DE2816719A1 - Formstabiles foerderband aus kunststoff - Google Patents

Formstabiles foerderband aus kunststoff

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DE2816719A1 DE19782816719 DE2816719A DE2816719A1 DE 2816719 A1 DE2816719 A1 DE 2816719A1 DE 19782816719 DE19782816719 DE 19782816719 DE 2816719 A DE2816719 A DE 2816719A DE 2816719 A1 DE2816719 A1 DE 2816719A1
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Description

Patentanwälte
DipL-Ing.P.Wirth
Dr. Y. Sci-.irbd-Kov/arzik
S v!Sfii "f* o:gm 2816719
GEhhimerSfr39 " ^ " Fall C8/77
17. April 1978 Gu/Kt
Habasit AG, Reinach (BL) (Schweiz)
Pormstabiles Förderband aus Kunststoff
30.3.78/Dr.PB/z
8098/-.A/0776
Formstabiles Förderband aus Kunststoff
Beschreibung
Zu Transportzwecken werden Förderbänder in den verschiedensten Konstruktionen und Ausführungsformen verwendet. In der Praxis unterscheidet man zwischen Förderbändern in schwerer Karkassenbauweise für den Transport von Steinen, Kohle usw., die vorwiegend in Muldenform zur Anwendung kommen, und Förderbändern für den insbesondere innerbetrieblichen Transport von z.B. Lebensmitteln, Gepäck, Chemikalien, Personen usw.," die fast immer in flacher Form
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auf ebener Unterlage (Tisch, Rollenbahn usw.) verwendet werden.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Förderband des zuletzt genannten Typs. Derartige Förderbänder bestehen in der Regel aus einem oder mehreren Kunststoff-Trägergeweben, z.B. aus Polyamid oder Polyester, mit ein- oder beidseitigen Beschichtungen aus Elastomeren oder Thermoplasten, z.B. aus Gummi, Polyvinylchlorid oder Polyurethan, wobei die einzelnen Lagen in bekannter Weise durch elastisehe Bindeschichten, z.B. aus Gummi, Polyvinylchlorid oder Polyurethan, miteinander verbunden sind.
Bei diesen Förderbändern hat es sich als notwendig erwiesen, die Formstabilität in Längs- und/oder Querrichtung durch Einbau geeigneter Verstärkungselemente zu verbessern. Die Formstabilität in Längsrichtung sucht man vorzugsweise durch Verwendung mehrerer, übereinander angeordneter Trägergewebe zu erzielen, was aber die Biegsamkeit verringert, so dass die Transportbänder um Trommeln mit entsprechend grösserem Durchmesser geführt werden müssen.
Die Formstabilität in Querrichtung, die zur Erzielung des Planliegens der Förderbandflächen erforderlich ist, erreicht man in der Regel durch Massnahmen, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind. Man verwendet nämlich ein Trägergewebe, das nicht nur thermisch fixiert ist, sondern ausserdem als Schussmaterial einen Stahldraht oder einen monofilen Kunst-
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-S-
stoffdraht, z.B. aus Polyamid oder Polyester, mit hohem Elastizitätsmodul enthält. Mittels einer elastischen Bindeschicht v/erden mindestens zwei derartige verstärkte Trägergewebe in einem gewissen Abstand miteinander vereinigt. Fig. 1 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines in Längsrichtung aufgeschnittenen Förderbandes dieses Typs, und Fig. 2 ist eine schematische Perspektivdarstellung des in Querrichtung aufgeschnittenen Förderbandes von Fig. 1. In den Figuren sind der Schussfaden mit 1, der Kettfaden mit 2, die Schnittkante mit 33 die äusseren Beschichtungen oder Deckplatten mit k und 5 und die elastische Bindeschicht mit 6 bezeichnet.
Bei verstärkten Trägergeweben des beschriebenen Typs nimmt der Kettfaden 2 die Zugbeanspruchung auf, während der Schussfaden 1 als Querversteifung dient. Bei Verwendung • von Stahldrähten oder monofilen Kunststoffdrähten als Schussfäden 1 muss aber eine Reihe von Nachteilen in Kauf genommen werden. Einmal verursachen die Längselemente, d.h. die Kettfaden 2, da sie wegen des relativ grossen Durchmessers der Schussfäden 1 nicht gestreckt sind, eine hohe Eigen- oder Strukturdehnung in Längsrichtung, so dass die statische Belastungscharakteristik nicht linear verläuft. Zum andern erzeugen die Schussfäden in den Fällen, wo die Förderbänder ohne Deckplatten verwendet werden, Laufgeräusche. Ueberdies behindern die Schussfäden den Ablauf über schräggestellte
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Kanten oder Rollen, und die an den Schnittkanten 3 hervorstehenden Schussfäden 1 verursachen eine Verletzungsgefahr.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein formstabiles Förderband aus Kunststoff zur Verfügung zu stellen, das nicht die erwähnten Machteile hat. Die Pormstabilität in Längs- und Querrichtung wird dadurch erreicht, dass anstelle der üblichen Trägergewebe mindestens ein homogenes, flaches Band aus Kunststoff verwendet wird, das auf beiden Flachseiten ein Profil trägt, das aus Verstärkungsrippen besteht, die so angeordnet sind, dass ihre in Längsrichtung des Bandes verlaufenden Komponenten überwiegen.
Das erfindungsgemässe formstabile Förderband aus Kunststoff ist somit gekennzeichnet durch mindestens ein homogenes, flaches Band aus einem molekular orientierten Kunststoff mit einem Elastizitätsmodul von 15-000 bis
• 25-000 kp/cm , das auf beiden Flachseiten ein fixiertes Profil trägt, das aus Verstarkungsrippen besteht, die so angeordnet sind, dass ihre in Längsrichtung des Bandes verlaufenden Komponenten überwiegen, und durch auf beiden Seiten des Bandes in das Profil eingreifende Bindeschichten aus einem elastischen Liaterial mit einem Elastizitätsmodul von
■800 bis 1.000 kp/cm . Vorzugsweise sind die beiden Bindeschichten mit je einem Kunststoffgewebe bedeckt. Es wird auch bevorzugt, dass die beiden Bindeschichten bzw. die beiden Kunststoffgewebe mit Deck- oder Verschlexssplatten aus
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Elastomeren oder Thermoplasten bedeckt sind.
Das mit einem Profil versehene Kunststoffband kann aus Polyester, Polypropylen oder vorzugsweise aus quellschweissbarera Polyamid, insbesondere Polyamid 6, bestehen. Die Bindeschichten können aus Polyester, Gummi, Polyvinylchlorid, Polyurethan oder Polyamid bestehen. Die gegebenenfalls vorhandenen Kunststoffgewebe können aus dem gleichen Kunststoff wie das mit einem Profil versehene Kunststoffband bestehen. Die gegebenenfalls vorhandenen Deckplatten können aus Gummi, Polyvinylchlorid, Polyurethan oder Polyamid bestehen.
Wenn das mit einem Profil versehene Kunststoffband aus Polyester oder Polypropylen besteht, verwendet man als Material für die Bindeschichten zweckmässig Polyester, Gummi, Polyvinylchlorid oder Polyurethan. Das gegebenenfalls vorhandene Kunststoffgewebe kann aus den gleichen Kunststoffen bestehen wie die Bindeschicht.
Wenn das mit einem Profil versehene Kunststoffband aus quellschweissbarem Polyamid, vorzugsweise Polyamid 6, besteht, können die Bindeschichten aus v/eichgemachtem Polyamid und die Kunststoffgewebe und Deckplatten, falls vorhanden, ebenfalls aus Polyamid bestehen. In diesem Falle lassen sich die Enden des Förderbandes durch Quellverschweissung auf einfache Art miteinander verbinden.
Das mit einem-Profil versehene homogene flache
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Kunststoffband nimmt die volle Zugbeanspruchung des Förderbandes auf und zeigt im wesentlichen keine Eigen- oder Strukturdehnung. Das Profil wird durch eine Wärmebehandlung
fixiert. Durch das Einpressen der elastischen Bindeschichten entstehen Längs- und Querkräfte mit stabilisierender Wirkung. Ausserdem verhindern die Bindeschichten eine Veränderung des Profils.
Wenn sämtliche Komponenten des Förderbandes aus dem gleichen Material bestehen, ist das Fürderband ein homogener Verbundkörper, dessen Belastungscharakteristik bei geeignetem molekularem Orientierungsgrad des mit einem Profil versehenen Kunststoffbandes im Anwendungsbereich bis etwa 5 % Dehnung linear verläuft. Die Belastbarkeit des Förderbandes muss bis zu 30 oder 35 kg/cm Breite, für den Personentransport bis zu 90 kg/cm Breite betragen.
Das erfindungsgemässe Förderband kann vorzugsweise hergestellt werden, indem man ein homogenes, flaches Kunststoffband mit dem gewünschten Profil versieht, das Profil durch eine Wärmebehandlung fixiert und danach die Komponenten des Förderbandes mittels Druck und Wärme unter Verwendung von Pressen oder Kalandern in einem Arbeitsgang zu einem Verbundkörper vereinigt.
Die Fig. 4 bis 6 stellen bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Förderbandes bzw. von mit ei- nem Profil versehenen homogenen, flachen Kunststoffbändern
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dar. Es zeigen:
Fig. 3 eine schematische Perspektivdarstellung eines in Längsrichtung aufgeschnittenen erfindungsgemässen Förderbandes;
Fig· ^ eine schematische Perspektivdarstellung des in Querrichtung aufgeschnittenen Förderbandes von Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines mit einem Profil versehenen, homogenen, flachen Kunststoffbandes; und
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform eines mit einem Profil versehenen, homogenen, flachen Kunststoffbandes.
In den Fig. 3 und U ist ein mit einem Rillenprofil versehenes, homogenes Kunststoffband mit 11 bezeichnet. Auf beiden Seiten des Bandes 11 sind Bindeschichten 12, 13 aus einem elastischen Material in das Profil gepresst. Diese Bindeschichten 12, 13 sind mit je einem Kunststoffgewebe 1*1, 15 bedeckt, die ihrerseits mit Deckplatten 16, 17 aus Elastomeren oder Thermoplasten bedeckt sind.
- In Fig. 5 ist ein homogenes, flaches Kunststoffband 11 dargestellt, das Verstarkungsrippen 18, 19 trägt. Mit einem solchen Kunststoffband mit wechselnder Dicke lassen sich ähnliche Effekte erzielen wie mit einem längsgerill-
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ten Kunststoffband, wie es in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Kunststoffband trägt ein Grundband 18 auf beiden Seiten ein Profil in . Form von dreiseitigen Pyramiden 19, zv/ischen denen sich Vertiefungen 20 befinden, die ebenfalls die Form von dreiseitigen Pyramiden haben.
Prinzipiell kann das Profil aus beliebigen aneinandergrenzenden oder sich überschneidenden Formen bestehen, sofern die in Längsrichtung verlaufenden Komponenten überwiegen.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    (Ί Υ/1 Formstabiles Förderband aus Kunststoff, gekennzeichnet durch mindestens ein homogenes, flaches Band (11) aus einem molekular orientierten Kunststoff mit einem EIa-
    stizitätsmodul von 15.000 bis 25.000 kp/cm , das auf beiden Plachseiten ein fixiertes Profil trägt, das aus ■Verstärkungsrippen (18, 19) besteht, die so angeordnet sind, dass ihre'in Längsrichtung des Bandes verlaufenden Komponenten überwiegen, und durch auf beiden Seiten des Bandes (11) in das Profil eingreifende Bindeschichten (12, 13) aus einem elastischen Material mit einem Elastizitätsmodul von 800 bis 1.000 kp/cm2. . ....
    2) Förderband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bindeschichten (12, 13) mit je einem Kunststoffgewebe (14, 15) bedeckt sind.
    3) Förderband nach Anspruch
    1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bindeschichten (12, 13) bzw. die beiden Kunststoffgewebe (lH, 15) mit Deckplatten (16, 17) aus Elastomeren oder Thermoplasten bedeckt sind.
    1O Förderband nach" einem der Ansprüche
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    ORIGINAL INSPECTED
    1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffband ein Profil aus parallelen Längsrillen (11, Fig. 3 und M aufweist.
    5) Förderband nach einem der Ansprüche
    1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffband eine in Querrichtung periodisch wechselnde Dicke (11, Fig. 5) aufweist.
    6) Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrere mit einem Profil versehene, homogene, flache Kunststoffbänder (11) aufweist.
    7) Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffband (11) aus einem quellverschweissbaren Polyamid, die Bindeschichten (12, 13) aus weichgemachtem Polyamid und die Kunststoff gewebe (1*1 s 15) sowie die Deckplatten (16, 17) ebenfalls aus Polyamid bestehen.
    8098^/0771
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