EP0586876B1 - Vorrichtung zur kontrollierten Beseitigung von Abfall-Stücken von Bedruckstoffen - Google Patents
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- EP0586876B1 EP0586876B1 EP93112461A EP93112461A EP0586876B1 EP 0586876 B1 EP0586876 B1 EP 0586876B1 EP 93112461 A EP93112461 A EP 93112461A EP 93112461 A EP93112461 A EP 93112461A EP 0586876 B1 EP0586876 B1 EP 0586876B1
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Definitions
- the invention relates to a device with a cutting cylinder and means for the controlled removal of waste pieces of printing materials.
- DE-PS 1 19 48 75 discloses an apparatus for the appropriate feeding of paper sheets to a blank processing machine.
- the suction element designed as a suction drum comprises a chamber that is permanently under suction and a second suction chamber that can be controlled under suction.
- the suction air is applied to the front of the suction drum.
- the jacket broken through the individual bores rotates together with the drum; Blowing air is not provided on the jacket of the drum.
- US 4,407,870 shows a cutting device for the continuous cutting and removal of thin strips of a printed web.
- the strip which is separated from a pair of knives working together with a lower knife, is sucked in by negative pressure and reaches a central bore of the cutting cylinder, from which it is subsequently removed.
- a disadvantage of this device is the fact that it requires a large negative pressure volume in order to convey the strip into the interior of the cylinder. Furthermore, this device has limits with regard to the peripheral speed, since the centrifugal forces which occur at high peripheral speeds and act on the strip must be additionally compensated for by the vacuum in the channel. The conveying paths to the inside of the cutting cylinder are too long for high speeds.
- a stripping cylinder comprises a stationary inner cylinder, which is provided with essentially radial air-impermeable partition walls, and a rotatable outer cylinder surrounding it coaxially.
- the chambers formed by the partitions are connected to a suction pump or to a pressure pump, the partitions being provided with seals which touch and seal the inner wall of the outer cylinder.
- EP 0 468 254 A2 relates to a cross cutter for material webs provided with printed images.
- a pair of parallel knives is arranged on a knife roller; this works together with a stationary counter knife.
- Suction and blowing openings are arranged between the knives and can be acted upon alternately with negative pressure and blowing air via a valve control depending on the rotary position of the knife roller.
- a waste strip cut off during cross cutting is held under vacuum between the knives by the suction and blowing openings and transported to a point where it is blown off by means of blown air and discharged by a suction hood arranged above the knife roller.
- the valve control for switching between blown air and suction air is arranged on the front side of the knife roller and has rotatably offset inlets and outlets that extend from the suction and blower openings Channels in the connections connected to the knife roller are swept.
- the object of the invention is to reliably detect waste pieces of printing materials during and after the cut, regardless of the specific paper weight, and to keep the air volumes required for this to be small.
- the cylinder axis can be variably fixed in its rotational position by a torque arm. On the one hand, this allows a defined position of the cylinder axis to be defined, which it also maintains during production. On the other hand, sensitive twisting of the cylinder axis can be carried out after loosening the clamping screw on the torque arm. In this way one can Adjustment of the chamber position between the cylinder axes and the rotatably mounted cylinder jacket.
- the chambers extend essentially over the length of the cutting cylinder parallel to the cylinder axis. This results in an even application of pressure to the surface of the cylinder jacket both by blown air and with a vacuum for handling waste strips of various substrate thicknesses. Starting with thin, fluttering papers from 40 g / m2 to thicker materials of around 200 g / m2.
- the chambers are delimited by at least one sealing strip which can be fixed in the circumferential direction on the cylinder axis.
- the length of the chambers can be shortened or extended, depending on the requirements.
- the chambers form circular arc-shaped sectors on the cylinder axis in the circumferential direction, which favors a simple and inexpensive blown air supply or vacuum application through bores in the cylinder axis.
- the cylinder jacket is arranged such that it can be driven separately via bearings on the cylinder axis.
- the cylinder jacket on the cylinder axis is driven by a pulley arranged on a cylinder journal.
- This drive configuration allows the rotating cylinder jacket to be used as a switching element for changing the types of air with which the bores on the circumference of the cylinder jacket are applied. Valves or throttles can be completely dispensed with, since the blown air chamber and the suction air chamber are permanently pressurized and the air changeover is only effected by the rotation of the cylinder jacket on the cylinder axis, which receives the sealing strips for chamber separation.
- the pairs of knives consist of one-piece knives which extend in the axial direction over the entire length of the cylinder jacket. This guarantees an even cut and easier adjustment during the presetting.
- a suction device takes over pieces of waste from the cylinder jacket of the cutting cylinder.
- the suction device supports the takeover of the waste strip expelled from the cylinder jacket by the action of blowing air. Since the centrifugal force also acts on them, there is a safe transfer into the suction device.
- the contour of the blown air chamber in the circumferential direction on the cylinder axis advantageously coincides with the region to which the suction opening of the suction device is located on the circumference of the cutting cylinder.
- Fig. 1 an operator-side storage of a cutting cylinder is shown.
- a cutting cylinder 1 consists of a cylinder jacket 2, which is pierced by at least two rows of bores 3 running parallel to the axis and a cylinder axis 4.
- a cylinder journal 5 is connected to the cylinder jacket 2 by screws 6.
- a bearing 7 is fixed in its axial position on the cylinder axis 4 by a locking ring 8 and a spacer ring 9.
- a cone 10 is provided, on which a roller bearing 14 is seated, which in turn by Locknut 12 and locking plate 11 is fixed in position on the cone 10.
- the cylinder jacket 2 is rotatably received in a bushing of the side wall 24 via the cylinder journal 5, the cone 10 and the roller bearing 14, while the cylinder axis 4 passing through the cylinder journal 5 and the cylinder jacket 2 does not rotate.
- the roller bearing 14 bears against a ring 13 which is supported on a shoulder of the bearing journal 5.
- the ring 13 or ring 30 in FIG. 2 used for sealing is enclosed by the cylinder-side bearing housing 15, which is held in a socket in the side wall 24 by means of screws 16.
- the cover 17 is connected to the end face of the cylinder journal 5 by screws.
- the cover 17 is enclosed by a bearing housing 18 which is fastened on the end face in a bushing in the side wall 24. Accordingly, when the cylinder jacket 2 rotates, both the ring 13 and the cover 17 rotate relative to the side-wall-fixed bearing housings 15 and 18, from which they are separated by narrow air gaps.
- a torque support 19 is attached to the side wall 24, which holds the cylinder axis 4 at rest by means of a clamp.
- the torque arm 19 surrounds the cylinder axis 4 in the area in which the connecting pieces for the blown air supply line 21 and the suction air line 23 are located.
- the cylinder jacket 2 is rotatable on the cylinder axis 4 by a bearing 7 arranged on the drive-side end of the cylinder axis 4.
- a cylinder pin 29 is connected to the cylinder jacket 2 by screws 6.
- the cone 10 is fastened, on which a roller bearing 14 is received by the locking plate 11 and the lock nut 12.
- the outer ring of the roller bearing 14 is held in position by the bearing housings 15 and 18, which are each received via screws 16 in the side wall 28 on the drive side.
- a drive wheel 35 initiating the drive and a belt pulley 32 are rotatably mounted on the extension of the cylinder journal 29.
- the drive wheel 35 and the pulley 32 are rotatably received by a key 34.
- the drive wheel 35 and the pulley 32 can be removed after removing a cover 36 from the cylinder journal 29.
- FIG 3 shows a cross section through the cylinder jacket and cylinder axis of a cutting cylinder.
- the cylinder axis 4 is penetrated by a blowing air bore 20 extending axially to approximately the center of the cutting cylinder 1 and a suction air bore 22.
- 4 sealing strips 42 are fastened to the circumference of the cylinder axis by screws, through which Position on the circumference of the cylinder axis 4, a pressure chamber 27 and a suction chamber 26 are limited.
- These chambers are circumferentially bounded by the inside of the cylinder jacket 2, which in turn is penetrated by the rows of bores.
- the knives 41 shown here are formed in one piece and can be adjusted by means of adjusting screws 40 such that the positions of the cutting edges of the knives 41 in relation to the outer surface of the cylinder jacket 2 or a machine-fixed lower knife can be adjusted precisely. It would therefore be conceivable to turn these adjusting screws 40 by servomotors provided in the cylinder jacket 2 in order to be able to make this setting.
- Four blades can be formed on the blades 41, which are designed here with a rectangular cross-section, so that the service life of the blades 41 is favorably influenced.
- the rows of bores 3 alternately come into contact with the pressure chamber 27 or with the suction chamber 26, which results in alternating air switching from suction to blown air and vice versa during the rotation of the cylinder jacket 2 .
- the sealing strips 42 By changing the positions of the sealing strips 42 which delimit the chambers 26 and 27 the areas of action of suction and blown air are of course adapted to individual requirements, furthermore the sealing strips 42 can be provided with resilient underlays in order to achieve a sealing which follows itself.
- FIG. 4 shows the cylinder jacket 2, which is mounted on the cylinder axis 4 and can be driven separately.
- the suction chamber 26 and the pressure chamber 27 are separated from one another by schematically illustrated sealing strips 42.
- the cylinder axis 4 is traversed by a blown air bore 20 and a suction air bore 22, which are permanently acted upon.
- the holes 3 assigned to the pair of knives 37 are connected to the suction chamber 26.
- the suction hood 43 arranged above the cutting cylinder 1 sucks off the waste strip 45, so that it is reliably removed from the cylinder jacket 2.
- the suction hood 43 advantageously extends over a region corresponding to the shape and the course of the pressure chamber 27; this ensures maximum conveying and handling security of the waste strip 45.
- the pair of knives 37 opposite the pair of knives 37 leading the waste strips 45 cuts a waste strip 45 out of the printing material web 44 at the same time.
- the bores 3 of the lower pair of knives 37 are connected to the suction chamber 26 of the cylinder axis 4 and the next material strip 45 to be separated is sucked in.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Schneidzylinder und Mitteln zur kontrollierten Beseitigung von Abfallstücken von Bedruckstoffen.
- Aus dem Stand der Technik, DE 32 43 778 A1 ist ein Saugluftzylinder mit Steuerkopf zur Geräuschdämpfung bekannt. Über eine Vielzahl auf dem Mantel des Saugzylinders angebrachter Bohrungen wird ein Gut angesaugt, welches nach dem durch einen Steuerkopf bewirkten atmosphärischen Druckausgleich vom Mantel des Saugzylinders abfällt. Zur Schalldämpfung beim schlagartigen Druckausgleich ist der Saugzylinder in mehrere Kammern geteilt. Bei dieser Einrichtung erfolgt das Ablösen eines Gutes vom Mantel des Saugzylinders lediglich durch atmosphärischen Druckausgleich.
- DE-PS 1 19 48 75 offenbart eine Vorrichtung zum passergerechten Zuführen von Papierbogen zu einer Zuschnittsverarbeitungsmaschine. Das als Saugtrommel ausgebildete Saugorgan umfaßt eine dauernd unter Saugzug stehende Kammer und eine zweite steuerbar unter Saugwirkung setzbare Saugkammer. Die Saugluftbeaufschlagung erfolgt an der Stirnseite der Saugtrommel. Der durch die einzelnen Bohrungen durchbrochene Mantel rotiert gemeinsam mit der Trommel; eine Blasluftbeaufschlagung des Mantels der Trommel ist nicht vorgesehen.
- US 4,407,870 zeigt eine Schneideinrichtung zum kontinuierlichen Schneiden und Entfernen dünner Streifen einer bedruckten Bahn.
Der von einem mit einem Untermesser zusammenarbeitenden Messerpaar abgetrennte Streifen wird durch Unterdruck angesaugt und gelangt in eine Zentralbohrung des Schneidzylinders, aus welcher er anschließend beseitigt wird. - Nachteilig bei dieser Einrichtung ist der Umstand, daß sie ein großes Unterdruckvolumen benötigt, um den Streifen in das Innere des Zylinders zu befördern. Ferner sind dieser Einrichtung Grenzen in Bezug auf die Umfangsgeschwindigkeit gesetzt, da die bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten entstehenden Fliehkräfte, die auf den Streifen einwirken, durch das im Kanal anstehende Vakuum zusätzlich kompensiert werden müssen. Für hohe Geschwindigkeiten sind die Förderwege ins Innere des Schneidzylinders zu lang.
- DE-U-8 715 419 offenbart eine Ausbrechvorrichtung für Rotationstanzen. Ein Ausbrechzylinder umfaßt einen stationären Innenzylinder, der mit im wesentlichen radialen luftundurchlässigen Trennwänden versehen ist, und einen diesen koaxial umgebenden drehbaren Außenzylinder. Die durch die Trennwände gebildeten Kammern sind mit einer Saugpumpe beziehungsweise mit einer Druckpumpe verbunden, wobei die Trennwände mit Dichtungen versehen sind, die die Innenwand des Außenzylinders berühren und abdichten.
- EP 0 468 254 A2 betrifft einen Querschneider für mit Druckbildern versehenen Materialbahnen. Auf einer Messerwalze ist ein Paar von parallelen Messern angeordnet; dieses arbeitet mit einem stationären Gegenmesser zusammen. Zwischen den Messern sind Saug- und Blasöffnungen angeordnet, die über eine Ventilsteuerung in Abhängigkeit von der Drehstellung der Messerwalze abwechselnd mit Unterdruck und Blasluft beaufschlagbar sind. Ein beim Querschneiden abgeschnittenen Abfallstreifen wird mit Unterdruck zwischen den Messern von den Saug- und Blasöffnungen gehalten und bis zur einer Stelle transportiert in der er mittels Blasluft abgeblasen und von einer über der Messerwalze angeordneten Absaughaube abgeführt wird. Die Ventilsteuerung für die Umschaltung zwischen Blasluft und Saugluft ist stirnseitig an der Messerwalze angeordnet und weist gegeneinander drehversetzte Ein- und Auslässe auf, die von mit den Saug- und Blasöffnungen über Kanäle in der Messerwalze verbundenen Anschlüssen überstrichen werden.
- Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Abfallstücke von Bedruckstoffen während und nach dem Schnitt unabhängig vom spezifischen Papiergewicht funktionssicher zu erfassen und die dazu erforderlichen Luftvolumina klein zu halten.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
- Die mit dieser Lösung verbundenen Vorteile liegen darin, daß Dank kleiner, umzusteuernder Luftvolumina eine sichere Funktion bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten gewährleistet ist. Es erfolgt ein sicheres Erfassen des Abfallstreifens schon während des Schnittes und ein Abstoßen des Abfallstreifens in einer wohl definierten Zone. Da Blasluft und Vakuum permanent anstehen, sind die Schaltzeiten für die Umschaltung der Luftarten minimal. Ventile und auch andere Schaltanordnungen können weitgehend entfallen, da die Umschaltung der Luftarten durch die Rotation des Zylindermantels relativ zur fixierbaren Zylinderachse erfolgt. Eine hohe Fertigungsgenauigkeit gewährleistet minimale Leckageverluste sowohl bei der Blasluftbeaufschlagung als auch Fremdluftansaugung bei Vakuumbeaufschlagung des Zylindermantels.
- Ferner ist vorgesehen, daß die Zylinderachse durch eine Drehmomentstütze in ihrer Drehlage variabel fixierbar ist. Dies erlaubt einerseits die Festlegung einer definierten Position der Zylinderachse, die diese auch während der Produktion beibehält. Andererseits lassen sich feinfühlige Verdrehungen der Zylinderachse nach Lösen der Klemmschraube an der Drehmomentstütze vornehmen. Auf diese weise kann eine Justage der Kammerposition zwischen Zylinderachsen und drehbar gelagertem Zylindermantel vorgenommen werden.
- In vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes erstrecken sich die Kammern im wesentlichen über die Länge des Schneidzylinders parallel zur Zylinderachse. Daraus ergibt sich eine gleichmäßig anliegende Beaufschlagung der Oberfläche des Zylindermantels sowohl durch Blasluft als auch mit Vakuum zur Handhabung von Abfallstreifen der unterschiedlichsten Bedruckstoffstärken. Beginnend bei dünnen, zum Flattern neigenden Papieren von 40 g/m² bis zu stärkeren Materialien von etwa 200 g/m².
- Weiterhin ist vorgesehen, daß die Kammern durch mindestens eine in Umfangsrichtung auf der Zylinderachse variable fixierbare Dichtleiste begrenzt sind. Dadurch sind die Kammern in ihrer Länge verkürz- oder verlängerbar, je nach Erfordernissen. Die Kammern bilden auf der Zylinderachse in Umfangsrichtung kreisbogenförmige Sektoren, was eine einfache und kostengünstige Blasluftversorgung bzw. Vakuumbeaufschlagung durch Bohrungen in der Zylinderachse begünstigt.
- In günstiger Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist der Zylindermantel über Lager auf der Zylinderachse separat antreibbar angeordnet. Der Antrieb des auf der Zylinderachse aufgenommenen Zylindermantels erfolgt über eine auf einem Zylinderzapfen angeordnete Riemenscheibe. Diese Antriebskonfiguration gestattet es, den rotierenden Zylindermantel als Schaltelement für den Wechsel der Luftarten zu nutzen, mit welchen die Bohrungen auf dem Umfang des Zylindermantels beaufschlagt werden. Ventile oder Drosseln können völlig entfallen, da die Blasluftkammer und die Saugluftkammer permanent beaufschlagt sind und die Luftumschaltung lediglich durch die Rotation des Zylindermantels auf der Zylinderachse, die die Dichtleisten zur Kammertrennung aufnimmt, bewirkt wird.
- Weitere Ausbildungen des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens ist zu entnehmen, daß im Bereich des Messerpaares beidseitig der Bohrungen zwischen den Schneidkanten der Messer eine Transportfläche für Abfallstücke ausgebildet ist.
Dies bietet den Vorteil, daß der von der Bedruckstoffbahn abzutrennende Abfallstreifen bereits nach dem Schnitt durch das erste der Messer des Messerpaares durch die Bohrungen im Zylindermantel an diesen angesaugt wird. Nach Komplettierung des Schnittes durch das zweite der Messer des Messerpaares mit einem ortsfesten Untermesser, kann der Abfallstreifen komplett an die Transportfläche gesaugt werden, was die Fördersicherheit bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung beträchtlich steigert. - Schließlich bestehen die Messerpaare aus einstückigen Messern, die sich in axialer Richtung über die gesamte Länge des Zylindermantels erstrecken. Dies garantiert einen gleichmäßigen Schnittverlauf und leichtere Justage während der Voreinstellung.
Oberhalb des Schneidzylinders übernimmt eine Absaugvorrichtung Abfallstücke vom Zylindermantel des Schneidzylinders. Die Absaugvorrichtung unterstützt die Übernahme des durch Blaslufteinwirkung vom Zylindermantel abgestoßenen Abfallstreifens. Da auf diesen zusätzlich die Fliehkraft einwirkt, ist eine sichere Übernahme in die Absaugvorrichtung gegeben. In vorteilhafter weise stimmt die Kontur der Blasluftkammer in Umfangsrichtung auf der Zylinderachse mit dem Bereich überein, dem am Umfang des Schneidzylinders die Absaugöffnung der Absaugeinrichtung gegenüber liegt. - Anhand der Zeichnung sei die Erfindung nachstehend näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine bedienseitige Lagerung eines Schneidzylinders;
- Fig. 2
- die Lagerung eines Schneidzylinders auf der Antriebsseite;
- Fig. 3
- einen Querschnitt durch den Zylindermantel und die Zylinderachse;
- Fig. 4
- ein Messerpaar auf dem Umfang des Zylindermantels beim Schnitt;
- Fig. 5
- ein im Transport begriffenes Abfallstück; und
- Fig. 6
- ein vom Umfang des Zylindermantels abgesaugtes Abfallstück.
- In Fig. 1 ist eine bedienseitige Lagerung eines Schneidzylinders dargestellt.
- Ein Schneidzylinder 1 besteht aus einem Zylindermantel 2, der von mindestens zwei achsparallel verlaufenden Reihen von Bohrungen 3 durchbrochen ist und einer Zylinderachse 4. Über Schrauben 6 ist ein Zylinderzapfen 5 mit dem Zylindermantel 2 verbunden.
Zwischen dem Zylinderzapfen 5 und einem Absatz der Zylinderachse 4 ist auf der Zylinderachse 4 ein Lager 7 durch einen Sicherungsring 8 und einen Distanzring 9 in seiner axialen Position fixiert. Durch die Lagerung des Zylindermantels 2 auf der Zylinderachse 4 ist eine Rotation des Zylindermantels 2 relativ zur Zylinderachse 4 möglich. Auf dem Zylinderzapfen 5 ist ein Konus 10 vorgesehen, auf welchem ein Wälzlager 14 sitzt, welches wiederum durch Nutmutter 12 und Sicherungsblech 11 auf dem Konus 10 in seiner Position fixiert ist.
Mithin ist der Zylindermantel 2 über die Zylinderzapfen 5, den Konus 10 und das Wälzlager 14 drehbar in einer Büchse der Seitenwand 24 aufgenommen, während die dem Zylinderzapfen 5 und dem Zylindermantel 2 durchsetzende Zylinderachse 4 nicht rotiert. Zwischen dem Bereich der Zylinderachse 4, der von den - hier gestrichelt dargestellten - Blas- und Saugluftbohrungen 20 bzw. 22 durchsetzt wird und dem Zylinderzapfen 5 herrscht demnach Berührungsfreiheit. Zylinderseitig liegt das Wälzlager 14 an einem Ring 13 an, der sich an einer Schulter des Lagerzapfens 5 abstützt. Der zur Abdichtung dienende Ring 13, bzw. Ring 30 in Fig. 2 wird vom zylinderseitigen Lagergehäuse 15 umschlossen, welches über Schrauben 16 in einer Buchse der Seitenwand 24 gehalten wird. Der Deckel 17 ist über Schrauben mit der Stirnseite des Zylinderzapfens 5 verbunden. Der Deckel 17 wird von einem Lagergehäuse 18 umschlossen, welches stirnseitig in einer Buchse in der Seitenwand 24 befestigt ist. Demnach rotieren bei der Rotation des Zylindermantels 2 sowohl der Ring 13 als auch der Deckel 17 relativ zu den seitenwandfesten Lagergehäusen 15 und 18, von denen sie durch enge Luftspalte getrennt sind. Darüberhinaus ist an der Seitenwand 24 eine Drehmomentstütze 19 befestigt, welche über eine Klemmung die Zylinderachse 4 in Ruhe hält. Die Drehmomentstütze 19 umschließt die Zylinderachse 4 in dem Bereich, in welchem die Anschlußstutzen für die Blasluftzuleitung 21 und die Saugluftleitung 23 liegen. Diese beaufschlagen jeweils die Blasluftbohrung 20 bzw. die Saugluftbohrung 22, welche die Zylinderachse 4 etwa bis zur Achsenmitte durchziehen. Durch die Blasluftbohrung 20 bzw. die Saugluftbohrung 22 werden die Sektoren einer Ringkammer 25 zwischen der Zylinderachse 4 und der Innenseite des Zylindermantels 2 mit Blas- bzw. mit Saugluft beaufschlagt.
Die Drehmomentstütze hat die Funktion, die Zylinderachse 4 in Ruhe zu halten, so daß deren Position nicht etwa durch Lagerreibung verändert wird. Über die an der Drehmomentstütze vorgesehene Klemmung kann jedoch die Umfangsposition der Zylinderachse 4 variiert werden, wodurch eine Beeinflussung der Saug- und Blasfunktion des Schneidzylinders 1 ermöglicht wird. - In Fig. 2 ist die Lagerung des Schneidzylinders auf der Antriebsseite dargestellt.
Durch ein auf dem antriebsseitigen Ende der Zylinderachse 4 angeordnetes Lager 7 ist der Zylindermantel 2 auf der Zylinderachse 4 drehbar. Durch Schrauben 6 ist ein Zylinderzapfen 29 mit dem Zylindermantel 2 verbunden. Auf dem Zylinderzapfen 29 ist - analog zur Fig. 1 - der Konus 10 befestigt, auf dem durch das Sicherungsblech 11 und die Nutmutter 12 ein Wälzlager 14 aufgenommen ist. Der Außenring des Wälzlagers 14 wird durch die Lagergehäuse 15 und 18 in Position gehalten, welche jeweils über Schrauben 16 in der Seitenwand 28 auf der Antriebsseite aufgenommen sind. Auf dem Fortsatz des Zylinderzapfens 29 ist darüberhinaus auch ein den Antrieb einleitendes Antriebsrad 35 sowie eine Riemenscheibe 32 drehfest gelagert. Das Antriebsrad 35 sowie die Riemenscheibe 32 sind durch eine Paßfeder 34 drehfest aufgenommen. Eine Demontage des Antriebsrades 35 sowie der Riemenscheibe 32 kann nach Entfernen eines Deckels 36 vom Zylinderzapfen 29 erfolgen. Zum Abziehen der Riemenscheibe 32 vom Zylinderzapfen 29 ist diese mit zwei Gewinden 33 versehen. - In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch Zylindermantel und Zylinderachse eines Schneidzylinders dargestellt.
- In dieser Darstellung ist erkennbar, daß die Zylinderachse 4 von einer axial bis etwa zur Mitte des Scheidzylinders 1 verlaufenden Blasluftbohrung 20 und einer Saugluftbohrung 22 durchsetzt ist. Durch Schrauben sind auf dem Umfang der Zylinderachse 4 Dichtleisten 42 befestigt, durch deren Position auf dem Umfang der Zylinderachse 4 eine Druckkammer 27 bzw. eine Saugkammer 26 begrenzt werden. Umfangsmäßig werden diese Kammern von der Innenseite des Zylindermantels 2 begrenzt, der wiederum von den Reihen der Bohrungen durchsetzt ist. Steht demnach eine Reihe der Bohrungen 3 mit der Druckkammer 27 in Kontakt, strömt Blasluft an den Umfang des Zylindermantels 2; ist eine Reihe der Bohrungen 3 des Zylindermantels mit der Saugkammer 26 verbunden, steht an den öffungen der Bohrungen 3 am Zylindermantel 2 Unterdruck an. Die Bohrungen 3 münden an der Oberfläche des Zylindermantels 2 jeweils zwischen einem Messerpaar 37, bestehend aus zwei Messerhaltern 38, die je ein Messer 41 aufnehmen. Die Messerhalter 38 werden über Halteschrauben 39 am Zylindermantel 2 fixiert. Die hier dargestellten Messer 41 sind einstückig ausgebildet und können durch Stellschrauben 40 derart justiert werden, daß die Positionen der Schneidkanten der Messer 41 in Bezug auf die Mantelfläche des Zylindermantels 2 oder ein maschinenfestes Untermesser, genauestens eingestellt werden können. Es wäre daher denkbar, diese Stellschrauben 40 durch in Zylindermantel 2 vorgesehene Stellmotoren zu verdrehen, um diese Einstellung vornehmen zu können. An den hier mit rechteckigem Querschnitt ausgeführten Messern 41 können vier Schneiden ausgebildet sein, so daß die Standzeit der Messer 41 günstig beeinflußt wird. Neben der hier gezeigten Geometrie der Messer 41, ist es auch denkbar, Messerkörper mit lediglich einer wohl definierten Schneide anderer Geometrie in den Messerhalter 38 einzuspannen.
- Da der Zylindermantel 2 relativ zur Zylinderachse 4 rotiert, gelangen die Reihen von Bohrungen 3 abwechselnd mit der Druckkammer 27 bzw. mit der Saugkammer 26 in Kontakt, wodurch sich ein während der Rotation des Zylindermantels 2 alternierendes Luftumschalten von Saug- auf Blasluft und umgekehrt, ergibt. Durch eine Veränderung der Positionen der Dichtleisten 42, die die Kammern 26 und 27 begrenzen, können die Einwirkbereiche von Saug- und Blasluft selbstverständlich individuellen Erfordernissen angepaßt werden, ferner können die Dichtleisten 42 mit federnden Unterlagen versehen werden, um eine sich selbst nachstehende Abdichtung zu erzielen.
- In den Figuren 4 bis 6 sei nachfolgend schematisch die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Lösung erläutert.
- Fig. 4 zeigt den Zylindermantel 2, der separat antreibbar auf der Zylinderachse 4 gelagert ist. Die Saugkammer 26 und die Druckkammer 27 werden durch schematisch dargestellte Dichtleisten 42 voneinander getrennt. Die Zylinderachse 4 ist von einer Blasluftbohrung 20 und einer Saugluftbohrung 22 durchzogen, die permanent beaufschlagt sind. Auf den Umfang des Zylindermantels 2 sind - hier beispielsweise zwei - Messerpaare 37 einander gegenüberliegend angeordnet. Zwischen den einzelnen Messerpaaren 37 münden die Bohrungen 3 auf dem Umfang des Zylindermantels 2.
Im hier dargestellten Zustand bewegt sich eine Bedruckstoffbahn 44 an einem Messerpaar 37 vorbei. Die dem Messerpaar 37 zugeordneten Bohrungen 3 stehen mit der Saugkammer 26 in Verbindung. Beim Schnitt des Messers 41 mit einem - hier nicht dargestellten - Untermesser wird ein Exemplar von der Bedruckstoffbahn 44 abgetrennt. Der zwischen zwei bedruckten Exemplaren durch den Schnitt zwischen zweitem Messer 41 und dem Untermesser herausgetrennte, sich in axialer Richtung des Schneidzylinders 1 erstreckende Abfallstreifen 45, wird in diesem Stadium durch die Bohrungen 3 angesaugt. Nach einer Drehung um 90°, in Fig. 5 dargestellt, befindet sich der Abfallstreifen 45 außerhalb der Schneidzone und wird aufwärts transportiert. Die Saugkammer 26 ist nach wie vor mit dem den Abfallstreifen 45 ansaugenden Bohrungen 3 im Zylindermantel 2 verbunden, wodurch der Abfallstreifen 45 am Umfang gehalten wird. - Bei weiterer Drehung des den Abfallstreifen 45 aufnehmenden Bereichs des Zylindermantels 2 erreicht dieser die Dichtleiste 41, an welche sich die Druckkammer 27 anschließt. Nunmehr erfolgt ein sofort einsetzendes Blasen von Luft durch die Bohrungen 3 des Zylindermantels 2. Dadurch wird der Abfallstreifen 45, unterstützt durch die auf ihn einwirkende Fliehkraftwirkung, vom Umfang des Zylindermantels 2 abgestoßen. Die oberhalb des Schneidzylinders 1 angeordnete Saughaube 43 saugt den Abfallstreifen 45 ab, so daß dieser betriebssicher vom Zylindermantel 2 entfernt wird. Die Saughaube 43 erstreckt sich in vorteilhafter Weise über einen der Form und dem Verlauf der Druckkammer 27 entsprechenden Bereich; dadurch ist höchste Förder- und Handhabungssicherheit des Abfallstreifens 45 gegeben.
- Das dem den Abfallstreifen 45 führenden Messerpaar 37 gegenüberliegende Messerpaar 37 schneidet zum selben Zeitpunkt einen Abfallstreifen 45 aus der Bedruckstoffbahn 44 heraus. Die Bohrungen 3 des unteren Messerpaares 37 sind mit der Saugkammer 26 der Zylinderachse 4 verbunden und der nächste abzutrennende Materialstreifen 45 wird angesaugt.
- Die Umschaltung der Luftart, ob Vakuum oder Blasluft, erfolgt somit ohne Schaltapparaturen, lediglich durch die Rotation des Zylindermantels 2 relativ zur in einer Position fixierbaren Zylinderachse 4. Das umzusteuernde Luftvolumen kann somit kleingehalten werden; außerdem erfolgt die Umschaltung von Saugluft und Blasluft nahe dem Ort, an dem die Luft benötigt wird. Leitungssysteme, in denen Luftvolumina zu Schwingungen angeregt werden könnten, fehlen, so daß die Wirkungen von Blasluft oder Saugluft unmittelbar nach der Umschaltung am Zylindermantel 2 im Bereich der Bohrungen 3 zwischen den Schneidkanten der Messer 41 wirksam werden. Somit treten keine Schaltzeitverzögerungen auf, so daß die zu transportierenden Abfallstreifen 45 unter wohl definierten Bedingungen angesaugt und abgestoßen werden.
-
- 1
- Schneidzylinder
- 2
- Zylindermantel
- 3
- Bohrungen
- 4
- Zylinderachse
- 5
- Zylinderzapfen
- 6
- Schraube
- 7
- Wälzlager
- 8
- Sicherungsring
- 9
- Distanzring
- 10
- Konus
- 11
- Sicherungsblech
- 12
- Nutmutter
- 13
- Ring
- 14
- Wälzlager
- 15
- Lagergehäuse
- 16
- Schraube
- 17
- Deckel
- 18
- Lagergehäuse
- 19
- Drehmomentstütze
- 20
- Blasluftbohrung
- 21
- Blasluftzuleitung
- 22
- Saugluftbohrung
- 23
- Saugluftleitung
- 24
- Seitenwand
- 25
- Ringkammer
- 26
- Saugkammer
- 27
- Druckkammer
- 28
- Seitenwand
- 29
- Zylinderzapfen
- 30
- Deckel
- 31
- Distanzring
- 32
- Riemenscheibe
- 33
- Gewinde
- 34
- Paßfeder
- 35
- Antriebsrad
- 36
- Deckel
- 37
- Messerpaar
- 38
- Messerhalter
- 39
- Halterschraube
- 40
- Messer
- 41
- Dichtleiste
- 42
- Saughaube
- 43
- Bedruckstoff
- 44
- Abfallstreifen
Claims (11)
- Vorrichtung mit einem Schneidzylinder (1) und Mitteln zur kontrollierten Beseitigung von Abfallstücken von Bedruckstoffen, mit permanent unter Druck stehenden und permanent mit Vakuum beaufschlagten Kammern (26, 27), durch welche in dem Zylindermantel (2) ausgeführte Bohrungen (3) während der Rotation des Schneidzylinders (2) abwechselnd als Blas- und Saugöffnungen dienen, wobei auf dem Umfang des Zylindermantels (2) mindestens ein eine Reihe von Bohrungen (3) einschließendes Messerpaar (37) befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderachse (4), auf welcher der Zylindermantel (2) des Schneidzylinders (1) drehbar aufgenommen ist und in der eine Unterdruckleitung (20, 22) und eine Überdruckleitung (22, 23) vorgesehen sind, durch eine Drehmomentstütze (19) in ihrer Drehlage variabel fixierbar ist, wobei die Kammern (26, 27) zwischen dem Zylindermantel (2) und der Zylinderachse (4) vorgesehen sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammern (26, 27) parallel zur Zylinderachse (4) im wesentlichen über die Breite des Schneidzylinders (1) verlaufen. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammern (26, 27) durch mindestens zwei in Umfangsrichtung auf der Zylinderachse (4) variable fixierbare Dichtleisten (41) begrenzt sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammern (26, 27) auf der Zylinderachse (4) in Umfangsrichtung kreisbogenförmige Sektoren bilden. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zylindermantel (2) über Wälzlager (7) auf der Zylinderachse (4) separat antreibbar angeordnet ist. - Vorrichtung gemäß der Ansprüche 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb des auf der Zylinderachse (4) aufgenommen Zylindermantels (2) über eine auf einem Zylinderzapfen (29) angeordnete Riemenscheibe (32) erfolgt. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Messerpaares (37) beidseitig der Bohrungen (3) zwischen den Schneidkanten der Messer (41) eine Transportfläche für Abfallstreifen (45) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Messerpaar (37) aus einstückigen Messern (41) besteht, die sich in axialer Richtung über die gesamte Länge des Zylindermantels (2) erstrecken. - Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Position der Messer (41) auf dem Zylindermantel (2) durch Stellmittel (40) beeinflußbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigung von Stellmitteln (40) zur Änderung der Positionen der Messer (41) auf dem Zylindermantel (2) ferngesteuert erfolgt. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb des Schneidzylinders (1) eine Absaugvorrichtung (43) Abfallstücke (45) vom Zylindermantel (2) übernimmt.
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