EP0570880A2 - Greifer für Lagerbehälter - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
- B66F9/18—Load gripping or retaining means
- B66F9/187—Drum lifting devices
Definitions
- the invention relates to a gripper for stackable storage containers, in particular those made of plastic with a rectangular base area and two walls parallel to each other.
- grippers have the task of gripping storage containers filled with finished products, transporting them to predetermined storage locations and storing them there safely in order to pick them up again when they are called up and lead them away.
- a so-called handling device with lifting claws which can be snapped into the upper edge areas of the container (DE - GM 88 16 030).
- grippers that are designed with a horizontally projecting fork that grips the container on the side walls.
- the containers have two grooves below the upper edge, into which the fork arms arranged and aligned at the appropriate distance are inserted horizontally (DE 29 45 053 C2).
- these grippers are not only expensive to manufacture, but also require the necessary accessibility for the gripping elements, so that valuable stacking space is lost for stacking the containers. If you want to store the containers on shelves, for example, then the first-mentioned grippers are completely unusable because the lifting claws only act from above, while the fork grippers are laterally relative require a lot of space and the containers can therefore only be parked with the appropriate side clearances.
- the object of the invention is to design the gripper in such a way that the storage containers can be inserted into the shelves from the side without any problems and can be stored with the smallest possible distances and are kept absolutely secure during transport.
- a front gripper designed according to the features of claim 1 is proposed, which is able to grip and hold the container only on one side.
- a further advantage is seen in the fact that the gripper can grip the container equally well on both the broad side and the narrow side. In this way, for example, two smaller containers can be placed on a larger container if the container sizes are coordinated accordingly.
- the gripper shown in the figures essentially consists of a support frame 1 with an upper, horizontal support beam 2 and a lower, also horizontal support beam 3, as well as two pawls 4 pivotably mounted above the support beam 2 in the support frame 1.
- the holding beam 2 and the support beam 3 are intended to be supported on the front side of a container 5, the upper holding beam 2 immersed just below the upper edge of the container 6 in a groove 7 provided for this purpose, while the lower support beam 3 rests on the lower region of the container wall 8.
- the pawls 4, which are pivotably mounted above the holding beam 2, have bevelled edges 9 from the front end to the frame 1 and are connected to one another at the lower end of the edges 9 by a pawl beam 10 running above the holding beam 2 and parallel to this.
- the carrier frame 1 has on its upper cross frame 11 a hook 12 for hanging in a lifting device, not shown, and has two tubular brackets 13 and 14 which project approximately horizontally from the frame 1 and which serve as handles for the horizontal movement of the suspended gripper.
- the pawls 4 and the holding beam 2 are matched to the container 5 in such a way that when the gripper approaches the front of the container 5, the pawls 4 slide with their oblique edges 9 over the upper edge 6 of the container 5, while the holding beam 2 simultaneously dips into the groove 7 (Fig. 3). As soon as the support beam 3 bears against the container wall 8 and the support beam 2 is fully immersed in the groove 7, the latch beam 10 automatically engages with the upper container edge 6 (FIG. 4).
- the container 5 can now be lifted with the gripper over the lifting device and set down again at its destination. There, however, the pawl 4 must first be raised before the gripper can be moved away from the container 5 (FIGS. 5 and 6).
- a special mechanism is provided which improves the user-friendliness of the gripper and at the same time ensures safe transport of the suspended container 5.
- an arm 15 is provided on the pawl 4 which is extended to the rear and has a laterally projecting pin 16 which engages in the trough 18 of a tab 17.
- the tab 17 is in turn articulated to an operating lever 19 pivotally mounted in the frame 1.
- a kidney-shaped pawl 20 is pivotally suspended, which has the task of guiding the pin 16 past the recess 18 after leaving the recess 18.
- the operating lever 19 is connected via a tension spring 21 to the frame 1 above and is held in its upper position by this spring 21, which is fixed by a stop 22 attached to the bracket 13.
- the tab 17 is in turn connected to the operating lever 19 via a further tension spring 23 such that the tab 17 always abuts the pin 16 with slight force.
- the pawl 20 is also held with a tension spring 24 suspended on the tab 17 under slight pretension, so that the pawl 20 is always pivoted by the spring 24 towards the trough 18.
- the locking and locking mechanism interact as follows: When the gripper approaches the container 5 (arrow "A" in FIG. 3), the pin 16 is locked in the trough 18 and the pawl 20 is pivoted against the pin 16 from below. While the pawls 4 are pushed up from the edge 6 into the upper position shown in broken lines, the elongated arm 15 lowers. The pin 16 slides out of the trough 18 and presses the pawl 20 backwards. As soon as the pin 16 has reached the lowest position, the pawl 20 swings forward again and thereby blocks access to the trough 18.
- the pawl 4 lifts something when the container 5 is placed on the base; the arm 15 lowers somewhat together with the pin 16, as a result of which the pawl 20 is simultaneously pressed down and thereby clears the way into the trough 18, so that the pin 16 can enter the trough 18 (FIG. 5).
- the operating lever 19 can be lowered, the arm 15 being carried along via the pin 16 and the tab 17 at the same time, so that the pawls 4 are lifted over the edge 6 (FIG. 6).
- the gripper In this open position, the gripper can be pulled away from the container 5 and is again free for a new gripping insert (FIG. 3).
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Greifer für aufeinanderstapelbare Lagerbehälter, insbesondere solche aus Kunststoff mit einer rechteckigen Grundfläche und je zwei zueinander parallelen Wänden.
- Diese Greifer haben die Aufgabe, mit Fertigprodukten gefüllte Lagerbehälter zu ergreifen, sie zu vorbestimmten Lagerplätzen zu transportieren und dort sicher abzustellen, um sie bei Abruf dort wieder zu ergreifen und wegzuführen.
- Zu diesem Zweck ist ein sogenanntes Handhabungsgerät mit Hubklauen bekannt, die in die oberen Randbereiche des Behälters einrastbar sind (DE - GM 88 16 030). Auch gibt es Greifer, die mit einer horizontal abstehenden Gabel ausgebildet sind, welche den Behälter an den Seitenwänden ergreift. Die Behälter weisen zu diesem Zweck unterhalb des oberen Randes zwei Rillen auf, in welche die im passenden Abstand angeordneten und ausgerichteten Gabelarme horizontal eingeführt werden (DE 29 45 053 C2).
- Diese Greifer sind wegen der aufwendigen Greifmechanismen nicht nur teuer in der Herstellung, sondern erfordern auch die nötige Zugänglichkeit für die Greifelemente, so daß zum Stapeln der Behälter kostbarer Stapelraum verlorengeht. Will man die Behälter beispielsweise in Regalen lagern, so sind die erstgenannten Greifer wegen der nur von oben wirkenden Hubklauen völlig unbrauchbar, während die Gabelgreifer seitlich relativ viel Platz benötigen und die Behälter daher nur mit entsprechenden Seitenabständen abgestellt werden können.
- Aufgabe der Erfindung ist es, den Greifer so zu gestalten, daß die Lagerbehälter in den Regalen problemlos von der Seite eingeführt und mit geringstmöglichen Abständen gelagert werden können und dabei während des Transports absolut sicher gehalten werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein nach den Merkmalen des Anspruchs 1 ausgebildeter Frontgreifer vorgeschlagen, der den Behälter lediglich an einer Seite zu fassen und zu halten vermag. Hierbei wird ein weiterer Vorteil darin gesehen, daß der Greifer den Behälter sowohl an der Breitseite als auch an der Schmalseite gleich gut erfassen kann. Dadurch können beispielsweise zwei kleinere Behälter auf einem größeren Behälter abgestellt werden, wenn die Behältergrößen entsprechend aufeinander abgestimmt sind. - Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, wobei durch die Ausbildung nach Anspruch 2 eine zusätzliche Sicherheit für die Dauer des Transports gegeben ist, indem sichergestellt wird, daß die Klinke erst nach dem Aufsetzen des Behälters ausgerastet werden kann. Anspruch 3 zeigt auf, wie dieser Schutz vor dem ungewollten Ausklinken auf einfache Weise mittels einer weiteren Sperrklinke erreicht werden kann.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und soll nachfolgend näher erläutert werden.
- Es zeigt
- Fig. 1
- den Greifer in Seitenansicht,
- Fig. 2
- den Greifer in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 3
- den Greifermechanismus beim Heranfahren des Greifers an den Behälterrand,
- Fig. 4
- den Greifermechanismus nach dem Einrasten der Klinke am oberen Behälterrand,
- Fig. 5
- den Greifermechanismus nach dem Absenken des Behälters und
- Fig. 6
- den Greifermechanismus beim Ausrasten aus dem oberen Behälterrand nach dem Hochschwenken der Klinke.
- Der in den Figuren dargestellte Greifer besteht im wesentlichen aus einem Trägerrahmen 1 mit einem oberen, waagerechten Haltebalken 2 und einem unteren, ebenfalls waagerechten Stützbalken 3, sowie zwei oberhalb des Haltebalkens 2 im Trägerrahmen 1 schwenkbar gelagerten Klinken 4.
- Wie aus Figur 3 ersichtlich, sind der Haltebalken 2 und der Stützbalken 3 dazu bestimmt, sich an der Frontseite eines Behälters 5 abzustützen, wobei der obere Haltebalken 2 dicht unterhalb des oberen Behälterrandes 6 in eine hierfür vorgesehene Rille 7 eintaucht, während der untere Stützbalken 3 an dem unteren Bereich der Behälterwand 8 anliegt.
- Die oberhalb des Haltebalkens 2 schwenkbar gelagerten Klinken 4 weisen vom vorderen Ende zum Rahmen 1 hin nach unten abgeschrägte Kanten 9 auf und sind am unteren Ende der Kanten 9 durch einen oberhalb des Haltebalkens 2 parallel zu diesem verlaufenden Klinkenbalken 10 untereinander verbunden.
- Der Trägerrahmen 1 besitzt an seinem oberen Querrahmen 11 einen Haken 12 zum Einhängen in eine nicht dargestellte Hubvorrichtung und weist zwei vom Rahmen 1 etwa horizontal abstehende Rohrbügel 13 und 14 auf, welche zum horizontalen Bewegen des schwebend aufgehängten Greifers als Handgriffe dienen.
- Die Klinken 4 und der Haltebalken 2 sind auf den Behälter 5 derart abgestimmt, daß beim Heranfahren des Greifers an die Frontseite des Behälters 5 die Klinken 4 sich mit ihren schrägen Kanten 9 über den oberen Rand 6 des Behälters 5 schieben, während der Haltebalken 2 gleichzeitig in die Rille 7 eintaucht (Fig. 3). Sobald der Stützbalken 3 an der Behälterwand 8 anliegt und der Tragbalken 2 in die Rille 7 voll eingetaucht ist, rastet der Klinkenbalken 10 selbsttätig am oberen Behälterrand 6 ein (Fig. 4).
- Der Behälter 5 kann nun mit dem Greifer über die Hubvorrichtung hochgehoben und an seinem Bestimmungsort wieder abgesetzt werden. Dort muß allerdings zunächst die Klinke 4 angehoben werden, ehe der Greifer vom Behälter 5 weggefahren werden kann (Fig. 5 u. 6).
- Um zu verhindern, daß die Klinke 4 während des Transports des eingehängten Behälters 5 versehentlich ausgerastet wird, ist ein besonderer Mechanismus vorgesehen, der die Bedienungsfreundlichkeit des Greifers verbessert und gleichzeitig einen sicheren Transport des eingehängten Behälters 5 gewährleistet.
- Hierzu ist an der Klinke 4 ein nach hinten verlängerter Arm 15 mit einem seitlich abstehenden Stift 16 vorgesehen, welcher in die Mulde 18 einer Lasche 17 eingreift. Die Lasche 17 ist ihrerseits mit einem im Rahmen 1 schwenkbar gelagerten Bedienungshebel 19 gelenkig verbunden. Neben der Mulde 18 ist eine nierenförmig ausgebildete Sperrklinke 20 schwenkbar aufgehängt, welche die Aufgabe hat, den Stift 16 nach Verlassen der Mulde 18 außen an der Mulde 18 vorbeizuführen.
- Der Bedienungshebel 19 ist über eine Zugfeder 21 oberhalb mit dem Rahmen 1 verbunden und wird durch diese Feder 21 in seiner oberen Lage gehalten, welche durch einen am Bügel 13 befestigten Anschlag 22 fixiert ist. Die Lasche 17 ist ihrerseits mit dem Bedienungshebel 19 über eine weitere Zugfeder 23 derart verbunden, daß die Lasche 17 stets mit leichter Kraft am Stift 16 anliegt.
- Die Sperrklinke 20 ist ebenfalls mit einer an der Lasche 17 eingehängten Zugfeder 24 unter leichter Vorspannung gehalten, so daß die Sperrklinke 20 von der Feder 24 immer zur Mulde 18 hin geschwenkt wird.
- Rast- und Sperrmechanismus wirken folgendermaßen zusammen:
Beim Anfahren des Greifers an den Behälter 5 (Pfeil "A" in Figur 3)ist der Stift 16 in der Mulde 18 eingerastet und die Sperrklinke 20 von unten gegen den Stift 16 geschwenkt. Während die Klinken 4 vom Rand 6 in die obere, strichpunktiert dargestellte Position hochgedrückt werden, senkt sich der verlängerte Arm 15 ab. Der Stift 16 gleitet dabei aus der Mulde 18 heraus und drückt die Klinke 20 nach hinten weg. Sobald der Stift 16 die unterste Lage erreicht hat, schwenkt die Klinke 20 wieder nach vorne und versperrt dabei den Zugang zur Mulde 18. - Wenn der Klinkenbalken 10 am oberen Rand 6 eingerastet ist, schwenkt der Arm 15 mit dem Stift 16 in die obere Lage am Außenbogen der Klinke 20 vorbei und liegt außen an der Lasche 17 an (Figur 4). Ein ungewolltes Absenken des Bedienungshebels 19 würde nun ohne Auswirkung auf die Klinke 4 bleiben, da der Stift 16 vor der Mulde 18 liegt.
- Wird der Behälter 5 vom Greifer abgesenkt, dann hebt sich die Klinke 4 beim Auf setzen des Behälters 5 auf der Unterlage etwas an; der Arm 15 senkt sich dabei zusammen mit dem Stift 16 etwas ab, wodurch die Klinke 20 gleichzeitig nach unten gedrückt wird und dabei den Weg in die Mulde 18 freigibt, so daß der Stift 16 in die Mulde 18 eintreten kann (Figur 5).
- Nun kann der Bedienungshebel 19 abgesenkt werden, wobei der Arm 15 über den Stift 16 und die Lasche 17 gleichzeitig mitgenommen wird, so daß die Klinken 4 über den Rand 6 gehoben werden (Figur 6). In dieser öffnungslage kann der Greifer vom Behälter 5 weggezogen werden und ist wieder frei für einen neuen Greifeinsatz (Figur 3).
Claims (3)
- Greifer für aufeinanderstapelbare Lagerbehälter mit einer rechteckigen Grundfläche und je zwei zueinander parallelen Wänden,
gekennzeichnet durch einen Trägerrahmen (1) mit einem horizontal ausgerichteten Haltebalken (2) und einem hierzu parallelen Stützbalken (3), wobei der Haltebalken (2) an der Frontseite des Behälters (5) dicht unterhalb des oberen Behälterrandes (6) und der Stützbalken (3) am unteren Bereich der Behälterwand (8) anlegbar ist,und durch zwei oberhalb des Haltebalkens (2) schwenkbar gelagerte Klinken (4), die beim Heranfahren des Greifers an den Behälter (5) mit einem gemeinsamen Klinkenbalken (10) am oberen Behälterrand (6) selbsttätig einrasten. - Greifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer der Klinken (4) ein über das Schwenklager hinaus verlängerter, sich etwa waagerecht über den Rahmen (1) erstreckender Arm (15) mit einem seitlich abstehenden Stift (16) befestigt ist, welchermit einer Lasche (17) verbindbar ist, die ihrerseits mit einem im Rahmen (1) schwenkbar gelagerten Bedienungshebel (19) gelenkig verbunden ist.
- Greifer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Lasche (17) eine Mulde (18) zum Einrasten des Stiftes (16) vorgesehen ist und neben der Mulde (18) eine nierenförmig ausgebildete Sperrklinke (20) schwenkbar aufgehängt ist, die durch Federkraft ständig am Stift (16) anliegt und nach dem Austreten des Stiftes (16) aus der Mulde (18) den Zugang zu dieser versperrt.
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18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19970429 |