de cette maille flottée ou cette maille est réaccrochée sur la longueur de fil (18, 135) de croisement, sur une aiguille appartenant à une deuxième fonture.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur la maille flottée (19), réaccrochée dans la deuxième fonture, ou bien la maille réaccrochée, est ensuite en plus réaccrochée une deuxième maille flottée (21), ou bien une deuxième maille, ceci étant fait sur une autre longueur de fil de croisement (20).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après un réaccrochage, recouvrant en croisant une longueur de fil, de la maille flottée (131) ou bien de la maille, dans la deuxième fonture, dans la première fonture est garnie une maille flottée (133) constituée sur une aiguille voisine, ou bien une maille, au moyen d'une maille supplémentaire (139), ou bien d'une maille flottée et cette structure double est ensuite réaccrochée sur une aiguille (115) voisine, appartenant à la deuxième fonture, de nouveau sur la valeur d'une distance de fil de croisement.
  4. Procédé pour la formation d'un noeud de sécurité pour fil selon la revendication 1 ou 2, utilisant au moins un système à canal, caractérisé par les étapes de procédé ci-après :
    a1) réaccrochage d'une maille, se trouvant à côté de l'amorce souhaitée d'une zone de nouveau fil et appartenant à la rangée de mailles à droite/à gauche, ayant été tricotée sur une première fonture, venant d'une zone d'ancien fil (fil 11), sur une aiguille (12) appartenant à une deuxième fonture, et tricotage d'un nouveau fil (13) sur des aiguilles, se trouvant à distance l'une de l'autre et appartenant à la deuxième fonture, sur l'aiguille (14) se trouvant devant la maille d'ancien fil réaccrochée, dans la direction de course du chariot (10), l'aiguille (14) appartenant à la deuxième fonture, et sur l'aiguille (P) devenue libre de la première fonture;
    b1) après inversion du sens de déplacement du chariot, tricotage du nouveau fil (13), sur la deuxième fonture, sur l'aiguille (15) qui est la deuxième dans la suite et qui est libre, vis-à-vis de la maille d'ancien fil réaccrochée, l'aiguille (15) appartenant à la deuxième fonture, avec croisement par le dessus, de la branche, guidée en al) vers l'aiguille (P) devenue libre de la première fonture et de l'autre branche de la maille flottée constituée sur l'aiguille (14) et tricotage du nouveau fil (13) sur au moins une autre aiguille (16) subséquente, appartenant à la deuxième fonture;
    c1) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, réaccrochage de la nouvelle maille flottée de fil (19), depuis l'aiguille (12) se trouvant devant l'aiguille (14) avec la maille d'ancien fil réaccrochée, l'aiguille (12) appartenant à la deuxième fonture, sur l'aiguille (*) déterminant l'amorce de la zone de tricotage de nouveau fil et appartenant à la première fonture, des deux fontures qui sont à cette fin décalées de manière correspondante l'une par rapport à l'autre, avec croisement par le dessus (18) du nouveau fil ayant été tiré par l'aiguille (P) devenue libre et appartenant à la première fonture, par rapport à la deuxième fonture (pont de fil 18), au moyen des deux branches de mailles (19a, 19b) de la maille flottée (19) ayant été réaccrochée;
    d1) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, éjection de la maille flottée de nouveau fil ayant été constituée en a1) sur l'aiguille (P) devenue libre de la nouvelle fonture;
    e1) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, constitution d'une nouvelle maille flottée en nouveau fil sur l'aiguille (P) devenue libre de la première fonture, avec croisement par le dessus (longueur de fil 20) de tous les ponts de nouveau fil ayant été constitués préalablement entre les deux fontures;
    f1) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, transmission d'une maille flottée en nouveau fil (21) de la deuxième fonture à l'aiguille (*), déjà garnie d'une maille flottée en nouveau fil (19) et déterminant l'amorce de la zone de tricotage en nouveau fil, l'aiguille (*) appartenant à la première fonture, avec croisement par le dessus du pont de nouveau fil (20) constitué en dernier lieu entre les deux fontures, par les deux branches de fil appartenant à la maille flottée en nouveau fil (21) ayant été transmise;
    g1) après la deuxième inversion subséquente du sens de déplacement du chariot et après éjection de la maille en vieux fil réaccrochée en a1), tricotage du nouveau fil (13) sur l'aiguille (14) se trouvant, en observant dans la direction de course du chariot, après l'aiguille (12) maintenant préalablement la maille en ancien fil, et guidage du nouveau fil (13) jusqu'au-dessus des branches de la maille flottée (aiguille 16) se trouvant dans la deuxième fonture et qui vient à la suite, éjection de la maille flottée en nouveau fil se trouvant sur l'aiguille (P) de la première fonture et accrochage à l'envers subséquent de l'ancienne maille réaccrochée en a1), de la première dans la deuxième fonture, sur l'aiguille (P) étant libérée de l'ancienne maille en a1) et appartenant à la première fonture;
    h1) après une nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, éjection de la maille flottée en nouveau fil (aiguilles 14, 16) se trouvant sur la deuxième fonture et tricotage subséquent du nouveau fil (13) sur les aiguilles de la première fonture pour donner une rangée de mailles à droite/à gauche commençant la zone de tricotage de nouveau fil.
  5. Procédé pour la formation d'un noeud de sécurité pour fil selon les revendications 1 et 2, utilisant au moins un système à canal, caractérisé par les étapes de procédé ci-après :
    a2) tricotage d'une rangée de mailles à droite/à gauche avec un fil (13) à étaler subséquemment et à dénouer subséquemment, sur une première fonture, jusqu'à une extrémité souhaitée du champ de tricotage, en formant une maille flottée (27) de fermeture sur l'aiguille (O) qui suit, sur l'extrémité (*) de champ de tricotage, dans la direction de la course du chariot;
    b2) réaccrochage d'une maille, constituée par l'extrémité de champ de tricotage (*) souhaitée à l'intérieur du champ de tricotage, en a2), sur une aiguille (12) appartenant à une deuxième fonture et, lorsque la course du chariot change de sens en a2), formation respectivement d'une maille sur l'aiguille (14) se trouvant devant la maille flottée réaccrochée dans le sens de déplacement de chariot (10), l'aiguille (14) appartenant à la deuxième fonture, puis sur l'aiguille (P), devenue libre et appartenant à la première fonture;
    c2) après inversion du sens de déplacement du chariot, tricotage du fil (13) à dénouer, sur la deuxième fonture, sur l'aiguille (15) qui est la deuxième subséquemment par rapport à la maille flottée réaccrochée en b2) et qui est libre, en appartenant à la deuxième fonture, avec croisement par le dessus (28) des deux ponts de fil étirés en b2) entre les deux fontures, et tricotage du fil (13) sur au moins une autre aiguille (16) appartenant à la deuxième fonture et subséquente dans la direction de course de chariot (10);
    d2) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, réaccrochage de la maille flottée (19) constituée en b2) dans la deuxième fonture, ce réaccrochage se faisant sur l'extrémité d'une aiguille (*), constituant la zone de tricotage et appartenant à la première fonture, des deux fontures décalées l'une par rapport à l'autre à cette fin de manière correspondante, en croisant par le dessus le pont de fil (28) extrait en b2) depuis la deuxième fonture à l'aiguille (P) devenue libre de la première fonture, par les deux branches de mailles de la maille flottée (29) réaccrochée;
    e2) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, éjection de la maille flottée constituée sur l'aiguille (P), devenue libre, de la première fonture en b2);
    f2) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, nouvelle formation d'une maille flottée sur l'aiguille (P) devenue libre de la première fonture, avec croisement par le dessus (pont de fil 30) de tous les ponts de fil constitués au préalable entre les deux fontures;
    g2) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, transmission d'une maille flottée (32), de la deuxième fonture à l'aiguille (*) déjà garnie d'une maille flottée (29) et déterminant le bord d'une zone de tricotage et appartenant à la première fonture, avec croisement par le dessus du dernier pont de fil (30) constitué entre les deux fontures, par les deux branches de mailles de la maille flottée (31) transmise;
    h2) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, éjection de la maille flottée constituée sur l'aiguille (P), devenue libre et appartenant à la première fonture;
    i2) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, formation d'une maille flottée sur une aiguille (14) libre, se trouvant dans la zone de bordure du tricot et appartenant à la deuxième fonture, puis guidage subséquent du fil (13) sur les branches de la maille flottée venant ensuite dans la direction de déplacement du chariot (aiguille 16) de la deuxième fonture et formation d'une nouvelle maille flottée sur au moins une aiguille subséquente de la deuxième fonture;
    réaccrochage de la maille réaccrochée en b2), de la première à la deuxième fonture, sur l'aiguille (P) qui a été libérée d'elle en b2) et qui appartient à la première fonture, ainsi qu'éjection de la maille flottée, se trouvant sur les aiguilles (14, 15) de la deuxième fonture.
  6. Procédé pour la formation d'un noeud de sécurité pour fil selon la revendication 1 et 3, utilisant au moins deux systèmes à canal, caractérisé par les étapes de procédé ci-après :
    a1) avec un système à canal se déplaçant en précurseur, réaccrochage de mailles se trouvant devant l'amorce (*) souhaitée d'une zone de nouveau fil dans une deuxième fonture, sur les mailles d'une rangée de mailles à droite/à gauche, constituée préalablement dans une première fonture et appartenant à une zone d'ancien fil, et réaccrochage d'une maille (140), se trouvant à côté de l'amorce (*) souhaitée d'une zone de nouveau fil, de la rangée de mailles à droite/à gauche, sur une aiguille (123) appartenant à la deuxième fonture; ligaturage, à l'aide d'un système à canal se déplaçant en position arrière, d'un nouveau fil (120) par formation d'une maille flottée au moins sur une aiguille (125), appartenant à la deuxième fonture et qui se trouve, dans la direction de déplacement de chariot (10), à deux graduations d'aiguille en avant de la maille en ancien fil (140) ayant été réaccrochée, et dans la première fonture au moins sur l'aiguille (113) libérée par le réaccrochage;
    b1) après inversion du sens de déplacement du chariot, formation, à l'aide du système à canal (S1) se déplaçant en précurseur, de mailles flottées (143, 144) sur des aiguilles (124, 126) de la deuxième fonture, qui se trouvent, de part et d'autre de l'aiguille (125), situées à une distance de deux divisions d'aiguille vis-à-vis de la maille en ancien fil (140) ayant été réaccrochée, avec croisement par le dessus des branches de la maille flottée (141) déjà constituée sur cette aiguille (25), au moyen d'un pont de fil (145); réaccrochage, à l'aide du système à canal (S2) se déplaçant à l'arrière de la maille flottée (141) formée en a1) dans la deuxième fonture, sur une aiguille (115) de la première fonture avec croisement par le dessus du pont de fil (145) s'étendant entre les mailles flottées (143, 144) formées directement au préalable;
    c1) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, éjection, à l'aide du système à canal (S1) se déplaçant en précurseur, de la maille flottée (142) constituée en a1) sur une aiguille (113) de la première fonture et formation, à l'aide du système à canal (S2) se déplaçant à l'arrière, d'une maille flottée (146) sur l'aiguille (125), libérée par le réaccrochage effectué en b1), l'aiguille (125) appartenant à la deuxième fonture, et formation d'une maille flottée (147), sur l'aiguille (113) libérée par l'éjection antérieure et appartenant à la première fonture, avec création d'un pont de fil (148) croisant par le dessus les branches d'une maille flottée (143) constituée dans la deuxième fonture;
    d1) après une nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, réaccrochage, à l'aide du système à canal (S1) se déplaçant en précurseur, de la maille flottée (143) se trouvant, dans la direction de déplacement de chariot (10), devant la maille flottée (146) y ayant été nouvellement formée en c1), sur l'aiguille (114), qui se trouve, en observant dans la direction de déplacement du chariot (10), après l'aiguille (113) garnie en c1) d'une maille flottée (147), l'aiguille (114) appartenant à la première fonture, avec croisement par le dessus du pont de fil (148) se trouvant entre les mailles flottées (146, 147) constituées en c1); re-cueillage, à l'aide du système à canal (S2) se déplaçant à l'arrière, de la maille flottée (147) constituée en c1), dans la première fonture;
    e1) après une nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, éjection, à l'aide de l'un des systèmes à canal (S1), de la maille flottée (144), constituée en b1) dans la deuxième fonture et qui est la première dans la direction de déplacement de chariot (10) et de la maille flottée (147) ayant été re-cueillie en d1) dans la première fonture;
    f1) après une nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, écartement par pivotement du guide-fil (111) assurant le guidage du nouveau fil (120);
    g1) après inversion du sens de déplacement du chariot, réaccrochage, à l'aide du système à canal (S1) se déplaçant en précurseur, de la maille d'ancien fil (140) réaccrochée en a1), dans la première fonture; re-cueillage, à l'aide du système à canal (S2) se déplaçant à l'arrière, de la maille flottée (141) ayant été réaccrochée en b1) dans la première fonture;
    h1) après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, éjection, à l'aide de l'un des systèmes à canal, de la maille flottée (144) constituée en c1) dans la deuxième fonture et re-cueillage des mailles flottées (141, 143) se trouvant dans la première fonture.
  7. Procédé pour la formation d'un noeud de sécurité pour fil selon les revendications 1 et 3, utilisant au moins deux systèmes à canaux, caractérisé par les étapes de procédé ci-après :
    a2) tricotage d'une rangée de mailles à droite/à gauche, avec un fil (120) à étaler ensuite et à dénouer ensuite, sur une première fonture, au moins jusqu'à une extrémité de champ de tricotage (*) souhaitée;
    b2) dans le cas où le sens de déplacement du chariot est opposé à celui de a2), commencer par le réaccrochage de mailles se trouvant devant la transition de champ de tricotage (*), depuis une deuxième fonture dans la première fonture, et réaccrochage d'une maille (130) formée en a2) devant l'extrémité de champ de tricot souhaitée à l'intérieur du champ de tricot, sur une aiguille (123) appartenant à la deuxième fonture, à l'aide du système à canal se déplaçant en précurseur, et formation, à l'aide du système à canal se déplaçant à l'arrière, respectivement d'une maille flottée (131, 132) sur l'aiguille (125) se trouvant sur l'extrémité du champ à tricoter (*) de la deuxième fonture, puis sur l'aiguille (113), libérée par le réaccrochage d'une maille (130) et appartenant à la première fonture, avec le fil (120) à dénouer;
    c2) après déplacement de la deuxième fonture, de la valeur d'une division d'aiguille, à l'encontre de la direction de déplacement de chariot (10) qui a été de nouveau inversée, tricotage du fil (120) à dénouer, à l'aide du système à canal (S1) se déplaçant en précurseur, sur la deuxième fonture avec formation respective d'une maille flottée (133, 134) sur les aiguilles (124, 126) placées au voisinage de la maille flottée (131) constituée en b2) dans la deuxième fonture, avec croisement par le dessus des deux branches de cette maille flottée (131), au moyen d'un pont de fil (135); réaccrochage, à l'aide du système à canal (S2) se déplaçant à l'arrière, de la dernière maille flottée (131) citée, sur la première fonture, sur le pont de fil (135) croisant ses branches;
    d2) après une nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot et après rétraction de la deuxième fonture avec passage dans le nouveau sens de déplacement de chariot (10), éjection d'une maille flottée (132) se trouvant à côté de la maille flottée (131) réaccrochée, dans la première fonture, à l'aide du système à canal (S1) se déplaçant en précurseur, et formation, à l'aide du système à canal (S2) se déplaçant à l'arrière, d'une maille flottée (136) et formation d'une maille (139) sur une ancienne maille flottée (133) constituée en c2) dans la deuxième fonture, puis formation d'une maille flottée (137) sur l'aiguille (113), voisine de la maille flottée (131) réaccrochée et ayant été libérée par l'éjection de la maille flottée et appartenant à la première fonture;
    e2) après une nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, éjection de la maille flottée (134) constituée en c2) sur la deuxième fonture, à l'aide du système à canal (S1) se déplaçant en précurseur, et décalage de cette fonture dans la direction de déplacement de chariot (10); réaccrochage, à l'aide du système à canal (S2) se déplaçant à l'arrière, de la maille (139), formée en d2) et se trouvant dans la deuxième fonture, et déplacement de la maille flottée (133) sur la première fonture en passant sur les branches de la maille flottée (131) ayant été antérieurement réaccrochée;
    f2) rétraction de la deuxième fonture et, après nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, re-cueillage, à l'aide du système à canal (S1) se déplaçant en précurseur, de la maille flottée (137) constituée en d2) dans la première fonture, puis éjection de cette maille flottée (137), à l'aide d'un système à canal (S2) se déplaçant en arrière;
    g2) après une nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, formation d'une maille flottée (138) sur une aiguille (118), se trouvant hors du champ de tricotage constitué et appartenant à la première fonture, à l'aide du système à canal (S1) se déplaçant en précurseur, et désaccrochage de la maille (130) ayant été réaccrochée en b2), à l'aide du système à canal se déplaçant en arrière;
    h2) après une nouvelle inversion du sens de déplacement du chariot, déplacement de la deuxième fonture dans la position de réaccrochage, éjection de la maille flottée (136) qui est restée sur la deuxième fonture, et re-cueillage de la maille flottée (131) se trouvant dans la première fonture et réaccrochée en c2), à l'aide du système à canal (S1) se déplaçant en précurseur, et re-cueillage, à l'aide du système à canal (S2) se déplaçant en arrière, de la maille flottée/maille (133/139), réaccrochée et se trouvant dans la première fonture, et de la maille flottée (131), ayant été réaccrochée et se trouvant à côté.
  8. Tricot avec des noeuds de sécurité pour fil, constitué suivant un procédé selon les revendications 1, 2, 4 ou 5, caractérisé en ce que le noeud de sécurité pour fil est disposé respectivement sur un angle d'une zone de tricotage, en particulier d'une zone de tricotage intarsia, tout près, en appui contre la face arrière du tricot et en coïncidence avec une maille de tricot, et en ce que le tricot reste non déformé sur l'emplacement du noeud et présente des rangées de mailles et des échelles de mailles s'étendant de façon rectiligne depuis une zone de tricotage intarsia dans une zone de tricotage limitrophe et inversement.
  9. Tricot avec des noeuds de sécurité pour fil, constitué suivant un procédé selon les revendications 1, 3, 6 ou 7, caractérisé en ce que le noeud est réalisé en étant réparti sur deux mailles situées l'une à côté de l'autre du tricot.
  10. Utilisation d'un métier à tricoter rectiligne, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7 et pour la fabrication de tricots comportant des noeuds de sécurité pour fil selon la revendication 8 ou 9, le métier à tricoter rectiligne présentant au moins deux fontures (150, 151) équipées d'aiguilles à clapet ou à curseur (155, 156), équipéeso avec des platines dévêtisseuses (154).
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