JP3378974B2 - 金属の熱処理装置 - Google Patents

金属の熱処理装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属の熱処理装置、
特に、熱処理炉内に炭化水素ガスと酸化性ガスとを導入
する金属の熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７はバッチ炉を示し、１は加熱室、２
は冷却室（焼入油槽又は冷却室）、３は加熱室１の入口
扉、３ａは入口扉３に設けられた開閉口、４は中間扉、
４ａは中間扉４に設けられた流出口、５は冷却室２の出
口扉、６は冷却油槽、７は排気エキセス、８は出口扉５
の開扉時に着火するカーテンフレーム、９，１０はガス
の供給管、１１，１２は該供給管９，１０に設けられた
開閉弁、１９は攪拌ファンである。
【０００３】図８は、連続炉を示し、図３と同一部分に
は同一符号を付して示す。なお、１５は搬入室、１６は
搬入扉、１７はＣＯ2 の供給管、１８は該供給管１７に
設けた開閉弁、２０は原料ガス供給管である。
【０００４】従来一般の浸炭方法は、変成炉で得られた
変成ガスをキャリアガスとして使用するものであるが、
近年、品質向上、処理時間の短縮及びライニングコスト
の低減等の要請から変成炉を使用せず、直接炉内に炭化
水素ガスと酸化性ガスを導入し、炉内において変成、浸
炭を行なう方法が提案され、更に炉内雰囲気のカーボン
ポテンシャルを高低と繰り返すことにより、処理時間を
短縮させる浸炭方法が、例えば特開昭５５−１２８５７
７号公報、特公平１−３８８７０号公報、特公平６−５
１９０４号公報、特公昭６２−２１８６６号公報、特開
平６−４９６２１号公報等に示されている。
【０００５】図９は上記特公昭６２−２１８６６号公報
に示す熱処理炉を示し、上記構造の炉にあってはまず、
入口扉３が開かれ、プッシャー２１でワークが装入ベス
ティブル２２に装入される。
【０００６】次にプシャー２１の復帰とともに入口扉３
が閉められ、次にプッシャー２３が進出し、それとタイ
ミングを合わせて開閉扉２４が開かれ、ワークが加熱室
１に移動させられる。
【０００７】次に開閉扉２４が閉められ、加熱完了と共
にプッシャー２５が進出し、同時に開閉扉２６が開かれ
焼入れ降温ゾーン２にワークが移動させられる。次に開
閉扉２６が閉められ、焼入れ降温ゾーン２内で降温が行
なわれ、降温と同時にプッシャー２７が進出し、それと
タイミングを合わせて中間扉４が開かれ、冷却油槽６に
ワークが移動させられ、次に中間扉４が閉じられ焼入れ
が行なわれる。次に出口扉５が開かれ、ワークは炉外へ
排出させられ、さらに出口扉５が閉じられるよう構成さ
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記従来
の金属のエンドサーミックガスによる金属の熱処理装置
では気密シールが構造上十分ではないという欠点があっ
た。
【０００９】本発明は上記の欠点を除くようにしたもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の金属の熱処理装
置は、熱処理炉内に炭化水素ガスと酸化性ガスとを導入
する金属の熱処理装置において、熱処理炉内の被処理品
を押し込むためのプッシャー及びこのプッシャーを挿通
せしめるため熱処理炉に形成した開口と、この開口に隣
接して上記加熱室外壁に順次に設けた上記プッシャーを
挿通可能な開閉ボール弁及びシールボックスとを有す
る。
【００１１】また、本発明の金属の熱処理装置は、熱処
理炉内に炭化水素ガスと酸化性ガスとを導入する金属の
熱処理装置において、熱処理炉の開口を塞ぐ昇降扉と、
この昇降扉に突設したガイドピンと、このガイドピンを
受け取る傾斜面を上面に有し、その下端部を回動自在な
らしめたジャムとを有し、上記昇降扉が下降したときこ
れを上記ジャムが熱処理炉の開口シール面に対接するよ
う移動せしめる。
【００１２】また、本発明の金属の熱処理装置は、熱処
理炉内に炭化水素ガスと酸化性ガスとを導入する金属の
熱処理装置において、熱処理炉の開口を塞ぐ昇降扉と、
この昇降扉に突設したガイドピンと、このガイドピンを
上下にガイドするガイド溝とを有し、このガイド溝がそ
の下端で熱処理炉の開口シール面に向かって湾曲してい
る。
【００１３】また、本発明の金属の熱処理装置は、熱処
理炉内に炭化水素ガスと酸化性ガスとを導入する金属の
熱処理装置において、熱処理炉の開口シール面に設けた
シール用パッキングと、このシール用パッキングの外側
を取り巻く冷却パイプとを有する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施例
を連続炉について説明する。
【００１５】図１は図９に示すプッシャー２５，２７、
例えばプッシャー２７のための改良された気密シールを
示し、本発明においては炉壁２８に形成したプッシャー
装入口２９に対応せしめて、炉壁２８の外面に順次ボー
ル弁３０とシールボックス３１を配置し、このシールボ
ックス３１とボール弁３０を介してプッシャー２７を上
記炉壁２８の挿入口２９に挿通せしめるようにする。
【００１６】本発明のこの実施例によれば、ボール弁３
０を開いた状態でプッシャー２７を室２内に挿入し、プ
ッシャー２７により被処理品を押し込んだ後プッシャー
２７を上記ボール弁３０から引き抜き、シールボックス
３１からは引き抜かない状態でボール弁３０を閉じれ
ば、室２内の気密を破ることなく被処理品を押し込むこ
とができる。
【００１７】図２〜図４は本発明装置における中間扉４
を示し、この中間扉４の両側面にはガイドピン３２を水
平方向に突設し、このガイドピン３２を受け取る弧状の
鈎形面３３を上端に有し、その下端部をフレーム３４に
回動自在に枢支した板状のジャム３５を設け、上記中間
扉４をチェーン３６を介して昇降装置３７によって昇降
せしめるようにし、上記中間扉４を加熱室１の出口側を
閉じるよう下降した場合上記中間扉４のガイドピン３２
が上記ジャム３５の鈎形面３３の上部に対接され、図４
において左側にガイドされ、鈎形面３３の谷部に至った
後はジャム３５が反時計方向に傾動し、その結果、中間
扉４の側面が完全に加熱室１のシール面に対接されるよ
うにする。
【００１８】本発明のこの実施例によれば、中間扉４は
その下降の途中は加熱室１のシール面に接触せず、下降
の最終地点でのみ加熱室１のシール面に接触するように
なるため中間扉の昇降時、そのシール面を破損すること
がない。
【００１９】図５は入口扉３や冷却室出口扉５のガイド
３８を示し、本発明においては扉の両側面にガイドピン
３９を水平方向に突設し、このガイドピン３９を案内す
るガイド３８の溝４０をその下端においてシール面側に
湾曲せしめる。
【００２０】本発明のこの実施例においては、扉はその
下降の途中は加熱室１や冷却室２のシール面に接触せ
ず、下降の最終地点でのみ接触するようになるためその
シール面を破損することがない。
【００２１】図６は加熱室１のシール面に配置したシー
ル用パッキング４１を示し、本発明においてはこのパッ
キング４１の外側を取り巻くようエアーパイプ４２を配
置し、これに冷却用エアを流してパッキング４１を冷却
せしめるようにする。
【００２２】本発明のこの実施例によれば、シール面の
劣化を容易に防ぎ得るようになる。
【００２３】
【発明の効果】上記のように本発明の金属の熱処理装置
によれば、極めて簡単な構成によりススの発生や気密シ
ールの問題を容易に解決できるようになる大きな利益が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属の熱処理装置におけるプッシャー
部分の説明図である。
【図２】本発明の金属の熱処理装置における中間扉の説
明用側面図である。
【図３】本発明の金属の熱処理装置における中間扉の説
明用正面図である。
【図４】図２の要部の拡大図である。
【図５】本発明の金属の熱処理装置における扉のガイド
説明図である。
【図６】本発明の金属の熱処理装置における開口シール
面の説明図である。
【図７】従来のバッチ炉の縦断面図である。
【図８】従来の連続炉の縦断面図である。
【図９】従来の連続炉の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 加熱室 ２ 冷却室（焼入室） ３ 入口扉 ３ａ 開閉口 ４ 中間扉 ４ａ 流出口 ５ 出口扉 ６ 冷却油槽 ７ 排気エキセス ８ カーテンフレーム ９ ガスの供給管 １０ ガスの供給管 １１ 開閉弁 １２ 開閉弁 １５ 搬入室 １６ 搬入扉 １７ ＣＯ2 の供給管 １８ 開閉弁 １９ 攪拌ファン ２０ 原料ガス供給管 ２１ プッシャー ２２ 装入ベスティブル ２３ プッシャー ２４ 開閉扉 ２５ プッシャー ２６ 開閉扉 ２７ プッシャー ２８ 炉壁 ２９ プッシャー装入口 ３０ ボール弁 ３１ シールボックス ３２ ガイドピン ３３ 鈎形面 ３４ フレーム ３５ ジャム ３６ チェーン ３７ 昇降装置 ３８ ガイド ３９ ガイドピン ４０ 溝 ４１ パッキング ４２ エアーパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−156347（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−63260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−207569（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−83613（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−116890（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−105945（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−37359（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−106729（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 8/00 - 8/80 C21D 1/74

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱処理炉内に炭化水素ガスと酸化性ガス
    とを導入する金属の熱処理装置において、熱処理炉内の
    被処理品を押し込むためのプッシャー及びこのプッシャ
    ーを挿通せしめるため熱処理炉に形成した開口と、この
    開口に隣接して上記加熱室外壁に順次に設けた上記プッ
    シャーを挿通可能な開閉ボール弁及びシールボックスと
    を有することを特徴とする金属の熱処理装置。
  2. 【請求項２】 熱処理炉内に炭化水素ガスと酸化性ガス
    とを導入する金属の熱処理装置において、熱処理炉の開
    口を塞ぐ昇降扉と、この昇降扉に突設したガイドピン
    と、このガイドピンを受け取る傾斜面を上面に有し、そ
    の下端部を回動自在ならしめたジャムとを有し、上記昇
    降扉が下降したときこれを上記ジャムが熱処理炉の開口
    シール面に対接するよう移動せしめることを特徴とする
    金属の熱処理装置。
  3. 【請求項３】 熱処理炉内に炭化水素ガスと酸化性ガス
    とを導入する金属の熱処理装置において、熱処理炉の開
    口を塞ぐ昇降扉と、この昇降扉に突設したガイドピン
    と、このガイドピンを上下にガイドするガイド溝とを有
    し、このガイド溝がその下端で熱処理炉の開口シール面
    に向かって湾曲していることを特徴とする金属の熱処理
    装置。
  4. 【請求項４】 熱処理炉内に炭化水素ガスと酸化性ガス
    とを導入する金属の熱処理装置において、熱処理炉の開
    口シール面に設けたシール用パッキングと、このシール
    用パッキングの外側を取り巻く冷却パイプとを有するこ
    とを特徴とする金属の熱処理装置。
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