EP0584056B1 - Behältnis für Schweissdraht - Google Patents

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EP0584056B1
EP0584056B1 EP19930890147 EP93890147A EP0584056B1 EP 0584056 B1 EP0584056 B1 EP 0584056B1 EP 19930890147 EP19930890147 EP 19930890147 EP 93890147 A EP93890147 A EP 93890147A EP 0584056 B1 EP0584056 B1 EP 0584056B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
container according
holding
shaped
lid part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19930890147
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0584056A1 (de
Inventor
Günter Dipl.-Ing. Müller
Horst Dipl.-Ing. West
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Boehler Welding Austria GmbH
Original Assignee
Voestalpine Boehler Welding Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Boehler Welding Austria GmbH filed Critical Voestalpine Boehler Welding Austria GmbH
Publication of EP0584056A1 publication Critical patent/EP0584056A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0584056B1 publication Critical patent/EP0584056B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/20—Skeleton construction, e.g. formed of wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/02—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles
    • B65D85/04—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles for coils of wire, rope or hose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/16—Cans or receptacles, e.g. sliver cans

Definitions

  • the invention relates to a container for receiving and / or for transporting and / or for providing welding wire, in particular for automatic welding machines, comprising essentially a receiver for a tubular wire winding and an annular disk-shaped cover part lying on its top layer and possibly pressing it through its central opening when the wire is provided, it is pulled off.
  • FR-A-1277352 discloses a wire winding holder with an integrated central upper opening part formed by the holder.
  • a multi-part container for inserting wire from a pulling device or the like to form a coil is known from US-A-3014577.
  • DE 1199180 is concerned with a support frame for material wound up in roll form from essentially vertically arranged struts which are combined at the head end and merge into a support part at the lower end.
  • This support frame is designed in this way and is intended to accommodate a plurality of rollers, the support frames being designed to be stackable.
  • Containers of the type mentioned at the outset are known in practice, for example under the Naman Marathon Pac, and, like large coils, serve to provide welding wire, in particular for automatic welding stations.
  • Such containers essentially comprise a pickup for a wire winding, which is created with a special winding technique for a later twist-free wire removal, and means for loop-free provision or discharge of the wire.
  • All such containers (US-A-2572108, DE-A 3221933, DE-A-3151803) have the disadvantage in common that they do not allow easy stock checks and after emptying, either what has a negative impact on the environment must be disposed of, or the same storage or delivery volume must be collected for replenishment and sent back to the wire manufacturer, which results in high transport costs.
  • the invention seeks to remedy the problem and aims to create a new, improved container for wire coils, in which the supply can be easily determined and / or with which, after emptying, volume-saving stacking is possible. It is also an object of the invention to eliminate the disadvantages of the known holding members for controlling the wire discharge from the container and to create a newly formed cover part for easy, safe wire removal. Finally, on the other hand, the invention is also based on the object of specifying a particularly advantageous container consisting of a receiver and cover part, which advantageously cooperate.
  • the receiver has a base part, a holding or supporting part which is substantially perpendicular to it or is inclined at the same angle, at least the holding or supporting part comprising at least three, preferably four to eight, rod-shaped elements or profiles is formed, the transverse direction of the holding or supporting part enclose a circle that is the same size or larger than the largest outer diameter of the wire winding and that in the transducer after the discharge of the wire winding at least one additional transducer at least partially Reducing the sum of the external volumes, seen in the axial direction, can be introduced rotated.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that empty containers can be stacked or inserted into one another, the rod-shaped elements of the supporting parts being arranged next to one another in height only by the thickness of the base parts.
  • a decisive reduction in the storage and transport volume can be achieved. It is important that the wire winding is held centrally on its outer surface by at least three rod-shaped elements, with thin welding wires a higher minimum number of elements may be required.
  • a particularly stable embodiment of the container with a small thickness of the base part is achieved if the rod-shaped elements of the support part in the base part of the transducer continue at least partially essentially radially and are optionally connected to one another by a central plate, the connection being radially displaceable and / or fixable and can be accomplished by a central plate.
  • the upper ends of the rod-shaped elements of the holding or supporting part are connected in the transverse direction thereof to an upper edge part, which is essentially annular, large areas for the easy engagement of transport means or hooks of hoists become created for the safe and easy transportation of the containers.
  • the inside diameter of the upper annular edge part or edge ring is the same is large or larger than the diameter of the circle circumscribing the holding or supporting part.
  • the height of the base part is substantially equal to that of the edge ring, stable stacks of containers with a low height are achieved.
  • the bottom part has fastening means for anchoring pressure loading devices for the wire coil essentially centrally or centrically symmetrically.
  • the rod-shaped elements and, if appropriate, the upper edge ring are formed from tube material.
  • a further integrated object of the invention is achieved in the generic device in that the annular disk-shaped cover part extends at least partially or in places over the cross section or inside and outside diameter of the wire winding. It is thereby achieved in a favorable manner that wire loops, in particular between the wall of the container or the receiver and the holding member or cover part, are held down by the latter and guided on the upper end face of the wire winding, whereby a safe wire discharge is made possible.
  • the annular disk-shaped cover part has at least three recesses in the region of its outer circumference, into which at least parts, in particular supporting parts, of the sensor for the wire winding engage or protrude with play and the cover part in the vertical, the axis of the Wire winding corresponding direction shift or. lowerable, but essentially prevented from twisting and a lateral displacement exposing an upper outer and / or inner edge of the wire winding.
  • the breakthrough of the Cover part is widening or enlarging downward, rounded and has a largest diameter that is equal to or preferably smaller than the inside diameter of the wire winding, so low pulling forces can be achieved for the welding wire, which pulling forces are further reduced if the radius of the curve the opening corresponds essentially to the height of the cover part.
  • the holding or supporting part is formed by a cylindrical tube or a drum wall on which profile elements for holding or supporting the wire winding and for guiding the cover part are arranged in the axial direction of the wire winding.
  • the sensor 1 for the wire winding 6 having a holding or supporting part 3 with four rod-shaped elements 31.
  • the rod-shaped elements 31 are continued radially in the bottom part 2 of the transducer 1 as elements 21 on which the wire winding rests.
  • the uppermost layer of the wire winding 6 is held down by an annular disk-shaped cover part 5 and the welding wire 63 is discharged through a central opening in the cover 5.
  • 2 shows the upper region of a sensor 1 for a wire winding 6, in which the rod-shaped elements 1 of the holding part 3 are combined in an upper edge part 4, which is designed as a ring 41.
  • the upper edge part 4 is formed by a rectangular cowl 41, to which the rod-shaped elements 31 are connected via spacers 42.
  • the cover part 5 rests on the bottom part 2 of the container and a further container can be easily inserted from above with the same axis, rotated around the diameter of the rod-shaped element 31.
  • the thickness H2 of the base plate 2 is made equal to that H4 of the ring 41 from the upper edge part 4 of the sensor 1, there are two contact surfaces when stacking and good stability is achieved.
  • the cover part 5 can be fixed during stacking by further geometrical coordination and be protected against damage during transport.
  • Simple fastening means 23 in the base part 2 serve to stabilize the wire winding 6 during transport, for example by means of it the cover part 5 resting rod is resiliently held down.
  • FIG. 5 shows in vertical partial section and FIG. 6 in horizontal partial section an annular disk-shaped cover part 5 which extends circumferentially beyond the inside diameter 62 and outside diameter 61 of the wire winding.
  • recesses 52 on the outer circumference 51 are made in cooperation with the latter in the cover part 5 with a play 54 required for vertical movement.
  • FIG. 7 a container according to the invention is shown schematically in an oblique view and in FIG. 8 in plan view, in which in the receiver 1, consisting of a bottom part 2, a holding or supporting part 3 formed by rod-shaped elements 31 with an enlarged upper edge part 4 , a tubular wire coil 6 is positioned, on which there is an annular disk-shaped cover part 5, through the central opening of which the welding wire 63 is provided, projecting beyond the outer diameter 61 and the inner diameter 62 of the wire coil 6.
  • Fig. 9 shows in partial section a simple device 55 for low tensioning or pressing the cover part 5 on the end of the wire winding 6 to secure the same against disintegration during transport.
  • a closed container with an outer jacket 32 or a drum or tube wall 32 of the holding or supporting part 3 of the transducer 1 is shown schematically in the horizontal partial section.
  • the elements 31 are formed as profiles with the wall 32 and distance from it or support the outer surface of the wire winding.
  • the cover part 5 has recesses, so that a vertical guide is formed in cooperation therewith.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Behältnis zur Aufnahme und/oder zum Transport und/oder zur Bereitstellung von Schweißdraht, insbesondere für Schweißautomaten, umfassend in wesentlichen einen Aufnehmer für einen rohrförmigen Drahtwickel und einen auf dessen oberster Schicht aufliegenden gegebenenfalls diese andrückenden ringscheibenförmigen Abdeckteil, durch dessen zentrische Öffnung bei Bereitstellung des Drahtes dieser abgezogen wird.
  • Aus der US-A- 3125312 ist ein Drahtbehälter bekannt, welcher für einen Drahtwickel Halteelemente, die durch Ausnehmungen in der Behälterwand mittels Federelementen eingedrückt werden, aufweist.
  • Weiters ist durch die FR-A- 1277352 eine Drahtwickelhalterung mit einem integrierten zentralen, durch die Halterung gebildeten , oberen Öffnungsteil offenbart.
  • Ein mehrteiliger Behälter für ein Einbringen von Draht von einer Zieheinrichtung oder dgl. unter Bildung einer Spule ist aus der US-A- 3014577 bekannt.
  • Schließlich befaßt sich die DE 1199180 mit einem Traggestell für in Rollenform aufgewickeltes Material aus im wesentlichen senkrecht angeordneten Streben, die am Kopfende zusammengefaßt sind und am unteren Ende in einen Auflageteil übergehen. Dieses Traggestell ist derartig ausgebildet und für eine Aufnahme von mehreren Rollen vorgesehen, wobei die Traggestelle stapelbar ausgeführt sind.
  • Behältnisse der eingangs genannten Art sind aus der Praxis, zum Beispiel unter dem Naman Marathon Pac, bekannt und dienen, wie Großspulen, zur Bereitstellung von Schweißdraht, insbesondere für automatische Schweißstationen. Derartige Behälter umfassen im wesentlichen einen Aufnehmer für einen Drahtwickel, welcher mit einer besonderen Spultechnik für eine spätere drallfreie Drahtentname erstellt ist, und Mittel zur schlingenfreien Bereitstellung bzw. zum Austrag des Drahtes. Alle derartigen Behälter (US-A-2572108, DE -A 3221933, DE-A- 3151803) haben den Nachteil gemeinsam, daß diese keine leichten Vorratskontrollen ermöglichen und nach der Entleerung entweden entsorgt werden müssen, was die Umwelt belasten kann, oder zur Wiederauffüllung das gleiche Lager- bzw. Liefervolumen aufweisend gesammelt und zum Drahthersteller zurück zu senden sind, wodurch hohe Transportkosten entstehen. Weiters ist von Nachteil, daß die Mittel zur schlingenfreien Bereitstellung nicht immer mit einer erforderlichen Sicherheit wirksam sind, wodurch Drahtknickungen, die eine Abschaltung des Schweißautomaten zur Folge haben , entstehen können. Um einen schlingenfreien Drahtaustrag aus dem Behälter zu erreichen, wurde schon versucht, (US-A-2752108) ein teleskopartig verlängerbares Innenrohr mit einem Flansch zentral anzuordnen und den Draht über den Flansch durch einen auf bzw. in diesem frei liegenden Ring abzuziehen. Weiters ist aus der DE-A-3151803 bekannt, auf die oberste Lage des Drahtwickels ein Halteglied mit einer zentralen Öffnung, durch welche der Schweißdraht abgezogen wird, anzuordnen, wobei das Halteglied, welches durch die Schwerkraft absenkbar ist, am äußeren Umfang federnde Teile, die mit der Innenfläche des Behälters in Kontakt stehen, aufweist. Weil beim Einsatz eines derartigen Haltegliedes ein Zwischenraum zwischen diesem und der Behälterwand gebildet ist, können trotz federnder Teile Drahtschlingen in den Spalt nach oben steigen bzw. eindringen und einen Drahtaustrag in nachteiliger Weise behindern oder blockieren.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen und setzt sich zum Ziel, einerseits ein neues, verbessertes Behältnis für Drahtwickel zu schaffen, bei welchem der Vorrat leicht feststellbar und/oder mit welchem nach einer Entleerung eine volumensparende Stapelung möglich ist. Dabei ist es auch Aufgabe der Erfindung, die Nachteile der bekannten Halteglieder zur Steuerung des Drahtaustrages aus dem Behälter zu beseitigen und einen neugeformten Abdeckteil zur leichten, sicheren Drahtentnahme zu erstellen. Schließlich liegt andererseits der Erfindung auch die Aufgabe zugrunde, ein besonders vorteilhaftes'Behältnis bestehend aus Aufnehmer und Abdeckteil, welche vorteilhaft zusammenwirken, anzugeben.
  • Diese Ziele werden bei einem Behältnis der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Aufnehmer einen Bodenteil, einen darauf in wesentlichen senkrecht stehenden oder gleichwinkelig geneigten Halte-oder Stützteil aufweist, wobei zumindest der Halte- oder Stützteil aus mindestens drei, vorzugsweise vier bis acht, stangenförmigen Elementen oder Profilen gebildet ist, die Querrichtung des Halte- oder Stützteiles einen Kreis einschließen, der gleich groß oder größer ist als der größte Außendurchmesser des Drahtwickels und daß in den Aufnehmer nach dem Austrag des Drahtwickels mindestens ein weiterer Aufnehmer zumindest teilweise die Summe der Außenvolumina vermindernd, in Achsrichtung gesehen, gedreht einbringbar ist.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß leere Behältnisse stapelbar bzw. ineinandersteckbar sind, wobei die stangenförmigen Elemente der Stützteile nebeneinander nur durch die Dicke der Bodenteile höhenversetzt angeordnet werden. Dabei kann bei einem vorgesehenen Rücktransport zur Wiederbefüllung der Behältnisse eine entscheidende Verkleinerung von Lager- und Transportvolumen erreicht werden. Es ist wichtig, daß der Drahtwickel an dessen Außenmantelfläche durch mindestens drei stangenförmige Elemente zentral gehalten ist, bei dünnen Schweißdrähten kann eine höhere Mindestzahl an Elementen erforderlich sein.
  • Eine besonders stabile Ausführungsform des Behältnisses bei geringer Dicke des Bodenteiles wird erreicht, wenn die stangenförmigen Elemente des Stützteiles im Bodenteil des Aufnehmers im wesentlichen radial zumindest teilweise weitergeführt und gegebenenfalls durch eine zentrische Platte miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung radial verschieb- und/oder fixierbar sowie durch eine zentrale Platte bewerkstelligt sein kann.
  • Wenn, wie weiters in günstiger Weise vorgesehen, die oberen Enden der stangenförmigen Elemente des Halte- oder Stützteiles in dessen Querrichtung mit einem oberen Randteil verbunden sind, welcher im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist, werden große Bereiche für den leichten Eingriff von Transportmitteln oder Haken von Hebezeugen für eine sichere und einfache Beförderung der Behältnisse geschaffen.
  • Um eine Stapelbarkeit zu erreichen und vorteilhafte Halterungen bei der Beförderung des Behältnisses zu erhalten, kann vorgesehen sein, daß der Innendurchmesser des oberen ringförmigen Randteiles bzw. Randringes gleich groß oder größer ist als der Durchmesser des den Halte- oder Stützteil umschreibenen Kreises.
  • Wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Form die Höhe des Bodenteiles im wesentlichen gleich jener des Randringes ist, werden stabile Stapel der Behältnisse mit geringer Höhe erreicht.
  • Um insbesondere für einen desintegrationsfreien Transport der Drahtwickel im Behältnis eine Niederspannung durch Deckel- oder Abdeckteile zu ermöglichen, kann es von Vorteil sein, wenn der Bodenteil innenliegend im wesentlichen zentrisch oder zentrisch symmetrisch Befestigungsmittel zur Verankerung von Druckbelastungseinrichtungen für den Drahtwickel aufweist.
  • Schließlich ist es von Vorteil, wenn zur Gewichtseinsparung die stangenförmigen Elemente und gegebenenfalls der obere Randring aus Rohrmaterial gebildet sind.
  • Dabei wird eine weitere integrierte Aufgabe der Erfindung bei der gattungsgemäßen Einrichtung dadurch gelöst, daß der ringscheibenförmige Abdeckteil umfänglich zumindest teil- bzw. stellenweise den Querschnitt bzw. Innen- und den Außendurchmesser des Drahtwickels überragt. Dadurch wird in günstiger Weise erreicht, daß Drahtschlingen, insbesondere zwischen der Wand des Behälters bzw. Aufnehmers und dem Halteglied bzw. Abdeckteil von diesem niedergehalten und an der oberen Stirnfläche des Drahtwickels geführt werden, wodurch ein sicherer Drahtaustrag ermöglicht ist.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn der ringscheibenförmige Abdeckteil im Bereich seines äußeren Umfanges zumindest drei Ausnehmungen aufweist, in welche zumindest Teile, insbesondere stützende Teile, des Aufnehmers für den Drahtwickel mit Spiel eingreifen bzw. ragen und der Abdeckteil in vertikaler, der Achse des Drahtwickels entsprechenden Richtung verschieb-bzw. absenkbar, jedoch im wesentlichen an einer Verdrehung und einer eine obere Außen-und/oder Innenkante des Drahtwickels freilegenden lateralen Verschiebung gehindert ist.
  • Wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Durchbruch des Abdeckteiles sich nach unten erweiternd bzw. vergrößernd, gerundet ausgebildet ist und einen größten Durchmesser aufweist, der gleich oder vorzugsweise kleiner als der Innendurchmesser des Drahtwickels ist, so sind niedrige Abzugskräfte für den Schweißdraht erreichbar, welche Zugkräfte weiters verringert sind, wenn der Radius der Rundung des Durchbruches im wesentlichen der Höhe des Abdeckteiles entspricht.
  • Im Sinne einer Bereitstellung des Schweißdrahtes mit gleichbleibenden Parametem bzw. Zugkräften während des Abspulvorganges unabhängig von der jeweiligen Wickelgröße bzw. Vorratsmenge, was insbesondere für hochsensible Schweißautomaten von Bedeutung ist, hat es sich weiters als günstig herausgestellt, wenn dem Abdeckteil anschließend an dessen Durchbruch in Abzugsrichtung des Drahtes eine sich trompetenförmig verengende Drahtführung nachgeordnet ist oder der Abdeckteil mit einer derartigen Führung funktionstechnisch zusammenwirkt
  • Ein gegebenenfalls erforderlicher äußerer Schutz des gesamten Drahtwickels kann erreicht werden, wenn der Halte- oder Stützteil durch ein zylindrisches Rohr bzw. eine Trommelwand gebildet ist, auf welcher Profilelemente zur Halterung oder Abstützung des Drahtwickels und zur Führung des Abdeckteiles in Achsrichtung des Drahtwickels angeordnet sind.
  • Die dabei erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß im Zusammenwirken von erfindungsgemäßen Halte- oder Stützteil und ebensolchem Abdeckteil eine besonders günstige und den Anforderungen und Zielen weitest gerecht werdende Ausführungsform eines Behältnisses für alle Arten von Schweißdrähten erreicht ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungswege darstelltenden schematischen Zeichnungen näher erläutet.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Aufnehmer für einen Drahtwickel in Ansicht
    Fig. 2 und 3
    vertikale Teilschnitte im Bereich des oberen Randteiles
    Fig. 4
    einen vertikalen Teilschnitt im Bereich eines Bodenteiles
    Fig. 5
    einen vertikalen Teilschnitt im Bereich eines Abdeckteiles
    Fig. 6
    einen horizontalen Teilschnitt und Draufsicht im Bereich eines stangenförmigen Elementes vom Stützteil
    Fig.7
    ein Behältnis in Ansicht
    Fig.8
    einen horizontalen Schnitt
    Fig. 9
    einen vertikalen Teilschnitt im Bereich eines Abdeckteiles
    Fi. 10
    einen horizontalen Teilschnitt durch ein trommelförmiges Behältnis
  • In Fig. 1 ist ein Behältnis zur Bereitstellung von Schweißdraht in einfachster Ausführung dargestellt, wobei der Aufnehmer 1 für den Drahtwickel 6 einen Halte-oder Stützteil 3 mit vier stangenförmigen Elementen 31 besitzt. Die stangenförmigen Elemente 31 sind dabei im Bodenteil 2 des Aufnehmers 1 radial als Elemente 21 , auf welchen der Drahtwickel ruht, weitergeführt. Die oberste Lage des Drahtwickels 6 wird durch einen ringscheibenförmigen Abdeckteil 5 niedergehalten und der Schweißdraht 63 durch eine zentrische Öffnung in der Abdeckung 5 ausgetragen.
    Fig. 2 zeigt den oberen Bereich eines Aufnehmers 1 für einen Drahtwickel 6, bei welchem die stangenförmigen Elemente1 des Halteteiles 3 in einem oberen Randteil 4, der als Ring 41 ausgebildet ist, zusammengefaßt sind.
  • In der schematischen Darstellung in Fig. 3 wird der obere Randteil 4 durch einen rechteckigen Rind 41 gebildet, mit welchem über Distanzstücke 42 die stangenförmigen Elemente 31 verbunden sind. Nach vollständiger Entnahme von Schweißdraht 63 und durch Auflösung des Drahtwickels 6 liegt der Abdeckteil 5 am Bodenteil 2 des Behältnisses auf und ein weiteres Behältnis kann leicht gleichachsig, um den Durchmesser des stangenförmigen Elementes 31 verdreht, von oben eingebracht werden. Wenn, wie in Fig. 4 dargestellt, die Dicke H2 der Bodenplatte 2 gleich jener H4 des Ringes 41 vom oberen Randteil 4 des Aufnehmers 1 ausgeführt ist, sind zwei Auflageflächen bei der Stapelung gegeben und gute Stabilität erreicht. Dabei kann durch weitere geometrische Abstimmung der Abdeckteil 5 bei der Stapelung fixiert und vor einer Beschädigung beim Transport geschützt sein. Einfache Befestigungsmittel 23 im Bodenteil 2 dienen zum Stabilisieren des Drahtwickels 6 beim Transport, indem zum Beispiel damit ein auf dem Abdeckteil 5 aufliegender Stab federnd niedergehalten wird.
  • Fig. 5 zeigt im vertikalen Teilschnitt und Fig. 6 im horizontalen Teilschnitt einen ringscheibenförmigen Abdeckteil 5, der umfänglich den Innendurchmesser 62 und den Außendurchmesser 61 des Drahtwickels überragt. Im Bereich der stangenförmigen Elemente 31 des Halte- und Stützteiles 3 vom Aufnehmer 1 sind mit diesem zusammenwirkend im Abdeckteil 5 Ausnehmungen 52 am äußeren Umfang 51 mit einem für eine vertikale Bewegung erforderlichen Spiel 54 eingebracht.
  • In Fig. 7 ist in schräger Ansicht und in Fig. 8 in Draufsicht ein erfindungsgemäßes Behältnis schematisch dargestellt, bei welchem im Aufnehmer 1, bestehend aus einem Bodenteil 2, einem durch stangenförmige Elemente 31 gebildeten Halte- oder Stützteil 3 mit einem erweiterten oberen Randteil 4, ein rohrförmiger Drahtwickel 6 positioniert ist, auf welchem sich ein ringscheibenförmier Abdeckteil 5, durch dessen zentrale Öffnung die Bereitstellung des Schweißdrahtes 63 erfolgt, den Außendurchmesser 61 und den Innendurchmesser 62 des Drahtwickels 6 überragend, befindet.
  • Fig. 9 zeigt im Teilschnitt eine einfache Vorrichtung 55 zum Niederspannen bzw. Andrücken des Abdeckteiles 5 stirnseitig an den Drahtwickel 6 zur Sicherung desselben vor Desintegration beim Transport.
  • In Fig. 10 ist im horizontalen Teilschnitt ein geschlossenes Behältnis mit einem Außenmantel 32 bzw. einer Trommel-oder Rohrwand 32 des Halte- oder Stützteiles 3 des Aufnehmers 1 schematisch dargestellt. Die Elemente 31 sind als Profile ausgebildet mit der Wand 32 verbunden und distanzieren von dieser bzw. stützen die Außenoberfläche des Drahtwickels. Für diese Elemente 31 weist der Abdeckteil 5 Ausnehmungen auf, so daß damit im Zusammenwirken eine vertikale Führung gebildet ist.

Claims (13)

  1. Behältnis zur Aufnahme und/oder zum Transport und/oder zur Bereitstellung von Schweißdraht, insbesondere für Schweißautomaten, umfassend im wesentlichen einen Aufnehmer (1) für einen rohrförmigen Drahtwickel (6) und einen auf dessen oberster Schicht aufliegenden gegebenenfalls diese andrückenden ringscheibenförmigen Abdeckteil (5), durch dessen zentrische Öffnung bei Bereitstellung des Drahtes ( 63) dieser abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnehmer (1) einen Bodenteil (2), einen darauf im wesentlichen senkrecht stehenden oder gleichwinkelig geneigten Halte- oder Stützteil (3) aufweist, wobei mindestens der Halte -oder Stützteil (3) aus mindestens drei, vorzugsweise vier bis acht, stangenförmigen Elementen (31) oder Profilen gebildet ist, die in Querrichtung des Halte-oder Stützteiles (3) einen Kreis einschließen, der gleich groß oder größer ist als der größte Außendurchmesser (61) des Drahtwickels (6) und daß in den Aufnehmer (1) nach dem Austrag des Drahtwickels (6) mindestens ein weiterer Aufnehmer, zumindest teilweise die Summe der Außenvolumina vermindernd, in Achsrichtung gesehen gedreht einbringbar ist.
  2. Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stangenförmigen Elemente (31) des Stützteiles (3) im Bodenteil (2) des Aufnehmers (1) im wesentlichen radial zumindest teilweise weitergeführt (21) und miteinander verbunden sind, wobei die Verbindung radial verschiebbar und/oder fixierbar sowie durch eine zentrale Platte (22) bewerkstelligt sein kann.
  3. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Enden der stangenförmigen Elemente (31) des Halte- oder Stützteiles (3) in dessen Querrichtung mit einem oberen Randteil (4) verbunden sind, welcher im wesentlichen ringförmig (41) ausgebildet ist.
  4. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des oberen ringförmigen Randteiles bzw. des Randringes (41) gleich groß oder größer ist als der Durchmesser des den Halte- oder Stützteil (3) umschreibenden Kreises.
  5. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (H2) einer zentralen Bodenplatte (22) des Bodenteiles (2) im wesentlichen gleich jener (H4) des Randringes (4) ist.
  6. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil (2) innenliegend im wesentlichen zentrisch oder zentrisch symmetrisch Befestigungsmittel (23) zur Verankerung von Druckbelastungsein- richtungen für den Drahtwickel (6) aufweist.
  7. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die stangenförmigen Elemente (31) und gegebenenfalls der obere Randring (42) aus Rohrmaterial gebildet sind.
  8. Behältnis nach einen der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der ringscheibenförmige Abdeckteil (5) umfänglich zumindest teil- bzw. stellenweise den Querschnitt bzw. Innen (62)- und den Außendurchmesser ( 61) des Drahtwickels (6) überragt.
  9. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der ringscheibenförmige Abdeckteil (5) im Bereich seines äußeren Umfanges (51) zumindest drei Ausnehmungen (52) aufweist, in welche zumindest Teile, insbesonder stützende Teile (31), des Aufnehmers (3) für den Drahtwickel (6) mit Spiel (54) eingreifen bzw. ragen und der Abdeckteil (5) in vertikaler, der Achse des Drahtwickels (6) entsprechenden Richtung verschieb- bzw. absenkbar, jedoch im wesentlichen an einer Verdrehung und einer eine obere Außen- (61) und/oder Innenkante (62) des Drahtwickels freilegenden lateralen Verschiebung gehindert ist.
  10. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (53) des Abdeckteiles (5), sich nach unten erweiternd bzw. vergrößernd, gerundet ausgebildet ist und einen größten Durchmesser aufweist, der gleich oder vorzugsweise kleiner als der Innendurchmesser (6) des Drahtwickels (6) ist.
  11. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius der Rundung (53) des Durchbruches im wesentlichen der Höhe des Abdeckteiles (5) entspricht.
  12. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abdeckteil (5) anschließend an dessen Durchbruch in Abzugrichtung des Drahtes (63) eine sich trompetenförmig verengende Drahtführung nachgeordnet oder der Abdeckteil (5) mit einer derartigen Führung funktionstechnisch zusammenwirkt.
  13. Behältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte-oder Stützteil (3) ein zylindrisches Rohr (32) bzw. eine Trommelwand aufweist, auf welchen bzw. auf welcher Profilelemente (31) zur Halterung oder Abstützung des Drahtwickels (6) und zur Führung des Abdeckteiles (5) in Achsrichtung des Drahtwickels (6) angeordnet sind.
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