EP0835817A2 - Stapelbarer Behälter, insbesondere Lager- und Transportbehälter sowie Behältersystem - Google Patents

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EP0835817A2
EP0835817A2 EP97116116A EP97116116A EP0835817A2 EP 0835817 A2 EP0835817 A2 EP 0835817A2 EP 97116116 A EP97116116 A EP 97116116A EP 97116116 A EP97116116 A EP 97116116A EP 0835817 A2 EP0835817 A2 EP 0835817A2
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container
containers
formations
walls
container according
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Gerhard Schäfer
Wolfgang Geske
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Fritz Schaefer GmbH
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Volkswagen AG
Fritz Schaefer GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2882—Integral handles
    • B65D25/2897—Integral handles formed in the wall(s), e.g. roughenings, cavities or projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/42—Details of metal walls
    • B65D7/48—Local reinforcements, e.g. adjacent closures

Definitions

  • the invention relates to a stackable container, in particular storage and transport containers, with a rectangular bottom and two each from the edges of the bottom in substantially vertical longitudinal and transverse walls, which of a peripheral edge are limited and in which the bottom in its edge area revolving stacking stage, and a container system.
  • An open rectangular transport container is known from German published patent application DE 41 03 333 A1 known, the obliquely upwardly extending side walls of two opposite longitudinal side walls and two corresponding transverse side walls consist. On the undersides, the side walls merge into a floor, which is arched upwards. The floor is uniform along, across and diagonally running channels that are connected to each other. The stackability of the container is achieved by a special design of the side and transverse walls.
  • Such a Storage and transport box is made as a one-piece molded plastic part in such a way that not only the floor, but also the longitudinal walls and the transverse walls have a smooth and level training inside.
  • the inside smooth floor has a ribbing on its underside which serves to reinforce it and which extends over the extends across the entire floor area and at least from each other approximately parallel longitudinal webs and transverse webs is formed.
  • the stackability is achieved via a stacking step specially molded in the edge area of the container opening, into which the bottom area of the next container can be brought into engagement.
  • a stackable transport container is also from European patent application EP 698 558 A2 known, the guide means has at its lower and upper edge.
  • the Guide means consist of guide projections on the lower outer edge of the container and on the upper outer edge of the container from guide recesses, wherein when stacked the guide projections of a stacked transport container or protruding bottom in the guide recesses or the upper edge of the underlying Intervene in the transport container.
  • a system for stacking transport boxes is in the German published application DE 36 10 027 A1 with several transport boxes of different rectangular plan Size described, the side walls inclined obliquely inwards from top to bottom are, the length of a first box equal to the width of a next larger second Box and the width of the first box equal to the length of a next smaller third Box is, the bottom edges and the upper box edges matched to each other are that a box can be stacked on an equally large box as well as in one order Position rotated 180 degrees around a vertical axis in this position and across a next larger box stackable and in a 180 degree around a vertical axis rotated position in this nestable. At least some of the support points are included through the upper ends of ribs extending essentially above the height of the box formed, each box only on two opposite side walls is provided with support points formed ribs.
  • the object of the invention is to provide a stackable container that can carry a high load can be stacked in a system and in a simple manner, especially from the Fire protection reasons, can be made of metal, as well as a container system, where this container can be used.
  • the container according to the invention consists essentially of a rectangular bottom and two essentially vertical side and transverse walls, each of which circumferential edge are limited.
  • the floor has a in its edge area circumferential stacking stage, in which the frame of a lower container when stacking intervenes.
  • the bottom of the container is arranged in rows on the outside of the container arranged, spaced-apart formations, the edge Arranged formations form the circumferential stacking level of the floor.
  • the bottom of the container is simple, for example by deep drawing or embossing producible.
  • the container bottom has the formations on the outside of the container inside recesses. In these depressions can adhere to the container Dirt particles, oil residues or liquids so that the container with them Debris or liquids do not come into contact.
  • the advantageously vertical side walls and have a flat bottom surface it is a good stiffener for the absorption of high loads.
  • a container is simple Metal can be made.
  • the formations are preferably square or circular educated. However, other training courses are also conceivable.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the peripheral edge of the Container is formed by a hollow chamber-shaped frame, the Frame is arranged on the inside of the longitudinal and transverse walls of the container. Furthermore, at least the longitudinal walls can be provided with longitudinal beads. Either through the longitudinal beads as well as the circumferential formed as a stiffening collar Edge and the corners of the edge rounded after further training is the in contradictory task solved, the weight of the container as low as to keep possible because the aforementioned measures even with thin walls create high stability and rigidity of the container.
  • the width corresponds to that of the formations on the edge formed stacking step at least the width of the peripheral frame.
  • the formations are at a distance from each other that is at least the corresponds to twice the width of the frame. Because of this training are both containers one size can be stacked on top of one another in a column-like manner, as can containers of the same and / or different sizes in the composite, the edges of the lower container in the Stacking step and / or the distances between the shapes of the bottom at least of an overlying container.
  • the size ratio of the stackable containers is thereby determined such that the length of the side walls of the container is of the order of magnitude the length of the transverse walls corresponds to the next largest order of magnitude. That’s it possible, smaller containers rotated 90 degrees to a next larger container stack, the edges of the lower container in the stacking step of the upper container intervention.
  • the length of the side walls is Containers of an order of magnitude an integral multiple of the transverse walls of the containers next smaller order of magnitude. This ensures that two or more smaller ones Containers can be stacked exactly on a larger container or vice versa.
  • For receiving the container according to the invention are after training at least on two opposite walls of the container to the interior of the container closed pockets or recessed handles provided.
  • the invention has the advantage that in addition to the capacity of high loads and simple manufacture from metal, both the same column-like containers, as well as containers different sizes can be stacked on top of each other.
  • the body of a rectangular sheet metal container shown in Figure 1 consists of two Longitudinal walls 2 and two transverse walls 3, which are welded together on the one hand and on the other hand, are welded to a sheet metal base 10.
  • the sheet metal floor 10 has in Rows arranged formations 6, 6 ', which form a waffle pattern and in Embodiment a square bottom 6a and substantially perpendicular to this floor 6a have standing side walls 6b.
  • the illustrated square base of the formations 6, 6 ' is also a circular or star shape conceivable.
  • the formations 6 'on the edge form the stacking step 7, into which the edge 4 of a lower container engages when stacked.
  • the thin sheets of the container body 1 for reasons of low weight nevertheless ensure great rigidity and stability because, on the one hand, the corners 12 are rounded over the entire height of the container and the other Longitudinal walls 2, longitudinal beads 13 and both the longitudinal and transverse walls 2, 3 one hollow-chamber-like frame as the edge 4 of which have an internal, circumferential degree of stiffening with again rounded inner corners 11 results, as in FIG 2 shown.
  • the container 1 On its transverse walls 3, the container 1 is also with the container interior Provide closed pockets or recessed grips 5 (see FIG. 2) and has also external engravings 14 for labels and text fields to be attached therein or similar.
  • the sheet metal base 10 has due to its formations arranged in rows Indentations 8 on the inside of the container. In these wells can be on the container collect adhering dirt particles, oil residues and liquid. This prevents that Container goods are in the dirt deposits (Fig. 2).
  • For good stackability of Containers of the same but also different sizes correspond to the width b of the stacking step 7 at least the width c of the peripheral edge 4 and the distance a between two adjacent formations 6 at least twice the width c of the edge 4th
  • FIGS. 3a and 3b show a stacking of smaller containers 1a on larger ones Containers 1b.
  • the frames 4 of the containers 1b only engage in the stacking stage 7 the container 1a a.
  • the dimensions of the container are chosen so that the length of the Side walls 2 of the smaller container 1a the length of the transverse walls 3 of the container 1b next larger order of magnitude.
  • the length of the side walls is 2 of the container 1b an order of magnitude an integer multiple of the length the transverse walls 3 of the container 1a of the next smaller order.
  • FIG. 4 Another possibility of stacking is shown in FIG. 4. Here's a bigger container 1b placed on two containers 1a of the next smaller size.
  • the grab Frame 4 of the container 1a both in the stacking stage 7 and in the distance 9 between two formations 6 a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Bei einem stapelfähigen, kastenförmigen Behälter, insbesondere Lager- und Transportbehälter, mit einem rechteckigen Boden (10) und jeweils sich von den Rändern des Bodens (10) im wesentlichen senkrecht erstreckenden Längs- und Querwänden (2, 3), welche von einem umlaufenden Rand (4) begrenzt sind, und bei dem der Boden (10) in seinem Randbereich eine umlaufende Stapelstufe (7) besitzt, weist der Boden (10) in Reihen angeordnete, beabstandete Ausformungen (6, 6') auf und die Stapelstufe (7) ist durch die randseitigen Ausformungen (6') gebildet. Der erfindungsgemäße Behälter hat den Vorteil, daß er auf einfache Weise aus Metall herstellbar ist und gegenüber bekannten Kunststoff-Behältern auch einen sicheren Brandschutz bietet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Behälter, insbesondere Lager- und Transportbehälter, mit einem rechteckigen Boden und jeweils zwei sich von den Rändern des Bodens im wesentlichen senkrecht erstreckenden Längs- und Querwänden, welche von einem umlaufenden Rand begrenzt sind und bei dem der Boden in seinem Randbereich eine umlaufende Stapelstufe besitzt, sowie ein Behältersystem.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 41 03 333 A1 ist ein offener rechteckiger Transportbehälter bekannt, dessen schräg nach oben verlaufende Seitenwandungen aus zwei sich gegenüberliegenden Längsseitenwandungen und zwei entsprechenden Querseitenwandungen bestehen. An den Unterseiten gehen die Seitenwandungen in einen Boden über, der nach innen hochgewölbt ist. Der Boden weist längs, quer und diagonal gleichförmig verlaufende Kanäle auf, die miteinander in Verbindung stehen. Die Stapelbarkeit des Behälters wird durch eine spezielle Ausgestaltung der Seiten- und Querwandungen erreicht.
Des weiteren ist aus der deutschen Patentschrift DE 37 09 190 C2 ein als Lager- und Transportkasten dienender stapelfähiger, kastenförmiger Behälter beschrieben. Ein solcher Lager- und Transportkasten ist als einstückiges Spritz-Formteil aus Kunststoff hergestellt und zwar derart, daß nicht nur der Boden, sondern auch die Längswände sowie die Querwände innenseitig eine glatte und ebene Ausbildung haben. Der innenseitig glatte Boden weist an seiner Unterseite eine seiner Versteifung dienende Verrippung auf, die sich über die gesamte Bodenfläche hinweg erstreckt und dabei jeweils von zueinander wenigstens annähernd parallel verlaufenden Längsstegen und Querstegen gebildet ist. Die Stapelbarkeit wird über eine im Randbereich der Behälteröffnung speziell eingeformte Stapelstufe erreicht, in die der Bodenbereich des nächsten Behälters zum Eingriff gebracht werden kann.
Der Nachteil dieses bekannten Behälters besteht darin, daß er aufgrund seiner Ausbildung der Versteifung nicht in Leichtbauweise aus Metall gefertigt werden kann.
Aus der europäischen Patentanmeldung EP 698 558 A2 ist weiterhin ein stapelbarer Transportbehälter bekannt, der Führungsmittel an seinem unteren und oberen Rand besitzt. Die Führungsmittel bestehen am unteren Außenrand des Behälters aus Führungsvorsprüngen und am oberen Außenrand des Behälters aus Führungsausnehmungen, wobei beim Aufeinanderstapeln die Führungsvorsprünge eines aufgestapelten Transportbehälters bzw. sein vorstehender Boden in die Führungsausnehmungen bzw. dem oberen Rand des darunterliegenden Transportbehälters eingreifen.
Bei allen beschriebenen Behältern besteht der Nachteil darin, daß nur Behälter gleicher Größe säulenartig übereinander setzbar sind. Eine Stapelung unterschiedlicher Behälter ist nicht möglich.
Ein System zum Stapeln von Transportkästen ist in der deutschen Offenlegungsschrift DE 36 10 027 A1 mit mehreren im Grundriß rechteckigen Transportkästen verschiedener Größe beschrieben, deren Seitenwände von oben nach unten schräg nach innen geneigt sind, wobei die Länge eines ersten Kastens gleich der Breite eines nächstgrößeren zweiten Kastens und die Breite des ersten Kastens gleich der Länge eines nächstkleineren dritten Kastens ist, die Bodenkanten sowie die oberen Kastenränder so aufeinander abgestimmt sind, daß ein Kasten jeweils auf einem gleich großen Kasten stapelbar sowie in einer um 180 Grad um eine Vertikalachse gedrehten Stellung in diesen schachtelbar ist und quer auf einen nächstgrößeren Kasten stapelbar sowie in einer um 180 Grad um eine Vertikalachse gedrehten Stellung in diesen schachtelbar ist. Dabei sind wenigstens einige der Abstützstellen durch die oberen Enden von im wesentlichen über die Kastenhöhe durchlaufenden Rippen gebildet, wobei jeder Kasten nur an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden mit Abstützstellen gebildeten Rippen versehen ist.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen stapelbaren Behälter, der eine hohe Traglast aufnehmen kann, in einem System stapelbar ist und auf einfache Weise, insbesondere aus den Gründen des Brandschutzes, aus Metall hergestellt werden kann, sowie ein Behältersystem, bei dem dieser Behälter zum Einsatz kommen kann, zu schaffen.
Die Aufgabe wird durch einen stapelbaren Behälter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Behältersystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargestellt.
Der erfindungsgemäße Behälter besteht im wesentlichen aus einem rechteckigen Boden und jeweils zwei im wesentlichen lotrechten Seiten- und Querwänden, welche von einem umlaufenden Rand begrenzt sind. Außerdem besitzt der Boden in seinem Randbereich eine umlaufende Stapelstufe, in welche der Rahmen eines unteren Behälters beim Stapeln eingreift. Der Boden des Behälters weist gemäß der Erfindung behälteraußenseitig in Reihen angeordnete, voneinander beabstandete Ausformungen auf, wobei die randseitig angeordneten Ausformungen die umlaufende Stapelstufe des Bodens bilden. Der Behälterboden ist dabei auf einfache Weise, beispielsweise durch Tiefziehen oder Prägen herstellbar. Mit den behälteraußenseitigen Ausformungen weist der Behälterboden innenseitige Vertiefungen auf. In diesen Vertiefungen können sich am Behältergut haftende Schmutzpartikel, Ölreste oder Flüssigkeiten absetzen, so daß das Behältergut mit diesen Schmutzteilen oder Flüssigkeiten nicht in Berührung kommt.
Durch die Ausformungen, die vorteilhafterweise im wesentlichen senkrechte Seitenwände und eine ebene Bodenfläche aufweisen, wird eine gute Versteifung für die Aufnahme von hohen Traglasten erreicht. Gleichzeitig ist ein solcher Behälter auf einfache Weise aus Metall herstellbar. Die Ausformungen sind vorzugsweise quadrat- oder kreisförmig ausgebildet. Jedoch sind auch andere Ausbildungen denkbar.
Eine bevorzuge Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der umlaufende Rand des Behälters durch einen hohlkammerartig ausgebildeten Rahmen gebildet ist, wobei der Rahmen an der Innenseite der Längs- und Querwände des Behälters angeordnet ist. Desweitern können zumindest die Längswände mit Längssicken versehen sein. Sowohl durch die Längssicken als auch den als Versteifungskragen ausgebildeten umlaufenden Rand und den nach einer weiteren Ausbildung gerundeten Ecken des Randes wird die in sich widersprüchliche Aufgabenstellung gelöst, das Gewicht des Behälters so gering wie möglich zu halten, weil die vorgenannten Maßnahmen auch bei geringen Wanddicken eine hohe Stabilität und Steifgkeit des Behälters schaffen.
Nach einer Ausbildung der Erfindung entspricht die Breite der durch die randseitigen Ausformungen gebildeten Stapelstufe zumindestens der Breite des umlaufenden Rahmens. Dagegen weisen die Ausformungen einen Abstand zueinander auf, der mindestens der doppelten Breite des Rahmens entspricht. Aufgrund dieser Ausbildung sind sowohl Behälter einer Größe säulenartig aufeinander stapelbar als auch Behälter gleicher und/oder unterschiedlicher Größenordnung im Verbund, wobei die Ränder der unteren Behälter in die Stapelstufe und/oder die Abstände zwischen den Ausformungen des Bodens mindestens eines aufliegenden Behälters eingreifen. Das Größenverhältnis der stapelbaren Behälter ist dabei derart festgelegt, daß die Länge der Seitenwände der Behälter einer Größenordnung der Länge der Querwände der nächstgrößeren Größenordnung entspricht. Dadurch ist es möglich, kleinere Behälter verdreht um 90 Grad auf einen nächstgrößeren Behälter zu stapeln, wobei dabei die Ränder der unteren Behälter in die Stapelstufe der oberen Behälter eingreifen.
In einer weiteren Ausbildung des Behältersystems ist die Länge der Seitenwände der Behälter einer Größenordnung ein ganzzahliges Vielfaches der Querwände der Behälter der nächstkleineren Größenordnung. Dies gewährleistet, daß zwei oder mehrere kleinere Behälter genau auf einen größeren Behälter bzw. umgekehrt gestapelt werden können.
Für das Aufnehmen des erfindungsgemäßen Behälters sind nach einer Ausbildung zumindest an zwei gegenüberliegenden Wänden des Behälters zum Behälterinneren geschlossene Eingreiftaschen bzw. Griffmulden vorgesehen.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß neben der Aufnahmefähigkeit hoher Traglasten und der einfachen Herstellung aus Metall sowohl gleiche Behälter säulenartig, als auch Behälter unterschiedlicher Größenordnung aufeinandergestapelt werden können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
in perspektivischer Darstellung einen Blechbehälter von der Bodenunterseite her gesehen,
Fig. 2
den Behälter gemäß Fig. 1 entlang der Linie II-II geschnitten,
Fig. 3a u. 3b
eine Möglichkeit der Stapelung von Behältern auf Behälter in den nächstgrößeren Größenordnungen und
Fig. 4
eine Möglichkeit der Stapelung von Behältern auf Behälter der nächstkleineren Größenordnung.
Der Korpus eines in Figur 1 gezeigten rechteckigen Blechbehälters besteht aus zwei Längswänden 2 und zwei Querwänden 3, die einerseits miteinander verschweißt und andererseits an einem Blechboden 10 angeschweißt sind. Der Blechboden 10 weist in Reihen angeordnete Ausformungen 6, 6' auf, die ein Waffelmuster bilden und im Ausführungsbeispiel einen quadratischen Boden 6a und im wesentlichen senkrecht zu diesem Boden 6a stehende Seitenwände 6b besitzen. Neben der dargestellten quadratischen Grundfläche der Ausformungen 6, 6' ist auch eine Kreis- oder Sternform denkbar. Die randseitigen Ausformungen 6' bilden die Stapelstufe 7, in welche der Rand 4 eines unteren Behälters beim Aufstapeln eingreift.
Die aus Gründen eines geringen Gewichtes dünnen Bleche des Behälterkorpus 1 gewährleisten dennoch eine große Steifigkeit und Stabilität, weil zum einen die Ecken 12 über die gesamte Behälterhöhe gerundet ausgebildet sind und zum anderen die Längswände 2, Längssicken 13 und sowohl die Längs- als auch die Querwände 2, 3 einen hohlkammerartigen Rahmen als Rand 4 aufweisen der insgesamt einen innenliegenden, umlaufenden Versteifungsgrad mit wiederum gerundeten Innenecken 11 ergibt, wie in Figur 2 dargestellt. An seinen Querwänden 3 ist der Behälter 1 außerdem mit zum Behälterinneren geschlossenen Eingreiftaschen bzw. Griffmulden 5 (vergl. Fig. 2) versehen und besitzt zudem noch außenliegende Gravuren 14 für darin anzubringende Etiketten, Schriftfelder oder dergleichen.
Der Blechboden 10 weist aufgrund seiner in Reihen angeordneten Ausformungen behälterinnenseitig Vertiefungen 8 auf. In diesen Vertiefungen können sich am Behältergut haftende Schmutzpartikel, Ölreste und Flüssigkeit sammeln. Damit wird verhindert, daß das Behältergut in den Schmutzablagerungen liegt (Fig. 2). Für eine gute Stapelbarkeit von Behältern gleicher aber auch unterschiedlicher Größe entspricht, die Breite b der Stapelstufe 7 mindestens der Breite c des umlaufenden Randes 4 und der Abstand a zwischen zwei benachbarten Ausformungen 6 mindestens der doppelten Breite c des Randes 4.
Die Figuren 3a und 3b zeigen eine Aufstapelung von kleineren Behältern 1a auf größeren Behältern 1b. In diesem Fall greifen die Rahmen 4 der Behälter 1b nur in die Stapelstufe 7 der Behälter 1a ein. Die Abmaße der Behälter sind dabei so gewählt, daß die Länge der Seitenwände 2 der kleineren Behälter 1a der Länge der Querwände 3 der Behälter 1b der nachstgrößeren Größenordnung entspricht. Des weiteren beträgt die Länge der Seitenwände 2 der Behälter 1b einer Größenordnung ein ganzzahliges Vielfaches der Länge der Querwände 3 der Behälter 1a der nächstkleineren Größenordnung.
Eine andere Möglichkeit der Stapelung ist in Figur 4 gezeigt. Hier ist ein größerer Behälter 1b auf zwei Behälter 1a der nächstkleineren Größenordnung abgesetzt. Dabei greifen die Rahmen 4 der Behälter 1a sowohl in die Stapelstufe 7 als auch in den Abstand 9 zwischen zwei Ausformungen 6 ein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1, 1a, 1b
Behälter
2
Seitenwand
3
Querwand
4
Rand
5
Griffmulde, Eingreiftasche
6, 6'
Ausformungen
6a
Boden
6b
Seitenwände
7
Stapelstufe
8
innenseitige Ausnehmungen
9
Abstand zwischen den Ausnehmungen
10
Boden
11
Innenecke
12
Ecke
13
Längssicken
14
Gravur
a
Breite des Abstands
b
Breite der Stapelstufe
c
Breite des Rahmens

Claims (13)

  1. Stapelbarer Behälter, insbesondere Lager- und Transportbehälter, mit einem rechteckförmigen Boden (10) und jeweils zwei sich von den Rändern des Bodens (10) im wesentlichen senkrecht erstreckenden Längs- und Querwänden (2, 3), welche von einem umlaufenden Rand (4) begrenzt sind, und bei dem der Boden (10) in seinem Randbereich eine umlaufende Stapelstufe (7) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Boden (10) behälteraußenseitig in Reihen angeordnete, beabstandete Ausformungen (6, 6') aufweist und die Stapelstufe (7) durch die randseitigen Ausformungen (6') gebildet ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die in Reihen angeordneten Ausformungen (6, 6') ein Waffelmuster bilden.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der umlaufende Rand (4) durch einen hohlkammerartig ausgebildeten Rahmen gebildet ist, wobei der Rahmen an den Seiten- und Querwänden (2, 3) innenseitig angeordnet ist.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite (b) der Stapelstufe (7) mindestens der Breite (c) des umlaufenden Randes (4) entspricht.
  5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformungen (6, 6') einen Abstand (9) der Breite (a) zueinander aufweisen, der mindestens der doppelten Breite (c) des umlaufenden Randes (4) entspricht.
  6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformungen (6, 6') kreis- oder quadratförmig sind.
  7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Innenecken (11) des Randes (4) gerundet sind.
  8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Längswände (2) Längssicken aufweisen.
  9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an zwei sich gegenüberliegenden Wänden (2, 3) zum Behälterinneren geschlossene Eingreiftaschen (5) vorgesehen sind.
  10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) aus verzinktem Blech besteht.
  11. Behältersystem mit mehreren aufeinander stapelbaren Behältern (1a, 1b) gleicher und/oder unterschiedlicher Größenordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (4) der unteren Behälter (1a, 1b) in die Stapelstufe (7) und/oder die Abstände (9) zwischen den Ausformungen (6) mindestens eines aufliegenden Behälters (1a, 1b) eingreifen.
  12. Behältersystem nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Längswände (2) der Behälter (1a) einer Größenordnung der Länge der Querwände (3) der Behälter (1b) der nächstgrößeren Größenordnung entspricht.
  13. Behältersystem nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Längswände (2) der Behälter (1b) einer Größenordnung ein ganzzahliges Vielfaches der Länge der Querwände (3) der Behälter (1a) der nächstkleineren Größenordnung ist.
EP97116116A 1996-10-10 1997-09-17 Stapelbarer Behälter, insbesondere Lager- und Transportbehälter sowie Behältersystem Ceased EP0835817A3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19641683 1996-10-10
DE19641683 1996-10-10
DE19641686 1996-10-10
DE1996141686 DE19641686C2 (de) 1996-10-10 1996-10-10 Stapelbarer Behälter, insbesondere Lager- und Transportbehälter sowie Behältersystem

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Publication Number Publication Date
EP0835817A2 true EP0835817A2 (de) 1998-04-15
EP0835817A3 EP0835817A3 (de) 1998-06-10

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EP97116116A Ceased EP0835817A3 (de) 1996-10-10 1997-09-17 Stapelbarer Behälter, insbesondere Lager- und Transportbehälter sowie Behältersystem

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EP (1) EP0835817A3 (de)
CZ (1) CZ292184B6 (de)
PL (1) PL183965B1 (de)

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