EP0528330B1 - Presse mit Pressen- und Schiebetisch - Google Patents

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EP0528330B1
EP0528330B1 EP92113662A EP92113662A EP0528330B1 EP 0528330 B1 EP0528330 B1 EP 0528330B1 EP 92113662 A EP92113662 A EP 92113662A EP 92113662 A EP92113662 A EP 92113662A EP 0528330 B1 EP0528330 B1 EP 0528330B1
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EP
European Patent Office
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press
sliding table
tool
sliding
support
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP92113662A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0528330A1 (de
Inventor
Wolfgang Michael
Andreas Lauke
Werner Dr.-Ing. Fritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by L Schuler GmbH filed Critical L Schuler GmbH
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Publication of EP0528330A1 publication Critical patent/EP0528330A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/007—Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0272—Deflection compensating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/701—Preventing distortion

Definitions

  • the invention relates to a press according to the preamble of the claim, e.g. known from DE-A-3 905 069.
  • Movable sliding tables are known from the press for tool change, e.g. from DE 39 05 069 A1. Although this document does not address the rigid design of the supporting walls of the press table and the sliding tables, a measure of this type can be presupposed to reduce the deflection during the forming.
  • German Offenlegungsschrift 14 52 677 describes a device for compensating the deflection in presses, wherein a pressure-compensating intermediate layer which is enclosed on all sides is used for automatic compensation, which for this purpose is located on a side of the workpiece facing the press components between the tool and the one under the pressing force deflecting press component is arranged.
  • This disclosure is based on a back pressure device which acts on the center of the press beam, the back pressure device being supported against an elastically deforming belt. The back pressure is generated by tension screws or by the piston rod of a hydraulic cylinder.
  • US-A-2,905,032 describes a forging press with tools to be inserted into it.
  • the support plate for the tool is provided with a hollow.
  • the tool can thus deflect into this cavity by bending, which in particular causes larger pressure peaks be balanced.
  • the deformation of the tool leads to undesirable side effects.
  • a bending and bending press is known in which the workpiece pressed between the die and punch is to be pressed uniformly over the entire length.
  • the bending die on the press bed and / or the bending punch on the press slide are supported by support devices which rest in the center of the tool and thus allow a constantly increasing distance on both sides.
  • a deformation of the tool during forming is assumed.
  • the object of the invention is to provide a device or measures to compensate for the deflection during the shaping of different workpieces and shapes and, consequently, differently large pressing forces, i.e. to counteract the physically unavoidable deflection of the tool clamping plate, so as to plan the tool clamping plate in a plane manner hold.
  • the support devices can also compensate for those deflections that are not caused by the forming, but rather, for example, by sheet metal holding forces, which also occur earlier and thereby cause a deformation (deflection). Due to the arrangement of the support devices in the corner areas of the sliding table, they support only a small part of the load. The main load is in the area where the sliding table rests on the press table.
  • FIGS. 9 to 12 The exemplary embodiment according to FIGS. 9 to 12 does not fall under the scope of protection of the patent claim. It is only for a thorough understanding of the invention.
  • a sliding table 3 is set down on the press table 2 in FIG. 1.
  • the sliding table 3 can be moved out of and into the press for changing tools. From the press, the or a tool area is shown with a rising and going press ram 1.
  • the press ram 1 carries along an upper tool part 4, which interacts with a lower tool part 5 left on the sliding table 3 with the interposition of a material.
  • FIG. 3 shows a press table 2 with a sliding table 3 which has been opened and set down thereon, and a drawing device 9 of a processing stage.
  • the pulling device 9 is used for sheet metal holding, which starts before the actual forming process, so that the press table 2 is initially loaded by the sheet metal holding and then subsequently by the forming of the sheet metal piece.
  • the sliding table 3 has load-bearing walls 10 which are in its Extend in the longitudinal direction and in its transverse direction. In Figs. 3 and 4, the longitudinal walls 10 can be seen by way of example.
  • the load-bearing longitudinal walls have contact surfaces 15.
  • the sliding table 3 is placed on the supporting surfaces 16 of the load-bearing walls 11 of the press table 2 which close upward via these supporting surfaces 15. 4 shows a flat, planar shape of the contact surfaces 15, 16.
  • a press table with the supporting walls 11 1 and a sliding table 3 1 with the supporting walls 10 1 under load, as shown by arrows 12 1, are bent.
  • the flat, flat tool clamping surface 17 1 takes on an uneven shape; likewise the support surfaces 15 1 on the sliding table 3 1 and the support surfaces 16 1 on the press table.
  • the load on the press table and sliding table 31 leads to a deflection of the surfaces, as is indicated by the bending line 13.
  • the contact surfaces 151 and 161 correspond e.g. at full load, the course of the bending line 13.
  • the unloaded state of the press table and sliding table 31 indicates the starting line 14. It is readily apparent that the uneven tool clamping surface 17 1 significantly influences the bearing of a tool clamped thereon and its manufacturing accuracy.
  • the unevenness in the areas 15 1, 16 1, 17 1 are shown in an exaggerated manner in order to show the deviations in the drawing. The deviations are in the tenths of a millimeter range.
  • FIG. 6 shows, in a first embodiment according to the invention, a supporting wall 11 of the press table 2 which is flat in its bearing surface 16.
  • a sliding table 3 with a flat tool clamping surface 17 is placed on the press table 2 and this flatness is important during operation, i.e. in Load case to get when forming.
  • the bearing surface 15 of the supporting wall 10 of the sliding table 3 is shaped in accordance with the bending line 13 in FIG. 5. This shape of the contact surface 15 can be achieved, for example, by machining, such as milling.
  • support devices are fastened between the press table 2 and the sliding table 3. These support devices 18 can be controlled, for example, by controlling their effective length adjustable motor-spindle lifting devices or hydraulic pressure cylinders.
  • the support devices 18 engaging in the corner regions of the sliding table 3 support the sliding table 3 both in the unloaded state and in the times of loading and during the unloading process.
  • the reshaping into the areas located at a distance from the middle area of the sliding table 3 likewise places a load on the sliding table 3. These areas are supported by the support devices 18.
  • a design of the press table 2 is also envisaged with an upwardly curved bending line 13 and flat or likewise curved support surfaces 16 on the sliding table 3.
  • the sliding table 3 moved into the press initially lies only with its central area on the sliding table Press table 2 on.
  • the support device 18 in the corner areas of the sliding table, it must be stated that, in the unloaded state, the sliding table 3 resting in its central area on the press table 2 is supported by the support devices 18 which are adjustable in terms of their height, their effective length.
  • the support devices are adapted to the deflection of the press table, that is to say the effective length is shortened accordingly. With a determined, for example maximum, pressing force, the bearing surfaces 15 can rest on the bearing surfaces 16 over their entire length.
  • the support device 18 is adjusted to the decreasing deflection of the press table 2, extended until the press is completely unloaded.
  • the control (regulation) of the support devices 18 is explained below. This enables the tool clamping surface 17 to remain flat and flat in all phases of the forming process. On the other hand, the control allows a specific preforming of the tool clamping surface 17 in order to compensate for specific types of tools, i.e. Compensate for errors in the tool, in that one or the other of the support devices 18 is precontrolled by a control variable that results when the press or tool is set up.
  • FIGS. 9 to 12 A further embodiment according to the invention in FIGS. 9 to 12 is based on further support units 19 of a mechanical, electromechanical or hydraulic type, as have been mentioned above.
  • the support units are located and act essentially in the central region of the sliding table 3 when the plan view in FIG. 9 is viewed.
  • FIG. 3 such supporting devices 19 between the press table 2 and the sliding table 3 are shown.
  • the support devices 19, the number of which is set to the forming conditions and thus to the forming in the tools, are supported on the press table 2 and act upwards against the underside e.g. the platen of the sliding table 3.
  • Fig. 10 sliding table 3 and press table 2 are shown in the unloaded state.
  • the bearing surfaces 15 and 16 on the load-bearing walls 10 and 11 are flat surfaces.
  • FIGS. 11 and 12 support devices 19 come into effect in the central region of the sliding table 3.
  • an adjustment of the supporting devices 19 is necessary in order to keep the tool clamping surface 17 in its original, unloaded form.
  • the deflection takes place as deflection of the load-bearing walls 11 of the sliding table 2.
  • the regulation of the support devices 18, 19 can take place as individual regulation of each support element in, for example, a closed control loop.
  • the deflection of the tool clamping plate must be measured here.
  • the measured value is fed to a comparator, the output signal of which is fed increasingly to the hydraulics as a control variable for increasing or decreasing the pressure in the support element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse nach dem Oberbegriff des Anspruchs, wie z.B. aus der DE-A-3 905 069 bekannt.
  • Beim Umformen von Blech oder Kunststoff od. dgl. Materialien in einer Presse treten Kräfte auf, die zur Durchbiegung von Schiebetisch und Pressentisch führen. Die geformten Werkstücke sind ungenau, weisen Deformierungen auf, Werkzeugoberteile und -unterteile werden übermäßig und ungleich beansprucht infolge der Durchbiegung der Werkzeugspannplatte.
  • Um die Durchbiegung im Hinblick auf Werkzeugverschleiß und Fertigungsgenauigkeit möglichst klein zu halten, ist eine steifere Auslegung der tragenden Wände von Pressentisch und Schiebetisch möglich. Aus Gewichts- und Transportgründen ist eine solche Maßnahme nur bedingt ausführbar.
  • Es sind aus der Presse zum Werkzeugwechsel herausfahrbare Schiebetische bekannt, so z.B. aus der DE 39 05 069 A1. Zwar ist in dieser Druckschrift die biegesteife Auslegung von tragenden Wänden des Pressentisches und der Schiebetische nicht angesprochen, vorausgesetzt werden kann aber eine Maßnahme dieser Art zur Verringerung der Durchbiegung während des Umformens.
  • In der Deutschen Offenlegungsschrift 14 52 677 wird eine Vorrichtung zum Ausgleich der Durchbiegung bei Pressen beschrieben, wobei eine allseitig eingeschlossene, druckausgleichende Zwischenlage zum selbsttätigen Ausgleich verwendet wird, die hierfür an einer den Pressenbauteilen zugekehrten Seite des Werkstückes zwischen dem Werkzeug und dem sich unter der Preßkraft durchbiegenden Pressenbauteil angeordnet ist. Diese Offenbarung geht aus von einer Gegendruck-Einrichtung, die auf die Mitte des Preßbalkens wirkt, wobei sich die Gegendruckeinrichtung gegen einen sich elastisch verformenden Gurt abstützt. Der Gegendruck wird durch Spannschrauben oder durch die Kolbenstange eines Hydraulikzylinders erzeugt.
  • In der US-A-2,905,032 ist eine Schmiedepresse beschrieben worden mit in diese einzusetzenden Werkzeuge. Zur Vermeidung höherer Belastungen im Werkzeugzentrum im Vergleich zu den äußeren Bereichen und zur Vermeidung entsprechender Drücke im Zentrumsbereich der Werkstücke ist die Auflageplatte für das Werkzeug mit einer Aushöhlung versehen. Während des Umformens kann somit das Werkzeug unter Durchbiegung in diesen Hohlraum ausweichen, wodurch im besonderen größere Druckspitzen ausgeglichen werden. Die Verformung des Werkzeugs jedoch führt zu nicht wünschenswerten Nebenwirkungen.
  • Aus der DE-A-616 782 ist eine Abkant- und Biegepresse bekannt, bei der das zwischen Matrize und Stempel gepreßte Werkstück auf der ganzen Länge gleichmäßig gedrückt werden soll. Hierzu sind die Biegematrize am Pressenbett oder / und der Biegestempel am Pressenschlitten durch Stützvorrichtungen abgestützt, die in der Mitte des Werkzeugs anliegen und so nach beiden Seiten hin einen stetig größer werdenden Abstand ermöglichen. Auch hierbei wird eine Verformung des Werkzeugs beim Umformen vorausgesetzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung bzw. Maßnahmen zu schaffen, die Durchbiegung während des Umformens unterschiedlicher Werkstücke und Formen und demzufolge unterschiedlich großer Preßkräfte zu kompensieren, also der physikalisch nicht vermeidbaren Durchbiegung der Werkzeugspannplatte entgegenzuwirken, um so die Werkzeugspannplatte eben - plan - zu halten.
  • Diese Aufgabe ist gelöst durch die Merkmale des Anspruchs.
  • Ein besonderer Vorteil ist darin zu sehen, daß die ohnehin nicht vermeidbare Verformung des Pressentisches sich als Fehler in der Werkzeughalteplatte und im Werkzeug nicht auswirkt. Andererseits können Mängel am Werkzeug, die Änderungen am Werkzeug erfordern würden, durch gezieltes Variieren der Durchbiegung der Werkzeugspannfläche ausgeglichen werden.
  • Weiterhin von Vorteil ist, daß durch die Abstützeinrichtungen auch solche Durchbiegungen ausgeglichen werden können, die nicht durch das Umformen bewirkt werden, sondern beispielsweise durch Blechhaltekräfte, die eben auch zeitlich früher auftreten und dadurch eine Verformung (Durchbiegung) bewirken. Durch die Anordnung der Abstützeinrichtungen in den Eckbereichen des Schiebetisches stützen diese nur einen kleinen Teil der Belastung ab. Die Hauptbelastung wirkt in dem Bereich, wo der Schiebetisch auf dem Pressentisch aufliegt.
  • Anhand eines Ausführungsbeispieles soll im folgenden die in den Figuren dargestellte Erfindung näher erläutert werden.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    Den Werkzeugbereich einer Presse,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf einen Schiebetisch mit aufgelegtem Werkstück,
    Fig. 3
    eine Schnittansicht durch einen Pressentisch einer Presse mit auf dem Pressentisch abgesetztem Schiebetisch,
    Fig. 4
    einen Pressentisch in Seitenansicht mit darauf abgesetztem Schiebetisch,
    Fig. 5
    die sinnbildliche Darstellung von tragenden Längswänden von Pressentisch und Schiebetisch unter Pressenlast ohne die Maßnahme nach der Erfindung,
    Fign. 6 bis 8
    Längswände von Pressentisch und Schiebetisch nach der Erfindung in unbelastetem (Fig. 6), teilbelastetem (Fig. 7) und belastete Zustand (Fig. 8),
    Fig. 9
    einen Schiebetisch mit Abstützeinrichtungen in dessen mittlerem Bereich,
    Fig. 10 bis 12
    eine Bildfolge der sinnbildlichen Darstellung von Längswänden an Pressentisch und Schiebetisch mit Abstützeinrichtungen im mittleren Bereich des Schiebetisches in unbelastetem (Fig. 10), teilbelastetem (Fig. 11) und vollbelastetem Zustand (Fig. 12).
  • Das Ausführungsbeispiel entsprechend den Figuren 9 bis 12 fällt nicht unter den Schutzumfang des Patentanspruchs. Es dient lediglich dem umfassenden Verständnis der Erfindung.
  • Auf dem Pressentisch 2 in Fig. 1 ist ein Schiebetisch 3 abgesetzt. Der Schiebetisch 3 ist zum Werkzeugwechsel aus der Presse heraus und in diese hinein verfahrbar. Von der Presse ist der bzw. ein Werkzeugbereich dargestellt mit eine auf- und gehenden Pressenstößel 1. Mit dem Pressenstößel 1 ist ein Werkzeugoberteil 4 mitgeführt, das unter Zwischenlage eines Materials mit eine auf dem Schiebetisch 3 belassenen Werkzeugunterteil 5 zusammenwirkt.
  • In Fig. 2 ist ein solches mit 7 positioniertes Blechteil erkennbar, das in bzw. auf das Werkzeugunterteil auf dem Schiebetisch 3 gelegt ist. Mit 8 sind Rand- bzw. von der Mitte des Blechteils 7 fern befindliche Bereiche angedeutet, auf die zu den Fig. 6 bis 8 noch näher eingegangen wird.
  • Fig. 3 zeigt einen Pressentisch 2 mit eine auf diesen aufgefahrenen und abgesetzten Schiebetisch 3 und eine Zieheinrichtung 9 einer Bearbeitungsstufe. Die Zieheinrichtung 9 dient der Blechhaltung, die zeitlich vor dem eigentlichen Umformvorgang einsetzt, so daß der Pressentisch 2 zunächst durch die Blechhaltung, daran zeitlich anschliessend zusätzlich durch die Umformung des Blechstückes belastet wird. Der Schiebetisch 3 weist tragende Wände 10 auf, die sich in seiner Längsrichtung und in seiner Querrichtung erstrecken. In den Fign. 3 und 4 sind beispielhaft die Langswände 10 erkennbar. Die tragenden Längswände weisen Auflageflächen 15 auf. Über diese Auflageflächen 15 ist der Schiebetisch 3 auf nach oben abschließenden Auflageflächen 16 der tragenden Wände 11 des Pressentisches 2 aufgesetzt. Fig. 4 zeigt eine ebene, plane Gestalt der Auflageflächen 15, 16.
  • Ausgehend von einem in Fig. 5 gezeigten Beispiel zum Stand der Technik wird ein Pressentisch mit den tragenden Wänden 11¹ und ein Schiebetisch 3¹ mit den tragenden Wänden 10¹ bei Belastung, dargestellt durch Pfeile 12¹, durchgebogen. Die vor der Belastung ebene, plane Werkzeugspannfläche 17¹ nimmt eine unebene Form an; ebenso die Auflageflächen 15¹ an dem Schiebetisch 3¹ und die Auflageflächen 16¹ an dem Pressentisch. Die Belastung von Pressentisch und Schiebetisch 3¹ führt zu einer Durchbiegung der Flächen, wie es durch die Biegelinie 13 angedeutet wird.
  • Die Auflageflächen 15¹ und 16¹ entsprechen, z.B. bei Vollast, dem Verlauf der Biegelinie 13. Den unbelasteten Zustand von Pressentisch und Schiebetisch 3¹ deutet die Ausgangslinie 14 an. Es ist ohne weiteres erkennbar, daß die unebene Werkzeugaufspannfläche 17¹ die Auflage eines auf dieser aufgespannten Werkzeugs und dessen Fertigungsgenauigkeit wesentlich beeinflußt. Die Unebenheiten in den Flächen 15¹, 16¹, 17¹ sind überzogen dargestellt, um zeichnerisch die Abweichungen erkennen zu lassen. Die Abweichungen liegen im Zehntel-Millimeter-Bereich.
  • Fig. 6 zeigt in einer ersten Ausgestaltung nach der Erfindung eine in ihrer Auflagefläche 16 ebene, tragende Wand 11 des Pressentisches 2. Auf den Pressentisch 2 ist ein Schiebetisch 3 aufgesetzt mit einer ebenen Werkzeugspannfläche 17 und es gilt, diese Ebenheit im Betrieb, also im Belastungsfall, beim Umformen zu erhalten.
  • Die Auflagefläche 15 der tragenden Wand 10 des Schiebetisches 3 ist entsprechend der Biegelinie 13 in Fig. 5 geformt. Diese Form der Auflagefläche 15 kann z.B. durch spanende Formung wie Fräsen erzielt werden. In den vier Eckbereichen sind, wie hier für einen Eckbereich durch einen Pfeil 18 angedeutet, Abstützeinrichtungen zwischen dem Pressentisch 2 und dem Schiebetisch 3 befestigt- Diese Abstützeinrichtungen 18 können beispielsweise durch Ansteuerung in ihrer Wirklänge verstellbare Motor-Spindel-Hebeeinrichtungen oder hydraulische Druck-Zylinder sein.
  • Infolge der Belastung (Pfeile 12) beim Umformen und der Auflage des Schiebetisches 3 mit der Auflagefläche 15 im zunächst mittleren Bereich auf der Auflagefläche 16 des Pressentisches 2 verformt sich die Auflagefläche 16, wie es zu den Fign. 7 und 8 gezeigt ist, so daß bei Erreichen der Vollast sich die Auflagefläche 16 des Pressentisches 2 derart weit elastisch verformt hat, daß der Schiebetisch 3 mit seiner Auflagefläche 15, bzw. mit allen Auflageflächen aufliegt.
  • Die in den Eckbereichen des Schiebetisches 3 angreifenden Abstützeinrichtungen 18 stützen den Schiebetisch 3 sowohl im unbelasteten Zustand als auch in den Zeiten der Belastung und während des Entlastungsvorganges ab. Die Umformung in den entfernt zum mittleren Bereich des Schiebetisches 3 liegenden Bereichen (Pos. 8 in Fig. 2) bewirkt ebenfalls eine Belastung des Schiebetisches 3. Diese Bereiche werden durch die Abstützeinrichtungen 18 abgestützt.
  • Weiterhin ist auch an eine Ausgestaltung des Pressentisches 2 gedacht mit einer nach oben gewölbten Biegelinie 13 und ebenen oder gleichfalls gewölbten Auflageflächen 16 an dem Schiebetisch 3. Hierbei liegt somit der in die Presse verfahrene Schiebetisch 3 nach seinem Absenken zunächst nur mit seinem mittleren Bereich auf dem Pressentisch 2 auf.
  • Zur Bedeutung und Funktion der Abstützeinrichtung 18 in den Eckbereichen des Schiebetisches ist auszuführen, daß im unbelasteten Zustand der in seinem mittleren Bereich auf dem Pressentisch 2 aufliegende Schiebetisch 3 durch die in ihrem Höhenmaß, ihrer Wirklänge, einstellbaren Abstützeinrichtungen 18 abgestützt ist. Während des Umformens des Werkstückes in dem Werkzeug werden die Abstützeinrichtungen an die Durchbiegung des Pressentisches angepaßt, das heißt, die Wirklänge wird entsprechend verkürzt- Bei einer bestitmmten, z.B. maximalen Preßkraft kann es zur Auflage der Auflageflächen 15 auf den Auflageflächen 16 über deren Gesamtlänge kommen. Während der Entlastungsphase werden die Abstützeinrichtung 18 der zurückgehenden Durchbiegung des Pressentisches 2 nachgestellt, verlängert, bis zur völligen Entlastung der Presse.
  • Die Steuerung (Regelung) der Abstützeinrichtungen 18 wird nachfolgend noch erläutert. Diese ermöglicht, daß einerseits die Werkzeugaufspannfläche 17 in allen Phasen der Umformung eben, plan bleibt. Andererseits gestattet die Steuerung (Regelung) eine gezielte Vorformung der Werkzeugaufspannfläche 17, um Werkzeugeigenarten zu kompensieren, d.h. Fehler in dem Werkzeug auszugleichen, indem das eine oder andere der Abstützeinrichtungen 18 vorgesteuert wird durch eine sich beim Einrichten der Presse bzw. des Werkzeugs ergebenden Regelgröße.
  • Eine weitere Ausgestaltung nach der Erfindung in den Fign. 9 bis 12 geht aus von weiteren Abstützeinheiten 19 mechanischer, elektromechanischer oder hydraulischer Art, wie sie zuvor angeführt worden sind. Die Abstützeinheiten befinden sich und wirken im wesentlichen im mittleren Bereich des Schiebetisches 3 bei Betrachtung der Draufsicht in Fig. 9. In Fig. 3 sind derartige Abstützeinrichtungen 19 zwischen Pressentisch 2 und Schiebetisch 3 dargestellt. Die Abstützeinrichtungen 19, deren Anzahl auf die Umformverhältnisse und somit auf die Umformung in den Werkzeugen eingestellt ist, sind auf dem Pressentisch 2 abgestützt und wirken nach oben gegen die Unterseite z.B. der Werkzeugaufspannplatte des Schiebetisches 3. In Fig. 10 sind Schiebetisch 3 und Pressentisch 2 im unbelasteten Zustand dargestellt. Die Auflageflächen 15 und 16 an den tragenden Wänden 10 und 11 sind ebene Flächen. Diese Flächen können jedoch auch nach Maßgabe der Biegelinie 13 in Fig. 5 vorgeformt sein. Gemäß Fign. 11 und 12 kommen Abstützeinrichtungen 19 zur Wirkung im mittleren Bereich des Schiebetisches 3. Je nach Größe der Belastung von Schiebetisch 3 und Pressentisch 2 ist ein Nachstellen der Abstützeinrichtungen 19 erforderlich, um die Werkzeugspannfläche 17 in ihrer ursprünglichen, nicht belasteten Form zu halten. Hierbei erfolgt scmit die Durchbiegung als Auslenkung der tragenden Wände 11 des Schiebetisches 2.
  • Die Regelung der Abstützeinrichtungen 18, 19 kann als Einzelregelung jedes Abstützelementes in beispielsweise einem geschlossenen Regelkreis erfolgen. Hierbei ist die Durchbiegung der Werkzeugspannplatte zu messen. Der Meßwert wird einem Vergleicher zugeführt, dessen Ausgangssignal verstärkt der Hydraulik als Regelgröße zugeführt wird zum Erhöhen bzw. Erniedrigen des Druckes in dem Abstützelement.

Claims (1)

  1. Presse mit einem oder mehreren auf- und abbewegbaren Pressenstößeln (1) mit Werkzeugoberteilen (4) für die Umformung, einem oder mehreren stationären Pressentischen (2) und einem oder mehreren für den Werkzeugwechsel aus der Presse und in diese verfahrbaren Schiebetischen (3) mit Werkzeugunterteilen (5), wobei die Schiebetische (3) für den Betrieb über tragende Wände (10) auf tragenden Wänden (11) des Pressentisches (2) aufgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflächen (15, 16) zwischen Pressentisch (2) und dem einzelnen Schiebetisch (3) am Pressentisch (2), ggf. am Schiebetisch (3) oder auch an beiden der Tische (2, 3) entsprechend einer Biegelinie (13) geformt sind, die sich für einen ebenen Pressentisch (2¹, 11¹) unter Belastung ergeben würde, und daß im wesentlichen in den Eckbereichen des einzelnen Schiebetisches (3) zwischen Pressentisch (2) und Schiebetisch (3) jeweils zumindest eine durch Ansteuern im Höhenmaß einstellbare Abstützeinrichtung (18) angeordnet ist.
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