EP0487544B1 - Brieflocher - Google Patents

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EP0487544B1
EP0487544B1 EP90910696A EP90910696A EP0487544B1 EP 0487544 B1 EP0487544 B1 EP 0487544B1 EP 90910696 A EP90910696 A EP 90910696A EP 90910696 A EP90910696 A EP 90910696A EP 0487544 B1 EP0487544 B1 EP 0487544B1
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EP
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pressure lever
paper punch
punch according
bearing
back edges
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EP90910696A
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Roland Würthner
Siegfried Hauff
Theodor Pflugfelder
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LOUIS LEITZ KG
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Louis Leitz KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B26F1/36—Punching or perforating pliers

Definitions

  • the invention relates to a letter punch with a lower part, a pivotally mounted on the side cheeks of the lower part, acting on the lower part of the punch guided against the restoring force of a spring pressure lever, the pressure lever being bent laterally downwards, with its rear edge a rear edge of the side cheeks scissors-like has overlapping bearing tabs (see, for example, EP-A-0279193).
  • the invention has for its object to improve the known punch hole punch of the type mentioned in such a way that a risk of injury is avoided even when the punch is used improperly.
  • the solution according to the invention is primarily based on the knowledge that a finger engaging in the crossover region between the rear edges of the bearing flaps and the side cheeks when the pressure lever is depressed is only displaced without squeezing action by the mutually moving edges if a certain one over the entire pivoting distance Scissor angle is not exceeded.
  • the rear edges of the bearing flaps and the side cheeks in the entire swivel range of the pressure lever protrude by at least a finger width above their current crossing point, that the scissor angle between 80 and 180 ° when the pressure lever is not operated and between 50 and when the pressure lever is operated 110 ° is that the side cheeks and / or the bearing flaps are rounded in the area of their rear edges and have a smooth, lubricious surface coating and that the distance between the pressure lever and the lower part is at least finger width when the pressure lever is actuated.
  • the scissor angle should decrease by less than 25 ° when the pressure lever is actuated.
  • the rear edges of the bearing flaps and / or the side cheeks have a smooth, convex, preferably circular outer contour and if the scissor angle and / or the Cross point remain approximately constant over the entire swivel distance of the pressure lever.
  • the distance between the pressure lever and the lower part is at least twice the finger width when the pressure lever is actuated.
  • the side cheeks in the region of their rear edges, have stop fingers engaging behind the bearing flaps, the upper end faces of which, forming a stop for the depressed pressure lever, face one another and have convexly curved inward and downward surface contours from their outer edge on the bearing flap, which advantageously merge in their lower area into mutually facing, inward and downward sloping surfaces.
  • the letter punch shown in the drawing essentially consists of a lower part 10 and a pressure lever 16 which can be pivoted on side cheeks 12 of the lower part 10 about an axis 14 between two end positions.
  • the pressure lever 16 has two bearing flaps 18 which are bent laterally downwards and overlap the adjacent side cheeks 12 on the outside on, the rear, obliquely downward-facing edges 20 with the rear edges 22 of the adjacent side cheeks 12 in a crossing point K including one after Cut divergent scissor angle ⁇ behind.
  • the crossing point K is displaced more or less along the inclined path 22 and the scissor angle ⁇ is changed more or less.
  • a circular contour of the edge 20 coaxial with the axis of rotation 14 ensured that both the crossing point K and the scissor angle ⁇ remain constant when the pressure lever is depressed.
  • the crossing point K is moving and the scissor angle is variable, it is important to avoid a squeezing effect in the crossing area that the scissor angle ⁇ does not fall below a minimum value of 50 ° over the entire pivoting range of the pressure lever 16 and that the edges 20 and 22 always diverging by at least a finger width across the Survive crossing point (Fig. 1).
  • the side walls 12 and bearing flaps 18 made of sheet metal have a surface coating 32, 34 of high lubricity which is formed by powder coating and is applied so thickly that it rounds off in the edge region 20 of the bearing flap 18.
  • the obliquely aligned embossing flank 36 which is produced in the course of the punching process on the sheet metal edge of the bearing tab 18, makes a further contribution to the rounding.
  • a stop finger 24 engages behind the bearing flaps 18, the upper end faces 26 of which form a stop for the depressed pressure lever 16.
  • the end faces 26 have mutually facing surface contours which are convexly curved downward from their outer edge 28 on the bearing flap and which merge in the lower region into mutually facing, oblique surfaces 30 pointing downward.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Brieflocher mit einem Unterteil (10), einem an Seitenwangen (12) des Unterteils (10) schwenkbar gelagerten, auf am Unterteil (10) verschiebbar geführte Lochstempel gegen die Rückstellkraft einer Feder einwirkenden Druckhebel (16). Der Druckhebel (16) weist zwei seitlich nach unten gebogene, eine rückwärtige Kante (22) der Seitenwangen (12) mit ihrer rückwärtigen Kante (20) scherenartig überlappende Lagerlappen (18) auf. Um auch bei unsachgemäßer Handhabung des Lochers die Gefahr eines Einquetschens von Fingern zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die rückwärtigen Kanten (20, 22) der Lagerlappen (18) und der Seitenwangen (12) im gesamten Schwenkbereich des Druckhebels (16) um mindestens eine Fingerbreite über ihren momentanen Kreuzungspunkt divergierend unter Einschluß eines Scherenwinkels von mindestens 50° überstehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Brieflocher mit einem Unterteil, einem an Seitenwangen des Unterteils schwenkbar gelagerten, auf am Unterteil verschiebbar geführte Lochstempel gegen die Rückstellkraft einer Feder einwirkenden Druckhebel, wobei der Druckhebel zwei seitlich nach unten gebogene, mit ihrer rückwärtigen Kante eine rückwärtige Kante der Seitenwangen scherenartig überlappende Lagerlappen aufweist (siehe z.B. EP-A-0279193).
  • Viele Brieflocher dieser Art weisen zwischen den rückwärtigen Kanten der Lagerlappen und der Seitenwangen sich beim Niederdrücken des Druckhebels verengende Spalte auf, in denen bei ungeschickter oder unsachgemäßer Handhabung Finger- oder Handteile eingeklemmt und gequetscht werden können. Dies gilt vor allem für Tischlocher, die zum Lochen auf einer Unterlage aufgestellt werden.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den bekannten Brieflocher der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß eine Verletzungsgefahr auch bei unsachgemäßem Gebrauch des Lochers vermieden wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Der erfindungsgemäßen Lösung liegt vor allem die Erkenntnis zugrunde, daß ein in den Kreuzungsbereich zwischen den rückwärtigen Kanten der Lagerlappen und der Seitenwangen eingreifender Finger beim Niederdrücken des Druckhebels nur dann ohne Quetschwirkung durch die sich gegeneinander bewegenden Kanten verschoben wird, wenn über die gesamte Schwenkstrecke ein bestimmter Scherenwinkel nicht unterschritten wird. Dementsprechend wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die rückwärtigen Kanten der Lagerlappen und der Seitenwangen im gesamten Schwenkbereich des Druckhebels um mindestens eine Fingerbreite über ihrem momentanen Kreuzungspunkt divergierend überstehen, daß der Scherenwinkel bei unbetätigtem Druckhebel zwischen 80 und 180° und bei betätigtem Druckhebel zwischen 50 und 110° beträgt, daß die Seitenwangen und/oder die Lagerlappen im Bereich ihrer rückwärtigen Kanten abgerundet sind und eine glatte gleitfähige Oberflächenbeschichtung aufweisen und daß der Abstand zwischen dem Druckhebel und dem Unterteil bei betätigtem Druckhebel mindestens Fingerbreite beträgt.
  • Im Falle eines spitzen Winkels sollte der Scherenwinkel bei der Betätigung des Druckhebels möglichst um weniger als 25° abnehmen. Als besonders vorteilhaft hat es sich in einem solchen Falle erwiesen, wenn die rückwärtigen Kanten der Lagerlappen und/oder der Seitenwangen eine glatte konvexe vorzugsweise kreisförmige Außenkontur aufweisen und wenn der Scherenwinkel und/oder der Kreuzungspunkt über die gesamte Schwenkstrecke des Druckhebels etwa konstant bleiben.
  • Da die Haftreibung beim Quetschvorgang eine wesentliche Rolle spielt, ist es vor allem bei kleineren Scherenwinkeln vorteilhaft, wenn die Seitenwangen und die Lagerlappen zumindest in ihrem Kantenbereich durch eine Prägeverformung abgerundet sind und/oder als glatte gleitfähige Oberflächenbeschichtung und zur Abrundung der Kanten eine Pulverlackierung aufweisen.
  • Weiter ist es für die sichere Handhabung von Brieflochern wichtig, daß der Abstand zwischen dem Druckhebel und dem Unterteil bei betätigtem Druckhebel mindestens doppelte Fingerbreite beträgt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen die Seitenwangen im Bereich ihrer rückwärtigen Kanten die Lagerlappen hintergreifende Anschlagfinger auf, deren obere, einen Anschlag für den niedergedrückten Druckhebel bildenden Stirnflächen einander zugewandte, von ihrer lagerlappenseitigen Außenkante konvex nach innen und unten gekrümmte Oberflächenkonturen aufweisen, die vorteilhafterweise in ihrem unteren Bereich in einander zugewandte, nach innen und unten weisende Schrägflächen übergehen. Auch mit diesen Maßnahmen wird erreicht, daß ein versehentlich unter die seitlichen Lagerlappen greifender Finger beim Niederdrücken des Druckhebels auf der gekrümmten Oberflächenkontur nach unten verschoben und nicht zwischen den Anschlägen eingeklemmt werden kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Lochers mit variablem Scherenwinkel;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines Lochers mit konstantem Scherenwinkel;
    Fig. 3
    eine perspektivische Rückseitenansicht eines Lochers;
    Fig. 4
    einen Ausschnitt aus dem Überlappungsbereich zwischen Seitenwangen und Lagerlappen des Lochers nach Fig. 1.
  • Die in der Zeichnung dargestellten Brieflocher bestehen im wesentlichen aus einem Unterteil 10 und einem an Seitenwangen 12 des Unterteils 10 um eine Achse 14 zwischen zwei Endstellungen verschwenkbaren Druckhebel 16. Der Druckhebel 16 weist zwei seitlich nach unten gebogene, die benachbarten Seitenwangen 12 außenseitig überlappende Lagerlappen 18 auf, deren rückwärtige, schräg nach unten weisende Kanten 20 sich mit den rückwärtigen Kanten 22 der benachbarten Seitenwangen 12 in einem Kreuzungspunkt K unter Einschluß eines nach hinten divergierenden Scherenwinkels α schneiden. Je nach Anstellung und Kontur der Kanten 20,22 relativ zum Drehpunkt 14 wird im Zuge des Niederdrückens des Druckhebels 16 der Kreuzungspunkt K mehr oder weniger entlang der Schrägstrecke 22 verschoben und der Scherenwinkel α mehr oder weniger verändert.
  • Im Falle des in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiels wurde durch eine zur Drehachse 14 koaxiale kreisförmige Kontur der Kante 20 erreicht, daß beim Niederdrücken des Druckhebels sowohl der Kreuzungspunkt K als auch der Scherenwinkel α konstant bleiben. Bei wanderndem Kreuzungspunkt K und bei veränderlichem Scherenwinkel ist es zur Vermeidung einer Quetschwirkung im Kreuzungsbereich wichtig, daß der Scherenwinkel α über den gesamten Schwenkbereich des Druckhebels 16 einen Mindestwert von 50° nicht unterschreitet und daß die Kanten 20 und 22 immer um mindestens Fingerbreite divergierend über den Kreuzungspunkt überstehen (Fig. 1).
  • Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, tragen die aus Metallblech bestehenden Seitenwangen 12 und Lagerlappen 18 eine durch Pulverlackierung gebildete Oberflächenbeschichtung 32,34 hoher Gleitfähigkeit, die so dick aufgetragen ist, daß sie im Kantenbereich 20 des Lagerlappens 18 zu einer Abrundung führt. Einen weiteren Beitrag zur Abrundung leistet die schräg ausgerichtete Prägeflanke 36, die im Zuge des Stanzvorgangs an der Blechkante des Lagerlappens 18 erzeugt wird.
  • Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist im Bereich der rückwärtigen Kanten 22 der Seitenwangen 12 jeweils ein die Lagerlappen 18 hintergreifender Anschlagfinger 24 vorgesehen, deren obere Stirnflächen 26 einen Anschlag für den niedergedrückten Druckhebel 16 bilden. Die Stirnflächen 26 weisen einander zugewandte, von ihrer lagerlappenseitigen Außenkante 28 konvex nach unten gekrümmte Oberflächenkonturen auf, die im unteren Bereich in einander zugewandte, nach unten weisende Schrägflächen 30 übergehen.

Claims (9)

  1. Brieflocher mit einem Unterteil (10), einem an Seitenwangen (12) des Unterteils (10) um eine Schwenkachse (14) schwenkbar gelagerten, auf am Unterteil (10) verschiebbar geführte Lochstempel gegen die Rückstellkraft einer Feder einwirkenden Druckhebel (16), wobei der Druckhebel (16) zwei seitlich nach unten gebogene, mit ihrer rückwärtigen Kante (20) eine rückwärtige Kante (22) der Seitenwangen (12) unter Einschluß eines Scherenwinkels (α) überlappende Lagerlappen (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtigen Kanten (20, 22) der Lagerlappen (18) und der Seitenwangen (12) im gesamten Schwenkbereich des Druckhebels (16) um mindestens eine Fingerbreite über ihren momentanen Kreuzungspunkt (K) divergierend überstehen, daß der Scherenwinkel (α) bei unbetätigtem Druckhebel (16) zwischen 80 und 180° und bei betätigtem Druckhebel (16) zwischen 50 und 110° beträgt, daß die Seitenwange (12) und die Lagerlappen (18) im Bereich ihrer rückwärtigen Kanten (20,22) abgerundet sind und eine glatte gleitfähige Oberflächenbeschichtung (32,34) aufweisen und daß der Abstand zwischen dem Druckhebel (16) und dem Unterteil (10) bei betätigtem Druckhebel (16) mindestens Fingerbreite, vorzugsweise doppelte Fingerbreite beträgt.
  2. Brieflocher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß der Scherenwinkel (α) bei Betätigung des Druckhebels (16) um weniger als 25° abnimmt.
  3. Brieflocher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die rückwärtigen Kanten (20,22) der Lagerlappen (18) und/oder der Seitenwangen (12) eine glatte konvexe Außenkontur aufweisen.
  4. Brieflocher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich net, daß die rückwärtigen Kanten (20) der Lagerlappen (18) eine zur Schwenkachse (14) des Druckhebels (16) koaxiale Kreiskontur aufweisen.
  5. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherenwinkel (α) und/oder der Kreuzungspunkt (K) über die gesamte Schwenkstrecke des Druckhebels (16) im wesentlichen konstant bleibt.
  6. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtigen Kanten (20,22) der Seitenwangen (12) und der Lagerlappen (18) durch eine Prägeverformung abgerundet sind.
  7. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gleitfähige Oberflächenbeschichtung (32,34) und/oder die Abrundung im Bereich der rückwärtigen Kanten (20,22) durch eine Pulverlackierung gebildet ist.
  8. Brieflocher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwangen (12) im Bereich ihrer rückwärtigen Kanten (22) die Lagerlappen (18) hintergreifende Anschlagfinger (24) aufweisen, deren obere, einen Anschlag für den niedergedrückten Druckhebel (16) bildende Stirnflächen (26) einander zugewandte, von ihrer lagerlappenseitige Außenkante (28) konvex nach innen und unten gekrümmte Oberflächenkonturen aufweisen.
  9. Brieflocher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, daß die Stirnflächen (26) im unteren Bereich ihrer gekrümmten Oberflächenkontur in einander zugewandte, nach innen und unten weisende Schrägflächen (30) übergehen.
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DD297110A5 (de) 1992-01-02
ES2051020T3 (es) 1994-06-01
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