KR19980018223A - 절연된 냉각베드 취급방법 및 절연된 냉각베드 - Google Patents
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Abstract
하나 이상의 주입기 통로(12a, 12b, 12c, 12d)를 갖는 적어도 하나의 연속주조기의 하류와 압연밀(16)을 보조하는 재가열 및 온도 균등화로(15)와 조합되는 출구 롤러 통로(20)의 상류에 위치되며, 주입기 통로(12a, 12b, 12c, 12d)로부터 강편(13)을 적재하는 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)를 입구에 포함하고 출구에서 강편(13)을 수집할 벤치(14)와 함께 작동하는 절연된 냉각베드(11)를 취급하는 방법에 있어서,
본 발명은 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)가 하나의 롤러 통로(12)로부터 강편(13)을 제거하여 적어도 하부가 절연된 냉각 베드(11)상에 점차적으로 올려놓으며, 제 2 다리형 기중기 전달부(21b)가 하나의 롤러 통로(12) 또는 냉각베드(11)로부터 강편(12)을 제거하여 이 강편을 출구 롤러 통로(20) 또는 수집 벤치914)상에 올려놓으면 강편(13)은 회전축상에 회전하는 냉각베드(11)상에서 진행함을 특징으로 하는 절연된 냉각베드 취급방법에 관계한다. 냉각베드는 연속주조기와 압연 밀(16) 사이에 놓이며 상류에 하나이상의 주입기 롤러 통로(12)를 포함하며 하류에 냉간 강편을 수집하는 벤치 및 재가열 온도 균등화로(15)와 조합된 출구 롤러 통로(20)를 포함하며 강편(13) 위치선정 시트(19) 및 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)를 포함하며 적어도 하부에 절연된 구조물(18)을 포함하며 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)에 대해서 독립적 및 자치적으로 구동되는 제 2 다리형 기중기 전달부(21b)를 포함하며, 제 2 다리형 기중기 전달부(21b)는 적어도 주입기 롤러통로(12), 강편(13) 위치선정 시트(19) 및 출구 롤러통로(20)와 기능적으로 조합된다.
Description
본 발명은 절연된 냉각베드 취급방법 및 이 방법에 사용된 절연된 냉각베드에 관계한다.
본 발명은 주조공장의 생산률이 압연밀의 생산률보다 높거나 같을 경우 공장이 완전히 열간 적재되고 압연밀의 생산률이 주조 공장보다 높을 경우 공장이 혼성 적재, 즉 열간/냉간 적재의 혼성 이송 시스템에서, 연속 주조기에서 시작하는 인-라인 압연을 위한 제조공장에서 적용된다.
최신 기술은 연속 주조기를 떠나는 슬라브(Slab)가 원하는 길이의 단면으로 전단되는 인-라인 압연공장을 포함하는데, 이들은 적절한 전달 수단에 의해 냉각베드에 적재되어 슬라브의 온도를 회복 및 균등화시키는 재가열로를 통해 압연 트레인으로 보내진다.
이러한 압연 라인에서 연속 주조기 및 전단장치의 하류에 위치된 냉각베드는 주조공장의 기능화 순서와 압연밀의 기능화 순서간의 기능적 연결부로서 사용된다. 다시 말하자면 냉각베드는 연속주조기에 의해 제조된 강편에 대한 가변적 축적기 및 혼성적재의 경우 냉간강편에 대한 위치선정 시트로서 기능을 한다.
또한 주조기는 계속 작동하는데 임의의 사고, 롤러의 봉쇄, 수선작업 또는 교체, 채널의 변화 때문에 압연 트레인을 차단 또는 감속시켜야 할 경우에 이러한 냉각베드는 비상 저장부로서 기능을 한다.
당해분야에 공지된 냉각베드는 이들이 실온에서 작동하기 때문에 점차적으로 축적된 강편의 온도가 크게 떨어지는 문제가 있다.
이것은 베드 자체가 꽤 큰 크기여서 오랫동안 강편이 냉각베드에 남아있기 때문이지만 베드가 압연 공장이 요구하는 가변적 축적기로서 기능을 하려면 이 정도의 크기가 필요하다.
그러므로 냉각베드의 하류에 위치된 재가열로는 많은 양의 에너지 소모가 필요한 슬라브 온도 회복 작업을 수행해야 한다.
게다가 이것은 슬라브 온도를 최적으로 복귀시키기 위해 압연 트레인으로의 슬라브 이송속도를 감소시킬 필요가 있게 하며 효율적인 압연을 위해 가장 적합한 온도를 달성하는 것을 곤란하게 한다.
게다가 당해분야에 공지된 냉각베드로는 주조기에서 베드로의 강편의 적재 그리고 베드에서 강편을 로에 이송하는 롤러통로로의 하역에 의해 야기된 구조적 및 기능적 문제가 있다면 완전히 열간 적재되든 혼성 적재되든 로에 슬라브의 효율적인 이송시스템을 달성하는 것이 불가능하다.
JP-A-59-039414 는 상부에 움직일 수 있는 커버가 있는 냉각베드를 포함한다.
상부의 움직일 수 있는 커버는 냉각베드 등의 세로 부분과 함께 작동한다.
상부의 움직일 수 있는 커버에는 냉각속도를 조절하기 위해서 온도 모니터와 함께 작동하는 특수 통기구를 갖는 자치적 통풍기가 설비된다.
이러한 방식으로 움직일 수 있는 커버 아래에 놓인 강편의 냉각을 조절하여 필요한 열처리를 달성하는 것이 가능하다.
DE-A-3541654 는 전체 슬라브에 완전하고 정확한 온도 균일성이 필요한 경우 슬라브 조작 장치와 조합된 트러스트 작동 측부 병진을 하는 통상의 재가열로를 포함한다.
상기 두가지 공지 문헌은 본 발명에 의해 부여된 문제를 취급하지 않으며 본 발명에 의해 부과된 문제에 대한 해결책을 제시하지 못한다.
또한 최신 기술은 연속 주조기에 의해 제조된 강편이 직접 그리고 가능한 가장 고온상태에서 압연밀에 진행하여 시간 및 에너지를 절약하고 이러한 강편이 재가열 및 온도 균등화로를 직접 통과하는 것을 필요로 한다.
불행히도 주조기와 압연밀간의 완벽한 동시성을 반복적인 인자(주조기 및 결정화기의 변화, 일상적 보수) 및 고장 또는 사고(감속, 봉쇄, 비일상적인 보수) 때문에 존재하지 않는다.
본 출원인은 최신기술의 결점을 극복하고 추가 이점을 얻기 위해서 본 발명을 고안, 테스트 및 실시하였다.
본 발명의 목적은 하류의 재가열 및 온도 균등화로의 작동 및 보수비용을 감소시키며 슬라브 온도를 적당한 압연온도로 복귀시키기 위해서 로에 의해 필요한 시간을 감소시키는데 적합한 냉각베드를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 슬라브의 열을 유지시키기 위해 필요한 로 또는 챔버를 제거하는 것이며 따라서 공간, 자본투자, 보수, 인원 등을 절약하며 공장 길이를 단축시킬 수 있다.
추가로, 본 발명의 목적은 슬라브가 상이한 온도를 갖는 영역을 가지지 않도록 슬라브를 균질적으로 냉각시키는 것이다.
또다른 목적은 냉간 적재 및 열간/냉간 혼성적재의 경우에 로에 이송순서를 최적화하는데 적합한 냉각베드를 달성하는 것이다.
본 발명에 따른 냉각베드는 주조기의 생산속도가 압연밀보다 클때나 역으로 압연밀의 생산속도가 주조기보다 크거나 동일한 경우에 최적의 방식으로 순서를 처리할 수 있게 한다.
게다가 본 발명에 따른 냉각베드는 주조가 변화되는 상황 및 압연라인 봉쇄와 같은 비상 상황을 쉽고 효과적으로 다룰 수 있게 한다.
본 발명에 따른 냉각베드의 추가 장점은 주로 기존의 구조물이 사용되므로 투자비용이 매우 감소되고 압연밀에 사용된 공장의 공간 및 구획이 감소되며 일상적이고 비일상적인 보수 필요성이 감소된다.
도 1 은 본 발명에 따른 절연된 냉각베드를 사용하는 압연 공장의 배치 계획도.
도 2 는 본 발명에 따른 베드 작동의 제 1 실시예.
도 3 는 본 발명에 따른 도 2 냉각베드 작동싸이클 제 2 단계.
도 4 는 본 발명에 따른 베드 작동의 제 2 실시예.
도 5 는 도 2 내지 도 4 에 도시된 본 발명에 따른 냉각베드 변형예.
* 부호설명
10...압연 공장 11...냉각베드
12a,12b,12c,12d,20...롤러 통로 13...강편
14...수집 벤치 15...로
16...압연밀 17...스케일 제거장치
18, 118...절연 구조물 19...위치선정 시트
21a, 21b...다리형 기중기 전달부
본 발명에 따른 냉각베드는 몇 개의 주조라인을 갖는 주조기 또는 하나의 단일 압연 트레인과 조합된 몇 개의 주조기와 함께 작동하기에 적합하다.
냉각 베드는 입구에서 강편을 점진적으로 이송하는 관련 주조라인과 연결된 이송기 롤러통로와 조합된다. 이러한 냉각 베드는 압연라인에서 지연된 중단이 있을 경우와 같이 베드가 완전히 채워질 경우 강편이 하역되며 강편이 냉각되는 적어도 수집 벤치와 조합된다.
본 발명에 따르면 냉각 베드는 하부 및 측부에서 열절연재료로 제조 또는 라이닝된 절연 구조물과 조합된다. 이러한 절연 구조물의 기능은 베드에서 강편의 냉각속도를 크게 감소시켜 더 뜨거운 강편을 재가열로에 이송하는 것이다.
한 변형예에 따르면 냉각 베드는 또한 상부에서 온도를 유지시키는 절연구조물과 함께 작동한다.
이러한 상태에서 베드상에 올려진 고온 강편은 많은 열을 손실하지 않고 오랫동안 그 온도를 유지할 뿐만 아니라 관련 위치선정 시트와 조합된 적절한 수단에 의해 강편이 진행할 때 연속으로 회전하기 때문에 강편 전편에 걸쳐 균일한 온도를 유지한다.
본 발명에 따르면 냉각베드는 주조라인에 연결된 롤러통로에 대한 대향면상에 재가열 및 온도 균등화로에 강편을 이송하여 압연라인에 뜨거운 적재물을 이송하도록 배열된 롤러통로를 가진다.
이러한 롤러통로는 냉간 적재물 수집 벤치와 함께 작동하므로 냉간/열간 혼성 적재물을 이송하는데 사용될 수 있다.
본 발명에 따르면 냉각베드는 적어도 두 개의 강편 전달 시스템과 조합되는데, 그중 하나는 강편을 입력 롤러통로로부터 베드로 전달하는데 사용되며 다른 하나는 베드로부터 재가열 및 온도 균등화로로 이송하는 롤러 통로로 강편을 전달하는데 사용된다.
그러나 제 2 전달 시스템은 강편을 냉각 베드 또는 로를 이송하는 롤러통로 또는 수집벤치에 직접 전달하기 위해서 입력 롤러통로와 함께 작동할 수 있다.
그러므로 본 발명을 사용하여 연속주조기와 조합된 롤러통로로부터 도달한 강편을 재가열 및 온도 균등화로와 조합된 롤러통로에 직접 운반할 수 있다.
두 개의 독립적인 전달 시스템은 열간 적재된 이송 및 혼성 적재된 이송의 작업순서를 최적화할 수 있게 하며 주조기 변화상황 및 비상상황을 효율적으로 다룰 수 있게 한다.
도 1 에 개략적으로 도시된 압연 공장(10)은 관련 주조기에서 나오는 크기로 전달된 강편(13)을 이송하는 4개의 롤러통로(12a, 12b, 12c, 12d)와 조합된 냉각 베드(11)를 포함한다.
공장(10)은 냉각베드(11)와 함께 압연밀(16)의 생산속도가 주조공장보다 높을 경우 발생하는 혼성된 냉간/열간 적재물의 경우에 압연밀(16)과 한 라인에 놓이는 재가열 및 온도 균등화로(15)에 이송되는 냉간 적재물 수집벤치(14)를 포함한다.
이 경우에 재가열 및 온도 균등화로(15)의 출구에서 스케일 제거장치(17)가 있으며 압연밀(16)로의 입구에 핀치롤 견인장치(22)가 있다.
냉각베드(11)는 하부 및 측부에서 강편(13) 톱니형 위치선정 시트(19)와 함께 작동하도록 배열된 절연 구조물(18)을 포함한다.
위치선정 시트(19)는 도시되지는 않지만 강편이 베드(11)상에서 점자 진행할 때 강편(13)을 축상에 회전시키는 수단과 함께 작동한다.
도 5 에 도시된 변형예에 따르면 톱니형 위치선정 시트(19)의 상부에도 절연구조물(118)이 있다.
절연재로 제조 또는 라이닝된 이러한 절연 구조물(18, 118)은 냉각베드에서 강편(13)의 냉각을 지연시키기 위해서 부분적으로 폐쇄되고 적어도 부분적으로 열적 절연된 구조물을 형성하는 기능을 가진다; 이러한 방식으로 베드(11)의 출구에서 아직 높은 온도를 가지므로 재가열 및 온도 균등화로(15) 내부에 높은 재가열을 필요로 하지 않는 강편(13)을 제공할 수 있다.
냉각베드(11)는 입력 롤러통로(12a, 12b, 12c, 12d) 맞은편 측부상에 강편(13)을 재가열 및 온도 균등화로(15)에 이송하는 출력 롤러통로(20)를 가진다.
압연밀(16)에 열간 적재물이 이송될 경우 냉각베드(11)에 의해 이송된 강편(13)과 압연밀(16)에 혼성된 열간/냉간 적재물이 이송될 경우 수집벤치(14)로 부터 제공된 강편(13)을 받아들이기 위해서 출력 롤러통로(20)가 사전 배열된다.
강편(13)의 전달은 두 개의 다리형 기중기 전달부(21a, 21b) 시스템에 의해 달성되는데, 이들은 주조공장 및 압연밀(16)의 제조시간 측면에서 그리고 이송이 열간 적재 또는 혼성 적재인지 여부에 따라서 배위된 방식으로 그리고 서로 독립적으로 작동한다.
상부 절연 구조물(118)이 있는 경우에 이러한 구조물은 도 5 에서 화살표로 나타낸 대로 움직일 수 있어서 다리형 기중기 전달부(21a, 21b)가 활성화되어 적어도 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)를 작동시켜서 베드의 세로 위치로부터 또는 세로위치에 강편(13)을 붙잡거나 올려놓을 수 있다.
도 2 및 도 3 은 압연밀(16)의 생산속도가 주조공장보다 낮을 경우를 보여준다.
작업 순서에 따라 제 2 전달부(21b) 역시 이동될 수 있도록 하는 공간이 냉각 베드(11)상에 존재할 때까지 제 1 전달부(21a)에 의해 여러 개의 강편(13)이 위치선정 시트(19)에 적재된다. 이 순간에 전달부(21b)는 롤러통로(20)에 시트(19)로부터 제거된 강편(13)을 적재하기 시작하며 롤러통로(20)는 강편(13)이 냉각 베드(11)에서 제한된 온도 손실을 겪었다면 최적의 온도상태로 재가열로(15)에 고온 강편(13)을 이송한다.
주조공장의 생산속도가 압연밀(16)보다 높기 때문에 일정수의 주조후에 냉각베드(11)는 완전히 채워져서(도 3) 적어도 하나의 주조 강편(13)을 수집 벤치(14)상에 하역시키는 것이 필요하며 다음 주조가 통상의 싸이클을 재개하면 고온 강편(13)을 로에 직접 적재한다. 이러한 이중 전달부(21a, 21b) 시스템을 사용하여 예컨대 압연밀(16)의 봉쇄와 같은 비상 상황을 처리할 수 있으며 강편(13)은 베드(11) 또는 수집 벤치(14)에 하역된다; 또한 제 2 전달부(21b)가 베드(11)의 임의의 지점에서 강편(13)을 제거할 수 있으므로 주조품이 서로 섞이지 않고 압연을 재개할 수 있다.
도 4 는 주조공장보다 압연밀(16)의 생산속도가 높은 상황을 보여준다.
이 경우에 작업순서에 따라 재가열로(15)에 모든 냉간 강편(13)을 초기 이송하며 주조공장에서 나오는 고온 강편(13)은 절연 베드(11)에 축적된다.
작업변수 및 압연밀(16)과 주조공장의 생산속도간의 상관관계에 따라 계산된 축적이 완료될 때 다음단계 - 완전히 고온인 적재물이 직접 이송 - 가 개시된다.
축적된 강편(13)이 베드(11)에서 방출될 때마다 베드(11)의 강편(13)이 비워질 때까지 압연밀(16)의 생산속도는 주조공장과 동일하고 이후에 냉간 적재가 재개된다.
마지막으로, 압연밀(16)의 생산속도가 주조공장과 동일한 상황에서 주조공장에서 생산된 강편(13)이 제 2 전달부(21b)에 의해 롤러통로(12)로부터 직접 제거되어 롤러통로(20)에 하역되고 재가열 및 온도 균등화로(15)에 이송된다.
비상상황은 베드가 채워질 때까지 베드(11)에 강편(13)을 축적함으로써 처리되고 필요하다면 수집벤치(14) 역시 사용되고; 이후에 축적물은 압연밀(16)의 과생산시 방출된다.
도시되지 않은 한 변형예에 따르면 제 2 전달부(21b)는 입력 롤러통로(12)로 부터 직접 강편을 제거하여 이들은 베드(11) 또는 출력 롤러통로(20) 또는 수집벤치에 놓인다.
본 발명에 따른 냉각베드는 주조기의 생산속도가 압연밀보다 클때나 역으로 압연밀의 생산속도가 주조기보다 크거나 동일할 경우에 최적의 방식으로 순서를 처리할 수 있게 한다.
게다가 본 발명에 따른 냉각 베드는 주조가 변화되는 상황 및 압연라인 봉쇄와 같은 비상 상황을 쉽고 효과적으로 다룰 수 있게 한다.
본 발명에 따른 냉각베드의 추가 장점은 주로 기존의 구조물이 사용되므로 투자비용이 매우 감소되고 압연밀에 사용된 공장의 공간 및 구획이 감소되며 일상적이고 비일상적인 보수 필요성이 감소된다.
Claims (7)
- 하나 이상의 이송기 통로(12a, 12b, 12c, 12d)를 갖는 적어도 하나의 연속 주조기 하류와 압연밀(16)을 보조하는 재가열 및 온도 균등화로(15)와 조합되는 출력 롤러통로(20) 상류에 위치되며 이송기 통로(12a, 12b, 12c, 12d)로부터 강편(13)을 적재하는 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)를 입구에 포함하고 출구에서 강편(13)을 수집하는 벤치(14)와 함께 작동하는 절연된 냉각베드(11) 취급방법에 있어서,제 1 다리형 기중기 전달부(21a)가 하나의 롤러통로(12)로부터 강편(13)을 제거하여 적어도 하부가 절연된 냉각베드(11)상에 점차적으로 올려놓으며 제 2 다리형 기중기 전달부(21b)가 하나의 롤러통로(12) 또는 냉각베드(11)로부터 강편(13)을 제거하여 이 강편을 출력 롤러통로(20) 또는 수집벤치(14)상에 올려놓으며 강편(13)이 축상에 회전하는 냉각베드(11)상에 진행함을 특징으로 하는 절연된 냉각베드(11) 취급방법.
- 제 1 항에 있어서, 주조공장의 생산속도가 압연밀(16)보다 높은 경우에 강편(13)은 이송기 통로(12a, 12b, 12c, 12d)로부터 베드(11)에 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)에 의해 점차 적재되며 동시에 제 2 다리형 기중기 전달부(21b)에 의해 베드(11)로부터 롤러통로(20)에 적재되어 재가열 및 온도 균등화로(15)에 이송되며 압연밀(16)에 비해 주조공장의 과생산을 제거하기 위해서 제 2 다리형 기중기(21b)에 의해 운반된 강편(13)이 수집 벤치(14)상에 제거되는 단계가 포함됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 압연밀(16)의 생산속도가 주조공장보다 높을 경우에 주조공장에 의해 생산된 강편(13)의 축적이 냉각 베드(11)에서 달성될 때까지 재가열 및 온도 균등화로(15)에 수집벤치(14)에서 나온 강편(13)이 먼저 이송되고 이후에 베드(11)에 있는 강편(13)이 재가열 및 온도 균등화로(15)에 이송되어 베드(11)가 완전히 비워질 때 주조공장의 생산속도와 압연밀(16)의 생산속도가 일치됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 압연밀(16)의 생산속도가 주조공장과 동일할 때 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)에 의해 베드(11)에 적재된 강편(13)이 제 2 다리형 기중기 전달부(21b)에 의해 제거되어 롤러통로(20)상에 직접 적재되어서 재가열 및 온도 균등화로(15)에 이송됨을 특징으로 하는 방법.
- 상류의 하나 이상의 이송기 통로(12), 하류의 냉간 강편을 수집하는 벤치(14)와 재가열 및 온도 균등화로(15)와 조합되는 출력 롤러통로(20), 강편(13) 위치선정 시트(19) 및 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)를 포함하며 적어도 연속 주조기와 압연밀(16)사이에 위치되는 냉각 베드에 있어서,냉각 베드의 적어도 하부에 절연 구조물(18)을 포함하며 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)에 대해 자치적 및 독립적으로 구동되는 제 2 다리형 기중기 전달부(21b)를 포함하며 제 2 다리형 기중기 전달부(21b)가 적어도 이송기 롤러통로(12), 강편(13) 위치선정 시트(19) 및 출력 롤러통로(20)와 기능적으로 조합됨을 특징으로 하는 냉각베드.
- 제 5 항에 있어서, 제 1 다리형 기중기 전달부(21a)의 활성화에 따라 움직일 수 있는 절연 구조물(118)을 상부에 포함함을 특징으로 하는 냉각베드.
- 제 5 항 또는 6 항에 있어서, 제 2 다리형 기중기 전달부(21b)가 수집벤치(14)와 기능적으로 조합됨을 특징으로 하는 냉각베드.
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