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PATENTANSPRÜCHE
1. Anleger für gefalzte Druckbogen mit zwei Spreiztrommeln (16, 18), welche je mit einem Sauger (22, 22') eines zusammenwirkenden Saugerpaares zum Öffnen der Druckbogen (2) ausgerüstet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauger (22, 22') des Saugerpaares in Richtung der Drehachsen der Spreiztrommeln (16, 18) gegeneinander versetzt sind, dass jedem Sauger (22, 22') bei der grössten Annäherung an die andere Spreiztrommel (16, 18) auf deren Umfangfläche eine Gegendruckfläche (24, 24') gegenüberliegt, und dass die kleinste Entfernung zwischen den Umfangflächen der Spreiztrommeln höchstens gleich der Dicke des Druckbogens (2) ist.
2. Anleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Spreiztrommel (16, 18) mit Bezug auf ihre Drehrichtung an die Sauger (22, 22') und die Gegendruckflächen (24, 24') je eine zylindrische Mantelfläche anschliesst.
3. Anleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder an die Sauger (22, 22') anschliessenden, zylindrischen Mantelfläche (24, 24') in Drehrichtung voneinander distanzierte weitere Sauger (23, 23') angeordnet sind.
4. Anleger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an die Spreiztrommeln (16, 18) den Fallweg der Druckbogen (2) seitlich begrenzende Führungen (37) anschliessen, die zu gegenüberliegenden Seiten der Sammelkette (38) nach unten geführt sind.
5. Anleger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die der Greifertrommel (6) entgegengesetzt umlaufende Spreiztrommel (16) eine vordere Übergangsflanke (21) von einem Trommelsektor mit grossem Radius zu einem Trommelsektor mit kleinem Radius aufweist, die dazu bestimmt ist, den freien Bogenrand zwischen die Spreiztrommeln (16, 18) zu biegen.
6. Anleger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnte, entgegengesetzt umlaufende Spreiztrommel (16) im Bereich des Trommelsektors mit grossem Radius und nahe der vorderen Übergangsflanke (21) den Sauger (22) und die Gegendruckfläche (24) aufweist.
7. Anleger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spreiztrommel (16, 18) aus axial distanzierten Trommelscheiben (20, 39) besteht, welche je einen Sauger (22, 22') und eine Gegendruckfläche (24, 24') aufweisen, wobei jeweils die Trommelscheibe der einen Spreiztrommel einer Trommelscheibe der anderen Spreiztrommel fluchtend gegenüberliegt.
8. Anleger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreiztrommelwellen (17, 19) als an eine Saugquelle angeschlossene Hohlwellen ausgebildet sind, und dass die Sauger (22, 23,22', 23') der Spreiztrommeln (16, 18) durch Unterdruckverteiler (26, 26') an die zugeordnete Hohlwelle (17, 19) angeschlossen sind.
9. Anleger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Unterdruckverteiler (26, 26') ein ortsfestes Gehäuse mit einem Drehlager für die Spreiztrommelwelle (16, 18) aufweist, welches Gehäuse dicht gegen eine Seitenfläche der Spreiztrommel anliegt und mit seinem Innenraum gegen diese Seitenfläche offen und mit dem Inneren der Hohlwelle dauernd verbunden ist, und dass die Sauger mit in Drehrichtung gesehen in gleicher Reihenfolge angeordneten Öffnungen (25, 25') in der Seitenfläche verbunden sind, welche Öffnungen am Innenraum des Gehäuses vorbeibewegbar sind.
10. Anleger nach Anspruch 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Trommelscheiben einer Spreiztrommel (16, 18) zwei Gehäuse (26, 26') angeordnet sind von denen je eines einer der Trommelscheiben zugeordnet ist, und dass die Gehäuse (26, 26') mit Federkraft (31, 31') gegen die zugewandte Seitenfläche einer Trommelscheibe gehalten sind.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Anleger für gefalzte Druckbogen mit zwei Spreiztrommeln, welche je mit einem Sauger eines zusammenwirkenden Saugerpaares zum Öffnen der Druckbogen ausgerüstet sind.
Eine Einrichtung dieser Art ist beispielsweise in der DE OS 1 817 648 beschrieben.
Bei dieser Einrichtung liegen jeweils die Sauger des Saugerpaares bei ihrer grössten Annäherung einander gegen über. Beim Anlegen dicker Papierbogen können sich die Wirkungen der Sauger nicht überlagern, so dass ein sicheres Öffnen der Druckbogen möglich ist. Werden indessen dünnere Bogen abgelegt, so kann durch eine Überlagerung der Saugerwirkungen ein sicheres Spreizen der Druckbogen in Frage gestellt sein.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art zu verbessern, damit Bogen unterschiedlicher Dicke und Steifigkeit von den Saugern sicher erfasst und gespreizt und dann von den Spreiztrommeln auf den Transportsattel aufgeworfen werden.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Sauger des Saugerpaares in Richtung der Drehachsen der Spreiztrommeln gegeneinander versetzt sind, dass jedem Sauger bei der grössten Annäherung an die andere Spreiztrommel auf deren Umfangfläche eine Gegendruckfläche gegenüberliegt, und dass die kleinste Entfernung zwischen den Umfangflächen der Spreiztrommeln höchstens gleich der Dicke des Druckbogens ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass an jeder Spreiztrommel mit Bezug auf ihre Drehrichtung an die Sauger und die Gegendruckfläche je eine zylindrische Mantelfläche anschliesst. Durch das Festklemmen der Druckbogen zwischen den zylindrischen Mantelflächen der Spreiztrommeln wird der Druckbogen weitgehend schlupffrei von der Greifertrommel abgezogen. Die den Saugern folgenden Teile des Druckbogens liegen gegen die zylindrischen Mantelflächen an, welche eine seitliche Führung im Bereich der Spreiztrommel bewirken. Dadurch wird der Druckbogen auf einer weitgehend vorgegebenen Bahn und in einer entsprechend genauen Lage auf den Sattelförderer abgeworfen.
Damit der Druckbogen auch nach der Freigabe seiner vorangehenden Ränder durch die Sauger im Bereich der Spreiztrommeln weiterhin auf dem vorgegebenen Weg geführt ist, ist vorgesehen, dass in jeder an die Sauger anschliessenden, zylindrischen Mantelfläche in Drehrichtung voneinander distanzierte weitere Sauger angeordnet sind.
Dadurch werden im Bereich der Spreiztrommeln die Druckbogen entlang ihrer Umfangfläche nach unten geführt, was eine weitere Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit gestattet, ohne dass dadurch das genaue Aufwerfen der Druckbogen auf den Transportsattel gefährdet würde.
Weiter kann vorgesehen sein, dass an die Spreiztrommeln, den Fallweg der Druckbogen seitlich begrenzende Führungen anschliessen, die zu gegenüberliegenden Seiten der Sammelkette nach unten geführt sind. Diese seitlichen Führungen bestimmen den Weg des freigegebenen Teils des Druckbogens, während der noch nicht freigegebene Teil durch die Spreiztrommeln bzw. die weiteren Sauger nach abwärts beschleunigt wird.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die der Greifertrom
mel entgegengesetzt umlaufende Spreiztrommel eine vordere Ubergangsflanke von einem Trommelsektor mit grossem Radius zu einem Trommelsektor mit kleinem Radius aufweist, die dazu bestimmt ist, den freien Bogenrand zwischen die Spreiztrommeln zu biegen. Dadurch können die Greifertrommeln und die Spreiztrommeln nahe zusammengebaut werden, wobei die vorausgehende Flanke ein sicheres Einbiegen des freien Bogenendes zwischen die Spreiztrommeln und ein sicheres Ergreifen des Druckbogens durch die Spreiztrommeln ermöglicht.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen vertikalen Querschnitt durch eine Zusammentragmaschine entsprechend der Linie I-I in Fig. 3 im Be reich eines Anlegers,
Fig. 2 eine gleiche Darstellung wie Fig. 1 in einer anderen
Betriebsphase und
Fig. 3 einen Horizontalabschnitt durch die Spreiztrommeln entsprechend der Linie II-II.
In der Zeichnung bezeichnet die Hinweisziffer 1 ein Zu bringerband für gefalzte Druckbogen 2, welche auf ihrem
Rückenfalz 3 stehend aneinanderliegen. Der jeweils vorder ste Druckbogen 2 liegt gegen eine Rückhaltewand 4 an, welche gegenüber dem Zubringerband 1 einen Schlitz 5 freilässt, durch den der jeweils vorderste Druckbogen 2 von einer Greifertrommel 6 abgezogen werden kann. Etwas unterhalb der Rückwand 4 und parallel zu dieser verläuft eine horizon tale, schwenkbar gelagerte Saugerwelle 7, an der im Bereich eines Anlegers jeweils zwei Sauger 8 befestigt sind. Während einer Umdrehung der Greifertrommel 6 schwenkt die Saugerwelle 7 die Sauger 8 aus der gezeigten Arbeitsstellung ge gen den Stapel und zurück und bringt den Rückenfalz des vordersten Druckbogens 2 in den Bereich der Greifertrom mel 6, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.
Vor der Rückwand 4 ist die kontinuierlich im Sinne des eingetragenen Pfeiles drehbare Tragwelle 9 der Greifertrommel 6 gelagert, welche auf der dem Zubringerband 1 gegenüberliegenden Seite von einem Führungszylindersegment 10 konzentrisch umfasst wird. Eine solche Greifertrommel 6 weist mit Vorteil zwei in axialer Richtung voneinander distanzierte, mit der Welle 9 drehfest verbundene Trommelscheiben 60 auf, zwischen de nen eine in ihrer Lager feststehende, nicht dargestellte
Steuerkurvenscheibe angeordnet ist. Ein an den Trommel scheiben 60 gelagerter Greifer 11 wird in bekannter Weise durch die erwähnte Steuerkurvenscheibe betätigt. Die Sau ger 8 werden mittels einer zusätzlichen, auf der Welle 9 sit zenden, nicht dargestellten Steuerscheibe bei jedem Umlauf der Trommel in beschriebener Weise verschwenkt.
In der Arbeitsstellung des Saugers 8 erfasst der Greifer 11 den nach aussen geschwenkten Rückenfalz des betreffenden Druckbo gens 2 und zieht ihn beim Weiterdrehen der Greifertrommel
6 aus dem Stapel heraus.
Wenn der Greifer 11 an einer Anpressrolle 12 vorbeige wandert ist, die von einem bei 13 am Führungszylinderseg ment 10 gelenkig gelagerten Hebel 14 getragen wird, und der
Rückenfalz des Bogens 2 an feststehenden, jedoch entspre chend dem Bogenformat verstellbaren Anschlägen 15 anstösst, wird der Greifer 11 gelöst und wandert weiter in die Stellung nach Fig. 1. Die Anpressrolle 12 besteht aus axial distanzier ten Scheiben, die zwischen Mantelschlitzen des Führungszy lindersegmentes 10 hindurchtreten, um den Bogen 2 an die
Umfangsfläche der beiden Trommelscheiben 60 anzudrücken.
Unterhalb der Greifertrommel 6 ist die eine erste Spreiz trommel 16 tragende Hohlwelle 17 und die eine zweite
Spreiztrommel 18 tragende Hohlwelle 19 gelagert. Die erste
Spreiztrommel 16 wird durch vier drehfest mit der Hohlwelle
17 verbundene Trommelscheiben 20 gebildet, welche je aus einem Halbkreissektor mit grösserem und einem Halbkreissektor mit kleinerem Druckmesser bestehen. Nahe der vorausgehenden Übergangsflanke 21 vom kleineren zum grösseren Radius ist in der Zylindermantelfläche des grösseren Kreissektors ein Sauger 22 angeordnet, dem in Drehrichtung auf der gleichen Umfanglinie weitere Sauger 23 nachgeordnet sind. Die Sauger 22 und 23 sind derart in der zylindrischen Mantelfläche nach einer Seite hin versetzt, dass sie gegen die andere Seite einen bandförmigen Flächenabschnitt 24 (Fig. 3) freilassen.
Die Sauger 22 und 23 sind durch Kanäle mit in einer Seitenfläche liegenden Anschlussöffnungen 25 verbunden, welche auf einem zur Hohlwelle 17 konzentrischen Kreis liegen und in Drehrichtung eine gleiche Reihenfolge aufweisen wie die Sauger 22 und 23. Die Anschlussöffnungen 25 sind von einem Verteilgehäuse 26 überdeckt, das einen die Hohlwelle 17 konzentrisch umgebenden Ringraum 27 mit einer anschliessenden nierenförmigen Kammer 28 begrenzt. Ein ortsfester Stift 29 sichert das axial auf der Hohlwelle 17 verschiebbare Verteilergehäuse 26 gegen ein Mitdrehen. Eine Bohrung 30 (Fig. 2) verbindet das Innere der Hohlwelle 17 mit dem Ringraum 27. Wie Fig. 3 zeigt, sind die Anschlussöffnungen 25 in den einander zugewandten Seitenflächen von zwei benachbarten Trommelscheiben 20 angeordnet, zwischen denen sich auch die beiden zugeordneten Verteilgehäuse 26 befinden.
Diese werden unter der Wirkung einer auf Druck vorgespannten Schraubenfeder 31 gegen die entsprechende Fläche der Trommelscheibe 20 gepresst.
Die zweite Spreiztrommel 18 ist im Prinzip gleich aufgebaut wie die erste mit dem einzigen Unterschied, dass die sie bildenden Trommelscheiben 39 als Kreisscheiben ausgebildet sind. Auf ihre Beschreibung im einzelnen wird daher verzichtet. Der Vollständigkeit halber werden gleiche oder äquivalente Teile zu solchen der ersten Spreiztrommel 16 mit gleichen jedoch durch einen Strich indizierten Hinweisziffern versehen.
Die Hohlwellen 17 und 19 sind über Zahnräder 32 und 33 an einem Ende antreibbar, wogegen sie am anderen Ende über eine Muffe 34 bzw. 35 an eine Sammelleitung 36 angeschlossen sind, welche zu einer nicht dargestellten Saugluftquelle führt. Dadurch herrscht in den Hohlwellen 17 und 19 sowie in den Ringkammern 27 der Verteilgehäuse 26 Unterdruck.
Im Betrieb funktioniert die beschriebene Einrichtung wie folgt:
Der von der Greifertrommel 6 abgezogene Druckbogen 2 wird gegen die Anschläge 15 bewegt und dort vom Greifer 11 freigegeben. Während des Herausziehens des Bogens 2 durch die Greifertrommel 6 ist ihr jener Kreissektor der Spreiztrommel 16 zugewandt, der den kleineren Radius aufweist. Dadurch kann der Druckbogen 2 zwischen der Greifertrommel 6 und der Spreiztrommel 16 hindurch gegen die Anschläge 15 bewegt werden. Während des Weiterdrehens der ersten Spreiztrommel 16 trifft die vorausgehende Flanke 21 auf das freie Ende des gegen die Anschläge 15 anliegenden Druckbogens 2 und biegt dieses Ende gegen die zweite Spreiztrommel 18.
Sobald die Flanke 21 ihre grösste Annäherung an die Spreiztrommel 18 erreicht hat, wird der Druckbogen zwischen den beiden Spreiztrommeln 16 und 18 eingeklemmt (was durch eine entsprechende Wahl des kleinsten Abstandes zwischen den Spreiztrommeln 16 und 18 erreicht wird) und nach unten aus dem Führungszylindersegment 10 herausgezogen. Sobald die Sauger 22 ihre grösste Annäherung erreicht haben, kommt ihre Anschlussöffnung 25 in die Kammer 28 zu liegen, so dass am Sauger 22 ein Unterdruck herrscht. Die einem Sauger 22 gegenüberliegende Zylindermantelfläche 24 bildet eine Gegendruckfläche, die den Druckbogen 2 gegen den Sauger 22 andrückt und das Eindringen von Falschluft verhindert. Dadurch kann der Sauger 22 seine volle Wirkung für den nachfolgenden Spreizvorgang entfalten. Beim Weiterdrehen spreizen die Sauger 22 das vorausgehende Ende des Druckbogens 2 auf.
Dabei treten gleichzeitig die Anschlussöffnungen 25 der nachfolgenden Sauger 23 in den Bereich der Kammer 28, so dass auch die Sauger 23 mit Saugluft beaufschlagt werden bis die zugeordnete Anschlussöffnung 25 die Kammer 28 verlässt und den Druckbogen 2 freigibt.
Dadurch bleibt der Druckbogen 2 während seines Abwerfens auf den Sattelförderer 28 nach aussen durch die Spreiztrommeln 16 und 18 und anschliessend durch die Bogenführungen 37 geführt und auf einen genau bestimmten Abwurfweg gezwungen, wodurch auch bei hohen Abwurfgeschwindigkeiten eine Fehlablage auf dem Sattelförderer 38 unterdrückt wird.
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PATENT CLAIMS
1. Feeder for folded printed sheets with two expansion drums (16, 18), each equipped with a suction pad (22, 22 ') of a pair of interacting suction pads for opening the printed sheets (2), characterized in that the suction pads (22, 22' ) of the pair of suction cups in the direction of the axes of rotation of the spreading drums (16, 18) are offset from one another so that each suction cup (22, 22 ') approaches the other spreading drum (16, 18) on its circumferential surface with a counter pressure surface (24, 24' ) is opposite, and that the smallest distance between the peripheral surfaces of the expansion drums is at most equal to the thickness of the printed sheet (2).
2. Feeder according to claim 1, characterized in that each expansion drum (16, 18) with respect to its direction of rotation to the suction cups (22, 22 ') and the counter pressure surfaces (24, 24') each have a cylindrical outer surface.
3. Feeder according to claim 2, characterized in that in each of the suction cups (22, 22 ') adjoining cylindrical outer surface (24, 24') further suction cups (23, 23 ') spaced apart from one another are arranged in the direction of rotation.
4. Feeder according to claim 3, characterized in that the spreading drums (16, 18) connect the falling path of the printed sheets (2) laterally delimiting guides (37) which are guided downward on opposite sides of the collecting chain (38).
5. Feeder according to claim 2 or 3, characterized in that the spreading drum (16) which rotates in the opposite direction from the gripper drum (6) has a front transition flank (21) from a drum sector with a large radius to a drum sector with a small radius, which is intended for bend the free edge of the sheet between the spreading drums (16, 18).
6. Feeder according to claim 5, characterized in that the aforementioned, oppositely rotating expansion drum (16) in the region of the drum sector with a large radius and near the front transition flank (21) has the suction cup (22) and the counter pressure surface (24).
7. Feeder according to claim 6, characterized in that each expansion drum (16, 18) consists of axially spaced drum disks (20, 39), each having a suction cup (22, 22 ') and a counter pressure surface (24, 24'), wherein in each case the drum disc of one spreading drum is flush with a drum disc of the other spreading drum.
8. Feeder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the expansion drum shafts (17, 19) are designed as hollow shafts connected to a suction source, and that the suction cups (22, 23, 22 ', 23') of the expansion drums (16 , 18) are connected to the associated hollow shaft (17, 19) by vacuum distributors (26, 26 ').
9. Feeder according to claim 8, characterized in that each vacuum distributor (26, 26 ') has a stationary housing with a rotary bearing for the expanding drum shaft (16, 18), which housing lies tightly against a side face of the expanding drum and with its interior against it Side surface is open and permanently connected to the interior of the hollow shaft, and that the suction cups are connected to openings (25, 25 ') arranged in the same order in the direction of rotation, which openings can be moved past the interior of the housing.
10. Feeder according to claim 7 and 9, characterized in that between the two drum disks of an expanding drum (16, 18) two housings (26, 26 ') are arranged, each of which is assigned to one of the drum disks, and that the housings (26 , 26 ') are held by spring force (31, 31') against the facing side surface of a drum disk.
The present invention relates to a feeder for folded printed sheets with two spreading drums, each of which is equipped with a suction device of a cooperating pair of suction devices for opening the printed sheets.
A device of this type is described for example in DE OS 1 817 648.
In this device, the suction cups of the pair of suction cups are at their closest approach to one another. When applying thick sheets of paper, the effects of the suction cups cannot overlap, so that the printed sheets can be opened safely. If, however, thinner sheets are deposited, a reliable spreading of the printed sheets can be called into question by superimposing the suction effects.
The object of the present invention is therefore to improve a device of the type mentioned at the outset so that sheets of different thicknesses and stiffness are reliably grasped and spread by the suction devices and then thrown onto the transport saddle by the spreading drums.
According to the invention, this object is achieved in that the suction cups of the pair of suction cups are offset from one another in the direction of the axes of rotation of the spreading drums, that each suction cup is opposed by a counterpressure surface on the circumferential surface of the other, and that the smallest distance between the circumferential surfaces of the spreading drums is at most equal to the thickness of the printed sheet.
It is preferably provided that a cylindrical outer surface connects to each suction drum with respect to its direction of rotation to the suction cup and the counter pressure surface. By clamping the printed sheets between the cylindrical outer surfaces of the expanding drums, the printed sheets are pulled off the gripper drum largely without slippage. The parts of the pressure sheet following the suction cups bear against the cylindrical lateral surfaces, which cause lateral guidance in the area of the expanding drum. As a result, the printed sheet is thrown onto the saddle conveyor on a largely predetermined path and in a correspondingly precise position.
So that the printed sheet is still guided in the area of the expanding drums in the area of the expansion drums even after its preceding edges have been released, it is provided that in each cylindrical jacket surface adjoining the suction cups, further suction cups spaced apart from one another in the direction of rotation are arranged.
As a result, the printed sheets are guided downward along their circumferential surface in the region of the expanding drums, which permits a further increase in the working speed without endangering the precise throwing of the printed sheets onto the transport saddle.
It can further be provided that the spreading drums are followed by guides which laterally limit the fall of the printed sheets and which are guided downward on opposite sides of the collecting chain. These lateral guides determine the path of the released part of the printed sheet, while the not yet released part is accelerated downwards by the expansion drums or the other suction cups.
It can also be provided that the gripper current
mel opposite peripheral spreader drum has a front transition flank from a drum sector with a large radius to a drum sector with a small radius, which is intended to bend the free edge of the sheet between the spreader drums. As a result, the gripper drums and the expanding drums can be assembled close together, the preceding flank allowing the free end of the sheet to be securely bent between the expanding drums and the printed sheet to be gripped securely by the expanding drums.
The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:
1 is a vertical cross section through a collating machine according to the line I-I in Fig. 3 in the loading area of an investor,
Fig. 2 shows the same representation as Fig. 1 in another
Operating phase and
Fig. 3 shows a horizontal section through the expansion drums according to the line II-II.
In the drawing, reference numeral 1 denotes a to-bring band for folded printed sheets 2, which on their
Back fold 3 standing upright. The respective front sheet 2 lies against a retaining wall 4, which leaves a slot 5 opposite the feeder belt 1, through which the respective front sheet 2 can be pulled off a gripper drum 6. Slightly below the rear wall 4 and parallel to it runs a horizon tal, pivotally mounted suction shaft 7, to which two suction cups 8 are attached in the area of a feeder. During one revolution of the gripper drum 6, the suction shaft 7 pivots the suction device 8 from the shown working position to the stack and back and brings the back fold of the foremost printing sheet 2 into the area of the gripper drum 6, as shown in FIG. 1.
In front of the rear wall 4, the support shaft 9 of the gripper drum 6, which is rotatable continuously in the direction of the arrow, is mounted, which is concentrically encompassed by a guide cylinder segment 10 on the side opposite the feeder belt 1. Such a gripper drum 6 advantageously has two axially spaced, rotatably connected to the shaft 9 drum disks 60, between de nen a fixed in their bearings, not shown
Control cam is arranged. A on the drum discs 60 mounted gripper 11 is actuated in a known manner by the control cam mentioned. The sow ger 8 are pivoted by means of an additional, on the shaft 9 sit zenden, not shown control disc at each revolution of the drum in the manner described.
In the working position of the suction device 8, the gripper 11 detects the outwardly pivoted back fold of the pressure sheet in question 2 and pulls it as the gripper drum continues to rotate
6 out of the stack.
If the gripper 11 wanders past a pressure roller 12, which is supported by an articulated lever 14 at 13 on the guide cylinder segment 10, and the
Back fold of the sheet 2 on fixed, but accordingly the sheet format adjustable stops 15 butts, the gripper 11 is released and moves further into the position shown in FIG. 1. The pressure roller 12 consists of axially distanced th disks between the jacket slots of the Führungszy cylinder segment 10th step through to the bow 2 to the
Press the circumferential surface of the two drum disks 60.
Below the gripper drum 6 is a first expansion drum 16 supporting hollow shaft 17 and the second
Expanding drum 18 supporting hollow shaft 19 mounted. The first
Spreading drum 16 is rotatably by four with the hollow shaft
17 connected drum disks 20 are formed, each consisting of a semi-circular sector with a larger and a semi-circular sector with a smaller pressure gauge. Near the preceding transition flank 21 from the smaller to the larger radius, a suction cup 22 is arranged in the cylindrical surface area of the larger circular sector, which further suction cups 23 are arranged in the direction of rotation on the same circumferential line. The suction cups 22 and 23 are offset to one side in the cylindrical lateral surface in such a way that they leave a band-shaped surface section 24 (FIG. 3) free on the other side.
The suction cups 22 and 23 are connected by channels with connection openings 25 located in a side surface, which lie on a circle concentric with the hollow shaft 17 and have the same sequence in the direction of rotation as the suction cups 22 and 23. The connection openings 25 are covered by a distributor housing 26. that delimits an annular space 27 concentrically surrounding the hollow shaft 17 with a subsequent kidney-shaped chamber 28. A stationary pin 29 secures the distributor housing 26, which is axially displaceable on the hollow shaft 17, against rotation. A bore 30 (FIG. 2) connects the interior of the hollow shaft 17 to the annular space 27. As shown in FIG. 3, the connection openings 25 are arranged in the mutually facing side surfaces of two adjacent drum disks 20, between which there are also the two associated distributor housings 26 are located.
These are pressed against the corresponding surface of the drum disk 20 under the action of a coil spring 31 preloaded under pressure.
The second expansion drum 18 is constructed in principle in the same way as the first with the only difference that the drum disks 39 forming it are designed as circular disks. Their description in detail is therefore omitted. For the sake of completeness, identical or equivalent parts to those of the first expansion drum 16 are provided with the same reference numbers, however, indicated by a line.
The hollow shafts 17 and 19 can be driven via gear wheels 32 and 33 at one end, whereas they are connected at the other end via a sleeve 34 and 35 to a manifold 36, which leads to a suction air source, not shown. As a result, there is negative pressure in the hollow shafts 17 and 19 and in the annular chambers 27 of the distributor housing 26.
In operation, the described device works as follows:
The printed sheet 2 drawn off by the gripper drum 6 is moved against the stops 15 and released there by the gripper 11. While the sheet 2 is being pulled out by the gripper drum 6, the circular sector of the spreading drum 16 facing it has the smaller radius. As a result, the printed sheet 2 can be moved between the gripper drum 6 and the expanding drum 16 against the stops 15. As the first expanding drum 16 continues to rotate, the preceding flank 21 hits the free end of the printing sheet 2 resting against the stops 15 and bends this end against the second expanding drum 18.
As soon as the flank 21 has reached its closest approach to the expanding drum 18, the printed sheet is clamped between the two expanding drums 16 and 18 (which is achieved by a corresponding choice of the smallest distance between the expanding drums 16 and 18) and downwards from the guide cylinder segment 10 pulled out. As soon as the suction cups 22 have reached their closest proximity, their connection opening 25 comes to lie in the chamber 28, so that there is a negative pressure on the suction cup 22. The cylinder jacket surface 24 opposite a sucker 22 forms a counter pressure surface which presses the printed sheet 2 against the sucker 22 and prevents the penetration of false air. As a result, the suction device 22 can develop its full effect for the subsequent spreading process. When turning further, the suction cups 22 spread the preceding end of the printed sheet 2.
At the same time, the connection openings 25 of the subsequent suction devices 23 enter the area of the chamber 28, so that the suction devices 23 are also acted upon by suction air until the assigned connection opening 25 leaves the chamber 28 and releases the printing sheet 2.
As a result, the printed sheet 2 remains guided to the outside by the spreading drums 16 and 18 and then by the sheet guides 37 and is forced to a precisely defined discharge path during its dropping onto the saddle conveyor 28, thereby preventing incorrect placement on the saddle conveyor 38 even at high discharge speeds.