SU1530283A1

SU1530283A1 - Устройство дл компенсации прогиба инструмента листогибочного пресса

Info

Publication number: SU1530283A1
Application number: SU884376757A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Васильев; Рафаил Давыдович Лапскер
Priority date: 1988-02-10
Filing date: 1988-02-10
Publication date: 1989-12-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании кузнечно-прессовых машин, в частности листогибочных прессов. Цель изобретени - снижение себестоимости за счет упрощени конструкции и повышение качества гибки крупногабаритных листовых заготовок с увеличенной длиной линии гибки. При вывертывании винтов 8 из основани 1 клиновые опоры 5 выдвигаютс из пространства между основанием 1 и подматричной плитой 3. Благодар наличию зазора при гибке плита упруго изгибаетс , обеспечива компенсацию прогиба стола и ползуна пресса. Такое конструктивное решение исключает необходимость предварительного обратного прогиба инструмента. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

сл

Фиг.

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании кузнечно- прессовых машин, в частности листо- гибочных прессов.

Целью изобретени вл етс снижение себестоимости за счет упрощени конструкции и повышение качества гибки крупногабаритных листовых эагото- вок с увеличенной длиной линии гибки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1

Устройство состоит из основани 1, закрепленного винтами 2 на столе пресса, подматричной плиты 3, закрепленной на основании винтами 4, и размещенных между ними клиновых опор 5, расположенных вдоль основани и подматричной плиты и имеющих длину, равную 1/3 длины подматричной плиты. В хвостовиках клиновых опор имеютс пазы 6, взаимодействующие с кольцевыми выступами 7 винтов 8, ввернутых в основание.

Устройство работает следующим образом .

При вьшорачивании винтов 8 из основани 1 благодар взаимодействию их кольцевых выступов 7 с пазами 6 хвостовиков клиновых опор 5 последние выт гиваютс из пространства между основанием и подматричной плитой 3, и образуетс зазор между клиновыми опорами 5 и подматричной плитой 3, обеспечивающий компенсацию прогиба стола и ползуна пресса.

Исследовани на листогибочном гидравлическом прессе усилием 1000 кН, имеющем длину стола и ползуна 2500 мм показали, что при гибке заготовок с длиной изгиба до 1/3 длины стола боч- кообразность находитс в пределах допуска на угол изгиба, принимаемого

обычно ±1,5-2 , т.е. применение в данном случае компенсации прогиба инструмента не требуетс . При больших дпинах изгиба бочкоообразность дета

5 0 5

5

лей увеличиваетс и значительно выходит за пределы допуска на угол изгиба .

Таким образом, эффект компенсации прогиба в предлагаемом устройстве состоит в том, что не требуетс установки предварительного обратного прогиба инструмента, как зто делаетс в известном решении, а прогиб обеспечиваетс автоматически в зависимости от длины изгиба, усили гибки и, соответственно , прогиба ползуна. Это существенно упрощает услови зксплуа- тации устройства, значительно повьшш- ет эффект его использовани и обеспечивает получение качественных деталей .

Claims

1. Устройство дл компенсации прогиба инструмента листогибочного пресса , содержащее основание, размещенную на основании подматричную шшту и установленные между ними клиновые опоры с хвостовиками и приводами перемещени , отличающеес тем, что, с целью снижени себестоимости за счет упрощени конструкции и повышени качества гибки крупногабаритных листовых заготовок с увеличенной длиной линии гибки, клиновые опоры выполнены длиной, равной 1/3 длины подматричной плиты, и размещены в средней ее части с двух сторон с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении, перпендикул рном продольной оси плиты, а хвостовики клиновых опор выполнены с пазами, параллельными подматричной плите.

2о Устройство по п.1, о т л и - чающеес тем, что приводы перемещени клиновых опор выполнены в виде винтов с кольцевыми выступами, размещенными в пазах хвостовиков клиновых опор.

Х5

-/л

Фиг. 2