DE2922709C2 - Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungskörben für Betonrohre - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungskörben für BetonrohreInfo
- Publication number
- DE2922709C2 DE2922709C2 DE19792922709 DE2922709A DE2922709C2 DE 2922709 C2 DE2922709 C2 DE 2922709C2 DE 19792922709 DE19792922709 DE 19792922709 DE 2922709 A DE2922709 A DE 2922709A DE 2922709 C2 DE2922709 C2 DE 2922709C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- memory
- wires
- longitudinal
- longitudinal wires
- face plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
- B21F27/122—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching a continuous stirrup to longitudinal wires
- B21F27/124—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching a continuous stirrup to longitudinal wires applied by rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungskörben gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 20 970 bekannt. Die damit hergestellten Bewehrungskörbe
dienen zur Festigkeitserhöhung von Betonrohren und bestehen aus einer Vielzahl längs einem
Zylinder angeordneter, axial verlaufender Längsdrähte aus Stahl, die schraubengangförmig von einem endlosen
Stahldraht umwickelt und an den Verbindungsstellen verschweißt werden.
Bei der bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungskörben bestehen die Speicher zur Aufnahme
der abgelängten Längsdrähte jeweils aus mehreren axial nebeneinander angeordneten Aufnahmeösen.
Diese Aufnahmeösen sind mit der die Planscheibe tragenden Magazinwelle starr verbunden. Sie weisen
jeweils eine schwenkbare, von einer Feder in Schließrichtung beaufschlagte Verschlußzunge auf, die das
Einlegen der Längsdrähte quer zu deren Längsachse gestattet. Das bedeutet, daß im bekannten Falle bei
entsprechender Stellung der Magazinwelle die Speicher von oben mit Längsdrähten beschickt werden können.
ίο Beim Umrüsten der Maschine auf eine andere Länge des Bewehrungskorbes müssen häufig die in den
Speichern noch befindlichen Restdrähte, deren Länge zu der gewünschten Korblänge nicht paßt, herausgenommen
werden. Dieses Herausnehmen ist insofern schwierig, da man euerseits die Verschlußzungen
entgegen der Federkraft nach unten in die Offenstellung drücken und gleichzeitig die Längsdrähte nach ober,
herausheben muß. Bei den im unteren Umfangsbereich der Magazinwelle liegenden Speichern kommt erschwerend
hinzu, daß bei ihnen das Gewicht der Längsdrähte auf die Verschlußzungen drückt und diese in der
Verschlußstellung festhält. Außerdem werden meist nicht zur zwei, sondern vier oder mehr Aufnahmeösen
für jedes Drahtbündel benötigt, sonst hängen die Drähte zu stark durch und schlagen an den Enden peitschenartig
aus, insbesondere bei hoher Umdrehungszahl der Planscheibe.
Aus diesen Gründen ist es in der Praxis üblich, die restlichen Längsdrähte nach hinten herauszuziehen.
Man ist also gezwungen, die bekannte Maschine mit einem entsprechenden hinteren Freiraum aufzustellen.
Außerdem hat bei der bekannten Maschine die starre
Verbindung der Aufnahmeösen mit der Magazinwelle zur Folge, daß die Drahtbündel zusammen mit der
3> Magazinwelle eine Drehbewegung durchführen, bei der
die einzelnen Längsdrähte um ihre eigene Achse verdreht werden. Dieses ständige Umwenden führt
unvermeidlich zu einem teilweisen Verschlingen benachbarter Längsdrähte, so daß das Herausziehen eines
■") Drahtes erschwert wird.
Daneben führt dieses ständige Umwenden der Längsdrähte zu einer starken Geräuschbelästigung für
die Bedienungspersonen und auch für die anderen in derselben Fertigungshalle tätigen Mitarbeiter.
Hiervon ausgehend, liegt die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten
Gattung zu schaffen, bei der die Speicher nicht nur von oben beschickt, sondern auch auf einfache Weise nach
oben entleert werden können, damit auf den Freiraum hinter den Speichern verzichtet werden kann, und bei
der vor allem die Speicherung so gestaltet ist, daß das bisher beim Betrieb der Korbherstellungsmaschine
unvermeidliche Verschlingen benachbarter Längsdrähte vermieden und die durch das Mitdrehen vorhandene
Geräuschentwicklung beseitigt wird.
Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der einleitend genannten Ausbildung erfindungsgemäß durch die im
kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung behalten die Speicher unabhängig von der Rotation ihrer
Planseheibe und Stützscheibe dieselbe Position und können in einfacher Weise nach oben von Restdrähten
entleert werden; ebenso behalten auch die in den Speichern befindlichen Längsdrähte die gleiche Lage, in
der sie eingefüllt wurden. Ein Verschlingen oder Verhaken benachbarter Längsdrähte durch ständige
Umwendungen ist also nicht mehr zu befürchten.
Zugleich ist auch der bisherige Lärmpegel solcher Maschinen drastisch reduziert und die durch das
peitschenartige Ausschlagen der Drahtenden gegebene Unfallgefahr beseitigt. Da sämtliche Speicher stets eine
nach oben offene Position einnehmen, ist auch das Einfüllen neuer Längsdrähte noch einfacher als bisher,
denn alle Speicher können beschickt werden, ohne die Magazinwelle zu drehen und ohne eine Verschlußzunge
od. dgl. zu betätigen.
Für die Ausbildung der nach oben offenen Speicher in
bieten sich verschiedene Möglichkeiten; bevorzugte Ausführungsbeispiele sind Gegenstand der Ansprüche 2
und 3.
Die Merkmale der Ansprüche 4 und 5 erleichtern die automatische Vereinzelung der nach unten in die
Entnahmeposition rutschenden Drähte.
Um die Entnahme der Drähte und ihr Vorschieben in die Spannelemente der gegenüberliegenden Planscheibe
zu vereinfachen, kann auf die Merkmale der Ansprüche 6 bis 8 zurückgegriffen werden, wodurch
sich eine weitere Automatisierung der Korbherstellung ergibt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt
Fig. 1 schematisch eine Bewehrungskorb-Herstellungsmaschine in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine gemäß Fig. 1,
Fig.3 eine vergrößerte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Speichers,
Fig.4 eine Reihe verschiedener Querschnittsiormen
für den erfindungsgemäßen Speicher,
F i g. 5 einen Speicher mit automatischer Längsdraht-Ausschiebung und
Fig.6 denselben Speicher mit ausgeschobenem J5
unteren Längsdraht.
In Fig. 1 ist die Maschine mit einem bereits fertiggestellten Bewehrungskorb 1 dargestellt. Man
erkennt, daß der Bewehrungskorb aus einer Vielzahl längs einer Zylinderfläche angeordneter Längsdrähte 2
besteht, die schraubengangförmig von einem Stahldraht 3 umwickelt sind. Die Verbindungsstellen der Drähte
sind miteinander verschweißt.
Die Maschine besteht im wesentlichen aus einem Grundrahmen 4, an dem die eine Planscheibe 5 fest
montiert ist, während die andere Planscheibe 6 horizontal auf dem Grundrahmen 4 vercahrbar ist. Beide
Planscheiben sind um ihre horizontale Achse, die durch das Bezugszeichen 7 angedeutet ist, verdrehbar
gelagert. Eine Synchronisierwelle 8 stellt sicher, daß sie mit der gleichen Drehzahl engetrieben werden.
Die Planscheibe 5 ist an ihrer dem Wickelbereich abgewandten Seite mit einer Vielzahl längs einer
Zylinderfläche angeordneter, axial verlaufender Speicher 9 versehen, die an ihrem hinteren Ende in einer
Stützscheibe 10 befestigt sind. Die Stützscheibe 10 ist koaxial zur Planscheibe 5 in einem Lagerbock 11
gelagert. Die Speicher 9 und die in ihrer axialen Verlängerung angeordneten, nicht dargestellten Führungstrichter
in der Planscheibe 5 sind hinsichtlich ihres Abstandes von der Drehachse auf den gewünschten
Durchmesser des herzustellenden Bewehrungskorbes
einstellbar.
Ferner ist die Planscheibe 5 mit einer Schweißvorrichtung versehen, um den von einer nicht dargestellten hr>
Haspel abgewickelten Wickeldraht 3 an seinen Berührstellen mit den LängsJrähten 2 anzuschweißen. Diese
nicht dargestellte Schwei߻orrichtung ist in bekannter Weise radial zu der Drehachse der Planscheiben
verfahrbar, um sie an den Korbdurchmesser anzupassen.
Die ande-e Planscheibe 6 ist mit einer Vielzahl längs
einer Zylinderfläche angeordneter Spannelemente 12 versehen, die ebenfalls hinsichtlich ihres Abstandes von
der Drehachse der Planscheiben einstellbar sind, damit sie mit den Speichern 9 fluchten.
Die Speicher 9 sind wannenartige, oben offene Aufnahmebehälter, wie sie in den Fig.3 bis 6
schematifch dargestellt sind.
F i g. 3 zeigt einen Längsschnitt eines Speichers 9. Er ist an seinen beiden Enden über Kugellager 13 und 14 an
der Planscheibe 5 bzw. an einem daran in kurzem Abstand montierten Haltekranz Sa einerseits und an der
Stützscheibe 10 andererseits drehbar gelagert. Seine Gewichtsverteilung ist so gewählt, daß sein Schwerpunkt
sowohl in leerem als auch in vollem Zustande unterhalb der Drehachse des Speicher liegt. Dadurch ist
sichergestellt, daß die Speicher 9 bei Drehung der Planscheibe^ 5, 6 zusammen mit den Speichern um die
Achse 7 stets ihre nach oben -jffene Position beibehalten.
F i g. 4 zeigt verschiedene Querschnittsformen für den Speicher 9. Es kommen also U-förmige, wannenförmige,
V-förmige und ähnliche Querschnitte in Betracht. Um die Veredelung der gespeicherten Drähte zu begünstigen,
empfehlen sich besonders Querschnittsformen, die sich nach unten verengen, so daß der zuunterst
herausgezogene Draht immer an der gleichen Position bereitliegt.
Die Drehachse für die Speicher ist in ausreichender Höhe vorzusehen, damit sie mit Sicherheit über dem
Schwerpunkt des Speichers liegt. Diese Drehachse ist in F i g. 4 jeweils durch ein Kreuz angedeutet.
Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, anstelle von durchgehenden Speicherbehältern gemäß
F i g. 3 mehrere einzelne, axial versetzte Halter mit entsprechendem Querschnittsprofil zu verwenden,
wenn diese Halter an einer gemeinsamen Drehachse befestigt sind, die ihrerseits gemäß F i g. 3 drehbar in der
Planscheibe 5 bzw. dem Haltekranz 5a und in der Stützscheibe 10 gelagert ist.
Die Speicherform gemäß F i g. 3 und 4 in Verbindung mit der drehbaren Lagerung der Speicher 1Jm eine
Drehachse oberhalb ihres Schwerpunktes 7.eigt deutlich,
daß die Längsdrähte bequem von oben eingelegt und ggf. entnommen werden können und daß der bisher
notwendige erhebliche Freiraum in axialer Verlängerung der Speicher entfällt. Die Maschine kommt daher
mit einer Aufstellungsfläche aus, die etwa um ein Drittel geringer ist als bei herkömmlichen Maschinen. Auch
vom Standpunkt der Geräuschentwicklung ist die beschriebene Maschine erheblich überlegen, da die
bisherige Lärmentwicklung beim ständigen Umwenden der gespeicherten Drähte entfällt.
Die F i g. 5 und 6 zeigen eine vorteilhafte Weiterbildung der Speicher 9, wonach sie mit einer automatischen
Ausschiebevorrichtung versehen sind. Die Speicher 9 weisen hierzu an ihrem !linieren unteren Bereich
einen Längsschlitz 15 auf, in den ein Mitnehmer 16 so weit hineinragt, daß er das hintere Ende des zuunterst
liegenden Längsdrahtes übergreift. Der Mitnehmer 16 kann durch eine hydraulisch oder pneumatisch betätigte
Hubvorrichtung, wie sie durch das Bezugszeichen 17 angedeutet ist, axial verschoben werden, wodurch der in
Eingriff befindliche Längsdraht aus dem Speicher 9 herausgeschoben wird. Dabei wird der Längsdraht mit
Hilfe des in \~ i g. ö dargestellten Rihriingstrichters 18.
der am Haltekran/ 5.1 oder an der Planscheibe 5 befestigt ist, an der richtigen Stelle durch die
Planscheibe 5 hindurchgeführt. Der l.ängsdraht kann je nach der Hubliinge des Mitnehmers 16 auch unmittelbar
in das zugehörige Spannelement der Planscheibe 6 eingeführt werden. Das Rüsten der Maschine für den
nächsten Arbeitsgang kann somit vollautomatisch erfolgea Durch die sich nach unten verengende
Querschnittsform des Speichers 9 in Verbindung mit einem an der Speicherrückseite angeordneten Ablenkblech
19. das die gestapelten Längsdrähte während ihres llerunicrrutschens allmählich vorschiebt, ist sichergestellt,
daß der Mitnehmer 16 immer nur mit dem zuunterst liegenden l.ängsdraht in Ringriff gelangt.
Die störungsfreie Vereinzelung der gestapelten l.ängsdrähte läßt sich zweckmäßigerweise dadurch
begünstigen, daß die Speicher 9 vor der Entnahme neuer L.ängsdrähte durch einen Rüttler in Schwingungen
veiseizi wciucii. i/.tuui'Ct
C ,».Um-Ur.. *
der Längsdrähtc in den sich verengenden unteren
Querschnittsbereich des Speichers und somit in die Entnahmeposilion. Dieses Rütteln erfolgt am günstigsten
nach der Fertigstellung eines Bewehrungskorbes, etwa in der Zeit, während der die Planscheibe 6 /ur
Planscheibe "5 hin zurückfährt.
Um ein gleichzeitiges Vorschieben von zwei Längsdrähten mit Sicherheit auszuschließen, weist der
f-'ührungstrichter 18 cmc verstellbare Öffnung auf. damit sie an den Durchmesser der /u verarbeitenden Drähte
angepaßt werden kann.
Schließlich ist es noch vorteilhaft, die automatische
Ausschiebevorrichtung axial verstellbar vorzusehen, damit sie bei der Verarbeitung von Drähten mit
unterschiedlicher I änge einfach an die Position des hinteren Drahtendes angepaßt werden kann, fis ist
stattdessen abei .inch bei entsprechend langhuhigcn
Aussi !Hebevorrichtungen möglich, sie ortsfest am
Speicher zu belassen und stattdessen den lluhweg des
Mitnehmers 16 anzupassen.
Die Steuerung der axialen Verschiebung der Planscheibe
6 von der Planscheibe 5 weg Und die darauf abgestimmte Rotation der Planscheibcn 5 und 6 sowie
der 1V." 'Ic1" Pliinsi-hi>ibr S verbundenen Speicher 9 zum
schraubengangförmigen Aufwickeln des Drahtes 3 und die Steuerung der .Schweißvorrichtung kann automatisch
in üblicher an sich bekannter Weise erfolgen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungskörben aus zylindrisch angeordneten, umwickelten
Längsdrähten für Betonrohre mittels zweier um eine gemeinsame horizontale Achse verdrehbarer Planscheiben,
von denen die eine auf ihrer der anderen Planscheibe abgewandten Seite mit einer Vielzahl
von längs eines koaxialen Kreisbogens angeordneten Speichern zur axialen Lagerung und Führung
jeweils mehrerer Längsdrähte versehen ist, wobei diese Speicher an ihrem hinteren Ende in einer
koaxial zu den Planscheibcn gelagerten Stützscheibe befestigt und von oben mit den Längsdrähten zu
beschicken sind, während die andere Planscheibe an den Speichern gegenüberliegenden Positionen
Spannelemente zur Befestigung der freien Enden der Längsdrähte aufweist und wobei zumindest eine
Planscheibe in Axialrichtung verfahrbar ist, d a durch gekennzeichnet, daß die Speicher (9)
relativ zu ihrer Planscheibe (5) und der Stützscheibe (10) drehbar gelagert sind und ihr Schwerpunkt
unterhalb ihrer Drehachse liegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Speicher jeweils aus mehreren einzelnen, axial
versetzten Halteelementen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente nach oben
offen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicher (9) durchgehende
wannenartige Form aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß sich die Speicher (9)
nach unten hin verengen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die lichte Weite ier Verengung etwa dem Durchmesser der Längsdrähte entspricht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicher (9) in
ihrem hinteren unteren Bereich einen Längsschlitz (15) aufweisen, durch den ein axial hin und her
verschiebbarer Mitnehmer (16) mit dem zuunterst liegenden Längsdraht in Eingriff gelangt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubbereich des Mitnehmers (16) in
Abhängigkeit von der zu verarbeitenden Drahtlängc verstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicher (9) an eine
Rüttelvorrichtung angeschlossen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792922709 DE2922709C2 (de) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungskörben für Betonrohre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792922709 DE2922709C2 (de) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungskörben für Betonrohre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2922709A1 DE2922709A1 (de) | 1980-12-11 |
DE2922709C2 true DE2922709C2 (de) | 1982-09-23 |
Family
ID=6072463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792922709 Expired DE2922709C2 (de) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungskörben für Betonrohre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2922709C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106238628A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-12-21 | 泉州惠安博派信息技术有限公司 | 一种快速上料的钢筋弯箍机 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH459934A (de) * | 1967-01-06 | 1968-07-31 | Bottiger & Co | Aggregat zur Herstellung von Drahtgittern |
DE2720970A1 (de) * | 1977-05-10 | 1978-11-16 | Mbk Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum herstellen von bewehrungskoerben insbesondere fuer pfeiler, rammpfaehle o.dgl. aus beton |
-
1979
- 1979-06-05 DE DE19792922709 patent/DE2922709C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2922709A1 (de) | 1980-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE617345C (de) | Vorrichtung zum Auswechseln einer Gruppe bewickelter Spulen gegen leere Huelsen an Koetzerspulmaschinen | |
DE2365663B2 (de) | Rohrfoermige wechselspindel zum aufwickeln einer strickware | |
DE1966672B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Bewehrungskäfigs für Spannbetonrohre | |
DE2132416A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Bewehrungen | |
DE3137990A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen spulenwechsel an ein- oder mehrgaengigen, kontinuierlich arbeitenden wickelstationen fuer strangfoermiges gut, insbesondere fuer draht | |
DE2119075A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln von Kopsen gegen Hülsen bei Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen | |
DE2019370A1 (de) | Vorrichtung zum Beschicken von Spindeln an Textilmaschinen | |
DE2922709C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungskörben für Betonrohre | |
DE3218544A1 (de) | Vorrichtung zum ein- und aushaengen von materialtraegern | |
DE2009509B2 (de) | Maschine zur kontinuierlichen Herstellung von Bewehrungskörben für Pfähle, Masten o.dgl. aus Stahlbeton | |
DE3726508C2 (de) | Vorrichtung zum Entnehmen einer Hülse aus einem Hülsenmagazin und zum Übergeben der Hülse an den Spulenrahmen einer Spulstelle | |
DE3018628A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen aufwickeln von stranggut, insbesondere von draht | |
DE2747410B2 (de) | Vorrichtung zur Formung runder Pakete aus Stabmaterial | |
DE1153676B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Abbinden von in Walzwerken od. dgl. anfallenden Buendeln oder Ringen | |
DE3937462C2 (de) | Ablaufhaspel für Wickel, insbesondere Drahtwickel | |
AT395387B (de) | Maschine zur herstellung von rohrfoermigen bewehrungskoerpern fuer betonrohre | |
DE2724424C2 (de) | Vorrichtung zum Ablegen von Garnknäueln in die Becher eines Förderbandes | |
DE1917926C3 (de) | Rohrbiegevo rrichtu ng | |
CH639459A5 (de) | Erdbohreinrichtung zur entnahme von bodenproben. | |
DE3323873A1 (de) | Abwickelvorrichtung fuer adern von spulen in der kabelindustrie | |
DE3722974C2 (de) | Drahtspeicher mit Drucksegmenten | |
DE10226215B4 (de) | Verfahren zum Auswechseln der Leerhülse gegen eine mit einem Langgut bewickelte Vorlagespule an der Abspulstelle einer Maschine zur Verarbeitung dieses Langguts, Vorlagespule zur Durchführung des Verfahrens und Abspulstelle zur Durchführung des Verfahrens mittels einer Vorlagespule und Maschine zur Verarbeitung von Langgut | |
DE3722975A1 (de) | Drahtspeicher | |
DE2751264B2 (de) | Vorrichtung zur Erleichterung der Abnahme voller Spulen von Spindelbänken | |
DE2727843A1 (de) | Transportvorrichtung zum auswechseln von spulen in einer aufspulvorrichtung fuer draht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8330 | Complete disclaimer |