EP0518280A1 - Gleichschrittofen für die Wärmebehandlung von stückigem Gut - Google Patents

Gleichschrittofen für die Wärmebehandlung von stückigem Gut Download PDF

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EP0518280A1 EP92109729A EP92109729A EP0518280A1 EP 0518280 A1 EP0518280 A1 EP 0518280A1 EP 92109729 A EP92109729 A EP 92109729A EP 92109729 A EP92109729 A EP 92109729A EP 0518280 A1 EP0518280 A1 EP 0518280A1
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Maerz Ofenbau GmbH
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Maerz Ofenbau AG
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073—Seals
    • F27D99/0076—Furnace car seals, i.e. seals used in continuous furnaces or kilns for preventing gas or heat exchange between heating chamber and the area comprising driving means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types

Definitions

  • the invention relates to a step-by-step furnace for the heat treatment of lumpy material, for example sheet metal, with a transport device for conveying the material to be treated through the furnace, which has two groups of longitudinal beams alternately transporting the material step by step. These longitudinal beams are alternately spaced next to one another, whereby our each longitudinal beam is provided with a substructure that supports it and can be moved with it, which causes the vertical and horizontal movement of the longitudinal beam in the longitudinal direction of the furnace and the movable bottom part of the furnace that is usually located below it.
  • each two adjacent substructures there is a water channel that does not move with the substructures and extends over the entire length of the furnace or hearth, into which immersion strips arranged on the adjacent substructures and movable with them are immersed in order to close the furnace gas-tight on its bottom.
  • the water channels are composed of individual longitudinal sections for design reasons.
  • the longitudinal sections of the water channels are provided at their abutting ends with outwardly projecting flanges which are bolted to one another with the interposition of sealing strips in order to achieve a firm and liquid-tight connection of the longitudinal sections placed against one another.
  • the piece goods to be treated in the furnace must be supported on at least two longitudinal beams per beam group and that sheet-like piece goods should not or only slightly protrude laterally on its edge for reasons of support, the smallest possible center-to-center distance between the neighboring walking beams of the two groups of beams are desired.
  • the invention is therefore based on the object of reducing the center-to-center distance of the longitudinal beams in a step-by-step furnace of the type mentioned at the outset, ie bringing it to a distance of less than 400 mm.
  • This is achieved according to the invention in that the longitudinal sections of the water channels are formed essentially flangeless at their abutting ends and are welded or glued to one another.
  • the maximum width dimensions of the water channels are significantly reduced, which also means that mutual minimum distance of the adjacent supporting or substructures of the longitudinal beams located on the sides of the water channels can be reduced.
  • This makes it possible to reduce the center distance between two adjacent longitudinal beams to less than 400 mm.
  • the welded or adhesive connection can easily be made sufficiently stable and liquid-tight so that there is no risk of leaks in the water channels.
  • the longitudinal sections are expediently butt at their ends, that is to say welded or glued to their abutting surfaces. If it should appear necessary for reasons of strength, the longitudinal sections can additionally be attached to at least one longitudinal wall, for example to the underside of the bottom wall, and e.g. by welding, gluing or the like. attached connecting straps to be connected to each other. .
  • the oven Since in the inseparable connection of the longitudinal sections according to the invention the water channels cannot be disassembled for repair or renewal purposes and can be moved out of the oven in separate sections and brought back to their place of use, it is expedient for the oven to be at its entry or exit end the ends of the water channels is designed so that the entire length of the water channels can be moved out of the oven in one piece in the longitudinal direction. This can be done in that the furnace is designed at this end free of obstacles for such moving out. This also makes sense because of the simpler assembly.
  • the step-by-step furnace shown in the drawing has two groups of longitudinal beams 1, 2 lying next to one another in the cross section of the furnace, the beams 1, 2 of both groups being alternately spaced apart. Under each of these longitudinal beams 1, 2 there is a base part 3 forming the hearth floor of the furnace, which is connected via supports 4 to the longitudinal beam 1 or 2 located above. These base parts usually consist of heat-resistant blocks, which are held in a version 5.
  • each beam group perform with their base parts 3 together a vertical and a horizontal transport step movement directed in the longitudinal direction of the furnace, for which purpose a correspondingly movable support and substructure 6 is provided on the underside of each base part.
  • water channels 8 are provided, which are filled with water, into which dip strips 9 which effect the gas closure are immersed, which on the two lateral lower edges of the base parts 3 or on the edge of the outer base parts facing the fixed side walls 7 of the furnace are arranged.
  • Water channels 8 and dip rails 9 extend essentially over the entire length of the furnace or stove, the water channels being fixed in the oven and the dip strips arranged on the base parts 3 being moved with these base parts.
  • each water channel 8 By means of this welded or adhesive connection, the longitudinal sections of each water channel 8 are permanently connected to one another. They cannot therefore, like the releasably bolted longitudinal shots in the previously known step-by-step furnaces of the type mentioned above, be detached from one another for the purpose of repairing or exchanging the channels and individually moved out of the furnace or brought to their place of use.
  • the furnace at one of its ends, either at its entry or exit end in the area of the Front ends of the water channels should be designed so that there there are no obstacles for moving the water channels in the longitudinal direction out of the furnace.
  • the end walls of the channels should e.g. be removable by screws with the insertion of seals.

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Abstract

Ein Gleichschrittofen für die Wärmebehandlung von stückigem Gut, insbesondere Blechen, die eine Transportvorrichtung zum Hindurchfördern des zu behandelnden Gutes durch den Ofen aufweist, welche zwei das Gut abwechselnd schrittweise transportierende Gruppen von Längsbalken (1, 2) besitzt. Diese Längsbalken liegen abwechselnd im Abstand nebeneinander, wobei unter jedem Balken eine diese tragende und mit ihm bewegbare Unterkonstruktion (6) vorgesehen ist, welche die senkrechte und die in Ofenlängsrichtung waagerechte Bewegung des Längsbalkens und des in der Regel unter diesem befindlichen mitbewegbaren Bodenteils des Ofens bewirkt. Zwischen je zwei benachbarten Unterkonstruktionen ist eine etwa über die gesamte Ofen- oder Herdlänge sich erstreckende, nicht mit den Unterkonstruktionen bewegbare Wasserrinne (8) vorgesehen, in welche an den benachbarten Unterkonstruktionen angeordnete und mit diesen bewegbare Tauchleisten (9) eintauchen, um den Ofen an seinem Boden gasdicht abzuschließen. Die Wasserrinnen sind aus einzelnen Längsschüssen (10) zusammengesetzt, die an ihren aneinanderstoßenden Stirnenden im wesentlichen flanschlos ausgebildet und miteinander verschweißt oder verklebt sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gleichschrittofen für die Wärmebehandlung von stückigem Gut, z.B. Blechen, mit einer Transportvorrichtung zum Hindurchfördern des zu behandelnden Gutes durch den Ofen, die zwei das Gut abwechselnd schrittweise transportierende Gruppen von Längsbalken aufweist. Diese Längsbalken liegen abwechselnd im Abstand nebeneinander, wobei unser jedem Längsbalken eine diesen tragende und mit ihm bewegbare Unterkonstruktion vorgesehen ist, welche die senkrechte und die in Ofenlängsrichtung waagerechte Bewegung des Längsbalkens und des in der Regel unter diesem befindlichen mitbewegbaren Bodenteil des Ofens bewirkt. Zwischen je zwei benachbarten Unterkonstruktionen ist eine etwa über die gesamte Ofen- oder Herdlänge sich erstreckende nicht mit den Unterkonstruktionen bewegbare Wasserrrinne vorgesehen, in welche an den benachbarten Unterkonstruktionen angeordnete und mit diesen bewegbare Tauchleisten eintauchen, um den Ofen an seinem Boden gasdicht abzuschließen. Dabei sind die Wasserrinnen aus konstruktiven Gründen aus einzelnen Längsschüssen zusammengesetzt.
  • Bei den bekannten Gleichschrittöfen dieser Gattung sind die Längsschüsse der Wasserrinnen an ihren aneinanderstoßenden Stirnenden mit nach außen abstehenden Flanschen versehen, die unter Zwischenanordnung von Dichtstreifen miteinander verbolzt sind, um eine feste und flüssigkeitsdichte Verbindung der aneinandergesetzten Längsschüsse zu erreichen.
  • Im Hinblick darauf, daß das im Ofen zu behandelnde Stückgut auf mindestens Zwei Längsbalken je Balkengruppe zur Auflage gelangen muß und blechartiges Stückgut aus Unterstützungsgründen an seinem Rand nicht oder nur geringfügig über die das Gut tragenden Hubbalken seitlich hinausragen soll, ist ein möglichst geringer Mittenabstand zwischen den benachbarten Hubbalken der beiden Balkengruppen erwünscht. Bei den bisher bekannten Gleichschrittöfen war es jedoch aufgrund der konstruktiv bedingten Querschnittsmindestabmessungen der Wasserrinnen und Tauchleisten sowie der auf etwa gleicher Höhe befindlichen Trag- und Unterkonstruktionen der Längsbalken nicht möglich, einen Mittenabstand von weniger als 400 mm zu realisieren, so daß bisher der Transport dünner Bleche wegen der dabei gegebenen Gefahr eines zu großen seitlichen Randüberstandes große Probleme verursacht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Gleichschrittofen der eingangs genannten Gattung den Mittenabstand der Längsbalken zu reduzieren, d.h. auf einen Abstand von unter 400 mm zu bringen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Längsschüsse der Wasserrinnen an ihren aneinanderstoßenden Stirnenden im wesentlichen flanschlos ausgebildet und miteinander verschweißt oder verklebt sind. Durch den Wegfall der Flansche werden die maximalen Breitenabmessungen der Wasserrinnen erheblich reduziert, wodurch auch der gegenseitige Mindestabstand der an den Seiten der Wasserrinnen befindlichen benachbarten Trag- oder Unterkonstruktionen der Längsbalken verringert werden kann. Hierdurch ist es möglich, einen Mittenabstand von zwei benachbarten Längsbalken auf weniger als 400 mm zu reduzieren. Die Schweiß- oder Klebeverbindung kann problemlos ausreichend stabil und flüssigkeitsdicht ausgeführt werden, so daß die Gefahr von Leckstellen in den Wasserrinnen nicht besteht.
  • Bei der erfindungsgemäßen flanschlosen Ausbildung der Längsschüsse werden diese an ihren Stirnenden zweckmäßig stumpf, also an ihren Stoßflächen verschweißt oder verklebt. Wenn es aus Festigkeitsgründen erforderlich scheinen sollte, können die Längsschüsse zusätzlich durch an mindestens einer Längswand, beispielsweise an der Unterseite der Bodenwand angesetzt und dort z.B. durch Schweißen, Kleben od.dgl. befestigte Verbindungslaschen miteinander verbunden sein. .
  • Da bei der erfindungsgemäßen unlösbaren Verbindung der Längsschüsse die Wasserrinnen zu Reparatur- oder Erneuerungszwecken nicht zerlegt und in getrennten Schüssen aus dem Ofen herausbewegt und wieder an ihren Einsatzort gebracht werden können, ist es zweckmäßig, daß der Ofen an seinem Ein- oder an seinem Austrittsende vor den Stirnenden der Wasserrinnen so ausgebildet ist, daß aus ihm die Wasserrinnen in ihrer gesamten Länge einstückig in Längsrichtung aus dem Ofen herausbewegt werden können. Dies kann dadurch geschehen, daß der Ofen an diesem Ende frei von Hindernissen für ein solches Herausbewegen ausgebildet ist. Dies ist auch wegen der einfacheren Montage sinnvoll.
  • In der Zeichnung ist ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gleichschrittofens dargestellt, das im folgenden näher beschrieben wird:
    • Fig. 1
    zeigt einen Querschnitt durch den unteren Herdteil dieses Gleichschrittofens in vereinfachter Darstellung;
    Fig. 2
    zeigt eine bei diesem Gleichschrittofen vorgesehene Wasserrinne in abgebrochener Darstellung in Schrägansicht.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Gleichschrittofen hat zwei Gruppen von im Querschnitt des Ofens nebeneinanderliegenden Längsbalken 1, 2, wobei die Balken 1, 2 beider Gruppen abwechselnd im Abstand nebeneinander liegen. Unter jedem dieser Längsbalken 1, 2 befindet sich ein den Herdboden des Ofens bildender Bodenteil 3, der über Stützen 4 mit dem darüber befindlichen Längsbalken 1 oder 2 verbunden ist. Diese Bodenteile bestehen in der Regel aus hitzebeständigen Blöcken, die in einer Fassung 5 gehalten sind.
  • Die Längsbalken 1, 2 jeder Balkengruppe führen mit ihren Bodenteilen 3 gemeinsam eine senkrechte und eine in Ofenlängsrichtung gerichtete waagerechte Transportschrittbewegung aus, wozu an der Unterseite jeden Bodenteils eine entsprechend bewegbare Trag- und Unterkonstruktion 6 vorgesehen ist.
  • Um einen gasdichten Abschluß des Ofens an seiner Unterseite zu erzielen, sind unter den Lücken zwischen den Bodenteilen 3 untereinander bzw. zwischen den äußeren Bodenteilen 3 und den benachbarten feststehenden Seitenwänden 7 des Ofens seitlich der Trag- und Unterkonstruktionen 6 Wasserrinnen 8 vorgesehen, die mit Wasser gefüllt sind, in welches den Gasabschluß bewirkende Tauchleisten 9 eintauchen, die an den beiden seitlichen unteren Rändern der Bodenteile 3 bzw. an dem den äußeren Bodenteilen zugewandten Rand der feststehenden Seitenwände 7 des Ofens angeordnet sind. Wasserrinnen 8 und Tauchleisten 9 erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Ofen- oder Herdlänge, wobei die Wasserrinnen im Ofen feststehen und die an den Bodenteilen 3 angeordneten Tauchleisten mit diesen Bodenteilen mitbewegt werden.
  • Wegen der relativ großen Länge der Wasserrinnen bestehen diese jeweils aus einer Anzahl von in Rinnenlängsrichtung hintereinander angeordneten Längsschüssen 10 mit über ihre Länge gleichbleibenden Wanddicken. Diese Längsschüsse sind an ihren Stirnenden mit ihren stumpf aneinander stoßenden Flächen flüssigkeitsdicht verschweißt oder verklebt.
  • Durch diese Schweiß- oder Klebverbindung sind die Längsschüsse jeder Wasserrinne 8 unlösbar miteinander verbunden. Sie können daher nicht, wie die miteinander lösbar verbolzten Längsschüsse bei den bisher bekannten Gleichschrittöfen der eingangs genannten Gattung zum Zwecke der Reparatur oder des Austausches der Rinnen voneinander gelöst und einzeln aus dem Ofen herausbewegt oder an ihren Einsatzort gebracht werden. Da ein Herausbewegen der Wasserrinnen bei dem eben beschriebenen Gleichschrittofen nur in ihrer Gesamtheit, also in ihrer gesamten Länge möglich ist, sollte, um eine Reparatur oder ein Auswechseln der Wasserrinnen in möglichst einfacher Weise durchführen zu können, ohne daß eine umfangreiche Demontage von Ofenteilen erforderlich wird, der Ofen an einem seiner Enden, also entweder an seinem Eintritts- oder an seinem Austrittsende im Bereich der Stirnenden der Wasserrinnen so ausgebildet sein, daß er dort frei von Hindernissen für ein in Längsrichtung aus dem Ofen erfolgendes Herausbewegen der Wasserrinnen ist.
  • Um die Wasserrinnen in ihrer ganzen Länge ohne vorherige Demontage der Tauchleisten demontieren und remontieren zu können, sollten die Stirnwände der Rinnen z.B. durch Schrauben unter Einfügung von Dichtungen abnehmbar sein.

Claims (6)

  1. Gleichschrittofen für die Wärmebehandlung von stückigem Gut, z.B. Blechen, mit einer Transportvorrichtung zum Hindurchfördern des zu wärmenden Gutes durch den Ofen, die zwei das Gut abwechselnd schrittweise transportiende Gruppen von Längsbalken aufweist, welche abwechselnd im Abstand nebeneinanderliegen, wobei unter jedem Längsbalken je eine diesen tragende und mit ihm bewegbare Unterkonstruktion und zwischen je zwei Unterkonstruktionen eine etwa über die gesamte Ofen- oder Herdlänge sich erstreckende, nicht mitbewegbare Wasserrinne vorgesehen ist, die aus einzelnen Längsschüssen zusammengesetzt ist und in welche an den beiderseits benachbarten Unterkonstruktionen angeordnete und mit diesen bewegbare Tauchleisten eintauchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschüsse (10) an ihren aneinanderstoßenden Stirnenden im wesentlichen flanschlos ausgebildet und miteinander verschweißt oder verklebt sind.
  2. Gleichschrittofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschüsse (10) mit ihren aneinanderstoßenden Flächen ihrer Stirnenden verschweißt oder verklebt sind.
  3. Gleichschrittofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschüsse (10) zusätzlich durch an mindestens einer Längswand angesetzte und dort z.B. durch Schweißen, Kleben od. dgl. befestigte Verbindungslaschen verbunden sind.
  4. Gleichschrittofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslaschen an der Unterseite der Bodenwandung der Längsschüsse angeschlossen sind.
  5. Gleichschrittofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen an mindestens einem Ende vor den Stirnenden der Wasserrinnen (8) frei von Hindernissen für ein in ihrer gesamten Länge in Längsrichtung aus dem Ofen erfolgendes Herausbewegen der Wasserrinnen ausgebildet ist.
  6. Gleichschrittofen nach einem oder mehreren der Anspruche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände der Wasserrinnen abnehmbar befestigt sind.
EP92109729A 1991-06-14 1992-06-10 Gleichschrittofen für die Wärmebehandlung von stückigem Gut Expired - Lifetime EP0518280B1 (de)

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