EP0601343A2 - Stickmaschine mit Mitten-Antrieb - Google Patents

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Publication number
EP0601343A2
EP0601343A2 EP93118107A EP93118107A EP0601343A2 EP 0601343 A2 EP0601343 A2 EP 0601343A2 EP 93118107 A EP93118107 A EP 93118107A EP 93118107 A EP93118107 A EP 93118107A EP 0601343 A2 EP0601343 A2 EP 0601343A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embroidery
drive
tools
drives
embroidery machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93118107A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0601343A3 (de
Inventor
Jürgen Dr. Henz
Hans Dipl.-Ing. Abegglen
Manfred Maschinenbau-Ing. Zesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OC Oerlikon Textile Holding AG
Original Assignee
Saurer Sticksysteme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Sticksysteme AG filed Critical Saurer Sticksysteme AG
Publication of EP0601343A2 publication Critical patent/EP0601343A2/de
Publication of EP0601343A3 publication Critical patent/EP0601343A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C3/00—General types of embroidering machines
    • D05C3/04—General types of embroidering machines with horizontal needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B69/00—Driving-gear; Control devices
    • D05B69/10—Electrical or electromagnetic drives

Definitions

  • the subject of the present invention is an embroidery machine with a horizontal arrangement of a large number of individual embroidery points according to the preamble of claim 1.
  • a main motor with a main drive shaft is arranged laterally and across the embroidery machine.
  • Cam disks for the various embroidery tool drives are attached to this main drive shaft.
  • the movement is transmitted via roller levers and other transmission means to several oscillating shafts extending along the entire machine, which in turn drive the corresponding embroidery tools in their linear movement at the many embroidery points.
  • a similar arrangement is shown and described schematically in DE 35 02 894 Figure 1.
  • the main drive shaft is arranged along the machine.
  • the corresponding cams are attached to the front and rear of this rotating main drive shaft. From these, the movements are in turn transmitted to various oscillating shafts extending along the embroidery machine, which in turn drive the corresponding embroidery tools at the many embroidery sites.
  • Such an arrangement is shown in EP 0 193 625 in FIG. 1.
  • the aim of the invention is now to push this technical speed limitation upwards and at the same time to strive for a more cost-effective solution.
  • this is achieved with an embroidery machine in that the drives of the needles and the other embroidery tools are provided approximately half the length of the embroidery machine.
  • the oscillating length of these drive shafts is generally halved, so that the limit values of the tolerable dynamic deviations only occur at higher speeds.
  • the main drive shaft which is arranged lengthways or transversely to the machine, is eliminated.
  • This concentrated center arrangement enables all of these drives to be combined in a compact drive group.
  • All embroidery tools must be precisely synchronized in their movement sequence. If the main drive assembly is arranged in the middle of the machine, there is the problem of connecting / synchronizing the embroidery tools on the front and the back of the fabric to be embroidered. In the conventional construction of the large embroidery machines with the central trench for the stenter, a mechanical connection is complex and difficult.
  • One drive motor each on the drive group for the embroidery tools in front of the stenter and a second drive motor on the drive assembly behind the stenter are precisely synchronized electrically, with the possibility of precisely definable, small temporal shifts between the movements of the embroidery tools in front of and behind the stenter in the control becomes.
  • Another new construction makes it possible to omit the central trench for the stenter.
  • This construction enables a direct mechanical connection between the drive assemblies in front of and behind the embroidery frame.
  • This construction enables a direct mechanical connection between the drive assemblies in front of and behind the embroidery frame.
  • a direct mechanical connection via corresponding drive shafts and the like namely a direct mechanical connection via corresponding drive shafts and the like, and as a further embodiment an electronic coupling can also be provided.
  • the frame of the embroidery machine is U-shaped and consists of lower, transverse supports 27, between which projecting side stands 26 are accommodated, which define a channel 28 that is open at the end.
  • Additional longitudinal beams 30 are arranged below the cheeks 29.
  • the embroidery tools are arranged on the cheeks 29.
  • a main motor 1 is arranged on the front of the frame, which also drives a drive group 2 on the front.
  • a further drive group 4, which is driven by the main motor 3, is provided on the rear.
  • the two drive groups 2, 4 act on associated longitudinal shafts 5, 6, 7, the corresponding embroidery tools being driven via the connecting rods 10, 11, 12.
  • the connecting rod 10 drives the longitudinal shaft 5 for driving the embroidery needle, while the connecting rod 11 drives the longitudinal shaft 7 for driving the thread guide.
  • the drive group 4 at the rear drives the oscillating longitudinal rod 9 for the shuttle drive via the connecting rod 12.
  • the longitudinal shaft 6 is connected to the drill 20 via a further lever, while the longitudinal shaft 5 is coupled to the needles 19.
  • the two tools work in conjunction with an opposite shuttle 21.
  • the shuttle is driven via the connecting rod 12, which acts on the oscillating longitudinal rod 9, which in turn assigns an oscillating vertical movement to the shuttle 21.
  • the transmission output shaft 31 is rotatably connected to a cam plate 22 on which an associated roller lever is supported, a double roller lever 23 being provided for the thread guide drive.
  • the drive group 4 on the rear side has a similar transmission output shaft 32, which is non-rotatably coupled to an associated cam plate 24 for the shuttle drive. It is in turn a double roller lever 25 which is coupled to the connecting rod 12.
  • the material waves 39 are now arranged vertically one above the other, the material waves 39 moving both vertically and horizontally.
  • the drive for the drill 20 is flanged onto the motor 15.
  • the elongated motor shaft 17 of the motor 15 is transmitted via a lever mechanism 18 which is coupled to a connecting rod 16 which engages a lever 33 which rotatably connects to the oscillating longitudinal shaft 6 connected is.
  • Non-rotatably connected to the longitudinal shaft 6 are further levers which drive a longitudinal tube 34 oscillating around the axis of rotation of the longitudinal shaft 6; a pawl 35 engages in the longitudinal tube 34, and depending on the position of the pawl, the drill 20 is advanced in the direction of the embroidery base 40 and penetrates it or is withdrawn.
  • the needles 19, to which a separate drive is assigned, are arranged above the drill 20, a pawl 37 likewise being connected to a similar longitudinal tube 38.
  • FIG. 4 shows an alternative to the previously described electronic coupling between motors 1 and 3, a mechanical coupling via a mechanical connecting shaft 41, only the main motor 1, for example, being present on the front side, which via a corresponding, not shown, drive shaft Drive group 2 drives on the front, and via an output shaft 42 and a spur gear, the mechanical connecting shaft 41 is driven, which in turn via a additional spur gear and an assigned output shaft drives the drive group 4 on the back.
  • individual and / or several embroidery tool drives combined into a group can be coupled to the electric motor drive by switchable couplings in such a way that the embroidery tool drives can optionally be switched on or off as desired.
  • vertical supports 43 which are also referred to as gate towers, on which the stenter with the fabric shafts is arranged and guided in a longitudinally displaceable manner.
  • the drive is also quieter and low-vibration.
  • the drive unit can be designed to be easily exchangeable, and thus embroidery machines of different outputs can be easily assembled in a modular manner.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Stickmaschine mit einer Vielzahl von Stickstellen mit den entsprechenden Stickwerkzeugen (13,19,20,21), welche auf sich längs der Stickmaschine erstreckenden, im Betriebszustand oszillierenden Wellen (5,6,7) befestigt sind, welche ihrerseits über entsprechende Antriebe in Bewegung versetzt werden. Um die Verdrehung dieser mitunter langen Wellen und ihre Torsionsschwingungen, welche zu einer Verzerrung der an den Stickwerkzeugen geforderten Bewegung und zu einer zeitlichen Phasenverschiebung zwischen vorderem und hinterem Teil der Maschine führt, zu verringern, sind erfindungsgemäss die Antriebe der Nadeln (19) und anderer Stickwerkzeuge (13,20,21) etwa auf halber Länge der Stickmaschine vorgesehen. <IMAGE>

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Stickmaschine mit horizontaler Anordnung einer großen Anzahl einzelner Stickstellen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Für den Antrieb der Stickwerkzeuge bei Großstickmaschinen sind bisher zwei grundsätzliche Anordnungen bekannt.
  • Nach dem einen Prinzip wird seitlich und quer zur Stickmaschine ein Hauptmotor mit einer Hauptantriebswelle angeordnet. Auf dieser Hauptantriebswelle sind Kurvenscheiben für die verschiedenen Stickwerkzeug-Antriebe befestigt. Über Rollenhebel und weitere Übertragungsmittel wird die Bewegung auf mehrere sich längs der ganzen Maschine erstreckende, oszillierende Wellen übertragen, welche ihrerseits die entsprechenden Stickwerkzeuge an den vielen Stickstellen in ihrer Linearbewegung antreiben. Eine ähnliche Anordnung ist schematisch in der DE 35 02 894 Figur 1 dargestellt und beschrieben.
  • Nach einem anderen Prinzip wird die Hauptantriebswelle längs der Maschine angeordnet. Vorn und hinten werden auf dieser rotierenden Hauptantriebswelle die entsprechenden Kurvenscheiben befestigt. Von diesen werden die Bewegungen wiederum auf verschiedene, sich längs der Stickmaschine erstreckende, oszillierende Wellen übertragen, die ihrerseits die entsprechenden Stickwerkzeuge an den vielen Stickstellen antreiben. Eine solche Anordnung zeigt die EP 0 193 625 in Figur 1.
  • Im weiteren wird in diesem Patent eine neue Lösung vorgeschlagen, in dem die Kurvenscheiben durch hochdynamische Elektromotoren ersetzt werden, so daß die verschiedenen, sich längs der Stickmaschine erstreckenden, oszillierenden Wellen zum Antrieb der Stickwerkzeuge durch "elektronische Kurvengetriebe" angetrieben werden.
  • Alle drei Lösungen haben einen großen Nachteil: bei Längen der Groß-Stickmaschinen von 10 - 20 m wird es sehr schwierig, oszillierende Wellen von dieser Länge bei höheren Drehzahlen dynamisch zu beherrschen. Die Verdrehung dieser langen Wellen und ihre Torsionsschwingungen führen zu einer Verzerrung der an den Stickwerkzeugen geforderten Bewegung und zu einer zeitlichen Phasenverschiebung zwischen vorderem und hinterem Teil der Maschine. Bei Drehzahlen über 200/min. wird dies zu einem der drehzahlbegrenzenden Faktoren für Groß-Stickmaschinen.
  • Die Erfindung setzt sich nun zum Ziel, diese technische Drehzahlbegrenzung nach oben zu schieben und gleichzeitig eine kostengünstigere Lösung anzustreben.
  • Erfindungsgemäss wird dies mit einer Stickmaschine dadurch erreicht, daß die Antriebe der Nadeln und der anderen Stickwerkzeuge etwa auf halber Länge der Stickmaschine vorgesehen sind.
  • Durch die Anordnung der Antriebe der verschiedenen oszillierenden, die verschiedenen Stickwerkzeuge antreibenden, Wellen in der Mitte der Maschine wird die oszillierende Länge dieser Antriebswellen generell halbiert, wodurch die Grenzwerte der tolerierbaren dynamischen Abweichungen erst bei höheren Drehzahlen auftreten. Zugleich fällt damit die längs oder quer zur Maschine angeordnete Hauptantriebswelle weg.
  • Durch diese konzentrierte Mittenanordnung wird eine Zusammenfassung aller dieser Antriebe in einer kompakten Antriebsgruppe möglich.
  • Um die oszillierenden Antriebswellen für die verschiedenen Stickwerkzeuge in noch kürzere Abschnitte aufzuteilen, können mehrere solcher Antriebsgruppen längs der Maschine verteilt werden. Diese werden vorteilhaft in modulare, vormontierte Baugruppen eingefügt, deren Aneinanderreihen bei der Endmontage Stickmaschinen entsprechender Länge ergeben. Diese Antriebsgruppen können durch eine gemeinsame Welle miteinander verbunden und von einem gemeinsamen Motor angetrieben werden. Die moderne Antriebstechnik ermöglicht aber auch, jede Antriebsbaugruppe mit einem eigenen Antriebsmotor auszurüsten und diese Motoren sehr genau miteinander zu synchronisieren.
  • Die Forderungen der Sticktechnik einerseits, die dynamischen Probleme bei so großen Maschinen und relativ hohen Drehzahlen andererseits ergeben für die verschiedenen Stickwerkzeuge recht komplexe Bewegungsabläufe, die untereinander genauestens synchronisiert sein müssen. Kurvengetriebe mit Doppelnocken haben sich für solche Antriebe bewährt. Sie können wohl zeitlich gegeneinander leicht verstellt werden, um so besondere Erfordernisse des Stickvorgangs zu berücksichtigen. Ihre Kurvenform aber ist konstant und damit auch der Bewegungsablauf der entsprechenden Stickwerkzeuge. Durch den Einsatz hochdynamischer Motoren und moderner Regelungstechnik ist es möglich, durch Steuerung/Regelung des Motors direkt solche komplexen Bewegungsabläufe zu erzeugen. Diese Technik erlaubt auch, verschiedene vorprogrammierte Bewegungsabläufte abzuspeichern und je nach Bedarf im Maschinenprogramm aufzurufen. Es zeigt sich aber, daß bei extremen Beschleunigungen/Verzögerungen auch die modernste Motorund Regelungstechnik an ihre Grenzen stösst. Eine optimale Gesamtlösung kann dadurch erzielt werden, daß je nach technischen Möglichkeiten und Forderungen des Stickprozesses die einen Stickwerkzeuge über Kurvengetriebe angetrieben werden, andere Stickwerkzeuge aber über hochdynamisch geregelte Motoren.
  • Alle Stickwerkzeuge müssen in ihrem Bewegungsablauf zeitlich genau synchronisiert sein. Bei Anordnung der Hauptantriebsbaugruppe in der Mitte der Maschine stellt sich das Problem der Verbindung/Synchronisation der Stickwerkzeuge auf der Vorderseite und der Hinterseite des zu bestickenden Stoffes. Beim konventionellen Aufbau der Groß-Stickmaschinen mit dem Mittelgraben für den Spannrahmen ist eine mechanische Verbindung aufwendig und schwierig. Je ein Antriebsmotor an der Antriebsgruppe für die Stickwerkzeuge vor dem Spannrahmen und ein zweiter Antriebsmotor an der Antriebsbaugruppe hinter dem Spannrahmen werden elektrisch genau synchronisiert, wobei die Möglichkeit genau definierbarer, kleiner zeitlicher Verschiebungen zwischen den Bewegungen der Stickwerkzeuge vor und hinter dem Spannrahmen in der Steuerung vorgesehen wird.
  • Ein anderer neuartiger Aufbau ermöglicht, den Mittelgraben für den Spannrahmen wegzulassen.
  • Mit diesem Aufbau wird eine direkte mechanische Verbindung zwischen den Antriebsbaugruppen vor und hinter dem Stickrahmen ermöglicht. Es gibt hierfür zwei verschiedene Ausführungsformen, nämlich einmal eine direkte mechanische Verbindung über entsprechende Antriebswellen und dergleichen und als weitere Ausführungsform kann auch eine elektronische Kopplung vorgesehen werden.
  • Durch diese Lösung kann ein einziger Hauptantriebsmotor in Maschinenmitte eingesetzt werden und die genaue zeitliche Synchronisation der Bewegungsabläufe ist ohne weiteren Aufwand gesichert.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    perspektivisch ein mittleres Montagemodul einer Stickmaschine mit Mittelantrieb,
    Figur 2:
    Schnitt durch ein mittleres Montagemodul etwa in Höhe der Linie II in Figur 1,
    Figur 3:
    Schnitt durch einen separaten Stickwerkzeug-Antrieb mit Darstellung eines separaten Motors für den Bohrerantrieb,
    Figur 4:
    Stirnansicht mit teilweisem Schnitt durch einen Rahmen nach Figur 1 mit Darstellung einer zusätzlichen mechanischen Verbindung für die Antriebe auf der Vorder- und Rückseite des Rahmens.
  • Erfindungsgemäss ist der Rahmen der Stickmaschine U-förmig ausgebildet und besteht aus unteren, querverlaufenden Trägern 27, zwischen denen aufragende Seitenständer 26 aufgenommen sind, die zwischen sich einen stirnseitig offenen Kanal 28 definieren.
  • Damit wird ein etwa U-förmiger Rahmen geschaffen, der durch entsprechende längsverlaufende Wangen 29 verstärkt wird.
  • Unterhalb der Wangen 29 sind weitere Längsträger 30 angeordnet. Auf den Wangen 29 sind die Stickwerkzeuge angeordnet.
  • Mit dem gegebenen Aufbau wird der Vorteil erreicht, daß stirnseitig weitere U-förmige Rahmen angeschlossen werden können.
  • Im mittleren Bereich ist an der Vorderseite des Rahmens ein Hauptmotor 1 angeordnet, der eine Antriebsgruppe 2 ebenfalls an der Vorderseite antreibt.
  • An der Rückseite ist eine weitere Antriebsgruppe 4 vorgesehen, die von dem Hauptmotor 3 angetrieben wird.
  • Die beiden Antriebsgruppen 2,4 wirken auf zugeordnete Längswellen 5,6,7, wobei über die Verbindungsstangen 10, 11,12 die entsprechenden Stickwerkzeuge angetrieben werden.
  • Die Verbindungsstange 10 treibt die Längswelle 5 für den Antrieb der Sticknadel an, während die Verbindungsstange 11 die Längswelle 7 für den Antrieb des Fadenleiters antreibt.
  • Die Antriebsgruppe 4 an der Rückseite treibt über die Verbindungsstange 12 den oszillierenden Längsstab 9 für den Schiffchenantrieb an.
  • Aus der Darstellung nach Figur 1 wird deutlich, daß die etwa in der Mitte angeordneten Antriebe 1,4 in der Mitte des Rahmens angeordnet sind und daher die beschriebenen, angetriebenen Elemente ebenfalls mittig angetrieben werden. Die Verbindungsstangen 10,11,12 wirken hierbei auf entsprechende Hebel, die drehfest mit den beschriebenen Längswellen verbunden sind. Dies ergibt sich insbesondere aus Figur 2.
  • In Figur 2 ist zusätzlich dargestellt, daß die Verbindungsstange 11 auf den Hebel 8 wirkt, der in zwei verschiedenen Positionen dargestellt ist. Dementsprechend nimmt auch der Fadenleiter 13 zwei unterschiedliche Positionen 13,13' ein, je nach der Stellung des Hebels 8.
  • Die Längswelle 6 ist über einen weiteren Hebel mit dem Bohrer 20 verbunden, während die Längswelle 5 mit den Nadeln 19 gekoppelt ist.
  • Die beiden Werkzeuge wirken in Verbindung mit einem gegenüberliegenden Schiffchen 21. Der Antrieb des Schiffchens erfolgt hierbei über die Verbindungsstange 12, welche auf den oszillierenden Längsstab 9 wirkt, der wiederum eine oszillierende Vertikalbewegung dem Schiffchen 21 zuordnet.
  • Die oszillierenden Bewegungen der verschiedenen Verbindungsstangen 10,11,12 werden durch entsprechende rotierende Exzenter in den Antriebsgruppen 2,4 erzeugt.
  • Hierbei ist beispielsweise die Getriebeausgangswelle 31 drehfest mit einer Kurvenscheibe 22 verbunden, auf die sich ein zugeordneter Rollenhebel abstützt, wobei ein Doppelrollenhebel 23 für den Fadenleiterantrieb vorgesehen ist.
  • Die Antriebsgruppe 4 auf der Rückseite weist eine gleichartige Getriebeausgangswelle 32 auf, die drehfest mit einer zugeordneten Kurvenscheibe 24 für den Schiffchenantrieb gekoppelt ist. Es handelt sich wiederum um einen Doppelrollenhebel 25, der mit der Verbindungsstange 12 gekoppelt ist.
  • Im Bereich des Kanals 28 sind nun die Stoffwellen 39 vertikal übereinander angeordnet, wobei sich die Stoffwellen 39 sowohl vertikal als auch horizontal bewegen.
  • Die Figur 1 zeigt im übrigen, daß nicht nur der Antrieb für die Stickwerkzeuge einen oder mehrere Mittenmotoren aufweist, sondern daß auch dem Bohrer ein eigener Antrieb über einen Motor 15 zugeordnet wird, welcher ebenfalls etwa im Mittenbereich des Rahmens angeordnet ist. Damit werden dieselben erfindungswesentlichen Eigenschaften erzielt, nämlich einen mittigen Antrieb von in Längsrichtung sich über den Rahmen erstreckenden Wellen, die nicht mehr so starken Torsionsschwingungen ausgesetzt sind.
  • Gemäss Figur 3 ist auf dem Motor 15 der Antrieb für den Bohrer 20 angeflanscht.
  • Die verlängerte Motorwelle 17 des Motors 15 wird über einen Hebelmechanismus 18 übertragen, der mit einer Verbindungsstange 16 gekoppelt ist, die an einem Hebel 33 angreift, welcher drehfest mit der oszillierenden Längswelle 6 verbunden ist. Drehfest mit der Längswelle 6 sind weitere Hebel verbunden, die ein Längsrohr 34 um die Drehachse der Längswelle 6 herum oszillierend antreiben; eine Klinke 35 greift in das Längsrohr 34 ein, und je nach Stellung der Klinke wird der Bohrer 20 in Richtung auf den Stickboden 40 vorgeschoben und durchdringt dieses oder er wird zurückgezogen. Oberhalb des Bohrers 20 sind hierbei die Nadeln 19 angeordnet, denen ein eigener Antrieb zugeordnet ist, wobei ebenfalls eine Klinke 37 mit einem gleichartigen Längsrohr 38 in Verbindung steht.
  • Wichtig bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 ist, daß der Hauptmotor 1 der Vorderseite und der Hauptmotor 3 der Rückseite elektronisch miteinander gekoppelt sind. Dies hat den großen Vorteil, daß man elektronisch die vorher beschriebenen Kurvenscheiben gegeneinander verstellen kann, ohne daß es hierbei mechanischer Verstellmittel bedarf.
  • Es handelt sich hierbei um ein elektronisches Getriebe, d.h. die Drehzahl und die Phasenlage der beiden Hauptmotoren 1,3 ist elektronisch geregelt (mit einer Rückführung gegeneinander und synchronisiert wahlfrei veränderbar.
  • Die Figur 4 zeigt als Alternative zu der vorher beschriebenen elektronischen Kopplung zwischen den Motoren 1 und 3 eine mechanische Kopplung über eine mechanische Verbindungswelle 41, wobei nur noch z.B. der Hauptmotor 1 der Vorderseite vorhanden ist, der über eine entsprechende, nicht näher dargestellte, Antriebswelle die Antriebsgruppe 2 an der Vorderseite antreibt, und über eine Ausgangswelle 42 und ein Stirnradgetriebe wird die mechanische Verbindungswelle 41 angetrieben, die ihrerseits über ein weiteres Stirnradgetriebe und eine zugeordnete Ausgangswelle die Antriebsgruppe 4 auf der Rückseite antreibt.
  • Insbesondere bei dieser Ausführungsform können einzelne und/oder mehrere zu einer Gruppe zusammengefasste Stickwerkzeugantriebe durch schaltbare Kupplungen derart mit dem Elektromotorantrieb gekoppelt sein, daß die Stickwerkzeugantriebe beliebig wahlweise zu- oder abgeschaltet werden können.
  • Zu dem Aufbau des Rahmens wird noch angefügt, daß im Bereich der in Längsrichtung verlaufenden Wangen 29 vertikale Stützen 43 angeordnet sind, die auch als Gattertürme bezeichnet werden, an welchen der Spannrahmen mit den Stoffwellen angeordnet und längsverschiebbar geführt ist.
  • Wichtig ist, daß sämtliche Wellen, die vorhin beschrieben wurden, stirnseitig verlängerbar sind, so daß an die Stirnseite des Montagemoduls nach Figur 1 ein weiteres Montagemodul angeschlossen werden kann, welches durch die Antriebseinheit 2,4 des in Figur 1 dargestellten Montagemoduls angetrieben wird.
  • Damit können im Vergleich zu einer Stickmaschine, bei welcher der gesamte Antrieb lediglich an einer Stirnseite angeordnet ist, höhere Drehzahlen erzielt werden und eine wesentlich größere Leistung.
  • Ein weiteres wesentliches Merkmal ist, daß die genannten Antriebsmotoren elektronisch geregelt sind, wodurch die Notwendigkeit der Anordnung unterschiedlicher mechanischer Verstellglieder entfällt, weil die Regelung dieser Motoren 1,3 rein elektronisch erfolgt. Damit wird die mechanische Aufgabe der Maschine wesentlich vereinfacht und kostengünstiger ausgestaltet.
  • Wegen des direkten Kraftverlaufs ist damit auch der Antrieb ruhiger und schwingungsärmer.
  • Durch die kompakte Bauweise und aufgrund der modulartig ausgebildeten Antriebskästen kann die Antriebseinheit leicht auswechselbar ausgestaltet werden, und damit können Stickmaschinen unterschiedlicher Leistung auf einfache Weise modulartig zusammengebaut werden.
    • Zeichnungs-Legende
    • 1
    Hauptmotor Vorderseite
    2
    Antriebsgruppe Vorderseite
    3
    Hauptmotor Rückseite
    4
    Antriebsgruppe Rückseite
    5
    oszillierende Längswelle (Antrieb Sticknadeln)
    6
    oszillierende Längswelle (Antrieb Bohrer)
    7
    oszillierende Längswelle (Antrieb Fadenleiter)
    8
    Hebel
    9
    oszillierender Längsstab (Schiffchenantrieb)
    10
    Verbindungsstange Antriebsgruppe - oszill.Nadelwelle
    11
    Verbindungsstange Antriebsgruppe - oszill. Fadenleiterwelle
    12
    Verbindungsstange Antriebsgruppe - oszill. Schiffchenantrieb
    13
    Fadenleiter 13'
    15
    Motor als Separatantrieb f.best.Stickwerkzeuge (z.B. Bohrer) 16 Verbindungsstange Motor zu oszill. Bohrwelle
    17
    Welle
    18
    Hebelmechanismus
    19
    Nadel
    20
    Bohrer
    21
    Schiffchen
    22
    Kurvenscheibe f.Fadenleiterantrieb
    23
    Doppelrollenhebel f. Fadenleiterantrieb
    24
    Kurvenscheibe f. Schiffchenantrieb
    25
    Doppelrollenhebel f. Schiffchenantrieb
    26
    Seitenständer
    27
    unterer Träger
    28
    Kanal
    29
    Wangen
    30
    Längsträger
    31
    Getriebeausgangswelle
    32
    Getriebeausgangswelle
    33
    Hebel
    34
    Längsrohr Bohrerantrieb
    35
    Klinke Bohrerantrieb
    37
    Klinke Nadelantrieb
    38
    Längsrohr Nadelantrieb
    39
    Stoffwelle
    40
    Stickboden
    41
    mech. Verbindungswelle
    42
    Ausganswelle
    43
    vertikale Stützen

Claims (8)

  1. Stickmaschine mit horizontaler Anordnung einer großen Anzahl Stickstellen in gleichem Abstand nebeneinander, mit jeweils einer Nadel und den dazugehörenden Stickwerkzeugen, wie z.B. Bohrer, Fadenleiter, Stoffdrücker, Schiffchen, weitere maschenbildende Nadeln, die teilweise auf der Vorder- und der Hinterseite eines Stickbodens gegenüberliegend in einer oder mehreren Reihen übereinander angeordnet sind, wobei jeweils gleiche Werkzeuge über eine längs der Stickmaschine verlaufende Welle miteinander verbunden sind und gemeinsam mittels eines entsprechenden Antriebs betätigbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe für die Nadeln (19) und die dazugehörenden Stickwerkzeuge (13,20,21) etwa auf halber Länge der Stickmaschine vorgesehen sind.
  2. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei der Antriebe zu einer Antriebsgruppe (2,4) zusammengefasst und gemeinsam mittels eines separaten Elektromotors (1) antreibbar sind.
  3. Stickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Antriebsgruppen (2,4) über die Länge der Maschine verteilt angeordnet sind.
  4. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe für die verschiedenen Stickwerkzeuge (13,19,20,21) als Kurvengetriebe (22-25) ausgebildet sind.
  5. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe für die verschiedenen Stickwerkzeuge (13,19,20,21) als hochdynamische Motoren ausgebildet sind.
  6. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe für einen Teil der Stickwerkzeuge als Kurvengetriebe und für den anderen Teil der Stickwerkzeuge als hochdynamische Motoren ausgebildet sind.
  7. Stickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebsgruppe (2) auf der Vorderseite vorgesehen ist, und die Antriebe der Stickwerkzeuge (21) auf der Rückseite derart mechanisch mit der Antriebsgruppe (2) verbunden sind, daß diese gemeinsam mittels desselben Motors (1) antreibbar sind.
  8. Stickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe mittels schaltbaren Kupplungen derart mit dem gemeinsamen Elektromotor (1) verbunden sind, daß die Stickwerkzeug-Antriebe beliebig wählbar zu- oder abgeschaltet werden können.
EP19930118107 1992-12-08 1993-11-09 Stickmaschine mit Mitten-Antrieb. Withdrawn EP0601343A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4241200A DE4241200A1 (de) 1992-12-08 1992-12-08 Stickmaschine mit Mitten-Antrieb
DE4241200 1992-12-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0601343A2 true EP0601343A2 (de) 1994-06-15
EP0601343A3 EP0601343A3 (de) 1994-12-07

Family

ID=6474623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19930118107 Withdrawn EP0601343A3 (de) 1992-12-08 1993-11-09 Stickmaschine mit Mitten-Antrieb.

Country Status (5)

Country Link
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EP (1) EP0601343A3 (de)
JP (1) JPH06207366A (de)
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