EP0509201A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuleiten von Bändern zu einer Strecke - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zuleiten von Bändern zu einer Strecke Download PDF

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EP0509201A1
EP0509201A1 EP92102132A EP92102132A EP0509201A1 EP 0509201 A1 EP0509201 A1 EP 0509201A1 EP 92102132 A EP92102132 A EP 92102132A EP 92102132 A EP92102132 A EP 92102132A EP 0509201 A1 EP0509201 A1 EP 0509201A1
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EP
European Patent Office
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cans
belt
row
reserve
empty
Prior art date
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Application number
EP92102132A
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English (en)
French (fr)
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EP0509201B1 (de
Inventor
Helmut Bungter
Gregor Gebald
Manfred Langen
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0509201B1 publication Critical patent/EP0509201B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/185—Transporting cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding strips to a draw frame, in which a plurality of strips individually drawn from a can each are fed essentially parallel to one another to a feed roller which includes all the strips to be combined in the draw frame, via support rollers. It also relates to an apparatus for performing the method.
  • bands are stretched together in one stretch.
  • the individual strips drawn from spinning cans are fed to the draw frame via support rollers, feed rollers and an inlet funnel.
  • Belt monitoring can also be provided on the support rollers.
  • the bands are united in the route. In general, stretching is carried out by a factor which corresponds to the number of tapes fed.
  • the line must be stopped according to the prior art.
  • the can changes on the line preferably as a block change, that is, the six or eight cans are replaced at the same time. Because of certain irregularities when filling the cans, they are not completely empty when the block is changed. The remaining remaining lengths of the strip not only represent a loss of production, but are also difficult to dispose of.
  • the invention has for its object to provide a feed system for the tapes between the supplying cans and the draw-off line, which allows an automatic connection of a new band when a band runs out, and the replacement of a can one by one - whenever a can is completely empty - allows.
  • the solution according to the invention for the above-mentioned method is, in principle, that the cans are arranged in a row with the filling level changing approximately from one end to the other of the row, with steps corresponding to the number of cans, that at the end of the row with the fullest jug a full reserve jug is provided and the belt is laid before the line for application to the end of the belt running when the empty jug is idle, that the cans are transported in the direction of the row towards the empty jug while the individual belts are running and that each jug is in the course of its belt running, preferably in stages, from one end to the other end of the row. Improvements and further refinements of the invention are described in the subclaims.
  • the new belt is automatically connected to the running old belt.
  • the connection of the new band does not require turning to the end of the previous band and does not lead to a thickening of the band.
  • the can standing at one end of the row of cans which is furthest away is always emptied first.
  • the empty cans can therefore be removed in one place. Since the cans are transported in stages during the run, cans are always fed in at the same place, so that cans need only be kept in reserve at this position.
  • This device can be stationary, but it can also have a chassis and can be used to operate several routes.
  • each jug is to be completely emptied and no waste is generated and accordingly there is no waste disposal.
  • This complete consumption of the submitted tape corresponds to a significant increase in production based on the material used. Since downtimes are avoided according to the invention, there is also an increase in production based on the operating time.
  • the path of the drawn strip measured between the respective can and the distance increases with the further transport of the can corresponding to the degree of emptying, from a minimum to a maximum, that is to say the can to the extent that it extends from the line moves away when the belt runs out, be emptied.
  • the empty jug is the furthest away from the route.
  • the tapes are pulled by the feed roller in order of their origin, close to each other, through a gap in a circulation comb, and when the belt of the fullest reserve jug is placed in the gap in the circulation comb that is next to the gap through which the tape coming from the jug next to the reserve jug slides.
  • a rotating comb designed in principle as a toothed belt, it is possible to guide the individual belts to the draw-in roller of the route.
  • the rotary comb is then moved one tooth gap further, so that the strips ultimately run into the feed roller in the same manner as before after the belt change.
  • a device for performing the method is characterized by a channel with space for the row of drains and a full reserve can, with an inlet adjacent to the place of the full reserve can and with an outlet adjacent to the empty can and with one of the cans and the Supporting rollers held by the cans in a clockwise or continuously moving guide system.
  • the guide system according to the invention can have a conveyor belt on the channel floor.
  • the guide system can also be favorable if the guide system has guide arms attached to a transport chain or the like, of which one arm grips a can and pushes a can diameter each time a new can is admitted, and if the transport chain has to be provided over each can Back-up rolls also moved.
  • the cans supplying the respective tapes can stand in a channel and be held there individually by the guide system.
  • empty cans are released from the guide system and delivered.
  • full cans are delivered individually in one and the same position at the entrance to the channel.
  • the speed at which the tape is pulled out of the cans and the speed at which the cans are transported should be coordinated in such a way that the can that is discharged from the channel is empty. Since the cans move into the channel one after the other and are connected to the line one after the other, the filling level gradually decreases from the entrance of the channel to its exit. The jug closest to the exit of the channel therefore runs empty first.
  • each can preferably combined with the guide system, which can end in the middle in a guide groove above the can.
  • the strip running out of the can is passed through the guide groove above and then runs in the direction of the draw-in roller of the draw frame.
  • the belt runs - generally without touching the other belts - over the support rollers belonging to the other cans.
  • each individual strip runs through a gap in principle just before the feed roller Gear rotating comb (circulation comb). Belts coming from neighboring cans run through adjacent gaps in the circulation comb.
  • the tape of the single full jug provided in each case is inserted into the last gap of the circulation comb in the direction of circulation of the gaps leading a tape before it begins to run out of this jug. As long as the other cans are running out, nothing happens with the free end of this reserve belt which is suspended in the circulation comb.
  • a sensor installed on the system detects that the jug furthest away from the reserve jug has run empty, the sensor gives the rotary comb command, preferably jerkily, to advance one tooth gap (transverse to the direction of transport of the belts).
  • the free end of the new belt is introduced into the feed roller as a result of this and by means of a ready-to-use or drawn-in handling unit for the belt application.
  • the residual error after passing through the line is reduced to the appropriate fraction, i.e. B. 1/6 or 1/8.
  • the new belt should preferably also be introduced into the line in such a way that thickening cannot occur at all at the individual jetty.
  • the sliver ends of the new and old sliver are pulled out of the sliver to a length which is somewhat greater than the longest average fiber contained in the bundle.
  • the new belt is then fed into the draw-in roller of the line at which the frayed area of the old belt is just entering the feed roller. This ensures that the two unraveled ends of the tape enter the stretch in such a way that the cross section of the tape in the connection area contains essentially the same number of fibers as on average.
  • the channel receiving the cans running is arranged approximately in the longitudinal direction of the line and if the reserve cans are positioned closest and the running cans are furthest away from the line. This ensures that the belt that runs first has to go through the longest path between the jug and the rotary comb or feed roller. The maximum time is then available for the preparation and execution of the introduction of the reserve belt into the feed roller.
  • the preparations for the further clocking or the like of the row of cans located in the channel can already be made.
  • the cans are all to be moved at the same time at a speed which does not disturb the withdrawal of the tapes so far that the empty can is ejected from the channel and space is made for a new can at the beginning of the channel.
  • the end of the belt of the new jug is then inserted into the next free gap of the circulation comb next to the belt that comes out of the jar that is currently fullest.
  • a device for feeding strips 1 to a section 2 is shown. To simplify the drawing, only three tapes 1 with associated work or drain cans 3 are shown. Each belt 1 runs out of its can 3 through a groove 4 of a support roller 5 - optionally supported by subsequent support rollers 5 - through a circulation comb 6, past a sensor 7 to the feed roller 8 of the line 2. Following the feed roller 8, the belts become introduced into the section 2 by a funnel 9.
  • the three cans 3 from which tapes 1 currently run to the line 2 are in a row in a channel 10 in the exemplary embodiment discussed, such that the fullest can 3 labeled I is closest to the line 2 and the empty can 3 labeled III Route 2 is positioned farthest away.
  • the channel should be aligned so that the strips 1 can run substantially straight from the respective guide groove 4 to the feed roller 8. If only three cans 3 run in the channel 10, the can I can be full to two thirds full, the can II two thirds to a third full, the can III a third full to empty.
  • a full reserve can R and an empty can L just ejected from the channel in the direction of arrow 11 are shown in the channel 10. Additional reserve cans can in the direction of arrow 12 in be provided to a provision channel 13. After the reserve can R has been positioned in the channel 10, its reserve band 1 'is pulled through the gap 15 closest in the direction of movement 14 of the circulating comb 6 and - preferably with a band end 16 which is correspondingly widely frayed on one of the longest individual fibers on average - is ready for insertion into the feed roller.
  • the sensor 7 which can be arranged on the feed roller 8, but also elsewhere in the system, preferably on the can III most distant from the path 2, detects the end of the strip 1 drawn off the can III, it gives a signal to activate or approach a - not shown - handling device for applying the tape end 16 to the feed roller 8.
  • the handling device before the application of the tape end 16 of the new tape 1 ', the end of the tape just emerging from the can III 1 can also be frayed so that the entire band cannot thicken in the connection area.
  • the application of the unraveled tape end 16 then takes place expediently at the moment when the beginning of the unraveling of the end of the unwinding tape runs into the feed roller 8.
  • the can row standing in the channel 10 is pushed forward by a can division according to the illustrated embodiment, so that the reserve can R now comes into the position of the first can I running out and the previous empty can III as an empty can L must be removed in the direction of the arrow 11.
  • the cans can be placed on a belt, which is cyclically moved in the direction of arrow 11.
  • a transport chain 17 can be provided as a guide system for the cans 3 and their support rollers 5, to which guide arms 18 are attached in the direction of the arrow 11 for advancing each can.
  • the transport chain 17 is also intended to support the support rollers 5 positioned above each can 3 and to move them at the same speed when moving in the direction of arrow 11. In this way, it is possible to insert full cans into the channel entrance 19 and to take empty cans out of the channel exit 20 and, furthermore, to fully automate the further transportation of the cans and the application of the new belt, each jug only then being ejected from the channel 10 when it is completely empty.
  • a particularly preferred aid for the success of the system according to the invention is the rotating comb 6.
  • This is preferably a comb which can move endlessly transversely to the belt transport direction 21 and which in principle has teeth 22 and gaps 15 like a gearwheel.
  • the reserve band 1 'coming from the reserve can R is spatially replaced in place of the band 1 coming from the fullest can I until the reserve can R is connected.

Landscapes

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  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
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Abstract

Ein Verfahren zum Zuleiten von Bändern (1) zu einer Strecke (2) läßt sich unter Vermeidung von Bandresten in den Ablaufkannen (3) automatisieren, wenn die Kannen (3) in einer Reihe mit sich von Kanne zu Kanne änderndem Füllungsgrad in einem die Kannen in Richtung der jeweils leersten Kanne (III) weiterbewegenden Führungssystem (17,18) angeordnet werden und wenn benachbart zur jeweils vollsten Kanne (I) eine volle Reservekanne (R) bereitgestellt und deren Band zum Einführen in die Einzugswalze (8) der Strecke (2) vorbereitet wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuleiten von Bändern zu einer Strecke, bei welchem mehrere einzeln aus je einer Kanne abgezogene Bänder im wesentlichen parallel zueinander zu einer alle in der Strecke zu vereinigenden Bänder erfassenden Einzugswalze über Stützwalzen zugeführt werden. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
  • In einer Strecke werden beispielsweise sechs oder acht Bänder vereinigt gestreckt. Die einzelnen aus Spinnkannen abgezogenen Bänder werden der Strecke über Stützwalzen, Einzugswalzen und einen Einlauftrichter zugeführt. An den Stützwalzen kann auch eine Bandüberwachung vorgesehen werden. In der Strecke werden die Bänder vereinigt. Im allgemeinen wird um einen Faktor gestreckt, der der Zahl der zugeführten Bänder entspricht.
  • Wenn ein Band bricht oder wenn eine Vorlagekanne leerläuft, muß die Strecke nach dem Stand der Technik stillgesetzt werden. Um die Stillstandszeiten der Strecke auf ein Minimum zu reduzieren, werden die Kannenwechsel an der Strecke, vorzugsweise als Blockwechsel, ausgeführt, das heißt die sechs oder acht Kannen werden zugleich ausgetauscht. Wegen gewisser Unregelmäßigkeiten beim Befüllen der Kannen sind diese bei dem Blockwechsel nicht restlos leer. Die jeweils verbleibenden Restlängen des Bandes stellen nicht nur einen Produktionsverlust dar, sondern sind auch aufwendig zu entsorgen.
  • Ein weiterer Nachteil der bisherigen Verfahrensweise besteht darin, daß die Bandanfänge der blockweise eingewechselten vollen Kannen mit den Bandenden der leer werdenden Kannen durch Zusammendrehen übereinander gelegter Bandenden zu verbinden sind. Hierbei entsteht, da mehrere Verbindungsstellen nebeneinander liegen, eine große fehlerbehaftete Bandlänge. Diese Fehlerlänge wird durch die gegebenenfalls sechs- oder achtfache Verstreckung noch vergrößert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Zuführsystem für die Bänder zwischen den liefernden Kannen und der abziehenden Strecke zu schaffen, das einen automatischen Anschluß eines neuen Bandes erlaubt, wenn ein Band abläuft, und das einen Ersatz einer Kanne einzeln nacheinander - immer wenn eine Kanne ganz leergelaufen ist - zuläßt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das eingangs genannte Verfahren im Prinzip darin, daß die Kannen in einer Reihe mit sich von einem zum anderen Ende der Reihe in etwa gleichen, der Zahl der Kannen entsprechenden Stufen änderndem Füllungsgrad angeordnet werden, daß an dem Ende der Reihe mit der vollsten Kanne eine volle Reservekanne bereitgestellt und deren Band vor der Strecke zum Anlegen an das bei Leerlauf der leersten Kanne ablaufende Bandende bereitgelegt wird, daß die Kannen während des Ablaufens der einzelnen Bänder in Richtung der Reihe zur leersten Kanne hin transportiert werden und daß jede Kanne während des Ablaufs ihres Bandes, bevorzugt stufenweise, von einem Ende zum anderen Ende der Reihe bewegt wird. Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Durch die Erfindung wird erreicht, daß das jeweils neue Band an das ablaufende alte Band automatisch anzuschließen ist. Der Anschluß des neuen Bandes erfordert kein Andrehen an das Ende des vorhergehenden Bandes und führt nicht zu einer Bandverdickung. Weiterhin wird in der Reihe der ablaufenden Kannen stets die an einem der Strecke entferntesten Ende der Kannenreihe stehende Kanne zuerst geleert. Die leerlaufenden Kannen können daher an einer einzigen Stelle abgenommen werden. Da die Kannen stufenweise während des Ablaufens weitertransportiert werden, erfolgt auch die Zuführung von Kannen stets an ein und derselben Stelle, so daß eine Reservehaltung von Kannen nur an dieser Position erforderlich ist.
  • Da das Anlegen des neuen Bandes an das Ende des alten Bandes stets an einer Stelle erfolgt, ist für die Automatisierung nur ein einziges Handhabungsgerät für das Bandanlegen erforderlich. Dieses Gerät kann ortsfest sein, es kann aber auch ein Fahrgestell besitzen und zum Bedienen mehrerer Strecken herangezogen werden.
  • Schließlich besteht ein wesentlicher Vorteil der Erfindung darin, daß jede Kanne restlos zu entleeren ist und kein Abfall entsteht und demgemäß eine Abfallentsorgung entfällt. Diesem restlosen Verbrauch an vorgelegtem Band entspricht eine deutliche Mehrproduktion bezogen auf das eingesetzte Material. Da Stillstandszeiten erfindungsgemäß vermieden werden, ergibt sich auch eine Mehrproduktion bezogen auf die Betriebszeit.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird bevorzugt, wenn der zwischen der jeweiligen Kanne und der Strecke gemessene Weg des abgezogenen Bandes mit dem dem Leerungsgrad entsprechenden Weitertransport der Kanne sich von einem Minimum zu einem Maximum vergrößert, die Kanne soll also in dem Maße, in dem sie von der Strecke beim Ablauf des Bandes abrückt, geleert werden. Die leerste Kanne ist dann am weitesten von der Strecke weg. Wenn das Band dieser Kanne zu Ende ist, kann daher, wegen des großen noch verbleibenden Weges des Bandendes, der Übergang von dem ablaufenden Bandende zum neu angelegten Bandende ordnungsgemäß vorbereitet und ausgeführt werden. In diesem Zusammenhang ist es grundsätzlich auch günstig, wenn die Kannen während des Ablaufens auf einer in Richtung der Zugkraft der Strecke liegenden Geraden von der Strecke weg verschoben werden. Die in die Einzugswalze der Strecke einlaufenden Bänder kommen dann alle in etwa aus derselben Richtung, so daß die Zahl der Bandrisse erheblich vermindert wird. Allerdings soll darauf geachtet werden, daß sich die annähernd parallel laufenden Bänder nicht gegenseitig berühren bevor sie in die Einzugswalze der Strecke gelangen. Auch eine gegenseitige Berührung kann nämlich zu Brüchen führen.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird es besonders bevorzugt, wenn die Bänder von der Einzugswalze geordnet nach ihrer Herkunft dicht-an-dicht durch je eine Lücke eines Umlaufkamms gezogen werden und wenn das Band der vollsten Reservekanne jeweils in derjenigen Lücke des Umlaufkamms bereitgelegt wird, die neben der Lücke liegt, durch welche das aus der neben der Reservekanne stehenden Kanne kommende Band gleitet. Unter Zuhilfenahme eines solchen im Prinzip wie ein Zahnband ausgebildeten Umlaufkamms wird es ermöglicht, die einzelnen Bänder geführt der Einzugswalze der Strecke zuzuleiten. In dem Moment, in dem der dem Kannenwechsel entsprechende Bandwechsel an der Einzugswalze fällig ist, wird dann der Umlaufkamm um eine Zahnlücke weitergerückt, so daß die Bänder nach dem Bandwechsel letztlich in derselben Weise wie vorher in die Einzugswalze einlaufen.
  • Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen Kanal mit Platz für die Reihe von ablaufenden Kannen und eine volle Reservekanne, mit einem Einlaß angrenzend an den Platz der vollen Reservekanne und mit einem Auslaß angrenzend an die leerste Kanne sowie mit einer die Kannen und die über die Kannen gehaltenen Stützwalzen taktweise oder kontinuierlich bewegenden Führungssystem.
  • Das erfindungsgemäße Führungssystem kann ein Transportband am Kanalboden besitzen. Alternativ kann es aber auch günstig sein, wenn das Führungssystem an eine Transportkette oder dergleichen angesetzte Führungsarme besitzt, von denen je ein Arm eine Kanne ergreift und jeweils beim Einlaß einer neuen Kanne um einen Kannendurchmesser weiterschiebt und wenn die Transportkette die über jeder Kanne vorzusehenden Stützwalzen ebenfalls bewegt.
  • Erfindungsgemäß können die jeweils Band liefernden Kannen in einem Kanal stehen und dort einzeln von dem Führungssystem gehalten werden. Am Ausgang des Kanals werden leere Kannen aus dem Führungssystem gelöst und abgeliefert. Zugleich werden volle Kannen einzeln an ein und derselben Position am Eingang des Kanals zugeliefert. Sie rücken, unter der Wirkung des Führungssystems, taktweise (oder auch kontinuierlich) weiter, bis sie am Ende des Kanals angelangt sind. Die Abzugsgeschwindigkeit des Bandes aus den Kannen und die Transportgeschwindigkeit der Kannen sollen so abgestimmt werden, daß die jeweils aus dem Kanal ausgeschleuste Kanne leer ist. Da die Kannen einzeln nacheinander in den Kanal einfahren und einzeln nacheinander an die Strecke angeschlossen werden, nimmt der Füllzustand vom Eingang des Kanals bis zu dessen Ausgang stufenweise ab. Die dem Ausgang des Kanals am nächsten gelegene Kanne läuft daher zuerst leer.
  • Wie gesagt, befindet sich über jeder Kanne, vorzugsweise kombiniert mit dem Führungssystem, eine Stützwalze, die in der Mitte über der Kanne in einer Führungsnut enden kann. Das aus der Kanne ablaufende Band wird durch die darüber befindliche Führungsnut geleitet und läuft dann in Richtung Einzugswalze der Strecke. Auf dem Weg dahin läuft das Band - im allgemeinen möglichst ohne die anderen Bänder zu berühren - über die zu den anderen Kannen gehörenden Stützwalzen.
  • Gemäß weiterer Erfindung läuft jedes einzelne Band kurz vor der Einzugswalze durch eine Lücke eines im Prinzip wie ein Zahnrad umlaufenden Kamms (Umlaufkamm). Aus benachbarten Kannen kommende Bänder laufen durch benachbarte Lücken des Umlaufkamms. In die in Umlaufrichtung der je ein Band führenden Lücken letzte Lücke des Umlaufkamms wird das Band der jeweils bereitgestellten einzigen vollen Kanne schon eingelegt, bevor das Ablaufen aus dieser Kanne beginnt. Solange die anderen Kannen ablaufen, passiert mit dem freien Ende dieses in den Umlaufkamm eingehängten Reservebandes nichts. Wenn jedoch ein am System installierter Sensor feststellt, daß die der Reservekanne am weitesten entfernten Kanne leergelaufen ist, gibt der Sensor dem Umlaufkamm Befehl, - vorzugsweise ruckhaft - um eine Zahnlücke (quer zur Transportrichtung der Bänder) weiterzurücken. Dadurch und durch eine bereitstehende oder hinzugezogene Handhabungseinheit für das Bandanlegen wird das freie Ende des neuen Bandes in die Einzugswalze eingeführt.
  • Da jeweils immer nur ein Band, z.B. von 6 oder 8 zu vereinigenden Bändern, neu angelegt wird, reduziert sich der Restfehler nach dem Durchlauf durch die Strecke auf den entsprechenden Bruchteil, also z. B. auf 1/6 oder 1/8. Vorzugsweise soll das neue Band außerdem so in die Strecke eingeführt werden, daß eine Verdickung auch an der einzelnen Anlegestelle überhaupt nicht auftreten kann. Um solche Dickstellen auszuschließen, werden gemäß weiterer Erfindung die Faserbandenden von neuem und altem Band auf einer Länge, die etwas größer als die durchschnittlich längste im Bund enthaltene Faser ist, aus dem Band ausgezogen. Das neue Band wird dann in dem Moment in die Einzugswalze der Strecke eingeführt, in dem der ausgefaserte Bereich des alten Bandes gerade in die Einzugswalze einläuft. Dadurch wird erreicht, daß die beiden ausgefaserten Bandenden so in die Strecke hineingelangen, daß der Querschnitt des Bandes in dem Verbindungsbereich im wesentlichen dieselbe Faserzahl wie im Durchschnitt normalerweise enthält.
  • Besonders vorteilhaft beim Bandwechsel ist es, wenn der die ablaufenden Kannen aufnehmende Kanal etwa in Längsrichtung der Strecke angeordnet wird und wenn die Reservekanne am nächsten und die ablaufende Kanne am weitesten von der Strecke entfernt positioniert wird. Hierdurch wird erreicht, daß dasjenige Band, welches jeweils zuerst abläuft, den größten Weg zwischen Kanne und Umlaufkamm bzw. Einzugswalze zu durchlaufen hat. Es steht dann also die maximale Zeit für die Vorbereitung und Ausführung des Einführens des Reservebandes in die Einzugswalze zur Verfügung.
  • Während das aus der neuen Kanne kommende neue Band bzw. Reserveband an die Einzugswalze angelegt wird und in die Strecke einläuft, können bereits die Vorbereitungen für das Weitertakten oder dergleichen der in dem Kanal befindlichen Kannenreihe getroffen werden. Die Kannen sollen dabei alle zugleich mit einer den Abzug der Bänder nicht störend geringen Geschwindigkeit so weit bewegt werden, daß die leergelaufene Kanne aus dem Kanal ausgestoßen und für eine neue Kanne am Anfang des Kanals Platz geschaffen wird. Das Bandende der neuen Kanne wird dann wieder in die nächstfreie Lücke des Umlaufkamms neben demjenigen Band eingelegt, das aus der momentan noch vollsten Kanne kommt.
  • Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels werden Einzelheiten der Erfindung erläutert.
  • In der beigefügten Zeichnung wird eine Vorrichtung zum Zuleiten von Bändern 1 zu einer Strecke 2 dargestellt. Um die Zeichnung zu vereinfachen, werden lediglich drei Bänder 1 mit zugehörigen Arbeits- oder Ablaufkannen 3 dargestellt. Jedes Band 1 läuft aus seiner Kanne 3 durch eine Nut 4 einer Stützwalze 5 - gegebenenfalls unterstützt von nachfolgenden Stützwalzen 5 - durch einem Umlaufkamm 6, vorbei an einen Sensor 7 zu der Einzugswalze 8 der Strecke 2. Im Anschluß an die Einzugswalze 8 werden die Bänder durch einen Trichter 9 in die Strecke 2 eingeführt.
  • Die drei Kannen 3, aus denen momentan Bänder 1 zur Strecke 2 laufen, stehen im diskutierten Ausführungsbeispiel in einer Reihe in einem Kanal 10, derart, daß die mit I bezeichnete vollste Kanne 3 der Strecke 2 am nächsten und die mit III bezeichnete leerste Kanne 3 der Strecke 2 am weitesten entfernt positioniert ist. Der Kanal soll im wesentlichen so ausgerichtet sein, daß die Bänder 1 im wesentlichen geradeaus von der jeweiligen Führungsnut 4 zur Einzugswalze 8 laufen können. Wenn nur drei Kannen 3 in dem Kanal 10 ablaufen, kann die Kanne I voll bis zwei Drittel voll, die Kanne II zwei Drittel bis ein Drittel voll, die Kanne III ein Drittel voll bis leer sein.
  • In dem Kanal 10 werden außer den mit I bis III bezeichneten Kannen 3 eine vollen Reservekanne R und eine gerade aus dem Kanal in Pfeilrichtung 11 ausgestoßene Leerkanne L dargestellt. Weitere Reservekannen können in Pfeilrichtung 12 in einem Bereitstellungskanal 13 vorgelegt werden. Nach dem Positionieren der Reservekanne R im Kanal 10 wird dessen Reserveband 1' durch die in der Bewegungsrichtung 14 des Umlaufkamms 6 nächstgelegene Lücke 15 gezogen und - vorzugsweise mit auf einer der durchschnittlich längsten Einzelfaser entsprechend weit ausgefasertem Bandende 16 - zum Einführen in die Einzugswalze bereitgelegt.
  • Wenn der Sensor 7, der an der Einzugswalze 8, aber auch an anderer Stelle der Anlage, vorzugsweise an der am weitesten von der Strecke 2 entfernten Kanne III angeordnet werden kann, das Ende des aus der Kanne III abgezogenen Bandes 1 feststellt, gibt er Signal zum Aktivieren bzw. Heranfahren eines - nicht gezeichneten - Handhabungsgeräts zum Anlegen des Bandendes 16 an die Einzugswalze 8. Vorzugsweise soll, insbesondere durch das Handhabungsgerät, vor dem Anlegen des Bandendes 16 des neuen Bandes 1' das Ende des gerade aus der Kanne III auslaufenden Bandes 1 ebenfalls ausgefasert werden, so daß eine Verdickung des Gesamtbandes im Verbindungsbereich nicht eintreten kann. Das Anlegen des ausgefaserten Bandendes 16 erfolgt dann zweckmäßig in dem Moment, in dem der Beginn der Ausfaserung des Endes des ablaufenden Bandes in die Einzugswalze 8 einläuft.
  • Nach dem Einführen des neuen Bandes 1' in der Einzugswalze 8 wird gemäß gezeichnetem Ausführungsbeispiel die im Kanal 10 stehende Kannenreihe um eine Kannenteilung weitergeschoben, so daß nunmehr die Reservekanne R in die Position der ersten ablaufenden Kanne I gelangt und die bisherige leerste Kanne III als Leerkanne L in Pfeilrichtung 11 abzutransportieren ist Hierzu können die Kannen auf ein Band gestellt werden, das taktweise in Pfeilrichtung 11 bewegt wird. Außerdem oder stattdessen kann als Führungssystem für die Kannen 3 und deren Stützwalzen 5 eine Transportkette 17 vorgesehen werden, an welche Führungsarme 18 zum Vorschub jeder Kanne in Pfeilrichtung 11 angesetzt sind.
  • Die Transportkette 17 soll außerdem die oberhalb jeder Kanne 3 positionierten Stützwalzen 5 tragen und bei der Bewegung in Pfeilrichtung 11 mit gleicher Geschwindigkeit mitbewegen. Auf diese Weise ist es möglich, volle Kannen in den Kanaleingang 19 einzuführen und leere Kannen aus dem Kanalausgang 20 herauszunehmen und im übrigen den Weitertransport der Kannen und das Anlegen des jeweils neuen Bandes vollständig zu automatisieren, wobei jede Kanne erst dann aus dem Kanal 10 ausgestoßen wird, wenn sie ganz leergelaufen ist.
  • Ein für den Erfolg des erfindungsgemäßen Systems besonders bevorzugtes Hilfsmittel ist der Umlaufkamm 6. Es handelt sich hierbei vorzugsweise um einen endlos quer zur Bandtransportrichtung 21 beweglichen Kamm, der im Prinzip Zähne 22 und Lücken 15 wie ein Zahnrad aufweist. Bei Bewegung dieses Umlaufkamms 6 wird das aus der Reservekanne R kommende Reserveband 1' räumlich an die Stelle des bis zum Anschluß der Reservekanne R aus der vollsten Kanne I kommenden Bandes 1 gebracht. In der Praxis kann das Reserveband 1' von Hand oder automatisch durch ein Handhabungsgerät, vorzugsweise im Anschluß an die beschriebene Ausfaserung der Bandenden, in die Einzugswalze 8 eingeführt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    = Band
    2
    = Strecke
    3
    = Kanne
    4
    = Nut
    5
    = Stützwalze
    6
    = Umlaufkamm
    7
    = Sensor
    8
    = Einzugswalze
    9
    = Trichter
    10
    = Kanal
    11
    = Pfeil
    12
    = Pfeil
    13
    = Bereitstellungskanal
    14
    = Bewegungsrichtung (6)
    15
    = Lücke
    16
    = Bandende
    17
    = Transportkette
    18
    = Führungsarm
    19
    = Eingang (10)
    20
    = Ausgang (10)
    21
    = Bandtransportrichtung
    22
    = Zahn (6)

Claims (18)

  1. Verfahren zum Zuleiten von Bändern (1) zu einer Strecke (2), bei welchem mehrere einzeln aus je einer Kanne (3) abgezogene Bänder im wesentlichen parallel zueinander zu einer alle in der Strecke (2) zu vereinigenden Bänder (3) erfassenden Einzugswalze (8) über Stützwalzen (5) zugeführt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kannen (I, II, III) in einer Reihe mit sich von einem zum anderen Ende der Reihe in etwa gleichen, der Zahl der Kannen entsprechenden Stufen änderndem Füllungsgrad angeordnet werden, daß an dem Ende der Reihe mit der vollsten Kanne (I) eine volle Reservekanne (R) bereitgestellt und deren Band (1') vor der Strecke (2) zum Anlegen an das bei Leerlauf der leersten Kanne (III) ablaufende Bandende bereitgelegt wird, daß die Kannen während des Ablaufens der einzelnen Bänder in Richtung der Reihe zur leersten Kanne (III) hin transportiert werden und daß jede Kanne während des Ablaufens ihres Bandes von einem Ende zum anderen Ende der Reihe bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zwischen Kanne (3) und Strecke (2) gemessene Weg des abgezogenen Bandes (1) mit dem dem Leerungsgrad entsprechenden Weitertransport der Kanne von einem Minimum zu einem Maximum vergrößert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kannen (3) auf einer in Richtung der Zugkraft der Strecke (2) liegenden Geraden von der Strecke weg verschiebbar angeordnet werden.
  4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reihe von Kannen (3) bei Leerlaufen einer Kanne (III) taktweise um etwa einen Kannenplatz weitergerückt wird.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reihe von Kannen (3) während des Ablaufens eines der Zahl der Kannen entsprechenden Bruchteils des Kanneninhalts kontinuierlich um einen Kannenplatz weiter von der Strecke (2) weg bewegt wird.
  6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Band (1) aus seiner Kanne (3) über eine mit der Kanne beim Transport der Kannenreihe mitgeführte Stützwalze (5) in Richtung auf die Strecke (2) abgezogen und gegebenenfalls beim Passieren näher an die Strecke gelegener Kannen (3) auf deren Stützwalze (5) abgestützt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bänder (1) im wesentlichen parallel möglichst ohne sich zu berühren bis zu der Einzugswalze (8) der Strecke (2) geleitet werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bänder von der Einzugswalze geordnet nach ihrer Herkunft dicht-an-dicht durch je eine Lücke (15) eines Umlaufkamms (6) gezogen werden und daß das Band (1') der vollen Reservekanne (R) jeweils in derjenigen Lücke (15) des Umlaufkamms bereitgelegt wird, die neben der Lücke (15) liegt, durch welche das aus der neben der Reservekanne (R) stehenden Kanne (I) kommende Band (1) gleitet.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das bereitgelegte Band (1') in dem Moment in die Strecke (8) eingelegt wird, in dem das aus der leersten Kanne (III) kommende Band (1) endet.
  10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Leerlaufen einer Kanne (III) die leere Kanne (L) vom Ende der Reihe abtransportiert und eine neue, volle Reservekanne (R) am Anfang der Reihe angestellt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ende des ablaufenden Bandes und der Anfang des neuen Bandes auf einer der mittleren Länge von im Band enthaltenen Fasern entsprechenden Bereich ausgefasert werden und daß das neue Band so in die Strecke (8) eingeführt wird, daß sich die ausgefaserten Bandenden gerade zu einer Gesamtstärke mit durchschnittlicher Faserzahl überdecken.
  12. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11,
    gekennzeichnet durch
    einen Kanal (10) mit Platz für die Reihe von ablaufenden Kannen (3) und eine volle Reservekanne (R), mit einem Einlaß (19) angrenzend an den Platz der Reservekanne (R) und mit einem Auslaß (20) angrenzend an die leerste Kanne (III) sowie mit einem die Kannen und die Stützwalzen (5) taktweise oder kontinuierlich bewegenden Führungssystem.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Führungssystem ein Transportband am Kanalboden besitzt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Führungssystem an eine Transportkette (17) oder dergleichen angesetzte Führungsarme (18) besitzt, von denen je ein Arm eine Kanne (3) ergreift und jeweils beim Einlaß einer neuen Kanne um einen Kannendurchmesser weiterschiebt und daß die Transportkette (17) die über jeder Kanne vorzusehenden Stützwalzen (5) ebenfalls bewegt.
  15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die über jeder Kanne in dem Kanal (10) mitzuführende Stützwalze (5) eine das jeweilig aus der Kanne (3) abgezogene Band (1) leitende Führungsnut (4) besitzt.
  16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 15,
    gekennzeichnet durch
    einen den Ablauf des Bandes (1) fühlenden Sensor (7) im Bereich zwischen Kanne (3) und Einzugswalze (8).
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    gekennzeichnet durch
    auf den Sensor (7) geschaltete Arbeitsmittel zum Anschließen des neuen Bandes beim Einlauf des Bandendes in die Einzugswalze (8).
  18. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein endlos quer zur Bandtransportrichtung (21) beweglicher Umlaufkamm (6) derart vorgesehen ist, daß bei Bewegung des Kamms (6) das aus der Reservekanne (R) kommende Reserveband (1') räumlich an die Stelle des bis zum Anschluß der Reservekanne (R) aus der vollsten Kanne (I) kommenden Bandes (1) tritt.
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