EP0530577A1 - Vorrichtung zur Positionierung eines dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins - Google Patents

Vorrichtung zur Positionierung eines dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins Download PDF

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EP0530577A1
EP0530577A1 EP92114001A EP92114001A EP0530577A1 EP 0530577 A1 EP0530577 A1 EP 0530577A1 EP 92114001 A EP92114001 A EP 92114001A EP 92114001 A EP92114001 A EP 92114001A EP 0530577 A1 EP0530577 A1 EP 0530577A1
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EP
European Patent Office
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magazine
cylinder
printing
lock
plate
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EP92114001A
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English (en)
French (fr)
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EP0530577B1 (de
Inventor
Wolfgang Pfizenmaier
Peter Theobald Blaser
Andreas Geider
Walter Hofheinz
Nikolaus Dr. Spiegel
Hans-Georg Jahn
Hermann Beisel
Helmut Friedrich Jäger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Priority claimed from DE4224832A external-priority patent/DE4224832C3/de
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for positioning a magazine which can be moved in several positions and is used for automatic printing plate change, the change of the printing plate of the plate cylinder, the exchange of the printing plates of the magazine, the machine service and normal operation being possible.
  • the invention is based on the object of designing a device for positioning a magazine which serves to automatically change the printing plate in such a way that as little space as possible is required between the printing units and the magazine fits inconspicuously into the overall machine during printing.
  • the object is achieved in that the magazine in a device of the type mentioned is slidably mounted in a vertical guide and pivotable about a horizontal axis and that drives are provided for moving and pivoting.
  • An additional task is to design the device in such a way that the magazine also serves as printing unit protection during normal operation of the printing press.
  • This object is achieved in that the magazine covers the delivery side of the printing unit as protection in a normal operating position.
  • the advantages of the invention are that the cassette clings closely to the printing unit during normal operation of the printing press and accessibility to the inking unit is ensured.
  • the printer can easily carry out the work on the ink fountain, the platen roller, the ductor and the lifting roller. Since the magazine is firmly connected to the printing unit over a large area, there is no sensitivity to vibrations.
  • the embodiment in which the magazine serves as printing unit protection in normal operation is particularly advantageous, since in this way such printing unit protection is saved and no removal of the printing unit protection is necessary for the automatic plate change. A manual operation or an additional device that ensures automatic removal of the printing unit protection is no longer required.
  • the magazine is designed such that the printing plates of the magazine can be replaced from above. In this way, the old printing plates can be removed from the magazine and new printing plates inserted into the magazine while the printing press is running. This leads to a reduction in the makeready time to be carried out between the printing work.
  • the vertical guide is designed in such a way that the magazine can be shifted upwards so far into a service position that access to the printing unit is guaranteed for all service work. In this way, an operating command can be used to produce a state in which the inking unit, the plate cylinder and the blanket cylinder, and the other parts of the printing unit are fully accessible to the printer.
  • the rollers can also be removed from the printing unit. There is almost no machine maintenance activity that requires the magazine to be completely removed.
  • a lock which locks the vertical adjustability of the magazine in the service position, provides additional protection for a person who carries out such service work.
  • the magazine can be brought into an approximately tangential to the plate cylinder plate changing position by moving and pivoting, in which pressure plates can be inserted into and removed from the clamping and clamping device of the plate cylinder.
  • the vertical adjustability of the magazine in the plate changing position is also expediently locked by the lock.
  • a further embodiment provides that the axis is mounted on both sides of the magazine in a sliding rail, each sliding rail runs in a fixed rail, the rails serve as a vertical guide and the axis can be locked in the vertical position of the magazine by means of a locking device .
  • the locking mechanism ensures secure storage of the magazine, which is particularly advantageous for pneumatic drives, since the positioning is retained even if the compressed air fails.
  • a further development provides that a lifting cylinder connected to the displaceable rail and supported on the base of the printing press is arranged on each side of the magazine, the lifting cylinders having a length that is at least the distance between the normal operating position and corresponds to the service position of the magazine.
  • the drive for the pivoting is designed such that at both ends of the magazine a lever, which is fixedly connected to the axis, is connected to a pivoting cylinder which is suspended at its other end on the displaceable rail.
  • Correct positioning of the magazine in the plate changing position can be achieved in that the magazine has two rollers, which lie opposite the bearer rings at the ends of the plate cylinder and run against the bearer rings in the plate changing position.
  • the locking device for locking the vertical alignment of the magazine in such a way that the locking device has a first stop which is fixedly connected to the axis and which, in a vertical position of the magazine, bears against a second stop which is fixedly connected to the displaceable rail and tilting the top of the magazine in the direction of the printing unit prevents a pivotable lever with pawl, which is mounted on the displaceable rail, from resting against the other side of the first stop and that a locking cylinder is fastened to the displaceable rail, by means of which the pivotable lever with pawl is excepted Intervention and can be brought into engagement.
  • the locking of the magazine in a position adjustable by vertical displacement can be achieved in that the locking has a pivotable latch lever mounted on a fixed part in the uppermost region of the fixed rail, which is pressed by a spring against a stop and has a slope and a recess has, the pawl lever can be pushed back by means of the bevel by means of locks connected to the displaceable rail and the spring presses the pawl lever against the stop after overcoming the bevel while taking up a lock in the recess, that the pawl lever can be unlatched by a unlatching cylinder and that the unlatching cylinder brings an upper stop for the locks in and out of engagement at the same time.
  • a first lock can be arranged at the lower end of the displaceable rail and for locking in the plate changing position, a second lock is arranged at the position of the displaceable rail that is opposite the lock in the plate changing position.
  • the lifting cylinder, the tilting cylinder, the locking cylinder and the unlatching cylinder are expediently designed as pneumatic cylinders, since this enables the drives to be constructed in a simple manner, the compressed air available on the machine can be used and no damage to the hydraulic system can occur due to a leak in the lines.
  • FIG. 1 shows a partial view of a printing unit, from the delivery side, with a device for positioning a magazine 1 which is used to automatically change the printing plate.
  • the magazine 1 is suspended in a vertical guide 2 by means of an axis 3.
  • This consists of a fixed rail 9 and a slidable rail 8 mounted therein.
  • the axis 3 is inserted into this slidable rail 8.
  • the fixed rail 9 and the displaceable rail 8 are of such a length that the magazine 1 can be moved from the normal operating position A shown to a service position C in which the magazine 1 is pushed upwards so far that an operator can perform service work all parts of the printing unit 4 comes up.
  • This adjustment of the magazine 1 is carried out by a lifting cylinder 12, one of which Adjustment path has a corresponding length.
  • This lifting cylinder 12 is connected to the displaceable rail 8.
  • the lifting cylinder 12 is supported on the underside 11 of the machine on the underside.
  • An adjusting screw 33 serves for the exact positioning of the lifting cylinder 12.
  • a tilting cylinder 14 serves to bring the magazine 1 into the plate changing position B.
  • a corresponding lock 6 with a release cylinder 27 is provided.
  • Such a lock is required in the service position C to ensure with certainty that when work is carried out, the magazine 1 remains in this position even if the lifting cylinder 12 fails. In this way, an interruption in the compressed air supply can no longer cause the magazine 1 to leave the service position C.
  • Such a locking is required for the plate change position B in order to achieve an exact positioning, which must not be impaired by disturbances in the compressed air supply.
  • a first lock 25 is arranged on the sliding rail 8 at the lower end.
  • a second lock 26 is used for locking in the plate change position B.
  • the second lock 26 is arranged in such a way that after a latching in this position and a subsequent pivoting of the magazine 1, the latter exactly the plate change position on the clamping and clamping device (not shown) of the plate cylinder 7 reached.
  • FIG. 1 a shows an enlarged view of how a locking device 6 is attached in the upper region of the fixed rail 9 for the locking devices.
  • a ratchet lever 20 is arranged, which has a slope 23, which cooperates with the locks 25, 26 such that the ratchet lever 20 is pivoted about a bearing against the force of a spring 21 until the corresponding lock 25 or 26th the slope has overflowed 23 and engages in a recess 24.
  • This process is illustrated by the indication of the second lock 26 in the position 26 ', in which it runs against the slope 23, and in the position 26' ', in which it is held between the recess 24 of the latch lever 20 and the upper stop 28 .
  • a unlatching cylinder 27 which has an adjustable part 35 with a shoulder 24 for retracting the pawl lever 20, is used for unlatching.
  • This adjustable part 35 of the unlatching cylinder 27 also has an upper stop 28, which limits the displacement of the locks 25, 26 upwards, but can also be disengaged by the unlatching cylinder 27 when the latch lever 20 is withdrawn, which releases the lock 26 and latching of the lock 25 is necessary.
  • Figure 2 shows a side view of the printing unit 4 with magazine 1.
  • the vertical guide 2 in front of the magazine with the displaceable rail 8, the fixed rail 9 and the lock 6 with their individual parts are omitted. These parts are shown as far as they are behind the magazine 1.
  • the parts are identical on both sides of the magazine 1 except for the locking device 10, which can also be arranged on only one side.
  • the tilt cylinder 14 serves to pivot the magazine 1 into the plate changing position B, as shown in FIG. 3.
  • the tilting device has, in addition to the tilting cylinder 14, which is attached with its upper end to the displaceable rail 8, a lever 13 which is firmly connected to the axis 3 of the magazine 1 and is connected to the piston rod of the tilting cylinder 14 by means of an articulation point .
  • position A the piston rod of the tilt cylinder 14 is extended and the magazine 1 thereby assumes a vertical position, as is required for the normal operating position A and the service position C.
  • the piston of the tilt cylinder 14 pulls the piston rod back, the magazine 1 swings into the plate changing position B, as shown in FIG. 3.
  • the locking device 10 serves this purpose. It has a first stop 15 which is fixedly connected to the axis 3 and which in the position shown strikes a second stop 16. this second stop 16 being connected to the displaceable rail 8, not shown.
  • the stop 15 can be set to an exactly vertical position of the magazine 1 by means of an adjusting screw 32.
  • the first stop 15 is held in the drawn, vertical position of the magazine 1 by a pawl 18 which can be unlatched by means of a lever 17 with a pivot point. This pivot point is also connected to the displaceable rail 8.
  • the actuation of the lever 18 serves a locking cylinder 19, which is suspended at its lower end on the displaceable rail 8.
  • the magazine 1 in the normal operating position A covers the printing unit 4 on the delivery side.
  • the magazine 1 serves to protect the printing unit 4, so that separate protection of the printing unit is no longer necessary. In this way, such protection is not only saved, it does not have to be removed for moving the magazine 1 into the plate changing position B.
  • Fig. 3 shows the same view as Fig. 2, but the magazine 1 is in the plate change position B.
  • all parts correspond to the the same reference numerals to the parts that have already been described in FIGS. 1 and 2.
  • the lifting cylinder 12 To move the magazine 1 into the plate changing position B, the lifting cylinder 12 first comes into operation and pushes the displaceable rail 8 with the magazine 1 up until the second lock 26 is held in the lock 6. Thereafter, the locking device 10 comes to a standstill by the locking cylinder 19 pivoting the lever 17 to release the first stop 15 and then the tilt cylinder 14 pivoting the magazine 1 about the axis 3 via the lever 13 until the magazine 1 reaches the plate changing position B.
  • a safe reaching of this plate change position B is achieved in that two rollers 29 are attached to the magazine 1, which lie opposite the bearer rings of the plate cylinder 7 and strike these bearer rings when the plate change position B is reached.
  • a used printing plate can be removed from the plate cylinder 7 in that the clamping and clamping device, not shown, releases the printing plate at one end, so that it can be pushed into the magazine 1 or can be grasped and pulled there.
  • a new printing plate is then conveyed out of the magazine 1, inserted into the clamping and tensioning device and wound around the plate cylinder 7.
  • the end of the pressure plate is pushed into the clamping and tensioning device with a pressure roller (not shown), clamped there and tensioned.
  • the positioning of the magazine 1 is maintained in that the magazine 1 is held in the vertical by the lock 6 and the inclination thereby remains that the rollers 29 run on the bearer rings.
  • Fig. 4 shows the magazine 1 in the service position C.
  • the lifting cylinder 12 is actuated until all parts of the printing unit 4 are released for service work.
  • the first lock 25 is held in the manner described by the lock 6. In this way it is achieved that the positioning of the magazine 1 in the service position C is retained even if the actuating medium of the lifting cylinder 12 fails.
  • the locking device 10 remains in its locking position in order to securely lock the magazine 1 in the vertical position. As shown in FIG.
  • the locking device 10 and the tilt cylinder 14 with the parts interacting therewith are displaced upwards with the displaceable rail 8, since they are connected to it.
  • the sliding rail 8 and the fixed rail 9 are also here lie in front of the magazine for clarity. In the position shown, the piston rod 30 of the lifting cylinder 12 is visible, which must have a length corresponding to the adjustment path.
  • Figure 5 shows an expedient embodiment of the vertical adjustment of the magazine in order to achieve a synchronous run.
  • fixed, vertical racks 40, 40 ' are arranged on both sides of the magazine 1.
  • Gears 41, 41 ' run in these racks and are connected to one another by a connecting shaft 42.
  • This connecting shaft 42 is connected to the magazine 1 by a bearing 43, preferably having two bearing points.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Positionierung eines in mehrere Positionen verfahrbaren Magazins, wobei Positionen für den Druckplattenwechsel, den Austausch der Druckplatten des Magazins, den Maschinenservice und den Normalbetrieb eingenommen werden können. Eine solche Vorrichtung zur Positionierung soll derart ausgestaltet werden, daß möglichst wenig Raum zwischen den Druckwerken beansprucht wird und sich das Magazin während des Druckens unauffällig in die Gesamtmaschiene einfügt. Dies wird dadurch erreicht, daß das Magazin (1) in einer Vertikalführung (2) verschiebbar und um eine horizontale Achse (3) schwenkbar gelagert ist und daß Antriebe für das Verschieben und das Kippen vorgesehen sind. Durch diese Ausgestaltung wird es möglich, das Magazin (1) in einer Normalbetriebsposition (A) so zu positionieren, daß es als Schutz die Auslegerseite des Druckwerks (4) abdeckt. Die Druckplatten sind in dieser Normalbetriebsposition (A) von oben austauschbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Positionierung eines in mehrere Positionen verfahrbaren, dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins, wobei der Wechsel der Druckplatte des Plattenzylinders, der Austausch der Druckplatten des Magazins, der Maschinenservice und der Normalbetrieb möglich sind.
  • Im Zuge der Automatisierung vieler Arbeiten an der Druckmaschine, die der Drucker bisher manuell vornehmen mußte, wurden Magazine entwickelt, die alte und neue Druckplatten aufnehmen, den Plattenzylinder mit neuen Druckplatten versorgen und alte Druckplatten entgegennehmen. Dabei tritt das Problem auf, daß solche Magazine an bestehenden Druckmaschinen angebracht werden müssen, wobei der vorhandene Raum zwischen den einzelnen Druckwerken bei nahezu allen Maschinen relativ eng ist.
  • Aus der JP-PO Sho 61-248834 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der das Magazin mittels eines winkelförmig ausgebildeten Hebels in drei Positionen verschwenkbar ist. Für das Nachfüllen und Entfernen der Druckplatten des Magazins ist es in eine zwischen den Druckwerken liegende Rüstposition bringbar. Für den Normalbetrieb der Druckmaschine schwenkt der Hebel das Magazin über das Druckwerk, so daß das Magazin in einer im wesentlichen horizontalen Position durch den Hebel gehalten über dem Druckwerk schwebt. Zum Plattenwechsel schwenkt der Hebel herunter und das Magazin klappt in eine schräge Position mit dem Magazinende am Plattenzylinder. Durch die Lage des Hebels, sowie der für den Plattenwechsel erforderlichen Drehachse des Magazins steht das Magazin in seiner Rüstposition in dem Zwischenraum zwischen den Druckwerken. Dies hat zur Folge, daß das Nachfüllen und Entfernen der Druckplatten des Magazins nur von der Seite vorgenommen werden kann, da der Zwischenraum zwischen den Druckwerken nicht mehr zugänglich ist. Dadurch wird der Austausch der Platten der Kassette bei großformatigen Maschinen problematisch. Durch die Positionierung des Magazins über dem Druckwerk in der Normalbetriebsposition kann ein Austausch der Platten des Magazins während des Druckens nicht erfolgen. Die Magazine schweben, durch die Hebel gehalten, während des Druckens über den Druckwerken, wodurch sie anfällig für Schwingungen werden, die für Arbeiten an den Druckwerken notwendige Beleuchtung abschirmen und sich bezüglich des Designs nicht in die Gesamtmaschine einfügen. Es muß ein Schutz für die Druckwerke vorgesehen sein, wobei zur Vornahme des Plattenwechsels der aus Gründen der Arbeitssicherheit notwendige Schutz vom Druckwerk entfernt werden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Positionierung eines dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins derart auszugestalten, daß möglichst wenig Raum zwischen den Druckwerken beansprucht wird und sich das Magazin während des Druckens unauffällig in die Gesamtmaschine einfügt.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der Eingangs genannten Art das Magazin in einer Vertikalführung verschiebbar und um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist und daß Antriebe für das Verschieben und das Schwenken vorgesehen sind.
  • Eine zusätzliche Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung derart auszugestalten, daß das Magazin im Normalbetrieb der Druckmaschine zusätzlich als Druckwerksschutz dient.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Magazin in einer Normalbetriebsposition die Auslegerseite des Druckwerks als Schutz abdeckt.
  • Die Vorteile der Erfindung bestehen neben der Vermeidung der Nachteile des bekannten Standes der Technik darin, daß sich die Kassette im Normalbetrieb der Druckmaschine eng an das Druckwerk anschmiegt und die Zugänglichkeit zum Farbwerk gewährleistet ist. Der Drucker kann ohne weiters die Arbeiten am Farbkasten, der Aufstreichwalze, dem Duktor und der Heberwalze vornehmen. Da das Magazin mit dem Druckwerk großflächig fest verbunden ist, besteht keinerlei Empfindlichkeit gegenüber Schwingungen. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung, bei der das Magazin im Normalbetrieb als Druckwerksschutz dient, da auf diese Weise ein solcher Druckwerksschutz eingespart wird und keine Entfernung des Druckwerkschutzes für den automatischen Plattenwechsel notwendig ist. Ein manueller Arbeitsgang oder eine zusätzliche Vorrichtung, die für eine automatische Druckwerkschutzentfernung sorgt, sind nicht mehr erforderlich.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beansprucht und im folgenden beschrieben:
    Es ist vorgesehen, daß das Magazin derart ausgebildet ist, das die Druckplatten des Magazins von oben austauschbar sind. Auf diese Weise lassen sich während des Laufs der Druckmaschine die alten Druckplatten aus dem Magazin entfernen und neue Druckplatten in das Magazin einlegen. Dies führt zu einer Verkürzung der zwischen den Druckarbeiten durchzuführenden Rüstzeit.
  • Die Vertikalführung ist so ausgebildet, daß das Magazin so weit nach oben in eine Servicepostion verschiebbar ist, daß der Zugang zum Druckwerk für alle Servicearbeiten gewährleistet ist. Auf diese Weise läßt sich durch einen Bedienungsbefehl ein Zustand herstellen, in dem dem Drucker das Farbwerk, der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder, sowie die weiteren Teile des Druckwerks völlig zugänglich sind. Es kann auch der Ausbau der Walzen aus dem Druckwerk vorgenommen werden. Es gibt fast keine Tätigkeit im Rahmen der Maschinenwartung, die eine völlige Entfernung des Magazins erfordert.
  • Eine Verriegelung, die die vertikale Verstellbarkeit des Magazins in der Serviceposition arretiert, dient dem zusätzlichen Schutz für eine Person, die solche Servicearbeiten vornimmt.
  • Zur Vornahme des Plattenwechsels ist vorgesehen, daß das Magazin durch Verschieben und Schwenken in eine ungefähr tangential zum Plattenzylinder verlaufende Plattenwechselposition bringbar ist, in der Druckplatten in die Klemm- und Spanneinrichtung des Plattenzylinders einschiebbar und aus dieser entnehmbar sind. Dabei wird zweckmäßiger Weise die vertikale Verstellbarkeit des Magazins in der Plattenwechselposition ebenfalls durch die Verriegelung arretiert.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Achse auf beiden Seiten des Magazins in jeweils einer verschiebbaren Schiene gelagert ist, jede verschiebbare Schiene in einer feststehenden Schiene läuft, die Schienen als Vertikalführung dienen und die Achse mittels einer Verriegelungseinrichtung in der senkrechten Position des Magazins arretierbar ist. Durch die Arretierung wird eine sichere Lagerung des Magazins erzielt, die insbesondere bei pneumatischen Antrieben von Vorteil ist, da die Positionierung auch beim Ausfall der Druckluft erhalten bleibt.
  • Als Ausbildung des Antriebs für die Vertikalverstellung sieht eine Weiterbildung vor, daß auf jeder Seite des Magazins ein mit der verschiebbaren Schiene verbundener, sich auf dem Unterbau der Druckmaschine abstützender Hubzylinder angeordnet ist, wobei die Hubzylinder eine Länge aufweisen, die mindestens dem Abstand zwischen der Normalbetriebsposition und der Serviceposition des Magazins entspricht.
  • Der Antrieb für das Schwenken, ist derart ausgestaltet, daß an beiden Enden des Magazins jeweils ein mit der Achse fest verbundener Hebel mit einem Schwenkzylinder in Verbindung steht, der an seinem anderen Ende an der verschiebbaren Schiene aufgehängt ist.
  • Eine einwandfreie Positionierung des Magazins in der Plattenwechselposition läßt sich dadurch erreichen, daß das Magazin zwei Rollen aufweist, die den Schmitzringen an den Enden des Plattenzylinders gegenüberliegen und in der Plattenwechselposition an den Schmitzringen anschlagend auf diesen laufen.
  • Es ist vorgesehen die Verriegelungseinrichtung zur Arretierung der senkrechten Ausrichtung des Magazins derart auszubilden, daß die Verriegelungseinrichtung einen mit der Achse fest verbundenen ersten Anschlag aufweist, der in einer vertikalen Position des Magazins an einem zweiten Anschlag anliegt, der mit der verschiebbaren Schiene fest verbunden ist und ein Kippen der Oberseite des Magazins in Richtung des Druckwerkes verhindert, daß ein auf der verschiebbaren Schiene gelagerter schwenkbarer Hebel mit Klinke an der anderen Seite des ersten Anschlags anliegt und daß an der verschiebbaren Schiene ein Arretierzylinder befestigt ist, durch den der schwenkbare Hebel mit Klinke außer Eingriff und in Eingriff bringbar ist.
  • Die Verriegelung des Magazins in einer durch vertikales Verschieben einstellbaren Position kann dadurch erreicht werden, daß die Verriegelung einen an einem feststehenen Teil im obersten Bereich der feststehenden Schiene gelagerten schwenkbaren Klinkenhebel aufweist, der von einer Feder gegen einen Anschlag gedrückt ist und eine Schräge sowie eine Aussparung aufweist, wobei der Klinkenhebel mittels der Schräge durch mit der verschiebbaren Schiene verbundene Sperren zurückdrückbar ist und die Feder den Klinkenhebel nach überlaufen der Schräge unter Aufnahme einer Sperre in der Aussparung gegen den Anschlag drückt, daß der Klinkenhebel durch einen Entklinkungszylinder entklinkbar ist und daß der Entklinkungszylinder dabei gleichzeitig einen oberen Anschlag für die Sperren in und außer Eingriff bringt.
  • Zur vertikalen Arretierung des Magazins in der Serviceposition kann eine erste Sperre am unteren Ende der verschiebbaren Schiene angeordnet werden und für die Verriegelung in der Plattenwechselposition wird eine zweite Sperre an der Stelle der verschiebbaren Schiene angeordnet, die in der Plattenwechselposition der Verriegelung gegenüberliegt.
  • Der Hubzylinder, der Kippzylinder, der Arretierzylinder und der Entklinkungszylinder werden zweckmäßigerweise als Pneumatikzylinder ausgestaltet, da dadurch ein einfacher Aufbau der Antriebe möglich ist, die an der Maschine vorhandene Druckluft eingesetzt werden kann und durch ein Leck der Leitungen keine Schäden wie bei Hydraulik auftreten können.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    Eine Teilansicht eines Druckwerks mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung von der Auslegerseite,
    Figur 1a
    eine vergrößerte Teilansicht von Figur 1,
    Figur 2
    eine Seitenansicht der Vorrichtung teilweise geschnitten in der Normalbetriebsposition,
    Figur 3
    dieselbe Ansicht wie Figur 2, jedoch in der Plattenwechselposition,
    Figur 4
    diese Ansicht in der Serviceposition und
    Figur 5
    eine zweckmäßige Ausgestaltung der Vertikalverstellung.
  • Figur 1 zeigt eine teilweise Sicht auf ein Druckwerk, von der Auslegerseite, mit einer Vorrichtung zur Positionierung eines dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins 1. Das Magazin 1 ist mittels einer Achse 3 in einer Vertikalführung 2 aufgehängt. Diese besteht aus einer feststehenden Schiene 9 und einer in dieser gelagerten verschiebbaren Schiene 8. Die Achse 3 ist in diese verschiebbare Schiene 8 eingefügt. Die feststehende Schiene 9 und die verschiebbare Schiene 8 weisen eine derartige Länge auf, daß das Magazin 1 von der dargestellten Normalbetriebsposition A bis zu einer Serviceposition C verschoben werden kann, in der das Magazin 1 soweit nach oben geschoben ist, daß eine Bedienperson für Servicearbeiten an sämtliche Teile des Druckwerks 4 herankommt. Diese Verstellung des Magazins 1 wird durch einen Hubzylinder 12 vorgenommen, der eine diesem Verstellweg entsprechende Länge aufweist. Dieser Hubzylinder 12 ist mit der verschiebbaren Schiene 8 verbunden. An der Unterseite stützt sich der Hubzylinder 12 auf dem Unterbau 11 der Maschine ab. Eine Justierschraube 33 dient der genauen Positionierung des Hubzylinders 12. Ein Kippzylinder 14 dient dazu, das Magazin 1 in die Plattenwechselposition B zu verbringen. Es ist des weiteren ein Arretierzylinder 19 vorhanden, der dafür sorgt, daß das Magazin 1 in seiner senkrechten Position festgehalten ist und ein Schwenken um die Achse 3 nur zur Verbringung in die Plattenwechselposition B mittels des Kippzylinders 14 vorgenommen werden kann. Diese Teile sind in Figur 2 näher dargestellt und werden weiter unten erläutert.
  • Da es zweckmäßig ist die Vertikalverstellung des Magazins 1 zu arretieren ist eine entsprechende Verriegelung 6 mit Entklinkungszylinder 27 vorgesehen. Eine solche Arretierung ist in der Serviceposition C erforderlich um mit Sicherheit zu gewährleisten, daß, wenn Arbeiten vorgenommen werden, das Magazin 1 auch bei Ausfall des Hubzylinders 12 in dieser Position verbleibt. Auf diese Weise kann eine Unterbrechung der Druckluftversorgung nicht mehr dazu führen, daß das Magazin 1 die Serviceposition C verläßt. Für die Plattenwechselposition B ist eine solche Arretierung erforderlich, um eine exakte Positionierung zu erzielen, die durch Störungen in der Druckluftversorgung ebenfalls nicht beeinträchtigt werden darf. Zur Erzielung der Arretierung in der Serviceposition C ist an der verschiebbaren Schiene 8 eine erste Sperre 25 am unteren Ende angeordnet. Im mittleren Bereich der Schiene 8 dient eine zweite Sperre 26 der Arretierung in der Plattenwechselposition B. Die zweite Sperre 26 ist so angeordnet, daß nach einer Verklinkung in dieser Position und einem anschließenden Schwenken des Magazins 1 dieses exakt die Plattenwechselposition an der Klemm- und Spanneinrichtung (nicht dargestellt) des Plattenzylinders 7 erreicht.
  • Figur 1a zeigt vergrößert, wie im oberen Bereich der feststehenden Schiene 9 für die Arretierungen eine Verriegelung 6 angebracht ist. An der feststehenden Schiene 9 ist ein Klinkenhebel 20 angeordnet, der eine Schräge 23 aufweist, die mit den Sperren 25, 26 derart zusammenwirkt, daß der Klinkenhebel 20 um eine Lagerung gegen die Kraft einer Feder 21 verschwenkt wird, bis die entsprechende Sperre 25 oder 26 die Schräge 23 überlaufen hat und in eine Aussparung 24 einrastet. Dieser Vorgang ist verdeutlicht durch die Andeutung der zweiten Sperre 26 in der Position 26', in der sie gegen die Schräge 23 läuft, und in der Position 26'', in der sie zwischen Aussparung 24 des Klinkenhebels 20 und dem oberen Anschlag 28 festgehalten ist. Die Verschwenkung des Klinkenhebels 20 in Richtung der verschiebbaren Schiene 8 wird durch einen Anschlag 22 begrenzt. Zur Entklinkung dient ein Entklinkungszylinder 27, der ein verstellbares Teil 35 mit einem Absatz 24 zum Zurückziehen des Klinkenhebels 20 aufweist. Dieses verstellbare Teil 35 des Entklinkungszylinders 27 weist des weiteren einen oberen Anschlag 28 auf, der die Verschiebung der Sperren 25, 26 nach oben begrenzt, jedoch durch den Entklinkungszylinder 27 beim Zurückziehen des Klinkenhebels 20 ebenfalls außer Eingriff gebracht werden kann, was zur Freigabe der Sperre 26 und Verklinkung der Sperre 25 notwendig ist.
  • Da nur eine Seite des Druckwerks 4 dargestellt ist, muß hinzugedacht werden, daß die beschriebenen Vorrichtungen zweckmäßigerweise auf beiden Seiten des Magazins 1 vorhanden sind und diese Positionierungs- wie Verriegelungsvorrichtungen auf beiden Seiten des Magazins 1 synchron zusammenwirken. Es ist erforderlich, daß auf jeden Fall der Kippzylinder 14 und der Hubzylinder 12 sowie die Verriegelung 6 beidseitig vorhanden sein müssen. Für Verriegelungseinrichtung 10, die die vertikale Ausrichtung des Magazins 1 festhält, ist dies nicht unbedingt erforderlich. Es ist des weiteren das Bedienpult 31 des Druckwerks 4 zu sehen. Dieses darf durch die Vorrichtung nicht verdeckt sein.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Druckwerks 4 mit Magazin 1. Bei dieser Ansicht sind die vor dem Magazin liegende Vertikalführung 2 mit der verschiebbaren Schiene 8, der feststehenden Schiene 9 und der Verriegelung 6 mit ihren Einzelteilen weglassen. Dargestellt sind diese Teile soweit sie hinter dem Magazin 1 liegen. Die Teile sind auf beiden Seiten des Magazins 1 identisch bis auf die Verriegelungseinrichtung 10, die auch nur auf einer Seite angeordnet sein kann.
  • Der Kippzylinder 14 dient dem Verschwenken des Magazins 1 in die Plattenwechselposition B, wie sie in Figur 3 dargestellt ist. Die Kippeinrichtung weist neben dem Kippzylinder 14, der mit seinem oberen Ende an der verschiebbaren Schiene 8 angebracht ist, einen Hebel 13 auf, der mit der Achse 3 des Magazins 1 fest verbunden ist und mittels einer Gelenkstelle mit der Kolbenstange des Kippzylinders 14 in Verbindung steht. In der Position A ist die Kolbenstange des Kippzylinders 14 ausgefahren und das Magazin 1 nimmt dadurch eine vertikale Stellung ein, wie sie für die Normalbetriebsposition A und die Serviceposition C benötigt wird. Wenn der Kolben des Kippzylinders 14 die Kolbenstange zurückzieht schwenkt das Magazin 1 in die Plattenwechselposition B, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist.
  • Für die Normalbetriebsposition A, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, sowie für die Serviceposition C, die Fig. 4 zeigt, ist es erforderlich, das Magazin 1 in seiner vertikalen Ausrichtung zu verriegeln. Dem dient die Verriegelungseinrichtung 10. Diese weist einen mit der Achse 3 fest verbundenen ersten Anschlag 15 auf, der in der gezeichneten Stellung an einen zweiten Anschlag 16 anschlägt, wobei dieser zweite Anschlag 16 mit der nicht gezeichneten verschiebbaren Schiene 8 verbunden ist. Der Anschlag 15 kann mittel einer Einstellschraube 32 auf eine exakt vertikale Stellung des Magazins 1 eingestellt werden. Der erste Anschlag 15 wird in der gezeichneten, vertikalen Position des Magazins 1 durch eine Klinke 18 gehalten, die mittels eines Hebels 17 mit Drehpunkt entklinkbar ist. Dieser Drehpunkt ist ebenfalls mit der verschiebbaren Schiene 8 verbunden. Der Betätigung des Hebels 18 dient ein Arretierzylinder 19, der an seinem unteren Ende an der verschiebbaren Schiene 8 aufgehängt ist.
  • Aus den Darstellungen der Fig. 2 wie in der Fig. 1 ist ersichtlich, daß das Magazin 1 in der Normalbetriebsposition A das Druckwerk 4 auf der Auslegerseite abdeckt. Auf diese Weise dient das Magazin 1 als Schutz des Druckwerks 4, so daß ein separater Schutz des Druckwerks nicht mehr erforderlich ist. Auf diese Weise wird ein solcher Schutz nicht nur eingespart, er muß für die Verbringung des Magazins 1 in die Plattenwechselposition B auch nicht entfernt werden.
  • Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß das in der Normalbetriebsposition A befindliche Magazin 1 die Zugänglichkeit zum Farbwerk 5 nicht behindert. Auf diese Weise kann der Drucker im Normalbetrieb des Druckwerks ohne weiteres an den Farbkasten, die Aufstreichwalze, den Duktor, die Heberwalze oder weitere Elementen des Farbwerks 5 herankommen. Es sind sämtliche Arbeiten, die während des Druckens erforderlich sein können ohne jegliche Behinderung möglich.
  • Fig. 3 zeigt dieselbe Ansicht wie Fig. 2, jedoch befindet sich das Magazin 1 in der Plattenwechselposition B. Bei dieser Darstellung entsprechen sämtliche Teile mit den gleichen Bezugszeichen den Teilen, die bereits in Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben wurden.
  • Im folgenden wird anhand der Fig. 1 bis 3 die Funktion der Vorrichtung bei der Verbringung des Magazins 1 in die Plattenwechselposition B beschrieben:
    Zur Verbringung des Magazins 1 in die Plattenwechselposition B tritt als erstes der Hubzylinder 12 in Funktion und schiebt die verschiebbare Schiene 8 mit dem Magazin 1 so lange nach oben, bis die zweite Sperre 26 in der Verriegelung 6 festgehalten wird. Danach tritt die Verriegelungseinrichtung 10 außer Funktion, indem der Arretierzylinder 19 dem Hebel 17 unter Freigabe des ersten Anschlages 15 schwenkt und danach der Kippzylinder 14 über den Hebel 13 das Magazin 1 um die Achse 3 solange schwenkt, bis das Magazin 1 die Plattenwechselposition B erreicht. Ein sicheres Erreichen dieser Plattenwechselposition B wird dadurch erzielt, daß an dem Magazin 1 zwei Rollen 29 angebracht sind, die den Schmitzringen des Plattenzylinders 7 gegenüberliegen und mit Erreichen der Plattenwechselposition B an diesen Schmitzringen anschlagen. In dieser Position B kann eine verbrauchte Druckplatte vom Plattenzylinder 7 dadurch entfernt werden, daß die nicht dargestellte Klemm- und Spanneinrichtung die Druckplatte an ihrem einen Ende freigibt, so daß diese in das Magazin 1 hineingeschoben bzw. dort erfaßt und hineingezogen werden kann. Danach wird eine neue Druckplatte aus dem Magazin 1 herausbefördert, in die Klemm- und Spanneinrichtung eingesteckt und um den Plattenzylinder 7 gewickelt. Das Ende der Druckplatte wird mit einer nicht dargestellten Andrückrolle in die Klemm- und Spanneinrichtung hineingeschoben, dort festgeklemmt und gespannt. Bei diesen Vorgängen bleibt die Positionierung des Magazins 1 dadurch erhalten, daß das Magazin 1 in der Vertikalen durch die Verriegelung 6 gehalten ist und die Schrägstellung dadurch erhalten bleibt, daß die Rollen 29 auf den Schmitzringen laufen.
  • Die Rückverstellung in die Normalbetriebsposition A findet dadurch statt, daß der Kippzylinder 14 das Magazin 1 wieder in die Vertikalstellung transportiert und dann eine Verriegelung in dieser Stellung durch die Verriegelungseinrichtung 10 vorgenommen wird, indem der Arretierzylinder 19 den Hebel 17 wieder schwenkt und dadurch der erste Anschlag 15 zwischen dem zweiten Anschlag 16 und der Klinke 18 festgehalten wird. Danach tritt der Hubzylinder 12 in Tätigkeit, indem er das Magazin 1 mittels der verschiebbaren Schiene 8 nach unten senkt, bis die in Fig. 1 und 2 dargestellte Normalbetriebsposition A wieder erreicht ist.
  • Fig. 4 zeigt das Magazin 1 in der Serviceposition C. Auch hier entsprechen alle Teile mit gleichen Bezugszeichen den bisher beschriebenen Teilen. Zur Verbringung des Magazins 1 in die Serviceposition C wird der Hubzylinder 12 so lange betätigt, bis sämtliche Teile des Druckwerks 4 für Servicearbeiten freigegeben sind. Mit Erreichen dieser Position wird die erste Sperre 25 in der beschriebenen Weise durch die Verriegelung 6 festgehalten. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Positionierung des Magazins 1 in der Serviceposition C auch bei Ausfall des Betätigungsmediums des Hubzylinders 12 erhalten bleibt. Bei der Beförderung des Magazins 1 in die Serviceposition C sowie beim Verbleiben in dieser Position bleibt die Verriegelungseinrichtung 10 in ihrer Verriegelungsstellung um das Magazin 1 sicher in der vertikalen Stellung zu arretieren. Wie Fig. 4 zeigt, sind die Verriegelungseinrichtung 10 sowie der Kippzylinder 14 mit den damit zusammenwirkenden Teilen mit der verschiebbaren Schiene 8 nach oben verschoben, da sie mit dieser verbunden sind. Wie in den Fig. 2 und 3 sind auch hier die verschiebbare Schiene 8 und die feststehende Schiene 9, die vor dem Magazin liegen, der übersichtlichkeit wegen entfernt. In der gezeichneten Position ist die Kolbenstange 30 des Hubzylinders 12 sichtbar, die eine dem Verstellweg entsprechende Länge aufweisen muß.
  • Figur 5 zeigt eine zweckmäßige Ausgestaltung der Vertikalverstellung des Magazins um einen synchronen Lauf zu erzielen. Für diesen Zweck werden an beiden Seiten des Magazins 1 feststehende, vertikal verlaufende Zahnstangen 40, 40' angeordnet. In diesen Zahnstangen laufen Zahnräder 41, 41', die durch eine Verbindungswelle 42 miteinander verbunden sind. Diese Verbindungswelle 42 ist durch eine Lagerung 43, vorzugsweise mit zwei Lagerstellen, mit dem Magazin 1 verbunden. Für die Anordnung der Zahnstangen 40, 40' bietet sich eine Befestigung an den feststehenden Schienen 9, 9' oder an einem Grundkörper, der auch die feststehenden Schienen 9, 9' trägt, an.
  • Diese Weiterbildung sorgt für einen synchronen, ruckfreien und sauberen Lauf der Vertikalverstellung des Magazins. Selbstverständlich sind auch andere Synchronisiereinrichtungen möglich, beispielsweise beidseitige Führüngen mit Hilfe von Ketten oder Zahnriemen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Magazin
    2
    Vertikalführung
    3
    Achse
    4
    Druckwerk
    5
    Farbwerk
    6
    Verriegelung
    7
    Plattenzylinder
    8, 8'
    verschiebbare Schienen
    9, 9'
    feststehende Schienen
    10
    Verriegelungseinrichtung
    11
    Unterbau
    12, 12'
    Hubzylinder
    13
    Hebel
    14
    Schwenkzylinder
    15
    erster Anschlag
    16
    zweiter Anschlag
    17
    Hebel
    18
    Klinke
    19
    Arretierzylinder
    20
    Klinkenhebel
    21
    Feder
    22
    Anschlag
    23
    Schräge
    24
    Aussparung
    25
    erste Sperre
    26
    zweite Sperre
    26', 26''
    Position der zweiten Sperre
    27
    Entklinkungszylinder
    28
    oberer Anschlag
    29
    Rollen
    30
    Kolbenstange des Hubzylinders
    31
    Bedienpult des Druckwerks
    32
    Einstellschraube
    33
    Justierschraube
    34
    Absatz
    35
    verstellbares Teil
    40, 40'
    Zahnstangen
    41, 41'
    Zahnräder
    42
    Verbindungswelle
    43
    Lagerung
    A
    Normalbetriebsposition
    B
    Plattenwechselposition
    C
    Serviceposition

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Positionierung eines in mehrere Postionen verfahrbaren, dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins, wobei der Wechsel der Druckplatte des Plattenzylinders, der Austausch der Druckplatten des Magazins, der Maschinenservice und der Normalbetrieb möglich sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Magazin (1) in einer Vertikalführung (2) verschiebbar und um eine horizontale Achse (3) schwenkbar gelagert ist und daß Antriebe für das Verschieben und das Schwenken vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Magazin in einer Normalbetriebsposition (A) die Auslegerseite des Druckwerks (4) als Schutz abdeckt und die Oberseite des Farbwerks (5) zugänglich ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckplatten des Magazins von oben austauschbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Magazin so weit nach oben in eine Serviceposition (C) verschiebbar ist, daß das Druckwerk (4) für alle Servicearbeiten zugänglich ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Verriegelung (6) die vertikale Verstellbarkeit des Magazins (1) in der Serviceposition (C) arretiert.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Magazin (1) durch Verschieben und Schwenken in eine ungefähr tangential zum Plattenzylinder (7) verlaufende Plattenwechselposition (B) verbringbar ist, in der die Druckplatten in die Klemm- und Spanneinrichtung des Plattenzylinders (7) einschiebbar und aus dieser entnehmbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verriegelung (6) die vertikale Verstellbarkeit des Magazins (1) in der Plattenwechselposition (B) arretiert.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Achse (3) auf beiden Seiten des Magazins (1) in jeweils einer verschiebbaren Schiene (8) gelagert ist, und jede verschiebbare Schiene (8) in einer feststehenden Schiene (9) läuft, wobei die Schienen als Vertikalführung (2) dienen, und daß die Achse (3) mittels einer Verriegelungseinrichtung (10) in der senkrechten Ausrichtung des Magazins (1) arretierbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf jeder Seite des Magazins (1) ein mit der verschiebaren Schiene (8) verbundener, sich auf dem Unterbau (11) der Druckmaschine abstützender Hubzylinder (12) angeordnet ist und daß der Hubzylinder (12) eine Länge aufweist, die mindestens dem Abstand zwischen der Normalbetriebsposition (A) und der Serviceposition (C) des Magazins (1) entspricht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an beiden Seiten des Magazins (1) jeweils ein mit der Achse (3) fest verbundener Hebel (13) mit einem Schwenkzylinder (14) in Verbindung steht, der an seinem anderen Ende an der verschiebbaren Schiene (8) aufgehängt ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Magazin (1) zwei Rollen (29) aufweist, die den Schmitzringen an den Enden des Plattenzylinders (7) gegenüberliegen und in der Plattenwechselposition (B) an den Schmitzringen anschlagend auf diesen laufen.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verriegelungseinrichtung (10) einen mit der Achse (3) fest verbundenen ersten Anschlag (15) aufweist, der in einer vertikalen Position des Magazins (1) an einem zweiten Anschlag (16) anliegt, der mit der verschiebbaren Schiene (8) fest verbunden ist und ein Kippen der Oberseite des Magazins (1) in Richtung des Druckwerkes (4) verhindert, daß ein auf der verschiebbaren Schiene (8) gelagerter schwenkbarer Hebel (17) mit Klinke (18) an der anderen Seite des ersten Anschlags (15) anliegt und daß an der verschiebbaren Schiene (8) ein Arretierzylinder (19) befestigt ist, durch den der schwenkbare Hebel (17) mit Klinke (18) außer Eingriff und in Eingriff bringbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 12
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verriegelung (6) einen an einem feststehenden Teil im obersten Bereich der feststehenden Schiene (9) gelagerten schwenkbaren Klinkenhebel (20) aufweist, der von einer Feder (21) gegen einen Anschlag (22) gedrückt ist und eine Schräge (23) sowie eine Aussparung (24) aufweist, wobei der Klinkenhebel (20) mittels der Schräge (23) durch mit der verschiebbaren Schiene (8) verbundene Sperren (25, 26) zurückdrückbar ist und die Feder (21) den Klinkenhebel (20) nach überlaufen der Schräge (23) unter Aufnahme einer Sperre (25 oder 26) in der Aussparung (24) gegen den Anschlag (22) drückt, daß der Klinkenhebel (20) durch einen Entklinkungszylinder (27) entklinkbar ist und daß der Entklinkungszylinder (27) dabei gleichzeitig einen oberen Anschlag (28) für die Sperren (24 oder 25) in und außer Eingriff bringt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine erste Sperre (25) am unteren Ende der verschiebbaren Schiene (8) angeordnet ist und der vertikalen Arretierung des Magazins (1) in der Serviceposition (C) dient.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine zweite Sperre (26) an der Stelle der verschiebbaren Schiene (8) angeordnet ist, die in der Plattenwechselposition (B) der Verriegelung (6) gegenüberliegt.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hubzylinder (12), der Schwenkzylinder (14), der Arretierzylinder (19) und der Entklinkungszylinder (27) Pneumatikzylinder sind.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an beiden Seiten des Magazins (1) feststehende, vertikal verlaufende Zahnstangen (40, 40') angeordnet sind, daß in den Zahnstangen (40, 40') durch eine Verbindungswelle (42) verbundene Zahnräder (41, 41') laufen und daß die Verbindungswelle (42) durch eine Lagerung (43) mit dem Magazin (1) verbunden ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zahnstangen (40, 40') mit den feststehenden Schienen (9, 9') verbunden sind.
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