JPS6237313A - ウオ−キングビ−ム型鋼片加熱炉 - Google Patents

ウオ−キングビ−ム型鋼片加熱炉

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JPS6237313A
JPS6237313A JP60176077A JP17607785A JPS6237313A JP S6237313 A JPS6237313 A JP S6237313A JP 60176077 A JP60176077 A JP 60176077A JP 17607785 A JP17607785 A JP 17607785A JP S6237313 A JPS6237313 A JP S6237313A
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    • F27D1/1858—Doors
    • F27D2001/1891—Doors for separating two chambers in the furnace

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱片・冷片混在操業．熱片操業あるいは冷片
操業するウオーキングビーム型鋼片加熱炉に関するしの
である。
（従来の技術とその問題点） 従来、熱片と冷片とを同一炉で加熱処理するウオーキン
グビーム型鋼片加熱炉としては、冷片を通常の装入口か
ら、熱片を炉中央部の側壁あるいは天井に設けた装入口
から装入する型式のものがある。
しかしながら、前者のものでは、冷片装入装置の他に熱
片装入装置など、各々専用の装入ラインを必要とし、大
なる設置スペースを必要とする。
また、後者のものでは、熱片を天井クレーンで搬送する
ため、安全性の確保および作業性に問題がある。
（問題点を解決すべき手段） 本発明は、前記問題点を解決するために、ウオーキング
ビーム型鋼片加熱炉の移動ビームを、装入側移動ビーム
と抽出側移動ビームとに分割するとともに、各移動ビー
ムを独立駆動可能とする一方、炉内（、：装入側移動ビ
ーム帯域の鋼片を、固定ビームおよび装入側移動ビーム
の上方を通って移動ビームの分割点近傍の所定位置まで
移送する炉内鋼片移送装置を設けたものである。
（実施例） 次に、本発明を一実施例である図面にしたがって説明す
る。
第１図、第２図は、本発明にかかるウオーキングビーム
型鋼片加熱炉Ｔを示し、大略、固定ビーム１と移動ビー
ム２および炉内鋼片移送装置ＩＯとからなる。
前記移動ビーム２は、第１図に示すように、第１、第２
移動ビーム（装入側移動ビーム、抽出側移動ビーム）２
Ａ、２Ｂに分割され、かつ、各移動ビーム２Ａ、２Ｂは
炉床下に位置する移動フレーム３Ａ、３Ｂに公知のシー
ル機構４を介して取り付けられ、従来公知の昇降用駆動
装置５と水平動用駆動装置（図示せず）とで、単独ある
いは一体的に駆動するようになっている。なお、６は装
入扉、７は抽出扉、８は中間扉、９Ａ、９Ｂは廃ガスボ
ートである。
また、炉内鋼片移送装置１０は、第２図に示すように、
前記第１移動ビーム２Ａの移動フレーム３Ａの両側に、
昇降動駆動装置（図示せず）により昇降する移動フレー
ムｌｌ上に設置し、この移動フレームＩＩ上に設置した
レール１２上を、炉の装入口から前記第１．第２移動ビ
ーム２Ａ、２Ｂの分割部Ｃ近傍までを駆動装置（図示せ
ず）により往復動する台車１３と、この台車１３上に立
設して、炉床に設けた炉長方向の開口１４から突出し、
上端が互いに内方に向かって折曲した鋼片支持部１６か
らなる一対の略り字形の複数本、たとえば４本の第３移
動ビーム１５とからなる。
なお、１７は開口１４部のエアーシール装置、１８ａ、
１８ｂは車輪、１９は前記車輪＋８ａの押え部材である
。
また、前記第３移動ビームＩ５は、支持部１６上面が、
固定ビームｌ上面より低い位置から、支持部１６下面が
固定ビームＩあるいは装入側移動ビーム２Ａ上の鋼片Ｗ
上面より高い位置間を昇降するものである。
なお、前記炉内鋼片移送装置ｔｏ、ｉよ、第５図に示す
ように、炉床開口１４部に第３移動ビーム１５に固着す
る炉床２０を設け、エアーシール装置１７に代えてウォ
ータシール装置２１でシールしてもよい。
さらに、第６図に示すように、開口１４部の炉外側に小
分割した蓋２２を設け、第３移動ビーム１５の移動に伴
って順次前記蓋２２を開閉し、大気の炉内侵入防止と輻
射損失熱の低減とを図るようにしてもよい。　なお、こ
の場合、移動フレームＩＩは台車１３上を昇降動駆動装
置により昇降するものである。
前記第１．第２．第３移動ビーム２Ａ、２Ｂ、ｌ　５お
よび固定ビームｌの配置は、第３図に示すようになって
おり、かつ、第１．第２移動ビーム２Ａ。
２Ｂの分割部Ｃと鋼材Ｗの温度および炉温の関係は第４
図に示す通り、冷片Ｗｃが装入されて分割部Ｃに達する
と、熱片ｗｈの装入温度とほぼ等しくなるようになって
いる。
次に、前記構成のウオーキングビーム型鋼片加「冷片操
業の場合」 この場合、装入側の廃ガスポート９Ａのダンパー（図示
せず）を開とし、中央部の廃ガスポート９Ｂのダンパー
を閉としたうえ、中間扉８を開く。
そして、固定ビーム１上の所定位置に装入された冷片Ｗ
ｃを、第１．第２移動ビーム２Ａ、２Ｂを同調駆動させ
て炉内搬送し、第４図に示すヒートカーブにしたがって
加熱して、抽出口から抽出する。なお、この場合、炉内
鋼片移送装置１０である第３移動ビーム１５は下降状態
として装入端側に待機している。
「熱片操業の場合」 まず、熱片のみを連続処理する場合には、装入側の廃ガ
スポート９Ａを閉とし、中央部の廃ガスポート９Ｂを開
とする。
そして、熱片ｗｈが固定ビーム１上の所定位置に装入さ
れると、第３移動ビーム１５を上昇し、熱片ｗｈを左右
一対の支持部１５で支持して上方に持ち上げ、その後、
台車１３を抽出側に位置する熱片１３毅位苦りまで走行
させ、ここで第３移動ビーム１５を降下して、固定ビー
ムｌ上に載置する。以後、第２移動ビーム２Ｂの矩形運
動により順次抽出側に搬送され、所定温度に加熱・均熱
されて抽出口から抽出される。
なお、装入扉６および中間扉８は熱片装入時のみ開とす
るものである。
一方、前記のように降下した第３移動ビーム１５は、再
び装入端側に移動し、次の熱片が装入されるまで待機す
るとともに熱片ｗｈの装入に伴って前記工程を繰り返す
。
なお、前記操業中に、圧延機のロール組み替えや圧延機
の事故により、加熱炉からの熱片抽出が停止された場合
には、第１移動ビーム２Ａの位置する帯域をストックゾ
ーンとして使用する。
また、熱片ｗｈが、連続鋳造工場から送られてくる場合
には、従来のように、鋼片ヤードに仮置きさせることな
く、直接炉内の固定ビー云ｌ上の所定位置に装入される
と、熱片ｗｈは順次第３移動ビーム１５の前述同様の動
作により、第１移動ビーム２Ａの位置する固定ビームｌ
上の抽出側端から装入側端へ順次載置していく。
そして、前記固定ビーム１上の熱片ｗｈを圧延スケジュ
ールにしたがって、第３移動ビーム１５により順番に選
択して熱片移載位置りに移行させ、以下、前述と同様、
第２移動ビーム２Ｂにより抽出側へ搬送されるものであ
る。
この場合、廃ガスポート９Ａ、９Ｂは、熱片ｗｈの在炉
状態に応じて選択して開閉する乙のである。
「熱片・冷片の混在操業の場合」 まず、第２移動ビーム２Ｂが位置する帯域で熱片操業続
行中に、冷片操業を行なう場合には、炉内固定ビームｌ
上に装入された熱片ｗｈは面述のように、第３移動ビー
ム１５により熱片移載位置りに搬送され、第２移動ビー
ム２Ｂで抽出側に順次搬送される。
一方、冷片Ｗｃは、前記熱片装入の合間に炉内固定ビー
ムｌ上に装入され、第１移動ビーム２Ａにより、順次抽
出側に搬送される。なお、第１゜第２移動ビーム２Ａ、
２Ｂは独立駆動を行っている。
ついで、再び熱片ｗｈが装入されると、熱片ｗｈは前記
同様第３移動ビーム１５により第１移動ビーム２Ａが位
置する帯域内の冷片ＷＣ上を通過して、熱片移載位置り
に搬送される。
そして、第１移動ビーム２Ａが位置する帯域全体に冷片
Ｗｃが位置すると、第１．第２移動ビーム２Ａ、２Ｂは
同調駆動を行う。
なお、装入側の廃ガスポート９Ａは、冷片Ｗｃの装入開
始と同時に開とされ、中央部の廃ガスポート９Ｂは閉じ
られる。
また、冷片操業に引き続き、熱片操業を行う場合には、
最終冷片Ｗｃが熱片移載位置りを通過すると、中央部の
廃ガスポート９Ｂを開、装入側の廃ガスポート９Ａを閉
とし、前記同様、固定ビーム！上に装入された熱片ｗｈ
を第３移動ビーム１５で熱片移載位置りに移送して、第
２移動ビーム２Ｂにより、順次抽出側に搬送される。
すなわち、第２移動ビーム２Ｂが位置する帯域は、冷片
Ｗｃと熱片ｗｈとが混在状態で加熱されることになる。
さらに、冷片Ｗｃが炉Ｔ内全域に存在する状態で引き続
き熱片操業を行う場合には、固定ビームｌ上に装入され
た熱片ｗｈは、第１移動ビーム２Ａにより順次抽出側に
搬送されるとともに、先頭熱片ｗｈが分割部Ｃに達する
まで熱片ｗｈを冷片ＷＣにつづいて装入する。
そして、先頭熱片ｗｈが第１移動ビーム２Ａの抽出側端
に達すると、中央部の廃ガスポート９Ｂを開、装入側の
廃ガスポート９Ａを閉とし、以後、第１移動ビーム２Ａ
上に位置する熱片ｗｈは第３移動ビーム１５により圧延
スケジュールにしたがって順次選択され、熱片移載位置
りに移送するものである。
前記実施例では、炉内鋼片移送装置を、前記装入側移動
ビームと平行して移動する第３移動ビームで構成したが
、これに限らず、炉天井部に開口を設けたオーバヘッド
搬送方式あるいは、左右の支持部１６を一体としたガン
トリー搬送方式から構成してもよい。
また、装入側移動ビーム２Ａおよび抽出側移動ビーム２
Ｂをさらに分割してもよい。
（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、ウオー
キングビーム型鋼片加熱炉の移動ビームを、装入側移動
ビームと抽出側移動ビームとに分割するとともに、各移
動ビームを独立駆動可能とする一方、炉内に鋼片を、装
入側移動ビームの上方を通って移動ビームの分割点近傍
の所定位置まで移送する炉内鋼片移送装置を設けた構成
としであるため、炉に、冷片、熱片各専用の装入口を設
ける必要がなく、設置スペースを大幅に減少するばかり
か、設備を簡単なものとし、かつ、冷片、熱片を混在状
態で処理することができる。
また、炉内鋼片移送装置の存在により、熱片を加熱処理
する場合、熱片を急速に抽出側移動ビーム上に移送し、
装入側移動ビームの位置する炉内を実質的に使用しない
ため、省エネルギーを図ることができる。
さらに、熱片を加熱処理する場合、装入側移動ビーム部
分の炉内をストックゾーンとして利用でき、かつ、圧延
計画に基づいて熱片を加熱処理する場合においてら、従
来のように鋼片ヤードに仮置きした鋼片の両替えをする
ことなく炉内に装入する、いわゆるタイレクトホソトチ
ャーノが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にかかるウオーキングビーム型鋼片加熱
炉の概略断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第
３図は第１．第２．第３移動ビームと固定ビームの配置
状態を示す平面図、第４図は炉温、鋼片温度および熱片
移載位置の関係を示すグラフ、第５図は炉内鋼片移送装
置の他の実施例を示す説明図で、第６図は第５図の変形
例を示す説明図である。 ｌ・・・固定ビーム、 ２Ａ、２Ｂ・・・第１．第２移動ビーム、６・・・装入
扉、　　　　７・抽出扉、８・・・中間扉、　　　　９
Ａ、９Ｂ・廃ガスポート、ＩＯ・・・炉内鋼片移送装置
、 １２・・・レール、　　　１３・・・台車、１５・・・
第３移動ビーム、 １６・・・支持部、　　Ｗｃ・・・冷片、ｗｈ・・・熱
片、　　　Ｃ・・・分割部、Ｄ・・熱片移載位置。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ウォーキングビーム型鋼片加熱炉の移動ビームを
    、装入側移動ビームと抽出側移動ビームとに分割すると
    ともに、各移動ビームを独立駆動可能とする一方、炉内
    に装入側移動ビーム帯域の鋼片を、固定ビームおよび装
    入側移動ビームの上方を通って移動ビームの分割部近傍
    の所定位置まで移送する炉内鋼片移送装置を設けたこと
    を特徴とするウォーキングビーム型鋼片加熱炉。
  2. （２）前記炉内鋼片移送装置が、上下動および前後動す
    る左右一対の略Ｌ字形移動ビームであることを特徴とす
    る前記特許請求の範囲第１項に記載のウォーキングビー
    ム型鋼片加熱炉。
JP60176077A 1985-08-09 1985-08-09 ウオ−キングビ−ム型鋼片加熱炉 Granted JPS6237313A (ja)

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