EP0498253B1

EP0498253B1 - Textiles Hebeband

Info

Publication number: EP0498253B1
Application number: EP92101281A
Authority: EP
Inventors: Hans-Werner Kämper
Original assignee: Spanset Inter AG
Current assignee: Spanset Inter AG
Priority date: 1991-02-07
Filing date: 1992-01-27
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2012-01-27
Also published as: ES2068616T3; DE59201160D1; US5238278A; ATE116946T1; EP0498253A1

Description

Die Erfindung betrifft sowohl textile Zurrgurte als auch textile Hebebänder als auch als Rundschlingen ausgebildete textile Hebebänder aus gewebtem Gurtband. Die textilen Zurrgurte werden zum Verzurren von Lager- und Transportgütern verwendet. Der Zurrgurt umgreift hierbei das Lager- oder Transportgut teilweise und steht in seinem gezurrten Zustand unter Vorspannung. Die Vorspannung ist in dem Zurrgurt beispielsweise mittels einer Spannratsche oder einer Spannwinde einleitbar. Zurrgurte werden insbesondere verwendet, um Transportgüter auf Ladeflächen von LKW oder Eisenbahnwaggons fest- oder niederzuzurren oder Ladungen in Transporträumen so zu verzurren, daß sie gegen Verrutschen gesichert sind. Die ebenfalls erfindungsmäßigen textilen Hebebänder dienen zum Heben von Lasten allgemein, also von Gütern aller Art. Die Hebebänder können an ihren Enden Anschlagmittel aufweisen, mit welchen sie einerseits am Hubmittel und andererseits an der zu hebenden Last anbringbar sind. Die Verbindung zwischen dem Hubmittel oder der Last ist vorzugsweise lösbar ausgeführt, während die Verbindung zwischen dem Hebeband und dem Anschlagmittel vorzugsweise unlösbar ist. Textile Hebebänder sind jedoch auch direkt als Anschlagmittel einsetzbar. Derartige, direkt als Anschlagmittel einsetzbare Hebebänder sind vorzugsweise als Rundschlinge ausgebildet. Die Rundschlinge ist ihrerseits von einer gewebten Schlauchhülle umhüllt. Die Rundschlinge selbst ist gleichsam in die gewebte Schlauchhülle eingebettet. Die Rundschlinge ist vorzugsweise über ein Anschlagmittel mit dem Hubwerkzeug verbunden. Die Rundschlinge wird einfach um die zu hebende Last herumgelegt und umgürtet die zu hebende Last während des Hebevorgangs zumindest teilweise.
Derartige Hebebänder aus synthetischen Fasern sind Gegenstand von DIN 61360 (Ausgabe März 1986). In diesem Normblatt sind die Begriffe, Maße und Anschlagarten eines solchen Hebebandes detailliert beschrieben, so daß sich an dieser Stelle nähere Ausführungen dazu erübrigen. Die Übertragbarkeit der in diesem Normblatt genannten Begriffe auf die gleichfalls erfindungsmäßigen Zurrgurte ist evident.
Sowohl Zurrgurte als auch Hebebänder unterliegen im rauhen Alltagsbetrieb einem erheblichen Verschleißangriff insbesondere durch Scheuerbeanspruchung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verschleiß- oder Scheuerfestigkeit der eingangs genannten Zurrgurte und Hebebänder sowie Rundschlingen mit einfachen, ihre Gebrauchseigenschaften nicht beeinträchtigenden Mitteln zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
Der Grundgedanke dieser Lösung besteht darin, auf der Außenhaut des Zurrgurtes bzw. Hebebandes, nämlich auf einer dem Verschleißangriff besonders ausgesetzten, der Last zugwandten Flachseitenoberfläche, gegebenenfalls auf beiden Flachseitenoberflächen, dem Verschleißangriff ausgesetzte Soll-Scheuerstellen vorzusehen, die den Verschleißangriff vom wesentlichen Teil des Grundgewebes fernhalten. Dies gelingt besonders überzeugend, wenn mehrere, mit Abstand nebeneinander angeordnete Reihen solcher Dickstellen vorhanden sind.
Zweckmäßig sind die Dickstellen durch eingewebte Textilfäden aus verschleißfestem Werkstoff gebildet. Versuche haben ergeben, daß ein nur gering erhöhter Gesamtmaterialeinsatz eine unverhältnismäßige Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Zurrgurte und der Hebebänder ergibt. Dabei sind die verschleißfesten Textilfäden in Kettrichtung in das Hebeband-Grundgewebe eingewebt oder auf dieses aufgewebt. Die verschleißfesten Textilfäden können Filamentgarne oder Zwirne aus synthetischen Faserstoffen oder auch monofile Textildrähte sein.
Die nach Art eines Längswulstes oder einer Längsrippe in Bandlängsrichtung verlaufenden Dickstellen haben den weiteren Vorteil einer Erhöhung der Längssteifigkeit sowohl des Zurrgurtes als auch des Hebebandes bzw. der Rundschlinge, was deren Handhabbarkeit verbessert. Dadurch lassen sich nämlich der Zurrurt und das Hebeband leichter unter einer Last hindurchschieben. Der Zurrgurt läßt sich zudem leichter in die Spannwelle einer Spannwinde oder -ratsche einfädeln. Diese erhöhte Längssteifigkeit hat gerade bei als Rundschlingen ausgebildeten Hebebändern den Vorteil einer Glättung der Wellenbildung des das tragende Fadengelege umgebenden Schlauches. Bei Rundschlingen weist nämlich notwendigerweise der Schlauch in unbelastetem Zustand eine größere Umfangslänge als das von ihm umgebene Fadengelege auf. Die darauf beruhende Wellenbildung des Schlauches und die daraus resultierende Gefahr eines Verhakens hinter scharfen Ladungskanten sind ausführlich in der Beschreibungseinleitung von EP 0 116 916 B1 beschrieben, wo zur Unterdrückung dieser Wellenbildung die Quersteifigkeit des als Schlauchgewebe ausgebildeten Schutzschlauches durch monofile Textildrähte als Schußfäden erhöht ist.
Durch die Ausbildung der Dickstellen als längsorientierte Rippen bzw. Wülste gleitet das Hebeband in unbelastetem Zustand aufgrund einer größeren, in Hebebandlängsrichtung wirksamen Glätte am Ladegut entlang. Die längsorientierten Rippen wirken dabei gegenüber dem Ladegut gewissermaßen wie Schlittenkufen. Beim Einleiten der Zurrspannung in den Zurrgurt gleitet der Gurt besser am zu zurrenden Gut, insbesondere an dessen Kanten entlang. Der Wirkungsgrad der eingeleiteten Zurrspannung wird dadurch begünstigt, daß die eingeleitete Zurrspannung direkt in Zurrkraft umgesetzt wird und nicht in verlorene Reibungswärme.
Wo eine besonders gute Flexibilität des Hebebandes in Längsrichtung erwünscht ist, kann anstelle von durchgehenden, längsorientierten Rippen oder Wülsten deren unterbrochene Ausbildung als Noppenreihe von Vorteil sein, wobei die Erhöhung der Verschleißfestigkeit mit geringem Materialaufwand weitgehend gewährleistet und bei Verwendung von in Kettrichtung in das Gewebe eingewebten oder aufgewebten Effekt- oder Lancierfäden die das Gleitverhalten gegenüber dem Ladegut verbessernde, schlittenkufenartige Wirksamkeit erhalten bleiben. Dies gilt ebenso für die erfindungsmäßigen Zurrgurte.
Die Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: ein als Rundschlinge ausgebildetes Hebeband.
Fig. 2: eine vergrößerte Querschnittsdarstellung entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1 mit in Umfangsrichtung der Rundschlinge verlaufenden Längsrippen auf der Außenseite des Schutzschlauches.
Fig. 3: eine modifizierte Ausführungsform analog Fig. 2 mit als Noppenreihen in Umfangsrichtung verlaufenden Dickstellen.
Fig. 4: einen Querschnitt analog Fig. 2 und 3 durch ein allerdings gewebtes Hebeband oder Zurrgurt.
Fig. 5: einen in Kettrichtung verlaufenden Schnitt durch das Grundgewebe entsprechend der Schnittlinie V-V in Fig. 6, wobei die Rippen- oder Wulstbildung durch Effektfäden im Grundgewebe gebildet ist.
Fig. 6: einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5 durch das Grundgewebe der Oberseite des Schlauches eines Hebebandes mit durch eingewebte Effektfäden erfolgter Rippen- oder Wulstbildung.
Fig. 7a: in Draufsicht und
Fig. 7b: in Seitenansicht das Bindungsbild des Gewebes gemäß Fig. 5 und 6.
Fig. 8-Fig. 10: b Schnittdarstellungen analog Fig. 5 bis Fig. 7b durch eine modifizierte Gewebeform.
Fig. 11a,b: einen Schnitt in Kettrichtung analog Fig. 5 und Fig. 8, wobei jedoch die Effektfäden in einer Köperbindung im Grundgewebe eingewebt sind.
Fig. 12: einen in Schußrichtung verlaufenden Schnitt durch das Gewebe gemäß Fig. 11a,b analog den Darstellungen in Fig. 6 und 9.
Fig. 13a,13b: das zugehörige Bindungsbild zum Gewebe gemäß Fig. 11a - Fig. 12 in Draufsicht und in Seitenansicht.
Fig. 14a,14b: einen in Kettrichtung entsprechend dem Schnitt XIV-XIV in Fig. 15 verlaufenden Schnitt durch das Grundgewebe, bei welchem die Rippen- oder Wulstbildung durch Lancierfäden hergestellt ist.
Fig. 15: einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie XV-XV in Fig. 14a,b.
Fig 16a,16b: das Bindungsbild zum Gewebe gemäß Fig. 14a - Fig. 15 in Draufsicht und in Seitenansicht.
Fig. 17: eine leichte Abwandlung des Gewebes gemäß Fig. 14a - Fig. 16b mit im Querschnitt insgesamt einen halbrunden Charakter aufweisenden Rippen bzw. Wülsten.
Fig. 18a,18b: das zum Gewebeaufbau gemäß Fig. 17 zugehörige Bindungsbild in Draufsicht und in Seitenansicht.
Fig. 19: einen analog Fig. 15 und Fig. 17 in Schußrichtung XV-XV verlaufenden Schnitt durch das Grundgewebe mit einer modifizierten Führung der Lancierfäden zur Bildung eines sehr glatten Wulstes in Längsrichtung.
Fig. 20a,20b: das Bindungsbild zum Gewebe gemäß Fig. 19 in Draufsicht und in Seitenansicht.
Fig. 21: einen Schnitt durch eine modifizierte Gewebeausführung in Schußrichtung XV-XV von Fig. 14, bei der die Dickstellen durch eine Noppenreihe entsprechend Fig. 3 gebildet sind.
Fig. 22a,22b: das zu Fig. 21 zugehörige Bindungsbild in Draufsicht und in Seitenansicht (Schlauchgewebe!)

Das in Fig. 1-3 dargestellte Hebeband ist eine Rundschlinge 1 mit einem in Umfangsrichtung 2 verlaufenden Fadengelege 3 zur Lastaufnahme und einem das Fadengelege 3 umgebenden, aus einem Schlauchgewebe bestehenden Schlauch 4. Ein Schlauchgewebe ist technologisch gesehen ein doppellagiges Bandgewebe mit am Geweberand vorhandener Bindung zwischen den beiden Gewebelagen, was hier indessen nicht dargestellt ist und was für den Erfindungskern auch keine besondere Bedeutung hat. Solche Rundschlingen 1 sind in DIN 61360 als "Hebeband, gelegt" bezeichnet.
Fig. 4 indessen zeigt ein aus synthetischen, multifilen Fasern gewebtes Gurtband 5 aus synthetischen, multifilen Fasern, welches vorliegend einlagig ausgebildet ist, jedoch durch Nähen oder mittels andererer gleichwertiger Verbindungen auch mehrlagig, insbesondere zweilagig ausgebildet sein kann. Derartige Gurtbänder 5 können auch mit Beschlagteilen zum gebrauchsfertigen Hebeband geforderter Tragfähigkeit konfektioniert werden. Dieses Gurtband 5 eignet sich gleichfalls gut zur Verwendung als Zurrgurt.
Wenn von der Ausgestaltung der Oberfläche ganz allgemein des gewebten Hebebandes die Rede ist, so betrifft dies in gleicher Weise die Gewebeausbildung des Schlauches 4 (Fig 1-3) einer Rundschlinge 1 als auch die Ausbildung eines Gurtbandes 5 für Hebebänder und Zurrgurte gemäß Fig. 4 analog der Gleichbehandlung beider Hebeband-Ausführungen in DIN 61360 und ihrer Evidenz für Zurrgurte.
Die Hebebänder und Zurrgurte gemäß Fig. 2,4-20 weisen auf mindestens einer Oberfläche als in Längs- bzw. in Umfangsrichtung 2 verlaufende Rippen oder Wülste 6 ausgebildete, erhaben aus ihrer übrigen Außenoberfläche 7 vorstehende Dickstellen auf. Es sind auf mindestens einer Oberflächenseite mit gleichmäßigem Abstand 8 nebeneinander solche Rippen bzw. Wülste 6 angeordnet. Beim Hebeband gemäß Fig. 3 hingegen stehen stattdessen aus der Außenoberfläche 7 des Hebebandes in Längsrichtung 2 orientierte Reihen von Noppen 10 als Dickstellen vor.
Die als Dickstellen vorstehenden Rippen 6 und Noppen 10 sind durch in das Gewebe der Hebebänder eingearbeitete Textilgarne oder -drähte gebildet. Es können dies Filamentgarne, Zwirne oder monofile Textildrähte aus gegenüber dem Grundgewebegarn gleichem oder anderem Werkstoff sein. Zur Bildung des Grundgewebes können Textilfäden mit allen bekannten Grundbindungen wie Leinwand-, Köper- und Atlasbindung in Betracht kommen. In den Figuren ist das Grundgewebe meistenteils als Leinwandgewebe dargestellt. In diesen Figuren, insbesondere in den in Schußrichtung gelegten Schnittdarstellungen gemäß Fig. 6,9,12,15,17,19 und 21 sind immer nur zwei Rippen 6, wulstbildende Fäden bzw. Noppen 10 (Fig. 21,22) dargestellt. Die Anzahl der in gleichen Abständen 8 zueinander parallellaufenden Rippen 6 bzw. Noppenreihen 9 ist jedoch je nach den Anforderungen und nach der Schlauch- bzw. nach der Gurtbreite beliebig wählbar.
Die einzelnen Gewebedarstellungen gemäß den genannten Fig. 6,9,12,15,17,19 und 21 zeigen jeweils das Gewebe des Schlauches 4 einer Rundschlinge 1. Sie gelten jedoch analog für die Gewebeform eines Gurtbandes 5, welches zu Hebebändern oder Zurrgurten weiterverarbeitbar ist..
In diesen Beispielen sind grundsätzlich zwei gewebetechnisch herzustellende Verfahren dargestellt, nämlich die Rippen- oder Noppenbildung durch Effektfäden im Grundgewebe (Fig. 5-13) oder durch Lancierfäden auf dem Grundgewebe (Fig. 14-22).
In den Fig. 5-22 sind die Schußfäden des Grundgewebes mit 11 und die Kettfäden des Grundgewebes mit 12 bezeichnet. Die Bildung der Rippen 6 erfolgt mittels Effektfäden 13 im Grundgewebe. Hierbei werden ein oder mehrere nebeneinander liegende Kettfäden 12 des Grundgewebes, also Grundfäden, durch Effektfäden 13 ausgetauscht. Die Andersartigkeit der Effektfäden 13 gegenüber den Grundfäden bzw. Kettfäden 12 liegt im vorliegenden Fall erstrangig in der größeren Fadenstärke, so daß sich im Gewebe die Effektfäden wulstiger aus dem Grundgewebe herausstellen, welches durch die Schußfäden 11 und die Kettfäden 12 als Grundgewebefäden gebildet ist. Fig. 5,6 zeigen in Leinwandbindung den Ersatz von je zwei benachbarten Grundfäden, hier Kettfäden 12, durch dickere Effektfäden 13 je Wulst 6.
Fig. 9 ist ein Beispiel für die Bildung von Noppen 10 im Schlauch 4. Die Noppenbildung kann durch ein-, zwei- oder durch mehrfache Passierungen oder mittels Längs- oder Querripsbindungen realisiert werden. Jedenfalls sind hier zwei nebeneinander jeweils auf derselben Seite die Schußfäden 11 passierende Effektfäden 13 beim Ausführungsbeispiel vorhanden. Fig. 11-13 stellt eine leichte Abwandlung gegenüber dem Gewebeaufbau gemäß Fig. 5,6 dar, in dem bindungstechnisch die Effektfäden 13 in einer Köperbindung abgebunden sind. Dies ergibt eine bessere Glätte der Rippe 6 in Längsrichtung 2.
Die im Gewebeaufbau gemäß Fig. 14-22 verwendeten Lancierfäden sind mit 14 gekennzeichnet. Fig. 14-16 zeigt ein einfaches Beispiel der Verwendung von Lancierfäden 11 auf dem Grundgewebe (Kettfäden 12 und Schußfäden 11) mit Köper als Bindungsart. Hier überspringen die Lancierfäden 14 auf der Außenoberfläche 7 des Gewebes jeweils zwei nebeneinanderliegende Schußfäden 11, bevor sie den nächsten Schußfaden 11 auf der Gewebeinnenfläche passieren. Die beiden zur Bildung einer Rippe 6 nebeneinander verlaufenden Lancierfäden 14 sind dabei nicht prinzipiell in gleicher Weise mit den Schußfäden 11 verwoben. Vielmehr sind sie so geführt, daß der eine Lancierfaden 14 jeweils auf der Außenoberfläche 7 (Fig. 14a) und der andere benachbarte Lancierfaden 14 auf der inneren Seite 15 zwei nebeneinanderliegende Schußfäden 11 überbrückt, bevor er den nächsten Schußfaden auf der anderen Gewebeseite passiert.
Bei der Gewebeart gemäß Fig. 17 hingegen sind neben den beiden äußeren, einen Wulst bildenden Lancierfäden 14 noch zuätzlich dünnere Lancierfäden 16 vorhanden und so geführt, daß die Wüste 6 insgesamt einen halbrunden Querschnittscharakter aufweisen.
Fig. 19,20 zeigt eine fadenweise neugeordnete Ripsbindung mit dem Ziel, daß die notwendigen regelmäßigen Abbindungen der Lancierfäden sich nicht berühren, so daß ein sehr glatter Wulst 6 in Längsrichtung 2 vorliegt.
Fig. 21,22 zeigt eine Bildung von Noppen 10 durch die Lancierfäden 14.
Das Maß des Hinausstehens der Rippen 6 bzw. der Noppen 10 über die Außenoberfläche 7 des Hebebandes bzw. Zurrgurtes ist mit 16 bezeichnet. Die Überstehhöhe der Rippen 6 bzw. der Noppen 10 über die Außenoberfläche des Hebebandes oder Zurrgurtes beträgt mindestens 20% der Gewebestärke des Grundgewebes.
Die Fadenstärke 17, nämlich der Durchmesser der Effektfäden 13, ist zweckmäßig mindestens doppelt so groß wie die Fadenstärke bzw. der Durchmesser der Schußfäden 11 bzw. der Kettfäden 12.

Claims

Aus gewebtem Gurtband (5)
- gebildeter textiler Zurrgurt zum Zurren von Lasten oder

- gebildetes textiles Hebeband zum Heben von Lasten oder

- als Rundschlinge (1) mit gewebter Schlauchhülle (4) ausgebildetes textiles Hebeband als Anschlagmittel zum Heben von Lasten,
gekennzeichnet durch
mindestens auf einer Bandseite in Bandlängsrichtung (2) nach Art eines Längswulstes (6), einer Längsrippe (6) oder einer Noppenreihe (9) über die Außenoberfläche des Grundgewebes des Gurtbandes (5) oder der Schlauchhülle (4) hinausstehende Dickstellen zur Erhöhung der Scheuerfestigkeit.
Zurrgurt oder Hebeband nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
mehrere mit insbesondere gleichen Abständen (8) nebeneinander angeordnete Reihen (6,9) von Dickstellen.
Zurrgurt oder Hebeband nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dickstellen durch eingewebte Textilfäden aus verschleißfestem Werkstoff gebildet sind.
Zurrgurt oder Hebeband nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Textilfäden in Richtung des Verlaufes der Kettfäden (12) in das Grundgewebe des Hebebandes eingewebt sind.
Zurrgurt oder Hebeband nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Textilfäden Filamentgarne oder Zwirne aus synthetischen Faserstoffen oder monofile Textildrähte sind.
Zurrgurt oder Hebeband nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dickstellen durch Effektfäden (13) im Grundgewebe (Schußfäden 11, Kettfäden 12) gebildet sind.
Zurrgurt oder Hebeband nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fadenstärke der Effektfäden (13) größer ist als die Fadenstärke (17) von Schußfaden (11) oder Kettfaden (12) des Grundgewebes.
Zurrgurt oder Hebeband nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fadenstärke (17) der Effektfäden (13) mindestens doppelt so groß ist wie die Fadenstärke von Schußfaden (11) oder Kettfaden (12) des Grundgewebes.
Zurrgurt oder Hebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dickstellen durch Lancierfäden (14) auf dem Grundgewebe gebildet sind.
Zurrgurt oder Hebeband nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß Lancierfäden (14) unterschiedlicher Fadenstärke in jeder Reihe (6,9) von Dickstellen vorhanden sind.
Zurrgurt oder Hebeband nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die unterschiedlich starken Lancierfäden so geführt sind, daß die durch sie gebildeten Reihen (6,9) von Dickstellen im über die Außenoberfläche (7) hinausstehenden Querschnitt einen halbrunden Querschnittscharakter (Fig. 17) aufweisen.
Zurrgurt oder Hebeband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reihen (6,9) von Dickstellen sich über die gesamte Hebebandlänge erstrecken.
Zurrgurt oder Hebeband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Reihen (6,9) von Dickstellen über die gesamte Breite mindestens einer Bandseite erstrecken.
Zurrgurt oder Hebeband nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Dickstelle durch mindestens zwei nebeneinander angeordnete Effektfäden (13) oder Lancierfäden (14) gleicher Fadenstärke gebildet ist.
Zurrgurt oder Hebeband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überstehhöhe (16) der Effektfäden (13) oder der Lancierfäden (14) mindestens 20% der Gewebestärke des Grundgewebes beträgt.