EP0490208B1 - Streuteller für Winterdienst-Streugeräte - Google Patents

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EP0490208B1
EP0490208B1 EP91120645A EP91120645A EP0490208B1 EP 0490208 B1 EP0490208 B1 EP 0490208B1 EP 91120645 A EP91120645 A EP 91120645A EP 91120645 A EP91120645 A EP 91120645A EP 0490208 B1 EP0490208 B1 EP 0490208B1
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EP
European Patent Office
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spreading
spreader
blades
rotation
throwing blades
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91120645A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0490208A1 (de
Inventor
Richard Seidl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuepper Weisser GmbH
Original Assignee
Kuepper Weisser GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuepper Weisser GmbH filed Critical Kuepper Weisser GmbH
Publication of EP0490208A1 publication Critical patent/EP0490208A1/de
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Publication of EP0490208B1 publication Critical patent/EP0490208B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H10/00—Improving gripping of ice-bound or other slippery traffic surfaces, e.g. using gritting or thawing materials ; Roadside storage of gritting or solid thawing materials; Permanently installed devices for applying gritting or thawing materials; Mobile apparatus specially adapted for treating wintry roads by applying liquid, semi-liquid or granular materials
    • E01H10/007—Mobile apparatus specially adapted for preparing or applying liquid or semi-liquid thawing material or spreading granular material on wintry roads

Definitions

  • the invention relates to a spreading disc for a winter service spreading device for spreading granulated spreading material, which is driven to rotate about an essentially vertical axis of rotation and is provided on its upper side with throwing blades which run essentially radially to the axis of rotation and which start at a common inner radius with different radial lengths have, and to which the grit is continuously fed by means of a conveyor from a storage container via a downpipe.
  • Spreading plates of the generic type are known (DE-A-39 24 358, company lettering Pietsch KG GmbH & Co), on the top of which are arranged sausage blades of different lengths, which run essentially radially to the axis of rotation of the spreading plate.
  • the spreading plates have a circular outer contour with which the outer end edges of these sausage vanes are flush. Due to the different lengths of the throwing blades, the inner ends lie on different radii.
  • six throwing blades are provided, all of which are of different lengths from one another, the length of the longest throwing blades corresponding to approximately one third of the spreading disc radius and the length of the shortest spreading blade corresponding to approximately one fourth of the spreading disc radius.
  • a baffle is arranged centrally on the top of the spreading plate, which is covered on its circumference with a large number of sawtooth-like teeth, the radially outer tooth heads of which lie behind the radially inner tooth feet in the direction of rotation.
  • a radial distance is provided between the impact body and the sausage vanes, the size of which, depending on the length of the sausage vane, is between a third and about half the spreading disc radius.
  • the scatter density in the edge areas of the traffic area to be sprinkled e.g. at the edges of a road, much denser than in the area immediately behind a spreading vehicle equipped with such a spreading disc.
  • centrifugal fertilizer spreader is already known (DE-U-8 712 075), which has two centrifugal disks rotating in opposite directions, each of which is arranged under an adjustable outlet opening of a storage container.
  • These centrifugal discs each consist of circular, flat, plane support plates, each of which is provided with two diametrically opposed throwing blades of different lengths on the upper sides. While the inner ends of these throwing blades have the same radial distance from the axis of rotation, their outer ends lie not only on uneven radii but also outside the circumference of the carrier plate carrying the throwing blades.
  • Another rotating driven centrifugal disc is also known (GB-A-1 130 539), which is also used for the centrifuging of granulated or powdered fertilizers.
  • nine equally long throwing blades are arranged on an outwardly slightly conical ring disk, which sits on a central, round carrier plate and has the circumferential shape of a regular nine-corner, the outer ends of which are flush with the circumferential edge of the ring disk and the inner ends of which are flush with the corners on one common radius.
  • This centrifugal disc has nothing to do with the problem according to the invention.
  • the object of the invention is to improve a spreading disc of the generic type in such a way that, regardless of the speed-dependent spreading widths set in each case, a uniform spreading material distribution can be achieved over the entire spreading width.
  • the spreader plate is provided with three groups of throwing blades, each consisting of three throwing blades with different radial lengths, that the radially inner ends of all throwing blades begin at teeth of a central tooth cone, the tooth flanks of which are at the front in the direction of rotation serve as baffles for the spreading material hitting the toothed cone, and that the outer edge of the spreading disc is flush with the outer ends of the individual throwing blades lying on different radii in the radial direction to the axis of rotation.
  • the spreading plate and its throwing blades and the full guidance of the spreading material thereby guaranteed over the respective entire length of the individual throwing blades
  • the controlled detection and guidance of the spreading material from the individual throwing blades also results in a uniform angular position of the individual spreading material compartments with respect to one another and with respect to the axis of rotation of the spreading plate.
  • the multiple arrangement of the throwing blades of different lengths results in the important advantage that the different spreading material compartments are repeated several times within one revolution of the spreading disc. This means that even with very low spreading densities and small spreading widths, which are achieved by low spreading quantity supply and correspondingly low rotating speeds of the spreading disc, a high uniformity of the spreading material distribution within the resulting spreading material carpet is achieved on the traffic area.
  • the inventive embodiment according to claim 2 ensures that the spreading material from the impact surfaces of the central toothed cone on the spreading plate is immediately grasped by the sausage vanes and accelerated uniformly outwards towards the spreading plate edge, so that there is a uniform, continuous flow of spreading material.
  • the embodiment of the invention according to claim 3 ensures that the spreading material reaches the impact surfaces of the central toothed cone as completely, directly and without interference as possible.
  • the configuration according to claim 4 ensures that the spreading material does not rise on the throwing blades and leaves them over the upper edge.
  • Fig. 1 shows a spreading plate 1, which is provided on its top with three groups of three, ie a total of nine uniformly distributed throwing blades 2, 3 and 4 in the circumferential direction.
  • the spreading disc 1 is fastened by means of a hub 5 to an essentially vertical shaft 6 which can be driven to rotate about an axis of rotation 7.
  • a truncated cone-like toothed cone 8 is arranged coaxially to the axis of rotation 7 on the top of the spreader plate and is provided with eighteen sawtooth-like teeth 9 on its outer surface.
  • the spreading plate 1 has a flat circular section 10. The radius of the circular section 10 and the lower radius of the toothed cone 8 correspond to approximately one third of the maximum radius R1 of the spreading plate 1.
  • the radially outside between the tooth cone 8 and the outer edge 11 ring zone of the spreading plate 1 has to the horizontal plane 12, in which the circular section 10 of the spreading plate 1 is at a cone angle a of about 5 to 10 °, so that the outer edge 11 of the spreading plate 1 in lies vertically above the circular section 10.
  • a liquid container 13 is arranged coaxially to the axis of rotation 7, which is provided with a liquid supply device 14.
  • a filler neck 15 is arranged on the side of the liquid container 13 diametrically opposite the liquid supply device 14.
  • the teeth 9 of the tooth cone 8 are arranged in such a way that their tooth heads 16 each lie in front of the respective tooth feet 18 in the direction of rotation of the arrow 17.
  • the tooth flanks 19 lying at the front in the direction of rotation of the arrow 17 serve as baffle surfaces for the scattering material hitting the tooth cone 8.
  • the radially inner ends of the throwing blades 2, 3, 4 end on a radius R which is smaller than the radius of the toothed cone 8 or of the circular section 10.
  • the sausage blades 2, 3, 4 each adjoin one of the tooth flanks 19 of the toothed cone without gaps 8 on and run in the direction of the tooth flanks 19.
  • the tooth flanks 19 of the tooth cone 8 thus form with the throwing blades 2, 3, 4 a closed radial guide surface 20 for the grit.
  • the throwing blades 2, 3, 4 have different lengths 12, 13, 14, so that their radially outer end edges 2/1, 3/1, 4/1 lie on different radii R2, R3, R4 with respect to the axis of rotation 7.
  • the throwing blades 2, 3, 4 are arranged one behind the other so that in the direction of rotation the arrow 17 in each case on a longest throwing shovel 2 a throwing shovel 3 with an average length 13 and this followed by a throwing shovel 4 with the shortest length 14.
  • the circumferential outer edge 11 of the spreading disc 1 is adapted to the different lengths of the throwing blades 2, 3, 4 so that they are in the radial direction with the outer end edges 2/1, 3/1 and 4/1 of the throwing blades 2, 3 and 4, respectively ends flush.
  • the circumferential sections 21, 22 and 23 of the spreading disc 1 lying between the outer end edges 2/1, 3/1, 4/1 of the individual throwing blades 2, 3, 4 run in an arc shape and continuously merge into one another.
  • peripheral sections 21, 22, 23 can connect the outer ends 2/1, 3/1, 4/1 in the form of a straight line 24 or a concave arc 25 or a convex arc 26.
  • the throwing blades 2, 3, 4 have a cross-sectional profile that extends over approximately two thirds of their total height from the top of the spreader plate, essentially axially parallel to the axis of rotation 7, that is to say essentially in the vertical direction upwards and in the upper third in the direction of rotation of the arrow 17 in a quarter circle forward is bent.
  • the outer end edges 2/1, 3/1, 4/1 run from bottom to top axially parallel to the axis of rotation 7 or at right angles to the surface of the spreader plate. However, this course of the end edges 2/1, 3/1, 4/1 influences the scatter pattern only to a negligible extent.
  • each throwing blade 2, 3, 4 end with their radially outer end edges 2/1, 3/1, 4/1 on different radii, it is achieved that each throwing blade 2, 3, 4 with respect to the throwing direction and the throwing distance another spread pattern, ie another spread fan, is generated (FIG. 4).
  • the spreading material hitting the toothed cone 8 bounces from the tooth flanks 19 of the teeth 9 of the toothed cone 8 onto the surface of the spreading plate 1.
  • the throwing blades 2, 3, 4 are in the area of their connection with the Tooth flanks 19 are provided with recesses 2/2, 3/2, 4/2 on their upper edge.
  • the spreading material that leaves the spreading disc over a larger radius is not only accelerated over a longer period of time, but it is also additionally accelerated accelerated with an increasing radial force outside. Consequently, the radial speed is the lowest on a short throwing blade 4 and the radial speed on the longest throwing blade 2, so that different throwing distances are achieved.
  • the throwing direction and the throwing angle of the individual throwing blades 2, 3 are also , 4 different, because, as I said, the spreading material leaves the spreading plate earlier in the short sausage vanes 4 than in the longer sausage vanes 3 or 2, the spreading material compartments of which begin in a later angle of rotation position.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Streuteller für ein Winterdienst-Streugerät zum Ausstreuen von granuliertem Streugut, der um eine im wesentlichen vertikale Drehachse rotierend angetrieben und auf seiner Oberseite mit im wesentlichen radial zur Drehachse verlaufenden Wurfschaufeln versehen ist, welche auf einem gemeinsamen inneren Radius beginnend unterschiedliche radiale Längen aufweisen, und dem das Streugut mittels einer Fördereinrichtung aus einem Vorratsbehälter über ein Fallrohr kontinuierlich zugeführt wird.
  • Es sind Streuteller der gattungsgemäßen Art bekannt, (DE-A- 39 24 358, Firmenschrift Fa. Pietsch KG GmbH & Co), auf deren Oberseite Wurschaufeln unterschiedlicher Länge angeordnet sind, welche im wesentlichen radial zur Drehachse des Streutellers verlaufen. Die Streuteller haben eine kreisrunde Außenkontur, mit der die äußeren Endkanten dieser Wurschaufeln bündig abschließen. Aufgrund der unterschiedlichen Längen der Wurfschaufeln liegen die inneren Enden auf unterschiedlichen Radien. Bei diesen bekannten Streutellern sind sechs Wurfschaufeln vorgesehen, die untereinander alle unterschiedlich lang sind, wobei die Länge der längsten Wurschaufeln etwa einem Drittel des Streutellerradius' und die Länge der kürzesten Wurschaufel etwa einem Viertel des Streutellerradius' entspricht.
  • Auf der Oberseite des Streutellers ist zentral ein Prallkörper angeordnet, welcher an seinem Umfang mit einer Vielzahl von sägezahnartigen Zähnen besetzt ist, deren radial außen liegende Zahnköpfe in Drehrichtung hinter den radial innen liegenden Zahnfüßen liegen.
  • Zwischen dem Prallkörper und den Wurschaufeln ist ein radialer Abstand vorgesehen, dessen Größe je nach Länge der Wurschaufel zwischen einem Drittel und etwa der Hälfte des Streutellerradius' liegt.
  • Im Betrieb trifft Streugut von einer Granulatrutsche auf den Prallkörper, welcher das Granulat radial nach außen auf die freie Oberseite des Streutellers zwischen Prallkörper und den Wurfschaufeln schleudert. Dort wird das Streugut wegen der geringen Reibung auf der glatten Oberfläche des Streutellers nur stark verzögert und deshalb unkontrolliert in Umfangsrichtung beschleunigt, wodurch zunächst eine nur geringe Radialbeschleunigung entsteht. Das Streugut wird in den radial äußeren Bereichen von den Wurfschaufeln erfaßt und radial nach außen beschleunigt. Auf Grund der unterschiedlichen Längen der Wurschaufeln werden von diesen zu unterschiedlichen Zeitpunkten unterschiedliche Mengen des Streugutes erfaßt und radial nach außen zum Streutellerrand hin beschleunigt und dort radial ausgeschleudert. Da die äußeren Endkanten der unterschiedlich langen Wurschaufeln auf demselben Radius liegen, wird das Streugut annähernd auf die gleiche Radialgeschwindigkeit beschleunigt, so daß die Wurfweiten der unterschiedlich langen Wurschaufeln in etwa gleich groß sind.
  • Bei niedrigen Drehzahlen und vor allem bei angefeuchtetem Streugut besteht die Gefahr, daß sich das Streugut im Bereich zwischen dem Prallkörper und den Wurschaufeln auf dem Streuteller festsetzt, verkrustet und zeitlich unkontrolliert von den Wurfschaufeln erfaßt wird, so daß die Streugutverteilung auf einer zu bestreuenden Verkehrsfläche nicht beherrschbar ist.
  • Desweiteren ist die Streudichte in den Randbereichen der zu bestreuenden Verkehrsfläche, z.B. an den Rändern einer Straße, wesentlich dichter als in dem unmittelbar hinter einem mit einem derartigen Streuteller ausgerüsteten Streufahrzeug liegenden Bereich.
  • Es ist auch bereits ein Schleuderdüngerstreuer bekannt (DE-U-8 712 075), der zwei zueinander gegenläufig rotierende Schleuderscheiben aufweist, die jeweils unter einer einstellbaren Auslaßöffnung eines Vorratsbehälters angeordnet sind. Diese Schleuderscheiben bestehen jeweils aus kreisrunden, flachen, planebenen Trägerplatten, die auf ihren Oberseiten jeweils mit zwei sich diametral gegenüberliegenden Wurfschaufeln mit unterschiedlichen Längen versehen sind. Während die inneren Enden dieser Wurfschaufeln den gleichen Radialabstand von der Drehachse haben, liegen ihre äußeren Enden nicht nur auf ungleichen Radien sondern auch außerhalb des Umfangs der die Wurfschaufeln tragenden Trägerplatte. Bei einer solchen Anordnung ist nicht sichergestellt, daß das Streugut über die gesamte Länge der Wurfschaufel unter deren Einfluß bzw. Führung steht, weil es insbesondere bei planebenen Schleuderscheiben beim radialen Überschreiten der Umfangskante der runden Trägerplatte auch die Wurfschaufel verläßt. Dadurch wird der jeweils außerhalb des Trägerplattenumfangs liegende Abschnitt der Wurfschaufel wenigstens größtenteils unwirksam. Beim Ausstreuen von granuliertem oder pulverförmigem Dünger mag dies noch tragbar sein, beim Bestreuen von Verkehrsflächen mit Taumitteln sind die dadurch entstehenden Ungenauigkeiten und Ungleichmäßigkeiten des entstehenden Streubildes nicht akzeptabel. Allein schon die Tatsache, daß insgesamt nur zwei unterschiedlich lange Wurfschaufeln vorhanden sind, macht diese bekannten Schleuderscheiben für den Einsatz bei Winterdienst-Streugeräten untauglich. Außerdem werden die Schleuderscheiben bei diesen Schleuderdüngerstreuern immer mit der gleichen Arbeitsdrehzahl angetrieben, so daß ein Erzeugen unterschiedlicher Streubilder durch Drehzahländerungen der Schleuderscheibe gar nicht infrage kommen kann.
  • Es ist auch eine andere rotierend angetriebene Schleuderscheibe bekannt (GB-A-1 130 539), die ebenfalls zum Ausschleudern von granulierten oder pulverförmigen Düngemitteln verwendet wird. Dabei sind auf einer nach außen leicht konisch ansteigenden Ringscheibe, welche auf einer zentralen, runden Trägerplatte sitzt und die Umfangsform eines regelmäßigen Neunecks aufweist, neun gleich lange Wurfschaufeln angeordnet, deren äußere Enden in den Ecken der Ringscheibe mit deren Umfangskante bündig abschließen und deren innere Enden auf einem gemeinsamen Radius liegen. Mit der erfindungsgemäßen Problematik hat diese Schleuderscheibe nichts zu tun.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Streuteller der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß unabhängig von den jeweils eingestellten drehzahlabhängigen Streubreiten eine gleichförmige Streugutverteilung auf der gesamten Streubreite erzielt werden kann.
  • Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der Streuteller mit drei Gruppen von Wurfschaufeln versehen ist, die jeweils aus drei Wurfschaufeln mit unterschiedlichen radialen Längen bestehen, daß die radial innen liegenden Enden aller Wurfschaufeln an Zähnen eines zentralen Zahnkegels beginnen, deren in Drehrichtung vorne liegenden Zahnflanken als Prallflächen für das auf dem Zahnkegel auftreffende Streugut dienen, und daß die Außenkante des Streutellers in radialer Richtung zur Drehachse mit den auf unterschiedlichen Radien liegenden äußeren Enden der einzelnen Wurfschaufeln bündig abschließt.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Streutellers und seiner Wurfschaufeln und durch die dadurch gewährleistete vollständige Führung des Streuguts über die jeweils gesamte Länge der einzelnen Wurfschaufeln entstehen bei jeder einstellbaren Drehzahl des Streutellers flächenmäßig ziemlich exakt definierte Streugutfächer mit unterschiedlichen Wurfweiten, unterschiedlichen Breiten und unterschiedlichen Winkellagen zu der in Fahrtrichtung verlaufenden Mittelebene des Streutellers, so daß sich die ungleichförmigen Streugutverteilungen innerhalb der Streugutfächer der längeren Wurfschaufeln durch die kleineren Streugutfächer der kleineren Wurfschaufeln ausgleichen lassen.
    Die kontrollierte Erfassung und Führung des Streugutes von den einzelnen Wurfschaufeln bewirkt auch eine gleichmäßige Winkellage der einzelnen Streugutfächer in bezug zueinander und in bezug auf die Drehachse des Streutellers.
    Dabei ergibt sich durch das mehrfache gruppenweise Anordnen der unterschiedlich langen Wurfschaufeln der wichtige Vorteil, daß sich die unterschiedlichen Streugutfächer innerhalb einer Umdrehung des Streutellers mehrfach wiederholen. Das führt dazu, daß auch bei sehr geringen Streudichten und geringen Streubreiten, die durch geringe Streumengenzufuhr und entsprechend geringe Drehgeschwindigkeiten des Streutellers erreicht werden, eine hohe Gleichmäßigkeit der Streugutverteilung innerhalb des entstehenden Streugutteppichs auf der Verkehrsfläche erreicht wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird erreicht, daß das von den Prallflächen des zentralen Zahnkegels auf den Streuteller auftreffende Streugut sofort von den Wurschaufeln erfaßt und gleichmäßig nach außen zum Streutellerrand hin beschleunigt wird, so daß sich ein gleichmäßiger kontinuierlicher Streugutstrom ergibt.
  • Durch die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird erreicht, daß das Streugut möglichst vollständig, direkt und störungsfrei auf die Prallflächen des zentralen Zahnkegels gelangt.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 4 wird sichergestellt, daß das Streugut nicht an den Wurfschaufeln hochsteigt und sie über die Oberkante verläßt.
  • Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Streuteller in Draufsicht;
    Fig. 2
    einen Teilschnitt II-II des Streutellers aus Fig. 1;
    Fig. 3
    verschiedene Varianten der Außenkontur des Streutellers;
    Fig. 4
    ein Streubild des Streutellers.
  • Fig. 1 zeigt einen Streuteller 1, welcher auf seiner Oberseite mit drei Gruppen von jeweils drei, also insgesamt neun in Umfangsrichtung gleichmäßg verteilten Wurfschaufeln 2, 3 und 4 versehen ist. Der Streuteller 1 ist mittels einer Nabe 5 an einer im wesentlichen vertikalen Welle 6 befestigt, welche um eine Drehachse 7 rotierend antreibbar ist. Koaxial zur Drehachse 7 ist auf der Streutelleroberseite ein kegelstumpfartiger Zahnkegel 8 angeordnet, welcher an seiner Mantelfläche mit achtzehn sägezahnartigen Zähnen 9 versehen ist. Im Fußbereich des Zahnkegels 8 weist der Streuteller 1 einen planebenen Kreisabschnitt 10 auf. Der Radius des Kreisabschnittes 10 und der untere Radius des Zahnkegels 8 entsprechen etwa einem Drittel des maximalen Radius R1 des Streutellers 1.
  • Die radial außen zwischen dem Zahnkegel 8 und der Außenkante 11 liegende Ringzone des Streutellers 1 weist zur Horizontalebene 12, in welcher der Kreisabschnitt 10 des Streutellers 1 liegt einen Konuswinkel a von etwa 5 bis 10° auf, so daß die Außenkante 11 des Streutellers 1 in vertikaler Richtung über dem Kreisabschnitt 10 liegt.
  • Oberhalb des Zahnkegels 8 ist koaxial zur Drehachse 7 ein Flüssigkeitsbehälter 13 feststehend angeordnet, welcher mit einer Flüssigkeitszuführeinrichtung 14 versehen ist. Auf der der Flüssigkeitszuführeinrichtung 14 diametral gegenüberliegenden Seite des Flüssigkeitsbehälters 13 ist ein Füllstutzen 15 angeordnet.
  • Die Zähne 9 des Zahnkegels 8 sind derart angeordnet, daß ihre Zahnköpfe 16 jeweils in Drehrichtung des Pfeiles 17 vor den jeweiligen Zahnfüßen 18 liegen. Die in Drehrichtung des Pfeiles 17 vorne liegenden Zahnflanken 19 dienen als Prallflächen für das auf den Zahnkegel 8 auftreffende Streugut.
  • Die radial inneren Enden der Wurfschaufeln 2, 3, 4 enden auf einem Radius R, welcher kleiner ist als der Radius des Zahnkegels 8 bzw. des Kreisabschnitts 10. Die Wurschaufeln 2, 3, 4 schließen sich jeweils lückenlos an eine der Zahnflanken 19 des Zahnkegels 8 an und verlaufen in Richtung der Zahnflanken 19. Die Zahnflanken 19 des Zahnkegels 8 bilden so mit den Wurfschaufeln 2, 3, 4 eine geschlossene radiale Leitfläche 20 für das Streugut.
  • Die Wurfschaufeln 2, 3, 4 weisen unterschiedliche Längen 12, 13, 14 auf, so daß ihre radial äußeren Endkanten 2/1, 3/1, 4/1 bezüglich der Drehachse 7 auf unterschiedlichen Radien R2, R3, R4 liegen. Die Wurfschaufeln 2, 3, 4 sind dabei so hintereinander angeordnet, daß in Drehrichtung des Pfeiles 17 jeweils auf eine längste Wurfschaufel 2 eine Wurfschaufel 3 mit einer mittleren Länge 13 und auf diese eine Wurschaufel 4 mit der kürzesten Länge 14 folgt.
  • Die umlaufende Außenkante 11 des Streutellers 1 ist dabei den unterschiedlichen Längen der Wurfschaufeln 2, 3, 4 so angepaßt, daß sie in radialer Richtung mit den äußeren Endkanten 2/1, 3/1 und 4/1 der Wurfschaufeln 2, 3 und 4 jeweils bündig abschließt. Die zwischen den äußeren Endkanten 2/1, 3/1, 4/1 der einzelnen Wurfschaufeln 2, 3, 4 liegenden Umfangsabschnitte 21, 22 und 23 des Streutellers 1 verlaufen bogenförmig und gehen stetig ineinander über.
  • Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, können diese Umfangsabschnitte 21, 22, 23 die äußeren Enden 2/1, 3/1, 4/1 in Form einer Geraden 24 oder eines konkaven Bogens 25 oder eines konvexen Bogens 26 miteinander verbinden.
  • Die Wurfschaufeln 2, 3, 4 haben ein Querschnittsprofil, das über etwa zwei Drittel ihrer Gesamthöhe von der Streutelleroberseite aus im wesentlichen achsparallel zur Drehachse 7, d.h. im wesentlichen in vertikaler Richtung nach oben verläuft und im oberen Drittel in Drehrichtung des Pfeiles 17 viertelkreisförmig nach vorne gebogen ist.
  • Die äußeren Endkanten 2/1, 3/1, 4/1 verlaufen von unten nach oben achsparallel zur Drehachse 7 oder rechtwinklig zur Streutelleroberfläche. Dieser Verlauf der Endkanten 2/1, 3/1, 4/1 beeinflußt das Streubild jedoch nur in einem vernachläßigbaren Umfang.
  • Dadurch daß die Wurfschaufeln 2, 3, 4 mit ihren radial äußeren Endkanten 2/1, 3/1, 4/1 auf unterschiedlichen Radien enden, wird erreicht, daß jede Wurschaufel 2, 3, 4 in bezug auf die Wurfrichtung und die Wurfweite ein anderes Streubild, d.h. einen anderen Streufächer, erzeugt (Fig. 4). Das auf den Zahnkegel 8 auftreffende Streugut prallt von den Zahnflanken 19 der Zähne 9 des Zahnkegels 8 auf die Oberfläche des Streutellers 1. Damit das Streugut möglichst ungestört auf den Zahnkegel 8 gelangt, sind die Wurfschaufeln 2, 3, 4 im Bereich ihrer Verbindung mit den Zahnflanken 19 an ihrer Oberkante mit Ausnehmungen 2/2, 3/2, 4/2 versehen. Dort wird es vollständig und regelmäßig von den inneren Endabschnitten der Wurfschaufeln 2, 3, 4 erfaßt und in einem gleichmäßigen Strom radial nach außen beschleunigt. Diese Radialbeschleunigung erfolgt so lange, bis das Streugut die Wurfschaufeln 2, 3, 4 und zugleich auch den Streuteller 1 an den äußeren Endkanten 2/1, 3/1, 4/1 verläßt. Im Moment dieses Verlassens bricht auch die Radialbeschleunigung ab, was zur Folge hat, da die Wurfschaufeln 2, 3, 4 unterschiedlich lang sind bzw. auf unterschiedlichen Radien enden, daß die radiale Geschwindigkeit des Streugutes je nach dem von welcher Wurfschaufel 2, 3 oder 4 das Streugut beschleunigt wurde, unterschiedlich groß ist.
  • Durch die unterschiedlichen Längen der Wurfschaufeln 2, 3, 4 und dadurch, daß die radiale Beschleunigung proportional mit dem Radius zunimmt, wird das Streugut, das den Streuteller auf einem größeren Radius verläßt nicht nur über einen längeren Zeitraum beschleunigt, sondern es wird zusätzlich auch noch mit einer weiter außen größer werdenden Radialkraft beschleunigt. Folglich ist die Radialgeschwindigkeit an einer kurzen Wurfschaufel 4 am geringsten und die Radialgeschwindigkeit an der längsten Wurfschaufel 2 am größten, so daß unterschiedliche Wurfweiten erreicht werden. Da der Auftreffpunkt des Granulates bezüglich des Streutellers 1 für alle Wurfschaufeln 2, 3, 4 gleich ist und die Radialbeschleunigung bei allen Wurfschaufeln 2, 3, 4 im wesentlichen auf demselben Radius einsetzt, sind auch die Wurfrichtung und der Wurfwinkel der einzelnen Wurfschaufeln 2, 3, 4 unterschiedlich, weil, wie gesagt, bei den kurzen Wurschaufeln 4 das Streugut den Streuteller früher verläßt als bei den längeren Wurschaufeln 3 bzw. 2, deren Streugutfächer in einer späteren Drehwinkelstellung beginnen.
  • Die beim Fahren entstehende Überlagerung der auf diese Art erzeugten Streubilder bzw. Streugutfächer 28, 29 und 30 ergibt eine zumindest nahezu gleichförmige Streugutverteilung auf der Fahrbahn.
  • Maßgebend für die Erzielung der gleichförmigen Streugutverteilung auf der Fahrbahn ist, daß das Streugut von allen Wurfschaufeln 2, 3, 4 möglichst auf dem gleichen Radius erfaßt und radial beschleunigt wird und daß es den Streuteller nach unterschiedlich langen radialen Beschleunigungsstrecken, d.h. mit unterschiedlichen Radialgeschwindigkeiten am Ende dieser Beschleunigungsstrecken verläßt. Nur so ist es möglich, definierte Streubilder zu erzeugen, die jedoch auch von der Beschaffenheit des Streugutes abhängen.

Claims (4)

  1. Streuteller (1) für ein Winterdienst-Streugerät zum Ausstreuen von granuliertem Streugut, der um eine im wesentlichen vertikale Drehachse (7) rotierend angetrieben und auf seiner Oberseite mit im wesentlichen radial zur Drehachse (7) verlaufenden Wurfschaufeln (2, 3, 4) versehen ist, welche auf einem gemeinsamen inneren Radius (R) beginnend unterschiedliche radiale Längen (12, 13, 14) aufweisen, und dem das Streugut mittels einer Fördereinrichtung aus einem Vorratsbehälter über ein Fallrohr kontinuierlich zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Streuteller (1) mit drei Gruppen von Wurfschaufeln (2, 3, 4) versehen ist, die jeweils aus drei Wurfschaufeln (2, 3, 4) mit unterschiedlichen radialen Längen (12, 13, 14) bestehen, daß die radial innen liegenden Enden aller Wurfschaufeln (2, 3, 4) an Zähnen (9) eines zentralen Zahnkegels (8) beginnen, deren in Drehrichtung vorne liegenden Zahnflanken (19) als Prallflächen für das auf dem Zahnkegel (8) auftreffende Streugut dienen, und daß die Außenkante (11) des Streutellers (1) in radialer Richtung zur Drehachse (7) mit den auf unterschiedlichen Radien (R2, R3, R4) liegenden äußeren Enden (2/1, 3/1, 4/1) der einzelnen Wurfschaufeln (2, 3, 4) bündig abschließt.
  2. Streuteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wurschaufeln (2, 3, 4) mit ihren inneren Enden an jeweils eine der Prallfächen (19) des Zahnkegels (8) in Richtung der Prallflächen (19) nach außen anschließen und mit der jeweiligen Prallfläche (19) eine geschlossene Leitfläche (20) für das Streugut bilden.
  3. Streuteller nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wurfschaufeln (2, 3, 4) im Bereich ihrer Verbindung mit den Prallflächen (19) an ihrer Oberkante mit Ausnehmungen (2/2, 3/2, 4/2) versehen sind.
  4. Streuteller nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichent, daß die Wurfschaufeln (2, 3, 4) im Bereich ihrer Verbindung mit dem Streuteller (1) im wesentlichen achsparallel zur Drehachse (7) verlaufen und daß ihre oberen Endkanten in Drehrichtung nach vorne gebogen sind.
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