EP0567911A1 - Sicherheitscontainer - Google Patents

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Publication number
EP0567911A1
EP0567911A1 EP93106430A EP93106430A EP0567911A1 EP 0567911 A1 EP0567911 A1 EP 0567911A1 EP 93106430 A EP93106430 A EP 93106430A EP 93106430 A EP93106430 A EP 93106430A EP 0567911 A1 EP0567911 A1 EP 0567911A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container according
floor
upper deck
recess
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP93106430A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Schmider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Umformtechnik Hausach GmbH
Original Assignee
Umformtechnik Hausach GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Umformtechnik Hausach GmbH filed Critical Umformtechnik Hausach GmbH
Publication of EP0567911A1 publication Critical patent/EP0567911A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/24—Spillage-retaining means, e.g. recovery ponds

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular a safety container, according to the preamble of claim 1.
  • Such containers are sometimes used as dry containers, refrigerated containers or refrigerated bodies.
  • the bottom of dry containers essentially consists of a flat wooden floor that is only partially liquid-tight.
  • the floor assembly of refrigerated containers or refrigerated bodies essentially consists of a floor pan that is continuously welded to the floor frame.
  • a floor grate is arranged on the floor pan, which receives the load or the pallets carrying the load. Cooling air can be supplied in the space between the floor pan and the surface of the floor grille that forms the actual loading area.
  • Such containers are often used to transport liquids that are classified as environmentally hazardous substances or as dangerous goods, such as acids, alkalis or flammable liquids such as paints.
  • the liquids are in individual containers with a relatively small volume, such as small containers, Canisters or barrels, which are fixed in multiple arrangement on a transport pallet.
  • the container offers, in addition to the possibility of supplying cooling air, the further advantage that it is able to a limited extent to catch liquid escaping unintentionally, for example as a result of a leak.
  • the invention was therefore based on the problem of developing a container of the type described at the outset in such a way that it can be used as a safety container without restrictions and without the disadvantages mentioned above.
  • a container in particular a safety container, which has the features of claim 1.
  • the invention is based on the idea of providing the floor assembly with a floor pan which is double-skin with a foamed intermediate layer. This reliably prevents liquid from escaping from the container in the event of damage to one of the two decks forming the shells.
  • a depression is provided in the floor pan, in which the leaked liquid can collect.
  • the liquid can be removed from the area of the floor pan by means of appropriate drainage elements.
  • Control or inspection elements can also be provided there in a simple manner, for example in the form of viewing windows or movable flaps or hatches closing the recess.
  • the floor assembly of the container consists of the floor pan 1, which is welded to the floor frame 2.
  • the floor pan 1 is manufactured in a sandwich construction and consists of an upper deck 10 and a lower deck 20.
  • the lower deck 10 is reinforced as a sheet metal trough with trapezoidal beads 21 and with additional edge profiles, not shown here.
  • the lower deck 20 is continuously welded to the beams forming the floor frame 2.
  • the lower deck 20 and the beams of the floor frame 2 are made of common St37 structural steel.
  • the upper deck 10 is also designed as a tub.
  • the all-round edge 101 rises approx. 45 mm above the tub base 102 and is continuously welded to the longitudinal and transverse beams of the floor frame.
  • the upper deck 10 is preferably made of an acid and alkali resistant material, e.g. made of stainless steel.
  • an intermediate space 30 which is essentially completely filled with a closed-pore hard foam.
  • the rigid foam serves as an insulating layer and considerably reduces the heat transfer between the interior of the container and the environment.
  • Another advantage is the closed pore structure of the rigid foam. It increases the security against accidental leakage of leaked liquid from the container. As a suitable closed-pore rigid foam polyurethane has proven itself, which is foamed in the "in-situ" process.
  • reinforcing elements 31 are provided in the space 30 between the upper deck 10 and the lower deck 20. Reinforcing elements 31 are thus provided between the upper deck 10, in particular in the region of the edge 101, and the section of the support of the floor frame 2 which extends in the horizontal direction below.
  • the reinforcement elements 31 are preferably made of wood, which are designed in the form of wooden strips or wooden beams for linear reinforcement.
  • the upper deck 10 has a depression 11, which is designed as a so-called sump trough, in order to bring leaking liquid together at a central point.
  • the depression 11 is expediently designed as a transverse channel in the tub base 102 and extends essentially over the entire width of the bottom tub 1 and is covered by movable cross members 12, 13.
  • a drain opening 40 which can be closed, is provided in the area of the lower edge of the recess 11 on the side of the base frame 2 and is accessible from the outside. It serves to drain liquid located in the recess 11 for the purpose of disposal. In addition, the drain opening is closed liquid-tight.
  • Disposal is considerably simplified since the closable drain opening 40 is provided with a drain valve 41, which opens into a quick-release coupling 42. This means that disposal can be carried out easily using appropriately equipped special vehicles.
  • a sight glass 50 is likewise attached to the base frame 2 in the region of the depression 11. It enables inspection of the recess 11 and enables the immediate determination of whether liquid has accumulated in this area. Opening the movable crossbeams 12, 13 for the purpose of checking can thus be dispensed with.
  • the closable drain opening 40 and the sight glass 50 are attached to the outside of the container.
  • the upper deck 10 is provided with a floor grid 60.
  • the floor grate 60 is designed so that it can be driven on with a forklift truck or a hand pallet truck.
  • the floor grate 60 preferably consists of T-profiles which are arranged running in the longitudinal direction.
  • the T-profiles can be provided as individual profiles, namely in the form of double T-beams, and a large number of T-profiles can also be provided in one piece.
  • the arrangement of the T-profiles in the longitudinal direction enables the leaked liquid to flow unhindered in the direction of the transverse recess 11.
  • the height of the floor grid 60 is dimensioned such that its upper edge aligned with the edge 101 of the upper deck 10. This results in unrestricted accessibility to the entire loading area of the container, even in the peripheral areas. This is necessary so that the entire loading area can be optimally used.
  • the floor grid 60 is preferably made of aluminum. It is glued to the upper deck 10. This connection technique offers the advantage that the upper deck 10, in particular its trough base 102, remains intact and is not penetrated by connecting elements that would require special seals.
  • the floor grate 60 is formed as a stainless steel profile 12, 13, which in the transverse direction, i.e. runs in the direction of the recess 11. It is designed in such a way that, like the other areas of the floor grate 60, it can be driven over by a fork-lift truck or a fork-lift hand pallet truck.
  • the profile 12, 13 is designed to be foldable for easy access to the recess 11.
  • the two-part design has the advantage that the two profile halves 12, 13 can be operated by hand. For corrosion and stability reasons, these are not made of aluminum, but of stainless steel.
  • the profile 12 is provided with a support leg 121 which is supported on the bottom of the recess 11. Furthermore, the profile 12 has a support flank 122 on which the associated counter profile 13 is supported.
  • a reinforcing element 31 is provided between the upper deck 10 and the lower deck 20. It can also be expedient to provide additional stiffeners, for example in the form of beads in the region of the depression 11. For the rest, the entire area is the Recess 11 in the upper deck 10 and / or in the lower deck 20 separately prefabricated and welded into the desired location of the floor assembly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Container, dessen Bodengruppe einen Bodenrahmen (2) aus profilierten Trägern sowie eine mit dem Bodenrahmen (2) verschweißte Bodenwanne (1) aufweist. Die Bodenwanne (1) ist in Sandwich-Bauweise doppelschalig ausgeführt. Sie besteht aus einem Oberdeck (10) und einem Unterdeck (20), wobei der Zwischenraum (30) zwischen den beiden Decks (10, 20) mit Polyurethan ausgeschäumt ist. Eine über die gesamte Breite sich erstreckende Vertiefung (11) dient als Sumpfwanne für unbeabsichtigt austretende Flüssigkeiten, die in dem Container gelagert bzw. transportiert werden. Der Container eignet sich somit als Sicherheitscontainer, da durch seine doppelschalige Ausführung und durch die Sumpfwanne unbeabsichtigt austretende Flüssigkeit im Container gehalten und gezielt entsorgt werden kann. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Container, insbesondere einen Sicherheitscontainer, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Container werden teilweise als Trockencontainer, Kühlcontainer oder Kühlaufbauten eingesetzt. Der Boden von Trockencontainern besteht im wesentlichen aus einem ebenen Holzboden, der nur bedingt flüssigkeitsdicht ist. Die Bodengruppe von Kühlcontainern oder Kühlaufbauten besteht im wesentlichen aus einer Bodenwanne, die mit dem Bodenrahmen durchgehend verschweißt ist. Auf der Bodenwanne ist ein Bodenrost angeordnet, der das Ladegut bzw. die das Ladegut tragenden Paletten aufnimmt. Im Zwischenraum zwischen der Bodenwanne und der die eigentliche Ladefläche bildenden Oberfläche des Bodenrostes kann Kühlluft zugeführt werden.
  • Derartige Container werden häufig auch zum Transport von Flüssigkeiten benutzt, die als umweltgefährdende Stoffe bzw. als Gefahrgut eingestuft sind, wie beispielsweise Säuren, Laugen oder brennbare Flüssigkeiten, wie z.B. Lacke. Die Flüssigkeiten befinden sich in Einzelbehältnissen mit relativ geringem Volumen, wie beispielsweise Kleincontainern, Kanistern oder Fässern, die in Mehrfachanordnung auf einer Transportpalette fixiert sind.
  • Für derartige Transportaufgaben bietet der Container neben der Möglichkeit der Kühlluftzufuhr den weiteren Vorteil, daß er in begrenztem Umfang in der Lage ist, unbeabsichtigt, beispielsweise in Folge einer Leckage austretende Flüssigkeit aufzufangen. Diese fließt durch die Öffnungen des Bodenrostes in den Zwischenraum zwischen der Ladefläche und der Bodenwanne und verbleibt dort, sofern die Bodenwanne allseits geschlossen ist und ggf. vorhandene Wasserabläufe abgedichtet sind.
  • Die hierdurch erzielbare Sicherheit ist jedoch in vielerlei Hinsicht nicht ausreichend, vielmehr handelt es sich um einen eher zufällig sich ergebenden Effekt bei der Verwendung üblicher Kühlcontainer zum Transport von Flüssigkeiten in der beschriebenen Art und Weise. So besteht die Gefahr, daß die ausgelaufene Flüssigkeit überhaupt nicht bemerkt wird. Dies kann zur Folge haben, daß bei längerem, unbemerktem Verbleib der Flüssigkeit die Bodenwanne angegriffen wird. Dies trifft bedingt auch für Bodengruppen zu, deren Bodenwanne aus Aluminium besteht.
  • Der Erfindung lag deshalb das Problem zugrunde, einen Container der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß er uneingeschränkt und ohne die oben genannten Nachteile als Sicherheitscontainer eingesetzt werden kann.
  • Zur Lösung dieses Problems wird ein Container, insbesondere ein Sicherheitscontainer, vorgeschlagen, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Containers werden durch die Merkmale der Unteransprüche angegeben.
  • Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, die Bodengruppe mit einer Bodenwanne zu versehen, die doppelschalig mit einer geschäumten Zwischenlage ausgeführt ist. Hierdurch wird zuverlässig vermieden, daß im Falle einer Beschädigung einer der beiden die Schalen bildenden Decks Flüssigkeit aus dem Container austreten kann.
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn in der Bodenwanne eine Vertiefung vorgesehen ist, in der sich die ausgelaufene Flüssigkeit ansammeln kann. Durch entsprechende Ablaßorgane kann die Flüssigkeit aus dem Bereich der Bodenwanne entfernt werden. Auch können dort auf einfache Weise Kontroll- bzw. Inspektionselemente vorgesehen werden, beispielsweise in Form von Sichtfenstern oder beweglichen, die Vertiefung verschließenden Klappen oder Luken.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    einen Abschnitt der Bodengruppe des Containers in Schnittdarstellung,
    Figur 2
    einen Ausschnitt der Bodengruppe im Randbereich,
    Figur 3
    einen Ausschnitt der Bodengruppe im Bereich der Vertiefung,
    Figur 4
    einen mit dem in Figur 3 dargestellten Abschnitt korrespondierenden Abschnitt der Bodengruppe in Draufsicht.
  • Die Bodengruppe des Containers besteht aus der Bodenwanne 1, die mit dem Bodenrahmen 2 verschweißt ist.
  • Die Bodenwanne 1 ist in Sandwich-Bauweise hergestellt und besteht aus einem Oberdeck 10 und einem Unterdeck 20.
  • Das Unterdeck 10 ist als Blechwanne mit trapezförmigen Sicken 21 sowie mit hier nicht dargestellten zusätzlichen Kantprofilen verstärkt. Das Unterdeck 20 ist mit den den Bodenrahmen 2 bildenden Trägern durchgehend verschweißt. Das Unterdeck 20 und die Träger des Bodenrahmens 2 sind aus gängigem Baustahl St37 gefertigt.
  • Das Oberdeck 10 ist ebenfalls als Wanne ausgebildet. Der allseits umlaufende Rand 101 erhebt sich ca. 45 mm über den Wannengrund 102 und ist mit den Längs- bzw. Querträgern des Bodenrahmens umlaufend durchgehend dicht verschweißt.
  • Das Oberdeck 10 besteht vorzugsweise aus einem säure- und laugenbeständigem Material, so z.B. aus Edelstahl.
  • Zwischen dem Oberdeck 10 und dem unterdeck 20 ist ein Zwischenraum 30, der im wesentlichen vollständig mit einem geschlossenporigen Hartschaum ausgefüllt ist. Der Hartschaum dient als Isolierschicht und reduziert erheblich den Wärmeübergang zwischen dem Inneren des Containers und der Umgebung.
  • Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die Geschlossenporigkeit des Hartschaums. Sie erhöht die Sicherheit gegen unbeabsichtigten Austritt von ausgelaufener Flüssigkeit aus dem Container. Als hierfür geeigneter geschlossenporiger Hartschaum hat sich Polyurethan bewährt, der im "in-situ"-Verfahren eingeschäumt ist.
  • Zur Erhöhung der Stabilität sind im Zwischenraum 30 zwischen Oberdeck 10 und Unterdeck 20 Verstärkungselemente 31 angebracht. So sind Verstärkungselemente 31 zwischen dem Oberdeck 10, insbesondere im Bereich des Randes 101, und dem darunter in horizontaler Richtung verlaufenden Abschnitt des Trägers des Bodenrahmens 2 vorgesehen.
  • Vorzugsweise bestehen die Verstärkungselemente 31 aus Holz, die in Form von Holzleisten oder Holzbalken zur linienförmigen Verstärkung ausgeführt sind.
  • Das Oberdeck 10 weist eine Vertiefung 11 auf, die als sogenannte Sumpfwanne konzipiert ist, um auslaufende Flüssigkeit an einer zentralen Stelle zusammenzuführen. Die Vertiefung 11 ist zweckmäßigerweise als Querrinne im Wannengrund 102 gestaltet und erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Bodenwanne 1 und ist durch bewegliche Traversen 12, 13 abgedeckt.
  • Seitlich am Bodenrahmen 2 und von außen her zugänglich ist im Bereich der Unterkante der Vertiefung 11 eine Ablaßöffnung 40 angebracht, die verschließbar ist. Sie dient dazu, in der Vertiefung 11 befindliche Flüssigkeit zum Zweck der Entsorgung abzulassen. Im übrigen ist die Ablaßöffnung flüssigkeitsdicht verschlossen.
  • Die Entsorgung ist erheblich vereinfacht, da die verschließbare Ablaßöffnung 40 mit einem Ablaßventil 41 versehen ist, das in eine Schnellverschlußkupplung 42 mündet. Somit kann die Entsorgung durch entsprechend ausgerüstete Spezialfahrzeuge auf einfache Weise realisiert werden.
  • In unmittelbarer Nähe der verschließbaren Ablaßöffnung 40 ist ebenfalls am Bodenrahmen 2 im Bereich der Vertiefung 11 ein Schauglas 50 angebracht. Es ermöglicht die Einsichtnahme in die Vertiefung 11 und erlaubt die unmittelbare Feststellung, ob sich in diesem Bereich Flüssigkeit angesammelt hat. Ein Öffnen der beweglichen Traversen 12, 13 zum Zwecke einer Überprüfung kann somit entfallen.
  • Die verschließbare Ablaßöffnung 40 und das Schauglas 50 sind außen am Container angebracht. Um die Gefahr einer Beschädigung zu vermindern, ist es vorteilhaft, den Bodenrahmen 2 im Bereich der Vertiefung 11 in Form eines Rücksprungs so weit nach innen zu verlegen, daß weder die verschließbare Ablaßöffnung 40 noch das Schauglas 50 über die Umfangslinie des Containers hinausragen.
  • Zur Aufnahme der Ladung, z.B. in Form von auf Paletten gelagerten Behältnissen, ist das Oberdeck 10 mit einem Bodenrost 60 versehen. Der Bodenrost 60 ist so ausgelegt, daß er mit einem Gabelhubstapler oder einem Gabel-Handhubwagen befahrbar ist.
  • Bevorzugt besteht der Bodenrost 60 aus T-Profilen, die in Längsrichtung verlaufend angeordnet sind. Die T-Profile können als Einzelprofile, nämlich in Form von Doppel-T-Trägern vorgesehen sein, auch kann eine vielzahl von T-Profilen in einstückiger Ausführung vorliegen.
  • Die Anordnung der T-Profile in Längsrichtung ermöglicht ein ungehindertes Ablaufen von ausgetretener Flüssigkeit in Richtung auf die querverlaufende Vertiefung 11.
  • Die Höhe des Bodenrosts 60 ist so bemessen, daß seine Oberkante mit dem Rand 101 des Oberdecks 10 fluchtet. Dadurch ergibt sich eine uneingeschränkte Befahrbarkeit des gesamten Ladebereichs des Containers, auch in den Randbereichen. Dies ist erforderlich, um den gesamten Ladebereich optimal ausnutzen zu können.
  • Der Bodenrost 60 besteht vorzugsweise aus Aluminium. Er ist mit dem Oberdeck 10 verklebt. Diese Verbindungstechnik bietet den Vorzug, daß das Oberdeck 10, insbesondere sein Wannengrund 102, unversehrt bleibt und nicht durch Verbindungselemente durchdrungen wird, die spezielle Abdichtungen erforderlich machen würden.
  • Im Bereich der Vertiefung 11 wird der Bodenrost 60 als Edelstahlprofil 12, 13 ausgebildet, das in Querrichtung, d.h. in Richtung der Vertiefung 11 verläuft. Es ist so ausgeführt, daß es wie die übrigen Bereiche des Bodenrosts 60 mit einem Gabelhubstapler oder einem Gabel-Handhubwagen befahrbar ist. Für eine einfache Zugänglichkeit der Vertiefung 11 ist das Profil 12, 13 klappbar ausgestaltet. Die zweigeteilte Ausführung hat den Vorteil, daß die beiden Profilhälften 12, 13 von Hand zu betätigen sind. Diese sind nämlich aus Korrosions- und Stabilitätsgründen nicht aus Aluminium, sondern aus Edelstahl gefertigt. Das Profil 12 ist mit einem Stützschenkel 121 versehen, der sich am Boden der Vertiefung 11 abstützt. Weiterhin besitzt das Profil 12 eine Auflageflanke 122, auf der sich das zugehörige Gegenprofil 13 abstützt.
  • Im Auflagebereich des Stützschenkels 121 ist ein Verstärkungselement 31 zwischen Oberdeck 10 und Unterdeck 20 vorgesehen. Auch kann es zweckmäßig sein, zusätzliche Versteifungen beispielsweise in Form von Sicken im Bereich der Vertiefung 11 vorzusehen. Im übrigen ist der gesamte Bereich der Vertiefung 11 im Oberdeck 10 und/oder im Unterdeck 20 separat vorgefertigt und an der gewünschten Stelle der Bodengruppe eingeschweißt.

Claims (16)

  1. Container, insbesondere Sicherheitscontainer, dessen Bodengruppe zumindest einen Bodenrahmen aus profilierten Längs- und Querträgern sowie eine mit dem Bodenrahmen verschweißte Bodenwanne aufweist, auf der ein Bodenrost angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwanne (1) in Sandwich-Bauweise aus einem Oberdeck (10) und einem Unterdeck (20) besteht und der Zwischenraum (30) zwischen dem Oberdeck (10) und dem Unterdeck (20) im wesentlichen vollständig mit einem geschlossenporigen Hartschaum ausgefüllt ist.
  2. Container nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberdeck (10) aus Edelstahl besteht.
  3. Container nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossenporige Hartschaum Polyurethan ist.
  4. Container nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Zwischenraum (30) an Stellen besonders hoher Belastung Verstärkungselemente (31) angebracht sind.
  5. Container nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungselemente (31) Holzleisten oder Holzbalken sind.
  6. Container nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberdeck (10) eine Vertiefung (11) aufweist.
  7. Container nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (11) des Oberdecks (10) eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Oberdecks (10) erstreckende Querrinne ist.
  8. Container nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (11) durch bewegliche Traversen (12, 13) abgedeckt ist.
  9. Container nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich außen am Bodenrahmen (2) im Bereich der Unterkante der Vertiefung (11) eine verschließbare Ablaßöffnung (40) angebracht ist.
  10. Container nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die verschließbare Ablaßöffnung (40) ein Ablaßventil (41) mit einer Schnellverschlußkupplung (42) aufweist.
  11. Container nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich außen am Bodenrahmen (2) im Bereich der Vertiefung (11) ein Schauglas (50) angebracht ist.
  12. Container nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenrost (60) mit einem Gabelhubstapler oder einem Gabel-Handhubwagen befahrbar ist.
  13. Container nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenrost (60) aus in Längsrichtung verlaufenden T-Profilen besteht.
  14. Container nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenrost (60) aus Aluminium besteht.
  15. Container nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenrost (60) mit dem Oberdeck (10) verklebt ist.
  16. Container nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenrost (60) im Bereich der Vertiefung (11) als befahrbares, klappbares Edelstahlprofil (12, 13) ausgebildet ist und in Querrichtung verläuft.
EP93106430A 1992-04-29 1993-04-21 Sicherheitscontainer Ceased EP0567911A1 (de)

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