EP0501087B2 - Stapelbehälter - Google Patents

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EP0501087B2
EP0501087B2 EP91710037A EP91710037A EP0501087B2 EP 0501087 B2 EP0501087 B2 EP 0501087B2 EP 91710037 A EP91710037 A EP 91710037A EP 91710037 A EP91710037 A EP 91710037A EP 0501087 B2 EP0501087 B2 EP 0501087B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/023—Closed containers provided with local cooperating elements in the top and bottom surfaces, e.g. projection and recess
    • B65D21/0231—Bottles, canisters or jars whereby the neck or handle project into a cooperating cavity in the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/20—Cans, casks, barrels, or drums characterised by location or arrangement of filling or discharge apertures

Definitions

  • the invention relates to a stacking container Plastic, especially suitable for transportation dangerous liquids, which is a cubic Form with rounded corners and edges and is made in the blowing process, on the Top shelf in the vertical molding plane Handle and near the front wall of the container a pouring and pouring spout are molded to which arched a U-shaped out of the top floor Stacking surface with a flat surface for another similar container arranged is, the legs parallel to the molding plane and one opposite the pouring and pouring spout Has stacking shoulder.
  • the container shown in Figure A, B and C shows a pulled up to the front wall of the container Leg b of the arched out continuously at the same height Stacking area c.
  • the container remains in the from the ends of the Leg b formed space a rest of the liquid, which does not flow out even when tilted to the side can, as shown in Figures B and C is indicated by dashed lines at d.
  • the invention shown in perspective in Figure 1 Container has a cubic shape with strongly rounded corners and edges that match him give great stability. He is blowing produced in a known manner, the by the dashed section line 1 marked vertical mold parting plane towards the container of the handle 2 and through the axis of the Pouring and pouring spout 3 cuts. The stacking area 4 of the two legs 5 and 6 and opposite the pouring spout 3 Stacked shoulder 7 formed from the Top 8 of the container are arched out.
  • the legs 5 and 6 end at about 3/4 of the Total width of the container side walls 9 and 10 and then fall in after the top corners 11 and 12 of the rounded side edges 13 and 14 of the slightly curved container front wall 15 to inclined Areas 16 and 17 below the height of the Approach 18 of the pouring and pouring spout 3 from and then pulled up to this approach 18 his.
  • the inner edges 19, 20 of these surfaces 16 and 17 are flatter at the height of the top floor 8, the outer edges 21 and 22 reach their lowest point at corners 11 and 12 a depth of about twice the distance between Top shelf 8 and stacking surface 4.
  • the surfaces 16, 17 can be from the stacking surface 4 run flat up to the height of the top floor 8 or as shown in Figures 5 and 6, in one of the planes 23, 24 approximated to the vertical. As can be seen in FIG. 5, this can and pouring spout are preferred or after Container side wall 9 or 10, so that the front edges of these levels 23, 24 are at 25, 26.
  • the container can in its known manner Stacking area 4 indentations e.g. in the form of larger grooves running across the thighs have, in the corresponding bulges at the bottom of a similar container intervene in stacking it. This prevents that the resting container by slipping towards the pouring and pouring spout 3 on the beveling of the ends of the legs 5, 6 can tip over. To such a tipping too can avoid the pouring and pouring spout be extended that the surface of his cap 28 in the screwed state in the Level of the stacking surface 4 lies.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Stapelbehälter aus Kunststoff, insbesondere geeignet für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten, der eine kubische Form mit abgerundeten Ecken und Kanten aufweist und im Blasverfahren hergestellt ist, an dessen Oberboden in der vertikalen Formteilebene ein Handgriff und nahe der Vorderwand des Behälters ein Ein- und Ausgießstutzen angeformt sind, um die eine U-förmige aus dem Oberboden herausgewölbte Stapelfläche mit ebener Auflagefläche für einen weiteren gleichartigen Behälter angeordnet ist, die zur Formteilebene parallele Schenkel und eine dem Ein- und Ausgießstutzen gegenüberliegende Stapelschulter aufweist.
Derartige Behälter müssen den gesetzlichen Bestimmungen für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten genügen (Gefahrengutverordnungen Eisenbahn GGVE, -Strasse GGVS und -See GGVSee für Deutschland, die jedoch international gelten). Die dort festgelegten Prüfmethoden stellen sehr hohe Anforderungen an die Festigkeit, insbesondere nach langzeitigem chemischen Angriff durch gefährliche Flüssigkeiten, z.B. Peroxide, für die die Behälter zugelassen werden sollen. In der eingangs gewählten Bezeichnung "Behälter für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten" sind daher solche zu verstehen, die diesen Prüfungsbedingungen genügen können.
Desweiteren wird es für die Zukunft ein notwendiges Merkmal solcher Behälter werden, daß sie vollständig entleerbar sind, da bei den Entsorgungsstellen nur mehr Behälter angenommen werden können, bei denen Sicherheit besteht, daß in ihnen keine Reste der Inhaltsflüssigkeiten mehr zurückbleiben.
Die Ausbildung abgerundeter Ecken und Kanten, wie sie in EP-A-0 235 384 (Frohn) beschrieben sind, ergeben den Vorteil großer mechanischer Stabilität im Gegensatz zu rechtwinkligen Kanten, wie sie in EP-A-0 266 851 (Wiva) gezeigt sind. Diese begünstigen Korrosionsrisse bei chemischem Angriff durch gefährliche Füllgüter. Beide Behälter haben jedoch den Nachteil, daß für sie Stapelkappen benötigt werden.
Bei den vorgenannten Behältern und solchen, wie sie in DE-U-8700445 (E+E Plastic GmbH & Co.KG) und in DE-A-3224038 (Mauser Werke GmbH) beschrieben sind, bei denen die Schenkel der U-förmigen Auflagefläche der Behälteroberseite nach dem Bereich des Ausgießstutzens zu verkürzt und bis zu dessen Ansatz heruntergezogen ist, schneidet die vordere, ausgußseitige Behälterwand in einer Geraden die horizontale Schnittebene durch den Behälter in Höhe des Ansatzes des Ausgießstutzens. Auch bei leichtem, praktisch nicht vermeidbarem seitlichem Verkippen ist eine Restflüssigkeit in der tiefer geneigten Behälterschulter nicht mehr entleerbar.
Um diese Nachteile zu vermeiden war es Aufgabe der Erfindung, einen Behälter zu entwickeln, der den Prüferfordernissen des Transportes gefährlicher Flüssigkeiten auch unter extremsten Bedingungen genügt und der zudem restlos auch bei dem nicht vermeidbaren seitlichen Verkippen beim Ausgießen mit Sicherheit restlos entleert wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den in den Ansprüchen angegebenen Maßnahmen gelöst.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen im folgenden beschrieben.
Es zeigen
Fig. A
einen herkömmlichen Behälter in Draufsicht auf seinen Oberboden;
Fig.B
den gleichen Behälter in Seitenansicht in Ausgußlage;
Fig. C
den gleichen Behälter in Ausgußlage von vorne gesehen;
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Behälter in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2
eine Vorderansicht des gleichen Behälters;
Fig. 3
eine Draufsicht auf den Oberboden des gleichen Behälters;
Fig. 4
eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters in Draufsicht auf seinen Oberboden;
Fig. 5
eine weitere Ausführung eines erfindungsgemäßen Behälters in Draufsicht auf seinen Oberboden.
Der in Figur A, B und C dargestellte Behälter zeigt bis zur Behältervorderwand a vorgezogene Schenkel b der durchgehend in gleicher Höhe herausgewölbten Stapelfläche c. Beim Ausgießen dieses Behälters bleibt der in dem von den Enden der Schenkel b gebildeten Raum ein Rest der Flüssigkeit, der auch bei seitlichem Verkippen nicht ausfließen kann, wie dies in den Figuren B und C durch Strichelung bei d angedeutet ist.
Der in Figur 1 perspektivisch dargestellte erfindungsgemäße Behälter hat eine kubische Form mit stark abgerundeten Ecken und Kanten, die ihm eine große Stabilität verleihen. Er ist im Blasverfahren in bekannter Weise hergestellt, wobei die durch die gestrichelte Schnittlinie 1 gekennzeichnete senkrechte Formtrennebene den Behälter in Richtung des Handgriffes 2 und durch die Achse des Ein- und Ausgießstutzens 3 schneidet. Die Stapelfläche 4 wird von den beiden Schenkein 5 und 6 und der dem Ein- Ausgießstutzen 3 gegenüberliegeden Stapelschulter 7 gebildet, die aus dem Oberboden 8 des Behälter herausgewölbt sind.
Die Schenkel 5 und 6 enden bei etwa 3/4 der Gesamtbreite der Behälterseitenwände 9 und 10 und fallen dann in nach den oberen Ecken 11 und 12 der abgerundeten Seitenkanten 13 und 14 der leicht ausgewölbten Behältervorderwand 15 zu geneigten Flächen 16 und 17 unter die Höhe des Ansatzes 18 des Ein- und Ausgießstutzens 3 ab, um dann zu diesem Ansatz 18 hochgezogen zu sein. Die inneren Kanten 19, 20 dieser Flächen 16 und 17 verlaufen flacher in der Höhe des Oberbodens 8, die äußeren Kanten 21 und 22 erreichen an ihrem untersten Punkten bei den Ecken 11 und 12 eine Tiefe von etwa dem doppelten Abstand zwischen Oberboden 8 und Stapelfläche 4.
Durch diese Ausgestaltung der Flächen 16 und 17 wird erreicht, daß die von ihnen gebildeten Innenräume der Schenkel 5 und 6 beim Ausgießen des Behälters über dem Ansatz 18 des Ein- und Ausgießstutzens 3 liegen und in Ausgußlagenach diesem hin ohne ein die Inhaltsflüssigkeit aufstauendes Hindernis abfallen. Der Behälter ist daher in zuverlässiger Weise restlos entleerbar und zwar auch dann, wenn er seitlich um einen größeren Winkel verkippt wird, womit bei dem üblichen Entleeren gerechnet werden muß.
Die Flächen 16, 17 können von der Stapelfläche 4 bis zur Höhe des Oberbodens 8 flach verlaufen oder wie dies in Figur 5 und 6 dargestellt ist, in einer der Senkrechten angenäherten Ebene 23, 24. Diese kann, wie Figur 5 dies zeigt, bis zum Ein- und Ausgießstutzen vorgezogen sein oder nach der Behälterseitenwand 9 bzw. 10, so daß die Vorderkanten dieser Ebenen 23, 24 bei 25, 26 liegen.
Wie Figur 1 dies zeigt, kann der Ein- und Ausgießstutzen unter leichter nach unten verlaufender Ausbuchtung 27 der Vorderwand 15 vorgezogen sein. Dadurch wird der Ansatz 18 des Ein- und Ausgießstutzens 3 in Ausgußlage des Behälters tiefer gelegt und gleichzeitig können die Schenkel 5 und 6 der Stapelfläche 4 entsprechend weiter vorgezogen werden, um eine bessere Auflage des auf ihnen aufgestapelten Behälters zu ergeben.
Der Behälter kann in bekannter Weise in seiner Stapelfläche 4 Einbuchtungen z.B. in Form von größeren quer zu den Schenkeln verlaufenden Rillen aufweisen, in die entsprechende Ausbuchtungen an der Unterseite eines gleichartigen Behälters bei dessen Aufstapeln eingreifen. Damit wird verhindert, daß der aufruhende Behälter durch Verrutschen in Richtung auf den Ein- und Ausgießstutzen 3 über die Abschrägung der Enden der Schenkel 5, 6 abkippen kann. Um ein solches Abkippen zu vermeiden kann der Ein- und Ausgießstutzen so verlängert werden, daß die Oberfläche seiner Verschlußkappe 28 in verschraubten Zustand in der Ebene der Stapelfläche 4 liegt.
Bezugszeichenverzeichnis
1
Formtrennebene
2
Handgriff
3
Ein- und Ausgießstutzen
4
Stapelfläche
5, 6
Schenkel
7
Stapelschulter
8
Oberboden
9, 10
Behälterseitenwände
11, 12
Ecken zu 13, 14
13, 14
Seitenkanten von 15
15
Behältervorderwand
16, 17
Fläche
18
Ansatz von 3
19, 20
innere Kanten von 16, 17
21, 22
äußere Kanten von 16, 17
23, 24
senkrechte Ebenen
25, 26
Vorderkanten von 23, 24
27
Ausbuchtung für 3
28
Verschlußkappe

Claims (7)

  1. Stapelbehälter aus Kunststoff, insbesondere geeignet für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten, der eine kubische Form mit abgerundeten Ecken und Kanten aufweist und im Blasverfahren hergestellt ist, an dessen Oberboden (8) in der vertikalen Formteilebene (1) ein Handgriff (2) und nahe der Behältervorderwand (15) ein Ein- und Ausgießstutzen (3) angeformt sind, um die eine U-förmige aus dem Oberboden (8) herausgewölbte Stapelfläche (4) mit ebener Auflagefläche für einen weiteren gleichartigen Behälter vorgesehen ist, die zur Formteilebene (1) parallele Schenkel (5,6) und eine dem Ein- und Ausgießstutzen (3) gegenüberliegende Stapelschulter (7) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Schenkel (5,6) der Stapelfläche (4) in Flächen (16,17) übergehen, die nach der Behältervorderwand (15) zu völlig bis unter die Höhe des Ansatzes (18) des Ein- und Ausgießstutzens (3) zu den dadurch gebildeten oberen Ecken (11,12) der Seitenkanten (13,14) der Behältervorderwand (15) zunehmend nach außen abfallen und von diesen Ecken (11,12) bis in den Bereich des Übergangs der Behältervorderwand (15) in den Oberboden (8) wieder ansteigen und in den Ansatz (18) des Ein- und Ausgießstutzens (3) einlaufen, so daß der durch diese Fläche (16,17) gebildete Innenraum im Bereich einer Ausgießposition des Behälters über dem Ansatz (18) des Ein- und Ausgießstutzens (3) liegt.
  2. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen (16,17) von den Enden der Schenkel (5,6) an bis zur Höhe des Oberbodens (8) im wesentlichen plan verlaufen.
  3. Behälter nach Anspruch 1,2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen (16,17) vom Ende der Schenkel (5,6) bis zur Höhe des Oberbodens (8) in der Senkrechten angenäherten Ebenen (23,24) verlaufen.
  4. Behälter nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnenet, daß die Ebenen (23,24) in einem spitzen Winkel zur senkrechten Formteil ebene (1) auf den Ein- und Ausgießstutzen (3) zu verlaufen.
  5. Behälter nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ebenen (23,24) in einem stumpfen Winkel zur senkrechten Formteilebene nach der jeweiligen Behälterseitenwand (9,10) zu verlaufen.
  6. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Ein- und Ausgießstutzen (3) unter leichter Ausbuchtung (27) der Behältervorderwand (15) vorgezogen ist und die Schenkel (5,6) der Stapelfläche (4) entsprechend verlängert sind.
  7. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Verschlußkappe (28) des Ein- und Ausgießstutzens (3) in verschlossenem Zustand mit der Stapelfläche (4) in einer Ebene liegt.
EP91710037A 1991-02-25 1991-10-26 Stapelbehälter Expired - Lifetime EP0501087B2 (de)

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DE9102198U 1991-02-25
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EP0501087A1 EP0501087A1 (de) 1992-09-02
EP0501087B1 EP0501087B1 (de) 1994-11-23
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