EP0527745B1

EP0527745B1 - Stapelbarer flaschenkasten aus kunststoff

Info

Publication number: EP0527745B1
Application number: EP91905274A
Authority: EP
Inventors: Hans Umiker
Original assignee: Schoeller Plast SA
Current assignee: Schoeller Arca Systems AG
Priority date: 1991-03-01
Filing date: 1991-03-01
Publication date: 1995-11-08
Anticipated expiration: 2011-03-01
Also published as: NZ241798A; WO1992015488A1; US5417343A; ATE129974T1; DE59106869D1; ES2079645T3; AU7347691A; AU650867B2; CA2065264A1; DK0527745T3; EP0527745A1; MX9200791A; GR3018804T3

Description

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Flaschenkasten aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Stapelbare Flaschenkästen sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt, wobei ein besonderes Problem bei stapelbaren Flaschenkästen darin besteht, den Kasten derart steif zu machen, daß eine einwandfreie Lastübertragung ohne Deformierungen des Flaschenkastens gewährleistet ist. Zum Zwecke der Versteifung stapelbarer Flaschenkästen ist es bekannt, in den Seitenwänden Hohlprofilsäulen auszubilden, die mit Abstand zueinander angeordnet sind und in das Kasteninnere vorstehen. Diese Hohlprofilsäulen haben den Vorteil, daß sie zusätzlich zu ihrer Versteifungsfunktion zugleich Halteflächen für die im Kasten aufzunehmenden Flaschen bilden. Um eine Stapelung von Flaschenkästen zu ermöglichen, sind hierbei die Hohlprofilsäulen nicht ganz bis zum oberen Kastenrand gezogen.
Bei einem bekannten Flaschenkasten (DE-A-38 41 396) sind vom Boden bis zu oberen Kastenrand hochgeführte Hohlprofilsäulen vorgesehen, die im Stapelverbund auch zur Lastübertragung beitragen. Zur eigentlichen Lastübertragung sind dort allerdings die Abmessungen des Flaschenkastens bezüglich der aufzunehmenden Flaschen so vorgesehen, daß bei Stauchung des Flaschenkastens im Stapelverbund unter der Last der Flaschen die Flaschen selbst lastübertragend wirken. Dies setzt eine genaue Abstimmung spezieller Kastenabmessungen mit den im Kasten aufzunehmenden Flaschen voraus.
Bei einem weiteren bekannten Flaschenkasten (EP-A-414 480) sind gleichfalls vom Kastenboden bis zum oberen Kastenrand hochgeführte Stützsäulen an den Kastenseitenwänden vorgesehen, die jedoch Bestandteil eines in das Kasteninnere einzusetzenden Einsatzes sind und somit entsprechende Paßflächen zwischen Kasten und Einsatz voraussetzen, was einen konstruktiven Aufwand mit sich bringt.
Schließlich sind im Stand der Technik (etwa US-PS-4,210,265, DE-A1-31 35 633) sogenannte Stapelrippen an den Kastenaußenflächen bekannt, die lokal angeordnet sind und deren Sinn darin besteht, daß die Kästen im Stapelverbund einen gewissen Halt untereinander haben.
Aufgabe der Erfindung ist, einen Flaschenkasten zu schaffen, der bei optimaler Gewichtsminimierung eine maximale Steifigkeit aufweist, so daß eine Lastabtragung im Stapel ohne die Gefahr einer Beschädigung des Flaschenkastens und die Ausbildung sehr dünner, stärkemäßig an Kartonverpackungen angepaßter Seitenwände möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.
Nach Maßgabe von Anspruch 1 sind die Hohlprofilsäulen bis zur oberen Randkante der Kastenseitenwände hochgeführt, so daß sie mit dieser einen umlaufenden Stapelrand für die Lastabtragung bilden. Entgegen der üblichen Bauweise, bei der die Säulen um die Eintauchtiefe des Bodens unterhalb des umliegenden Kastenrandes enden, wird durch diese Ausführung gewährleistet, daß die Hohlprofilsäulen zusätzlich zur Lastabtragung beitragen. Die Hohlprofilsäulen übernehmen in jeder beliebigen Querschnittsform einen vollen Lastanteil. Der Kasten ist oben und unten durch ein umlaufendes Rippenband, mit mehreren horizontalen Rippen verstärkt, wobei eine weitere Versteifung des Kastens durch vertikale Rippen zwischen den Hohlprofilsäulen erreicht werden kann. Durch die merkmale des Anspruchs 1 ergibt sich ein vollasttragender Flaschenkasten, dessen Seitenwände außerordentlich dünn gehalten werden können. Diese Wände sind nicht dicker als entsprechende Kartonschichten bei Verpackungen aus Papier, so daß es durch den erfindungsgemäßen Kasten ermöglicht wird, Kunststoffkasten und Kartonbehälter mit gleichen Außendimensionen herzustellen und problemlos auszutauschen, so daß ein Gemischtlauf der beiden Verpackungsarten möglich ist. Dadurch erleichtert sich eine suksessive Umstellung der beiden Verpackungsarten, was für die Einführung von Flaschenkästen, die Kartonagen ersetzen sollen, von großem Vorteil ist.
Diese besondere Ausgestaltung, insbesondere des oberen umlaufenden Kastenrandes, ermöglicht eine besondere Bodenkonstruktion, die geeignet für Versetzt- und Verbundstapelung ist. Erreicht wird dies durch am Kastenboden, und zwar an der Unterseite des Kastenbodens, ausgebildete Stützringkonstruktionen, gebildet aus nach unten vorstehenden und ringartig umlaufenden Rippen. Durch Ausbauchungen werden die Abmessungen dieser Stützringkonstruktionen vergrößert, wodurch der Abstand der Extrempunkte dieser inselartig angeordneten Stützringkonstruktionen untereinander verkleinert wird. Insgesamt ergibt sich eine größere Aufstandsfläche des Kastens durch diese vergrößerten Stützringkonstruktionen, was maßgeblich für einen erschütterungsfreien Lauf der Kästen auch auf Rollenbändern mit großen Rollenabständen ist. Ferner ermöglicht die Anordnung der inselartig, d.h. je Abteil angeordneten Stützringkonstruktionen eine lineare Stapelung sowie auch eine Versetztstapelung der Flaschenkästen. Hinzu kommt, daß die nach unten vorstehenden Rippen die Reibung auf Schrägförderbänder erhöhen. Trotzdem behindern diese Stützringkonstruktionen nicht das leichte Abziehen der Kästen auf der darunterliegenden Kastenlage beim manuellen Handling. Diese Konstruktion ist ferner auch vorteilhaft im Durcheinanderstapeln von Karton- und Kunststoffgebinden. Der Aufbau der Stützringkonstruktionen ermöglicht ferner das Aufstellen der vorzugsweise dreieckförmigen, vertikalen Hohlprofilsäulen und ermöglicht ferner durch die gerundeten Konturen ein leichtes Abziehen der gestapelten Kästen.
Schließlich sind nach einer weiteren Ausbildung die sich kreuzenden Fachwände in den Kreuzungspunkten versteift, und zwar durch benachbarte Fachwände überspannende und verbindende Segmentwände, die sich zu einem Dach je Kreuzungspunkt ergänzen, das Fachwerk stabilisieren und eine höhere seitliche Belastung der Kasten erlauben.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Flaschenkastens, wobei die linke Hälfte des Kastens eine Schnittansicht längs der Linie A-A von Fig. 2 darstellt,
Fig. 2: eine Draufsicht auf einen Teil des Flaschenkastens, wobei das obere linke Viertel eine Schnittansicht längs der Linie C-C von Fig. 1, das obere rechte Viertel eine Ansicht des Kastenbodens von unten sowie das untere linke Viertel eine Ansicht des Kastens von oben darstellt,
Fig. 3: eine Seitenansicht der Schmalseite des Flaschenkastens, wobei die linke Hälfte eine Schnittansicht längs der Linie B-B von Fig. 2 darstellt,
Fig. 4: die Einzelheit A von Fig. 1,
Fig. 5: die Einzelheit B von Fig. 1,
Fig. 6: einen Schnitt längs der Linie D-D von Fig. 2,
Fig. 7: einen Schnitt längs der Linie E-E von Fig. 2,
Fig. 8: die Einzelheit X von Fig. 3,
Fig. 9: die Einzelheit Y von Fig. 2 (oberes rechtes Viertel) sowie Fig. 10 eine Draufsicht auf eine Palette zur Darstellung verschiedener Stapelmöglichkeiten des Kastens.

Der in den Figuren dargestellte Flaschenkasten aus Kunststoff weist zwei gegenüberliegende Längsseitenwände 1 sowie zwei gegenüberliegende Schmalseitenwände 2 auf und dient zur Aufnahme von insgesamt 12 Flaschen in durch sich kreuzende Trennwände 3 gebildeten Aufnahmeabteilen 4. Selbstverständlich können auch mehr oder weniger Abteile im Flaschenkasten vorgesehen sein, so daß die hierin gemachten Angaben als beispielhaft anzusehen sind. Am oberen und unteren Kastenrand weist der Kasten jeweils ein umlaufendes Rippenband 5 und 6 auf, wobei das obere Rippenband 5 in Fig. 4 und das untere Rippenband 6 im Detail in Fig. 5 näher dargestellt ist. Die Rippenbänder sind gegenüber der entsprechenden vertikalen Seitenwandfläche 7 bzw. 8 nach außen versetzt bzw. ist die entsprechende vertikale Seitenwandfläche 7, 8 gegenüber den Rippenbändern 5 und 6 geringfügig nach innen versetzt. Die Rippenbänder 5 und 6 sind jeweils durch horizontale um den Kasten umlaufende Rippen 9 gebildet, die auf der Außenseite der Rippenbänder 5 und 6 ausgebildet sind, wohingegen die dem Kasteninneren zugewandte Innenfläche der Rippenbänder 5 und 6 weitgehend eben ist. Im dargestellten Ausfürungsbeispiel enthält jedes Rippenband 5 und 6 vier Rippen 9.
Die vertikalen Seitenwandflächen 7 und 8 sind durch das obere und das untere Rippenband 5 und 6 sowie durch die vertikalen Eckkanten des Kastens eingerahmt, wobei der Übergang vom Rippenband und den Eckkanten zur vertikalen Seitenwandfläche 7 und 8 durch gerundete Flächen 10 erfolgt. Durch diese leicht eingezogenen Seitenwandflächen 7 und 8 wird ein optimaler Schutz der Werbeflächen erreicht und wird ferner ermöglicht, daß die im Kasten aufgenommenen Flaschen direkt an der relativ dünnen, vertikalen Seitenwand stehen.
Die Seitenwände 1 und 2 sind durch an der Innenfläche angeordnete Hohlprofilsäulen 11 und 12 versteift, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel an der Längsseitenwand drei auf Lücke zu den Abteilen angeordnete Hohlprofilsäulen 11 und an der Flaschenschmalseite zwei Hohlprofilsäulen 12 angeordnet sind. Die Hohlprofilsäulen 12 entsprechen im dargestellten Ausführungsbeispiel in ihrem dreieckförmigen Querschnitt den Hohlprofilsäulen 11 bis etwa in Höhe der mit 13 bezeichneten Grifföffnung und verlaufen von da an als Halbprofil und ab der oberen Randleiste der Grifföffnung wieder als Ganzprofil wie die Hohlprofilsäulen 11. D.h., die Grifföffnung 13 in der Seitenwand des Kastens ist beidseitig durch Hohlprofilsäulen 12 begrenzt, wodurch Kantenausbildungen, die das Greifen des Kastens erschweren und beim Greifen hinderlich sind, entfallen. Dadurch vereinfacht sich das Handling des Kastens aufgrund Wegfalls einer scharfen Kante. Wesentlich ist, daß die vertikalen Hohlprofilsäulen 11 und 12 bis zur oberen Randkante 14 des Kastens hochgeführt sind, so daß sie mit der oberen Randkante des Rippenbands 5 einen umlaufenden Stapelrand bilden. Dadurch ist gewährleistet, daß die Hohlprofilsäulen, die jede beliebige Querschnittsform aufweisen können, einen vollen Lastanteil übernehmen. Dadurch ist der Flaschenkasten vollasttragend ausgebildet, wobei unter Gewichtsminimierung eine maximale Steifheit, verbunden mit niedrigen Stauchwerten gewährleistet ist.
Ferner sind an den Seitenwänden zwischen den Hohlprofilsäulen 11 und 12 vertikale Rippen 15, 16 und 17 an der Innenfläche der Seitenwände 1 und 2 angeformt. Die Rippen 17 sind hierbei in den vier Eckbereichen des Kastens angeordnet und erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Kastenhöhe. Sie dienen hierbei zur Versteifung des Eckbereiches des Kastens. Die Rippen 15 und 16 erstrecken sich im dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen über die Höhe des oberen Rippenbands 5 und deren am weitesten innenliegenden Kante verläuft mit der Innenwand der vertikalen Seitenwandfläche 7 und 8 bündig, wie sich aus Fig. 1 oben links ergibt.
Vergleichbare Rippen 18 sind im Bereich des untern Rippenbands 6 angeordnet. Die Rippen 15 des oberen Rippenbands 5 erstrecken sich hierbei bis zum oberen umlaufenden Stapelrand 14, wohingegen die vertikalen Rippen 16 in einem geringfügigen Abstand unterhalb des Stapelrands enden. Diese Rippen bringen eine Verstärkung des oberen und unteren umlaufenden Rippenbands und tragen in Zusammenhang mit den umlaufenden Rippen 9 gegen ein Ausbeulen des oberen und unteren Kastenrandes in allen Richtungen bei.
Der Kastenboden ist durch besondere Stützringkonstruktionen 19 gebildet, die inselartig, d.h. je Abteil, ausgebildet bzw. angeordnet sind. Diese Stützringkonstruktionen erstrecken sich von der Bodenfläche nach unten hin, sind also an der Bodenunterseite angebracht. Jede Stützringkonstruktion weist eine äußere umlaufende ringartige Rippe 20 und eine innere umlaufende ringartige Rippe 21 auf. Diese Außen- und Innenrippen 20 bzw. 21 stehen hierbei nach unten hin vor. Die Außenrippe 20 begrenzt mit der Innenrippe 21 eine ringförmige Bodenfläche 22, wohingegen innerhalb der Innenrippe 21 eine kreisförmige Bodenfläche 23 gebildet ist, die gegenüber der Bodenfläche 22 auf einem höheren Niveau liegt. In der Ringfläche 22 sind Profilöffnungen, die etwa bananenförmig ausgebildet und mit dem Bezugszeichen 24 gekennzeichnet sind, vorgesehen. Innerhalb der Bodenfläche 23 sind kreissegmentförmige Öffnungen 25 vorgesehen. Diese Öffnungen ermöglichen ein Ablaufen von Schmutzwasser und bei der Reinigung der Kästen anfallendem Reinigungswasser und verhindern zugleich aufgrund ihrer Form und ihrer Abmessungen her ein Festsitzen von Kronkorken der Flaschen.
Die inselartigen Stützringkonstruktionen 19 sind im Bereich der durch die sich kreuzenden Fachwände gebildeten Achsen mit Abstand zueinander angeordnet, wie mit Buchstabe F in Fig. 2 oben links gekennzeichnet ist. Dadurch ergeben sich sogenannte Abziehnuten zwischen den inselartigen Stützringkonstruktionen.
Wesentlich ist ferner, daß im Bereich der Außenrippen Ausbauchungen 26 vorgesehen sind, die als Einzelheiten näher aus Fig. 9 hervorgehen. Dadurch ergeben sich Vergrößerungen der Abmessungen der Stützringkonstruktionen 19, die eine Reduktion der Inselabstände und damit ein ratterfreies Laufen auf Rollenbändern ermöglichen, selbst auf Rollenbändern mit großen Rollendistanzen.
In den Kreuzungspunkten der Fachwände 3 sind benachbarte Fachwände überspannende und zur Versteifung dienende Segmentwände 27a, 27b, 27c und 27d je Kreuzungspunkt angeordnet, die sich zu einem Dach, im dargestellten Ausführungsbeispiel zu einem dachförmigen Quadrat ergänzen und das Fachwerk stabilisieren und daher eine höhere seitliche Belastung des Kastens gewährleisten.
Wie sich aus Fig. 10 ergibt, erlauben die Flaschenkästen eine Stapelung in Verbund- und Versetzstapelungsweise.

Claims

Stapelbarer Flaschenkasten aus Kunststoff mit vier Seitenwänden (1, 2), einem Kastenboden und gegebenenfalls im Kasteninneren angeordneten Fachwänden zur Begrenzung von Aufnahmeabteilen für die Flaschen, bei dem die Seitenwände durch vertikale lastabtragende Hohlprofilsäulen (11, 12) versteift sind, die von der Innenfläche der Seitenwände in das Kasteninnere vorstehen, vom Kastenboden bis zur oberen Randkante (14) der Kastenseitenwände (1, 2) hochgeführt sind und mit der oberen Randkante des Kastens einen umlaufenden Stapelrand für die Lastabtragung bilden, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung dünner, stärkemäßig an Kartonverpackungen angepaßter Kastenseitenwände am oberen und unteren Kastenrand ein um den Kasten umlaufendes Rippenband (5, 6) mit mehreren vorzugsweise vier umlaufenden horizontalen Rippen (9) an der Seitenwandaußenfläche vorgesehen ist, und daß die vertikalen Seitenwandflächen (7, 8) zwischen oberem und unterem Rippenband (5, 6) und zwischen den vertikalen Eckkanten des Kastens gegenüber den Rippenbändern (5, 6) und vertikalen Kastenecken geringfügig nach innen versetzt sind, wobei der Übergang zwischen den vertikalen Seitenwandflächen (7, 8) und den Rippenbändern (5, 6) bzw. Eckkanten des Kastens vorzugsweise durch Schrägflächen oder gerundete Flächen (10) gebildet ist.
Flaschenkasten nach Anspruch 1 mit Grifföffnungen (13) in einer oder mehreren Kastenseitenwänden, dadurch gekennzeichnet, daß jede Grifföffnung (13) beidseitig durch Hohlprofilsäulen (12) begrenzt ist.
Flaschenkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kastenseitenwände (1, 2) auf ihrer Innenseite zwischen den Hohlprofilsäulen (11, 12) durch vertikale Rippen (15 - 18) verstärkt sind, die sich vorzugsweise jeweils über die Höhe des oberen und/oder unteren Rippenbands (5, 6) und in den Eckbereichen durchgehend im wesentlichen über die gesamte Kastenhöhe erstrecken.
Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kastenboden auf seiner Unterseite inselartige, d.h. je Aufnahmeabteil angeordnete Stützringkonstruktionen (19) aufweist, die durch nach unten vorstehende, ringartig umlaufende Rippen (20,21) gebildet sind.
Flaschenkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stützringkonstruktion (19) aus einer Außenrippe (20) und einer Innenrippe (21) gebildet ist.
Flaschenkasten nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede inselartig angeordnete und ausgebildete Stützringkonstruktion (19) die Breitenabmessung der Konstruktion örtlich vergrößernde Ausbuchtungen (26) der Außenrippe (20) aufweist, die vorzugsweise gegenüberliegend ausgebildet sind.
Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützringkonstruktionen (18) in den durch die Fachwände (3) bestimmten Achsen voneinander beabstandet sind.
Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bodenfläche zwischen Außen- und Innenrippe (20, 21) sowie innerhalb der Innenrippe (21) Profilöffnungen (24, 25) vorgesehen sind, deren Form und/oder Abmessungen ein Festsetzen von Flaschenkronkorken verhindern.
Flaschenkasten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilöffnungen zwischen Außen- und Innenrippe (20,21) durch ringsegmentförmige oder bananenförmige Öffnungen (24) und die Profilöffnungen in der Bodenfläche innerhalb der Innenrippen (21) durch kreissegmentartige Öffnungen (25) gebildet sind.
Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kreuzungspunkten der Fachwände (3) benachbarte Fachwände verbindende Segmentwände (27a - 27d) angeordnet sind, die sich vorzugsweise zu einem dachförmigen Quadrat im Kreuzungspunkt ergänzen.