JPS63262422A - 熱延ラインにおける分割型加熱炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、鉄鋼プラントの熱間圧延ラインにおいて被
圧延材を連続鋳造する鋳造工程と被圧延材を圧延する圧
延工程との間に緩衝帯の機能を有して配設される分割型
加熱炉に関するものである。

［従来の技術］ 近年、鉄鋼プラントの熱間圧延ラインにおいては、連続
鋳造設備と圧延機との間に加熱炉を介在させて作業の連
続化をはかり、省エネルギ化、省力化、高能率化をめざ
している。

ところで、一般に連続鋳造設備の処理速度と圧延機の圧
延速度とには大きな隔たりがあるため。

上記加熱°炉は、両工程の処理能力差を極力吸収する緩
衝帯としての機能が要求される。すなわち、スラブ（被
圧延材）の挿入ピッチを変えることなく、炉内のスラブ
を圧延開始に合わせて圧延ラインへの抽出を同時に行な
える加熱炉が必要となる。また、加熱された所定量のス
ラブを一旦炉内にて待機させ、圧延開始時に圧延速度に
対応した搬送速度で炉から圧延機に送り出し、圧延機の
操業効率を向上させる必要がある。さらに、連続鋳造設
備で製造されたスラブが保有する熱を放散させるミとな
く、加熱炉に連続的に装入でき、しかも、この加熱炉の
炉長を短くすることも要求される。

そこで、従来、第３図に示すような分割型加熱炉が用い
られている。

第３図は例えば特公昭５７−２７７６１号公報に示され
た従来の熱延ラインにおける分割型加熱炉を示す模式的
な側面図であり、この加熱炉は、連続鋳造工程と圧延工
程との間に緩衝帯として配置されている。第３図におい
て、１は分割された各移動ビーム４ａ、４ｂを図示しな
い駆動源によりそれぞれ上下駆動する偏心輪、２は各移
動ビーム４ａ、４ｂをそれぞれ水平移動させる油圧シリ
ンダ、３は相隣接する移動ビーム４ａ、４ｂ間に設けら
れ互いに隣接する移動ビーム４ａ、４ｂを独立駆動ある
いは同調駆動するための連結機構。

４ａ、４ｂは加熱炉長方向に２分割された移動炉床とし
ての移動ビーム、５は移動ビーム４ａ。

４ｂ上を搬送される被圧延材としての炉内スラブ、６は
炉内スラブ５が移動ビーム４ａ、４ｂの分割点近傍に到
達したことを検知するためのスラブ検出器である。

次に動作について説明する。連続鋳造工程で鋳造された
スラブは、図示しないスラブ装入機により固定炉床（図
示せず）から移動ビーム４ａ上（図中、左端）へ装入さ
れる。そして、偏心輪１や油圧シリンダ２を用いて移動
ビーム４ａを上下油接に駆動することにより、スラブ５
は、移動ビーム４ａ上を圧延工程のある抽出側（図中、
右側）へ搬送される。この間、スラブ５は、図示しない
バーナー等により加熱されるほか、移動ビーム４ｂは、
移動ビーム４ａと別個に独立駆動されている。

ついで、炉内スラブ５が分割点スラブ検出器６の位置（
移動ビーム４ａ上の右端）まで搬送されると、移動ビー
ム４ａ、４．ｂ間の連結機構３により隣接する移動ビー
ム４ｂが移動ビーム４ａと同調運転され、スラブ５は、
移動ビーム４ａ上から移動ビーム４ｂ上へ移されて分割
点を通過する。

炉内スラブ５が分割点を通過すると５連結機構３は、移
動ビーム４ａと４ｂとの同調運転を解除し、各移動ビー
ム４ａ、４ｂはそれぞれ独立駆動され、スラブ５は、移
動ビーム４ｂ上を前述と同様にして圧延工程のある抽出
側（図中、右側）へ搬送される。

このようにして、スラブ５は、移動ビーム４ａ。

４ｂ上で所定の加熱処理を施されながら、連続鋳造工程
から圧延工程へ搬送される。また、このとき、移動ビー
ム４ａ、４ｂがそれぞれ分割され独立駆動または同調駆
動できるようになっているので、移動ビーム４ａを連続
鋳造工程の処理速度に対応させる一方、移動ビーム４ｂ
を圧延速度に対応させるようにすることで、この分割型
加熱炉は、緩衝帯として機能し、圧延機の操業効率の向
上に寄与する。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の熱延ラインにおける分割型加熱炉は以上のように
構成されているので、炉内スラブ５が移動ビーム４ａ上
を搬送され移動ビーム４ｂとの分割点近傍に到達すると
、この炉内スラブ５を移動ビーム４ａから４ｂへ受は渡
すため、これらの移動ビーム４ａ、４ｂを必ず連結機構
３により連結して同調駆動しなければならない。このよ
うな受は渡し動作により、スラブ５の装入時にスラブ間
隔（先行スラブ尾端と後行スラブ先端との間隔）を予め
設定していても、加熱炉内において上記スラブ間隔を確
保することが困難となるなどの問題点があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、隣接する移動炉床を連結することなくこれら
の移動炉床の分割点でのスラブ受は渡しをできるように
するとともに、スラブ間隔の任意設定および所定のスラ
ブ間隔の確保を可能としだ熱延ラインにおける分割型加
熱炉を得ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る熱延ラインにおける分割型加熱炉は、互
いに隣接する移動炉床の相互間に、被圧延材を移載され
て同被圧延材を一方の移動炉床から他方の移動炉床へ移
送する補助移動炉床を設けたものである。

［作　　　用］ この発明における熱延ラインにおける分割型加熱炉では
、鋳造工程からの被圧延材が、移動炉床上を搬送され、
隣接する他の移動炉床との分割点に到達すると、この被
圧延材は、補助移動炉床１ニに移載されこの補助移動炉
床により上記他の移動炉床まで移送される。そして、上
記補助移動炉床から他の移動炉床上に上記被圧延材を移
載するタイミングを適当にとることにより、所定のスラ
ブ間隔を任意に確保できる。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、４ａ、４ｂは炉長方向に２分割され被圧延
材としてのスラブを搬送する移動炉床としての移動ビー
ムで、従来と同様に、偏心軸や油圧シリンダ（第３図の
符号１，２参照）により個々に上下前後に駆動されるよ
うになっている。

また、５ａは移動ビーム４ａ上における移動ビーム４ｂ
との分割点近傍に到達した炉内スラブ、５ｂは移動ビー
ム４ａから４ｂへ移送された炉内スラブ、６ａは炉内ス
ラブ５ａが移動ビーム４ａ上における上記分割点近傍に
到達したことを検出する分割点前スラブ検出器、６ｂは
分割点通過後の炉内スラブ５ｂを検知する分割点後スラ
ブ検出器、７は補助移動炉床で、互いに隣接する移動ビ
ーム４ａ、４ｂの相互間に設けられ、炉内スラブ５ａを
移動ビーム４ａから４ｂへ移送するものであり、その大
きさは、炉内へ装入されるスラブの最大幅、最大長さ、
最大厚さのものを十分に積載できるように設計されてい
る。

そして、８は補助移動炉床７を上下駆動するための駆動
装置で、その上下ストロークは、移動ビーム４ａ、４ｂ
よりも低い位置から高い位置へ十分到達できる範囲とな
っている。また、９は補助移動炉床７を前後駆動するた
めの駆動装置で、その前後ストロークは、移動ビーム４
ａの分割点側端部から移動ビーム４ｂの分割点側端部ま
で十分に到達できる範囲となっている。

第２図に基づき本実施例の分割型加熱炉の細部およびそ
の制御系を説明すると、第２図において、７ａ、７ｂは
補助移動炉床７を構成する前後一対のスラブ載置台、ｌ
ｏａ、１０ｂは移送すべき炉内スラブ５ａの大きさに合
わせてスラブ載置台７ａ、７ｂを前後にそれぞれ駆動す
る駆動装置。

Ｌ　Ｌ、１２はそれぞれ移動ビーム４ａ、４ｂの移動量
（位置）を検出する位置検出器、１３．１４はそれぞれ
スラブ載置台７　ａ、７　ｂの移動量（位’りを検出す
る位置検出器、１５は補助移動炉床７の移動量（位置）
を検出する位置検出器である。

また、１６はスラブ載置台位置制御器で、位置検出器１
３．１４からの検出信号を受け、スラブ載置台７ａ、７
ｂを、駆動装置１０　ａ、１０　ｂにより炉内スラブ５
ａの大きさに応じた適当な位置に駆動制御するものであ
り、１７は補助移動炉床スラブ移載制御器で、位置検出
器１１，１２，１５からの検出信号およびスラブ載置台
位置制御器１６′からの状態信号を受けるとともにスラ
ブ間隔設定値を受け、補助移動炉床７を駆動装置８．９
により駆動制御して炉内スラブ５ａを移動ビーム４ａか
ら４ｂへ移送するものである。

次に動作について説明する。連続鋳造工程で鋳造された
スラブ５ａは、従来と同様に、図示しないスラブ装入機
により固定炉床（図示せずから）移動ビーム４ａ上（図
中、左端）へ装入され、偏心輪１や油圧シリンダ２を用
いて移動ビーム４ａを上下前後に駆動することにより、
移動ビーム４ａ上を圧延工程のある抽出側へ搬送される
。この間。

スラブ５ａは１図示しないバーナー等により加熱される
は、、７＞＝、移動ビーム４ｂは、移動ビーム４ａと別
個に独立駆動されている。

ついで、炉内スラブ５ａが分割点前スラブ検出器６ａの
位置（移動ビーム４ａ上の右端）まで搬送されたことが
検出されると、補助移動炉床スラブ移載制御器１７によ
り駆動装置８，９が制御され、補助移動炉床７を、炉内
スラブ５ａの直下（第１図の実線位置）まで移動させる
。このとき、スラブ検出器５ａ下を炉内スラブが通過す
る際に計測されたスラブ尾端位置およびスラブ先端位置
に応じて、スラブ載置式位置制御器１６により駆動装置
１０ａ、１０ｂが制御され、炉内スラブ５ａの大きさに
対応した補助移動炉床７のスラブ載置台７ａ、７ｂの位
置合せが行なわれる。

そして、駆動装置８により補助移動炉床７を矢［［１８
方向に駆動し、移動ビーム４ａ上の炉内ビーム５ａを、
スラブ載置台７ａ、７ｂ上に移載し。

第１図に鎖線Ａで示す位置まで持ち上げる。

この後、駆動装置９により補助移動炉床７を矢印す方向
に駆動し、先行スラブがスラブ検出器６ａを通過する時
点から記憶している先行スラブ尾端位置の手前まで（第
１図の鎖線Ｂで示す位置）、補助移動炉床７を移動させ
てから、駆動装置８により補助移動炉床７を矢印Ｃ方向
へ下降させ、スラブ載置台７ａ、７ｂ上の炉内スラブ５
ａを移動ビーム４ｂ上に移載する。

このとき、炉内スラブ５ａを移動ビーム４ｂへ移載する
タイミングを適当にとることにより、先行のスラブ５ｂ
と後行のスラブ５ａとのスラブ間隔を任意に設定できる
。

このようにして、従来のような連結機構（第３図の符号
３参照）を用いることなく、炉内スラブ５ａは、移動ビ
ーム４ａ上から移動ビーム４ｂ上へ移されて分割点を通
過する。

このように、本実施例によれば、補助移動炉床７を用い
て炉内スラブ５ａが炉内分割点で移動ビーム４ａから４
ｂへ移送されるようにし、このとき先行のスラブ５ｂと
後行のスラブ５ａとのスラブ間隔を任意に設定できるよ
うになるので、加熱炉内へのスラブ装入時にスラブ間隔
を細かく意識しなくても、炉内分割点でスラブ間隔を確
保・再設定することができ、スラブの装入ピッチ管理が
不要となるのである。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、一方の移動炉床から
他方の移動炉床への被圧延材の移送を補助移動炉床によ
り行なうように構成したので、隣接する移動炉床を従来
のように連結することなく。

炉内分割点での被圧延材の受は渡しが可能となるほか、
この分割点で被圧延材間隔を任；−ｆに設定できるよう
になり、加熱炉内への被圧延材装入時に被圧延材間隔を
細かく意識しなくても、炉内分割点で被圧延材間隔を確
保・再設定することができ、被圧延材の装入ピッチ管理
が不要となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による熱延ラインにおける
分割型加熱炉の要部を示す模式的な側面図、第２図上記
実施例の細部およびその制御系を説明するためのブロッ
ク図、第３図は従来の熱延ラインにおける分割型加熱炉
を示す模式的な側面図である。 図において、４ａ、４ｂ−移動炉床としての移動ビーム
、５ａ、５ｂ−被圧延材としての炉内スラブ、７−補助
移動炉床。 なお、図中、同一の符号は同一、又は相当部分を示して
いる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被圧延材を連続鋳造する鋳造工程と被圧延材を圧延する
   圧延工程との間に配設される加熱炉において、固定炉床
   と、炉長方向に少なくとも２分割され個々に駆動されて
   上記被圧延材を搬送する移動炉床とをそなえ、互いに隣
   接する上記移動炉床の相互間に、上記被圧延材を移載さ
   れて同被圧延材を一方の移動炉床から他方の移動炉床へ
   移送する補助移動炉床が設けられたことを特徴とする熱
   延ラインにおける分割型加熱炉。