EP3626646B1 - Stapelbare kiste - Google Patents

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Publication number
EP3626646B1
EP3626646B1 EP19190409.3A EP19190409A EP3626646B1 EP 3626646 B1 EP3626646 B1 EP 3626646B1 EP 19190409 A EP19190409 A EP 19190409A EP 3626646 B1 EP3626646 B1 EP 3626646B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side wall
tray
contact areas
stacking direction
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19190409.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3626646A1 (de
EP3626646C0 (de
Inventor
Markus GRABHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fries Planungs und Marketing GmbH
Original Assignee
Fries Planungs und Marketing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fries Planungs und Marketing GmbH filed Critical Fries Planungs und Marketing GmbH
Priority to HRP20231635TT priority Critical patent/HRP20231635T1/hr
Publication of EP3626646A1 publication Critical patent/EP3626646A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3626646C0 publication Critical patent/EP3626646C0/de
Publication of EP3626646B1 publication Critical patent/EP3626646B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0212Containers presenting local stacking elements protruding from the upper or lower edge of a side wall, e.g. handles, lugs, ribs, grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/261Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for draining or collecting liquids without absorbing them

Definitions

  • the present invention relates to a stackable box according to the preamble of patent claim 1.
  • the stacked boxes are essentially placed on top of each other in their corner areas.
  • the top sides of the side wall sections between the corner areas are inclined obliquely to the stacking direction.
  • This has the advantage that water and/or other liquids or moisture run off from the sloping tops of the side wall sections following the gradient and so the tops of the side wall sections dry more quickly. This is particularly advantageous if the boxes are used in a washing and/or rinsing process.
  • a disadvantage of the construction according to the EP 1 287 780 B1 is that the maximum possible load capacity of such boxes is limited.
  • the object of the invention is therefore to improve generic stackable boxes in such a way that, on the one hand, they have side walls that dry as quickly as possible, but on the other hand they also enable high loads.
  • the invention proposes a box according to claim 1.
  • the areas of the top side of the side wall sections remaining between the contact surfaces are designed to be inclined obliquely to the stacking direction, so that water and other liquids flow quickly from the top sides of the side wall sections, thus promoting rapid drying of the side wall sections.
  • the contact surfaces that protrude over the respective adjacent areas can be attached both to the tops and to the bottoms of the side wall sections.
  • Stackable boxes according to the invention could also be referred to as transport and/or storage boxes or generally as containers or transport containers. Even if they are designed for mechanical gripping using at least one gripping device, they can of course also be conveniently gripped and transported by hand.
  • mechanical gripping is to be understood in its general meaning as meaning that a box is physically contacted by means of a gripping device in such a way that it is lifted with the gripping devices in the mechanically gripped, in other words, machine-contacted or machine-touched state , transported or moved in another way.
  • Stackable boxes according to the invention can be used in very different areas. In principle, it is conceivable to use such stackable boxes for storing, washing and transporting dishes, glasses and the like. However, such machine-graspable stackable boxes are particularly preferably used in an industrial environment in order to store, transport, wash and the like corresponding objects to be processed, manufactured or manufactured in industry.
  • the minimum load capacity of stackable boxes according to the invention is advantageously at least 10 kg, particularly preferably 25 kg per box.
  • Stackable boxes according to the invention can also be dimensioned very differently. These are preferably boxes with a rectangular or square basic shape.
  • the length of the box is advantageously in the range from 10 cm to 120 cm, preferably from 25 cm to 65 cm, and its width in the range from 10 cm to 100 cm, preferably 25 cm to 45 cm.
  • the height of the box is in the range from 3 cm to 25 cm, preferably from 4 cm to 15 cm.
  • Boxes according to the invention can consist of different materials or material compositions. These can be metal boxes but also plastic boxes. Even wooden or composite boxes are conceivable. In any case, it is preferably provided that the stackable box is designed in one piece. This also means that the side wall and the floor are then connected to one another in one piece and are made of the same material.
  • boxes according to the invention can be those made of a suitable plastic such as polypropylene (PP), polyamide (PA), polyoxymethylene (POM) or polybutylene terephthalate (PBT). Boxes according to the invention can be produced, for example, using the injection molding process.
  • Boxes according to the invention have a base which, together with the surrounding side wall, delimits the receiving space of the box into which the objects can be placed.
  • the box is usually placed on the floor with the bottom in such a way that the objects in the receiving room rest on the floor.
  • the floor usually forms the support surface for the objects in the storage space of the box.
  • the recording space is limited by the circumferential side wall of the box.
  • the side wall can be self-contained and completely surround the floor. But it can also be made up of several components that are interrupted. Even then it can still be a circumferential side wall. Both the side wall and the bottom can be designed as self-contained surfaces.
  • the circumferential side wall is composed of corner areas and, preferably straight, side wall sections running between the corner areas.
  • the side wall can have a rectangular basic shape in a top view of the box.
  • the term rectangular is not only to be understood in the strict mathematical sense. It also includes embodiments in which the side wall sections basically converge at a right angle in the corner area, but the corner area itself still has roundings and the like, etc.
  • boxes according to the invention are designed so that they can be stacked on top of one another in a stacking direction together with other boxes of the same type.
  • the stacking direction is generally predetermined by the shape of the box or its bottom and side wall.
  • the floor can protrude over the side wall, so that this protruding area of the floor of a box can be placed in the upper area of the receiving space of the box underneath, i.e. in the area which is surrounded by the side wall, so that the floor of the upper box is closed is held positively on the sides by the side wall of the lower box.
  • This also automatically determines the corresponding stacking direction in which the boxes must be stacked on top of each other.
  • the features according to the invention must be implemented with respect to at least one stacking direction so that it is a box according to the invention.
  • the bottom forms an upper, in particular flat, boundary surface with which it delimits the receiving space.
  • the stacking direction then conveniently runs normal to this upper boundary surface of the floor. In other words, the stacking direction then forms a surface normal to this upper boundary surface of the floor.
  • the upper boundary surface of the floor limits the receiving space of the box downwards, while the side wall limits the receiving space in this position of the box to the sides, i.e. in horizontal directions.
  • the boundary surface is spanned from the top of the floor. This also applies if the floor is designed in a grid shape or the like.
  • the upper, in particular flat, boundary surface is the surface on which the objects stored in the box in the receiving space rest in the operating position.
  • the stacking direction is used as a reference direction in several places when defining the invention.
  • the mentioned upper, in particular flat, boundary surface of the floor could also be used as a geometric reference, in which case it would be assumed that the stacking direction forms a surface normal to this upper boundary surface of the floor, i.e. orthogonally on all sides on the upper boundary surface of the floor stands.
  • Boxes according to the invention can be open at the top, i.e. on the side of the side wall facing away from the floor. In other words, such boxes have a receiving space that is open at the top.
  • stackable boxes according to the invention can of course also be closed with a lid on the side of the receiving space opposite the floor by attaching a corresponding lid to this side of a side wall.
  • the first exemplary embodiment of the invention will be discussed below, which is shown in the Fig. 1 to 19 is shown. The following description of the further exemplary embodiments then focuses on the differences from the first exemplary embodiment.
  • the box 1 according to the invention of the first exemplary embodiment is in the Fig. 1 to 11 stacked in the stacking direction 2 on another box 1 according to the invention of the same type.
  • the Fig. 12-19 show this box 1 of the first exemplary embodiment individually or parts of it.
  • the box 1 has a base 3 and a side wall 4 which projects beyond the base 3 parallel to the stacking direction 2 and, in this exemplary embodiment, runs completely around the base 3.
  • the bottom 3 and the side wall 4 together delimit the receiving space 5 of the box 1, which is intended to hold the objects in the box.
  • the receiving space 5 is delimited downwards by an upper, here flat boundary surface 17 of the floor 3.
  • the stacking direction 2 forms a surface normal to this upper boundary surface 17 of the base 3. In other words, the stacking direction 2 runs normal to the upper boundary surface 17 of the base 3.
  • the stacking direction 2 is also predetermined in this exemplary embodiment in that the base is used to stack the boxes 1 on top of one another 3 of the upper box 1 must be inserted into the upper area of the receiving space 5 of the lower box 1 surrounded by the side wall 4. Like this, for example Fig. 2 can be clearly seen, this results in a positive connection in the direction orthogonal to the stacking direction 2. This means that the boxes 1 have to be placed on top of each other in the stacking direction 2 for stacking on top of each other and the upper box or Boxes 1 must be lifted off the lower box or boxes 1 against the stacking direction 2. As already explained at the beginning, both the bottom 3 and the side wall 4 can be designed as self-contained surfaces. This is not the case in this exemplary embodiment.
  • both the bottom 3 and the side walls 4 each have openings.
  • the floor 3 is formed by a lattice-shaped structure.
  • the side wall 4 has a large number of window-like openings. All of this is of course only shown as an example and can also be carried out in other ways known per se. Above all, reinforcing ribs and the like can also be formed both on the bottom 3 and on the side wall 4, to the extent necessary for the intended purpose.
  • the boxes 1 shown here have a rectangular basic shape with four corner regions 16, which in this exemplary embodiment are rounded. Side wall sections 21 run between the corner regions 16. In the embodiment variants shown here, the side wall 4, which runs completely around the base 3, is thus formed from the four corner regions 16 and the preferably straight side wall sections 21 running between them.
  • boxes 1 according to the invention with a basic shape that is not rectangular but with a different design are also conceivable and possible.
  • the preferred side wall sections 21 realized here are each designed to be straight or linear. They each meet an adjacent side wall section 21 at an orthogonal angle in the corner regions 16. Of course, this does not have to be the case either.
  • the number of corner regions 16 and the number and shape of the side wall sections 21 can of course also be designed differently.
  • the boxes 1 are designed with adapters arranged at a distance from one another for mechanical gripping of the box 1 by means of at least one gripping device 6.
  • the adapters are each designed in the side wall 4 as channels 8 extending longitudinally in a longitudinal direction 7 running parallel to the stacking direction 2, the channels 8 each having an inlet opening 9 and an outlet opening 10 and in between one delimited by a channel boundary wall 11 of the box 1 and in the respective longitudinal direction 7 have a longitudinally extending inner channel cavity 12 for passing the gripping device 6 through the inlet opening 9 and the inner channel cavity 12 and the outlet opening 10.
  • the channel boundary wall 11 is advantageously, as also implemented here, designed as a partial area of the side wall 4.
  • the channel boundary wall 11 delimits the channel inner cavity 12 in a closed circumference.
  • Circumferentially closed means that the channel boundary wall 11 surrounds the channel interior cavity 12 over a circumferential angle of 360°. This is good in relation to the first exemplary embodiment Fig. 3 , 4 , 9 , 12 to 14 and 15 to see.
  • the circumferentially closed design can also be seen in a sectional plane 13 normal to the stacking direction 2. Such sectional planes 13 are exemplified in Fig. 5 drawn.
  • the channels 8 are each formed in a corner region 16 of the side wall 4, as also shown in the first exemplary embodiment.
  • at least two channels 8 are advantageously formed in each box or its side wall 4.
  • Preferred embodiments provide that at least four, preferably exactly four, channels 8 are arranged in the side wall 4.
  • the channels 8 arranged in the side wall 4 or, in preferred embodiments, in the corner regions 16 serve to allow a corresponding gripping device 6 to be guided through them, so that the correspondingly designed gripping device 6 covers the inlet opening 9, the inner channel cavity 12 and the outlet opening 10 of the respective Channel 8 can penetrate.
  • the shape of the gripping device and the shape of the channel 8 should be coordinated with one another, with different shapes being fundamentally conceivable and possible.
  • the inner channel cavity 12 of the respective channel 8 has a circular cross section at least in sections, as is also the case in the first exemplary embodiment shown here.
  • the channel 8 preferably extends with its longitudinal extension direction 7 over the entire or at least a large part of the height extension 15 of the side wall 4 in the area of the respective channel 8 in a direction parallel to the stacking direction 2.
  • the side wall 4 in the area of the respective channel 8 has a height extension 15 in a direction parallel to the stacking direction 2 and the channel 8 extends over at least 50%, preferably over at least 80%, of this height extension 15 of the side wall 4.
  • the channel 8 in this first exemplary embodiment extends over practically the entire height extent 15 of the side wall 4. It is also advantageous if the longitudinal extent of the respective channel 8 in its longitudinal direction is at least, preferably twice, as large as the diameter of the inlet opening 9 or the outlet opening 10. If in doubt, the largest of these diameters should be used.
  • the, preferably at least two of the channels 8 of each of the boxes 1 are arranged in alignment with a channel 8 of the box 1 arranged below and/or above for the passage of a gripping device 6.
  • a gripping device 6 This is good in the Fig. 5 , 10 and 11 to see where in Fig. 5 no gripping device 6 is shown, while in Fig. 10 the gripping device 6 is guided through the two channels 8 of the stacked boxes 1, which are arranged one above the other and aligned with one another, and in Fig. 11 the gripping device 6 is only passed through the channel 8 of the upper box 1.
  • the box 1 is, preferably completely, free of the respective inlet opening 9 and the respective outlet opening 10 of the respective channel 8 in its respective longitudinal extent 7, in particular completely, covering wall areas.
  • the box 1 does not have any wall areas which completely cover the inlet opening 9 and the outlet opening 10 of the respective channel 8. This ensures that the gripping device 6 can be guided unhindered through the channels 8 of the stacked boxes 1.
  • the box is completely free of wall areas that only partially cover the inlet opening 9 and the outlet opening 10 of the respective channel.
  • the inlet opening 9 and the outlet opening 10 would be able to partially cover wall areas if the gripping device 6 was guided past them and passed through the inlet opening 9 and the outlet opening 10 of the respective channel 8 can be.
  • a preferred method provides that at least two gripping devices 6 are each guided through the channels 8 of the stacked boxes 1, which are arranged in alignment with one another, and the gripping devices 6 are each, preferably only in the lowest jointly gripped, of the stacked boxes 1 can be releasably fixed in a positive and/or frictional manner.
  • the gripping device 6 for gripping a certain number of boxes 1 stacked on top of each other does not fix each of these boxes 1 in a positive and/or frictional manner, but, to put it simply, this releasable fixation only on the lowest box 1 of the number of boxes 1 stacked on top of each other to be gripped in a form-fitting and/or frictional manner.
  • this bottom box 1 of the plate stack is lifted by means of the gripping device 6, the boxes 1 of the box stack arranged above it are then automatically lifted.
  • the gripping device 6 can engage the respective channel 8 of the box 1 in various ways in a positive and/or frictional manner.
  • the diameter of the gripping device 6 within the channel 8 mentioned is increased, for example by appropriate pressure pads or the like, so that it is releasably fixed by means of friction to the channel boundary wall 11 surrounding the channel inner cavity 12.
  • one is preferred positive, releasable fixing of the respective gripping device 6 in or on the respective channel 8 of the corresponding box 1, as is highly schematized in the Fig. 8 to 11 is also shown.
  • the variant of the gripping device 6 shown there has a bar 20 which can be displaced in the direction orthogonal to the stacking direction 2 and which can engage in a corresponding undercut 18 in and/or on the channel boundary wall 11.
  • At least one undercut 18 is formed in and/or on the channel boundary wall 11 of the respective channel 8 to form a positive connection with the gripping device 6 which acts in the longitudinal direction 7 of the channel 8.
  • this undercut 18 can be formed, for example, in the area of the outlet opening 10 of the respective channel 8.
  • this undercut 18 of the corresponding box can be positively engaged behind by the correspondingly extended bolt 20.
  • an exemption 34 can be incorporated in the area of the inlet opening 9 of the respective channel 8, which creates the necessary space for inserting the latch 20.
  • the latch 20 is extended relative to the gripping device 6, as shown in FIG 10 and 11 is good to see. If, on the other hand, the respective gripping device 6 is to be retracted into the channel or channels 8 or pulled out of it or these again, the latch 20 is moved into a retracted position, not shown here, in which it is in the direction orthogonal to the stacking direction 2 or to the longitudinal direction 7 of the channels 8 does not protrude beyond the gripping device 6, so that in this position it does not collide with the channel boundary walls 11 of the channels 8 and the
  • Gripping device 6 can be inserted into or pulled out of the corresponding number of channels 8.
  • This technology allows a desired number of stacked boxes 1 to be gripped mechanically and simultaneously with the corresponding number of gripping devices 6 by inserting the gripping devices 6 correspondingly deep into the aligned channels 8 of the stacked boxes 1 then the lowest of the desired number of boxes 1 is releasably fixed in a positive and/or non-positive manner, in order to then lift, transport and/or move the stack of boxes 1 gripped in this way accordingly.
  • the gripping devices 6 can be moved by known lifting devices, robots, cranes or the like.
  • Fig. 10 is shown as an example of how the gripping device 6 grips the lowest of the two boxes 1 in a form-fitting manner by means of its latch 20, so that the two in Fig.
  • Fig. 11 On the other hand, the gripping device 6 is only retracted into the channel 8 of the upper box 1 and positively locked in its undercut 18, so that in Fig. 11 only the upper box 1 of the stack of boxes shown is picked up by machine. Even if this is only shown as an example in the figures enclosed here for a stack with two boxes 1, this technology can of course be implemented in a corresponding manner for gripping almost any number of boxes 1 stacked on top of one another. An entire stack or just a part of a stack of boxes 1 can be picked up by machine.
  • Figs. 12, 13 and 14 show a single one of the stacked boxes 1 of the previous figures.
  • Fig. 12 shows a view diagonally from above into the recording room 5.
  • Fig. 13 shows a view diagonally from above of the upside down box, i.e. its bottom 3.
  • Fig. 14 shows a view from above of box 1.
  • Detail F Fig. 14 is in Fig. 15 shown.
  • Fig. 15 the cutting lines GG, HH and KK are shown.
  • Fig. 16 shows the section along the section line GG.
  • Fig. 17 shows the louse area Fig. 16 enlarged.
  • the preferably wedge-shaped alignment surface 19 can be seen there, which in this exemplary embodiment is formed on an outside of the base 3.
  • this alignment surface 19 ensures alignment or centering of the boxes stacked boxes relative to each other, in that when stacking in the stacking direction 2, the bottom 3 of the respective box 1, as in Fig. 2 can be seen, penetrates into the upper area of the receiving space 5 of the box 1 below and interacts with the upper edge of the side wall 4 of the lower box 1.
  • alignment surfaces 19, preferably wedge-shaped, are formed on the box 1 for the aligned alignment of the channels 8 of stacked boxes 1 relative to one another.
  • corresponding alignment surfaces 19 can of course also be shaped differently and formed in other places on the respective box 1.
  • Fig. 19 the lower exit opening 10 serving as an undercut 18 and the corresponding exemption 34 in the area of the inlet opening 9 for the bolt 20 can be clearly seen again.
  • the term inlet opening 9 and outlet opening 10 was chosen for linguistic simplification.
  • the inlet opening is the opening of the channel 8, in which a gripping device 6 is inserted into the channel 8 from above.
  • the outlet opening 10 was named so because when the gripping device 6 is pushed into the channel 8 from above, the gripping device 6, when pushed through the channel 8, is at the Exit opening 10 emerges from channel 8 again.
  • a second exemplary embodiment of a box 1 according to the invention is shown, in which, in addition to the four channels 8 arranged in the corner regions 16, additional channels 8 are arranged in the longer side wall sections 21.
  • Fig. 20 shows a top view and Fig. 21 the cut along the cutting line MM Fig. 20 .
  • This serves to illustrate that the channels 8 do not necessarily have to be arranged in corner areas 16 of the box 1. It is intended to illustrate that the channels 8 can also be arranged in other areas of the side wall 4, including in the area of the side wall sections 21 arranged between the corner areas 16.
  • the corner areas 16 are also designed entirely without channels 8 can be if the channels 8 are then implemented accordingly in other areas of the side wall 4.
  • Fig. 22 shows a corner area 16 of a box 1, in which the channel 8 is not designed to be closed around the circumference.
  • the inner channel cavity 12 is not circumferentially closed, that is, it is delimited by the channel boundary wall 11 with a circumferential angle of 360°.
  • the channel boundary wall 11 delimits the channel interior cavity 12, in particular when viewed in a sectional plane 13 normal to the stacking direction 12, at least in sections via a circumferential angle 14 of at least 180 °. This is in Fig. 22 the case, as shown by the circumferential angle 14 shown.
  • the Fig. 23 and 24 serve to illustrate various possibilities, such as a particularly circumferentially closed channel 8 or its Channel boundary wall 11 and its channel interior cavity 12 can be formed.
  • the inner channel cavity 12 of the respective channel 8 has a circular cross section everywhere, seen in a corresponding sectional plane 13 normal to the stacking direction 2.
  • the inner channel cavity 12 is formed by two truncated cones meeting in a constriction area 35, while the inner channel cavity 12 in the variant according to Fig. 24 continuously has a circular cylindrical shape.
  • the constriction area 35 in the variant according to Fig. 23 can, for example, serve to fix a correspondingly designed gripping device 6 in the respective channel 8 in a form-fitting, releasable manner.
  • the constriction area 35 is therefore another possibility for realizing the undercut 18 already discussed above.
  • the box 1 In order to further improve the box 1 in such a way that, on the one hand, it can be stacked with large loads or heavy objects in the receiving space 5 and, on the other hand, it is also equipped with side wall sections 21 that dry well, it is provided for the stackable boxes 1 that the side wall 4 is in a top view on the box 1 has a, preferably rectangular, basic shape with, preferably four, corner regions 16 and side wall sections 21 running between the corner regions 16, the side wall sections 21 running between the corner regions 16 each being inclined by an upper side 22 of the side wall section which is inclined at least in some areas obliquely to the stacking direction 2 21 and an oppositely arranged underside 23 of the side wall section 21 are limited, with the side wall sections 21 on the top sides 22 of the side wall sections 21 each adjacent to at least one region 24 of the respective top side 22 which is inclined obliquely to the stacking direction 2, preferably between two of these obliquely inclined ones Areas 24 of the respective top side 22, contact surfaces 25 protruding over this or these
  • Fig. 6 shows the section along the section line DD Fig. 4 through the side wall sections 21 of the stacked boxes 1 and thus in an area outside the contact areas 25.
  • Fig. 7 shows the section along the section line EE Fig. 4 and thus the area in which the contact surfaces 25 of the lower box 1 formed on the respective top side 22 of the side wall section 21 support the undersides 23 of the box 1 arranged above it.
  • the term oblique is to be understood to mean that it is an angle, preferably an acute angle, which is neither a right angle nor coincides with a parallel line.
  • the regions 24 of the respective top side 22 of the respective side wall section 21 which are inclined obliquely to the stacking direction 2 form an acute angle with the stacking direction in a range of 75° to 85°, preferably from 80° to 83° .
  • the contact surfaces 25 and 27 are the only areas of the entire side wall 4 in which the stacked boxes 1 are supported on one another. This means that in preferred embodiments the boxes 1 stacked on top of each other do not touch each other in the corner areas 16 and are therefore not supported on one another in these corner areas 16.
  • the contact surfaces 25 are in a first level 28 are arranged and the adjacent areas 24 of the respective top sides 22 are arranged in a second level 29, the first level 28 and the second level 29 enclosing an acute angle 30 with one another.
  • the in Fig. 7 shown first level 28 of the contact area 25 in Fig. 6 entered again.
  • the contact surfaces 25 formed on the top sides 22 run in a plane 31 arranged normal to the stacking direction 2.
  • Fig. 27 shows a section in an area in which there is no contact area 27.
  • the oblique areas 24 of the respective top 22 of the side wall sections 21 of the lower box 1 are spaced from the respective undersides 23 of the side wall sections 21 of the box 1 stacked above Fig. 27
  • the clearly visible air gap in turn promotes the drying of the top and bottom sides of the side wall sections.
  • Fig. 28 you can see a section through the side wall sections 21 of the stacked boxes 1 in the area of the contact surfaces 27 formed on the respective undersides 23 of the side wall sections 21. The fact that these protrude over the areas 26 adjacent to them is clear Fig. 26 good to see.
  • the contact surfaces 27 are arranged in a first level 28 and the adjacent areas 26 of the undersides 23 of the respective underside 23 are arranged in a second level 29, the first level 28 and the second level 29 enclose an acute angle 30 with each other.
  • the first level 28 is again off Fig. 28 also in Fig. 27 registered.
  • This exemplary embodiment shows in particular in Fig.
  • 25 to 28 also shows, by way of example, that in the case in which the contact surfaces 27 projecting over the respective adjacent areas 26 of the underside 23 are formed on the underside 23, the areas 26 of the underside 23 adjacent to the contact areas 27 can run in a plane 33, on which the stacking direction 2 is arranged normally, see in particular Fig. 27 .
  • FIG. 29 shows analogously to Fig. 6
  • Fig. 27 shows analogously to Fig. 6
  • Fig. 6 again the situation in a section through the side walls 21 of the stacked boxes 1 outside the areas of the contact surfaces 25 and 27. In these areas there is again the spaced arrangement and thus the air gap that supports drying between the undersides 23 of the upper box 1 and the obliquely inclined areas 24 on the top sides 22 of the side wall sections 21 of the box 1 arranged underneath.
  • the angle 30 between the first level 28 and the second level 29 is as follows Fig. 29 shown, again the same as in the other two previously described exemplary embodiments.
  • the sizes of the contact surfaces 25 and 27 as well as their relationship to the remaining surfaces of the top sides 22 and bottom sides 23 of the side wall sections 21 can in principle be adjusted accordingly in accordance with the load requirements to be expected or to be achieved. However, it is favorable if a ratio between the sum of the areas of all contact surfaces 25 on the top sides 22 of all side wall sections 21 of the box 1 on the one hand and the total area of the top sides of the side wall 4 of the box 1 on the other hand is in a range of 1:5 to 1:15, preferably 1:9 to 1:11. The same applies advantageously if the contact surfaces 27 are arranged on the undersides 23 of the side walls 4.
  • a ratio between the sum of the areas of all contact surfaces 27 on the undersides 23 of all side wall sections 21 of the box 1 on the one hand and the total area of the undersides 23 of the side wall 4 of the box 1 on the other hand is in a range from 1:5 to 1: 15, preferably from 1:9 to 1:11.
  • the respective contact area 25 or 27 has an area in the range from 75 mm 2 to 175 mm 2 , preferably from 120 mm 2 to 135 mm 2 .
  • a ratio between the sum of the areas of all contact surfaces 25 or 27 on the top sides 22 and / or the bottom sides 23 of all side wall sections 21 of the box 1 on the one hand and the total area of the upper boundary surface 17 of the bottom 3 of the box 1 on the other hand is in a range from 1:100 to 1:130, preferably from 1:110 to 1:115.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine stapelbare Kiste gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • Bei der in der EP 1 287 780 B1 gezeigten gattungsgemäßen Kiste ist vorgesehen, dass die aufeinandergestapelten Kisten im Wesentlichen jeweils in ihren Eckbereichen aufeinander abgestellt sind. Die Oberseiten der Seitenwandabschnitte zwischen den Eckbereichen sind bei diesem Stand der Technik schräg zur Stapelrichtung geneigt. Dies hat den Vorteil, dass Wasser und/oder andere Flüssigkeiten bzw. Feuchtigkeit von den schrägen Oberseiten der Seitenwandabschnitte dem Gefälle folgend abläuft und so die Oberseiten der Seitenwandabschnitte schneller trocknen. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn die Kisten bei einem Wasch- und/oder Spülprozess eingesetzt werden. Ein Nachteil der Konstruktion gemäß der EP 1 287 780 B1 besteht darin, dass die maximal mögliche Traglast solcher Kisten begrenzt ist.
  • Eine andere gattungsgemäße Kiste ist in der US 2018/251260 A1 gezeigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, gattungsgemäße stapelbare Kisten dahingehend zu verbessern, dass sie einerseits möglichst rasch trocknende Seitenwände aufweisen, andererseits aber auch hohe Traglasten ermöglichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Kiste gemäß Patentanspruch 1 vor.
  • Es ist somit eine Grundidee der Erfindung, entlang der Seitenwandabschnitte Aufstandsflächen zu schaffen, die ein stabiles Abstützen von aufeinandergestapelten Kisten sicherstellen. Hierdurch werden Kisten geschaffen, die eine hohe Traglast aufweisen. Die zwischen den Aufstandsflächen verbleibenden Bereiche der Oberseite der Seitenwandabschnitte sind schräg zur Stapelrichtung geneigt ausgebildet, sodass Wasser und andere Flüssigkeiten rasch von den Oberseiten der Seitenwandabschnitte abfließen und so ein rasches Abtrocknen der Seitenwandabschnitte gefördert wird. Die über die jeweils benachbarten Bereiche überstehenden Aufstandsflächen können dabei sowohl auf den Oberseiten als auch auf den Unterseiten der Seitenwandabschnitte angebracht sein.
  • Betrachtet man eine Anordnung von aufeinandergestapelten erfindungsgemäßen Kisten, so ist günstigerweise vorgesehen, dass die Unterseiten der Seitenwandabschnitte der jeweils oberen Kiste ausschließlich im Bereich der Aufstandsflächen auf den Oberseiten der Seitenwandabschnitte der jeweils unteren Kiste aufliegen. Günstigerweise ergibt sich daraus, dass die schräg zur Stapelrichtung geneigten Bereiche der jeweiligen Oberseiten der Seitenwandabschnitte der unteren Kiste beabstandet von den darüber angeordneten Bereichen der Unterseiten der Seitenwandabschnitte der jeweils oberen Kiste angeordnet sind. Hierdurch entsteht ein Luftspalt zwischen den jeweiligen Oberseiten der Seitenwandabschnitte der jeweils unteren Kiste und den Unterseiten der Seitenwandabschnitte der jeweils oberen Kiste, was wiederum das rasche Abtrocknen der Seitenwände fördert. Günstigerweise ist dabei auch vorgesehen, dass die aufeinandergestapelten Kisten sich in den Eckbereichen nicht berühren. Dies wird dadurch erreicht, dass die Aufstandsflächen auch über die Eckbereiche der Seitenwand der Kiste überstehen.
  • Erfindungsgemäße stapelbare Kisten könnten auch als Transport- und/oder Lagerkisten oder allgemein als Behälter oder Transportbehälter bezeichnet werden. Auch wenn sie zum maschinellen Greifen mittels zumindest einer Greifeinrichtung konzipiert sind, können sie günstigerweise natürlich auch von Hand gegriffen und transportiert werden.
  • Der Begriff des maschinellen Greifens ist in seiner allgemeinen Bedeutung dahingehend zu verstehen, dass es darum geht, dass eine Kiste mittels einer Greifeinrichtung physisch so kontaktiert wird, dass sie im maschinell gegriffenen, also in anderen Worten maschinell kontaktierten oder maschinell angefassten Zustand mit den Greifeinrichtungen angehoben, transportiert oder in anderer Art und Weise bewegt werden kann.
  • Erfindungsgemäße stapelbare Kisten können in sehr unterschiedlichen Bereichen eingesetzt werden. Grundsätzlich ist es denkbar, solche stapelbaren Kisten zur Lagerung, zum Waschen und zum Transport von Geschirr, Gläsern und dergleichen einzusetzen. Besonders bevorzugt kommen solche maschinell greifbaren stapelbaren Kisten aber im industriellen Umfeld zum Einsatz, um entsprechende, in der Industrie zu bearbeitende, zu fertigende oder gefertigte Gegenstände zu lagern, zu transportieren, zu waschen und dergleichen. Die Mindesttraglast erfindungsgemäßer stapelbarer Kisten liegt günstigerweise bei zumindest 10 kg, besonders bevorzugt bei 25 kg pro Kiste. Je nach Einsatzgebiet können erfindungsgemäße stapelbare Kisten auch sehr unterschiedlich dimensioniert sein. Bevorzugt handelt es sich um Kisten mit einer rechteckigen oder quadratischen Grundform. Bezogen auf die Außenmaße liegt die Länge der Kiste günstigerweise im Bereich von 10 cm bis 120 cm, vorzugsweise von 25 cm bis 65 cm, und ihre Breite im Bereich von 10 cm bis 100 cm, vorzugsweise 25 cm bis 45 cm. Die Höhe der Kiste liegt bei bevorzugten Varianten im Bereich von 3 cm bis 25 cm, vorzugsweise von 4 cm bis 15 cm.
  • Erfindungsgemäße Kisten können aus unterschiedlichen Materialien oder Materialzusammensetzungen bestehen. Es kann sich um Metallkisten aber auch um Kunststoffkisten handeln. Sogar Holz- oder Verbundwerkstoffkisten sind denkbar. Bevorzugt ist jedenfalls vorgesehen, dass die stapelbare Kiste einstückig ausgebildet ist. Dies bedeutet dann auch, dass die Seitenwand und der Boden dann einstückig miteinander verbunden sind und aus demselben Material bestehen. Z.B. kann es sich bei erfindungsgemäßen Kisten um solche aus einem geeigneten Kunststoff wie z.B. Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polyoxymethylen (POM) oder Polybutylenterephtalat (PBT) handeln. Erfindungsgemäße Kisten können z.B. im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
  • Erfindungsgemäße Kisten weisen einen Boden auf, welcher den Aufnahmeraum der Kiste, in den die Gegenstände eingelegt werden können, zusammen mit der umlaufenden Seitenwand begrenzt. Üblicherweise wird die Kiste mit dem Boden so auf den Untergrund gestellt, dass die Gegenstände im Aufnahmeraum auf dem Boden aufliegen. Der Boden bildet also in der Regel die Auflagefläche für die Gegenstände im Aufnahmeraum der Kiste. Zu den Seiten hin ist der Aufnahmeraum von der umlaufenden Seitenwand der Kiste begrenzt. Die Seitenwand kann dabei in sich geschlossen den Boden vollständig umgeben. Sie kann aber auch aus mehreren Bestandteilen, welche unterbrochen sind, ausgeführt sein. Auch dann kann es sich noch um eine umlaufende Seitenwand handeln. Sowohl die Seitenwand als auch der Boden können als in sich geschlossene Flächen ausgebildet sein. Es ist aber genauso gut möglich, im Boden und/oder in der Seitenwand gitterförmige Strukturen, also Durchbrechungen, Fenster, Verstärkungsrippen und dergleichen vorzusehen. In bevorzugten Ausgestaltungsformen setzt sich die umlaufende Seitenwand aus Eckbereichen und zwischen den Eckbereichen verlaufenden, vorzugsweise geraden, Seitenwandabschnitten zusammen. Die Seitenwand kann in bevorzugten Ausgestaltungsformen in einer Draufsicht auf die Kiste eine rechteckige Grundform aufweisen. Der Begriff rechteckig ist dabei nicht nur im strengen mathematischen Sinn zu verstehen. Er schließt auch Ausgestaltungsformen mit ein, bei denen die Seitenwandabschnitt zwar grundsätzlich in einem rechten Winkel im Eckbereich zusammenlaufen, der Eckbereich selbst aber dennoch Abrundungen und dergleichen aufweist, usw.
  • Erfindungsgemäße Kisten sind jedenfalls so ausgebildet, dass sie in einer Stapelrichtung gemeinsam mit anderen Kisten des gleichen Typs aufeinander gestapelt werden können. Die Stapelrichtung ist dabei, wie beim Stand der Technik an sich bekannt, in der Regel durch die Form der Kiste bzw. ihres Bodens und ihrer Seitenwand vorgegeben. Z.B. kann der Boden über die Seitenwand überstehen, sodass dieser überstehende Bereich des Bodens einer Kiste in den oberen Bereich des Aufnahmeraums der darunter stehenden Kiste also in den Bereich, welcher von der Seitenwand umgeben wird, hineingestellt werden kann, sodass der Boden der oberen Kiste zu den Seiten hin formschlüssig von der Seitenwand der unteren Kiste gehalten ist. Hierdurch ergibt sich auch automatisch die entsprechende Stapelrichtung, in der die Kisten aufeinander gestapelt werden müssen. Bei Kisten mit mehreren möglichen Stapelrichtungen müssen die erfindungsgemäßen Merkmale bezüglich zumindest einer Stapelrichtung realisiert sein, damit es sich um eine erfindungsgemäße Kiste handelt.
  • Bei bevorzugten Ausgestaltungsformen erfindungsgemäßer Kisten ist vorgesehen, dass der Boden eine obere, insbesondere ebene Begrenzungsfläche ausbildet, mit der er den Aufnahmeraum begrenzt. Die Stapelrichtung verläuft dann günstigerweise normal zu dieser oberen Begrenzungsfläche des Bodens. In anderen Worten bildet die Stapelrichtung dann eine Flächennormale auf diese obere Begrenzungsfläche des Bodens. In einer Betriebsstellung der Kiste begrenzt die obere Begrenzungsfläche des Bodens den Aufnahmeraum der Kiste nach unten, während die Seitenwand den Aufnahmeraum in dieser Stellung der Kiste zu den Seiten hin, also in Richtungen horizontal, begrenzt. Die Begrenzungsfläche wird dabei von der Oberseite des Bodens aufgespannt. Dies gilt auch, wenn der Boden gitterförmig oder dergleichen ausgebildet ist. Die obere, insbesondere ebene, Begrenzungsfläche ist die Fläche, auf der in der Betriebsstellung die in der Kiste im Aufnahmeraum gelagerten Gegenstände aufliegen. Die Stapelrichtung wird bei der Definition der Erfindung hier an mehreren Stellen als Referenzrichtung herangezogen. Als Alternative zur Stapelrichtung könnte als geometrische Referenz auch die genannte obere, insbesondere ebene, Begrenzungsfläche des Bodens herangezogen werden, wobei dann davon auszugehen wäre, dass die Stapelrichtung eine Flächennormale auf diese obere Begrenzungsfläche des Bodens bildet, also allseitig orthogonal auf der oberen Begrenzungsfläche des Bodens steht.
  • Erfindungsgemäße Kisten können nach oben, also auf der vom Boden abgewandten Seite der Seitenwand offen sein. In anderen Worten weisen solche Kisten einen nach oben offenen Aufnahmeraum auf. Grundsätzlich können erfindungsgemäße stapelbare Kisten aber natürlich auch mit einem Deckel auf der, dem Boden gegenüberliegenden Seite des Aufnahmeraums verschlossen werden, indem man einen entsprechenden Deckel auf dieser Seite einer Seitenwand anbringt.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden beispielhaft in der nachfolgenden Figurenbeschreibung anhand von Ausführungsbeispielen der Erfindung erläutert. Dabei ist darauf hinzuweisen, dass die einzelnen bevorzugten Merkmale zwar in Kombination miteinander in den Ausführungsbeispielen gezeigt sind. Dies bedeutet aber nicht, dass diese bevorzugten Merkmale bei der Realisierung der Erfindung immer in dieser Kombination vorkommen müssen. Alle nachfolgend geschilderten bevorzugten Merkmale bzw. Varianten sind somit auch für sich allein zu sehen und können auch in anderen als den gezeigten Ausführungsbeispielen der Erfindung in Kombination mit anderen bevorzugten Merkmalen der Erfindung realisiert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 zwei aufeinander gestapelte erfindungsgemäße Kisten eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung in einer Seitenansicht;
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt entlang der Schnittlinie AA aus Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Kistenstapel gemäß Fig. 1;
    • Fig. 4 den Bereich B aus Fig. 3 vergrößert;
    • Fig. 5 den Schnitt entlang der Schnittlinie CC aus Fig. 4;
    • Fig. 6 den Schnitt durch die Seitenwand entlang der Schnittlinie DD aus Fig. 4;
    • Fig. 7 den Schnitt durch die Seitenwand entlang der Schnittlinie EE auf Fig. 4;
    • Fig. 8 die beiden Kisten aus Fig. 1, wobei Greifeinrichtungen in die Kanäle der Kisten eingeführt sind;
    • Fig. 9 Eine Ansicht von unten auf die Situation gemäß Fig. 8 und
    • Fig. 10 und 11 Schnittdarstellungen analog zur Schnittlinie CC aus Fig. 4, wobei die gezeigte Greifeinrichtung jeweils zum Greifen einer verschiedenen Anzahl von Kisten in die Kanäle eingeführt ist;
    • Fig. 12 eine perspektivische Ansicht auf eine der Kisten des Kistenstapels in Fig. 1 von schräg oben;
    • Fig. 13 diese Kiste aus Fig. 12 in einer Schrägansicht auf den Boden;
    • Fig. 14 diese Kiste aus Fig. 12 in einer Draufsicht;
    • Fig. 15 den Bereich F aus Fig. 14 vergrößert;
    • Fig. 16 den Schnitt entlang der Schnittlinie GG aus Fig. 15;
    • Fig. 17 den Bereich L aus Fig. 16 vergrößert;
    • Fig. 18 den Schnitt entlang der Schnittlinie HH aus Fig. 15;
    • Fig. 19 den Schnitt entlang der Schnittlinie KKaus Fig. 15;
    • Fig. 20 eine alternative Ausgestaltungsform einer erfindungsgemäßen Kiste bei der auch in den Seitenwandabschnitten Kanäle vorgesehen sind;
    • Fig. 21 einen Vertikalschnitt entlang der Schnittlinie MM aus Fig. 20;
    • Fig. 22 einen Eckbereich einer erfindungsgemäßen Kiste bei der abweichend von vorab geschilderten Ausführungsbeispielen der Kanal nicht umfangsgeschlossen ausgeführt ist;
    • Fig. 23 und 24 verschiedene Schnittdarstellungen zu möglichen Ausgestaltungsformen des Kanalinnenhohlraums;
    • Fig. 25 und 26 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht von schräg oben und in einer Ansicht schräg auf den Boden der Kiste;
    • Fig. 27 und 28 Schnitte durch die Seitenwand der Kiste gemäß Fig. 25 und 26 im aufeinandergestapelten Zustand zweier solcher Kisten und
    • Fig. 29 und 30 eine Darstellung analog zu den Fig. 27 und 28 für eine weitere alternative Ausgestaltungsform.
  • Nachfolgend wird zunächst auf das erste Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen, welches in den Fig. 1 bis 19 dargestellt ist. Die nachfolgende Beschreibung der weiteren Ausführungsbeispiele konzentriert sich dann auf die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel.
  • Die erfindungsgemäße Kiste 1 des ersten Ausführungsbeispiels ist in den Fig. 1 bis 11 in der Stapelrichtung 2 auf eine andere erfindungsgemäße Kiste 1 des gleichen Typs aufgestapelt. Die Fig. 12-19 zeigen diese Kiste 1 des ersten Ausführungsbeispiels einzeln bzw. Teilbereiche davon.
  • Die Kiste 1 weist einen Boden 3 und eine über den Boden 3 parallel zur Stapelrichtung 2 überstehende und in diesem Ausführungsbeispiel vollständig um den Boden 3 umlaufend ausgebildete Seitenwand 4 auf. Der Boden 3 und die Seitenwand 4 begrenzen gemeinsam den Aufnahmeraum 5 der Kiste 1, welcher zur Aufnahme der Gegenstände in der Kiste vorgesehen ist. In der Betriebsstellung, wie sie z.B. in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, gesehen, wird der Aufnahmeraum 5 nach unten hin von einer oberen, hier ebenen Begrenzungsfläche 17 des Bodens 3 begrenzt. Die Stapelrichtung 2 bildet eine Flächennormale zu dieser oberen Begrenzungsfläche 17 des Bodens 3. In anderen Worten verläuft die Stapelrichtung 2 normal zur oberen Begrenzungsfläche 17 des Bodens 3. Die Stapelrichtung 2 ist auch in diesem Ausführungsbeispiel dadurch vorgegeben, dass zum Aufeinanderstapeln der Kisten 1 der Boden 3 der jeweils oberen Kiste 1 in den oberen Bereich des von der Seitenwand 4 umgebenen Aufnahmeraums 5 der jeweils unteren Kiste 1 eingeführt werden muss. Wie dies z.B. in Fig. 2 gut zu sehen ist, ergibt sich daraus ein Formschluss in Richtung orthogonal zur Stapelrichtung 2. Dies hat zur Folge, dass die Kisten 1 zum Aufeinanderstapeln in der Stapelrichtung 2 aufeinandergestellt werden müssen und zum Abstapeln die jeweils obere Kiste bzw. Kisten 1 entgegen der Stapelrichtung 2 von der jeweils unteren Kiste bzw. Kisten 1 abgehoben werden muss bzw. müssen. Wie eingangs bereits erläutert, können sowohl der Boden 3 als auch die Seitenwand 4 als in sich geschlossene Flächen ausgebildet sein. In diesem Ausführungsbeispiel ist dies nicht der Fall. Hier weisen sowohl der Boden 3 als auch die Seitenwände 4 jeweils Durchbrechungen bzw. Öffnungen auf. Der Boden 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel von einer gitterförmigen Struktur gebildet. Die Seitenwand 4 weist eine Vielzahl von fensterartigen Öffnungen auf. All dies ist natürlich nur beispielhaft dargestellt und kann auch in anderen an sich bekannten Arten und Weisen ausgeführt sein. Vor allem können, so weit für den jeweils beabsichtigten Einsatzzweck notwendig, auch Verstärkungsrippen und dergleichen sowohl am Boden 3 als auch an der Seitenwand 4 ausgebildet sein. Die hier gezeigten Kisten 1 weisen eine rechteckige Grundform mit vier, in diesem Ausführungsbeispiel abgerundet ausgebildeten Eckbereichen 16 auf. Zwischen den Eckbereichen 16 verlaufen jeweils Seitenwandabschnitte 21. In den hier gezeigten Ausführungsvarianten ist die jeweils vollständig um den Boden 3 umlaufende Seitenwand 4 somit aus den vier Eckbereichen 16 und den jeweils dazwischen verlaufenden, vorzugsweise geraden, Seitenwandabschnitten 21 gebildet. Natürlich sind auch erfindungsgemäße Kisten 1 mit nicht rechteckförmiger sondern anders ausgestalteter Grundform denkbar und möglich. Die hier realisierten, bevorzugten Seitenwandabschnitte 21 sind in sich jeweils gerade bzw. linear ausgebildet. Sie treffen in einem orthogonalen Winkel in den Eckbereichen 16 jeweils auf einen benachbarten Seitenwandabschnitt 21. Auch dies muss natürlich nicht so sein. Z.B. kann die Zahl der Eckbereiche 16 und die Anzahl und Form der Seitenwandabschnitte 21 natürlich auch anders ausgebildet sein.
  • Die Kisten 1 sind mit voneinander distanziert angeordneten Adaptern zum maschinellen Greifen der Kiste 1 mittels zumindest einer Greifeinrichtung 6 ausgebildet. Die Adapter sind in der Seitenwand 4 jeweils als in einer parallel zur Stapelrichtung 2 verlaufenden Längserstreckungsrichtung 7 längserstreckte Kanäle 8 ausgebildet, wobei die Kanäle 8jeweils eine Eintrittsöffnung 9 und eine Austrittsöffnung 10 und dazwischen einen von einer Kanalbegrenzungswand 11 der Kiste 1 begrenzten und in der jeweiligen Längserstreckungsrichtung 7 längserstreckten Kanalinnenhohlraum 12 zum Hindurchführen der Greifeinrichtung 6 durch die Eintrittsöffnung 9 und den Kanalinnenhohlraum 12 und die Austrittsöffnung 10 aufweisen. Die Kanalbegrenzungswand 11 ist günstigerweise, wie hier auch realisiert, jeweils als ein Teilbereich der Seitenwand 4 ausgebildet. In bevorzugten Ausgestaltungsformen ist, wie hier auch im ersten Ausführungsbeispiel gezeigt, vorgesehen, dass die Kanalbegrenzungswand 11 den Kanalinnenhohlraum 12 umfangsgeschlossen begrenzt. Umfangsgeschlossen bedeutet dabei, dass die Kanalbegrenzungswand 11 den Kanalinnenhohlraum 12 über einen Umfangswinkel von 360° umgibt. Dies ist bezüglich des ersten Ausführungsbeispiels gut in den Fig. 3, 4, 9, 12 bis 14 und 15 zu sehen. Die umfangsgeschlossene Ausbildung sieht man auch in einer Schnittebene 13 normal zur Stapelrichtung 2. Solche Schnittebenen 13 sind beispielhaft in Fig. 5 eingezeichnet. Günstigerweise sind die Kanäle 8, wie im ersten Ausführungsbeispiel auch gezeigt, jeweils in einem Eckbereich 16 der Seitenwand 4 ausgebildet. Im Sinne eines stabilen Greifens der Kiste 1 bzw. gestapelten Kisten 1 sind günstigerweise in jeder Kiste bzw. deren Seitenwand 4 zumindest zwei Kanäle 8 ausgebildet. Bevorzugte Ausgestaltungsformen sehen vor, dass in der Seitenwand 4 zumindest vier, vorzugsweise genau vier, Kanäle 8 angeordnet sind.
  • Die in der Seitenwand 4 bzw. in bevorzugten Ausgestaltungsformen in den Eckbereichen 16 angeordneten Kanäle 8 dienen dazu, dass eine entsprechende Greifeinrichtung 6 durch sie hindurchgeführt werden kann, sodass die entsprechend ausgebildete Greifeinrichtung 6 die Eintrittsöffnung 9, den Kanalinnenhohlraum 12 und die Austrittsöffnung 10 des jeweiligen Kanals 8 durchdringen kann. Die Form der Greifeinrichtung und die Form des Kanals 8 sollten hierzu aufeinander abgestimmt sein, wobei grundsätzlich verschiedene Formgebungen denkbar und möglich sind. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Kanalinnenhohlraum 12 des jeweiligen Kanals 8 zumindest abschnittsweise einen kreisrunden Querschnitt aufweist, wie dies in dem hier gezeigten ersten Ausführungsbeispiel auch der Fall ist. Dies sieht man beim ersten Ausführungsbeispiel z.B. an der Form der Eintrittsöffnung 9 und auch an der Form der Austrittsöffnung 10 und auch in einem entsprechenden Schnitt durch den jeweiligen Kanal 8 in einer Schnittebene 13 normal zur Stapelrichtung 2. Der Kanal 8 erstreckt sich bevorzugt mit seiner Längserstreckungsrichtung 7 über die gesamte oder zumindest einen Großteil der Höhenerstreckung 15 der Seitenwand 4 im Bereich des jeweiligen Kanals 8 in einer Richtung parallel zur Stapelrichtung 2. In diesem Sinne ist günstigerweise vorgesehen, dass die Seitenwand 4 im Bereich des jeweiligen Kanals 8 eine Höhenerstreckung 15 in einer Richtung parallel zur Stapelrichtung 2 aufweist und sich der Kanal 8 über zumindest 50%, vorzugsweise über zumindest 80%, dieser Höhenerstreckung 15 der Seitenwand 4 erstreckt. In Fig. 5 ist besonders gut zu sehen, dass sich der Kanal 8 in diesem ersten Ausführungsbeispiel über praktisch die gesamte Höhenerstreckung 15 der Seitenwand 4 erstreckt. Günstig ist es auch wenn die Längserstreckung des jeweiligen Kanals 8 in seiner Längserstreckungsrichtung zumindest, vorzugsweise doppelt, so groß ist wie der Durchmesser der Eintrittsöffnung 9 oder der Austrittsöffnung 10. Im Zweifel ist hierbei auf den größten dieser Durchmesser abzustellen.
  • In einer Anordnung von aufeinandergestapelten Kisten 1 ist günstigerweise vorgesehen, dass die, vorzugsweise zumindest zwei der, Kanäle 8 jeweils einer der Kisten 1 jeweils mit einem Kanal 8 der jeweils darunter und/oder darüber angeordneten Kiste 1 zum Hindurchführen einer Greifeinrichtung 6 fluchtend angeordnet sind. Dies ist gut in den Fig. 5, 10 und 11 zu sehen, wobei in Fig. 5 keine Greifeinrichtung 6 gezeigt ist, während in Fig. 10 die Greifeinrichtung 6 durch die beiden übereinander und miteinander fluchtend angeordneten Kanäle 8 der aufeinandergestapelten Kisten 1 hindurchgeführt ist und in Fig. 11 die Greifeinrichtung 6 nur durch den Kanal 8 der oberen Kiste 1 hindurchgeführt ist.
  • Damit die jeweilige Greifeinrichtung 6 ungehindert durch die entsprechenden Kanäle 8 der aufeinandergestapelten Kisten 1 hindurchgeführt werden kann, sehen bevorzugte Ausgestaltungsformen der vor, dass die Kiste 1, vorzugsweise vollkommen, frei von die jeweilige Eintrittsöffnung 9 und die jeweilige Austrittsöffnung 10 des jeweiligen Kanals 8 in seiner jeweiligen Längserstreckung 7, insbesondere vollständig, verdeckenden Wandbereichen ist. In anderen Worten ist somit günstigerweise zumindest vorgesehen, dass die Kiste 1 keine Wandbereiche aufweist, welche die Eintrittsöffnung 9 und die Austrittsöffnung 10 des jeweiligen Kanals 8 vollständig verdecken. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Greifeinrichtung 6 ungehindert durch die Kanäle 8 der aufeinandergestapelten Kisten 1 hindurchgeführt werden kann. Günstigerweise ist dabei vorgesehen, dass die Kiste vollkommen frei von solchen die Eintrittsöffnung 9 und die Austrittsöffnung 10 des jeweiligen Kanals auch nur teilweise verdeckenden Wandbereichen ist. Der Vollständigkeit halber wird allerdings darauf hingewiesen, dass bei entsprechender Ausgestaltungsform der Greifeinrichtung 6 die Eintrittsöffnung 9 und die Austrittsöffnung 10 teilweise verdeckende Wandbereiche möglich wären, wenn die Greifeinrichtung 6 an diesen vorbeigeführt und durch die Eintrittsöffnung 9 und die Austrittsöffnung 10 des jeweiligen Kanals 8 noch hindurchgeführt werden kann.
  • Zum maschinellen Greifen von aufeinandergestapelten Kisten 1 sieht ein bevorzugtes Verfahren vor, dass zumindest zwei Greifeinrichtungen 6 jeweils durch die miteinander fluchtend angeordneten Kanäle 8 der aufeinandergestapelten Kisten 1 hindurchgeführt werden und die Greifeinrichtungen 6 jeweils, vorzugsweise nur in der untersten gemeinsam zu greifenden, der aufeinandergestapelten Kisten 1 form- und/oder reibschlüssig lösbar fixiert werden. In anderen Worten ist also günstigerweise vorgesehen, dass die Greifeinrichtung 6 zum Greifen einer gewissen Anzahl von aufeinandergestapelten Kisten 1 nicht jede einzelne dieser Kisten 1 form- und/oder reibschlüssig fixiert, sondern, vereinfacht gesprochen, diese lösbare Fixierung nur an der untersten Kiste 1 der aufeinandergestapelten zu greifenden Anzahl von Kisten 1 form- und/oder reibschlüssig erfolgt. Beim Anheben dieser untersten Kiste 1 des Plattenstapels mittels der Greifeinrichtung 6 werden dann die darüber angeordneten Kisten 1 des Kistenstapels automatisch mit angehoben. Zur lösbaren Fixierung der Kiste 1 bzw. der untersten Kiste 1 des abzuhebenden Kistenstapels kann die Greifeinrichtung 6 in verschiedenen Arten und Weisen form- und/oder reibschlüssig am jeweiligen Kanal 8 der Kiste 1 angreifen. Z.B. ist es denkbar, dass die Greifeinrichtung 6 innerhalb des genannten Kanals 8 in ihrem Durchmesser z.B. durch entsprechende Druckpolster oder dergleichen vergrößert wird, sodass sie mittels Reibschluss an der den Kanalinnenhohlraum 12 umgebenen Kanalbegrenzungswand 11 lösbar fixiert wird. Bevorzugt ist jedoch ein formschlüssiges lösbares Fixieren der jeweiligen Greifeinrichtung 6 im oder am jeweiligen Kanal 8 der entsprechenden Kiste 1, wie dies stark schematisiert in den Fig. 8 bis 11 auch gezeigt ist. Die dort gezeigte Variante der Greifeinrichtung 6 weist einen in Richtung orthogonal zur Stapelrichtung 2 verschiebbaren Riegel 20 auf, welcher in einen entsprechenden Hinterschnitt 18 in und/oder an der Kanalbegrenzungswand 11 eingreifen kann. In diesem Zusammenhang ist günstigerweise vorgesehen, dass in und/oder an der Kanalbegrenzungswand 11 des jeweiligen Kanals 8 zumindest ein Hinterschnitt 18 zur Ausbildung eines in Längserstreckungsrichtung 7 des Kanals 8 wirkenden Formschlusses mit der Greifeinrichtung 6 ausgebildet ist. In den Fig. 5, 10 und 11 ist gut zu sehen, dass dieser Hinterschnitt 18 z.B. im Bereich der Austrittsöffnung 10 des jeweiligen Kanals 8 ausgebildet sein kann. In der gezeigten Variante kann dieser Hinterschnitt 18 der entsprechenden Kiste vom entsprechend ausgefahrenen Riegel 20 formschlüssig hintergriffen werden. Um entsprechenden Platz für den Riegel 20 zu schaffen, kann, wie in den hier gezeigten Ausführungsbeispielen realisiert, im Bereich der Eintrittsöffnung 9 des jeweiligen Kanals 8 eine Freistellung 34 eingearbeitet sein, die den nötigen Platz zum Einführen des Riegels 20 schafft. Zum formschlüssigen Hintergreifen des jeweiligen Hinterschnitts 18 wird der Riegel 20 relativ zur Greifeinrichtung 6 ausgefahren, so wie dies in den Fig. 10 und 11 gut zu sehen ist. Wenn die jeweilige Greifeinrichtung 6 hingegen in den oder die Kanäle 8 eingefahren oder aus diesem bzw. diesen wieder herausgezogen werden soll, wird der Riegel 20 in eine hier nicht dargestellte zurückgezogene Position verstellt, in der er in Richtung orthogonal zur Stapelrichtung 2 bzw. zur Längserstreckungsrichtung 7 der Kanäle 8 nicht über die Greifeinrichtung 6 übersteht, sodass er in dieser Position nicht mit den Kanalbegrenzungswänden 11 der Kanäle 8 kollidiert und die
  • Greifeinrichtung 6 entsprechend in die entsprechende Anzahl von Kanälen 8 eingeführt oder aus diesen herausgezogen werden kann.
  • Diese Technologie erlaubt es, eine gewünschte Anzahl von aufeinandergestapelten Kisten 1 maschinell und gleichzeitig mit der entsprechenden Anzahl von Greifeinrichtungen 6 zu greifen, indem man die Greifeinrichtungen 6 entsprechend tief in die miteinander fluchtenden Kanäle 8 der aufeinandergestapelten Kisten 1 einführt, dann die unterste der gewünschten Anzahl von Kisten 1 entsprechend form- und/oder kraftschlüssige lösbar fixiert, um dann den so gegriffenen Stapel an Kisten 1 entsprechend anzuheben, transportieren und/oder in anderer Art und Weise zu bewegen. Die Greifeinrichtungen 6 können dabei von an sich bekannten Hebevorrichtungen, Robotern, Kränen oder dergleichen bewegt werden. In Fig. 10 ist beispielhaft gezeigt, wie die Greifeinrichtung 6 mittels ihres Riegels 20 die unterste der beiden Kisten 1 formschlüssig greift, sodass die beiden in Fig. 10 gezeigten, aufeinandergestapelten Kisten 1 gemeinsam von der Greifeinrichtung 6 maschinell gegriffen sind. In Fig. 11 hingegen ist die Greifeinrichtung 6 nur in den Kanal 8 der oberen Kiste 1 eingefahren und in dessen Hinterschnitt 18 formschlüssig verriegelt, sodass in Fig. 11 nur die obere Kiste 1 des dargestellten Kistenstapels maschinell gegriffen wird. Auch wenn dies in den hier beigelegten Figuren nur für einen Stapel mit zwei Kisten 1 beispielhaft gezeigt ist, kann diese Technologie natürlich für das Greifen einer nahezu beliebigen Anzahl von aufeinandergestapelten Kisten 1 in entsprechender Art und Weise realisiert werden. Dabei kann ein ganzer Stapel aber auch nur ein Teil eines Stapels von Kisten 1 maschinell gegriffen werden.
  • In den Fig. 8 und 9 ist in einer Seitenansicht und in einer Ansicht von unten die Situation gemäß Fig. 10 gezeigt, in der beide Kisten 1 gleichzeitig von den Greifeinrichtungen 6 maschinell gegriffen werden.
  • Die Fig. 12, 13 und 14 zeigen eine einzelne der aufeinandergestapelten Kisten 1 der vorherigen Figuren. Fig. 12 zeigt eine Ansicht von schräg oben in den Aufnahmeraum 5. Fig. 13 zeigt eine Ansicht von schräg oben auf die umgedrehte Kiste, also auf deren Boden 3. Fig. 14 zeigt eine Ansicht von oben auf die Kiste 1. Das Detail F aus Fig. 14 ist in Fig. 15 gezeigt. In Fig. 15 sind die Schnittlinien GG, HH und KK eingezeichnet. Fig. 16 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie GG. Fig. 17 zeigt den Bereich Laus Fig. 16 vergrößert. Dort ist die vorzugsweise keilförmig ausgebildete Ausrichtungsfläche 19 zu sehen, welche in diesem Ausführungsbeispiel an einer Außenseite des Bodens 3 angeformt ist. Beim Aufeinanderstapeln der Kisten 1 sorgt diese Ausrichtungsfläche 19 für eine Ausrichtung bzw. Zentrierung der aufgestapelten Kiste relativ zueinander, indem beim Aufstapeln in Stapelrichtung 2 der Boden 3 der jeweiligen Kiste 1, wie in Fig. 2 zu sehen, in den oberen Bereich des Aufnahmeraums 5 der darunter stehenden Kiste 1 eindringt und mit dem oberen Rand der Seitenwand 4 der unteren Kiste 1 in Wechselwirkung kommt. Durch die Ausrichtungsflächen 19, welche entsprechend verteilt an der Kiste 1 bzw. deren Boden 3 angeordnet sind, werden die aufeinandergestapelten Kisten 1 in Horizontalrichtung, also in Richtung normal bzw. orthogonal zur Stapelrichtung 2 so miteinander ausgerichtet, dass die Kanäle 8 der übereinandergestapelten Kisten 1 miteinander fluchten. Allgemein gesprochen sehen bevorzugte Ausführungsvarianten somit vor, dass an der Kiste 1, vorzugsweise keilförmig ausgebildete, Ausrichtungsflächen 19 zur miteinander fluchtenden Ausrichtung der Kanäle 8 von übereinandergestapelten Kisten 1 relativ zueinander ausgebildet sind. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass entsprechende Ausrichtungsflächen 19 natürlich auch anders ausgeformt und an anderen Stellen der jeweiligen Kiste 1 ausgebildet sein können. Z.B. ist es denkbar, die Ausrichtungsflächen 19 nicht am Boden 3 sondern an den entsprechenden Bereichen des oberen Randes der Seitenwand 4 anzuordnen, sodass sie beim Aufeinanderstapeln der Kisten 1 in Stapelrichtung 2 entsprechend mit dem Boden 3 der darüber gestapelten Kiste 1 zusammenwirken und eine entsprechende Ausrichtung der Kanäle 8 der übereinandergestapelten Kisten 1 sicherstellen.
  • In Fig. 19 ist noch einmal gut die als Hinterschnitt 18 dienende untere Austrittsöffnung 10 und die entsprechende Freistellung 34 im Bereich der Eintrittsöffnung 9 für den Riegel 20 zu sehen. Zu den Begriffen der Eintrittsöffnung 9 und der Austrittsöffnung 10 wird darauf hingewiesen, dass es sich hier letztendlich nur um Öffnungen des Kanals 8 bzw. die entsprechenden Enden des Kanalinnenhohlraums 12 handelt. Der Begriff der Eintrittsöffnung 9 und der Austrittsöffnung 10 wurde zur sprachlichen Vereinfachung gewählt. Die Eintrittsöffnung ist die Öffnung des Kanals 8, bei der eine Greifeinrichtung 6 von oben kommend in den Kanal 8 eingeschoben wird. Die Austrittsöffnung 10 wurde so benannt, da beim Einschieben der Greifeinrichtung 6 in den Kanal 8 von oben die Greifeinrichtung 6, wenn sie durch den Kanal 8 hindurchgeschoben ist, bei der Austrittsöffnung 10 aus dem Kanal 8 wieder austritt. Beim Herausziehen der Greifeinrichtung 6 aus dem Kanal 8 müsste man streng genommen die Eintrittsöffnung 9 und die Austrittsöffnung 10 andersherum benennen. Hierauf wird im Sinne einer sprachlichen Vereinfachung aber verzichtet. Man könnte die Eintrittsöffnung 9 auch als erste Öffnung und die Austrittsöffnung 10 auch als zweite Öffnung bezeichnen.
  • In den Fig. 20 und 21 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kiste 1 gezeigt, bei der zusätzlich zu den vier in den Eckbereichen 16 angeordneten Kanälen 8 in den längeren Seitenwandabschnitten 21 zusätzliche Kanäle 8 angeordnet sind. Fig. 20 zeigt dabei eine Draufsicht und Fig. 21 den Schnitt entlang der Schnittlinie MM aus Fig. 20. Dies dient der Veranschaulichung, dass die Kanäle 8 nicht zwingend in Eckbereichen 16 der Kiste 1 angeordnet sein müssen. Es soll veranschaulicht werden, dass die Kanäle 8 auch in anderen Bereichen der Seitenwand 4 angeordnet sein können, eben auch im Bereich der zwischen den Eckbereichen 16 angeordneten Seitenwandabschnitte 21. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass die Eckbereiche 16 auch ganz ohne Kanäle 8 ausgebildet sein können, wenn die Kanäle 8 dann eben entsprechend in anderen Bereichen der Seitenwand 4 realisiert sind.
  • Fig. 22 zeigt einen Eckbereich 16 einer Kiste 1, bei der der Kanal 8 nicht umfangsgeschlossen ausgebildet ist. In anderen Worten wird in diesem Ausführungsbeispiel der Kanalinnenhohlraum 12 nicht umfangsgeschlossen, also mit einem Umfangswinkel von 360° von der Kanalbegrenzungswand 11 begrenzt. In solchen Ausgestaltungsformen ist es aber günstig, wenn die Kanalbegrenzungswand 11 den Kanalinnenhohlraum 12, insbesondere in einer Schnittebene 13 normal zur Stapelrichtung 12 gesehen, zumindest abschnittsweise über einen Umfangswinkel 14 von zumindest 180° begrenzt. Dies ist in Fig. 22 der Fall, wie dies der eingezeichnete Umfangswinkel 14 zeigt.
  • Die Fig. 23 und 24 dienen der Veranschaulichung verschiedener Möglichkeiten, wie ein insbesondere umfangsgeschlossener Kanal 8 bzw. dessen Kanalbegrenzungswand 11 und dessen Kanalinnenhohlraum 12 ausgebildet sein können. Bei beiden Varianten ist zwar vorgesehen, dass der Kanalinnenhohlraum 12 des jeweiligen Kanals 8 überall, in einer entsprechenden Schnittebene 13 normal zur Stapelrichtung 2 gesehen, einen kreisrunden Querschnitt aufweist. In der Variante gemäß Fig. 23 ist der Kanalinnenhohlraum 12 aber durch zwei sich in einem Einschnürungsbereich 35 treffenden Kegelstümpfen ausgebildet, während der Kanalinnenhohlraum 12 in der Variante gemäß Fig. 24 durchgehend eine Kreiszylinderform aufweist. Der Einschnürungsbereich 35 in der Variante gemäß Fig. 23 kann z.B. dazu dienen, eine entsprechend ausgebildete Greifeinrichtung 6 im jeweiligen Kanal 8 formschlüssig lösbar zu fixieren. Der Einschnürungsbereich 35 ist somit eine andere Möglichkeit, den bereits oben diskutierten Hinterschnitt 18 zu realisieren.
  • Um die Kiste 1 dahingehend weiter zu verbessern, dass sie einerseits mit großen Traglasten bzw. schweren Gegenständen im Aufnahmeraum 5 gestapelt und andererseits aber auch mit gut trocknenden Seitenwandabschnitten 21 ausgerüstet ist, ist bei den stapelbaren Kisten 1 vorgesehen, dass die Seitenwand 4 in einer Draufsicht auf die Kiste 1 eine, vorzugsweise rechteckige, Grundform mit, vorzugsweise vier, Eckbereichen 16 und zwischen den Eckbereichen 16 verlaufenden Seitenwandabschnitten 21 aufweist, wobei die zwischen den Eckbereichen 16 verlaufenden Seitenwandabschnitte 21 jeweils von einer zumindest bereichsweise schräg zur Stapelrichtung 2 geneigten Oberseite 22 des Seitenwandabschnitts 21 und einer dazu gegenüberliegend angeordneten Unterseite 23 des Seitenwandabschnitts 21 begrenzt sind, wobei an den Seitenwandabschnitten 21 auf den Oberseiten 22 der Seitenwandabschnitte 21 jeweils benachbart zu zumindest einem schräg zur Stapelrichtung 2 geneigten Bereich 24 der jeweiligen Oberseite 22, vorzugsweise zwischen jeweils zwei dieser schräg geneigten Bereiche 24 der jeweiligen Oberseite 22, über diesen bzw. diese schräg geneigten Bereiche 24 überstehende Aufstandsflächen 25 und/oder auf den Unterseiten 23 der Seitenwandabschnitte 21 über jeweils zumindest einen dazu benachbarten Bereich 26, vorzugsweise zwei dazu benachbarte Bereiche 26, der jeweiligen Unterseite 23 überstehende Aufstandsflächen 27 ausgebildet sind. Zur Veranschaulichung und weiteren Erläuterungen hierzu bevorzugter Ausgestaltungsmöglichkeiten ist dies in verschiedenen Varianten in den verschiedenen Ausführungsbeispielen dieser Erfindung realisiert. Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 19 sowie in den Abwandlungsformen gemäß der Fig. 20 bis 22 sind die Aufstandsflächen 25 ausschließlich an den Oberseiten 22 der Seitenwandabschnitte 21 ausgebildet. Das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 25 bis 28 hingegen zeigt beispielhaft eine Variante, bei der die Aufstandsflächen 27 ausschließlich an den Unterseiten 23 der Seitenwandabschnitte 21 ausgebildet sind. Die Fig. 29 und 30 zeigen Abbildungen zu einer Mischform, bei der sowohl Aufstandsflächen 25 an den Oberseiten 22 als auch Aufstandsflächen 27 an der jeweiligen Unterseite 23 des jeweiligen Seitenwandabschnitts 21 ausgebildet sind.
  • Beim ersten Ausführungsbeispiel wird insbesondere auf die Fig. 4, 6 und 7 verwiesen. Fig. 6 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie DD aus Fig. 4 durch die Seitenwandabschnitte 21 der aufeinandergestapelten Kisten 1 und damit in einem Bereich außerhalb der Aufstandsflächen 25. Fig. 7 hingegen zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie EE aus Fig. 4 und damit den Bereich, in dem die auf der jeweiligen Oberseite 22 des Seitenwandabschnitts 21 ausgebildeten Aufstandsflächen 25 der jeweils unteren Kiste 1 die Unterseiten 23 der darüber angeordneten Kiste 1 abstützen.
  • Es handelt sich somit um ein erstes Beispiel einer Anordnung von aufeinandergestapelten erfindungsgemäßen Kisten 1, bei der vorgesehen ist, dass die Unterseiten 23 der Seitenwandabschnitte 21 der jeweils oberen Kiste 1 ausschließlich im Bereich der Aufstandsflächen 25 auf den Oberseiten 22 der Seitenwandabschnitte 21 der jeweils unteren Kiste 1 aufliegen. Hierdurch wird, wie hier auch realisiert, günstigerweise erreicht, dass die schräg zur Stapelrichtung 2 geneigten Bereiche 24 der jeweiligen Oberseiten 22 der Seitenwandabschnitte 21 der unteren Kiste 1 beabstandet von den darüber angeordneten Bereichen der Unterseiten 23 der Seitenwandabschnitte 21 der jeweils oberen Kiste 1 angeordnet sind. In dem in Fig. 6 dargestellten Schnitt ist die beabstandete Anordnung der Unterseite 23 der jeweils oberen Kiste 1 von dem geneigten Bereich 24 der Oberseite 22 des Seitenwandabschnitts 21 der unteren Kiste 1 gut zu sehen. Es entsteht somit zwischen der jeweiligen Unterseite 23 und dem geneigten Bereich 24 der jeweiligen Oberseite 22 ein Luftspalt. In Kombination mit der schrägen Ausführung der geneigten Bereiche 24 relativ zur Stapelrichtung 2 wird dadurch erreicht, dass die Oberseiten 22 der Seitenwandabschnitte 21 der jeweiligen Kiste 1 besonders schnell und gut abtrocknen können.
  • Der Begriff schräg ist bei der Beschreibung der Erfindung dahingehend zu verstehen, dass es sich um einen Winkel, vorzugsweise spitzen Winkel, handelt, welcher weder ein rechter Winkel ist, noch mit einer Parallelen zusammenfällt. Bevorzugt schließen in diesem wie auch in anderen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen die schräg zur Stapelrichtung 2 geneigten Bereiche 24 der jeweiligen Oberseite 22 des jeweiligen Seitenwandabschnitts 21 mit der Stapelrichtung einen spitzen Winkel in einem Bereich von 75° bis 85° vorzugsweise von 80° bis 83°, ein.
  • Fig. 7 und damit der Schnitt entlang der Schnittlinie EE aus Fig. 4 zeigt, wie die Aufstandsflächen 25, welche über die schräg geneigten Bereiche 24 auf der Oberseite 22 des Seitenwandabschnitts 1 überstehen, die darüber angeordnete Unterseite 23 des Seitenwandabschnitts 21 der darüber angeordneten Kiste 1 vollflächig abstützen, sodass bei einer entsprechenden Anzahl von Aufstandsflächen 25 die Kisten auch hohe Traglasten aufnehmen können.
  • In diesem wie auch in anderen bevorzugten Ausgestaltungsformen der Erfindung sind die Aufstandsflächen 25 bzw. 27 die einzigen Bereiche der gesamten Seitenwand 4, in denen sich die übereinandergestapelten Kisten 1 aufeinander abstützen. Dies bedeutet, dass in bevorzugten Ausgestaltungsformen die aufeinander gestapelten Kisten 1 sich in den Eckbereichen 16 nicht berühren und in diesen Eckbereichen 16 damit auch nicht aufeinander abgestützt sind.
  • Beim Vergleich der Fig. 6 und 7 ist gut zu sehen, dass in bevorzugten Ausgestaltungsformen der Erfindung die Aufstandsflächen 25 in einer ersten Ebene 28 angeordnet sind und die dazu jeweils benachbarten Bereiche 24 der jeweiligen Oberseiten 22 in einer zweiten Ebene 29 angeordnet sind, wobei die erste Ebene 28 und die zweite Ebene 29 einen spitzen Winkel 30 miteinander einschließen. Um dies zu verdeutlichen, ist die in Fig. 7 eingezeichnete erste Ebene 28 der Aufstandsfläche 25 in Fig. 6 nochmals eingetragen. In diesem Ausführungsbeispiel ist in Fig. 7 auch gut zu sehen, dass in bevorzugten Varianten der Erfindung die an den Oberseiten 22 ausgebildeten Aufstandsflächen 25 in einer normal zur Stapelrichtung 2 angeordneten Ebene 31 verlaufen.
  • Nimmt man nun Bezug auf das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 25 bis 28, bei dem die Aufstandsflächen 27 ausschließlich an den Unterseiten 23 der jeweiligen Seitenwandabschnitte 21 ausgebildet sind, so zeigen die Fig. 27 und 28 analoge Schnitte zu Fig. 6 und 7. Fig. 27 zeigt einen Schnitt in einem Bereich, in dem sich keine Aufstandsfläche 27 befindet. Auch hier sind dadurch die schräg verlaufenden Bereiche 24 der jeweiligen Oberseite 22 der Seitenwandabschnitte 21 der jeweils unteren Kiste 1 beabstandet von den jeweiligen Unterseiten 23 der Seitenwandabschnitte 21 der darüber gestapelten Kiste 1. Der hierdurch entstehende, in Fig. 27 gut sichtbare Luftspalt fördert wiederum das Abtrocknen der Ober- und Unterseiten der Seitenwandabschnitte.
  • In Fig. 28 sieht man einen Schnitt durch die Seitenwandabschnitte 21 der aufeinandergestapelten Kisten 1 im Bereich der an den jeweiligen Unterseiten 23 der Seitenwandabschnitte 21 angeformten Aufstandsflächen 27. Dass diese über die jeweils dazu benachbarten Bereiche 26 überstehen, ist in Fig. 26 gut zu sehen. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist es so, dass die Aufstandsflächen 27 in einer ersten Ebene 28 angeordnet sind und die dazu jeweils benachbarten Bereiche 26 der Unterseiten 23 der jeweiligen Unterseite 23 in einer zweiten Ebene 29 angeordnet sind, wobei die erste Ebene 28 und die zweite Ebene 29 einen spitzen Winkel 30 miteinander einschließen. Um dies zu verdeutlichen, ist wiederum die erste Ebene 28 aus Fig. 28 auch in Fig. 27 eingetragen. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt insbesondere in Fig. 28, dass die an den Unterseiten 23 ausgebildeten Aufstandsflächen 27 in einer schräg zur Stapelrichtung 2 angeordneten Ebene 32 verlaufen können. Dieser schräge Verlauf der Aufstandsflächen 27 ist günstigerweise, wie in Fig. 28 auch gezeigt, in einem Winkel ausgebildet, welcher den schräg verlaufenden Bereichen 24 der jeweiligen Oberseiten 22 der Seitenwandabschnitte 21 entspricht. Hierdurch liegen die Aufstandsflächen 27 satt und vollflächig auf den entsprechenden Bereichen 24 der Oberseiten 22 der darunter angeordneten Kiste 1 auf, sodass sich eine stabile Abstützung der aufeinandergestapelten Kisten 1 ergibt. Dieses Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 25 bis 28 zeigt beispielhaft auch, dass in dem Fall, in dem auf der Unterseite 23 die über die jeweils benachbarten Bereiche 26 der Unterseite 23 überstehenden Aufstandsflächen 27 ausgebildet sind, die zu den Aufstandsflächen 27 jeweils benachbarten Bereiche 26 der Unterseite 23 in einer Ebene 33 verlaufen können, auf der die Stapelrichtung 2 normal angeordnet ist, siehe insbesondere Fig. 27.
  • Anhand der Fig. 29 und 30 wird nun noch eine Ausgestaltungsform der Erfindung beispielhaft gezeigt, bei der sowohl an den Oberseiten 22 als auch an den Unterseiten 23 entsprechende Aufstandsflächen 25 und 27 ausgebildet sind. Fig. 27 zeigt analog zu Fig. 6 dabei wieder die Situation in einem Schnitt durch die Seitenwände 21 der aufeinandergestapelten Kisten 1 außerhalb der Bereiche der Aufstandsflächen 25 und 27. In diesen Bereichen ergibt sich wiederum die beabstandete Anordnung und damit der die Trocknung unterstützende Luftspalt zwischen den Unterseiten 23 der jeweils oberen Kiste 1 und den schräg geneigten Bereichen 24 auf den Oberseiten 22 der Seitenwandabschnitte 21 der darunter angeordneten Kiste 1. Für den Winkel 30 zwischen der ersten Ebene 28 und der zweiten Ebene 29 ergibt sich, wie in Fig. 29 dargestellt, wiederum dasselbe wie in den beiden anderen vorab geschilderten Ausführungsbeispielen.
  • In dem Schnitt durch die Aufstandsflächen 25 und 27 gemäß Fig. 30 ist gut zu sehen, dass diese vollflächig aufeinander aufliegen, sodass sich eine stabile Abstützung der Kisten 1 aufeinander ergibt. In dieser Variante ist wiederum vorgesehen, dass die an den Oberseiten 22 ausgebildeten Aufstandsflächen 25 in einer normal zur Stapelrichtung 2 angeordneten Ebene 31 verlaufen. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt beispielhaft, dass aber auch die an den Unterseiten 23 ausgebildeten Aufstandsflächen 27 in einer normal zur Stapelrichtung 2 angeordneten Ebene 31 verlaufen können.
  • Die Größen der Aufstandsflächen 25 und 27 sowie ihr Verhältnis zu den restlichen Flächen der Oberseiten 22 bzw. Unterseiten 23 der Seitenwandabschnitte 21 können grundsätzlich gemäß der zu erwartenden bzw. zu erzielenden Lastanforderungen entsprechend eingestellt werden. Günstig ist allerdings, wenn ein Verhältnis zwischen der Summe der Flächen aller Aufstandsflächen 25 auf den Oberseiten 22 aller Seitenwandabschnitte 21 der Kiste 1 einerseits und der Gesamtfläche der Oberseiten der Seitenwand 4 der Kiste 1 andererseits in einem Bereich von 1:5 bis 1:15, vorzugsweise 1:9 bis 1:11, liegt. Gleiches gilt günstigerweise, wenn die Aufstandsflächen 27 auf den Unterseiten 23 der Seitenwände 4 angeordnet sind. Es gilt dann bevorzugt, dass ein Verhältnis zwischen der Summe der Flächen aller Aufstandsflächen 27 auf den Unterseiten 23 aller Seitenwandabschnitte 21 der Kiste 1 einerseits und der Gesamtfläche der Unterseiten 23 der Seitenwand 4 der Kiste 1 andererseits in einem Bereich von 1:5 bis 1:15, vorzugsweise von 1:9 bis 1:11, liegt. In absoluten Zahlen ist günstigerweise vorgesehen, dass die jeweilige Aufstandsfläche 25 bzw. 27 eine Fläche im Bereich von 75 mm2 bis 175 mm2, vorzugsweise von 120 mm2 bis 135 mm2, aufweist.
  • Bezogen auf die obere, insbesondere ebene, Begrenzungsfläche 17 des Bodens 3, welche den Aufnahmeraum 5 begrenzt, ist günstigerweise vorgesehen, dass ein Verhältnis zwischen der Summe der Flächen aller Aufstandsflächen 25 bzw. 27 auf den Oberseiten 22 und/oder den Unterseiten 23 aller Seitenwandabschnitte 21 der Kiste 1 einerseits und der Gesamtfläche der oberen Begrenzungsfläche 17 des Bodens 3 der Kiste 1 andererseits in einem Bereich von 1:100 bis 1:130, vorzugsweise von 1:110 bis 1:115, liegt. Legende zu den Hinweisziffern:
    1 Kiste 29 zweite Ebene
    2 Stapelrichtung 30 spitzer Winkel
    3 Boden 31 Ebene
    4 Seitenwand 32 Ebene
    5 Aufnahmeraum 33 Ebene
    6 Greifeinrichtung 34 Freistellung
    7 Längserstreckungsrichtung 35 Einschnürungsbereich
    8 Kanal
    9 Eintrittsöffnung
    10 Austrittsöffnung
    11 Kanalbegrenzungswand
    12 Kanalinnenhohlraum
    13 Schnittebene
    14 Umfangswinkel
    15 Höhenerstreckung
    16 Eckbereich
    17 obere Begrenzungsfläche
    18 Hinterschnitt
    19 Ausrichtungsfläche
    20 Riegel
    21 Seitenwandabschnitt
    22 Oberseite
    23 Unterseite
    24 schräg geneigter Bereich
    25 Aufstandsfläche
    26 benachbarter Bereich
    27 Aufstandsfläche
    28 erste Ebene

Claims (9)

  1. Stapelbare Kiste (1) zur Aufnahme und zum Transport von Gegenständen und zum Aufeinanderstapeln in einer Stapelrichtung (2) mit zumindest einer anderen Kiste (1) gleichen Typs, wobei die Kiste (1) einen Boden (3) und eine, über den Boden (3) überstehende und zumindest bereichsweise, insbesondere vollständig, um den Boden (3) umlaufende Seitenwand (4) aufweist, wobei der Boden (3) und die Seitenwand (4) gemeinsam einen Aufnahmeraum (5) der Kiste (1) zur Aufnahme der Gegenstände begrenzen und die Seitenwand (4) in einer Draufsicht auf die Kiste (1) eine, insbesondere rechteckige, Grundform mit, insbesondere vier, Eckbereichen (16) und zwischen den Eckbereichen (16) verlaufenden Seitenwandabschnitten (21) aufweist, wobei die zwischen den Eckbereichen (16) verlaufenden Seitenwandabschnitte (21) jeweils von einer zumindest bereichsweise schräg zur Stapelrichtung (2) geneigten Oberseite (22) des Seitenwandabschnitts (21) und einer dazu gegenüberliegend angeordneten Unterseite (23) des Seitenwandabschnitts (21) begrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwandabschnitten (21) auf den Oberseiten (22) der Seitenwandabschnitte (21) zwischen jeweils zwei dieser schräg geneigten Bereiche (24) der jeweiligen Oberseite (22) über diese schräg geneigten Bereiche (24) überstehende Aufstandsflächen (25) zum vollflächigen Abstützen einer Unterseite (23) eines Seitenwandabschnitts (21) einer darüber angeordneten Kiste (1) oder zum vollflächigen Abstützen von, an den Unterseiten (23) eines Seitenwandabschnitts (21) einer darüber angeordneten Kiste (1) ausgebildeten und in einer normal zur Stapelrichtung (2) angeordneten Ebene (31) verlaufenden, Aufstandsflächen (27) ausgebildet sind, wobei die an den Oberseiten (22) ausgebildeten Aufstandsflächen (25) in einer normal zur Stapelrichtung (2) angeordneten Ebene (31) verlaufen, oder dass auf den Unterseiten (23) der Seitenwandabschnitte (21) über zwei dazu benachbarte Bereiche (26) der jeweiligen Unterseite (23) überstehende Aufstandsflächen (27) zur Sicherstellung eines stabilen Abstützens von aufeinandergestapelten Kisten ausgebildet sind, wobei die an den Unterseiten (23) ausgebildeten Aufstandsflächen (27) in einer schräg zur Stapelrichtung (2) angeordneten Ebene (32) verlaufen und der schräge Verlauf der an den Unterseiten (23) ausgebildeten Aufstandsflächen (27) in einem Winkel ausgebildet ist, welcher den schräg verlaufenden Bereichen (26) der jeweiligen Oberseiten (22) der Seitenwandabschnitte (21) entspricht.
  2. Kiste (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstandsflächen (25, 27) in einer ersten Ebene (28) angeordnet sind und die dazu jeweils benachbarten Bereiche (24, 26) der jeweiligen Oberseite (22) oder der jeweiligen Unterseite (23) in einer zweiten Ebene (29) angeordnet sind und die erste Ebene (28) und die zweite Ebene (29) einen spitzen Winkel (30) miteinander einschließen.
  3. Kiste (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Oberseiten (22) und an den Unterseiten (23) ausgebildeten Aufstandsflächen (25, 27) in einer normal zur Stapelrichtung (2) angeordneten Ebene (31) verlaufen.
  4. Kiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (3) eine obere, insbesondere ebene, Begrenzungsfläche (17) ausbildet, mit der er den Aufnahmeraum (5) begrenzt, wobei die Stapelrichtung (2) normal zur oberen Begrenzungsfläche (17) des Bodens (3) verläuft.
  5. Kiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite (23) die über die jeweils benachbarten Bereiche (26) der Unterseite (23) überstehenden Aufstandsflächen (27) ausgebildet sind und die zu den Aufstandsflächen (27) jeweils benachbarten Bereiche (26) der Unterseite (23) in einer Ebene (33) verlaufen, auf der die Stapelrichtung (2) normal angeordnet ist.
  6. Kiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis zwischen der Summe der Flächen aller Aufstandsflächen (25) auf den Oberseiten (22) aller Seitenwandabschnitte (21) der Kiste (1) einerseits und der Gesamtfläche der Oberseiten der Seitenwand (4) der Kiste (1) andererseits in einem Bereich von 1:5 bis 1:15, vorzugsweise von 1:9 bis 1:11, liegt, und/oder dass ein Verhältnis zwischen der Summe der Flächen aller Aufstandsflächen (27) auf den Unterseiten (23) aller Seitenwandabschnitte (21) der Kiste (1) einerseits und der Gesamtfläche der Unterseiten (23) der Seitenwand (4) der Kiste (1) andererseits in einem Bereich von 1:5 bis 1:15, vorzugsweise von 1:9 bis 1:11, liegt.
  7. Kiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Aufstandsfläche (25, 27) eine Fläche im Bereich von 75 mm2 bis 175 mm2, vorzugsweise von 120 mm2 bis 135 mm2, aufweist.
  8. Kiste (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (3) eine obere, insbesondere ebene, Begrenzungsfläche (17) ausbildet, mit der er den Aufnahmeraum (5) begrenzt, und ein Verhältnis zwischen der Summe der Flächen aller Aufstandsflächen (25, 27) auf den Oberseiten (22) und/oder auf den Unterseiten (23) aller Seitenwandabschnitte (21) der Kiste (1) einerseits und der Gesamtfläche der oberen Begrenzungsfläche (17) des Bodens (3) der Kiste (1) andererseits in einem Bereich von 1:100 bis 1:130, vorzugsweise von 1:110 bis 1:115, liegt.
  9. Anordnung von aufeinandergestapelten Kisten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseiten (23) der Seitenwandabschnitte (21) der jeweils oberen Kiste (1) ausschließlich im Bereich der Aufstandsflächen (25, 27) auf den Oberseiten (22) der Seitenwandabschnitte (21) der jeweils unteren Kiste (1) aufliegen und die schräg zur Stapelrichtung (2) geneigten Bereiche (24) der jeweiligen Oberseiten (22) der Seitenwandabschnitte (21) der unteren Kiste (1) beabstandet von den darüber angeordneten Bereichen der Unterseiten (23) der Seitenwandabschnitte (21) der jeweils oberen Kiste (1) angeordnet sind.
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