JPH0437898Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、本出願人がさきに提案した線材熱間
巻取装置の改良に関するものである。

（従来の技術） 線材の巻取り後に熱処理を施す方法として従来
は、ステルモアコンベア上で連続熱処理を施す方
法、あるいは、巻取後一旦冷却し、その後バッチ
炉、連続炉にて再加熱処理を施す方法が一般的に
採用されていた。

しかしながら、前者のステルモアコンベア上で
熱処理を行なう場合には、コンベア長の関係から
長時間の本格的な熱処理は不可能である。また、
後者の方法では、一旦冷却する為、巻取時にコイ
ルが保有する熱を無駄にし、また、冷却状態から
再度加熱する為に、熱処理に長時間を要するとい
う欠点があつた。

そこで、本出願人は、仕上圧延機直後に配置さ
れた炉の天井壁に密閉状に配置されたレイングコ
ーンと、予熱されてなるライダーを前記レイング
コーンの下方位置で支承するライダー保持機構お
よびその昇降機構と、該ライダー保持機構とレイ
ングコーン間に介設され、レイングコーンより導
出される仕上圧延直後の線材を一時支承する仮保
持機構と、前記ライダー上に巻取られコイルと成
された線材を炉内に搬送するローラを具備して成
る熱延線材の巻取り装置を提案し（特願昭60−
65848号）、前記し従来の欠点を解決せんとした。
なお、この発明は、加熱・圧延・巻取の際におけ
る線材温度をある値にて行なつた後、直ぐに保熱
すれば例えば従来10時間以上必要としていた球状
化焼鈍を数時間という単位で行なえるという知見
に基づいて成されたものである。

（発明が解決しようとする問題点） 前記巻取り装置は、従来の欠点を解決できる優
れた発明であるが、レイングコーンが炉の天井壁
に密閉状に配置されているために、消耗品である
レイングコーンのレイングパイプの取替作業は、
一旦炉を休止させた後でなければ行なえず、作業
能率および省エネルギーの点で問題があることが
判明した。

本考案は、本出願人が先に提案した特願昭60−
65848号が内在している問題点を解決できる線材
熱間巻取装置を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、仕上圧延機直後に配設されたレイン
グコーンと、該レイングコーンより導出される線
材を、ライダー予熱炉と開閉扉を介して接続され
た保熱炉迄案内する水平ローラ機構と、該水平ロ
ーラ機構の終端に配設され、案内されてきた線材
を前記ライダー予熱炉で予熱されたライダー上に
コイルとなすべくライダーを支承するライダー保
持機構およびその昇降機構と、該ライダー保持機
構と水平ローラ機構間にあつて、前記案内されて
きた線材を一時支承する仮保持機構を具備して成
り、前記レイングコーンと保熱炉間を密閉保熱カ
バーで覆うと共に、レイングコーン直下に位置す
る水平ローラ機構部を前記密閉保熱カバーと共に
分割して反案内方向への移動可能と成し、更に該
水平ローラ機構部を前記分割基端部を支点とした
揺動可能に構成したことを要旨とするものであ
る。

（作用） 本考案は、保熱炉とレイングコーン間に水平ロ
ーラ機構を介在せしめると共に、この水平ローラ
機構の前記レイングコーン直下部を水平ローラ機
構を覆う密閉保熱カバーと共に分割して反案内方
向へ移動可能とした為、消耗品であるレイングパ
イプの取替時にも保熱炉を休止することなく行え
る。

（実施例） 図面は本考案の一実施例を示す断面図であり、
レイングコーン１内の破線で図示するレイングパ
イプを通して巻落される線材Ａは、２分割されし
かも運転時において相互に密接して前記レイング
コーン１の出口から保熱炉体２の入口に至る搬送
領域を密閉する保熱カバー３、４内に収設された
ローラーテーブル５、６上を搬送され、前記保熱
炉体２の入口から直角に落下し、周囲多数本から
なる仮保持機構の回動爪７で一旦支承され、先行
のコイルを保熱炉内に送り出した後、予熱された
ライダー９がライダー保持機構の保持部材で支承
されて上昇せしめられてきたところで前記ライダ
ー９上に受け渡されて炉内底に配設された搬送ロ
ーラ８上に降下され、保熱炉へ搬送されるのであ
る。

なお、前記ライダー９はライダー予熱炉（図示
せず）から保熱炉体２内へ順次搬入されるように
成されている。

ところで、前記保熱カバー３、４は、ともにこ
れを区画構成する外殻１０と、その内壁に接合し
た保熱材１１とから成り、一方の保熱カバー４
は、その後半部下方に開口した出口１２を保熱炉
体２の入口に連通せしめ、しかも保熱炉体２に対
して強固に連結固定されている。

また他方、つまりレイングコーン１の下部に位
置する保熱カバー３は、台車１３上においてその
後端部を軸受１４で支持し、前端部を例えば油圧
ジヤツキ１５で支持しており、この油圧ジヤツキ
１５を働かせることによつて、保熱カバー３全体
を上記軸受１４を支点として回動させ、レイング
コーン１下部とローラコンベア５との間隔を調整
することにより保熱カバー３内のローラコンベア
５に適当な傾斜を付与し、線材Ａのレイングコー
ン１からローラコンベア５後端部への乗り移り搬
送の円滑化をはかるように構成している。

なお、１６は保熱カバー３の入口であり、この
入口１６は通常つまり運転時にはレイングコーン
１に対向しており、その外周縁と、前記レイング
コーン１を取囲む隔板１７との間には可撓性に富
む封止材１８を介装してレイングコーン１の出口
と保熱カバー３間をシールしている。また、１９
は保熱カバー３又は４の端面に取付けた封止材で
あり、これによつて両保熱カバー３、４の接合部
がシールされている。

前記台車１３は、機台２０の上面に敷設された
レール２１に沿つて転動する車輪２２で支承され
ており、したがつて、保熱カバー３を載設した状
態で、線材Ａの搬送方向と逆の方向つまり図面に
おける左方向へ移動させることができるものであ
つて、図面に示す仮想線の位置まで移動させた状
態では、レイングコーン１の直下に床面が平たん
な広い空間が形成されることになる。つまりこれ
がレイングコーン１内の破線で図示したレイング
パイプの保守点検時の状態であり、その移動は保
熱カバー３を水平に保持した上で行なわれる。

なお、本考案の実施に当たつては、保熱カバー
からなる保熱構成部分は、必要に応じて炉内温度
の設定を可能とするための加熱装置を組込んでも
よい。

（考案の効果） 以上説明したように本考案は、保熱炉とレイン
グコーン間に水平ローラ機構を介在せしめると共
に、この水平ローラ機構の前記レイングコーン直
下部を水平ローラ機構を覆う密閉保熱カバーと共
に分割して反案内方向へ移動可能とした為、消耗
品であるレイングパイプの取替時にも保熱炉を休
止することなく行え、作業能率の向上が図れると
共に省エネルギーの点からも大なる効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す縦断面図であ
る。 １はレイングコーン、２は保熱炉体、３，４は
保熱カバー、５，６はローラーテーブル、１３は
台車、１４は軸受、１５は油圧ジヤツキ、２１は
レール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 仕上圧延機直後に配設されたレイングコーン
   と、該レイングコーンより導出される線材を、ラ
   イダー予熱炉と開閉扉を介して接続された保熱炉
   迄案内する水平ローラ機構と、該水平ローラ機構
   の終端に配設され、案内されてきた線材を前記ラ
   イダー予熱炉で予熱されたライダー上にコイルと
   なすべくライダーを支承するライダー保持機構お
   よびその昇降機構と、該ライダー保持機構と水平
   ローラ機構間にあつて、前記案内されてきた線材
   を一時支承する仮保持機構を具備して成り、前記
   レイングコーンと保熱炉間を密閉保熱カバーで覆
   うと共に、レイングコーン直下に位置する水平ロ
   ーラ機構部を前記密閉保熱カバーと共に分割して
   反案内方向への移動可能と成し、更に該水平ロー
   ラ機構部を前記分割基端部を支点とした揺動可能
   に構成したことを特徴とする線材熱間巻取装置。