EP0512289B1 - Flaschenkasten aus Kunststoff mit Flaschenklemmung - Google Patents

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EP0512289B1
EP0512289B1 EP92106501A EP92106501A EP0512289B1 EP 0512289 B1 EP0512289 B1 EP 0512289B1 EP 92106501 A EP92106501 A EP 92106501A EP 92106501 A EP92106501 A EP 92106501A EP 0512289 B1 EP0512289 B1 EP 0512289B1
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    • B65D2501/24789—Means used for reinforcing
    • B65D2501/24808—The wall being reinforced by making it thicker or double-walled

Definitions

  • the invention relates to a plastic bottle crate according to the preamble of claim 1.
  • Bottle crates are automatically loaded in bottling plants and breweries, i.e. the bottles are inserted as a whole bundle with gripping elements in their compartments in the box. Empty bottles are automatically removed in the same way.
  • automatic loading it is necessary for the bottles to have a certain freedom of movement in their compartments, which is also necessary because the diameter of the bottles and their roundness can fluctuate within an approved tolerance range.
  • the freedom of movement leads to the bottles hitting the boundary walls during transport on, for example, trucks. This creates unnecessary noise and the bottles in the stop area also wear out, causing unsightly damage. Bottle labels are particularly at risk here.
  • a bottle crate made of plastic which has several compartments for holding bottles.
  • the inner walls of the bottle crate have elastic fixing elements which end freely above the bottle bottom and are not connected to it.
  • the known fixation elements are composed of individual wall parts and form a truncated cone or pyramid. It is to be regarded as a disadvantage that the side of the fixing element facing the top of the bottle crate has such a large cross section that bottles inserted transversely or offset can damage the fixing elements consisting of individual wall parts, since the individual wall parts tear when the bottles are inserted or even from the compartment wall can be demolished.
  • the preamble of claim 1 corresponds to this prior art.
  • a cone is arranged approximately in the middle of the compartment wall.
  • a pair of cones can also be formed on the partition walls. It is sufficient for the cones to be arranged only on the compartment walls running in the longitudinal direction of the box or only on the transverse walls of the box. Even then, because of the paired arrangement of the cones, the bottles are prevented from moving in both mutually perpendicular directions.
  • the cones each have at least one longitudinal slot in the region of the compartments, which ends in front of the cone tip.
  • the cones then each have a longitudinal slot in the area of the two adjacent compartments.
  • the bottle crate made of plastic shown in FIGS. 1 and 2 is divided into compartments for the only indicated bottles 2 in the usual way by internal compartment walls 1 running in the longitudinal and transverse directions of the crate.
  • the compartment walls 1 intersect at intersection points 3 and adjoin the box outer walls 4, which are shown in section in the right part of FIG. 1.
  • Hollow corner pillars 5 are provided in the box corners in the usual way for stiffening the box.
  • the box bottom is also formed in a known manner by a circumferential stacking edge 6 and ribs 7. Cutouts 8 of the stacking edge 6 also enable staggered stacking of boxes.
  • the compartment walls 1 have cutouts 9 which extend from the floor upwards and which serve in a known manner to save weight and provide better cleaning options.
  • the compartment walls 1 running in the longitudinal direction of the box have centering or clamping members in the lower region in the form of hollow cones 10 which are open to the floor, only one cone being provided in the edge region and pairs of cones each in the region of the middle compartments.
  • the cones 10 each protrude into adjacent compartments and hold the bottles 2 set there in the region of their base.
  • FIG. 3 shows such a cone 10 in more detail.
  • the cones 10 each have longitudinal slots 12 extending from the bottom in the area of each compartment. 5 shows more precisely that a longitudinal section 12 is present in the area of each compartment.
  • the section is made such that it runs through a slot in the left part and outside a slot in the right part.
  • the cone 10 is formed in the compartment wall 1 and is integrally formed with it.
  • the rounded bottom of the bottle slides down from the rounded tip of the cones 10 protruding into the compartment to the cylindrical part of the cones 10.
  • the walls of the cones 10 become resilient and with the narrowing of the gaps 12 in the direction of the compartment wall 1 pushed and hold the bottles 2 securely.
  • a single cone 10 is sufficient in the corner compartments because the bottle 2 is held on the side opposite the cone by the rounded inner wall of the corner column 5.
  • the bottle is held by two cones 10 in cooperation with the outer wall. There are four cones or cone halves in each of the inner compartments that define bottle 2.
  • compartment walls 1 which in the region of their intersections 3 have cutouts on the bottom, form compartments for the bottles 2.
  • Cones 21 are formed in the center of the lower part of the compartment walls 1, which, as shown in FIG. 6, deform resiliently inwards when a bottle is adjusted.
  • the cones 21 have an elliptical cross section, and their wall thickness is such that the Desired clamping force with not too high insertion resistance results.
  • the cones 21 are formed in the compartment walls 1 and formed in one piece with them.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flaschenkasten aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Flaschenkästen werden in Abfüllbetrieben und Brauereien automatisch beschickt, d.h. die Flaschen werden mit Greiforganen in ihre Fächer im Kasten jeweils als ganzes Bündel eingesetzt. In gleicher Weise werden auch leere Flaschen automatisch entnommen. Im Hinblick auf das automatische Beschicken ist es erforderlich, daß die Flaschen in ihren Fächern einen gewissen Bewegungsspielraum haben, der zusätzlich auch deswegen erforderlich ist, weil der Durchmesser der Flaschen und auch ihre Rundheit in einem zugelassenen Toleranzbereich schwanken können. Der Bewegungsspielraum führt dazu, daß die Flaschen beim Transport auf beispielsweise Lastwagen an die Begrenzungswände anschlagen. Dadurch entsteht unnötiger Lärm, und außerdem nutzen sich die Flaschen im Anschlagbereich ab, so daß unschöne Beschädigungsstellen entstehen. Gefährdet sind hier insbesondere auch die Flaschenetiketten.
  • Es ist bekannt, in Flaschenkästen für eine Lagesicherung der eingestellten Kästen zu sorgen. Beispielsweise sind gemäß DE-OS 37 28 291 sogenannte Brems- und Haltemittel in Form elastischer Stege im Eckbereich der Fächer angeordnet, die nach vollständigem Eindrücken der Flaschen diese am Boden einklemmen und haltern.
  • Bekannt ist es zum gleichen Zweck auch (DE-OS 34 10 435), am Oberrand der Fachwerkwände Stützorgane in Form federnder Zungen anzubringen.
  • Aus der EP-A-O 318 123 ist ein Flaschenkasten aus Kunststoff bekannt, der mehrere Fächer zur Aufnahme von Flaschen aufweist. Zur Halterung und Abstützung von einzusetzenden Flaschen weisen die Innenwände des Flaschenkastens elastische Fixierungselemente auf, die oberhalb des Flaschenbodens frei enden und mit diesem nicht verbunden sind. Die bekannten Fixierungselemente sind aus einzelnen Wandteilen zusammengesetzt und bilden einen Kegel- oder Pyramidenstumpf. Es ist als ein Nachteil anzusehen, daß die zur Oberseite des Flaschenkastens weisende Seite des Fixierungselements einen derart großen Querschnitt besitzt, daß quer oder versetzt eingesetzte Flaschen die aus einzelnen Wandteilen bestehenden Fixierungselemente beschädigen können, da die einzelnen Wandteile beim Einsetzen der Flaschen einreißen oder sogar von der Fachwand abgerissen werden können. Der Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht diesem Stand der Technik.
  • Die bekannten Flachenhalterungen sind zwar in der Lage, die Bewegung der Flaschen in ihren Fächern zu begrenzen oder zu verhindern, es sind jedoch Verbesserungen sowohl bezüglich der Flaschenhalterung als auch hinsichtlich möglicher Beschädigungen der Halterungen selbst beim Einsetzen der Flaschen erwünscht. Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, für eine verbesserte Halterung der Flaschen in ihren Fächern zu sorgen und gleichzeitig die Haltbarkeit der Stützorgane zu verbessern. Die Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. So kann vorgesehen sein, daS jeweils ein Kegel etwa mittig an der Fachwand angeordnet ist. Nach einer anderen Empfehlung kann jeweils auch ein Kegelpaar an den Fachwänden angeformt sein. Dabei genügt es, daß die Kegel nur an den in Längsrichtung des Kastens oder nur an den in Querrichtung des Kastens verlaufenden Fachwänden angeordnet sind. Auch dann werden die Flaschen wegen der paarweisen Anordnung der Kegel sicher an Bewegungen in beiden, zueinander senkrechten Richtungen gehindert.
  • Zur Verbesserung der Federungswirkung kann vorgesehen sein, daß die Kegel im Bereich der Fächer jeweils wenigstens einen Längsschlitz besitzen, der vor der Kegelspitze endet. Um gleiche Federwirkung in den jeweils benachbarten Fächern zu erreichen, besitzen die Kegel im Bereich der beiden benachbarten Fächer dann jeweils einen Längsschlitz.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Aufsicht eines nur zur Hälfte dargestellten Flaschenkastens als Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2
    eine geschnittene Seitenansicht des Kastens nach Fig. 1;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Teilansicht mit einem Zentrierkegel;
    Fig. 4
    eine Schnittansicht des Zentrierkegels nach Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Aufsicht des Zentrierkegels nach Fig. 3 und 4;
    Fig. 6
    die Teilaufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung und
    Fig. 7
    eine geschnittene Seitenansicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 6.
  • Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Flaschenkasten aus Kunststoff ist in üblicher Weise durch innere, in Längs- und Querrichtung des Kastens verlaufende Fachwände 1 in Fächer für die nur angedeuteten Flaschen 2 unterteilt. Die Fachwände 1 schneiden sich in Kreuzungspunkten 3 und schließen an die Kastenaußenwände 4 an, die im rechten Teil der Fig. 1 geschnitten dargestellt sind. In den Kastenecken befinden sich in üblicher Weise zur Versteifung des Kastens diende, hohle Ecksäulen 5. Der Kastenboden wird in ebenfalls bekannter Weise durch einen umlaufenden Stapelrand 6 und Rippen 7 gebildet. Ausschnitte 8 des Stapelrandes 6 ermöglichen auch ein versetztes Stapeln von Kästen. Im Bereich der Kreuzungen 3 besitzen die Fachwände 1 vom Boden nach oben reichende Ausschnitte 9, die in bekannter Weise der Gewichtseinsparung und besseren Reinigungsmöglichkeit dienen.
  • Zur klemmenden Halterung der Flaschen weisen die in Längsrichtung des Kastens verlaufenden Fachwände 1 im unteren Bereich Zentrier- oder Klemmorgane in Form von hohlen, zum Boden offenen Kegeln 10 auf, wobei im Randbereich jeweils nur ein Kegel und im Bereich mittlerer Fächer jeweils Kegelpaare vorgesehen sind. Die Kegel 10 ragen dabei jeweils in benachbarte Fächer hinein und halten die dort eingestellten Flaschen 2 im Bereich ihres Bodens.
  • Wie in Fig. 2 durch einen gestrichelten Kreis 11 angedeutet ist, zeigt Fig. 3 einen solchen Kegel 10 genauer. Zur Verbesserung und Einstellung der Federungseigenschaften beim Zusammendrücken der Kegelwände durch die Flaschen weisen die Kegel 10 jeweils im Bereich jedes Faches vom Boden hochreichende Längsschlitze 12 auf. Die Aufsicht gemäß Fig. 5 zeigt genauer, daß im Bereich jedes Faches jeweils ein Längsschnitt 12 vorhanden ist.
  • Bei der Schnittansicht gemäß Fig. 4 ist der Schnitt so gelegt, daß er im linken Teil durch einen Schlitz und im rechten Teil außerhalb eines Schlitzes verläuft. In Fig. 5 erkennt man auch, daß der Kegel 10 in die Fachwand 1 eingeformt und mit ihr einstückig ausgebildet ist.
  • Beim Einsetzen der Flaschen 2 gleitet der abgerundete Boden der Flasche von der abgerundeten Spitze der in das Fach hineinragenden Kegel 10 nach unten zum zylindrischen Teil der Kegel 10. Dabei werden die Wände der Kegel 10 federnd und unter Verengung der Spalte 12 in Richtung zur Fachwand 1 gedrängt und halten die Flaschen 2 sicher fest. In den Eckfächern genügt dabei ein einziger Kegel 10, weil die Flasche 2 auf der dem Kegel gegenüberliegenden Seite durch die abgerundete Innenwand der Ecksäule 5 gehalten wird. In dem zwischen den beiden Eckfächern angeordneten Fach wird die Flasche von zwei Kegeln 10 im Zusammenwirken mit der Außenwand gehalten. In den Innenfächern sind jeweils vier Kegel bzw. Kegelhälften vorhanden, die die Flasche 2 festlegen.
  • Fig. 6 und 7 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel. Entsprechend der Aufsicht in Fig. 6 und der Schnittansicht in Fig. 7 bilden wiederum Fachwände 1, die im Bereich ihrer Kreuzungen 3 bodenseitige Ausschnitte besitzen, Fächer für die Flaschen 2. Im unteren Teil der Fachwände 1 sind jeweils in der Mitte Kegel 21 angeformt, die sich, wie Fig. 6 zeigt, beim Einstellen einer Flasche federnd nach innen verformen. Die Kegel 21 haben elliptischen Querschnitt, und ihre Wandstärke ist so bemessen, daß sich die erwünschte Klemmkraft bei nicht zu großem Einschubwiderstand ergibt. Auch hier sind die Kegel 21 in die Fachwände 1 eingeformt und mit diesen einstückig ausgebildet.

Claims (7)

  1. Flaschenkasten aus Kunststoff mit mehreren Fächern zum Aufnehmen von im wesentlichen zylindrisch geformten Flaschen (2) mit einem die Fächer bildenden Fachwerk und mit hohlen, zum Boden offenen, an den Fachwänden (1) diametral zueinander angeordenten Zentrierorganen (10, 21), die das Fach einengen und zum leichten Einführen, Abstützten und Halten der Flaschen (2) ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zentrierorgane (10, 21) am Gefachboden (7) angebunden sind und jeweils einen Kegel mit kreisförmigem oder elliptischem Querschnitt bilden, wobei die Kegel in Form von Kegelhälften so an vorbestimmten Fachwänden (1) angeformt sind, daß sie jeweils als Zentrierorgan für zwei benachbarte Fächer dienen.
  2. Flaschenkasten aus Kunststoff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils ein Kegel (21) etwa mittig an der Fachwand (1) angeordnet ist (Fig. 6, 7).
  3. Flaschenkasten aus Kunststoff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils ein Kegelpaar (10) an die Fachwände (1) angeformt ist (Fig. 1 bis 5).
  4. Flaschenkasten aus Kunststoff nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kegel (10) nur an den in Längsrichtung des Kastens oder nur an den in Querrichtung des Kastens verlaufenden Fachwänden (1) angeordnet sind.
  5. Flaschenkasten aus Kunststoff nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kegel (10) im Bereich der Fächer jeweils wenigstens einen Längsschlitz (12) besitzen, der vor der Kegelspitze endet.
  6. Flaschenkasten aus Kunststoff nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kegel (10) jeweils im Bereich der benachbarten Fächer einen Längsschlitz (12) aufweisen.
  7. Flaschenkasten aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kegel (10, 21) in die Fachwände eingeformt und mit diesen einstückig ausgebildet sind.
EP92106501A 1991-05-06 1992-04-15 Flaschenkasten aus Kunststoff mit Flaschenklemmung Revoked EP0512289B1 (de)

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DE9105553U DE9105553U1 (de) 1991-05-06 1991-05-06

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EP0512289A1 EP0512289A1 (de) 1992-11-11
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EP92106501A Revoked EP0512289B1 (de) 1991-05-06 1992-04-15 Flaschenkasten aus Kunststoff mit Flaschenklemmung

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