JP2756640B2 - 鋼片加熱・保温用トンネル炉 - Google Patents
鋼片加熱・保温用トンネル炉Info
- Publication number
- JP2756640B2 JP2756640B2 JP6083954A JP8395494A JP2756640B2 JP 2756640 B2 JP2756640 B2 JP 2756640B2 JP 6083954 A JP6083954 A JP 6083954A JP 8395494 A JP8395494 A JP 8395494A JP 2756640 B2 JP2756640 B2 JP 2756640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- tunnel furnace
- heating
- rolling
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備と圧延設
備の間で、かつ該連続鋳造設備と圧延設備を結ぶライン
上に設置される鋼片加熱・保温用トンネル炉に関するも
のである。
備の間で、かつ該連続鋳造設備と圧延設備を結ぶライン
上に設置される鋼片加熱・保温用トンネル炉に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備から供給された鋼片を、連
続鋳造設備に連続して設置された鋼片加熱・保温用トン
ネル炉及び圧延機、巻取機等の圧延設備からなる各設備
によりホットコイルに製造するホットコイルの製造方法
は、従来より広く一般に行われている。ところで、上記
のホットコイルの製造方法によれば、連続鋳造設備から
供給された鋼片をそのまま圧延設備に掛けることができ
るため、熱の損失が少なく、エネルギー効率を向上する
ことができる利点を有しているが、圧延工程等に不測の
事態が発生し、圧延設備等の稼働を停止した場合や、不
測の事態の発生がない場合でも、圧延機のロールの交
換、調整、給油、品質検査等、圧延設備等の稼働を一時
的に停止する必要があり、これらの場合、連続鋳造設備
から供給される鋼片の処理方法について大きな課題を有
していた。すなわち、圧延工程等に不測の事態が発生
し、圧延設備等の稼働を停止する場合等には、連続鋳造
設備から供給される鋼片を連続鋳造設備に併設した切断
機により細断し、屑鉄処理したり、連続鋳造設備の稼働
を停止する必要があった。
続鋳造設備に連続して設置された鋼片加熱・保温用トン
ネル炉及び圧延機、巻取機等の圧延設備からなる各設備
によりホットコイルに製造するホットコイルの製造方法
は、従来より広く一般に行われている。ところで、上記
のホットコイルの製造方法によれば、連続鋳造設備から
供給された鋼片をそのまま圧延設備に掛けることができ
るため、熱の損失が少なく、エネルギー効率を向上する
ことができる利点を有しているが、圧延工程等に不測の
事態が発生し、圧延設備等の稼働を停止した場合や、不
測の事態の発生がない場合でも、圧延機のロールの交
換、調整、給油、品質検査等、圧延設備等の稼働を一時
的に停止する必要があり、これらの場合、連続鋳造設備
から供給される鋼片の処理方法について大きな課題を有
していた。すなわち、圧延工程等に不測の事態が発生
し、圧延設備等の稼働を停止する場合等には、連続鋳造
設備から供給される鋼片を連続鋳造設備に併設した切断
機により細断し、屑鉄処理したり、連続鋳造設備の稼働
を停止する必要があった。
【０００３】このため、従来、圧延工程等に不測の事態
が発生し、圧延設備等の稼働を停止する場合等を考慮し
て、連続鋳造設備から供給される鋼片を加熱・保温する
トンネル炉には、連続鋳造設備から供給される鋼片の温
度を圧延に必要な温度まで高めるための昇熱部分と、鋼
片の長さ方向及び幅方向の温度分布をなくすための均熱
部分のほかに、鋼片１枚分に相当する長さ（この長さは
製造するコイルの重量によっても変動するが、通常は３
０ｍ以上の長尺である。）の部分を鋼片の待機部分とし
て連設している。このため、結局、トンネル炉は、昇熱
部分、均熱部分及び待機部分の３つの部分から構成さ
れ、通常は、各部分をほぼ同じ長さになるように設計す
ることから、その全長は、鋼片１枚分に相当する長さの
３倍以上という、きわめて長いトンネル炉が必要とな
り、設備の大型化に伴う設備費の増大及び敷地の制約、
燃料費等の操業費の増大、鋼材の表面に生じるスケール
の増加に伴う製品の品質への悪影響等の問題点を有して
いた。
が発生し、圧延設備等の稼働を停止する場合等を考慮し
て、連続鋳造設備から供給される鋼片を加熱・保温する
トンネル炉には、連続鋳造設備から供給される鋼片の温
度を圧延に必要な温度まで高めるための昇熱部分と、鋼
片の長さ方向及び幅方向の温度分布をなくすための均熱
部分のほかに、鋼片１枚分に相当する長さ（この長さは
製造するコイルの重量によっても変動するが、通常は３
０ｍ以上の長尺である。）の部分を鋼片の待機部分とし
て連設している。このため、結局、トンネル炉は、昇熱
部分、均熱部分及び待機部分の３つの部分から構成さ
れ、通常は、各部分をほぼ同じ長さになるように設計す
ることから、その全長は、鋼片１枚分に相当する長さの
３倍以上という、きわめて長いトンネル炉が必要とな
り、設備の大型化に伴う設備費の増大及び敷地の制約、
燃料費等の操業費の増大、鋼材の表面に生じるスケール
の増加に伴う製品の品質への悪影響等の問題点を有して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、連続鋳造設
備と圧延設備の間で、かつ該連続鋳造設備と圧延設備を
結ぶライン上に設置される鋼片加熱・保温用トンネル炉
の長さを短縮しつつ、圧延設備等の稼働の停止に対処可
能な鋼片加熱・保温用トンネル炉を提供することを目的
とする。
備と圧延設備の間で、かつ該連続鋳造設備と圧延設備を
結ぶライン上に設置される鋼片加熱・保温用トンネル炉
の長さを短縮しつつ、圧延設備等の稼働の停止に対処可
能な鋼片加熱・保温用トンネル炉を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の鋼片加熱・保温用トンネル炉は、連続鋳造
設備と圧延設備の間で、かつ該連続鋳造設備と圧延設備
を結ぶライン上に設置される鋼片加熱・保温用トンネル
炉であって、該鋼片加熱・保温用トンネル炉を分割して
形成するとともに、該分割して形成した鋼片加熱・保温
用トンネル炉の少なくとも１つの部分を加熱される鋼片
の長さ以上の長さに形成し、この鋼片加熱・保温用トン
ネル炉の部分を、鋼片を収容した状態で鋼片の搬送方向
と直角方向に移動可能に配設し、この移動可能な鋼片加
熱・保温用トンネル炉の部分と平行に、同じ長さの補助
トンネル炉を、鋼片を収容した状態で前記連続鋳造設備
と圧延設備を結ぶライン上に移動可能に設け、前記補助
トンネル炉の待機位置の延長線上又は前記移動可能な鋼
片加熱・保温用トンネル炉の部分の移動位置の延長線上
のうち少なくとも一方に鋼片搬送設備を配設してなるこ
とを要旨とする。
め、本発明の鋼片加熱・保温用トンネル炉は、連続鋳造
設備と圧延設備の間で、かつ該連続鋳造設備と圧延設備
を結ぶライン上に設置される鋼片加熱・保温用トンネル
炉であって、該鋼片加熱・保温用トンネル炉を分割して
形成するとともに、該分割して形成した鋼片加熱・保温
用トンネル炉の少なくとも１つの部分を加熱される鋼片
の長さ以上の長さに形成し、この鋼片加熱・保温用トン
ネル炉の部分を、鋼片を収容した状態で鋼片の搬送方向
と直角方向に移動可能に配設し、この移動可能な鋼片加
熱・保温用トンネル炉の部分と平行に、同じ長さの補助
トンネル炉を、鋼片を収容した状態で前記連続鋳造設備
と圧延設備を結ぶライン上に移動可能に設け、前記補助
トンネル炉の待機位置の延長線上又は前記移動可能な鋼
片加熱・保温用トンネル炉の部分の移動位置の延長線上
のうち少なくとも一方に鋼片搬送設備を配設してなるこ
とを要旨とする。
【０００６】
【作用】上記の構成からなる本発明の鋼片加熱・保温用
トンネル炉は、通常は、移動可能な鋼片加熱・保温用ト
ンネル炉の部分を連続鋳造設備と圧延設備を結ぶライン
上に配置してホットコイルの製造を行う。そして、圧延
工程等に不測の事態が発生する等により圧延設備等の稼
働を停止する場合であって、その停止時間が５〜１０分
程度の短時間のときには、移動可能な鋼片加熱・保温用
トンネル炉の部分に連続鋳造設備から供給される鋼片を
収容した後、鋼片加熱・保温用トンネル炉の部分を連続
鋳造設備と圧延設備を結ぶライン上から移動させるとと
もに、補助トンネル炉を連続鋳造設備と圧延設備を結ぶ
ライン上に配置して、連続鋳造設備から供給される鋼片
を収容する。さらに、停止時間が長時間に及ぶと予想さ
れるとともに、連続鋳造設備から供給される鋼片がある
場合には、補助トンネル炉又は移動可能な鋼片加熱・保
温用トンネル炉の部分に収容された鋼片を補助トンネル
炉の待機位置の延長線上又は移動可能な鋼片加熱・保温
用トンネル炉の部分の移動位置の延長線上に配設した鋼
片搬送設備を用いて完全に系外に排出し、以降、鋼片の
収容、排出を繰り返すことにより圧延設備等の稼働の停
止に対処することができる。なお、この場合において、
鋼片搬送設備と接続されない移動可能な鋼片加熱・保温
用トンネル炉の部分又は補助トンネル炉においては、収
容した鋼片を加熱・保温しながら待機する。その後、圧
延設備等の稼働を再開した場合には、連続鋳造設備から
新たに供給される鋼片とのタイミングを取りながら、移
動可能な鋼片加熱・保温用トンネル炉の部分又は補助ト
ンネル炉を連続鋳造設備と圧延設備を結ぶライン上に配
置して、その内部に収容されている鋼片を圧延設備に送
り出すことによってホットコイルの製造を継続して行
う。なお、系外に排出した鋼片は、他の加熱炉で圧延に
必要な温度まで再加熱して、鋼片搬送設備を用いて系内
に導入することによって、ホットコイルに製造すること
ができる。
トンネル炉は、通常は、移動可能な鋼片加熱・保温用ト
ンネル炉の部分を連続鋳造設備と圧延設備を結ぶライン
上に配置してホットコイルの製造を行う。そして、圧延
工程等に不測の事態が発生する等により圧延設備等の稼
働を停止する場合であって、その停止時間が５〜１０分
程度の短時間のときには、移動可能な鋼片加熱・保温用
トンネル炉の部分に連続鋳造設備から供給される鋼片を
収容した後、鋼片加熱・保温用トンネル炉の部分を連続
鋳造設備と圧延設備を結ぶライン上から移動させるとと
もに、補助トンネル炉を連続鋳造設備と圧延設備を結ぶ
ライン上に配置して、連続鋳造設備から供給される鋼片
を収容する。さらに、停止時間が長時間に及ぶと予想さ
れるとともに、連続鋳造設備から供給される鋼片がある
場合には、補助トンネル炉又は移動可能な鋼片加熱・保
温用トンネル炉の部分に収容された鋼片を補助トンネル
炉の待機位置の延長線上又は移動可能な鋼片加熱・保温
用トンネル炉の部分の移動位置の延長線上に配設した鋼
片搬送設備を用いて完全に系外に排出し、以降、鋼片の
収容、排出を繰り返すことにより圧延設備等の稼働の停
止に対処することができる。なお、この場合において、
鋼片搬送設備と接続されない移動可能な鋼片加熱・保温
用トンネル炉の部分又は補助トンネル炉においては、収
容した鋼片を加熱・保温しながら待機する。その後、圧
延設備等の稼働を再開した場合には、連続鋳造設備から
新たに供給される鋼片とのタイミングを取りながら、移
動可能な鋼片加熱・保温用トンネル炉の部分又は補助ト
ンネル炉を連続鋳造設備と圧延設備を結ぶライン上に配
置して、その内部に収容されている鋼片を圧延設備に送
り出すことによってホットコイルの製造を継続して行
う。なお、系外に排出した鋼片は、他の加熱炉で圧延に
必要な温度まで再加熱して、鋼片搬送設備を用いて系内
に導入することによって、ホットコイルに製造すること
ができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。図１及び図２は、本発明の鋼片加熱・保温用トンネ
ル炉を用いたホットコイルの製造設備の一例を示す。こ
のホットコイルの製造設備は、鋼片を供給する連続鋳造
設備１、切断機２、鋼片加熱・保温用トンネル炉３並び
にこれに連なるデスケーラー５、強圧下粗圧延ミル６、
シヤー７、デスケーラー８、仕上げ圧延ミル９、鋼板搬
送テーブル１０及び鋼板をコイル状に巻き取るダウンコ
イラー１１を一直線上に近接して配置した圧延設備４等
を以て構成され、鋼片加熱・保温用トンネル炉３を除
き、ホットコイルを製造するために使用されている設備
を用いることができる。
る。図１及び図２は、本発明の鋼片加熱・保温用トンネ
ル炉を用いたホットコイルの製造設備の一例を示す。こ
のホットコイルの製造設備は、鋼片を供給する連続鋳造
設備１、切断機２、鋼片加熱・保温用トンネル炉３並び
にこれに連なるデスケーラー５、強圧下粗圧延ミル６、
シヤー７、デスケーラー８、仕上げ圧延ミル９、鋼板搬
送テーブル１０及び鋼板をコイル状に巻き取るダウンコ
イラー１１を一直線上に近接して配置した圧延設備４等
を以て構成され、鋼片加熱・保温用トンネル炉３を除
き、ホットコイルを製造するために使用されている設備
を用いることができる。
【０００８】連続鋳造設備１と圧延設備４の間で、かつ
連続鋳造設備１と圧延設備４を結ぶライン上に設置され
る鋼片加熱・保温用トンネル炉３は、大きく２つの部
分、すなわち、昇熱部分３１と均熱部分３２に分割して
構成し、このうち、均熱部分３２をさらに３つの部分に
分割して、その中間部分３３を加熱される鋼片１枚分に
相当する長さ（この長さは製造するコイルの重量によっ
ても変動するが、通常は３０ｍ以上の長尺である。）以
上の長さに形成し、この中間部分３３を鋼片の搬送方向
と直角方向に配設したガイドレール３５上を適宜の駆動
手段により移動可能に配設する。なお、本実施例におい
ては、移動可能な部分を均熱部分３２に形成したが、こ
れに代えて移動可能な部分を昇熱部分３１に形成するこ
とも可能である。また、鋼片加熱・保温用トンネル炉３
の昇熱部分３１は、誘導加熱炉で構成することが望まし
い。
連続鋳造設備１と圧延設備４を結ぶライン上に設置され
る鋼片加熱・保温用トンネル炉３は、大きく２つの部
分、すなわち、昇熱部分３１と均熱部分３２に分割して
構成し、このうち、均熱部分３２をさらに３つの部分に
分割して、その中間部分３３を加熱される鋼片１枚分に
相当する長さ（この長さは製造するコイルの重量によっ
ても変動するが、通常は３０ｍ以上の長尺である。）以
上の長さに形成し、この中間部分３３を鋼片の搬送方向
と直角方向に配設したガイドレール３５上を適宜の駆動
手段により移動可能に配設する。なお、本実施例におい
ては、移動可能な部分を均熱部分３２に形成したが、こ
れに代えて移動可能な部分を昇熱部分３１に形成するこ
とも可能である。また、鋼片加熱・保温用トンネル炉３
の昇熱部分３１は、誘導加熱炉で構成することが望まし
い。
【０００９】鋼片加熱・保温用トンネル炉３の移動可能
な中間部分３３と平行に、この中間部分３３と同じ長さ
の補助トンネル炉３４を配設する。この補助トンネル炉
３４を中間部分３３と連結することにより、中間部分３
３と連動してガイドレール３５上を移動可能に設け、通
常の待機位置から連続鋳造設備１と圧延設備４を結ぶラ
イン上に配設可能にする。この補助トンネル炉３４のバ
ーナー等の設備は、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の移
動可能な中間部分３３と同じ構造とすることが望まし
く、この場合には、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の移
動可能な中間部分３３に代えて補助トンネル炉３４を連
続鋳造設備１と圧延設備４を結ぶライン上に配設するこ
とによって、通常どおりホットコイルの製造設備を稼働
することができる。なお、補助トンネル炉３４を鋼片加
熱・保温用トンネル炉３の移動可能な中間部分３３と連
結して連動させずに、それぞれ別の駆動手段により独立
して移動可能に配設することもできる。
な中間部分３３と平行に、この中間部分３３と同じ長さ
の補助トンネル炉３４を配設する。この補助トンネル炉
３４を中間部分３３と連結することにより、中間部分３
３と連動してガイドレール３５上を移動可能に設け、通
常の待機位置から連続鋳造設備１と圧延設備４を結ぶラ
イン上に配設可能にする。この補助トンネル炉３４のバ
ーナー等の設備は、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の移
動可能な中間部分３３と同じ構造とすることが望まし
く、この場合には、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の移
動可能な中間部分３３に代えて補助トンネル炉３４を連
続鋳造設備１と圧延設備４を結ぶライン上に配設するこ
とによって、通常どおりホットコイルの製造設備を稼働
することができる。なお、補助トンネル炉３４を鋼片加
熱・保温用トンネル炉３の移動可能な中間部分３３と連
結して連動させずに、それぞれ別の駆動手段により独立
して移動可能に配設することもできる。
【００１０】補助トンネル炉３４の待機位置の延長線上
の補助トンネル炉３４のいずれか一方の開口部に連接す
るようにローラーテーブルからなる鋼片搬送設備３６を
配設する。鋼片搬送設備３６のローラーテーブルは、補
助トンネル炉３４内に配設されているローラーテーブル
と略同一レベルになるように配設することが望ましい。
この鋼片搬送設備３６は、補助トンネル炉３４に収容さ
れた鋼片を完全に系外に排出するために使用されるもの
であるが、系外から他の加熱炉で圧延に必要な温度まで
再加熱した鋼片を系内に導入する場合にも使用すること
ができる。なお、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の中間
部分３３を連続鋳造設備１と圧延設備４を結ぶライン上
から移動した移動位置３３’の延長線上に鋼片搬送設備
を、補助トンネル炉３４の待機位置における場合と同様
に配設してもよく、これにより、鋼片加熱・保温用トン
ネル炉３の中間部分３３に収容された鋼片を完全に系外
に排出したり、系外から他の加熱炉で圧延に必要な温度
まで再加熱した鋼片を系内に導入することができる。な
お、この場合には、補助トンネル炉３４の待機位置の延
長線上に配設する鋼片搬送設備３６を省略することもで
きる。
の補助トンネル炉３４のいずれか一方の開口部に連接す
るようにローラーテーブルからなる鋼片搬送設備３６を
配設する。鋼片搬送設備３６のローラーテーブルは、補
助トンネル炉３４内に配設されているローラーテーブル
と略同一レベルになるように配設することが望ましい。
この鋼片搬送設備３６は、補助トンネル炉３４に収容さ
れた鋼片を完全に系外に排出するために使用されるもの
であるが、系外から他の加熱炉で圧延に必要な温度まで
再加熱した鋼片を系内に導入する場合にも使用すること
ができる。なお、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の中間
部分３３を連続鋳造設備１と圧延設備４を結ぶライン上
から移動した移動位置３３’の延長線上に鋼片搬送設備
を、補助トンネル炉３４の待機位置における場合と同様
に配設してもよく、これにより、鋼片加熱・保温用トン
ネル炉３の中間部分３３に収容された鋼片を完全に系外
に排出したり、系外から他の加熱炉で圧延に必要な温度
まで再加熱した鋼片を系内に導入することができる。な
お、この場合には、補助トンネル炉３４の待機位置の延
長線上に配設する鋼片搬送設備３６を省略することもで
きる。
【００１１】鋼片加熱・保温用トンネル炉３の分割した
各部分間の接続部及び鋼片加熱・保温用トンネル炉３の
均熱部分３２と補助トンネル炉３４の接続部には、熱ガ
スの噴出、外気の吸引、熱の放射を防止するためのシー
ル部材を配設することが望ましい。また、鋼片加熱・保
温用トンネル炉３の移動可能な中間部分３３及び補助ト
ンネル炉３４の端部には、鋼片の通過を許容する開口部
が形成されているが、炉内の温度の低下を防止するため
に、この開口部に、外気との遮断機構を配設することが
望ましい。この遮断機構は、移送される鋼片が通過する
際に支障とならないように、適宜の駆動手段により開閉
可能な扉体で構成したり、エアーカーテンで構成する。
この扉体又はエアーカーテンからなる遮断機構は、他の
鋼片加熱・保温用トンネル炉３の開口部にも配設するこ
とができる。さらに、通常の設備稼働時には、鋼片加熱
・保温用トンネル炉３の加熱状態の排ガスを補助トンネ
ル炉３４に導入するように排気系統を構成することによ
り、特別な設備や無駄な燃料を消費せずに補助トンネル
炉３４を予熱することができ、これにより、補助トンネ
ル炉３４を低コストで常に稼働状態に維持することがで
きる。
各部分間の接続部及び鋼片加熱・保温用トンネル炉３の
均熱部分３２と補助トンネル炉３４の接続部には、熱ガ
スの噴出、外気の吸引、熱の放射を防止するためのシー
ル部材を配設することが望ましい。また、鋼片加熱・保
温用トンネル炉３の移動可能な中間部分３３及び補助ト
ンネル炉３４の端部には、鋼片の通過を許容する開口部
が形成されているが、炉内の温度の低下を防止するため
に、この開口部に、外気との遮断機構を配設することが
望ましい。この遮断機構は、移送される鋼片が通過する
際に支障とならないように、適宜の駆動手段により開閉
可能な扉体で構成したり、エアーカーテンで構成する。
この扉体又はエアーカーテンからなる遮断機構は、他の
鋼片加熱・保温用トンネル炉３の開口部にも配設するこ
とができる。さらに、通常の設備稼働時には、鋼片加熱
・保温用トンネル炉３の加熱状態の排ガスを補助トンネ
ル炉３４に導入するように排気系統を構成することによ
り、特別な設備や無駄な燃料を消費せずに補助トンネル
炉３４を予熱することができ、これにより、補助トンネ
ル炉３４を低コストで常に稼働状態に維持することがで
きる。
【００１２】次に、上記の設備を使用するホットコイル
の製造方法について説明する。通常時は、連続鋳造設備
１から供給され、切断機２によって所定の大きさに切断
された鋼片を、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の昇熱部
分３１及び均熱部分３２（移動可能な中間部分３３を含
む。）内を移送することによって、連続鋳造設備１から
供給される鋼片の温度を圧延に必要な温度まで高めると
ともに、連続鋳造設備１における鋼片の鋳込み速度の変
動等により発生する鋼片の鋼片の長さ方向及び幅方向の
温度分布をなくした後、加熱された鋼片をこれに連なる
圧延設備４に移送し、ホットコイルの製造を行う。
の製造方法について説明する。通常時は、連続鋳造設備
１から供給され、切断機２によって所定の大きさに切断
された鋼片を、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の昇熱部
分３１及び均熱部分３２（移動可能な中間部分３３を含
む。）内を移送することによって、連続鋳造設備１から
供給される鋼片の温度を圧延に必要な温度まで高めると
ともに、連続鋳造設備１における鋼片の鋳込み速度の変
動等により発生する鋼片の鋼片の長さ方向及び幅方向の
温度分布をなくした後、加熱された鋼片をこれに連なる
圧延設備４に移送し、ホットコイルの製造を行う。
【００１３】ところで、圧延工程等に不測の事態が発生
する等により圧延設備等の稼働を停止する場合であっ
て、その停止時間が５〜１０分程度の短時間のときに
は、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の移動可能な中間部
分３３に連続鋳造設備１から供給される鋼片を収容した
後、移動可能な中間部分３３を連続鋳造設備１と圧延設
備４を結ぶライン上から移動位置３３’に移動させると
ともに、補助トンネル炉３４を連続鋳造設備１と圧延設
備４を結ぶライン上に配置して、連続鋳造設備１から供
給される鋼片を収容する。さらに、停止時間が長時間に
及ぶと予想されるとともに、連続鋳造設備１から供給さ
れる鋼片がある場合には、補助トンネル炉３４を連続鋳
造設備１と圧延設備４を結ぶライン上から待機位置に移
動し、補助トンネル炉３４に収容された鋼片をローラー
テーブルからなる鋼片搬送設備３６を用いて完全に系外
に排出し、以降、連続鋳造設備１から供給される鋼片の
補助トンネル炉３４への収容、補助トンネル炉３４に収
容された鋼片の補助トンネル炉３４からの排出を繰り返
すことにより圧延設備等の稼働の停止に対処する。その
後、圧延設備等の稼働を再開した場合には、連続鋳造設
備から新たに供給される鋼片とのタイミングを取りなが
ら、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の移動可能な中間部
分３３を又は補助トンネル炉３４を連続鋳造設備１と圧
延設備４を結ぶライン上に配置して、その内部に収容さ
れている圧延に必要な温度に加熱された鋼片をこれに連
なる圧延設備４に送り出すことによってホットコイルの
製造を継続して行う。この場合、鋼片加熱・保温用トン
ネル炉３の移動可能な中間部分３３と補助トンネル炉３
４の優先順位はなく、また、連続鋳造設備１から新たに
供給される鋼片を途中に介在することも可能である。な
お、系外に排出し、冷材処理された鋼片は、他の加熱炉
で圧延に必要な温度まで再加熱して、鋼片搬送設備３６
を用いて系内に導入することによって、ホットコイルに
製造することができる。
する等により圧延設備等の稼働を停止する場合であっ
て、その停止時間が５〜１０分程度の短時間のときに
は、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の移動可能な中間部
分３３に連続鋳造設備１から供給される鋼片を収容した
後、移動可能な中間部分３３を連続鋳造設備１と圧延設
備４を結ぶライン上から移動位置３３’に移動させると
ともに、補助トンネル炉３４を連続鋳造設備１と圧延設
備４を結ぶライン上に配置して、連続鋳造設備１から供
給される鋼片を収容する。さらに、停止時間が長時間に
及ぶと予想されるとともに、連続鋳造設備１から供給さ
れる鋼片がある場合には、補助トンネル炉３４を連続鋳
造設備１と圧延設備４を結ぶライン上から待機位置に移
動し、補助トンネル炉３４に収容された鋼片をローラー
テーブルからなる鋼片搬送設備３６を用いて完全に系外
に排出し、以降、連続鋳造設備１から供給される鋼片の
補助トンネル炉３４への収容、補助トンネル炉３４に収
容された鋼片の補助トンネル炉３４からの排出を繰り返
すことにより圧延設備等の稼働の停止に対処する。その
後、圧延設備等の稼働を再開した場合には、連続鋳造設
備から新たに供給される鋼片とのタイミングを取りなが
ら、鋼片加熱・保温用トンネル炉３の移動可能な中間部
分３３を又は補助トンネル炉３４を連続鋳造設備１と圧
延設備４を結ぶライン上に配置して、その内部に収容さ
れている圧延に必要な温度に加熱された鋼片をこれに連
なる圧延設備４に送り出すことによってホットコイルの
製造を継続して行う。この場合、鋼片加熱・保温用トン
ネル炉３の移動可能な中間部分３３と補助トンネル炉３
４の優先順位はなく、また、連続鋳造設備１から新たに
供給される鋼片を途中に介在することも可能である。な
お、系外に排出し、冷材処理された鋼片は、他の加熱炉
で圧延に必要な温度まで再加熱して、鋼片搬送設備３６
を用いて系内に導入することによって、ホットコイルに
製造することができる。
【００１４】これにより、圧延工程等に不測の事態が発
生し、圧延設備等の稼働を停止する場合や計画的な小休
止が延長される場合等に、屑鉄処理しなければならなか
った連続鋳造設備から供給される鋼片を、圧延工程に利
用できる半製品化した鋼片に製造することができ、圧延
設備等の稼働の停止による損害を最小限に食い止めるこ
とができるとともに、圧延設備等の下工程のトラブル
が、連続鋳造設備の非常停止による溶鋼のリターン又は
屑鉄処理等の上工程のトラブルに波及する事態を防止す
ることができる。
生し、圧延設備等の稼働を停止する場合や計画的な小休
止が延長される場合等に、屑鉄処理しなければならなか
った連続鋳造設備から供給される鋼片を、圧延工程に利
用できる半製品化した鋼片に製造することができ、圧延
設備等の稼働の停止による損害を最小限に食い止めるこ
とができるとともに、圧延設備等の下工程のトラブル
が、連続鋳造設備の非常停止による溶鋼のリターン又は
屑鉄処理等の上工程のトラブルに波及する事態を防止す
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、移動可能な鋼片加熱・
保温用トンネル炉の部分に連続鋳造設備から供給される
鋼片を収容した後、鋼片加熱・保温用トンネル炉の部分
を移動して、補助トンネル炉を連続鋳造設備と圧延設備
を結ぶライン上に配置して、連続鋳造設備から供給され
る鋼片を収容するとともに、さらに、連続鋳造設備から
供給される鋼片がある場合には、補助トンネル炉又は移
動可能な鋼片加熱・保温用トンネル炉に収容された鋼片
を補助トンネル炉の待機位置の延長線上又は移動可能な
鋼片加熱・保温用トンネル炉の部分の移動位置の延長線
上のうち少なくとも一方に配設した鋼片搬送設備を用い
て完全に系外に排出し、以降これを繰り返すことにより
圧延設備等の稼働の停止に対処することができる。これ
により、従来、この種類のトンネル炉において必須であ
った、待機部分を設ける必要がなくなり、鋼片加熱・保
温用トンネル炉の長さを短縮することができ、この種類
のトンネル炉において問題とされていた、設備の大型化
に伴う設備費の増大及び敷地の制約、燃料費等の操業費
の増大、鋼材の表面に生じるスケールの増加や鋼片の移
送に伴う製品の品質への悪影響等の点を解決することが
できる。
保温用トンネル炉の部分に連続鋳造設備から供給される
鋼片を収容した後、鋼片加熱・保温用トンネル炉の部分
を移動して、補助トンネル炉を連続鋳造設備と圧延設備
を結ぶライン上に配置して、連続鋳造設備から供給され
る鋼片を収容するとともに、さらに、連続鋳造設備から
供給される鋼片がある場合には、補助トンネル炉又は移
動可能な鋼片加熱・保温用トンネル炉に収容された鋼片
を補助トンネル炉の待機位置の延長線上又は移動可能な
鋼片加熱・保温用トンネル炉の部分の移動位置の延長線
上のうち少なくとも一方に配設した鋼片搬送設備を用い
て完全に系外に排出し、以降これを繰り返すことにより
圧延設備等の稼働の停止に対処することができる。これ
により、従来、この種類のトンネル炉において必須であ
った、待機部分を設ける必要がなくなり、鋼片加熱・保
温用トンネル炉の長さを短縮することができ、この種類
のトンネル炉において問題とされていた、設備の大型化
に伴う設備費の増大及び敷地の制約、燃料費等の操業費
の増大、鋼材の表面に生じるスケールの増加や鋼片の移
送に伴う製品の品質への悪影響等の点を解決することが
できる。
【図１】本発明の鋼片加熱・保温用トンネル炉の一実施
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図２】本発明の鋼片加熱・保温用トンネル炉を用いた
ホットコイルの製造設備の一例を示す平面図である。
ホットコイルの製造設備の一例を示す平面図である。
１ 連続鋳造設備 ２ 切断機 ３ 鋼片加熱・保温用トンネル炉 ３１ 昇熱部分 ３２ 均熱部分 ３３ 可動部分（中間部分） ３３’可動部分（中間部分）の移動位置 ３４ 補助トンネル炉 ３５ ガイドレール ３６ 鋼片搬送設備 ４ 圧延設備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 1/00,9/00 B22D 11/12 F27B 9/02
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造設備（１）と圧延設備（４）の
間で、かつ該連続鋳造設備（１）と圧延設備（４）を結
ぶライン上に設置される鋼片加熱・保温用トンネル炉
（３）であって、該鋼片加熱・保温用トンネル炉を分割
して形成するとともに、該分割して形成した鋼片加熱・
保温用トンネル炉（３１，３２，３３）の少なくとも１
つの部分（３３）を加熱される鋼片の長さ以上の長さに
形成し、この鋼片加熱・保温用トンネル炉の部分（３
３）を、鋼片を収容した状態で鋼片の搬送方向と直角方
向に移動可能に配設し、この移動可能な鋼片加熱・保温
用トンネル炉の部分（３３）と平行に、同じ長さの補助
トンネル炉（３４）を、鋼片を収容した状態で前記連続
鋳造設備（１）と圧延設備（４）を結ぶライン上に移動
可能に設け、前記補助トンネル炉（３４）の待機位置の
延長線上又は前記移動可能な鋼片加熱・保温用トンネル
炉の部分の移動位置（３３’）の延長線上のうち少なく
とも一方に鋼片搬送設備（３６）を配設してなることを
特徴とする鋼片加熱・保温用トンネル炉。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083954A JP2756640B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 鋼片加熱・保温用トンネル炉 |
| US08/303,742 US5564178A (en) | 1993-09-10 | 1994-09-09 | Process of producing a hot coil and a production system of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083954A JP2756640B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 鋼片加熱・保温用トンネル炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268477A JPH07268477A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2756640B2 true JP2756640B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=13816981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083954A Expired - Lifetime JP2756640B2 (ja) | 1993-09-10 | 1994-03-29 | 鋼片加熱・保温用トンネル炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756640B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19621259A1 (de) * | 1996-05-25 | 1997-11-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguß erzeugten Dünnbrammen |
| CN106914593B (zh) * | 2017-04-19 | 2018-12-04 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 用于铸坯热送系统的移动式保温系统及方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039134A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン族金属合金の溶解法 |
| JPS61217523A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-27 | Nippon Steel Corp | 圧延用鋼片の保熱装置 |
| JP3332403B2 (ja) * | 1992-02-07 | 2002-10-07 | 川崎製鉄株式会社 | エンドレス圧延方法 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6083954A patent/JP2756640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07268477A (ja) | 1995-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5461770A (en) | Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling | |
| EP0625383B1 (en) | Line to produce strip and/or sheet | |
| US8365806B2 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling | |
| CA2711833C (en) | Compact, flexible csp facility for continuous, semi-continuous and batch operation | |
| KR100796645B1 (ko) | 얇고 평탄한 제품을 제조하는 방법 및 장치 | |
| US5743125A (en) | Hot strip production plant for rolling thin rolled strip | |
| KR20100057073A (ko) | 주조 및 압연 공정을 통해 금속 스트립을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP2023530544A (ja) | 熱間圧延極薄鋼帯の連続生産のためのプラントおよび方法 | |
| KR970001550B1 (ko) | 연속주조된 대상 예비재로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 설비 | |
| EP1125650B1 (en) | Continuous production facilities for wire | |
| US5014412A (en) | Strip casting installation with rotary hearth furnace and method for producing hot-rolled steel strip therefrom | |
| US5479808A (en) | High intensity reheating apparatus and method | |
| JP2756640B2 (ja) | 鋼片加熱・保温用トンネル炉 | |
| JPH04274814A (ja) | 熱間連続圧延ラインにおける冷却時間待ち圧延材の待機装置 | |
| SK178997A3 (en) | Method and plant for the manufacture of a strip of formable steel | |
| JPS6028887B2 (ja) | 連続冷延焼鈍設備 | |
| US6296047B1 (en) | Endless casting rolling system with single casting stand | |
| JPS5820301A (ja) | 鋼材の熱間圧延方法および熱処理炉 | |
| EP0904861B1 (en) | Method of producing thin hot rolled steel sheet, and apparatus to carry out the method | |
| JP2017512651A (ja) | Ａｈｓｓ熱延コイルの熱処理方法、これを利用した冷間圧延方法および熱処理装置 | |
| JPH06320203A (ja) | 鋳造熱間圧延連続設備 | |
| WO1997001401A1 (en) | Plant for the manufacture of steel strip | |
| KR100286607B1 (ko) | 바이패스 압연이 가능한 엔드리스 압연용 코일 박스 장치 | |
| KR19980018223A (ko) | 절연된 냉각베드 취급방법 및 절연된 냉각베드 | |
| JP2910490B2 (ja) | 鋳造熱間圧延連続設備及び鋳造熱間圧延連続設備の運転方法 |