EP0615013B1 - Projektil-Breitwebmaschine - Google Patents

Projektil-Breitwebmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0615013B1
EP0615013B1 EP94101546A EP94101546A EP0615013B1 EP 0615013 B1 EP0615013 B1 EP 0615013B1 EP 94101546 A EP94101546 A EP 94101546A EP 94101546 A EP94101546 A EP 94101546A EP 0615013 B1 EP0615013 B1 EP 0615013B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sley
weaving machine
loom
guide elements
broad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94101546A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0615013A1 (de
Inventor
Friedrich Wilhelm Bassing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JUERGENS GMBH & CO.
Original Assignee
Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH filed Critical Juergens Maschinenbau & Co KG GmbH
Publication of EP0615013A1 publication Critical patent/EP0615013A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0615013B1 publication Critical patent/EP0615013B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/24—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick by gripper or dummy shuttle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay

Definitions

  • the invention relates to a wide weaving machine according to the Preamble of claim 1.
  • Weaving machines for the production of flatwoven Paper machine clothing or similar technical fabrics those in widths of 6 - 12 m with high warp tensions and Shear sling forces up to 5 to / m weaving width produced are special weaving machines and with the type of Textile weaving machines are not comparable. Characteristics of the Textile weaving machines are their narrow weaving width, their high Number of shots per minute and their adapted to these conditions lightweight construction, which is made clear by the Weaving machine usual drive of the sley by Swinging shaft on which the shop supports supporting the sley sit and move angularly with it. The drive this vibration wave occurs on these machines via a Cam gear ( Figure 10). While the above Special weaving machines according to the current status of Technique with a number of rounds of approx. 50 rounds / min. work, the textile weaving machines run with mechanical weft insertion several 100 rounds / min. and weaving machines with pneumatic Weft insertion even up to 1000 wefts / min. and more.
  • rifle weavers which are operated by in terms of dimensions and mass - not just that accelerates, but also safely and precisely to stand must be brought - do not allow larger numbers of shots.
  • the unstable rifle flight also limited that here Rifle speeds and thus the increase in performance of these machines.
  • a rifle guide is on Flat weaving machines for sieves and felts for finishing Paper machines or the like are known.
  • This wide weaving machine according to the preamble of claim 1 has a swinging back and forth in the direction of the warp threads Sley on, being a shot and a trap for shooters as well as guide elements for guiding the shooters are.
  • the guide elements move synchronously with the Drawer. A second movement is superimposed on them.
  • For Control of the movement of the shooter guide in relation to acknowledgment means are provided for the machine position.
  • the invention has for its object a wide weaving machine to shape the disadvantages mentioned above, the one Performance increase with these special weaving machines so far opposed, eliminated.
  • the guide carrier rail thus has a pivot point on the Sley and is over a joint with one on the crankshaft freely rotatable bearing ring connected, which as a fixed Anchor point serves.
  • the drawer has more than two shop supports has, the shop supports as part of a kinematic Quadrilaterals are arranged in the shop drive with crankshaft.
  • the precise timing of the different Movements also serve the measure that the movements of the Weblade and the guide elements mechanically synchronized are formed, with the synchronization of Cam gear in particular the drives connecting synchronous shaft is provided.
  • the guide elements can be operated using a lever system on the one hand on a fixed relative to the machine frame Pivot point and at a second yourself with the sley moving pivot point be articulated on the other hand. Of the It is thus driven via the weaving drawer.
  • Shot and catch mechanism is swinging with the sley.
  • FIG. 8 the difference is for a better understanding Wide weaving machines initially a typical shop drive for defenseless textile weaving machines shown.
  • the reed A and the guide teeth B are together on one Load carrier C, which extends across the entire weaving machine width, attached.
  • the load carrier C is firmly connected to the multiple existing supports D, which in turn all with the Vibrating shaft E are firmly connected.
  • the invention shown in Figure 1 Projectile weaving machine has a left one, which carries the weft 1 outer frame wall 2 and a right, the catch 3 carrying outer frame wall 4. Between these outer frame walls 2 and 4 there is a main drive 5 on the left and one another main drive 6 on the right side of the machine and between these, depending on the machine width, more than two middle ones Frame walls 7.
  • the outer frame walls 2 and 4 As can be seen in Figure 2, the outer frame walls 2 and 4, the main drives 5 and 6 and the middle frame walls 7 via modular tube connectors 8 and Breast 9 connected to each other and form the so-called Frame.
  • a chain 11 coming from a warp beam 10 runs over Deflecting pipe 12, by strand eyes 13 of Heald frames 14 by a fastened to a sley carrier 15 Reed 16 and a height-adjustable circular rail 17 the breast tree tube 9.
  • the training is done by means of known dobby. Through the right angle to The weft insertion takes place in the front dead center position of the reed 16 at the front edge Fabric or goods formation.
  • the goods formed from here run on the circular rail 17 and deflected through the breast tree tube 9 into the roller system Goods deduction, consisting of rollers 18, 19, 20, 21 and Trigger gear 22 and is corresponding to each Subtracted shot density.
  • the across the entire weaving machine width extending, oscillating crankshaft 23 is between breast tree tube 9 and the package of shafts 14 stored on both sides.
  • crankshaft is in perspective in Figure 3 with its drive shown.
  • crank 24 of the crankshaft 23 are Crank arms 25 with pivot point 26a and pivoted transmit the movements imposed on them at pivot point 26 on shop supports 27, which in turn are about the pivot point 28 (Figure 2) move.
  • crankshaft 23 takes place via the main transmission 5 and 6 ( Figure 1), one of which is shown schematically in Figure 3 without Housing is shown.
  • the preferably selected three-phase motor 29 transmits its Movement via a V-belt pulley 30 and one V-belt drive 31 on a detachable drive pulley 32, the arranged on the input drive shaft 33 of the main drive is.
  • the projectile guidance system 49 carries along the guide elements 50 by the arrangement of the Pivot points 53 and 54 to the pivot point of the crankshaft 53 a Relative movement to the sley 15 and the reed 16 such that the guide elements 50 before the stop of the Reed 16 in the front dead center position from the lower compartment the warp threads have inevitably moved out.
  • Figure 6 shows schematically the arrangement of the coupling means for the shooting and catching mechanism, by means of which these from the Main drives can be separated.
  • the main drives 5 and 6 each have an output shaft 60 and 61, which in the Speed ratio 1: 1 to complementary camshaft shaft 38 ( Figure 3) run.
  • the coupling means 62 and 62a Rotational movement of the output shafts 60 and 61 over Chain drives 63 on the firing mechanism 1 and via chain drive 64 transferred to the catch mechanism 3.
  • Overload clutches 65 and 65a are preferably incorporated therein Drive system provided.
  • FIG. 7 schematically represents an embodiment variant in the firing mechanism 1 and the catch mechanism 3 fixed with the Web load carrier 15 are connected and back and forth with this swinging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Breitwebmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Webmaschinen zur Herstellung von flachgewebten Papiermaschinenbespannungen oder ähnlichen technischen Geweben, die in Breiten von 6 - 12 m mit hohen Kettspannungen und Ladenanschlägkräften bis zu 5 to/m Webbreite hergestellt werden, sind Spezialwebmaschinen und mit der Gattung der Textilwebmaschinen nicht vergleichbar. Kennzeichen der Textilwebmaschinen sind ihre schmale Webbreite, ihre hohe Schußzahl pro Minute und ihre diesen Bedingungen angepaßte leichte Bauweise, was verdeutlicht wird durch den bei diesen Webmaschinen üblichen Antrieb der Weblade durch eine Schwingwelle, auf der die die Weblade tragenden Ladenstützen sitzen und sich mit dieser winkelsynchron bewegen. Der Antrieb dieser Schwingwelle erfolgt bei diesen Maschinen über ein Kurvengetriebe (Figur 10). Während die vorbeschriebenen Spezialwebmaschinen entsprechend dem derzeitigen Stand der Technik mit einer Schußzahl von ca. 50 Schuß/min. arbeiten, laufen die Textilwebmaschinen mit mechanischem Schußeintrag mehrere 100 Schuß/min. und Webmaschinen mit pneumatischem Schußeintrag sogar bis zu 1000 Schuß/min. und mehr.
Ein wesentlicher Grund für die relativ geringen Schußzahlen bei den Spezialwebmaschinen liegt darin, daß der Schußeintrag derzeit mittels sogenannter Greiferwebschützen erfolgt, die von ihren Abmessungen und ihrer Masse her - die nicht nur beschleunigt, sondern auch sicher und positionsgenau zum Stehen gebracht werden müssen - größere Schußzahlen nicht ermöglichen.
Es ist deshalb auch versucht worden, die Greiferwebschützen zu miniaturisieren. Diese Maßnahmen wurden aber dadurch begrenzt, daß diese in ihren Abmessungen und gewichtsreduzierten Greiferschützen, welche ungeführt durch das Webfach geschossen wurden, instabil waren und in Extremfällen aus dem Webfach flogen.
Ein Ausführungsbeispiel eines miniaturisierten Greiferwebschützen ist durch die deutsche Schrift DT 15 35 561 beschrieben worden.
Der instabile Schützenflug begrenzte aber auch hier die Schützengeschwindigkeiten und damit die Leistungssteigerung dieser Maschinen.
Aus der deutschen Patentschrift DE-A1 32 42 121 ist unter anderem ersichtlich, daß die Nachteile des instabilen Schützenlaufs erfindungsgemäß dadurch beseitigt werden sollen, daß Führungselemente für den Webschützen vorgesehen wurden. Wenngleich auch mit dieser Maßnahme das Herausfliegen des Webschützen beseitigt werden konnte, haften diesem System aber noch Nachteile dergestalt an, daß der Webschützen auf den Kettfäden des Unterfachs, das sich auf der Weblade abstützt, entlangrollt. Dies wirkt sich im Falle eines unsauberen Unterfachs oder bei Überpackung der Weblade, d.h. wenn nicht alle Kettfäden des Unterfaches einwandfrei nebeneinander, sondern teilweise übereinander liegen, stark bremsend auf den Webschützen aus und beeinträchtigt damit ebenfalls die Leistungssteigerung.
Aus der EP-A-0 359 940 ist eine Schützenführung an Flachwebmaschinen für Siebe und Filze zur Ausrüstung von Papiermaschinen oder dergleichen bekannt. Diese Breitwebmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 weist eine in Richtung der Kettfäden hin- und herschwwingende Weblade auf, wobei ein Schuß- und ein Fangwerk für Schützen sowie Führungselemente zur Führung der Schützen vorgesehen sind. Die Führungselemente bewegen sich synchron mit der Weblade. Dabei ist ihnen eine zweite Bewegung überlagert. Zur Steuerung des Bewegungsablaufs der Schützenführung in bezug auf die Maschinenstellung sind Quittiermittel vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Breitwebmaschine zu gestalten, die die vorerwähnten Nachteile, die einer Leistungssteigerung bei diesen Spezialwebmaschinen bisher entgegenstanden, beseitigt.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgte durch die Maßnahme, daß die überlagerten Bewegungen von einer gemeinsamen Antriebswelle abgeleitet ausgebildet sind, die als Kurbelwelle mit Pleueln für den Antrieb der Weblade ausgebildet ist und vorzugsweise Lagerringe für die Führungsträgerschiene aufweist. Dadurch läßt sich die erforderliche Präzision im Zusammenspiel der verschiedenen Bewegungskomponenten am günstigsten erreichen. Die Führungsträgerschiene hat somit einen Anlenkpunkt an der Weblade und ist über ein Gelenk mit einem auf der Kurbelwelle frei drehbaren Lagerring verbunden, der als ortsfester Anschlagpunkt dient.
Überraschenderweise kann auf der Grundlage eines von Textilwebmaschinen her bekannten Schußeintragssystems auch bei Breitwebmaschinen eine Leistungssteigerung erreicht werden. Durch die den Führungselementen, die zur Führung der Projektile notwendig sind, überlagerte zweite Bewegung tauchen die Führungselemente nach dem Schußeintrag aus dem Fach aus und stören somit das Anschlagen des Webblattes an die Gewebekante nicht mehr. Es handelt sich in diesem Zusammenhang also um eine Bewegungskomponente, die im wesentlichen in senkrechter Richtung zu den Kettfäden überlagert wird zusätzlich zur üblichen Webladenbewegung, die im wesentlichen in Richtung der Kettfäden auf einem Kreisbogen erfolgt.
Durch die Maßnahme, daß die Führungselemente an einer Führungsschiene befestigt sind, die um einen Drehpunkt schwenkbar ist, der an der Weblade angeordnet ist werden die Massen vorteilhaft verringert, die bei dieser zusätzlichen Bewegungskomponente beschleunigt und wieder verzögert werden müssen.
Damit die Qualität des Gewebes verbessert wird, ist vorgesehen, daß die Weblade ein Webblatt aufweist, welches in einem vorderen Umkehrpunkt der Weblade senkrecht zur MIttelfachebene angeordnet ist. Der Anschlag erfolgt also in Richtung der Kettfäden.
Um den mechanischen Problemen, die infolge der großen Webbreiten, hohen Anschlagkräften, großen zu beschleunigenden und zu verzögernden Massen entstehen, beherrschen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Weblade mehr als zwei Ladenstützen aufweist, wobei die Ladenstützen als Teil eines kinematischen Gelenkvierecks im Ladenantrieb mit Kurbelwelle angeordnet sind.
Dadurch, daß als Antrieb der Kurbelwelle ein oder mehrere Kurvenscheibengetriebe vorgesehen sind, die vorzugsweise symmetrisch zur Maschinenmitte angeordnet, insbesondere als Komplementärkurvenscheibengetriebe ausgebildet sind, kann die Maschine in der erforderlichen Breite gebaut werden, ohne daß die Bewegungen an Präzision durch Torsion der Antriebswellen leiden.
Der präzisen zeitlichen Steuerung der unterschiedlichen Bewegungen dient auch die Maßnahme, daß die Bewegungen der Weblade und der Führungselemente mechanisch synchronisiert ausgebildet sind, wobei zur Synchronisierung der Kurvenscheibengetriebe insbesondere eine die Antriebe verbindende Synchronwelle vorgesehen ist.
Demselben Zweck dient es, wenn die Bewegung der Führungselemente mechanisch, vorzugsweise mittels eines Gelenksystems, von der Bewegung der Weblade abgeleitet ist. Dazu können die Führungselemente über ein Hebelsystem einerseits an einem relativ zum Maschinengestell festen Schwenkpunkt und an einem zweiten sich mit der Weblade bewegenden Schwenkpunkt andererseits angelenkt sein. Der Antrieb erfolgt somit über die Weblade.
Zur Behebung von Fehlern und zum bandenfreien Anweben ist es von Vorteil, wenn die Webmaschine von Schuß- und Fangwerk mittels einer Kupplung getrennt werden kann und rücklauffähig ausgebildet ist. Dabei wird in umgekehrter Bewegungsfolge jedoch ohne Schußeintrag das Gewebe in zur Webrichtung umgekehrter Richtung bewegt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Schuß- und Fangwerk mit der Weblade schwingend ausgebildet ist.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren, wobei gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen worden sind.
Im folgenden werden insbesondere die bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf eine Projektilwebmaschine mit den relevanten Einzelheiten und ihre Positionierung in schematischer Darstellung,
Fig. 2
einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Projektilwebmaschine gemäß Schnittlinie II-II aus Figur 1,
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung eines Antriebssystems für die Ladenbewegung
Fig. 4
eine Schnittzeichnung durch eine erfindungsgemäße Weblade mit Darstellung eines Projektilführungssystems in hinterer Totpunktlage,
Fig. 5
eine Schnittzeichnung durch die Weblade mit Darstellung des Projektilführungssystems in vorderer Totpunktlage,
Fig. 6
eine bevorzugte Anordnung der Kupplungsmittel für ein feststehendes Schuß- und Fangwerk,
Fig. 7
eine alternative Anordnung eines Schuß- und Fangwerkes, welches sich mit der Weblade bewegt und
Fig. 8
einen typischen Webladenantrieb für Textilmaschinen mit einer Schwingwelle und einem Kurvenscheibenantrieb in schematischer Darstellung.
In Figur 8 ist zum besseren Verständnis des Unterschiedes zu Breitwebmaschinen zunächst ein typischer Ladenantrieb für schützenlose Textilwebmaschinen dargestellt.
Das Webblatt A und die Führungszähne B sind gemeinsam an einen Ladenträger C, der über die gesamte Webmaschinenbreite geht, befestigt.
Der Ladenträger C ist fest verbunden mit den mehrfach vorhandenen Stützen D, die ihrerseits alle mit der Schwingwelle E fest verbunden sind.
Über einen Kurvenscheibenantrieb F mit Drehpunkt in G und einem zweiarmigen Rollenhebel H, der ebenfalls fest mit der Schwingwelle E verbunden ist, wird der Schwingwelle E und den an ihr befestigten Elementen A, B, C und d eine winkelsynchrone Bewegung verliehen.
Dieses relativ massenarme Ladenantriebssystem ist aus Gründen der wesentlich höheren Beanspruchungen bei Breitwebmaschinen und den hier erforderlichen erheblichen kinematischen Energien für den Ladenanschlag praktisch nicht anwendbar.
Die in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße Projektilwebmaschine hat eine linke, das Schußwerk 1 tragende äußere Gestellwand 2 und eine rechte, das Fangwerk 3 tragende äußere Gestellwand 4. Zwischen diesen äußeren Gestellwänden 2 und 4 befinden sich ein Hauptantrieb 5 auf der linken und ein weiterer Hauptantrieb 6 auf der rechten Maschinenseite und zwischen diesen je nach Maschinenbreite mehr als zwei mittlere Gestellwände 7.
Wie in Figur 2 erkennbar, sind die äußeren Gestellwände 2 und 4, die Hauptantriebe 5 und 6 sowie die mittleren Gestellwände 7 über modulmäßig ausgebildete Rohrlängsverbinder 8 und Brustbaum 9 miteinander verbunden und bilden das sogenannte Gestell.
Eine von einem Kettbaum 10 kommende Kette 11 läuft über ein Streichrohr 12 umgelenkt, durch Litzenaugen 13 von Webschäften 14 durch ein an einem Webladenträger 15 befestigtes Webblatt 16 und über eine höhenverstellbare Rundschiene 17 auf das Brustbaumrohr 9. Die Fachbildung geschieht mittels bekannter Schaftmaschinen. Durch den rechtwinklig zur Kettfadenrichtung erfolgten Schußeintrag entsteht in der vorderen Totpunktlage des Webblattes 16 an der Vorderkante die Gewebe bzw. Warenbildung.
Die ab hier gebildete Ware läuft über die Rundschiene 17 und umgelenkt durch das Brustbaumrohr 9 in das Walzensystem eines Warenabzugs, bestehend aus den Walzen 18, 19, 20, 21 und den Abzugsgetrieben 22 und wird entsprechend der jeweiligen Schußdichte abgezogen. Die über die gesamte Webmaschinenbreite sich erstreckende, hin- und herschwingende Kurbelwelle 23 ist zwischen Brustbaumrohr 9 und dem Paket der Schäfte 14 beidseitig gelagert.
Die Kurbelwelle ist in Figur 3 perspektivisch mit ihrem Antrieb dargestellt. In den Kröpfungen 24 der Kurbelwelle 23 sind Kurbelarme 25 mit Drehpunkt 26a drehbar angelenkt und übertragen die ihnen aufgezwungenen Bewegungen im Drehpunkt 26 auf Ladenstützen 27, die sich ihrerseits um den Drehpunkt 28 (Figur 2) bewegen.
Auf den Ladenstützen 27 ist ein Webladenträger 15 (Figur 4 und 5) befestigt und schwingt mit diesem hin und her. Während der Rast in der hinteren Totpunktstellung der Weblade 15 erfolgt der Schußeintrag und in der vorderen Totpunktlage der Schußanschlag an die Gewebekante. Der Antrieb der Kurbelwelle 23 erfolgt ausführungsgemäß über die Hauptgetriebe 5 und 6 (Figur 1), wovon eines schematisch in Figur 3 ohne Gehäuse dargestellt ist.
Der vorzugsweise gewählte Drehstrommotor 29 überträgt seine Bewegung über eine Keilriemenscheibe 30 und einen Keilriementrieb 31 auf eine kuppelbare Antriebsscheibe 32, die auf der Eingangsantriebswelle 33 des Hauptantriebes angeordnet ist.
Über ein mit der Antriebswelle 33 fest verbundenes Ritzel 34 und Zwischenrändern 35 und 36 erfolgt der Antrieb auf Kurvenscheibenrad 37, das mit der Komplementärkurvenscheibenwelle 38 verbunden ist auf die darauf befestigten Komplementärkurvenscheiben 39 und 40, die ihrerseits über die an dem Zahnradsegment 41 befindlichen Arme 42 und 42a, sowie den Kurvenrollen 43 eine Pendelbewegung des Zahnsegments 41 bewirken. Über ein im Eingriff mit dem Zahnsegment 41 stehendes Rad 44 wird die Pendelbewegung auf die Kurbelwellenausgangswelle 45 übertragen. Die Verbindung der einzelnen Kurbelhübe entsprechend der Modulbauweise geschieht mittels der Wellenkupplungen 46. Die Synchronisation der rechts und links von der Maschinenmitte angeordneten Hauptantriebe 5 und 6 erfolgt über eine im Verhältnis zur Kurvenscheibenwelle schnellaufende Synchronwelle 47, die über Kupplung 48 beide Getriebe 5 und 6 verbindet.
In Figur 4 und 5 ist der sich über die gesamte Webbreite, auf den Ladenstützen 27 befestigte Webladenträger 15 mit dem eingespannten Webblatt 16 als Schnitt dargestellt. Der Webladenträger ist gleichzeitig die Basis für ein Projektilführungssystem 49, bestehend aus Führungselementen 50, einer Führungsträgerschiene 51, einem Übertragungshebel 52 mit seinen Drehpunkten 53 und 54, sowie einem beweglich auf der Kurbelwelle 23 sitzenden Lagerring 55 für den Drehpunkt 54 in Lasche 57. Der Lagerring 55 ist frei drehbar auf der Kurbelwelle 23 gelagert. Das Führungssystem 49 mit den an der Führungsträgerschiene 51 befestigten Führungselementen 50 erstreckt sich über die gesamte Webbreite. In der als Figur 4 dargestellten hinteren Ladenstellung erfolgt der Schußeintrag mittels Projektil 56 (Figur 7). Zu diesem Zweck ist es erforderlich, daß die Führungselemente 50 absolut deckungsgleich zum Austrittskanal des Schußwerks 1 (Figur 1) stehen. Dies wird kinematisch durch die Gelenkanordnung des Führungssystems erreicht, wobei zur Stabilisierung der Endstellung der Führungselemente 50 tragende Schenkel der Führungsträgerschiene 51 mittels nicht dargestellter, federender Mittel an die parallel zum Schenkel stehende Fläche des Ladenträgers 15 zur Anlage gebracht wird.
Nach erfolgtem Schußeintrag, der bei stehender Weblade erfolgt, schwingt jetzt der Webladenträger 15 in die als Figur 5 dargestellte vordere Totpunktstellung und schließt den Schußfaden an. Dabei führt das Projektilführungssystem 49 mit den Führungselementen 50 durch die Anordnung der Gelenkpunkte 53 und 54 zum Drehpunkt der Kurbelwelle 53 eine Relativbewegung zur Weblade 15 und dem Webblatt 16 derart aus, daß sich die Führungselemente 50 vor dem Anschlag des Webblattes 16 in der vorderen Totpunktlage aus dem Unterfach der Kettfäden zwangsläufig herausbewegt haben.
Figur 6 zeigt schematisch die Anordnung der Kupplungsmittel für das Schuß- und Fangwerk, mittels derer diese von den Hauptantrieben getrennt werden können. Die Hauptantriebe 5 und 6 weisen jeweils eine Ausgangswelle 60 und 61 auf, die im Drehzahlverhältnis 1 : 1 zur Komplementärkurvenscheibenwelle 38 (Figur 3) laufen. Über Kupplungsmittel 62 und 62a wird die Drehbewegung der Ausgangswellen 60 und 61 über Kettenantriebe 63 auf das Schußwerk 1 und über Kettenantrieb 64 auf das Fangwerk 3 übertragen.
Vorzugsweise werden Überlastkupplungen 65 und 65a in diesem Antriebssystem vorgesehen.
Figur 7 stellt schematisch eine Ausführungsvariante dar, bei der das Schußwerk 1 und das Fangwerk 3 fest mit dem Webladenträger 15 verbunden sind und mit diesem hin- und herschwingt.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Schußwerk
2
Gestellwand
3
Fangwerk
4
Gestellwand
5
Hauptantrieb
6
Hauptantrieb
7
Gestellwände
8
Rohrlängsverbinder
9
Brustbaum
10
Kettbaum
11
Kette
12
Streichrohr
13
Litzenaugen
14
Webschäfte
15
Webladenträger
16
Webblatt
17
Rundschiene
18
Walze
19
Walze
20
Walze
21
Walze
22
Abzugsgetriebe
23
Kurbelwelle
24
Kröpfung
25
Kurbelarme (Pleuel)
26
Drehpunkt
26a
Drehpunkt
27
Ladenstützen
28
Drehpunkt
29
Drehstrommotor
30
Keilriemenscheibe
31
Keilriementrieb
32
Antriebsscheibe
33
Eingangsgetriebewelle
34
Ritzel
35
Zwischenränder
36
Zwischenränder
37
Kurvenscheibenrad
38
Komplementärkurvenscheibenwelle
39
Komplementärkurvenscheibe
40
Komplementärkurvenscheibe
41
Zahnradsegment
42
Arm
42a
Arm
43
Kurvenrollen
44
Rad
45
Kurbelwellenausgangswelle
46
Wellenkupplung
47
Synchronwelle
48
Kupplung
49
Projektilführungssystem
50
Führungselemente
51
Führungsträgerschiene
52
Übertragungshebel
53
Drehpunkt
54
Drehpunkt
55
Lagerring
56
Projektil
57
Lasche
58
Führungsträgerschiene
59 60
Ausgangswelle
61
Ausgangswelle
62
Kupplungsmittel
62a
Kupplungsmittel
63
Kettengetriebe
64
Kettenantrieb
65
Überlastkupplung
65a
Überlastkupplung
A
Webblatt
B
Führungszähne
C
Ladenträger
D
Stützen
E
Schwingwelle
F
Kurvenscheibenantrieb
G
Drehpunkt
H
Rollenhebel

Claims (8)

  1. Breitwebmaschine, insbesondere für die Herstellung flachgewebter Papiermaschinenbespannungen oder anderer technischer Gewebe mit Kett- und Schußfäden, vorzugsweise mit Breiten von mehr als 6 m, mit einer in Richtung der Kettfäden hin- und herschwingenden Weblade (27, 15), mit einem Schuß- (1) und einem Fangwerk (3) für Projektile (56) sowie Führungselementen (50) zur Führung der Projektile (56), die an einer Führungsschiene (51) befestigt sind, die um einen Drehpunkt (53) schwenkbar ist, wobei die Führungselemente (50) sich synchron mit der Weblade (27,15) bewegend ausgebildet sind und den Führungselementen (50) eine zweite Bewegung überlagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt (53) an der Weblade (27, 15) angeordnet ist, und daß die überlagerten Bewegungen dazu von einer gemeinsamen Antriebswelle (23) abgeleitet sind, die als Kurbelwelle (23) mit Pleueln (25) für den Antrieb der Weblade (27,15) ausgebildet ist und vorzugsweise Lagerringe (55) für die Führungsträgerschiene (51) aufweist.
  2. Breitwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weblade (27,15) ein Webblatt (16) aufweist, welches in einem vorderen Umkehrpunkt der Weblade senkrecht zur Mittelfachebene (13a) angeordnet ist.
  3. Breitwebmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Weblade (27,15) mehr als zwei Ladenstützen (27) aufweist, wobei die Ladenstützen (27) als Teil eines kinematischen Gelenkvierecks (26,26a,28,67) im Ladenantrieb mit Kurbelwelle (23) angeordnet sind.
  4. Breitwebmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb der Kurbelwelle ein oder mehrere Kurvenscheibengetriebe vorgesehen sind, die vorzugsweise symmetrisch zur Maschinenmitte angeordnet, insbesondere als Komplementärkurvenscheibengetriebe ausgebildet sind.
  5. Breitwebmaschinen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen der Weblade (27,15) und der Führungselemente (50) mechanisch synchronisiert ausgebildet sind, wobei zur Synchronisierung der Kurvenscheibengetriebe insbesondere eine die Antriebe verbindende Synchronwelle (47) vorgesehen ist.
  6. Breitwebmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Führungselemente (50) mechanisch, vorzugsweise mittels eines Gelenksystems, von der Bewegung der Weblade (27,15) abgeleitet ist.
  7. Breitwebmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Webmaschine von Schuß- (1) und Fangwerk (3) mittels einer Kupplung (62,62a) trennbar und rücklauffähig ausgebildet ist.
  8. Breitwebmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schuß- (1) und Fangwerk (3) mit der Weblade (27,15) schwingend ausgebildet ist.
EP94101546A 1993-03-11 1994-02-02 Projektil-Breitwebmaschine Expired - Lifetime EP0615013B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4308243 1993-03-11
DE4308243A DE4308243A1 (de) 1993-03-11 1993-03-11 Projektil-Breitwebmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0615013A1 EP0615013A1 (de) 1994-09-14
EP0615013B1 true EP0615013B1 (de) 1999-07-07

Family

ID=6482869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94101546A Expired - Lifetime EP0615013B1 (de) 1993-03-11 1994-02-02 Projektil-Breitwebmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5505231A (de)
EP (1) EP0615013B1 (de)
JP (1) JPH073575A (de)
CA (1) CA2118554C (de)
DE (2) DE4308243A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59710583D1 (de) * 1997-12-09 2003-09-18 Sultex Ag Rueti Webmaschine insbesondere Breitwebmaschine
BE1015819A3 (nl) * 2003-12-16 2005-09-06 Wiele Michel Van De Nv Aandrijfinrichting.
US7178558B2 (en) * 2005-04-25 2007-02-20 Massachusetts Institute Of Technology Modular weaving for short production runs
US7318456B2 (en) * 2005-04-25 2008-01-15 Massachusetts Institute Of Technology Modular weaving system with individual yarn control
JP4921747B2 (ja) * 2005-09-09 2012-04-25 株式会社貝印刃物開発センター 剃刀

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB560993A (en) * 1942-10-26 1944-05-01 Brough Nicholson & Hall Ltd Improvements in or relating to looms for weaving
US2793658A (en) * 1954-08-31 1957-05-28 George W Dunham Lay and pilot guides
US3110327A (en) * 1962-05-16 1963-11-12 Font Buenaventura Costa Power loom
DE1535561B1 (de) * 1964-12-01 1970-07-23 Oberdorfer Metalltuchfabrik F Verfahren zur Schuetzenfuehrung an Flachwebstuehlen
DE1535498B1 (de) * 1966-09-06 1970-07-23 Dornier Gmbh Lindauer Fuehrung fuer von beiden Seiten her in das Webfach vorgeschobene und wieder zurueckgezogene Greiferstangen durch Fuehrungsfinger bei schuetzenlosen Webmaschinen
GB1363252A (en) * 1971-07-13 1974-08-14 Mathys Fils Sprl Julien Gripper shuttle loom
CH565265A5 (de) * 1973-04-10 1975-08-15 Saurer Ag Adolph
GB1483103A (en) * 1974-11-13 1977-08-17 Vyzk Vyvojovy Ustav Vseobe Supporting means for a picking comb in a shuttleless loom
JPS5164059A (en) * 1974-11-27 1976-06-03 Vyzk Vyvojovy Ustav Shatsutoru resuruumuno pitsukingu komushijisochi
DE2758454A1 (de) * 1977-12-28 1979-07-05 Girmes Werke Ag Webblatt
US4473096A (en) * 1979-08-06 1984-09-25 Leesona Corporation Weft end reception system
JPS56101949A (en) * 1980-01-09 1981-08-14 Nissan Motor Shuttle striking apparatus of shuttleless loom having weft yarn guide element
CH645418A5 (de) * 1980-03-27 1984-09-28 Rueti Ag Maschf Einrichtung zur fuehrung eines mittels eines stroemenden fluidums angetriebenen schussfadens im webfach einer webmaschine.
CH648616A5 (de) * 1980-12-02 1985-03-29 Sulzer Ag Fuehrungszahn zur bildung eines schusseintragskanales einer webmaschine.
FR2505888A1 (fr) * 1981-05-12 1982-11-19 Alsacienne Constr Meca Boite a cames pour machine a tisser
DE3242121A1 (de) * 1982-11-13 1984-05-17 Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim Webmaschine fuer siebe und filze zur ausruestung von papiermaschinen und dergleichen
DE3325591C2 (de) * 1983-07-15 1984-11-15 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Anordnung zur Entlastung der Antriebsmechanismen an Webmaschinen
EP0165327B1 (de) * 1984-06-19 1988-08-17 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Führungsvorrichtung für Schussfadeneintragsorgane für Webmaschinen, insbesondere für Greiferprojektil-Webmaschinen
CH671784A5 (de) * 1987-04-03 1989-09-29 Textilma Ag
JPS6410088U (de) * 1987-07-08 1989-01-19
DE3831927A1 (de) * 1988-09-20 1990-03-22 Oberdorfer Fa F Schuetzenfuehrung an flachwebmaschinen fuer siebe und filze zur ausruestung von papiermaschinen o. dgl.
DE4122249C1 (de) * 1991-07-05 1992-09-24 Juergens Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 4407 Emsdetten, De
EP0557723B1 (de) * 1992-02-28 1997-05-21 Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H Vorrichtung zur Führung von Band- oder Stangengreifer in Webmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0615013A1 (de) 1994-09-14
CA2118554A1 (en) 1994-09-12
JPH073575A (ja) 1995-01-06
US5505231A (en) 1996-04-09
DE59408449D1 (de) 1999-08-12
DE4308243A1 (de) 1994-09-15
CA2118554C (en) 1999-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2631142C3 (de) Maschine zur Steuerung der Webschäfte einer Webmaschine
EP0615013B1 (de) Projektil-Breitwebmaschine
DE2616910A1 (de) Vorrichtung zur bildung einer dreherbindungs-webkante auf webstuehlen
DE3325591C2 (de) Anordnung zur Entlastung der Antriebsmechanismen an Webmaschinen
DE1535498B1 (de) Fuehrung fuer von beiden Seiten her in das Webfach vorgeschobene und wieder zurueckgezogene Greiferstangen durch Fuehrungsfinger bei schuetzenlosen Webmaschinen
DE2742088A1 (de) Schlagvorrichtung fuer das schusseintragsorgan einer webmaschine
DE3224708C2 (de) Einrichtung zur zwangsläufigen Betätigung der Klemmvorrichtung von Schußfadeneintragorganen an schützenlosen Webmaschinen
DE2751318A1 (de) Webmaschine mit schaeften
DE19535333B4 (de) Antriebsvorrichtung für eine Doppelteppichwebmaschine
DE3105965A1 (de) Webmaschine
DE3205227A1 (de) Schuetzenlose doppelwebmaschine mit doppelgreifern
DE2153243C3 (de) Schützenlose Webmaschine für Doppelflorgewebe
DE4217519A1 (de) Fachbildevorrichtung für Rundwebmaschinen
CH601539A5 (en) Wave shed loom leno selvedge
DE81973C (de)
EP0198148B1 (de) Einrichtung zur Schützenschussabfertigung an einer Webmaschine
DE4237744C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entkuppeln des Antriebes von Greifern an Greiferwebmaschinen
DE1291697B (de) Frottierwebstuhl
DE2456549C3 (de) Wellenwebmaschine
DE7520574U (de) Doppelplüsch-Webmaschine mit Entnahme der Schuß- und Polfäden von ortsfesten Spulen
DE2153243B2 (de) Schützenlose Webmaschine für Doppelflorgewebe
DE708407C (de) Webstuhl zum Herstellen mehrerer Gewebe
DE582431C (de) Axminsterteppich-Webstuhl
DE93870C (de)
EP4219812A1 (de) Webfachbildungseinrichtung einer rundwebmaschine und damit ausgestattete rundwebmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19941216

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950324

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: KARAGHIOSOFF GIORGIO

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59408449

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990812

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990914

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: JUERGENS GMBH & CO.

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: JUERGENS GMBH & CO.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: JUERGENS GMBH & CO.

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120223

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130219

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20130219

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20130315

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20130218

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20130218

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130409

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59408449

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20140202

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20140201

BE20 Be: patent expired

Owner name: *JURGENS MASCHINENBAU G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20140202

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140204

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140201