EP0499029A1 - Zum Trocknen eingerichtete Haushalt-Waschmaschine - Google Patents

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EP0499029A1
EP0499029A1 EP19920100420 EP92100420A EP0499029A1 EP 0499029 A1 EP0499029 A1 EP 0499029A1 EP 19920100420 EP19920100420 EP 19920100420 EP 92100420 A EP92100420 A EP 92100420A EP 0499029 A1 EP0499029 A1 EP 0499029A1
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EP
European Patent Office
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channel
duct
tub
detergent
washing machine
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Withdrawn
Application number
EP19920100420
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerald Hildebrand
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BOSCH-SIEMENS HAUSGERAETE GMBH
Original Assignee
Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 

Definitions

  • the invention relates to a household washing machine set up for drying with a tub as a drying room for laundry, with a condenser channel coupled in the lower region of the tub, which is essentially vertical from a flow of cooling water and in counterflow to that from the tub by means of a Process air suctioned through the condenser duct is flowed through, and with a heating duct connected to the pressure side of the blower and arranged above the suds container, the outlet opening of which opens into the suds container, and with a detergent inlet duct guided between the suds container and a detergent flushing device, through which fresh water also flows can be supplied to the tub via a solenoid valve, and finally with a tub drain arranged at the lowest point of the tub with pump and drainage channel.
  • washing machines which are also set up for drying, are known and customary.
  • drying times that can be achieved with the known machines are generally criticized as being too long, as a result of which the specific energy expenditure is also considerably greater in comparison with the corresponding values in a so-called solo dryer - a machine which is only set up to dry the laundry.
  • the hot air ducts cause difficulties in the interior of the machine housing with heat-sensitive components of control units.
  • the invention has for its object to reduce the previously mentioned difficulties to a technically manageable level, to improve the efficiency of the drying process and to shorten the drying times.
  • this object is achieved in that an auxiliary air duct is connected between the condenser duct and the blower, the suction opening of which is directed towards the upper interior of the machine housing, and in that the detergent supply duct opens at a location in the detergent dispenser, the free connection to the machine surrounding atmosphere.
  • the secondary air duct can extract the hot air that has accumulated in the upper part of the housing and direct it to the drying room via the heating duct. This significantly improves the efficiency of the drying process.
  • the extracted hot air is replaced from below by cooler indoor air so that heat-sensitive components can always be adequately cooled. In addition, of course, the better efficiency leads to shorter drying times.
  • the embodiment of the invention is recommended in that the outlet duct contains a riser pipe section inside the machine housing, in front of which there is a connection to the location of the detergent dispenser to which the detergent inflow duct is connected, such that liquor emerging from the connection from the riser pipe section flows into the detergent feed channel.
  • the condenser duct can be connected to the suction side of the blower via an intake duct which is guided essentially horizontally in the upper housing area in the vicinity of heat-sensitive components of a control device. Appropriate routing and shaping of the intake duct up to physical contact with the relevant components can achieve noteworthy additional cooling effects.
  • the arrangement according to the invention is in a washing machine with a front loading opening, which is opened through a porthole door with a transparent pot window sealable and bounded by a sleeve between the opening in the housing and the opening in the tub, expediently such that the outlet opening of the heating channel via a channel section (sleeve channel), which in the sleeve is directed approximately radially towards the pot window arranged in the loading opening is that the warm air flow flows from the window into the drying room.
  • the heated air can be led into the drying room in the shortest possible way.
  • the cuff channel also consists of a poorly heat-conducting material (for example rubber), so that its heat radiation is replaced by heat quantities which flow in very slowly.
  • a tub 2 is arranged as a drying room for the laundry, which is stored in a laundry drum, not shown, which is rotatably mounted horizontally in the tub.
  • a tub drain 3 with pump 4 and drain channel 5 is coupled.
  • a condenser channel 6 is coupled, which is acted upon essentially vertically by a cooling water flow from a cooling water nozzle 7, which can be fed via a solenoid valve 8 from the chewing water network, not shown.
  • the fan 10 draws the warm and moist process air through the condenser channel 6 and dehumidifies it by the cold cooling water flow.
  • the heating channel 11 On the pressure side of the blower 10 is the heating channel 11 is connected, which is equipped with electric radiators 12. The dried process air heats up again on these radiators and is passed via the cuff channel 13 into the receiving space of the porthole window 14 and out of the window 14 into the drying room.
  • the condensate is fed together with the cooling water to the lower region of the tub 2 and pumped out of the machine there via the tub drain 3.
  • a detergent dispenser 15 which in the present example contains a drawer guided in a housing.
  • a connecting line 16 is guided to this detergent dispenser housing from the upper end of the riser pipe section 17 of the outlet channel 5.
  • a detergent inlet channel 18 is coupled to the front end of the detergent dispenser housing and opens out on the left in the lower region of the tub.
  • the cross section of this connecting line 16 is kept small enough that only a small amount of the liquor conveyed through the drain channel 5 and the riser pipe section 17 can be fed back into the tub through the detergent dispenser housing and the detergent feed channel 18.
  • This small branched-off liquor flow also serves for the condensation of part of the process air, which is dehumidified via the detergent supply channel 18 and the detergent dispenser 15 (arrows 20) and escapes from the machine.
  • the main stream of the moist process air enters the condenser duct 6 and is dehumidified there.
  • An intake duct 22 adjoins the condenser duct and runs through the upper housing area from front to back.
  • the dehumidified and cooled process air (arrow 23) is fed to the blower 10.
  • a secondary air duct 24 is connected to the intake duct 22.
  • Pre-heated dry air is drawn in from the upper region of the machine housing (arrows 25) and added to the cooled and dehumidified process air 23 through this secondary air duct 24. This increases the amount of air and thus the amount of heat that can be transported by the air on the way from the blower to the exit of the drying room.
  • this process air flow divides (arrows 20 and 21), as a result of which the additional air quantity sucked in through the secondary air duct 24 can escape again through the detergent supply duct 18.
  • the arrangement according to the invention has the additional advantage that the heating duct 11 does not have to be insulated from heat losses in a space-consuming and costly manner.
  • the control device compartment (not designated in more detail) located in the upper housing area is not excessively heated without the thermal energy radiated from the heating duct remaining unused.
  • the cross sections of the detergent supply duct 18 and the condenser duct 6 can be matched to one another, so that the air flow in the secondary air duct 24 or in the detergent supply duct 18 is small compared to the flow in the condenser duct 6.
  • the condensation of the process air in the condenser duct 6 and in the detergent supply duct 18 also deposits fluff from the drying chamber. This is of particular importance for the secondary air escaping from the detergent supply channel 18.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown. It can also be used in a washing machine whose laundry drum can be loaded on the jacket side, that is to say preferably from above.
  • the heating channel 11 cannot then be arranged directly above the tub, as in the exemplary embodiment shown. Instead, an arrangement in one of the two remaining corners of the room at the front or rear half above the tub is conceivable.

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Abstract

Bei einem sogenannten Wasch-Trockner (1) mit einem an sich geschlossenen Prozeßluftkanal, in den eine Heizeinrichtung (12), ein Gebläse (10) und ein Kondensatorabschnitt (6) geschaltet sind, ist gemäß der Erfindung zwischen dem Kondensatorabschnitt und dem Gebläse ein Nebenluftkanal (24) angeschlossen, dessen Saugöffnung zum oberen Innenraum des Maschinengehäuses hin gerichtet ist. Zum Abblasen des durch die Nebenluft entstehenden Luftüberschusses dient der Waschmittelzulaufkanal (18), dessen oberes Ende an einem Ort in der Waschmitteleinspüleinrichtung (15) mündet, der freie Verbindung (20) zur die Maschine umgebenden Atmosphäre hat. Diese Maßnahmen vermindern die Temperatur im oberen Innenraum der Maschine, verbessern ihren Wirkungsgrad und verkürzen die Trocknungszeiten. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer zum Trocknen eingerichteten Haushalt-Waschmaschine mit einem Laugenbehälter als Trocknungsraum für die Wäsche, mit einem im unteren Bereich des Laugenbehälters angekoppelten Kondensatorkanal, der im wesentlichen vertikal von einem Kühlwasserstrom und im Gegenstrom dazu von der aus dem Laugenbehälter mittels eines über dem Kondensatorkanal angeordneten Gebläses abgesaugten Prozeßluft durchflossen wird, und mit einem an der Druckseite des Gebläses angeschlossenen und über dem Laugenbehälter angeordneten Heizkanal, dessen Ausblasöffnung in den Laugenbehälter mündet, sowie mit einem Zwischen dem Laugenbehälter und einer Waschmitteleinspüleinrichtung geführten Waschmittel-Zulaufkanal, durch den auch Frischwasser über ein Magnetventil dem Laugenbehälter Zugeführt werden kann, und schließlich mit einem am tiefsten Punkt des Laugenbehälters angeordneten Laugenabfluß mit Pumpe und Ablaufkanal.
  • Derartige, auch zum Trocknen eingerichtete Waschmaschinen sind bekannt und gebräuchlich. Die mit den bekannten Maschinen erzielbaren Trocknungszeiten werden jedoch im allgemeinen als zu lang kritisiert, wodurch außerdem der spezifische Energieaufwand im Vergleich zu den entsprechenden Werten bei einem sogenannten Solo-Trockner - einer Maschine, die ausschließlich zum Trocknen der Wäsche eingerichtet ist - erheblich größer ist. Außerdem bereiten die warmluftführenden Kanäle Schwierigkeiten im Innenraum des Maschinengehäues bei wärmeempfindlichen Bauelementen von Steuergeräten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zuvor angesprochenen Schwierigkeiten auf ein technisch beherrschbares Maß zu verringern, den Wirkungsgrad des Trockenprozesses zu verbessern und die Trocknungszeiten zu verkürzen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen dem Kondensatorkanal und dem Gebläse ein Nebenluftkanal angeschlossen ist, dessen Saugöffnung zum oberen Innenraum des Maschinengehäuses hin gerichtet ist, und daß der Waschmittel-Zulaufkanal an einem Ort in der Waschmitteleinspüleinrichtung mündet, der freie Verbindung zur die Maschine umgebenden Atmosphäre hat.
  • Der Nebenluftkanal kann die im oberen Gehäusebereich angestaute Heißluft absaugen und über den Heizkanal dem Trocknungsraum zuleiten. Dadurch wird der Wirkungsgrad des Trocknungsprozesses wesentlich verbessert. Die abgesaugte Heißluft wird von unten her durch kühlere Innenraum-Luft ersetzt, so daß wärmeempfindliche Bauteile immer ausreichend gekühlt werden können. Außerdem führt natürlich der bessere Wirkungsgrad zu kürzeren Trocknungszeiten.
  • Zum Ausgleich der zusätzlichen Luftmengen aus dem Nebenluftkanal empfiehlt sich die Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß der Ablaufkanal innerhalb des Maschinengehäuses einen Steigrohrabschnitt enthält, vor dessen oberem Ende eine Verbindung zu dem Ort der Waschmittel-Einspüleinrichtung besteht, an den der Waschmittel-Zulaufkanal angeschlossen ist, derart, daß aus der Verbindung vom Steigrohrabschnitt austretende Lauge in den Waschmittel-Zulaufkanal fließt.
  • Hierbei kann gewährleistet werden, daß die ausgleichenden Luftmengen aus dem Trocknungsraum ebenfalls einem Kondensationsvorgang ausgesetzt sind und entsprechend getrocknet in die Umgebung der Maschine entlassen werden. Zugleich ist damit ein Kurzschluß etwa zum Nebenluftkanal ausgeschlossen, der den Prozeß allmählich aufheizen und seinen Wirkungsgrad verringern würde.
  • Zur zusätzlichen Kühlung etwaiger wärmeempfindlicher Bauelemente kann der Kondensatorkanal mit der Saugseite des Gebläses über einen Ansaugkanal verbunden sein, der im wesentlichen horizontal im oberen Gehäusebereich in der Nähe wärmeempfindlicher Bauelemente einer Steuerungseinrichtung geführt ist. Durch geeignete Führung und Formung des Ansaugkanals bis hin Zu einem körperlichen Kontakt mit den betreffenden Bauelementen können nennenswerte zusätzliche Kühlungseffekte erzielt werden.
  • Zur Vermeidung weiterer Wärmeabstrahlung der Warmluftführungen ist die erfindungsgemäße Anordnung bei einer Waschmaschine mit einer frontseitigen Beschickungsöffnung, die durch eine Bullaugentür mit einem durchsichtigen Topffenster verschließbar und von einer Manschette zwischen der Öffnung im Gehäuse und der Öffnung im Laugenbehälter umgrenzt ist, zweckmäßigerweise so zu treffen, daß die Ausblasöffnung des Heizkanals über einen Kanalabschnitt (Manschettenkanal), der in der Manschette etwa radial so auf das in der Beschickungsöffnung angeordnete Topffenster gerichtet ist, daß der Warmluftstrom vom Fenster in den Trocknungsraum fließt. Dabei kann die aufgeheizte Luft auf kürzestem Wege in den Trocknungsraum geleitet werden. Der Manschettenkanal besteht außerdem aus einem schlecht wärmeleitenden Werkstoff (z.B. Gummi), so daß dessen Wärmeabstrahlung durch nur sehr zögernd nachfließende Wärmemengen ersetzt wird.
  • Anhand des in der Zeichnung perspektivisch und in teilweiser Durchsicht dargestellten Ausführungsbeispiels für eine frontbeschickte, zum Trocknen eingerichtete Waschmaschine ist die Erfindung nachstehend erläutert.
  • Innerhalb des Maschinengehäuses 1 ist ein Laugenbehälter 2 als Trockenraum für die Wäsche angeordnet, die in einer nicht dargestellten Wäschetrommel lagert, die horizontal im Laugenbehälter drehbar gelagert ist. Am tiefsten Punkt des Laugenbehälters ist ein Laugenabfluß 3 mit Pumpe 4 und Ablaufkanal 5 angekoppelt. Auf der rechten Seite ist im unteren Bereich des Laugenbehälters 2 ein Kondensatorkanal 6 angekoppelt, der im wesentlichen vertikal von einem Kühlwasserstrom aus einer Kühlwasserdüse 7 beaufschlagt ist, die über ein Magnetventil 8 aus dem nicht dargestellten Kauswassernetz gespeist werden kann. Im Gegenstrom zum Kühlwasserstrom wird vom Gebläse 10 die warme und feuchte Prozeßluft durch den Kondensatorkanal 6 gesaugt und vom kalten Kühlwasserstrom entfeuchtet. An die Druckseite des Gebläses 10 ist der Heizkanal 11 angeschlossen, der mit elektrischen Heizkörpern 12 ausgestattet ist. An diesen Heizkörpern erwärmt sich die getrocknete Prozeßluft wieder und wird über den Manschettenkanal 13 in den Aufnahmeraum des Bullaugen-Fensters 14 geleitet und vom Fenster 14 in den Trocknungsraum geführt.
  • Das Kondensat wird zusammen mit dem Kühlwasser dem unteren Bereich des Laugenbehälters 2 zugeführt und dort über den Laugenabfluß 3 aus der Maschine abgepumpt. Links oben ist im Gehäuse 1 der Maschine eine Waschmitteleinspüleinrichtung 15 angeordnet, die im vorliegenden Beispiel eine in einem Gehäuse geführte Schublade enthält. An dieses Waschmitteleinspül-Gehäuse ist eine Verbindungsleitung 16 vom oberen Ende des Steigrohrabschnitts 17 des Ablaufkanals 5 geführt. Am vorderen Ende des Waschmitteleinspül-Gehäuses ist ein Waschmittel-Zulaufkanal 18 angekoppelt, der auf der linken Seite im unteren Bereich des Laugenbehälters mündet. Der Querschnitt dieser Verbindungsleitung 16 ist klein genug gehalten, daß nur eine geringe Menge des durch den Ablaufkanal 5 und den Steigrohrabschnitt 17 geförderte Lauge durch das Waschmitteleinspül-Gehäuse und den Waschmittel-Zulaufkanal 18 wieder dem Laugenbehälter zugeführt werden kann. Die größere Menge der abgepumpten Lauge entweicht über den Abflußschlauch 19 aus der Maschine. Dieser geringe abgezweigte Laugenstrom dient ebenfalls der Kondensation eines Teils der Prozeßluft, die über den Waschmittel-Zulaufkanal 18 und die Waschmitteleinspüleinrichtung 15 (Pfeile 20) entfeuchtet wird und aus der Maschine entweicht.
  • Der Hauptstrom der feuchten Prozeßluft (Pfeil 21) gelangt in den Kondensatorkanal 6 und wird dort entfeuchtet. An den Kondensatorkanal schließt ein Ansaugkanal 22 an, der den oberen Gehäusebereich von vorne nach hinten durchläuft. In ihm wird die entfeuchtete und gekühlte Prozeßluft (Pfeil 23) dem Gebläse 10 zugeführt. Kurz vor der Saugmündung des Gebläses 10 ist jedoch ein Nebenluftkanal 24 an den Ansaugkanal 22 angeschlossen. Durch diesen Nebenluftkanal 24 wird vorgewärmte trockene Luft aus dem oberen Bereich des Maschinengehäuses angesaugt (Pfeile 25) und der gekühlten und entfeuchteten Prozeßluft 23 zugesetzt. Dadurch wird auf dem Weg vom Gebläse bis zum Ausgang des Trocknungsraums die Luftmenge und damit die von der Luft transportierbare Wärmemenge erhöht. Nach dem Trocknungsraum teilt sich dieser Prozeßluft-Strom (Pfeile 20 und 21), wodurch die durch den Nebenluftkanal 24 angesaugte zusätzliche Luftmenge durch den Waschmittel-Zulaufkanal 18 wieder entweichen kann.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung hat noch den zusätzlichen Vorteil, daß der Heizkanal 11 nicht raum- und kostenaufwendig gegen Wärmeverluste isoliert werden muß. Trotzdem wird der im oberen Gehäusebereich gelegene Steuergeräteraum (nicht näher bezeichnet) nicht übermäßig erwärmt, ohne daß die vom Heizkanal abgestrahlte Wärmeenergie ungenutzt bliebe. Zur Optimierung der Kondensations-Wirkungsgrade können die Querschnitte des Waschmittel-Zulaufkanals 18 und des Kondensatorkanals 6 aufeinander abgestimmt sein, so daß die Luftströmung im Nebenluftkanal 24 bzw. im Waschmittel-Zulaufkanal 18 klein ist gegen die Strömung im Kondensatorkanal 6.
  • Für eine kurze Trocknungszeit ist eine hohe Luftmenge erforderlich, um eine möglichst hohe Energiemenge pro Zeiteinheit von der Heizung zur Wäsche zu transportieren. Die Luftmenge ist jedoch durch den engen Raum in einer zum Trocknen eingerichteten Haushalt-Waschmaschine, der für Kanäle und Gebläse noch zur Verfügung gestellt werden kann, begrenzt. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen erhöht sich der Gesamt-Luftstrom im Trocknungsraum, nämlich da, wo er am ehesten gebraucht wird.
  • Durch die Kondensation der Prozeßluft im Kondensatorkanal 6 und im Waschmittel-Zulaufkanal 18 werden außerdem Flusen aus dem Trocknungsraum niedergeschlagen. Für die aus dem Waschmittel-Zulaufkanal 18 entweichende Nebenluft ist dies von besonderer Bedeutung.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie ist auch bei einer Waschmaschine anwendbar, deren Wäschetrommel mantelseitig beschickbar ist, also vorzugsweise von oben. Selbstverständlich kann der Heizkanal 11 dann nicht, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, direkt oberhalb des Laugenbehälters angeordnet werden. Stattdessen ist aber eine Anordnung in einer der beiden verbleibenden Raumecken vorn oder hinten halb oberhalb des Laugenbehälters denkbar.

Claims (4)

  1. Zum Trocknen eingerichtete Haushalt-Waschmaschine mit einem Laugenbehälter als Trocknungsraum für die Wäsche, mit einem im unteren Bereich des Laugenbehälters angekoppelten Kondensatorkanal, der im wesentlichen vertikal von einem Kühlwasserstrom und im Gegenstrom dazu von der aus dem Laugenbehälter mittels eines über dem Kondensatorkanal angeordneten Gebläses abgesaugten Prozeßluft durchflossen wird, und mit einem an der Druckseite des Gebläses angeschlossenen und über dem Laugenbehälter angeordneten Heizkanal, dessen Ausblasöffnung in den Laugenbehälter mündet, sowie mit einem zwischen dem Laugenbehälter und einer Waschmitteleinspüleinrichtung geführten Waschmittel-Zulaufkanal, durch den auch Frischwasser über ein Magnetventil dem Laugenbehälter zugeführt werden kann, und schließlich mit einem am tiefsten Punkt des Laugenbehälters angeordneten Laugenabfluß mit Pumpe und Ablaufkanal, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kondensatorkanal (6) und dem Gebläse (10) ein Nebenluftkanal (24) angeschlossen ist, dessen Saugöffnung zum oberen Innenraum des Maschinengehäuses (1) hin gerichtet ist, und daß der Waschmittel-Zulaufkanal (18) an einem Ort in der Waschmitteleinspüleinrichtung (15) mündet, der freie Verbindung zur die Maschine umgebenden Atmosphäre hat.
  2. Waschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablaufkanal (5) innerhalb des Maschinengehäuses (1) einen Steigrohrabschnitt (17) enthält, vor dessen oberem Ende eine Verbindung (16) zu dem Ort der Waschmitteleinspüleinrichtung (15) besteht, an den der Waschmittel-Zulaufkanal (18) angeschlossen ist, derart, daß aus der Verbindung (16) vom Steigrohräbschnitt (17) austretende Lauge in den Waschmittel-Zulaufkanal (18) fließt.
  3. Waschmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensatorkanal (6) mit der Saugseite des Gebläses (10) über einen Ansaugkanal (22) verbunden ist, der im wesentlichen horizontal im oberen Gehäusebereich in der Nähe wärmeempfindlicher Bauelemente einer Steuerungseinrichtung geführt ist.
  4. Waschmaschine mit einer frontseitigen Beschickungsöffnung, die durch eine Bullaugentür mit einem durchsichtigen Topffenster verschließbar und von einer Manschette zwischen der Öffnung im Gehäuse und der Öffnung im Laugenbehälter umgrenzt ist, nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausblasöffnung des Heizkanals (11) über einen Kanalabschnitt (Manschettenkanal 13), der in der Manschette etwa radial so auf das in der Beschickungsöffnung angeordnete Topffenster (14) gerichtet ist, daß der Warmluftstrom vom Fenster (14) in den Trocknungsraum (2) fließt.
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