CN114472555A - 一种双线加工生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双线加工生产系统，包括相连接于第一连铸机与第一架轧机之间的第一输送辊道，相连接于第二连铸机与第二架轧机之间的第二输送辊道，以及连接第一输送辊道与第二输送辊道的第一过渡辊道，以及连接第一输送辊道与第二输送辊道的第二过渡辊道；本发明通过第一连铸机和第二连铸机作为同时剪切钢坯的机构，提高高温钢坯的输出效率，缩减输送时间间隔，提高钢坯到达架轧机处时的温度，而且通过两个过渡辊道可将不同连铸机处的钢坯快速输送至不同的架轧机处，提高输送效率，且可组合出多种不同的输送路径，进一步提高钢坯输送效率。
Description
技术领域
本申请涉及炼钢生产系统技术领域，特别涉及一种双线加工生产系统。
背景技术
现有技术的炼钢工序中，连铸机液压剪剪切高温钢坯后，通过辊道输送高温钢坯至冷床，直至钢坯冷却后再进行下线吊运，被吊运的钢坯被运输至轧钢工序需要数小时，这种方式输送时间长，另外钢坯根据不同的生产规格要求，需要送至线材架轧机或者螺纹棒材架轧机内进行加工，双线吊运输送的路径复杂，需要不同吊运机构相互等待依次处理，导致吊运效率低下，进一步导致耗时加长。
这样高温钢坯温度几乎降至常温，由于钢坯温度很低，降温后钢坯不满足直接轧制的工艺温度要求，如果继续利用该钢坯进行轧钢生产，则需要将钢坯再次送进加热炉加热至950℃以上，才能轧制。按照这种生产模式，浪费大量人力资源以及煤气、电能、冷却水，而且加热炉加热过程产生SO2、NOx、粉尘等污染物，不满足节能降耗的发展要求。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种双线加工生产系统，以解决现有技术中的钢坯输送效率低下的问题。
本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
一种双线加工生产系统，其包括：
用于剪切钢坯的第一连铸机和第二连铸机；
第一架轧机和第二架轧机；
第一输送辊道，相连接于所述第一连铸机与所述第一架轧机之间，并用于将从所述第一连铸机处的钢坯输送至所述第一架轧机；
第二输送辊道，相连接于所述第二连铸机与所述第二架轧机之间，并用于将从所述第一连铸机处的钢坯输送至所述第二架轧机；
第一过渡辊道，连接所述第一输送辊道与所述第二输送辊道，以用于将所述第一输送辊道上的钢坯输送至所述第二输送辊道上；
第二过渡辊道，连接所述第一输送辊道与所述第二输送辊道，以用于将所述第二输送辊道上的钢坯输送至所述第一输送辊道上。
进一步地，所述第一架轧机为线材架轧机，所述第二架轧机为螺纹棒材架轧机。
进一步地，所述第一架轧机和所述第二架轧机布置在所述第一连铸机和所述第二连铸机同侧。
进一步地，所述第一输送辊道与所述第二输送辊道上分别设有相互平行的平直段，且所述第一过渡辊道与所述第二过渡辊道均位于两个所述平直段之间。
进一步地，所述第一过渡辊道与所述第一输送辊道的连接处活动设有第一摆动挡板，且所述第一摆动挡板可摆动至所述第一过渡辊道或所述第一输送辊道内，以用于引导所述第一连铸机处的钢坯是否进入所述第一过渡辊道；
所述第二过渡辊道与所述第二输送辊道的连接处均活动设有第二摆动挡板，且所述第二摆动挡板可摆动至所述第二过渡辊道或所述第二输送辊道内，以用于引导所述第一连铸机处的钢坯是否进入所述第二过渡辊道。
进一步地，所述第一输送辊道与所述第二输送辊道上均设有保温罩。
进一步地，所述第一输送辊道与所述第二输送辊道分别包括多个辊子组件，所述辊子组件包括电机、联轴器和辊轴，所述电机的输出端通过所述联轴器连接所述辊轴，并用于驱动所述辊轴旋转。
进一步地，所述联轴器与所述辊轴之间设有减速机。
进一步地，所述辊子组件还包括支架，所述支架固定设在所述辊轴下部，并用于承托所述辊轴旋转。
进一步地，所述支架包括多个不同高度规格的支架，以使所述第一输送辊道与所述第二输送辊道分别形成坡度段。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过设置第一连铸机和第二连铸机作为同时剪切钢坯的机构，提高高温钢坯的输出效率，并分别通过第一输送辊道与第二输送辊道分别连接第一架轧机和第二架轧机，第一输送辊道将从第一连铸机处的钢坯输送至第一架轧机；第二输送辊道将从所述第一连铸机处的钢坯输送至所述第二架轧机；还通过在第一输送辊道与第二输送辊道之间设置第一过渡辊道，以使第一输送辊道上的钢坯输送至第二输送辊道上；以及在第一输送辊道与第二输送辊道之间还设有第二过渡辊道，以使第二输送辊道上的钢坯输送至所述第一输送辊道上，在钢坯的输送过程中，省去了吊装设备对钢坯的吊装、冷却，运送以及下放等步骤，高效的通过输送辊道进行钢坯的输送，缩减输送时间间隔，提高钢坯到达架轧机处时的温度，而且通过两个过渡辊道可将不同连铸机处的钢坯快速输送至不同的架轧机处，提高输送效率，且可组合出多种不同的输送路径，进一步提高钢坯输送效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的辊子组件的结构示意图；
图中：101、第一连铸机；102、第一架轧机；103、第一输送辊道；104、第一过渡辊道；105、第一摆动挡板；201、第二连铸机；202、第二架轧机；203、第二输送辊道；204、第二过渡辊道；205、第二摆动挡板；301、电机；302、联轴器；303、辊轴；304、支架。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
如图1-2所示，一种双线加工生产系统，其包括第一连铸机101、第二连铸机201、第一架轧机102、第二架轧机202、第一输送辊道103、第二输送辊道203、第一过渡辊道104和第二过渡辊道204，其中：
用于剪切钢坯的第一连铸机101和第二连铸机201；
其中，第一连铸机101与第二连铸机201是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产设备；连铸机生产流程施：将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。
第一架轧机102和第二架轧机202是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。
第一输送辊道103相连接于所述第一连铸机101与所述第一架轧机102之间，并用于将从所述第一连铸机101处的钢坯输送至所述第一架轧机102；
第二输送辊道203相连接于所述第二连铸机201与所述第二架轧机202之间，并用于将从所述第一连铸机101处的钢坯输送至所述第二架轧机202；
第一过渡辊道104连接所述第一输送辊道103与所述第二输送辊道203，以用于将所述第一输送辊道103上的钢坯输送至所述第二输送辊道203上；
第二过渡辊道204连接所述第一输送辊道103与所述第二输送辊道203，以用于将所述第二输送辊道203上的钢坯输送至所述第一输送辊道103上。
本实施例的工作原理是：通过设置第一连铸机101和第二连铸机201作为同时剪切钢坯的机构，提高高温钢坯的输出效率，并分别通过第一输送辊道103与第二输送辊道203分别连接第一架轧机102和第二架轧机202，第一输送辊道103将从第一连铸机101处的钢坯输送至第一架轧机102；第二输送辊道203将从所述第一连铸机101处的钢坯输送至所述第二架轧机202；还通过在第一输送辊道103与第二输送辊道203之间设置第一过渡辊道104，以使第一输送辊道103上的钢坯输送至第二输送辊道203上；以及在第一输送辊道103与第二输送辊道203之间还设有第二过渡辊道204，以使第二输送辊道203上的钢坯输送至所述第一输送辊道103上，在钢坯的输送过程中，省去了吊装设备对钢坯的吊装、冷却，运送以及下放等步骤，高效的通过输送辊道进行钢坯的输送，缩减输送时间间隔，提高钢坯到达架轧机处时的温度，而且通过两个过渡辊道可将不同连铸机处的钢坯快速输送至不同的架轧机处，提高输送效率，且可组合出多种不同的输送路径，进一步提高钢坯输送效率。
上述第一架轧机102与第二架轧机202可选用相同类型的架轧机，如同设置为线材架轧机或者同设置为螺纹棒材架轧机。
当第一连铸机101和第二连铸机201同时输出钢坯至第一输送辊道103与第二输送辊道203上，高温钢坯分别进入第一架轧机102和第二架轧机202内，由于第一架轧机102与第二架轧机202选用相同类型的架轧机，提高轧钢的效率。
如果该轧钢过程中，第一架轧机102或者第二架轧机202出现损坏，即可通过第一过渡辊道104与第二过渡辊道204引导钢坯至未损坏的架轧机所对应的输送辊道内，进而达到在一个架轧机损坏时，另一个正常运转的架轧机不用停机，就可以对损坏的架轧机进行维修处理，提高生产效率。
具体地说，在第一过渡辊道104的作用下，所述第一连铸机101处进入第一输送辊道103的钢坯，可继续通过第一输送辊道103进入第一架轧机102处，还可以通过第一过渡辊道104输送至第二输送辊道203后，输送至第二架轧机202处。
同理，在第二过渡辊道204的作用下，所述第二连铸机201处进入第二输送辊道203的钢坯，可继续通过第二输送辊道203进入第二架轧机202处，还可以通过第二过渡辊道204输送至第一输送辊道103后，输送至第一架轧机102处。
通过多种输送路径的组合，提高钢坯输送效率，提高生产效率。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一架轧机102为线材架轧机，所述第二架轧机202为螺纹棒材架轧机。
通过线材架轧机与螺纹棒材架轧机加工不同的钢坯，提高加工效率，并通过第一过渡辊道104与第二过渡辊道204增加钢坯的移动路径，提高第一架轧机102、第二架轧机202、第一连铸机101和第二连铸机201的组合生产效率。提高操作可控性。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一架轧机102和所述第二架轧机202布置在所述第一连铸机101和所述第二连铸机201同侧，以提高第一输送辊道103、第二输送辊道203的空间利用率，降低布置难度。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一输送辊道103与所述第二输送辊道203上分别设有相互平行的平直段，且所述第一过渡辊道104与所述第二过渡辊道204均位于两个所述平直段之间，同时也缩短第一过渡辊道104与第二过渡辊道204的长度，进一步提高输送效率，缩短输送时间。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一过渡辊道104与所述第一输送辊道103的连接处活动设有第一摆动挡板105，第一摆动挡板105可采用但不限于铰接、铆接等可实现转动的活动连接方式设置在第一过渡辊道104与所述第一输送辊道103的连接处，且所述第一摆动挡板105可摆动至所述第一过渡辊道104或所述第一输送辊道103内，以用于引导所述第一连铸机101处的钢坯是否进入所述第一过渡辊道104；
当第一摆动挡板105摆动至所述第一过渡辊道104内，第一摆动挡板105阻挡第一过渡辊道104，钢坯在第一摆动挡板105在引导下保持在第一输送辊道103内移动；
当第一摆动挡板105摆动至所述第一输送辊道103内，第一摆动挡板105阻挡第一输送辊道103，钢坯在第一摆动挡板105在引导下进入第一过渡辊道104内；
所述第二过渡辊道204与所述第二输送辊道203的连接处均活动设有第二摆动挡板205，第二摆动挡板205可采用但不限于铰接、铆接等可实现转动的活动连接方式设置在第二过渡辊道204与所述第二输送辊道203的连接处，且所述第二摆动挡板205可摆动至所述第二过渡辊道204或所述第二输送辊道203内，以用于引导所述第一连铸机101处的钢坯是否进入所述第二过渡辊道204。
当第二摆动挡板205摆动至所述第二过渡辊道204内，第二摆动挡板205阻挡第二过渡辊道204，钢坯在第二摆动挡板205在引导下保持在第二输送辊道203内移动；
当第二摆动挡板205摆动至所述第二输送辊道203内，第二摆动挡板205阻挡第二输送辊道203，钢坯在第二摆动挡板205在引导下进入第二过渡辊道204内；
进而提高对钢坯移动路径稳定的控制，避免钢坯没有按计划路径移动，提高生产稳定性以及可靠性。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一输送辊道103与所述第二输送辊道203上均设有保温罩。
通过设置保温罩，使得第一输送辊道103、第二输送辊道203分别与所述保温罩之间形成中间保温区域，可以有效的避免高温钢坯在辊道输送过程中温度大幅度下降，保证高温钢坯在进入轧机轧制时温度不低于950℃，可以直接进行轧制作业，无需再次加热，减少了加热煤气消耗，减少SO2、NOx、粉尘等污染排放，省去了原有生产模式加热炉的冷却水、压缩空气、油脂消耗。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一输送辊道103与所述第二输送辊道203分别包括多个辊子组件，所述辊子组件包括电机301、联轴器302和辊轴303，所述电机301的输出端通过所述联轴器302连接所述辊轴303，并用于驱动所述辊轴303旋转。
当需要输送高温钢坯时，电机301运转，通过联轴器302带动辊轴303旋转，并带动辊轴303上的高温钢坯移动。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述联轴器302与所述辊轴303之间设有减速机，以便于控制辊轴303的转速进而控制钢坯的移动速度。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述辊子组件还包括支架304，所述支架304固定设在所述辊轴303下部，并用于承托所述辊轴303旋转。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述支架304包括多个不同高度规格的支架304，以使所述第一输送辊道103与所述第二输送辊道203分别形成坡度段，进而使得具有坡度段的第一输送辊道103连接在高度不同的第一连铸机101与第一架轧机102之间，以及具有坡度段的第二输送辊道203连接在高度不同的第二连铸机201与第二架轧机202之间。
应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。
应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种双线加工生产系统，其特征在于，其包括：
用于剪切钢坯的第一连铸机(101)和第二连铸机(201)；
第一架轧机(102)和第二架轧机(202)；
第一输送辊道(103)，相连接于所述第一连铸机(101)与所述第一架轧机(102)之间，并用于将从所述第一连铸机(101)处的钢坯输送至所述第一架轧机(102)；
第二输送辊道(203)，相连接于所述第二连铸机(201)与所述第二架轧机(202)之间，并用于将从所述第一连铸机(101)处的钢坯输送至所述第二架轧机(202)；
第一过渡辊道(104)，连接所述第一输送辊道(103)与所述第二输送辊道(203)，以用于将所述第一输送辊道(103)上的钢坯输送至所述第二输送辊道(203)上；
第二过渡辊道(204)，连接所述第一输送辊道(103)与所述第二输送辊道(203)，以用于将所述第二输送辊道(203)上的钢坯输送至所述第一输送辊道(103)上。
2.如权利要求1所述的双线加工生产系统，其特征在于：所述第一架轧机(102)为线材架轧机，所述第二架轧机(202)为螺纹棒材架轧机。
3.如权利要求1所述的双线加工生产系统，其特征在于：所述第一架轧机(102)和所述第二架轧机(202)布置在所述第一连铸机(101)和所述第二连铸机(201)同侧。
4.如权利要求1所述的双线加工生产系统，其特征在于：所述第一输送辊道(103)与所述第二输送辊道(203)上分别设有相互平行的平直段，且所述第一过渡辊道(104)与所述第二过渡辊道(204)均位于两个所述平直段之间。
5.如权利要求1所述的双线加工生产系统，其特征在于：所述第一过渡辊道(104)与所述第一输送辊道(103)的连接处活动设有第一摆动挡板(105)，且所述第一摆动挡板(105)可摆动至所述第一过渡辊道(104)或所述第一输送辊道(103)内，以用于引导所述第一连铸机(101)处的钢坯是否进入所述第一过渡辊道(104)；
所述第二过渡辊道(204)与所述第二输送辊道(203)的连接处均活动设有第二摆动挡板(205)，且所述第二摆动挡板(205)可摆动至所述第二过渡辊道(204)或所述第二输送辊道(203)内，以用于引导所述第一连铸机(101)处的钢坯是否进入所述第二过渡辊道(204)。
6.如权利要求1所述的双线加工生产系统，其特征在于：所述第一输送辊道(103)与所述第二输送辊道(203)上均设有保温罩。
7.如权利要求1所述的双线加工生产系统，其特征在于：所述第一输送辊道(103)与所述第二输送辊道(203)分别包括多个辊子组件，所述辊子组件包括电机(301)、联轴器(302)和辊轴(303)，所述电机(301)的输出端通过所述联轴器(302)连接所述辊轴(303)，并用于驱动所述辊轴(303)旋转。
8.如权利要求7所述的双线加工生产系统，其特征在于：所述联轴器(302)与所述辊轴(303)之间设有减速机。
9.如权利要求7所述的双线加工生产系统，其特征在于：所述辊子组件还包括支架(304)，所述支架(304)固定设在所述辊轴(303)下部，并用于承托所述辊轴(303)旋转。
10.如权利要求9所述的双线加工生产系统，其特征在于：所述支架(304)包括多个不同高度规格的支架(304)，以使所述第一输送辊道(103)与所述第二输送辊道(203)分别形成坡度段。
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