EP0541953B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschiedenformatigen Wellpappebögen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschiedenformatigen Wellpappebögen Download PDF

Info

Publication number
EP0541953B1
EP0541953B1 EP92117024A EP92117024A EP0541953B1 EP 0541953 B1 EP0541953 B1 EP 0541953B1 EP 92117024 A EP92117024 A EP 92117024A EP 92117024 A EP92117024 A EP 92117024A EP 0541953 B1 EP0541953 B1 EP 0541953B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
corrugated cardboard
cross
cutting
format
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92117024A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0541953A1 (de
Inventor
Lothar Jobst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP0541953A1 publication Critical patent/EP0541953A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0541953B1 publication Critical patent/EP0541953B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2822—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard involving additional operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0068—Trimming and removing web edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B26D2011/005—Combinations of several similar cutting apparatus in combination with different kind of cutters, e.g. two serial slitters in combination with a transversal cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0207—Other than completely through work thickness or through work presented
    • Y10T83/0215—Including use of rotary scoring blade
    • Y10T83/0222—Plural independent rotary scoring blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0207—Other than completely through work thickness or through work presented
    • Y10T83/023—With infeeding of work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps
    • Y10T83/0538—Repetitive transverse severing from leading edge of work
    • Y10T83/0548—With longitudinal severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps
    • Y10T83/0538—Repetitive transverse severing from leading edge of work
    • Y10T83/0548—With longitudinal severing
    • Y10T83/0562—Prior to transverse severing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0581—Cutting part way through from opposite sides of work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
    • Y10T83/6489—Slitter station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type

Definitions

  • the corrugated cardboard web is exiting a heating and pulling device at a predetermined working speed when the format for the corrugated cardboard sheets to be produced is changed by a cross cutter over the entire web width.
  • the remaining web for a certain number of sheets in a batch is accelerated.
  • the corrugated cardboard web coming in from the heating and pulling device is slowed down. This creates a gap between the remaining web and the new web.
  • slitting and creasing devices and cross cutters are converted to the new format.
  • the disadvantage here is that the remaining web and the new web are not exposed to a train in the conveying direction and are therefore not adequately guided.
  • the invention is based on the object of specifying a method for producing corrugated cardboard sheets with a changeable format and an apparatus for carrying out this method, as a result of which only a minimal waste occurs in the high-speed range when the format is changed.
  • the running corrugated cardboard web area must not contain any incorrect sheets in the batch.
  • the corrugated cardboard web is conveyed up to the cross cutter for the corrugated cardboard sheets in the conveying direction without transverse division, the guidance and the exact conveying movement can be maintained.
  • the transverse and longitudinal cuts are made precisely and in the correct position. If the corrugated cardboard web area with overlapping formats is cut out by the cross cutter when the format changes, there is only a relatively small waste. You can also work at a continuous top speed. Accelerations of speed and delays are largely avoided.
  • the corrugated cardboard web 2 is conveyed out of the heating and pulling device 3 in the direction of arrow I indicated.
  • the corrugated cardboard web 2 forms e.g. double-sided or double-double corrugated cardboard.
  • the corrugated cardboard web 2 then arrives at a cross cutter 4. This is only used to cut out waste from the corrugated cardboard web 2 at the start of production or during production.
  • the corrugated cardboard web 2 then reaches a transfer table 5.
  • the subsequent cross-cutting device 6 cuts the corrugated cardboard web 2 laterally in the edge region over a predetermined length. This cutting length is preferably selected in accordance with the difference between the maximum and the minimum web width to be processed on the system.
  • the corrugated cardboard web 2 which is not completely cut transversely, then reaches at least one, in the exemplary embodiment two longitudinal cutting and creasing device (s) 10 arranged one behind the other.
  • These longitudinal cutting and creasing devices 10 work alternately.
  • the cutting or creasing tools of the non-working device 10 are set to the format of a new sheet batch. With "format change", i.e. after reaching a predetermined number of corrugated cardboard sheets with a certain format, the tools of the slitting and creasing device 10 previously operating are disengaged and the tools of the other slitting and creasing device 10, which have not previously been working, are engaged.
  • the working longitudinal cutting and creasing device 10 also cuts the continuous corrugated cardboard web 2 laterally. Arise Edge strips.
  • the slitting or creasing tools are arranged between them according to the selected format.
  • Each longitudinal cutting and creasing device 10 is assigned a removal device 11 for the edge strips. These convey the edge strips into waste containers (not shown). Suction devices are preferably used for the removal device 11. So that the respective edge strip is conveyed away safely, these discharge devices 11 can be adjusted transversely depending on the format and therefore the width of the longitudinal strip.
  • the cross cutting device 6 When changing the format, the cross cutting device 6 is switched on. The necessary transverse partial section from the longitudinal edges of the web inwards is carried out over a suitable length when the web length corresponding to the predetermined batch number has passed through the cross-cutting device 6. The edge strips thus divided can be removed by the removal device 11.
  • a pulling device 12 which exerts a constant pull on the continuous corrugated cardboard web 2.
  • the railway line from the heating and drying device 3 to this pulling device 12 thus remains guided because it is not completely cut transversely. The necessary cuts or scoring can thus be carried out exactly.
  • the corrugated cardboard web 2 passes through a transfer table (not shown) and reaches a simplex cross cutter 15. This is constructed in a simple arrangement. It separates the corrugated cardboard web 2 into the corrugated cardboard sheets defined by the predetermined format over their entire width.
  • a pull-out device 16 detects the cut sheets and conveys them to a conventional sheet tray 17. This enables the different batches of sheets to be placed in different sheet containers.
  • an arch lock 18 which discharges waste sheets from the corrugated cardboard area, in which the preceding and subsequent format overlap, into a waste container 19.
  • These missing sheets are cut out via the simplex cross cutter 15.
  • the control thereof is preferably carried out depending on the peripheral speed in such a way that the missing cuts in the area of the overlap of the two formats (previous and new) take place synchronously with the unchanged working speed of the entire corrugated cardboard system 1 .
  • the special arrangement of the various devices along the conveying direction of the corrugated cardboard web 2 to be processed ensures that the corrugated cardboard web 2 is constantly untreated under the pulling action of the pulling device 12. As a result, the entire corrugated cardboard line is continuously connected to the heating and pulling device 3 on a constant train and laterally. Incorrect cuts and thus waste are reduced to a minimum.
  • the narrower corrugated cardboard web 2 passing through the system 1 is spliced with a wider corrugated cardboard web 2 'in the splice area 25.
  • the tools of the longitudinal cutting and creasing device 10 set for the web 2 make lateral longitudinal cuts 26 for the longitudinal edges 27 and format longitudinal cuts 28. These overlap the web 2 'in the splice area 25.
  • the cross sections 29, which extend over the entire web width, are carried out by the simplex cross cutter 15. In the transition area between the preceding format 29 and the subsequent format 29 ', the cross sections are not designed in accordance with the format. So that the longitudinal strips 27 can be removed, cuts 30 are made in the splice area 25 by the cross-cutting device 6 transversely to the web 2 at the transition point from the web 2 to the web 2 '.
  • the inconsistent cuts 31 of the web parts over the length a are cut out by the simplex cross cutter 15 and removed as waste.
  • the further format-appropriate cuts 26 'for the longitudinal edges 27' and the longitudinal format cuts 28 'for the web 2' are carried out by the slitting and creasing device 10 brought into the working position.
  • the format-appropriate cross sections 29 'for the web 2' are carried out with a new setting of the simplex cross-cutters 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wellpappebögen mit veränderbarem Format mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 7.
  • Bei einer bekannten Wellpappenanlage wird die Wellpappenbahn mit einer vorgegebenen Arbeitsgeschwindigkeit aus einer Heiz- und Zugvorrichtung austretend bei Formatwechsel für die herzustellenden Wellpappenbogen durch einen Querschneider über die ganze Bahnbreite geteilt. Die Restbahn für eine bestimmte Bogenzahl einer Charge wird beschleunigt. Die aus der Heiz- und Zugvorrichtung neu zulaufende Wellpappenbahn wird verlangsamt. Dadurch entsteht zwischen ablaufender Restbahn und neu zulaufender Bahn eine Lücke. Während dieser Lücke in der Wellpappenbahn werden Längsschneide- und Rillvorrichtung und Querschneider auf das neue Format umgestellt. Nachteilig ist hierbei, daß die ablaufende Restbahn und die neu zulaufende Bahn in Förderrichtung nicht einem Zug ausgesetzt sind und daher nicht ausreichend geführt werden. Hierdurch entstehen Schnittdifferenzen am Querschneider und Schneid- und Rilldifferenzen an der Längsschneide und Rillvorrichtung. Es entstehen unnötig große Abfallmengen und ggf. Störungen im Betrieb. Besonders störend wirkt sich dies bei Wellpappenbahnen aus, die vorbedruckt und Passergenau geschnitten werden müssen. Zudem muß die Arbeitsgeschwindigkeit zur Lückenbildung verändert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappenbögen mit veränderbarem Format sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, wodurch auch im Hochgeschwindigkeitsbereich bei Formatwechsel nur ein minimierter Abfall anfällt. Der ablaufende Wellpappenbahnbereich darf hierbei möglichst keine unkorrekten Bogen in der Charge enthalten. Zudem sollen keine größeren Beeinträchtigungen der Gesamtgeschwindigkeit der Wellpappenanlage auftreten. Auch sollen Geschwindigkeitsveränderungen weitgehend vermieden werden.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichenden Merkmalen der Patentansprüche 1 und 6.
  • Dadurch, daß die Wellpappenbahn bis zum Querschneider für die Wellpappenbogen in Förderrichtung ohne Querteilung gefördert wird, kann die Führung und die genaue Förderbewegung aufrechterhalten werden. Die querverlaufenden und längsverlaufenden Schnitte werden exakt und lagegerecht ausgeführt. Wenn bei Formatwechsel der Wellpappenbahnbereich mit sich überlappenden Formaten durch den Querschneider bogenweise herausgeschnitten wird, entsteht auch nur ein verhältnismäßig geringer Abfall. Zudem kann mit kontinuierlicher Höchstgeschwindigkeit gearbeitet werden. Geschwindigkeitsbeschleunigungen und Verzögerungen werden weitgehenst vermieden.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Wellpappenanlage;
    Fig. 2
    eine Draufsicht und
    Fig. 3
    eine Teil-Draufsicht auf die Wellpappenbahn.
  • Bei der Wellpappenanlage 1 wird nach Fig. 1 die Wellpappenbahn 2 in der angegebenen Pfeilrichtung I aus der Heiz- und Zugvorrichtung 3 gefördert.
  • Die Wellpappenbahn 2 bildet z.B. eine doppelseitige oder eine Doppel-Doppel-Wellpappe.
  • Die Wellpappenbahn 2 gelangt anschließend zu einem Querschneider 4. Dieser dient nur zum Herausschneiden von Abfall aus der Wellpappenbahn 2 bei Produktionsbeginn oder während der Produktion.
  • Hierauf gelangt die Wellpappenbahn 2 zu einem Überführtisch 5.
  • Die anschließende Querschneidevorrichtung 6 schneidet über eine vorbestimmte Länge die Wellpappenbahn 2 seitlich im Randbereich ein. Vorzugsweise wird diese Schnittlänge entsprechend der Differenz zwischen der maximalen und der minimalen auf der Anlage zu verarbeitenden Bahnbreite gewählt.
  • Die nicht vollständig quer geschnittene Wellpappenbahn 2 gelangt dann weiter zu wenigstens einer, im Ausführungsbeispiel zu zwei hintereinander angeordneten Längsschneide- und Rillvorrichtung(en) 10. Diese Längsschneide- und Rillvorrichtungen 10 arbeiten wechselweise. Die Schneid- bzw. Rillwerkzeuge der nicht arbeitenden Vorrichtung 10 sind auf das Format einer neuen Bogencharge eingestellt. Bei "Formatwechsel", d.h. nach Erreichen einer vorbestimmten Anzahl von Wellpappebogen mit einem bestimmten Format, werden gesteuert die Werkzeuge der bisher arbeitenden Längsschneide- und Rillvorrichtung 10 ausgerückt und die Werkzeuge der anderen bisher nicht arbeitenden Längsschneide- und Rillvorrichtung 10, eingerückt.
  • Die arbeitende Längsschneide- und Rillvorrichtung 10 beschneidet die durchlaufende Wellpappenbahn 2 auch seitlich. Es entstehen Randstreifen. Zwischen diesen sind die Längsschneide- bzw. Rillwerkzeuge nach vorgewähltem Format angeordnet.
  • Jeder Längsschneide- und Rillvorrichtung 10 ist eine Abfördervorrichtung 11 für die Randstreifen zugeordnet. Diese fördern die Randstreifen in nicht dargestellte Abfallbehälter ab. Vorzugsweise werden für die Abfördervorrichtung 11 Absaugvorrichtungen benutzt. Damit das Abfördern des jeweiligen Randstreifens sicher erfolgt, sind diese Abfördervorrichtungen 11 quer je nach Format und daher Breite des Längsstreifens einstellbar.
  • Bei Formatwechsel wird die Querschneidevorrichtung 6 eingeschaltet. Der notwendige querverlaufende Teilschnitt von den Bahnlängsrändern nach einwärts wird über eine passende Länge vollzogen, wenn die der vorbestimmten Chargenzahl entsprechende Bahnlänge durch die Querschneidevorrichtung 6 durchgelaufen ist. Durch die Abfördervorrichtung 11 können die so abgeteilten Randstreifen abgefördert werden.
  • Anschließend an die in Förderrichtung letzte Längsschneide- und Rillvorrichtung 10 ist eine Zugvorrichtung 12 vorgesehen, die einen ständigen Zug auf die durchlaufende Wellpappenbahn 2 ausübt. Die Bahnstrecke von der Heiz- und Trockenvorrichtung 3 bis zu dieser Zugvorrichtung 12 bleibt somit, weil nicht vollständig quer geschnitten, geführt. Die notwendigen Schnitte bzw. Rillungen können damit exakt ausgeführt werden.
  • An die Zugvorrichtung 12 anschließend durchläuft die Wellpappenbahn 2 einen nicht gezeichneten Überführungstisch und gelangt in einen Simplex-Querschneider 15. Dieser ist in Einfach-Anordnung aufgebaut. Er trennt die Wellpappenbahn 2 in die durch das vorbestimmte Format vorgegebenen Wellpappenbogen über ihre ganze Breite.
  • Eine Auszugsvorrichtung 16 erfaßt die geschnittenen Bogen und fördert sie zu einer üblichen Bogenablage 17. Hierdurch können die unterschiedlichen Chargen der Bogen in unterschiedliche Bogenbehälter abgelegt werden.
  • In die Auszugsvorrichtung 16 integriert ist eine Bogenschleuse 18, die Abfallbögen aus dem Wellpappenbereich, in dem sich vorausgehendes und nachfolgendes Format überlappen, in einen Abfallbehälter 19 ableiten. Hierdurch wird die vorausgehende Charge, wie auch die nachfolgende Charge frei von mit Fehlschnitten bzw. Rillungen versehenen Bogen.
  • Das Herausschneiden dieser Fehlbogen erfolgt über den Simplex-Querschneider 15. Die Steuerung desselben erfolgt dabei vorzugsweise abhängig von der Umfangsgeschwindigkeit derart, daß die Fehlschnitte im Bereich der Überlappung der beiden Formate (bisheriges und neues) synchron mit der nicht veränderten Arbeitsgeschwindigkeit der gesamten Wellpappenanlage 1 erfolgt.
  • Durch die besondere Anordnung der verschiedenen Vorrichtungen längs der Förderrichtung der zu bearbeitenden Wellpappenbahn 2 wird erreicht, daß die Wellpappenbahn 2 ungeschnitten ständig unter der Zugwirkung der Zugvorrichtung 12 steht. Hierdurch bleibt die gesamte Wellpappenstrecke anschließend an die Heiz- und Zugvorrichtung 3 ständig auf konstanten Zug und seitlich geführt. Fehlschnitte und damit Abfall werden auf ein Minimum reduziert.
  • Nach Fig. 3 ist die durch die Anlage 1 durchlaufende schmälere Wellpappenbahn 2 im Spleißbereich 25 mit einer breiteren Wellpappenbahn 2' gespleist.
  • Die für die Bahn 2 eingestellten Werkzeuge der Längsschneide- und Rillvorrichtung 10 führen seitliche Längsschnitte 26 für die Längsränder 27 und Format-Längsschnitte 28 durch. Diese greifen im Spleißbereich 25 auf die Bahn 2' über.
  • Die Querschnitte 29, die sich über die ganze Bahnbreite erstrecken, werden vom Simplex-Querschneider 15 ausgeführt. Im Übergangsbereich zwischen vorgehendem Format 29 und nachfolgendem Format 29' sind die Querschnitte nicht formatgerecht ausgeführt. Damit die Längsstreifen 27 abgefördert werden können, werden im Spleißbereich 25 von der Querschneidevorrichtung 6 quer zur Bahn 2 Schnitte 30 an der Übergangsstelle von der Bahn 2 zur Bahn 2' ausgeführt.
  • Die nicht formatgerechten Schnitte 31 der Bahnteile über die Länge a werden durch den Simplex-Querschneider 15 herausgeschnitten und als Abfall abgeführt.
  • Die weiteren formatgerechten Schnitte 26' für die Längsränder 27' sowie die Längs-Formatschnitte 28' für die Bahn 2' werden von der in Arbeitsstellung gebrachten Längschneide- und Rillvorrichtung 10 ausgeführt.
  • Die formatgerechten Querschnitte 29' für die Bahn 2' vollzieht mit neuer Einstellung der Simplex-Querscheider 15.
  • Es versteht sich, daß auch gleichbreite, gespleiste Bahnen 2, 2' aber mit neuen Bogen-Formaten auf gleiche Weise in der Anlage 1 verarbeitet werden können.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format,
    bei dem die Wellpappenbahn (2) aus einer Heiz- und Zugvorrichtung (3) fortlaufend abgefördert,
    in wenigstens einer Längsschneide- und Rillvorrichtung (10) auf ein vorbestimmtes Format bearbeitet,
    durch eine Bahnzugsvorrichtung (12) in Förderrichtung gefördert und
    durch einen Querschneider (15) dem Format entsprechend in Wellpappebogen geschnitten wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wellpappenbahn (2) durch die Bahnzugsvorrichtung (12) bis zum Querschneider (15) für die Wellpappebogen in Förderrichtung (I) ohne Querteilung mit gleichbleibender Arbeitsgeschwindigkeit gefördert wird und
    daß bei Formatwechsel der Wellpappenbahnbereich mit sich überlappenden Formaten durch den Querschneider (15) bogenweise herausgeschnitten und über eine Bogenschleuse (18) zu einem Abfallbehälter (19) ausgeschleust wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere, wechselweise arbeitende Längsschneide- und Rillvorrichtungen (10) in Bahnförderrichtung hintereinander verwendet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Randstreifen der Wellpappenbahn (2) durch Randstreifenquerschneidevorrichtungen (6) quergeschnitten und anschließend an die Randstreifenlängsschnitte durch Abfördervorrichtungen (11) als Abfall abgefördert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Randstreifenquerschneidevorrichtungen (6) mit vorbestimmter Länge für den querverlaufenden Schnitt arbeiten,
    die von der Differenz zwischen den maximal zu verarbeitenden und der minimal zu verarbeitenden Bahnbreite abhängt.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als die Wellpappenbogen abtrennender Querschneider ein Simplex-Querschneider (15) verwendet wird, mit dem auch bei unveränderter Bahngeschwindigkeit der Bahnbereich mit sich überlappenden Formaten herausgeschnitten wird und mittels einer Bogenschleuse (18) in einem Abfallbehälter (19) abgefördert wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5,
    mit einer Heiz- und Zugvorrichtung (3) für die Wellpappenbahn (2),
    wenigstens einer Längsschneide- und oder Rillvorrichtung (10),
    einer Bahnzugvorrichtung (12),
    einer Querschneidevorrichtung (6) für die Bahnrandstreifen und
    einer Abfördervorrichtung (11) für die Bahnlängsränder mit Abfallbehälter,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Wellpappenbahn (2) vollständig quer trennende Querschneidevorrichtung (15) der Längsschneide- und Rillvorrichtung (10) in Bahnfördervorrichtung nachgeordnet ist und
    daß die Abfördervorrichtung für Wellpappenbogen aus einem Wellpappenbahnbereich mit überlappenden Formaten in Form einer Schleuse (18) dieser Querschneidevorrichtung (15) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Bahnförderrichtung mehrere, wechselweise arbeitende, Längsschneide- und Rillvorrichtungen (15) hintereinander mit auf wechselnde Formatgrößen voreinstellbaren Werkzeugen verwendet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Längsschneide- und Rillvorrichtung (15) Querschneidevorrichtungen (6) zum Einschneiden von querverlaufenden Schnitten in den Bahnrandbereichen in Bahnförderrichtung vorgeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Wellpappenbahn (2) in Bogen abteilende Querschneidevorrichtung (15) ein Simplex-Querschneider ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Querschneidevorrichtung (15) zum Abteilen der Bogen eine Auszugsvorrichtung (16), eine Bogenschleuse (18) und ein Abfallbehälter (19) zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine übliche Ablagevorrichtung (20) für unterschiedliche Bogenchargen vorhanden ist.
EP92117024A 1991-10-11 1992-10-06 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschiedenformatigen Wellpappebögen Expired - Lifetime EP0541953B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4133760A DE4133760A1 (de) 1991-10-11 1991-10-11 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wellpappeboegen mit veraenderbarem format
DE4133760 1991-10-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0541953A1 EP0541953A1 (de) 1993-05-19
EP0541953B1 true EP0541953B1 (de) 1995-03-15

Family

ID=6442522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92117024A Expired - Lifetime EP0541953B1 (de) 1991-10-11 1992-10-06 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschiedenformatigen Wellpappebögen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5393294A (de)
EP (1) EP0541953B1 (de)
DE (2) DE4133760A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6165117A (en) * 1997-06-18 2000-12-26 Fosber, S.P.A. Device and method for the slitting of a web and slitter/scorer machine incorporating said device

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4340985A1 (de) * 1993-12-01 1995-06-08 Kolb Wellpappe Hans Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faltverpackungen aus einseitiger Wellpappe
US5918519A (en) * 1994-07-16 1999-07-06 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Apparatus for the manufacture of sheets of corrugated board of variable size
EP0692370B1 (de) 1994-07-16 1997-05-14 BHS CORRUGATED MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GmbH Anlage mit einer drehantriebbaren und verschwenkbaren Messerscheibe zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format
DE4425155A1 (de) * 1994-07-16 1996-01-18 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Anlage zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format
DE9414805U1 (de) 1994-09-12 1994-11-17 Hans Kolb Wellpappe Gmbh & Co, 87700 Memmingen Verpackungsmaterial bzw. Verpackung aus Wellpappe
US5683340A (en) * 1995-02-23 1997-11-04 Tenneco Plastics Company Method of making easy open thermoplastic bag
IT1295146B1 (it) * 1997-07-31 1999-04-30 Fosber Spa Macchina taglia-cordona con utensili di taglio indipendenti e relativo metodo di cambio ordine
DE19754799A1 (de) * 1997-12-10 1999-06-17 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Längsschneide- und Rill-Maschine für Wellpappebahnen
DE19907357A1 (de) * 1999-02-20 2000-08-24 Bielomatik Leuze & Co Querbearbeiter für Lagenmaterial, insbesondere Querschneider für Papier
ES2203049T3 (es) * 1999-02-25 2004-04-01 Fosber S.P.A. Aparato para el corte transversal de material en banda.
IT1314838B1 (it) * 2000-05-31 2003-01-16 Fosber Spa Dispositivo e metodo per il cambio d'ordine in un sistema di tagliolongitudinale di un materiale nastriforme
ITBO20020484A1 (it) * 2002-07-25 2004-01-26 Azionaria Costruzioni Acma Spa Impianto e metodo per la realizzazione di contenitori , in particolare per la conservazione di sostanze alimentari
US6893520B2 (en) * 2003-01-31 2005-05-17 Marquip, Llc Method and apparatus for synchronizing end of order cutoff for a plunge slit order change on a corrugator
EP1647378B1 (de) 2004-10-12 2010-04-14 Fosber S.P.A. Maschine zum Längsschneiden von bahnförmigen Material, insbesondere Wellpappebahnen
ATE433368T1 (de) * 2004-10-26 2009-06-15 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Verfahren zum formatwechsel in einer wellpappe- anlage
DE102007042025B4 (de) * 2007-09-05 2018-12-20 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Führung einer Materialbahn
DE102007054194B3 (de) * 2007-11-14 2009-05-14 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappe-Anlage und Verfahren zur Herstellung einer endlosen Wellpappe-Bahn
CA2637132A1 (en) 2008-07-09 2010-01-09 Scott Tripp Moulding for building exterior
DE102008033776B4 (de) * 2008-07-18 2017-05-11 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappe-Anlage
DE102008033775B4 (de) * 2008-07-18 2011-04-07 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappe-Anlage mit einer Schleusen-Einrichtung und Verfahren zum Ausschleusen von Stücken einer Wellpappe-Bahn
DE102008062964A1 (de) * 2008-12-23 2010-07-01 Hans Kolb Wellpappe Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von kaschierten Nutzen aus ein- oder mehrlagiger Wellpappe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
IT1392970B1 (it) * 2009-02-11 2012-04-02 Tecnau Srl Equipaggiamento di perforazione per moduli continui in movimento
US20110219924A1 (en) * 2009-07-10 2011-09-15 Marquip, Llc Method for Efficient Order Change of a Corrugator Dry End Using Order Look Ahead
DE102010014430A1 (de) * 2010-04-03 2011-10-06 Smurfit Kappa Rapidcorr Euskirchen Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Wellpappebahn und von an dieser im Zuge ihrer Herstellung zugeschnittenen Wellpappeformaten sowie Wellpappeerzeugungsanlage zum Durchführen des Verfahrens
CN106393793A (zh) * 2016-09-09 2017-02-15 江苏力维智能装备有限公司 一种裁纸机
IT201800003218A1 (it) * 2018-03-02 2019-09-02 Fosber Spa Macchina taglia-cordona con sistema aspirante per rimuovere i rifili
DE102024206640A1 (de) * 2024-07-15 2026-01-15 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Wellpappenanlage und Wellpappenanlage

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE260008C (de) * 1912-04-07 1913-05-17
GB260008A (en) * 1925-05-18 1926-10-18 Cameron Machine Co Improvements in mechanism for converting a web of flexible material into sheets
US2655844A (en) * 1949-03-01 1953-10-20 Hoague Sprague Corp Box blank forming machine
US3844201A (en) * 1971-06-02 1974-10-29 Fmc Corp Apparatus for cutting sheet material
US3888201A (en) * 1973-10-29 1975-06-10 Scient Drilling Controls Auto-pilot
JPS5326063A (en) * 1976-06-14 1978-03-10 Kurisuchian Bunderuritsuhi Method and device for separating and piling sheets such as paper* thick paper* etc*
DE8132018U1 (de) * 1981-11-03 1982-04-08 Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg "maschine zum laengsschneiden und -rillen einer materialbahn, insbesondere wellpappe"
US4809573A (en) * 1987-10-26 1989-03-07 Marquip. Inc. Adaptive torque control of cutoff knife pull roll
JPH0750194Y2 (ja) * 1990-07-26 1995-11-15 三菱重工業株式会社 ロータリシャ
US5197938A (en) * 1991-10-31 1993-03-30 International Stripping & Die Cutting Corp. Waste remover for die cut blanks

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6165117A (en) * 1997-06-18 2000-12-26 Fosber, S.P.A. Device and method for the slitting of a web and slitter/scorer machine incorporating said device

Also Published As

Publication number Publication date
DE4133760A1 (de) 1993-04-15
US5393294A (en) 1995-02-28
EP0541953A1 (de) 1993-05-19
DE59201661D1 (de) 1995-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0541953A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschiedenformatigen Wellpappebögen
EP0692369B1 (de) Anlage zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format
DE60110161T2 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zum Formatwechsel in einer Anlage zum Querschneiden von bahnförmigen Materialien
DE2852603A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stapeln von pappzuschnitten
EP1459879A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen
DE69905123T2 (de) Verfahren zum Wechseln zwischen Bestellungen für eine Wellpappenmaschine
DE102007002041A1 (de) Querschneider mit Längsschnitt
EP2484617B1 (de) Falzmaschine mit einer Einrichtung zum Falzkantenbeschnitt und Verfahren zum Falzen von Bogen
EP0705635A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Filtern
EP0000411B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern und nachfolgendem geordneten Stapeln der Letzteren
EP0204866A1 (de) Querschneidmaschine in einer Wellpappenanlage
EP1640126A1 (de) Wellappe-Anlage und Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen
EP0234349B1 (de) Vorrichtung zum Abstapeln von Wellpappenabschnitten in einer Wellpappenanlage
DE3518386C2 (de)
EP0329089A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Papier zu einem Einzelblätter verarbeitenden Schnelldrucker
EP0692370B1 (de) Anlage mit einer drehantriebbaren und verschwenkbaren Messerscheibe zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format
DE3213895C2 (de) Vorrichtung zum Zickzack-Falzen von Papierbahnen o.dgl.
EP0802025A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Ablage von aus einer Materialbahn, insbesondere Wellpappebahn, geschnittenen Bögen
EP1652639B1 (de) Verfahren zum Formatwechsel in einer Wellpappe-Anlage
EP0427068B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Einlagen für Versandhüllen
DE10131777C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen
EP1291163A1 (de) Wellpappe-Anlage
DE102006001587B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung einer Bedruckstoffbahn zu Sammelprodukten
DE3786557T2 (de) Schachtelfertigungsapparat.
DE2146324C3 (de) Vorrichtung zum Schneiden einer breiten Flachmaterialbahn in kleinerformatige Einzelbogen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19930422

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BHS CORRUGATED MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940824

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59201661

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950420

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950616

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19991006

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19991029

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991222

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001006

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20001006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010703

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051006