EP0265581A1 - Konischer Stapelkasten - Google Patents

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EP0265581A1
EP0265581A1 EP87105028A EP87105028A EP0265581A1 EP 0265581 A1 EP0265581 A1 EP 0265581A1 EP 87105028 A EP87105028 A EP 87105028A EP 87105028 A EP87105028 A EP 87105028A EP 0265581 A1 EP0265581 A1 EP 0265581A1
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EP
European Patent Office
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box
stacking
ribs
conical
edge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87105028A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Koose
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0265581A1 publication Critical patent/EP0265581A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/04—Open-ended containers shaped to be nested when empty and to be superposed when full
    • B65D21/043—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis
    • B65D21/045—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis about 180° only

Definitions

  • the invention is directed to a conical stacking box with projections and recesses in a non-symmetrical arrangement on the box for stacking one on top of the other in the full state (full stack position) and stacking into one another in the empty state (empty stack position) after a 180 ° horizontal rotation of the box.
  • stacking boxes in particular made of plastic, which, when filled, have to be taken from one place to another, emptied there and transported back to the filling point when empty.
  • the plants are inserted into the stacking boxes in greenhouses, then loaded onto trucks, the boxes being stacked on top of one another without the goods in the box below, e.g. the living plants, destroyed.
  • the stacking would be uneconomical for the return transport of the empty boxes, the boxes are therefore equipped so that they can be stacked one inside the other.
  • you have one here found another solution which consists in equipping the box asymmetrically on the end faces with a projection or an outwardly projecting recess, such that in one position all boxes fit into one another, ie the projections on one side correspond directly with the projections of the next box and immediately. If such boxes are now stacked on top of one another in an alternating sequence in the horizontal plane rotated by 180 °, a recess in the upper box, for example, meets the projection in the lower box, so that sinking the two lidless boxes into one another is impossible.
  • stacking boxes of this type can be improved, in particular only the placement of filled boxes on their shorter end faces is only satisfactory to a limited extent, since only a certain stacking height can be achieved here.
  • the box located below must be able to absorb the weight of the filled boxes, all of which are above it.
  • the outer edge-side, two-sided support is only suitable to a limited extent here, i.e. not high enough stack heights are achieved, as would be desirable.
  • the object of the invention is to provide a solution with which such asymmetrically equipped stacking boxes can be subjected to a high load, ie with which it is achieved in particular that the pressures occurring in the stacked, filled state can be evenly distributed.
  • this object is achieved according to the invention in that the projections or recesses are provided in all box walls and are designed as outwardly pointing ribs which are arranged over the entire box height and are open towards the box interior.
  • Ribs provided in all box walls make it possible, depending on the density of the ribs, to achieve a completely equal and homogeneous distribution of force and thus a high load-bearing capacity if the choice is made that a box located above a filled box is 180 ° in the horizontal plane compared to the lower one
  • Representatives of other boxes are supported with their ribs on wall surfaces or on the upper outer edge of the box below without bumping into the inside of a rib, so that no support could be found there.
  • the invention provides that the ribs are provided at their lower end with a slot for overlapping edge areas in the full stack position of an appropriately equipped stacking box underneath.
  • this slit it becomes simple with a fixing web or the like.
  • the slit allows overlapping correspondingly shaped box parts of a box underneath.
  • the invention also provides that the stacking box is at least partially equipped with an upper peripheral edge with slots for engagement in the full stacking position of the lower foot areas of the ribs of a box stacked over it.
  • the distribution of ribs and slots may not be mirror-symmetrical, but it may be essentially uneven.
  • the invention provides that the ribs and the edge slits are arranged in an alternating sequence in the walls of the stacking box in such a way that, when fully stacked, boxes stacked one above the other alternately the upper edge area overlap the surface of the underlying box and, if necessary, engage in the edge slot and are aligned with one another in the empty stack position rotated by 180 ° relative to the box below, such that the outer contour of the ribs of the inner box engage in the cavities of the ribs of the outside - ie the box below .
  • the invention provides in a further embodiment that support webs are provided on the upper outer edge of the ribs for contacting the upper outer edge of the underlying box in the empty stack position.
  • the invention provides that, in the case of stacking boxes with recessed grips on the end faces, the gripping surfaces thereof Handle recesses are designed differently, a simple embodiment of this idea is that the grip surface of one recessed grip is corrugated and the grip surface of the opposite recessed grip is smooth. The user of such a box thus already knows, by simple access, in which position he is holding the box in his hand and whether placing it on the already filled box enables full stacking or not.
  • the stacking boxes are generally designated 1 or 1 ⁇ , the upper stacking box having the reference number 1 ⁇ , while the lower stacking box is designated 1.
  • the stacking boxes are made of plastic. You can of course be made in the same way from light metal or a comparable material. This is not important according to the invention.
  • the stacking boxes 1 and 1 ⁇ are substantially rectangular in the manner shown. They have two end faces 2 and 3 and two long sides 4 and 5. All four sides 2 to 5 are equipped with ribs open to the inside of the box, generally designated 6, which, as can be seen particularly clearly from FIG. 5, are not uniform are distributed around the circumference, but offset by a certain amount, such that the internal cavities 7 (FIG. 5) of the ribs 6 are no longer in alignment with the internal cavities 7 ⁇ of the ribs 6 ⁇ , but instead by a horizontal rotation, for example of the box 1 ⁇ , through 180 ° can be supported on an upper, peripheral edge 8 of the box 1 below.
  • FIG. 1 The empty stack position is shown in FIG. 1, the full stack position in FIG. 2 is shown in simplified form.
  • each rib 6 and 6 ⁇ has a lower, horizontal slit 9, such that an engagement web 10 is provided.
  • slots 11 are introduced into the upper edge 8 at correspondingly uniform intervals, into which the engaging webs 10 can engage in the full stack position (FIGS. 2 and 4) in order to be able to achieve a substantially firm positive fit there.
  • the ribs 6 additionally have support webs 12, the function of which can be seen in FIG. 3.
  • the shorter end faces 2 and 3 are equipped with recessed grips 13, the gripping surfaces of which are designed differently, as can be seen from FIG. 6.
  • the recessed grip has a corrugated grip surface 14, while the other recessed grip has a smooth grip surface 15 such that the user of such a box can see the handling position of the box simply by accessing it.
  • the described embodiment of the invention can be modified in many ways without departing from the basic idea.
  • the invention is in particular not limited to the type and design of the ribs 6 and the outer edge-side insertion slots 11 for each foot area corresponding to corresponding ribs.
  • Other configurations can also be selected here.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Mit einem konischen Stapelkasten mit Vor- und Rücksprüngen in nichtsymmetrischer Anordnung am Kasten zur Übereinanderstapelung im Vollzustand (Vollstapellage) und Ineinanderstapelung im Leerzustand (Leerstapellage) nach einer 180° - Horizontaldrehung des Kastens, soll eine Lösung geschaffen werden, mit der derartig asymmetrisch ausgestattete Stapelkästen einer hohen Belastung ausgesetzt werden können, d.h. mit der insbesondere erreicht wird, daß die auftretenden Drücke im übereinandergestapelten, gefüllten Zustand gleichmäßig verteilt werden können. Dies wird dadurch erreicht, daß die Vor- bzw. Rücksprünge in allen Kastenwänden (2-5) vorgesehen und als nach außen weisende, über die gesamte Kastenhöhe angeordnete, zum Kasteninneren hin offene Rippen (6) ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen konischen Stapelkasten mit Vor- und Rücksprüngen in nichtsymmetrischer Anordnung am Kasten zur Übereinanderstapelung im Vollzustand (Vollstapellage) und Ineinanderstapelung im Leerzustand (Leerstapellage) nach einer 180° Horizontaldrehung des Kastens.
  • Es gibt viele Einsatzmöglichkeiten von Stapelkästen, insbesondere aus Kunststoff, die im gefüllten Zustand von einem Ort zu einem weiteren Ort gebracht, dort entleert und im leeren Zustand zum Füllort zurücktransportiert werden müssen. Als Beispiel seien hier Behälter für lebende Pflanzen, Obst und Gemüse u. dgl. genannt. Die Pflanzen werden in Treibhäusern in die Stapelkästen eingesetzt, dann auf Lkw's verladen, wobei die Kästen übereinandergestapelt sind, ohne daß sie das im darunterliegenden Kasten befindliche Gut, wie z.B. die lebenden Pflanzen, zerstörten. Auf den Rücktransport der leeren Kästen wäre die Stapelung unwirtschaftlich, die Kästen sind daher so ausgerüstet, daß sie ineinandergestapelt werden können.
  • Grundsätzlich könnte dies mit einem Behälter mit Deckel, der das Gewicht darüberstehender weiterer Kästen aufzunehmen in der Lage ist, gelöst werden. Man hat aber hier eine andere Lösung gefunden, die darin besteht, den Kasten asymmetrisch an den Stirnseiten mit einem Vorsprung bzw. einem nach außen ragenden Rücksprung auszurüsten, derart, daß in der einen Lage alle Kästen ineinander passen, d.h. die Vorsprünge der einen Seite korrespondieren direkt mit den Vorsprüngen des nächsten Kastens und sofort. Werden nun derartige Kästen in wechselnder Folge in der Horizontalebene um 180° gedreht aufeinandergestapelt, so trifft der eine Rücksprung im beispielsweise oberen Kasten auf den Vorsprung im unteren Kasten, so daß ein Ineinandereinsinken der beiden deckellosen Kästen unmöglich ist.
  • Die Praxis hat nun gezeigt, daß derartige Stapelkästen verbesserungsfähig sind, insbesondere ist lediglich die Auflage von gefüllten Kästen an ihren kürzeren Stirnseiten nur bedingt befriedigend, da hier nur eine gewisse Stapelhöhe erreichbar ist. Der unten angeordnete Kasten muß nämlich das Gewicht der gefüllten, sämtlich über ihm stehender Kästen auffangen können. Die außenrandseitige, zweiseitige Aufstützung ist aber hier nur bedingt tauglich, d.h. es werden nicht genügend hohe Stapelhöhen erreicht, wie dies wünschenswert wäre.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der derartig asymmetrisch ausgestattete Stapelkästen einer hohen Belastung ausgesetzt werden können, d.h. mit der insbesondere erreicht wird, daß die auftretenden Drücke im übereinandergestapelten, gefüllten Zustand gleichmäßig verteilt werden können.
  • Bei einem konischen Stapelkasten der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vor- bzw. Rücksprünge in allen Kastenwänden vorgesehen und als nach außen weisende, über die gesamte Kastenhöhe angeordnete, zum Kasteninneren hin offene Rippen ausgebildet sind.
  • Diese nichtsymmetrisch am Umfang der Kästen, d.h. in sämtlichen Kastenwänden vorgesehenen Rippen ermöglichen es, je nach Dichte der Rippen eine vollständig gleiche und homogene Kraftverteilung und damit hohe Belastbarkeit zu erreichen, wenn die Wahl so getroffen ist, daß ein über einem gefüllten Kasten befindlicher, um 180° in der Horizontalebene gegenüber dem unterem Vertreter weiterer Kasten sich mit seinen Rippen jeweils an Wandflächen bzw. am oberen Außenrand des darunterliegenden Kastens abstützt ohne selbst auf das Innere einer Rippe zu stoßen, so daß dort kein Halt gefunden werden könnte.
  • In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die Rippen an ihrem unteren Ende mit einer Schlitzung zum Übergreifen von Randbereichen in der Vollstapellage eines darunterstehenden, entsprechend ausgerüsteten Stapelkastens ausgeristet sind. Mit dieser Schlitzung wir d mit einfachen Mit teln ein Fixiersteg od. dgl. im unteren Außenrand der Rippe bereitgestellt, d.h. die Schlitzung ermöglicht ein Übergreifen entsprechend geformter Kastenteile eines darunterstehenden Kastens.
  • Um eine besonders stabile und verschiebungsfeste Verbindung der übereinandergestapelten Kästen zu erreichen, sieht die Erfindung auch vor, daß der Stapelkasten wenigstens bereichsweise mit einem oberen umlaufenden Rand mit Schlitzen ausgerüstet ist zum Eingriff in der Vollstapellage der unteren Fußbereiche der Rippen eines darüber gestapelten Kastens.
  • Damit läßt sich erreichen, daß der durch die bereits beschriebene Schlitzung entstandene Übergriffsteg am unteren Ende einer Rippe in der Vollstapellage in einen entsprechenden Schlitz eines darunter stehenden Kastens eingreifen kann, d.h. hier wird ein direkter Formschluß zwischen zwei übereinandergestapelten Kästen erreicht.
  • Grundsätzlich kann die Verteilung von Rippen und Schlitzen zwar nicht spiegelsymmetrisch, aber doch im wesentlichen ungleichmäßig erfolgen. In besonderer Ausgestaltung sieht die Erfindung aber vor, daß die Rippen und die Randschlitzung in wechselnder Folge derart in den Wänden des Stapelkastens angeordnet sind, daß bei der Vollstapelung übereinandergestapelte Kästen wechselweise die oberen Randberei che des darunterliegenden Kastens übergreifen und ggf. in die Randschlitzung eingreifen und in der um 180° relativ zum darunterliegenden Kasten gedrehten Leerstapellage miteinander fluchten, derart, daß die Außenkontur der Rippen des innenliegenden Kastens in die Hohlräume der Rippen des außen - d.h. des darunterliegenden Kastens eingreifen.
  • Werden eine Fülle von Kästen in der Transport- bzw. Leerlage ineinandergestapelt, so drückt deren Eigengewicht diese zum Teil derart fest ineinander, daß ein Lösen nur schlecht oder gar nicht möglich ist, in jedem Fall kann damit häufig ein großer Arbeitsaufwand verbunden sein.
  • Um dies zu verhindern, sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, daß am oberen Außenrand der Rippen Stützstege zum Anlegen an den oberen Außenrand des darunterliegenden Kastens in der Leerstapellage vorgesehen sind.
  • Diese Stützstege verhindern eine zu starke Einpressung leerer Kästen ineinander, sie stellen in jedem Falle ein gewisses Abstandsmaß sicher, so daß sich die leeren Kästen leicht wieder auseinandernehmen lassen.
  • Um die Handhabung der Kästen zu vereinfachen, insbesondere um den Benutzer das Stapeln voller Kästen leichter möglich zu machen, sieht die Erfindung vor, daß bei Stapelkästen mit stirnrandseitigen Griffmulden die Griffflächen dieser Griffmulden unterschiedlich gestaltet sind, wobei eine einfache Ausgestaltung dieses Gedankens darin besteht, daß die Grifffläche der einen Griffmulde gewellt und die Grifffläche der gegenüberliegenden anderen Griffmulde glatt ausgebildet ist. Damit weiß der Benutzer eines solchen Kastens schon durch einfachen Zugriff, in welcher Lage er den Kasten in der Hand hält und ob ein Aufsetzen auf den bereits gefüllten Kasten die Vollstapelung ermöglicht oder nicht.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in:
    • Fig. 1 zwei konische Stapelkästen in der Leerstapellage in räumlicher Darstellung vereinfacht dargestellt,
    • Fig. 2 die gleichen Kästen in der Vollstapellage in gleicher Darstellungsart wie in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III/III in Fig. 1,
    • Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV/IV in Fig. 2,
    • Fig. 5 einen Teilausschnitt aus einer Aufsicht zweier Randbereiche von konischen Stapelkästen vor einer Vollstapelung sowie in
    • Fig. 6 eine stirnseitige Ansicht, halb geschnitten auf einen konischen Stapelkasten.
  • In den Figuren sind die Stapelkästen allgemein mit 1 bzw. 1ʹ bezeichnet, wobei der obere Stapelkasten das Bezugszeichen 1ʹ trägt, während der untere Stapelkasten mit 1 bezeichnet ist.
  • Im dargestellten Beispiel sollen die Stapelkästen aus Kunststoff bestehen. Sie können natürlich in gleicher Weise aus Leichtmetall oder einem vergleichbaren Werkstoff gefertigt sein. Hierauf kommt es nach der Erfindung nicht an.
  • Die Stapelkästen 1 bzw. 1ʹ sind im wesentlichen in der dargestellten Weise rechteckig. Sie haben zwei Stirnseiten 2 und 3 und zwei Längsseiten 4 und 5. Alle vier Seiten 2 bis 5 sind mit zum Kasteninneren hin offenen Rippen, allgemein mit 6 bezeichnet, ausgerüstet, die, wie dies besonders deutlich aus Fig. 5 ersichtlich ist, nicht gleichmäßig am Umfang verteilt sind, sondern um ein gewisses Maß versetzt, derart, daß durch eine Horizontaldrehung, z.B. des Kastens 1ʹ, um 180° die Innenhohlräume 7 (Fig. 5) der Rippen 6 nicht mehr mit den Innenhohlräumen 7ʹ der Rippen 6ʹ fluchten, sondern sich an einen oberen, umlaufenden Rand 8 des darunter stehenden Kastens 1 abstützen können.
  • Die Leerstapellage ist in Fig. 1, die Vollstapellage in Fig. 2 vereinfacht wiedergegeben dargestellt.
  • Wie sich aus den Fig. 3 und 4 ergibt, weist jede Rippe 6 bzw. 6ʹ eine untere, horizontale Schlitzung 9 auf, derart, daß ein Eingriffssteg 10 bereitgestellt wird. Demgegenüber sind in den oberen Rand 8 in entsprechend gleichmäßigen Abständen Schlitze 11 eingebracht, in die die Eingriffsstege 10 in der Vollstapellage (Fig. 2 bzw. Fig. 4) eingreifen können, um dort einen im wesentlichen festen Formschluß erreichen zu können. Was für die besonders deutlich aus Fig. 5 hervorgehenden Längsseiten eines Stapelkastens gilt, gilt auch für die kürzeren Querseiten.
  • Um ein unkontrolliertes Einsinken ineinandergestapelter Kästen zu verhindern, weisen die Rippen 6 zusätzlich noch Stützstege 12 auf, deren Funktion sich aus Fig. 3 ergibt.
  • Die kürzeren Stirnseiten 2 bzw. 3 sind mit Griffmulden 13 ausgerüstet, deren Griffflächen unterschiedlich gestaltet sind, wie sich dies aus Fig. 6 ergibt. So weist die eine Griffmulde eine gewellte Grifffläche 14 auf, während die andere Griffmulde eine glatte Grifffläche 15 hat, derart, daß der Benutzer eines solchen Kastens allein durch Zugriff die Handhabungslage des Kastens erkennen kann.
  • Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So ist die Erfindung insbesondere nicht auf die Art und Gestaltung der Rippen 6 und der außenrandseitigen Steckschlitze 11 für jeden Fußbereich entsprechend korrespondierender Rippen beschränkt. Hier können auch andere Konfigurationen gewählt werden u. dgl. mehr.

Claims (7)

1. Konischer Stapelkasten mit Vor- und Rücksprüngen in nichtsymmetrischer Anordnung am Kasten zur Übereinanderstapelung im Vollzustand (Vollstapellage) und Ineinanderstapelung im Leerzustand (Leerstapellage) nach einer 180° Horizontaldrehung des Kastens,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vor- bzw. Rücksprünge in allen Kastenwänden (2-5) vorgesehen und als nach außen weisende, über die gesamte Kastenhöhe angeordnete, zum Kasteninneren hin offene Rippen (6) ausgebildet sind.
2. Konischer Stapelkasten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rippen (6) an ihrem unteren Ende mit einer Schlitzung (9) zum Übergreifen von Randbereichen (8) in der Vollstapellage eines darunterstehenden, entsprechend ausgerüsteten Stapelkastens (1) ausgerüstet sind.
3. Konischer Stapelkasten nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stapelkasten (1) wenigstens bereichsweise mit einem oberen umlaufenden Rand (8) mit Schlitzen (11) ausgerüstet ist, zum Eingriff in der Vollstapellage der unteren Fußbereiche (10ʹ) der Rippen (6ʹ) eines darüber gestapelten Kastens (1ʹ).
4. Konischer Stapelkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rippen (6) und die Randschlitzung (11) in wechselnder Folge derart in den Wänden (2-5) des Stapelkastens (1) angeordnet sind, daß bei der Vollstapelung übereinandergestapelte Kästen wechselweise die oberen Randbereiche (8) des darunterliegenden Kastens übergreifen und ggf. in die Randschlitzung (11) eingreifen und in der um 180° relativ zum darunterliegenden Kasten (1) gedrehten Leerstapellage miteinander fluchten, derart, daß die Außenkontur der Rippen (6ʹ) des innenliegenden Kastens (1ʹ) in die Hohlräume (7) der Rippen (6) des außen - d.h. des darunterliegenden Kastens (1) eingreifen.
5. Konischer Stapelkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß am oberen Außenrand der Rippen (6) Stützstege (12) zum Anlegen an den oberen Außenrand des darunterliegenden Kastens in der Leerstapellage vorgesehen sind.
6. Konischer Stapelkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche mit zwei stirnwandseitigen Griffmulden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grifffläche (14,15) beider Griffmulden (13) unter schiedlich gestaltet ist.
7. Konischer Stapelkasten nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grifffläche (14) der einen Griffmulde (13) gewellt und die Grifffläche (15) der gegenüberliegenden anderen Griffmulde glatt ausgebildet ist.
EP87105028A 1986-10-15 1987-04-04 Konischer Stapelkasten Withdrawn EP0265581A1 (de)

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