CN105492675A - 具有水过滤器的洗衣设备 - Google Patents

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Abstract

提出了一种衣物洗涤/干燥设备(100)。该衣物洗涤/干燥设备(100)包括：衣物室(105)，该衣物室用于容纳待洗涤/干燥的衣物；空气循环系统(110-120)，该空气循环系统被适配为在干燥过程中使干燥空气周期性地循环穿过该衣物室(105)；以及洗涤产品分配导管(135)，该洗涤产品分配导管被适配为在洗涤过程中将洗涤产品分配到该衣物室(105)中。该衣物室(105)内的干燥空气(C空气)量在干燥过程中被允许离开该空气循环系统。所述洗涤产品分配导管(135)包括沿其至少一部分的水井(145)，该水井用于将随着所述干燥空气(C空气)量所携带的绒毛保留下来。

Description

具有水过滤器的洗衣设备
发明领域
根据本发明的多个实施例的解决方案总体上涉及可操作为执行洗涤和干燥处理的家用和/或专业的衣物洗涤/干燥设备(下文中出于清楚起见的洗涤器/干燥机)。更具体地，这种解决方案涉及配备有热泵装置的洗涤器/干燥机。
发明背景
每个洗涤器/干燥机总体上包括：衣物室，该衣物室被配置成用于容纳衣物负载(包括如衣服和其他纺织品等物品)；以及(关闭的)空气循环系统，该空气循环系统被适配为在干燥过程中使干燥空气循环穿过该衣物室(以便允许从衣物负载中去除水分)。
为了将实现该内容，一类洗涤器/干燥机配备有热泵装置。
广义上讲，每个热泵装置基本上利用了制冷剂回路，该制冷剂回路用于将来自温度较低的第一侧(又被称为冷侧)的热能传递至温度较高的第二侧(又被称为热侧)。常见类型的热泵装置利用了被制成为在制冷剂回路中流动的制冷剂流体(或制冷剂)的物理性质，并且包括压缩机、降压装置(例如，膨胀阀)和热交换器组件，即，第一热交换器(制冷剂吸收热量时)以及第二热交换器(制冷剂释放热量时)，其均被安排在空气循环系统内。
在由配备有热泵装置的一般洗涤器/干燥机执行的干燥过程中，相对于进入的热干燥空气温度降低并且湿度增加的、离开衣物室的干燥空气经过第一热交换器(其在该处进一步冷却下来和脱水)并且然后穿过第二热交换器(其在该处一旦被再加热就形成热干燥空气)，之后干燥空气再次被给送在衣物室之内以用于从衣物负载中蒸发水分。
然而，基于热泵的洗涤器/干燥机已经经历了一定的吸引力的减少，主要是由于热泵的缺陷。的确，热泵装置的冷侧处的冷却能力可能(或将随着时间而变得)不足够高到高效地使废空气冷却下来，这导致了在热泵装置的热侧的干燥空气过热。因此，通常经历洗涤器/干燥机的、和尤其是被容装在其中的电动/机电/电子部件的不希望的过热，这产生了可靠性问题。出于这些原因，通常优选基于其他除湿和加热解决方案的洗涤器/干燥机-例如，基于空气-空气热交换器/加热电阻器组件的那些，其中可以通过调整提供至加热电阻器的电力来实现加热和冷却能力平衡。
为了基本上避免(或至少限制)困扰基于热泵的洗涤器/干燥机的过热问题，申请人近来已经设计了一种权宜之举，通过这种权益之举，相对新鲜的环境空气被允许进入洗涤器/干燥机(以及空气循环系统)并且与干燥空气(这允许了其冷却)混合，并且一定量的补偿空气被允许离开空气循环系统(并且被排放到洗涤器/干燥机之外)用于补偿被添加至其的环境空气。所述补偿空气不重新循环穿过衣物室，而实际上被排出到洗涤器/干燥机之外。
根据发明人的权宜之举，补偿空气被引导穿过洗涤产品分配导管(该洗涤产品分配导管在标准洗涤器/干燥机中的洗涤处理过程中通常允许将洗涤产品从洗涤产品装载盘分配到衣物室中)并且穿过装载盘来排放到洗涤器/干燥机之外。这允许相比其他可能的补偿空气排放方法(例如，提供专用排放安排)而言避免了过量的空间(和成本)。
发明内容
申请人已经发现，尽管对洗涤器/干燥机过热提供了最优的结果，同时避免了任何空间量和/或成本的增加，这种权宜之举仍被证明不完全令人满意。
的确，申请人已经注意到，在干燥过衣物后离开衣物室并且流动直至洗涤产品分配导管的补偿空气随之携带着绒毛(如棉绒或其他残余衣物负载纤维)。
因此，绒毛可能会部分地分散在洗涤器/干燥机内并且部分地分散在洗涤器/干燥机之外，和/或绒毛可能积聚在装载盘内并且一旦将洗涤产品装载到装载盘中就与其混合。这可能会危害洗涤过程。
申请人已经面对设计一种能够克服这种缺陷的、令人满意的解决方案的问题。
具体地，独立权利要求中阐述了根据本发明的特定实施例的解决方案的一个或多个方面，并且在从属权利要求中指示了同一解决方案的有利特征(其中参照根据本发明的实施例的解决方案的特定方面、加上必要的变更提供了适用于其任何其他方面的任何有利特征)。
根据本发明的一个或多个实施例的解决方案的一方面涉及一种衣物洗涤/干燥设备。该衣物洗涤/干燥设备包括：衣物室，该衣物室用于容纳待洗涤/干燥的衣物；空气循环系统，该空气循环系统被适配为在干燥过程中使干燥空气周期性地循环穿过该衣物室；以及洗涤产品分配导管，该洗涤产品分配导管被适配为在洗涤过程中将洗涤产品分配到该衣物室中。该衣物室内的干燥空气量在干燥过程中被允许离开该空气循环系统。所述洗涤产品分配导管包括沿其至少一部分的水井，该水井用于将随着所述干燥空气量所携带的绒毛保留下来。
根据本发明的实施例，该洗涤产品分配导管包括鼓起的导管部分，该鼓起的导管部分被适配为至少部分地填充有预定水量以便形成所述水井。
根据本发明的实施例，该衣物洗涤/干燥设备进一步包括控制单元，该控制单元被配置为：在干燥过程开始之前，致使所述预定水量至少部分地填充所述鼓起的导管部分。
根据本发明的实施例，所述控制单元被进一步配置为：在干燥过程中，致使以预定的时间间隔在该水井内恢复所述预定水量。
根据本发明的实施例，所述预定的时间间隔取决于所述干燥空气量的温度与该干燥过程的持续时间之间的至少一项。
根据本发明的实施例，在干燥过程之后，所述控制单元被进一步配置为：完全替换该鼓起的导管部分内的所述预定水量以便允许将积聚在其内的绒毛去除掉。
根据本发明的实施例，该衣物洗涤/干燥设备进一步包括流体连接至该洗涤产品分配导管的洗涤产品装载盘，没有绒毛的所述干燥空气量至少部分地流动到所述装载盘中并且因此排放到该设备之外。
根据本发明的实施例，该衣物洗涤/干燥设备进一步包括流体连接至该衣物室的、用于防止洗涤产品溢出该设备的防溢出系统，没有绒毛的所述干燥空气量至少部分地流动到所述防溢出系统中并且因此排放到该设备之内。
根据本发明的实施例，该衣物洗涤/干燥设备进一步包括空气管道，该空气管道用于允许环境空气进入该空气循环系统并且与干燥空气混合，由此避免其过热，离开该空气循环系统的所述干燥空气量基本上补偿了被添加到其中的环境空气。
根据本发明的实施例，该衣物洗涤/干燥设备进一步包括被安排在该空气循环系统内的热泵装置的第一热交换器和第二热交换器。由于这种安排，相对于进入的干燥空气温度降低并且湿度增加的、离开衣物室的干燥空气首先经过第一热交换器，其在该处被冷却下来和脱水，并且然后穿过第二热交换器，其在该处被加热并且被再次给送到衣物室中。
根据本发明的一个或多个实施例的解决方案的另一个方面涉及一种用于操作衣物洗涤/干燥设备的方法。该衣物洗涤/干燥设备包括：衣物室，该衣物室用于容纳待洗涤/干燥的衣物；空气循环系统，该空气循环系统被适配为在干燥过程中使干燥空气周期性地循环穿过该衣物室；以及洗涤产品分配导管，该洗涤产品分配导管被适配为在洗涤过程中将洗涤产品分配到该衣物室中，该衣物室内的干燥空气量在干燥过程中被允许离开该空气循环系统。该方法包括沿所述洗涤产品分配导管的至少一部分形成水井，该水井用于将随着所述干燥空气量所携带的绒毛保留下来。
根据本发明的实施例，该洗涤产品分配导管包括鼓起的导管部分，并且所述形成水井包括用预定水量至少部分地填充该鼓起的导管部分。
根据本发明的实施例，在干燥过程开始之前进行所述至少部分地填充该鼓起的导管部分。
根据本发明的实施例，该方法进一步包括：在干燥过程中，以预定的时间间隔在该水井内恢复所述预定水量。
根据本发明的实施例，所述预定的时间间隔取决于所述干燥空气量的温度与该干燥过程的持续时间之间的至少一项。
根据本发明的实施例，该方法进一步包括：在干燥过程之后，完全替换该鼓起导管部分内的所述预定水量以便允许将积聚在其内的绒毛去除掉。
由于所提出的发明，基本上避免、或至少大幅地减少了散布在洗涤器/干燥机之内和/或之外的绒毛和/或积聚在装载盘内的绒毛。因此，防止了在绒毛与洗涤产品之间的混合，并且可以进行最优的洗涤过程。
附图简要说明
本发明的一些示例性且非限制性实施例的以下描述将使得本发明的这些和其他特征和优点变得明显；为了本发明的更好的可理解性，应参照附图阅读以下描述，在附图中：
图1概念性地示出了根据本发明的实施例的洗涤器/干燥机的横截面视图；
图2A示出了根据本发明的实施例的图1的洗涤器/干燥机的实际实现方式的透视和部分分解正视图；
图2B至图2C分别示出了根据本发明的实施例的图2A的洗涤器/干燥机的工作台的透视俯视图和仰视图，其中部分地移除了多个部分，并且
图2D示出了在图2C中可见的洗涤产品分配导管的一部分的透视和放大视图。
本发明优选实施方案的详细说明
参照附图，图1概念性地示出了根据本发明的实施例的洗涤器/干燥机100的横截面视图。
洗涤器/干燥机100包括被适配为容纳待洗涤/干燥的衣物负载的衣物室105(即，未展示的、桶和被容装在其中的旋转滚筒)以及被适配为(在干燥过程中)使干燥空气周期性地循环穿过衣物室105的空气循环系统。
该空气循环系统包括输送管道110和返回管道115，该输送管道流体连接至衣物室105的输入开口入105以用于为其供应干燥空气，该返回管道流体连接至衣物室105的主输出开口出105以用于带走来源于干燥过程的含有水分的干燥空气(废空气)。
在输送管道110与返回管道115之间设置了(并将其连接的)主管道120，该主管道容装热泵装置的第一热交换器HE1和第二热交换器HE2(即，分别为蒸发器构件和冷凝器构件)以及例如被安排在第二热交换HE2下游的电机驱动的风扇125。像平常一样，在风扇125的作用下，相对于进入的热干燥空气，温度降低并且湿度增加的、离开衣物室105的废空气首先(穿过返回管道115)经过第一热交换器HE1(热泵冷侧)，其中将废空气进一步冷却下来和除湿。经除湿的空气然后经过其被加热所在的第二热交换器HE2(热泵热侧)，之后，相应的经除湿的热空气(即，干燥空气)再次(穿过输送管道110)被给送到衣物室105中。
为了补偿相对于热侧处的加热能力而在冷侧处冷却能力不足，这可能导致-尤其是未示出的被安排在空气循环系统附近或之内的电动/机电/电子部件(如通常被配置用于管理洗涤器/干燥机100运行的控制单元CU)的危险的过热，设置了次级空气管道130，该次级空气管道将空气循环系统与周围环境、优选地(如所展示的)与洗涤器/干燥机100的外侧流体连接。
因此，借助于次级空气管道130，从洗涤器/干燥机100之外获取相对冷的环境空气A空气并且将环境空气供应/引导到空气循环系统中。为了实现该内容，次级空气管道130在其适当的输入区域处、优选地在第二热交换器HE2处(例如，如所展示的，在该第二热交换器后面)将洗涤器/干燥机100的外侧与主管道120流体连接，从而使得热泵系装置不需要处理环境空气A空气，因此引起其能耗低。不管怎样，不同的主管道120输入区域安排是可能的，例如在第一热交换器HE1与第二热交换器HE2之间、或在第一热交换器HE1处(例如，在该第一热交换器前面)。
进入空气循环系统的环境空气A空气与在其内循环的(干燥)空气混合(由此使之冷却下来)。这避免了过热问题。
衣物室105的次级输出开口出105,S被提供用于允许在其之内的预定废空气量离开空气循环系统(并且排放到洗涤器/干燥机100之外和/或之内)，以便随后基本上对添加到其中的环境空气A空气进行补偿/平衡。为了实现补偿，应该(例如，通过使次级空气管道130和次级输出开口出105,S彼此适当地成型和确定大小)使被允许离开空气循环系统的干燥空气量(下文中的补偿空气C空气)与被允许进入到其中的环境空气A空气量基本上相等。
在讨论的实例中，通过引导来进行对补偿空气C空气的排放，其中设置了排气管道135，该排气管道将衣物室105的次级输出开口出105,S流体连接至周围环境。
排气管道135可以是专用管道/路径/通道，或者该排气管道可以有利地包括(如本文中所展示的)洗涤产品分配导管，该洗涤产品分配导管在常规洗涤器/干燥机中允许从洗涤产品装载盘140中分配洗涤产品。换言之，在讨论的实例中，还使用了相同的洗涤产品分配导管，该洗涤产品分配导管允许为衣物室105给送洗涤产品，从而允许补偿空气C空气在干燥过程中离开空气循环系统(并且优选地被排放到洗涤器/干燥机100之外)。如应该立即清楚的，通过沿空气循环系统的适当的风扇125安排(如本文中所展示的)允许补偿空气C空气流动直至洗涤产品分配导管135-相反，在已知的解决方案中，风扇安排反而预期在主输出开口出105处产生空气负压，从而使得废空气主要(理论上只能)被吹送到返回管道115中。
可以通过装载盘140(当其为了允许洗涤产品的装载而被打开时、或当其关闭时，如在下文中更好地讨论的)来进行补偿空气C空气到洗涤器/干燥机之外的排放。在两种情况下，离开衣物室105并且流至洗涤产品分配导管135的含有绒毛的补偿空气C空气可能引起绒毛积聚在装载盘140内，由此使该装载盘变脏。这种绒毛可能与洗涤产品混合并且对洗涤过程造成负面影响。此外，散布在洗涤器/干燥机之外的绒毛可能使该洗涤器/干燥机所放置在的环境变脏。为了避免这种情况、或至少限制这种情况，洗涤产品分配导管135包括沿其至少一部分的水井145，该水井用于将随着补偿空气C空气所携带的绒毛保留下来(如将在下文中更好地讨论的)。
根据本发明的实施例，在图2A的透视且部分分解正视图中示出了洗涤器/干燥机100的实际实现方式(其将结合参照图1进行讨论)。在下文中，表示洗涤器/干燥机100的在图1的其概念性表示中的部件的参考号在从图2A开始呈现的其实际实现方式中还表示相同的部件。
洗涤器/干燥机100包括基本上平行六面体形状的机柜205，该机柜具有前面板205F、两个侧面板205S(在图中只有一个可见)以及底面板。机柜205封闭内隔室(不可见)，该内隔室容装衣物室105并且可通过出入门210(以关闭构型示出)来进入。
顶面板205T从上方关闭机柜205、并且限定了结合/容装空气循环系统的准备安装的工作台。在此方面，还将参照图2B至图2C，后者分别示出了根据本发明的实施例的工作台205T的透视俯视图和仰视图，其中部分地移除了多个部分。
工作台205T包括位于其前部的洗涤产品装载盘140(以关闭构型示出)以及优选被安排在洗涤产品装载盘140上的可移除过滤器单元F。过滤器单元F被配置为在废空气经过第一热换交器HE1和第二热交换器HE2之前将废空气过滤掉绒毛。
工作台205T包括(例如)塑料底座元件215和盖组件，该塑料底座元件被成型和大小被确定成限定被适配为容装空气循环系统的相应部件的容装区段的数量，该盖组件(总体上由数字参考号220来表示)用于顶部覆盖底座元件215并且界定在其之间的空气路径(如下文所讨论的)。
优选地，底座元件215包括多个容装区段215F、215HE1、215HE2，这些容装区段用于分别容装过滤器单元F、第一热交换器HE1、和第二热交换器HE2。如在附图中可见的，这种容装区段215F、215HE1、215HE2占据了工作台顶表面S顶的除了制造用于底座元件215的(左和右)拐角区域(预期用于其他目的，如下文所讨论的)以外的大部分。盖组件220(图2A)的第一覆盖面板2201覆盖了底座元件215，而其左拐角区域除外-在底座元件215(即，容装区段215HE1、215HE2)与第一覆盖面板2201之间的空间，该第一覆盖面板界定了与穿过过滤器单元F的空气路径一起基本上确定了主管道120的空气路径。而出于美观问题，在第一覆盖面板2201上设置了第二覆盖面板2202。
底座元件215包括(例如，位于容装区段215HE2的基本上中心部分)的底座开口225，该底座开口流体连接至风扇125(例如，刚性地固定至底座元件215、在其下面)并且流体连接至输送管道110，该输送管道用于允许将干燥空气供给到衣物室105中。优选地，底座开口225朝下打开至风扇125输入，而同样被安排在底座元件215下面的输送管道110具有用于与风扇125输出连接的第一末端连接器以及用于与波纹管的开口连接的第二末端连接器(例如，如所展示的细长形状的连接器)，该波纹管如平常的洗涤器/干燥机中一样将滚筒与进出门210之间的间隙密封起来。
底座元件215还包括(例如，位于其左拐角区域处)的另一个底座开口230，该底座开口允许返回管道115从衣物室105的输出开口出105到过滤器单元F的连接。
如在下文中更好地讨论的，底座开口230还允许未引导的空气在洗涤器/干燥机100内(在空气循环系统之外)循环的通道。
在干燥过程中，离开衣物室105的废空气首先被给送(穿过返回管道115)穿过过滤器单元F，并且从其中输出的经过滤的废空气然后经过第一热交换器HE1，该废空气在该处被除湿(经冷凝的水分被底座元件215的槽栅235适当地收集和排泄，第一热交换器HE1搁置在该底座元件上)。然后，经除湿的空气经过第二热交换器HE2，该空气在该处被加热，之后这种干燥空气再次(穿过底座开口225、风扇125和递送管道110)被给送到衣物室105中(即，从其前部穿过波纹管开口)。
底座元件215包括(例如，在其右拐角处)用于允许环境空气A空气的输入的空气通路240(优选地，在底座元件215的相反的顶表面S顶与底表面S底之间竖直延伸的空气栅格)以及类似于空气通路240的(例如，在其左拐角处)另一个空气通路245，该另一个空气通路用于允许将机柜205内的未引导的空气(如预期使压缩机热泵冷却下来的另外的环境空气)排放到洗涤器/干燥机100之外。
如在图2B中最佳可见的，底座元件215进一步包括(优选地瓶颈状)部分250，该部分将容装区段215HE2(或如以上所讨论的任何其他的主管道120输入区域)流体连接至空气通路240，以便允许将环境空气A空气引导到空气循环系统中并且与干燥空气混合。
因此，空气通路240、瓶颈状部分250以及在底座元件215(即，其右拐角区域)与第一覆盖面板2201之间的空间作为整体确定了次级空气管道130。
如以上所讨论的，干燥空气/环境空气A空气的混合物被供给至衣物室105，之后其预定量(补偿空气C空气)被允许流动到装载盘140中(由于沿洗涤产品分配导管135设置的水井145而没有绒毛)并且因此被排放到洗涤器/干燥机100之外(如下文所讨论的)。
优选地，假设在干燥过程中装载盘140具有关闭构型，则离开衣物室105并且流动穿过洗涤产品分配导管135直至装载盘140的补偿空气C空气的至少一部分通过装载盘140的允许其打开/关闭运动的缝隙(不可区分)来排放。
优选地，补偿空气C空气的排放是进一步借助于防溢出系统来实现的，该防溢出系统通常被设置在洗涤器/干燥机中，用于防止一旦发生故障(例如，水泵闭合失效)液体(例如，洗涤产品和/或水)例如穿过装载盘140从洗涤器/干燥机100中溢出。自身在现有技术中众所周知的防溢出系统包括优选地被安排在装载盘140的一侧和在预定高度的排水通道155(其在图2C中部分可见)。当由于故障而在衣物室105内上升的液体到达装载盘140时，它们到达(由所述预定高度给出的)极限水平，并且这些过剩的液体(穿过排水通道155)被排泄到安排在洗涤器/干燥机100内的适当的液体容器(未示出)，其中设置了液体检测系统(也未示出)。一旦检测到预定液体量，则液体检测系统完全停止洗涤器/干燥机100的运行，由此防止了液体经由装载盘140溢出洗涤器/干燥机100并且防止了导致淹没洗涤器/干燥机100所放置在的使用者房屋。
因此，在洗涤器/干燥机100的正常运行过程中，补偿空气C空气(或其一部分)可以(由于水井145而没有绒毛)流过防溢出系统155并且排放在洗涤器/干燥机100之内。
如在图2C中可见的，洗涤产品分配导管135优选地包括鼓起的导管部分260，该鼓起的导管部分被适配为至少部分地填充有预定水量以便形成所述水井145(在此方面，还参见图2D，后者示出了洗涤产品分配导管135的一部分的放大透视图)。
洗涤产品分配导管135包括第一末端开口1351和第二末端开口1352，该第一末端开口与被适配为连接至衣物室105的次级输出开口出105,S的第一歧管相关联，该第二末端开口与被适配为联接至洗涤产品装载盘140的第二歧管相关联(例如，借助于在图2C中可见的直导管部分)。
优选地，如所展示的，洗涤产品分配导管135被成型成使得第一末端开口1351和第二末端开口1352基本上高于水井最大水平ML(基本上由鼓起的导管部分260的具体几何结构而给定)，从而避免水在干燥过程中从水井145溢出。
一旦补偿空气C空气流入洗涤产品分配导管135中(确切地，一旦补偿空气C空气流动穿过洗涤产品分配导管135在水井145上方的自由空间并且一旦补偿空气C空气掠过水井145表面)，绒毛就被水井145保留住。因此，补偿空气C空气被允许从装载盘140中离开而不带绒毛。
有利地，洗涤器/干燥机100的控制单元CU被配置为也管理水井145。
优选地，控制单元CU被配置为在干燥过程开始之前致使预定水量填充、或至少部分地填充所述鼓起的导管部分260(直到水井最大水平)。
此外，为了补偿水井145由于补偿空气C空气加热而随时间的蒸发，控制单元CU还可以被配置为：在干燥过程中，优选地以预定的时间间隔致使水井145(的预定水量)定期恢复。这种预定的时间间隔可以根据预期和/或检测的补偿空气C空气温度和/或干燥过程持续时间来(例如，由洗涤器/干燥机100的制造商)被预先设定或(例如，通过控制单元CU的合适的逻辑)动态地设定-的确，补偿空气C空气温度和/或干燥过程持续时间决定了水井145的蒸发速度。
最后，在干燥过程之后，控制单元CU还可以被配置为完全替换鼓起的导管部分260内的预定水量，从而使得允许将积聚在其内的绒毛去除掉。仅举例来讲，可以借助于水受控制地注射到洗涤产品分配导管135中来实现对预定水量的替换-正如对常见的洗涤过程一样。
自然地，为了满足局部要求和特殊要求，本领域的普通技术人员可以将许多逻辑和/或物理修改和变更应用于上述解决方案。更确切地讲，虽然本发明已经以一定程度的特殊性参照其优选实施例进行了描述，但应理解，形式和细节上的各种省略、替换以及改变连同其他实施例是可能的。具体而言，本发明的不同实施例甚至可以在没有以上说明书中阐述的具体细节(如数值例)的情况下实践，以便提供这些不同实施例的更全面的理解；相反，可能已省略或简化了众所周知的特征，以免用不必要的详情模糊本说明书。此外，明确期望的是，可以将结合所披露的本发明的任何实施例中描述的具体元件和/或方法步骤作为一般设计选择的事项结合在任何其他实施例中。
而且，如果洗涤器/干燥机具有不同的结构或包括等效部件，或者其具有其他特征，类似的考虑也适用。在任何情况下，其任何部件可以被分成若干个元件，或者两个或更多部件可以组合成单个元件；此外，每个部件可以重复用于支持相应操作的并行执行。还应注意的是，不同部件之间的任何相互作用通常不需要是连续的(除非另外指明)，并且相互作用既可以是直接的也可以经过一个或多个中间渠道而是间接的。
尽管在本说明书中明确引用了整合空气循环系统的工作台，但这不应作限制性解释。的确，本发明的原理还可以被应用至常规洗涤器/干燥机，其中，空气循环系统“分布”在内隔室之内。
此外，尽管在本说明书中明确引用了洗涤器/干燥机，其从废空气中去除的水分是借助于热泵装置来实施的，本发明的原理同样适用于适合于该目的的任何其他的水分冷凝单元(例如，空气-空气热交换器)。
最后，根据本发明的实施例的解决方案适宜通过等效方法来实现(通过使用类似的步骤、去除一些非必要的步骤、或添加额外的任选步骤)；此外，这些步骤可以按不同顺序、并行或(至少部分地)重叠进行。

Claims (16)

1.衣物洗涤/干燥设备(100)，包括：
用于容纳待洗涤/干燥的衣物的衣物室(105)，
空气循环系统(110-120)，该空气循环系统被适配为在干燥过程中使干燥空气周期性地循环穿过该衣物室(105)，
洗涤产品分配导管(135)，该洗涤产品分配导管被适配为在洗涤过程中将洗涤产品分配到该衣物室(105)中，该衣物室(105)内的干燥空气(C空气)量在干燥过程中被允许离开该空气循环系统，
其特征在于
所述洗涤产品分配导管(135)包括沿其至少一部分的水井(145)，该水井用于将随着所述干燥空气(C空气)量所携带的绒毛保留下来。
2.根据权利要求1所述的衣物洗涤/干燥设备(100)，其中，该洗涤产品分配导管(135)包括鼓起的导管部分(260)，该鼓起的导管部分被适配为至少部分地填充有预定水量以便形成所述水井(145)。
3.根据权利要求2所述的衣物洗涤/干燥设备(100)，进一步包括控制单元(CU)，该控制单元被配置为：在干燥过程开始之前，致使所述预定水量至少部分地填充所述鼓起的导管部分(260)。
4.根据权利要求3所述的衣物洗涤/干燥设备(100)，其中，所述控制单元(CU)被进一步配置为：在干燥过程中，致使在该水井(145)内以预定的时间间隔恢复所述预定水量。
5.根据权利要求4所述的衣物洗涤/干燥设备(100)，其中，所述预定的时间间隔取决于所述干燥空气(C空气)量的温度与该干燥过程的持续时间之间的至少一项。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的衣物洗涤/干燥设备(100)，其中，在干燥过程之后，所述控制单元(CU)被进一步配置为完全替换该鼓起的导管部分(260)内的所述预定水量以便允许将积聚在其内的绒毛去除掉。
7.根据以上权利要求中任一项所述的衣物洗涤/干燥设备(100)，进一步包括流体连接至该洗涤产品分配导管(135)的洗涤产品装载盘(140)，没有绒毛的所述干燥空气(C空气)量至少部分地流动到所述装载盘(140)中并且因此排放到该设备(100)之外。
8.根据以上权利要求中任一项所述的衣物洗涤/干燥设备(100)，进一步包括流体连接至该衣物室(105)的、用于防止洗涤产品溢出该设备(100)的防溢出系统(155)，没有绒毛的所述干燥空气(C空气)量至少部分地流动到所述防溢出系统(155)中并且因此排放到该设备(100)之内。
9.根据以上权利要求中任一项所述的衣物洗涤/干燥设备(100)，进一步包括空气管道(130)，该空气管道用于允许环境空气(A空气)进入该空气循环系统(110-120)并且与干燥空气混合，由此避免其过热，离开该空气循环系统(110-120)的所述干燥空气(C空气)量基本上补偿了被添加到其中的环境空气(A空气)。
10.根据以上权利要求中任一项所述的衣物洗涤/干燥设备(100)，进一步包括被安排在该空气循环系统(110-120)内的热泵装置的第一热交换器(HE1)和第二热交换器(HE2)。
11.用于操作衣物洗涤/干燥设备(100)的方法，包括：
用于容纳待洗涤/干燥的衣物的衣物室(105)，
空气循环系统(110-120)，该空气循环系统被适配为在干燥过程中使干燥空气周期性地循环穿过该衣物室(105)，
洗涤产品分配导管(135)，该洗涤产品分配导管被适配为在洗涤过程中将洗涤产品分配到该衣物室(105)中，在该衣物室(105)内的干燥空气(C空气)量在干燥过程中被允许离开该空气循环系统，
该方法包括沿所述洗涤产品分配导管(135)的至少一部分形成水井(145)，该水井用于将随着所述干燥空气(C空气)量所携带的绒毛保留下来。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，该洗涤产品分配导管(135)包括鼓起的导管部分(260)，所述形成水井(145)包括用预定水量至少部分地填充该鼓起的导管部分(260)。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，在干燥过程开始之前进行所述至少部分地填充该鼓起的导管部分(260)。
14.根据权利要求13所述的方法，进一步包括：在该干燥过程中，以预定的时间间隔在该水井(145)内恢复所述预定水量。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述预定的时间间隔取决于所述干燥空气(C空气)量的温度与该干燥过程的持续时间之间的至少一项。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，进一步包括：在该干燥过程之后，完全替换该鼓起的导管部分(260)内的所述预定水量以便允许将积聚在其内的绒毛去除掉。
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