EP0585663B1 - Verkleidungselement für Böden, Decken und Wände - Google Patents

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EP0585663B1
EP0585663B1 EP93112766A EP93112766A EP0585663B1 EP 0585663 B1 EP0585663 B1 EP 0585663B1 EP 93112766 A EP93112766 A EP 93112766A EP 93112766 A EP93112766 A EP 93112766A EP 0585663 B1 EP0585663 B1 EP 0585663B1
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EP
European Patent Office
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plate
support
cover plate
edges
cladding
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EP93112766A
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Thilo Probst
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Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/144Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E04C2/365Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149Honeycomb-like
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    • Y10T428/24149Honeycomb-like
    • Y10T428/24165Hexagonally shaped cavities

Definitions

  • the invention relates to wall and ceiling cladding elements held on mounting rails with the features of the preamble of claim 1.
  • FR-A-1279466 shows a cladding element, which is used for sound and heat protection, in principle of similar construction, but in which a natural stone slab on the visible surface and anchoring elements on the back are missing.
  • the honeycomb-shaped carrier plate consists of cardboard.
  • the honeycombs of the carrier panel protrude from the cover panels at two corners lying above them and insert pockets remain at the other two edges, the cladding panels can only be assembled by moving within the plate level possible.
  • the known cladding panels can only be attached to building walls or ceilings using adhesive.
  • the object of the invention is to provide a mechanical fastening system using support rails for the cladding elements, which allows a forced insertion of the cladding element into the panel assembly in such a way that a simultaneous nesting of the cladding element to be used is made possible at two corners with the panel assembly.
  • Support rails with oblique slots for hanging facade panels provided with sheet metal hooks are known per se, however, the oblique slots are oriented differently, because the facade panel is moved towards the wall during hanging, while according to the invention the oblique slots are designed such that the cladding element in the Level of the composite panel is brought into position.
  • the honeycombs e.g. from regular hexagons, only one single direction of movement of the cladding elements is possible in order to nest them on two edges lying above the existing composite panel. This angle is then exactly 30 °. Accordingly, the guide slots in the mounting rails according to the invention form such an angle with the longitudinal direction of the rails.
  • the system according to the invention of mounting rails and cladding elements is very easy to assemble, since the mounting rails can be mounted both vertically and horizontally on a building wall and the guide slots in the mounting rails ensure that the cladding elements are quickly fitted, since these are automatically guided into the fitting position.
  • the guide slots run down to the longitudinal center of the mounting rails, so that the weight of the cladding elements secures them in their fitting position. Thanks to the all-round nesting of each cladding element in the composite, the façade is absolutely flush with the surface and extremely stable.
  • a cladding element 10 has a honeycomb-shaped carrier plate 12 made of plastic and two cover plates 14, 16 placed on opposite end faces, between which the carrier plate 12 is sandwiched.
  • the two cover plates 14, 16 are braced with the support plate 12 by means of tension anchors 18.
  • On the top Plate 14 has an adhesive layer 20 applied, by means of which a natural stone plate 22 is glued to the plate 14 made of metal.
  • the carrier plate 12 has a number of cavities 13 which are closed circumferentially by strong partition walls 15.
  • the cavities 13 form cylindrical tubes with a constant cross section.
  • a regular hexagonal cross section is shown in the exemplary embodiments.
  • the carrier plate 12 has an opening 17 and a corresponding floor 19 which is integrally connected to the partition walls 15 and has a corresponding floor 19.
  • the two cover plates 14, 16 can additionally be glued to these two.
  • the cavities 13 are filled with an insulating material 24 in order to increase the thermal and impact sound insulation properties.
  • the cladding elements are prefabricated as standard and can then be easily installed by pushing them together at the construction site, the carrier plates each interlocking with two adjacent cladding elements 10, so that a stable bond is created.
  • the metal plates 14, 16 protrude at two edges lying above the stone plate 22 and are set back at the other two edges, so that the butt joint between two stone plates 22 is closed on the bottom side by the protruding metal plate 14 of the one cladding element 10.
  • the joint has the reference number 26.
  • the cover plates 14, 16 can be seen with solid lines, between which the joints 29 are formed.
  • the edges of the stone slabs 22 are shown in dash-dot lines and the walls 15 of the support slab 12, which here consists of a section of an extrusion profile, can be seen in broken lines.
  • the cover plates 14, 16 and the stone plates 22 have at least approximately the same rectangular format and the support plate 12 is affected by an imaginary rectangular box on the outside, which is larger in length and width than the format of the cover plates.
  • the carrier plate 12 protrudes from the edges of the metal plates 14, 16 at two corners, one with trapezoidal protrusions 21 and the other with triangular protrusions 23.
  • Correspondingly configured recesses 25, 27 are provided on the other two edges, for the positive engagement of one attached lining element 10 serve.
  • four tension anchors 18 are sufficient to brace the cover plates 14, 16 with the carrier plate 12.
  • the stone slab 22 is offset diagonally to the cover slabs, so that the butt joints 26 are offset between the stone slabs 22 and the cover slab joints 29.
  • the cladding element is assembled in the composite by a sliding movement in the panel plane in only one very specific direction, which is shown in FIG. 4 is indicated by the arrow 31.
  • This direction runs parallel to a hexagon side of a honeycomb which adjoins one of the parallel sides of the hexagon.
  • This insertion direction forms an angle of 60 ° with the longitudinal edges of the cover plates 14, 16 which are protruded by the trapezoidal projections 21 or recesses 25 and an angle of 30 ° with the transverse edges of the cover plates, to which the triangular projections 23 and recesses 27 are assigned.
  • the cladding element 10 is nested in a form-fitting manner at two edges lying at the same time with the panel assembly.
  • the in FIG. 4 corner honeycomb shown at the top left summarizes a projection 21 and a projection 23 and is overlapped in the composite of three adjacent cover plates 14, 16.
  • the anchors 18 ' protrude above the lower cover plate 16 and have a screwed-on anchoring element 28.
  • the anchor 18 ' consists of a screw, the head of which is essentially flush with the top of the cover plate 14 and at most protrudes into the adhesive layer 20.
  • the anchoring element 28 has a hexagon collar 30 for bracing.
  • a shaft 32 adjoins the collar 30 and connects the collar 30 to a circular flange 34.
  • the anchoring element 28 has a continuous internal thread.
  • Collar 30, shaft 32 and support flange 34 form the one-piece anchoring element 28.
  • the support flange 34 fits into a C-shaped support rail 36 which is screwed onto a building wall in a known manner by means of screws 38 and dowels (not shown).
  • the support rail 36 is shown in FIG. 9 shown in detail. It has a longitudinal slot 40 between the two top walls 42 and the width of this longitudinal slot 40 is dimensioned such that the shaft 32 of the anchoring element 28 has space therein.
  • the distance of the collar 30 from the support flange 34, which corresponds to the shaft length, is slightly larger than the thickness of the top walls 42, so that there is space between the collar 30 and the support flange 34.
  • the diameter of the support flange 34 is approximately equal to the inside width of the mounting rail 36.
  • the mounting rail 36 has in a side wall 44 a number of spaced-apart rectangular insertion openings 46 through which the mounting flanges 34 of the anchors 18 'fit.
  • Each of the insertion openings 46 is adjoined in the adjacent top wall 42 by a guide slot 48 which opens into the longitudinal slot 40.
  • the guide slot 48 forms an angle of at least approximately 30 ° with the transverse direction of the mounting rail 36, and when the mounting rail 36 is mounted vertically, the guide slot 48 extends obliquely downward from the rail side wall to the longitudinal slot 40.
  • the width of the guide slot 48 is smaller than that of the insertion opening 46 and approximately equal to the diameter of the shaft 32.
  • the trim elements 10 are suspended from the side in the mounting rails 36, as shown in FIG. 8 illustrates this.
  • the four support flanges 34 of the anchoring elements 28 are inserted into the lateral insertion openings 46, after which the shafts 32 enter the guide slots 48.
  • the lining element 10 slides both to the left and downwards until the shaft 32 abuts the edge of the left-hand top wall 42 (FIG. 8).
  • the shaft 32 is then supported approximately diametrically opposite at the corner between the lower edge of the guide slot 48 and the edge of the right-hand top wall 42 (FIG. 10).
  • the two differently contoured edges of the carrier plate 12 reach the complementary edge configurations of the two adjacent carrier plates of the previously suspended cladding elements.
  • the positive connection at both edges of the cladding elements lying at right angles to one another thus takes place simultaneously.
  • FIG. 7 illustrates a slight modification of a cladding element 10 in that the cover-side separate plate 14 is provided with four recessed embossments 50. These embossments 50 are designed such that they fit into the contour of a cavity 13 of the carrier plate 12 in a form-fitting manner. The depressions 50 stiffen the plate 14 once and serve to receive a broad head 52 of the armature 18 or 18 '.
  • a rail with a box-shaped hollow profile i.e. with a continuous top wall, can also be used.
  • the guide slots then extend beyond the middle of the rail by half the anchor shaft diameter.
  • the carrier plate 12 can also have circular honeycombs, for example.
  • the projections then have a circular segment contour on both corners of the carrier plate lying at the corners.
  • the mutual interlocking results only in line contact instead of the surface contacts in the case of hexagonal honeycombs.
  • the parallel sides of the hexagon that is to say the sides parallel to the edges of the sides of the cover plate, can also be longer or shorter than the other sides . This also changes the insertion angle. These parallel sides can also shrink to the value 0, so that the hexagon becomes a parallelogram or a rhombus.
  • Such quadrangular oblique honeycomb cross sections are also expressly within the scope of the invention.
  • the projections can then be triangular on both corner plate edges and their apex angle is 90 ° in the case of a square.
  • the insertion angle of the cladding element in the composite is then 45 °.
  • the two cover plates 14, 16 can be attached to the carrier plate instead of or in addition to the mechanical anchors 18 by gluing.

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Description

  • Die Erfindung betrifft an Tragschienen gehalterte Wand- und Deckenverkleidungselemente mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1.
  • Die FR-A-1279466 zeigt ein, dem Schall- und Wärmeschutz dienendes Verkleidungselement, prinzipiell ähnlicher Bauweise, bei dem jedoch eine Natursteinplatte an der Sichtfläche und Verankerungselemente an der Rückseite fehlen. Die wabenförmige Trägerplatte besteht aus Karton. Im Verbund solcher Verkleidungsplatten tritt eine allseitige Verschachtelung der Trägerplatten auf und aufgrund dieses Prinzips, bei dem die Waben der Trägerplatte an zwei übereck liegenden Rändern der Deckplatten gegenüber diesen vorstehen und an den zwei anderen Rändern Einstecktaschen verbleiben, ist eine Montage der Verkleidungsplatten nur durch Verschieben innerhalb der Plattenebene möglich. Die bekannten Verkleidungsplatten lassen sich nur an Gebäudewänden oder Decken mittels Klebstoffes anbringen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein mechanisches Befestigungssystem unter Verwendung von Tragschienen für die Verkleidungselemente zu schaffen, die eine Zwangseinführung des Verkleidungselementes in den Plattenverbund derart erlaubt, daß eine gleichzeitige Verschachtelung des einzusetzenden Verkleidungselementes an zwei übereck liegenden Rändern mit dem Plattenverbund ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Tragschienen mit Schrägschlitzen zum Einhängen von mit Blechhaken versehenen Fassadenplatten sind an sich bekannt, jedoch sind die Schrägschlitze anders orientiert, denn die Fassadenplatte wird beim Einhängen in Richtung zur Wand hin bewegt, während gemäß der Erfindung die Schrägschlitze so ausgebildet sind, daß das Verkleidungselement in der Ebene des Plattenverbundes in Stellung gebracht wird. Bestehen die Waben z.B. aus regelmäßigen Sechsecken, so ist nur eine einzige Verschieberichtung der Verkleidungselemente möglich, um sie an zwei übereck liegenden Rändern mit dem schon verlegten Plattenverbund zu verschachteln. Dieser Winkel beträgt dann exakt 30°. Entsprechend bilden die Führungsschlitze in den Tragschienen gemäß der Erfindung einen solchen Winkel mit der Schienenlängsrichtung.
  • Das erfindungsgemäße System aus Tragschienen und Verkleidungselementen ist sehr montagefreundlich, da die Tragschienen sowohl vertikal als auch horizontal an einer Gebäudewand montiert werden können und die Führungsschlitze in den Tragschienen ein schnelles Einpassen der Verkleidungselemente gewährleisten, da diese automatisch in die Paßstellung geführt werden. Die Führungsschlitze verlaufen zur Längsmitte der Tragschienen hin abwärts, sodaß das Gewicht der Verkleidungselemente diese in ihrer Paßstellung sichert. Dank der Ringsumverschachtelung jedes Verkleidungselementes im Verbund ergibt sich eine absolut oberflächenbündige Fassade von hoher Stabilität.
  • Anhand der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele darstellt, wird die Erfindung näher beschrieben.
  • Es zeigt:
  • FIG. 1
    eine Schnittansicht durch einen Verkleidungselementenverbund,
    FIG. 2
    eine Schnittansicht in größerem Maßstab durch ein Verkleidungselement,
    FIG. 3
    eine vergrößerte Schnittansicht an der Stoßstelle zweier Verkleidungselemente eines Verbundes,
    FIG. 4
    eine Draufsicht auf ein, in den Verbund einzusetzendes Verkleidungselement,
    FIG. 5
    eine Schnittansicht durch einen Fassadenplatten-Verbund,
    FIG. 6
    eine Schnittansicht ähnlich FIG. 5, jedoch in größerem Maßstab mit Darstellung der Stoßstelle und eines mechanischen Ankers,
    FIG. 7
    eine Schnittansicht ähnlich FIG. 6, jedoch in einer geringfügig abgewandelten Ausführung,
    FIG. 8
    eine Ansicht eines Systems von Tragschienen zur Montage der Verkleidungselemente,
    FIG. 9
    eine schaubildliche Darstellung einer Tragschiene für die Verkleidungselemente
    und
    FIG. 10
    eine teilweise geschnittene Ansicht der Tragschiene an einer Gebäudewand mit dem in die Schiene eingreifenden Teil des Ankers.
  • Ein Verkleidungselement 10 weist eine wabenförmige Trägerplatte 12 aus Kunststoff sowie zwei, an gegenüberliegenden Stirnseiten aufgelegte Deckplatten 14, 16 auf, zwischen denen die Trägerplatte12 sandwichartig eingeschlossen ist. Die beiden Deckplatten 14, 16 werden unter Einschluß der Trägerplatte 12 mittels Spannankern 18 verspannt. Auf die obere Platte 14 ist eine Klebstoffschicht 20 aufgebracht, mittels welcher eine Natursteinplatte 22 an der aus Metall bestehenden Platte 14 angeklebt ist.
  • Die Trägerplatte 12 weist eine Anzahl Hohlräume 13 auf, die durch starke Trennwände 15 umfangsmäßig geschlossen sind. Die Hohlräume 13 bilden zylindrische Röhren mit gleichbleibendem Querschnitt. In den Ausführungsbeispielen ist ein regelmäßiger sechseckiger Querschnitt dargestellt. Gemäß FIG. 1 hat die Trägerplatte 12 eine einstückig mit den Trennwänden 15 verbundene, mit Durchbrechungen versehene Decke 17 und einen entsprechenden Boden 19. An diesen beiden können die beiden Deckplatten 14, 16 zusätzlich angeklebt sein. Bei der Darstellung gemäß der FIG. 2 und 3 entfallen die Decke 17 und Boden 19 und die Metallplatten 14, 16 sind lediglich durch die Spannanker 18 mechanisch an der Trägerplatte 12 festgespannt. In FIG. 3 sind die Hohlräume 13 mit einem Isoliermaterial 24 gefüllt, um die Wärme- und Trittschallisoliereigenschaften zu erhöhen.
  • Die Verkleidungselemente werden serienmäßig vorgefertigt und lassen sich dann durch Zusammenschieben an der Baustelle einfach verlegen, wobei die Trägerplatten je zweier benachbarter Verkleidungselemente 10 formschlüssig ineinandergreifen, sodaß ein stabiler Verbund geschaffen wird. Die Metallplatten 14, 16 ragen an zwei übereck liegenden Rändern über die Steinplatte 22 vor und sind an den beiden anderen Rändern gegenüber dieser entsprechend zurückgesetzt, sodaß die Stoßfuge zwischen zwei Steinplatten 22 bodenseitig durch die vorstehende Metallplatte 14 des einen Verkleidungselementes 10 geschlossen ist. Die Fuge trägt die Bezugszahl 26.
  • In FIG. 4 sind mit ausgezogenen Linien die Deckplatten 14, 16 erkennbar, zwischen denen die Fugen 29 gebildet sind. Strichpunktiert dargestellt sind die Ränder der Steinplatten 22 und gestrichelt erkennbar sind die Wände 15 der Trägerplatte 12, die hier aus einem Abschnitt eines Extrusionsprofils besteht.
  • Die Deckplatten 14, 16 und die Steinplatten 22 haben wenigstens angenähert dasselbe Rechteckformat und die Trägerplatte 12 wird von einem imaginären Rechteckkasten außen tangiert, der in Länge und Breite größer ist als das Format der Deckplatten. Die Trägerplatte 12 steht an zwei übereck liegenden Rändern über die Metallplatten 14, 16 vor und zwar einmal mit trapezförmigen Vorsprüngen 21 und zum anderen mit dreieckförmigen Vorsprüngen 23. An den beiden anderen Rändern sind entsprechend konfigurierte Ausnehmungen 25, 27 vorgesehen, die zum formschlüssigen Eingreifen eines angesetzten Verkleidungselementes 10 dienen. Wie sich aus FIG. 4 ergibt, reichen vier Spannanker 18 aus, um die Deckplatten 14, 16 mit der Trägerplatte 12 zu verspannen. Die Steinplatte 22 ist zu den Deckplatten diagonal versetzt, sodaß die Stoßfugen 26 zwischen den Steinplatten 22 zu den Deckplattenfugen 29 versetzt liegen.
  • Die Montage des Verkleidungselementes in den Verbund erfolgt durch eine Schiebebewegung in der Plattenebene in nur einer ganz bestimmten Richtung, die in FIG. 4 durch den Pfeil 31 angedeutet ist. Diese Richtung verläuft parallel zu einer Sechseckseite einer Wabe, die sich an eine der Parallelseiten des Sechseckes anschließt. Diese Einschubrichtung bildet mit den von den trapezförmigen Vorsprüngen 21 bzw. Ausnehmungen 25 überragten Längsrändern der Deckplatten 14, 16 einen Winkel von 60° und mit den Querrändern der Deckplatten, denen die dreieckförmigen Vorsprünge 23 und Ausnehmungen 27 zugeordnet sind, einen Winkel von 30°. Mit dieser einen geradlinigen Schiebebewegung wird das Verkleidungselement 10 gleichzeitig an zwei übereck liegenden Rändern mit dem Plattenverbund formschlüssig verschachtelt. Die in FIG. 4 oben links dargestellte Eck-Wabe faßt einen Vorsprung 21 und einen Vorsprung 23 zusammen und wird im Verbund von drei angrenzenden Deckplatten 14, 16, überlappt.
  • In FIG. 5 stehen die Anker 18' über die untere Deckplatte 16 vor und weisen ein aufgeschraubtes Verankerungselement 28 auf. Der Anker 18' besteht aus einer Schraube, deren Kopf im wesentlichen bündig mit der Oberseite der Deckplatte 14 liegt und allenfalls in die Klebeschicht 20 hineinragt. Das Verankerungselement 28 weist einen Sechskantbund 30 zum Verspannen auf. An den Bund 30 schließt sich ein Schaft 32 an, der den Bund 30 mit einem kreisscheibenförmigen Tragflansch 34 verbindet. Das Verankerungselement 28 weist ein druchgehendes Innengewinde auf. Bund 30, Schaft 32 und Tragflansch 34 bilden das einstückige Verankerungselement 28. Der Tragflansch 34 paßt in eine C-förmige Tragschiene 36, die in bekannter Weise mittels Schrauben 38 und nicht weiter dargestellten Dübeln an einer Gebäudewand angeschraubt wird. Die Tragschiene 36 ist in FIG. 9 im Detail dargestellt. Sie hat einen Längsschlitz 40 zwischen den beiden Deckwänden 42 und die Breite dieses Längsschlitzes 40 ist so bemessen, daß der Schaft 32 des Verankerungselementes 28 darin Platz hat. Der Abstand des Bundes 30 vom Tragflansch 34, der der Schaftlänge entspricht, ist geringfügig größer als die Dicke der Deckwände 42, sodaß diese zwischen Bund 30 und Tragflansch 34 Platz haben. Der Durchmesser des Tragflansches 34, dessen Kontur sich aus FIG. 10 ergibt, ist etwa gleich der lichten Weite der Tragschiene 36. Die Tragschiene 36 hat in einer Seitenwand 44 eine Anzahl in genauem Abstand zueinander liegender rechteckiger Einführungsöffnungen 46, durch die die Tragflansche 34 der Anker 18' hindurchpassen. An jede der Einführungsöffnungen 46 schließt sich in der angrenzenden Deckwand 42 ein Führungsschlitz 48 an, der im Längsschlitz 40 mündet. Der Führungsschlitz 48 bildet mit der Querrichtung der Tragschiene 36 einen Winkel von wenigstens angenähert 30° und bei vertikal montierter Tragschiene 36 erstreckt sich der Führungsschlitz 48 von der Schienenseitenwan zum Längsschlitz 40 schräg abwärts. Die Breite des Führungsschlitzes 48 ist kleiner als diejenige der Einführungsöffnung 46 und angenähert gleich dem Durchmesser des Schaftes 32.
  • Die Verkleidungselemente 10 werden in den Tragschienen 36 von der Seite her eingehängt, wie FIG. 8 dies veranschaulicht. Die vier Tragflansche 34 der Verankerungselemente 28 werden in die seitlichen Einführungsöffnungen 46 eingefahren, wonach die Schäfte 32 in die Führungsschlitze 48 gelangen. Dabei gleitet das Verkleidungselement 10 sowohl nach links als auch nach unten, bis der Schaft 32 am Rand der jeweils linksseitigen Deckwand 42 (FIG. 8) anstößt. Etwa diametral gegenüberliegend stützt sich der Schaft 32 dann an der Ecke zwischen dem unteren Rand des Führungsschlitzes 48 und dem Rand der rechtsseitigen Deckwand 42 ab (FIG. 10). Dank dieses Schrägeinschubes der Verankerungselemente 28 in die Tragschienen 36 von der Seite her gelangen die beiden unterschiedlich konturierten Ränder der Trägerplatte 12 in die jeweils komplementären Randkonfigurationen der beiden benachbarten Trägerplatten der vorher eingehängten Verkleidungselemente. Die Formschlußverbindung an beiden rechtwinklig zueinander liegenden Rändern der Verkleidungselemente findet also gleichzeitig statt.
  • FIG. 7 veranschaulicht eine geringfügige Abwandlung eines Verkleidungselementes 10 insofern, als die deckseitige separate Platte 14 mit vier vertieften Prägungen 50 versehen ist. Diese Prägungen 50 sind so ausgebildet, daß sie formschlüssig in die Kontur eines Hohlraumes 13 der Trägerplatte 12 passen. Die Vertiefungen 50 versteifen einmal die Platte 14 und dienen zur Aufnahme eines breitflächigen Kopfes 52 des Ankers 18 bzw. 18'.
  • Anstelle der C-Schiene kann auch eine Schiene mit kastenförmigem Hohlprofil, also mit durchgehender Deckwand eingesetzt werden. Die Führungsschlitze reichen dann über die Schienenlängsmitte um den halben Ankerschaftdurchmesser hinaus.
  • Statt der Sechseck-Waben kann die Trägerplatte 12 auch z.B. kreisförmige Waben aufweisen. Die Vorsprünge haben dann an beiden Übereck liegenden Rändern der Trägerplatte eine Kreissegment-Kontur. Allerdings ergeben sich bei dem gegenseitigen Ineinandergreifen nur Linienberührungen anstelle der Flächenkontakte im Fall von Sechseckwaben.
  • Schließlich ist darauf hinzuweisen, daß es zwar vorteilhaft aber nicht zwingend ist, die Waben in Form eines regelmäßigen Sechseckes auszubilden, vielmehr können die Parallelseiten des Sechseckes,also die parallel zu den Rändern der der Deckplatte verlaufenden Seiten auch länger oder kürzer als die übrigen Seiten sein. Damit verändert sich auch der Einschubwinkel. Diese Parallelseiten können auch auf den Wert 0 zusammenschrumpfen, sodaß aus dem Sechseck ein Parallelogramm oder ein Rhombus wird. Auch solche viereckigen schiefwinkligen Wabenquerschnitte fallen ausdrücklich unter den Schutzumfang der Erfindung. Die Vorsprünge können dann an beiden übereck liegenden Plattenrändern dreieckförmig sein und ihr Spitzenwinkel beträgt im Fall eines Quadrates 90°. Der Einschubwinkel des Verkleidungselementes in den Verbund ist dann 45°.
  • Nachzutragen wäre noch, daß die Befestigung der beiden Deckplatten 14, 16 an der Trägerplatte statt der oder zusätzlich zu den mechanischen Anker 18 auch durch Kleben erfolgen kann.

Claims (3)

  1. An Tragschienen (36) gehalterte Wand- und Deckenverkleidungselemente, die je eine sandwichartig zwischen einer oberen rechteckförmigen Deckplatte (14) und einer unteren Deckplatte (16) oder einzelnen unteren Deckplattenelementen angeordnete und mit diesen z.B. durch mechanische Anker (18) verbundene wabenförmige Trägerplatte (12) und einer auf der oberen Deckplatte (14) befestigte, wenigstens angenähert dasselbe Format wie diese aufweisende Steinplatte (22) aufweisen, wobei die Waben der Trägerplatte (12) an zwei übereck liegenden Rändern mindestens einer Deckplatte (14; 16) über diese teilweise vorstehen und längs der beiden anderen Ränder gegenüber der Deckplatte (14) zurückgesetzte Taschen bilden, derart, daß im Plattenverbund die Trägerplatte (12) eines Verkleidungselementes (10) an allen vier Rändern verzahnungsartig mit den Trägerplatten (12) benachbarter Verkleidungselemente (10) formschlüssig in Eingriff steht und die oberen Deckplatten (14) aller Verkleidungsplatten (10) an ihren Rändern mindestens nahezu aneinander stoßen und wobei von der unteren Deckplatte (16) Verankerungselemente (28) abstehen, die in Ausnehmungen (40, 48) der Tragschienen (36) einsetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Tragschiene (36) aus einem Hohlprofil mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt besteht und eine Bodenwand, zwei Seitenwände und eine ggf. durch einen Längsschlitz (40) unterbrochene Deckwand (42) aufweist, und daß in einer Seitenwand (44) eine Anzahl Einführungsöffnungen (46) für je einen Tragflansch (34) am Ende jedes Verankerungselementes (28) des Verkleidungselementes (10) vorgesehen ist, an die sich jeweils ein, in der angrenzenden Deckwandhälfte (42) der Tragschiene (36) vorgesehener Führungsschlitz (48) anschließt, dessen Breite kleiner als die der Einführungsöffnung (46) und zum Durchtritt eines Schaftes (32) des Verankerungselementes (28) bestimmt ist, und daß die Führungsschlitze (48) mit der Längserstreckung der Tragschiene (36) jeweils einen spitzen Winkel im Bereich von 25° bis 65° einschließen.
  2. An Tragschienen gehalterte Verkleidungselemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel, den die Führungsschlitze (48) jeder Tragschiene (36) mit deren Längs- oder Querrichtung bilden, wenigstens angenähert 30° beträgt.
  3. An Tragschienen gehalterte Verkleidungselemente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitze (48) jeder Tragschiene (36) als in den Längsschlitz (40) mündende Verbindungsschlitze ausgebildet sind.
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