EP0485767A1 - Verschluss für den Flügel, insbesondere Schiebeflügel eines Fensters, einer Tür od.dgl. - Google Patents

Verschluss für den Flügel, insbesondere Schiebeflügel eines Fensters, einer Tür od.dgl. Download PDF

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EP0485767A1
EP0485767A1 EP91117960A EP91117960A EP0485767A1 EP 0485767 A1 EP0485767 A1 EP 0485767A1 EP 91117960 A EP91117960 A EP 91117960A EP 91117960 A EP91117960 A EP 91117960A EP 0485767 A1 EP0485767 A1 EP 0485767A1
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EP
European Patent Office
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handle
closure according
shell
arm
radial
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EP91117960A
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English (en)
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EP0485767B1 (de
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Erhardt Kuhnt
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Roto Frank AG
Original Assignee
Wilhelm Weidtmann GmbH and Co KG
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B5/00Handles completely let into the surface of the wing
    • E05B5/003Pop-out handles, e.g. sliding outwardly before rotation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/02Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening
    • E05C9/021Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism

Definitions

  • the invention relates to a closure of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a closure of the type specified in the preamble of claim 1. In particular for sliding sashes which have to be moved past one another in closely spaced paths of the window frame, it is necessary to arrange the handle sunk in the sash frame. Only then can the rear sliding sash move fully behind a front sliding sash in the frame.
  • a housing shell is sunk in the wing and the handle is guided longitudinally via a link guide in the bottom of the shell.
  • a linkage is guided longitudinally in the casement and carries locking elements.
  • a control bolt is fastened to the handle, which is also moved with it when the handle is actuated.
  • the control pin protrudes through a longitudinal slot in the bottom of the shell and grips inside the wing between two driving pins located on the linkage.
  • Counter-locking parts which interact with the rod-side locking elements, sit on the frame, depending on whether the handle has moved the rod into a locking position or an unlocking position.
  • the invention has for its object to develop a space-saving closure of the type specified in the preamble of claim 1, which is burglar-proof, allows reliable comfortable operation of the handle and ensures smooth adjustment of the linkage. This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following special meaning.
  • the invention optimally fulfills two apparently contradicting demands for space-saving arrangement on the one hand and convenient operation of the handle on the other hand, because its axially movable attachment to the wing means that it can be transferred between two different axial positions.
  • the one axial position is that the handle in the wing is completely lowered and therefore well fulfills the requirement for a space-saving arrangement.
  • This axial position is referred to as the "extension position" of the handle.
  • This axial mobility of the handle is expediently determined by the direction of the control pin located on it, which is why the handle on the control pin or the handle together with the control pin are axially movable between these two layers.
  • the invention then advantageously uses the control pin at the same time as an axis of rotation for actuating the handle, whereby the known annoying sliding actuation of the handle is replaced by an anatomically more favorable rotary actuation of the handle.
  • the invention has in fact recognized that the actuation of the handle can be used via a known edge gear with a favorable transmission ratio of the forces for adjusting the linkage, if the axial displacement of the handle between its insertion and extension position relative to the edge gear is simply compensated for, that one ensures a non-rotatable, but axially displaceable connection between these parts.
  • large actuating forces can be exerted comfortably on the linkage, with which the closing elements seated on the linkage can be moved easily into the desired locking or unlocking position.
  • the experience gained in the construction and installation of edge gears in sashes can now also be used with the present type of handles that are recessed in the sash frame.
  • FIG. 1 shows a preferred application of the closure 10 according to the invention on the basis of a horizontal section through a window with two sliding sashes 11, 12 which are displaceable in a frame 13 in parallel paths in the sense of the double arrows 14, 15. While any protruding handle 16 can be arranged on the inner sliding wing 12, this is not possible on the rear sliding wing 11 because this could then not be pushed in full alignment behind the front wing 12. Therefore, a handle 20 is used in the closure according to the invention, which can be arranged in a lowered manner in the casement 17, for which the casement 17 in the present case has a hollow profile that can best be seen in FIG. 9.
  • An essential part of the closure according to the invention comprises a structural unit 40 which can be preassembled from the components which can best be seen in FIG. 2.
  • This includes a handle 20, which is designed here as a cross handle and which, as can best be seen in FIGS. 4 and 6, has two long radial arms 21 which form the one cross bar.
  • the other cross bar is generated by shorter radial auxiliary arms 22, which are at an angular offset 41, which in the present case corresponds to the operating angle 42 of the cross handle 20 shown in FIGS. 4 and 6. All arms 21, 22 of the cross handle 20 are arranged in the same plane.
  • An axial hub 23 is formed on the inside, which is axially penetrated by a continuous stepped bore 24.
  • the flange 26 divides the bolt into a fastening section 27 and a working section 29 to be described in more detail in terms of its function.
  • the structural unit 40 also includes a housing shell 30 with a flange-shaped edge 32 which, except for a defined recess 33, almost encloses the shell opening 31 in a ring shape.
  • the shell bottom 34 is provided with a bush 35, which is adapted to the dimensions of the aforementioned cross grip hub 23 and is used for its rotary and thrust mounting.
  • the shell bottom 34 is provided with reinforced wall parts 36 following the socket 35, which have a bore 37 for the passage of fastening screws 58, the screw heads 38 of which can be seen in FIG. 6.
  • the structural unit is preassembled in that the control pin 25 is inserted into the housing shell 30 with respect to the cross handle 20 from the opposite sides shown in FIG. 2.
  • the fastening section 27 comes to lie in the expanded area of the stepped bore 24 of the hub 23 until a rivet 28 located at the front end passes through the narrowed area of the stepped bore 24 and is riveted in the outer enlarged zone of the stepped bore 24.
  • the radial flange comes to rest on the inner surface of the hub 23, but which it projects over with its flange rim 39.
  • the components 25, 30, 20 are connected.
  • the outer extension of the stepped bore 24 is closed by a decorative plug 43.
  • control pin 25 and the cross handle 20 are connected to one another in the structural unit 40 in a rotationally fixed and axially fixed manner and form a combined link 45, which is rotatable relative to the housing shell 30 both in the direction of the arrow 42 of FIGS 7 is axially displaceable. Because of its double mobility in the housing shell bush 35, this combined link 45 will be referred to below for short as a "rotary push link”.
  • the rotary thrust member is positioned in two axial end positions 45, 45 ′, which can be seen in FIGS. 5 and 7, with respect to the housing shell 30. 5 and 7, the cross handle remains untwisted in the starting rotary position 20 shown in FIG.
  • the rotary push member with its two short auxiliary arms 22 is lowered in the edge recess 33 of the shell edge 32 and strikes the top edge 46 of the housing shell wall, which can best be seen in FIG. 2.
  • the cross handle 20 and the housing edge 46 thus form the outer axial stops which define the insertion position 45 of the rotary push element.
  • the auxiliary arms 22 have an arm width 47 and an arm thickness 48 which is adapted to the dimensions of the recess 33.
  • the cross handle 20 therefore closes in the insertion position 45 with the end face of the housing shell 30.
  • the cross handle lies flush with the built-in closure 10 in the housing shell 30 mounted on the casement 17, as can be seen from FIG. 5.
  • the assembly 40 is attached to the sash 17 in the manner shown in FIGS. 3 and 9.
  • the sash 17 has a suitable receptacle 18, in which the housing shell 30 is sunk during its assembly, the flange-like shell edge 32 being supported on the frame side.
  • the control pin 25 of the rotary thrust member protrudes thereby into the interior of the sash 17 and is there non-rotatably, but axially displaceably coupled with an edge gear 50 shown in FIGS. 3, 8 and 9, which is part of a linkage 60 guided in the sash 17 in a longitudinally movable manner.
  • the linkage 60 comprises a drive rod 61 which is longitudinally guided on a cover rail 62 and is moved longitudinally by the action of the edge gear 50.
  • the cover rail 62 carries the drive rod 61, which is longitudinally movable thereon.
  • the linkage 60 is mounted in a longitudinal groove 19 of the casement 17 by the cover rail 62 being supported on edge strips 49 in the interior of the groove and being fastened to a groove base 59.
  • the groove base 59 has an opening at one point for the implementation of the edge gear 50 shown in FIG. 9 into the interior of the wing.
  • the edge gear 60 comprises, as can be seen from the rear view of FIG. 3 and the sectional view of FIG. 8, a gear housing 51 consisting of two cranked plates, which are riveted to the cover rail 62 via a pair of pins 52 at the end. 3, the drive rod 61 is provided with a longitudinal slot 71 which surrounds the gear housing 51, but is long enough to permit the required longitudinal displacement of the drive rod 61 in the direction of arrow 65. Between the two housing plates 51 there are spacer blocks 53 which carry threaded receptacles 54 which are used to screw in fastening screws 58 which can be seen in FIG. 9. The fastening screws 58 hold the housing shell 30 in its installed position in the casement 17 and thereby penetrate the bores 37 already mentioned above in the reinforced shell bottom wall 36.
  • the gear wheel 55 is rotatably supported in the housing plates 51 and has a coupling receptacle 56 with an edge profile, which is designed here as a hollow square.
  • the working section 29 of the control pin 25 engages in the coupling receptacle 56 and thus produces a rotationally fixed connection, because the working section 29 has an edge profile that is complementary to the coupling receptacle 56.
  • there is a play between the working section 29 and the coupling receptacle 56 which has an axial mobility 44 of the bolt 25 that can be seen in FIG. 9 permitted relative to the bevel gear 50.
  • the long cross bar determined by the radial arms 21 only partially fills the shell opening 31, which is designed here as a longitudinal gap.
  • the radial arms 21 have a gap width adapted to the arm width 67, but their arm length 66 is shorter than the gap length, which is why residual openings 57 already remain there in the initial rotational position 20 shown in FIGS. 4 and 5.
  • the remaining openings 57 are dimensioned large enough to insert fingers behind the radial arms 21 of the cross handle 20 in the insertion position 45 of FIG. 4, which make it possible for the entire rotary pushing element in the sense of the pushing arrow 44 already mentioned into the extension position shown in FIG. 7 45 'to be transferred.
  • the other axial end position of the thrust member which is determined by the abovementioned flange flange 39 abutting the end face of the bush 35 on the control bolt 25 from the housing shell 30.
  • the control pin 25 is also carried along and can be axially displaced with its angular working section 29 in the coupling receptacle 56. As can be seen from FIG.
  • the working section has a sufficient bolt length 64 so that there is also a rotationally fixed coupling between the gear wheel 55 and the cross handle 20 in the extended position 45 'of the rotating pushing element.
  • the cross handle 20 jumps out of the built-in housing shell 30 and can be gripped comfortably by hand in order to transfer it to another rotational end position shown in FIG. 6 in the sense of the arrow 47 indicated in FIG.
  • the linkage 60 may be in its unlocked position; the closing element 70 has come free from its counter-closing part in the frame 13.
  • the bevel gear 60 there are radial stops which fix the two end positions 20, 20 'corresponding to FIGS. 6 on the one hand and 7 on the other hand.
  • these consist of the ends 73 of the longitudinal slot 71 in the drive rod 61. In the rotational end positions, the slot end 73 abuts the respective housing edge 72.
  • the cross handle can be transferred to the already mentioned rotational end position 20' by the twist 42 recognizable from FIG. 6. Then the cross handle can be moved back into its insertion position, which, however, because of the twisting 20 ′ that is achieved, is an insertion rotation position 45 ′′ that is offset in relation to FIG. 4 and shown in FIG. 6.
  • the two pairs of arms 21; 22 swapped their position in the housing shell 30 with respect to the starting rotational position 20 of FIG. 4.
  • the radial arm 21 also has an arm width 67 and an arm thickness 68 which is adapted to the given widths of the recess 33. 6, the twisted cross handle 20 'is also flush in the shell opening 31, which corresponds to the flushness in FIG. 5.
  • the long radial arms 21 are transverse and signal the operator that the linkage 60 of this wing is in its other working position, for. B. the unlocked position, in which the given position of the sliding leaf 11 is not locked in the frame 13.
  • an unwanted backward rotation 42 of the cross handle is initially not possible due to the engagement of the radial arms 21 in the shell recess 33; the given unlocking position is secured in the insertion rotational position 45 ′′ by the engagement of the cross handle 20 ′ as described.
  • the cross handle In order to move the linkage back into its locking position of FIG. 4, the cross handle must first be moved axially again in the direction of the pushing arrow 44 into its extended position, where it can then be moved back into its untwisted extended position 45 ′ shown in FIG. 7.
  • the linkage 60 is transferred back into its locking position via the rotationally fixed axial coupling of 29, 56. Then the cross handle can be pushed back in the pushing direction 44 into the wing 17 and enters the insertion position 45 already described in FIG. 4. Due to the engagement relationship between the short auxiliary arms 22 and the recess 33, the given rotary end position 20 of the cross handle is also secured in an analogous manner. The cross handle cannot be inadvertently turned in both insertion positions 45, 45 ''.
  • the auxiliary arms 22 are in alignment with the shell opening 31, which is why they move into the interior of the shell opening 31 in the inserted rotational position 45' 'of the link.
  • the arm length 69 of the auxiliary arms 22 is so much shorter that the bores 67 in the shell bottom 34 become visible and therefore, as can be seen from the screw heads 38 of FIG. 6, make the fastening screws 58 easily accessible for mounting or dismounting the unit 40 on the wing 17.
  • the long radial arms 21 cover these fastening points 36, 38, thus ensuring a pleasing appearance of the closure 10 according to the invention.
  • a handle designed as a toggle could also be useful, in which only the two radial arms 21 are provided and the auxiliary arms 22 are missing.
  • the described axial extension 44 could also take place in that the handle 20 is axially displaceable on its control pin 25.
  • the control pin 25 in this handle extension 44 could be coupled completely or at least partially immovably to the edge gear. An axially fixed cohesion between the control pin and the handle is then dispensed with, but their rotationally fixed connection is retained.
  • closure according to the invention also on other sashes which are movable differently with respect to their frame, e.g. B. on pivoting or rotating wings.
  • the closure according to the invention can be used wherever you want to use its space-saving structure and its convenient operation.

Abstract

Die Erfindung richtet sich auf einen Verschluß an Schiebeflügeln, die gegenüber Blendrahmen bewegbar sind. Am Flügelrahmen ist ein Gestänge längsbeweglich geführt und von einer dort versenkt angeordneten Handhabe bedienbar. Um eine bequeme sowie leichtgängige Betätigung der Handhabe zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, die Handhabe in Richtung ihres Steuerbolzens axialbeweglich zu machen, um sie gegenüber dem Flügel zwischen einer Einschub- und Ausschublage überführen zu können. Der Steuerbolzen wird als Drehachse zur Betätigung der Handhabe genutzt und ist unmittelbar oder mittelbar über die Handhabe drehfest, aber axialverschieblich mit einem am Gestänge angreifenden Kantengetriebe verbunden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen Verschluß der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Insbesondere bei Schiebeflügeln, die in dicht hintereinander liegenden Bahnen des Blendrahmens aneinander vorbeibewegt werden müssen, ist es notwendig, die Handhabe im Flügelrahmen versenkt anzuordnen. Dann erst läßt sich der hintere Schiebeflügel voll deckend hinter einen vorderen Schiebeflügel im Blendrahmen bewegen.
  • Bei dem bekannten Verschluß (DE-OS 33 06 728) ist eine Gehäuseschale versenkt im Flügel angeordnet und die Handhabe über eine Kulissenführung im Schalenboden längsgeführt. Im Flügelrahmen ist ein Gestänge längsbeweglich geführt und trägt Schließelemente. Bei einem weiteren Verschluß dieser Art ist an der Handhabe ein Steuerbolzen befestigt, der bei der Betätigung der Handhabe mit dieser mitverschoben wird. Der Steuerbolzen durchragt einen im Schalenboden befindlichen Längsschlitz und greift im Flügelinneren zwischen zwei am Gestänge sitzende Mitnahmezapfen. Am Blendrahmen sitzen Gegenschließteile, die mit den gestängeseitigen Schließelementen zusammenwirken, in Abhängkeit davon, ob die Handhabe das Gestänge in eine Verriegelungsstellung oder eine Entriegelungsstellung überführt hat.
  • Durch die versenkte Anordnung der Handhabe in der Gehäuseschale ist diese nur durch die Schalenöffnung zugänglich. Aus Platzgründen ist die Gehäuseschale möglichst schlank auszubilden, weshalb in der engen Schalenöffnung die Finger nicht sicher genug die Handhabe erfassen können. Das führt zu einer unbequemen Betätigung. In manchen Fällen ist die Verstellung des Gestänges schwergängig, was vor allem für ein mehrgliedriges Gestänge in einem großen Schiebeflügel gilt. Die zur Verstellung des Gestänges erforderlichen Betätigungskräfte lassen sich in der engen Schalenöffnung nur mühsam auf die in der Gehäuseschale befindliche Handhabe ausüben. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht in der geringen Einbruchssicherheit; man kann nämlich mit einem Einbruchswerkzeug durch den mit nachgiebigen Dichtungen nur geschlossenen Spalt zwischen Blendrahmen und Schiebeflügel bis zum Gestänge eindringen und mit dem Werkzeug das Gestänge in eine Entriegelungsstellung überführen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen raumsparenden Verschluß der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu entwickeln, der einbruchssicher ist, eine zuverlässige bequeme Betätigung der Handhabe gestattet und eine leichtgängige Verstellung des Gestänges gewährleistet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
  • Die Erfindung erfüllt optimal zwei scheinbar einander widersprechende Forderungen nach raumsparender Anordnung einerseits und bequemer Betätigung der Handhabe andererseits, denn durch ihre axialbewegliche Anbringung am Flügel ist diese zwischen zwei unterschiedlichen axialen Positionen überführbar, Die eine Axialposition besteht darin, daß die Handhabe im Flügel ganz abgesenkt ist und daher die Forderung nach einer raumsparenden Anordnung gut erfüllt. Dann liegt eine "Einschublage" der Handhabe vor. Will man das Gestänge betätigen, so wird die Handhabe in ihre andere Axialposition überführt, in welcher sie soweit aus dem Flügel vorspringt, daß sie von der Hand bequem erfaßt und daher optimal zur Verstellung des Gestänges bedient werden kann. Diese Axialposition wird als "Ausschublage" der Handhabe bezeichnet.
  • Diese Axialbeweglichkeit der Handhabe wird zweckmäßig von der Richtung des an ihr befindlichen Steuerbolzens bestimmt, weshalb die Handhabe auf dem Steuerbolzen oder die Handhabe gemeinsam mit dem Steuerbolzen zwischen diesen beiden Lagen axialbeweglich sind. Die Erfindung nutzt dann vorteilhaft den Steuerbolzen zugleich als Drehachse zur Betätigung der Handhabe, womit die bekannte lästige Schiebebetätigung der Handhabe durch eine anatomisch günstigere Drehbetätigung der Handhabe ersetzt ist. Die Erfindung hat nämlich erkannt, daß man die Betätigung der Handhabe über ein an sich bekanntes Kantengetriebe mit günstigem Übersetzungsverhältnis der Kräfte zur Verstellung des Gestänges nutzen kann, wenn man den axialen Versatz der Handhabe zwischen ihrer Einschub- und Ausschublage gegenüber dem Kantengetriebe einfach dadurch kompensiert, daß man zwischen diesen Teilen für eine zwar drehfeste, aber axialverschiebliche Verbindung sorgt. Dadurch lassen sich große Stellkräfte auf das Gestänge bequem ausüben, mit welcher -die am Gestänge sitzenden Schließelemente leichtgängig in die gewünschte Verriegelungs- bzw. Entriegelungsstellung bewegbar sind. Man kann die Erfahrungen zum Aufbau und Einbau von Kantengetrieben in Flügeln nunmehr auch bei der vorliegenden Type von Handhaben nutzen, die im Flügelrahmen versenkt angeordnet sind.
  • Bereits wegen des zwischen dem Gestänge und der Handhabe geschalteten Kantengetriebes ist eine Einbruchssicherheit gegeben, weil schon wegen des ungünstigen Übersetzungsverhältnisses eine auf das Gestänge mittels eines Einbruchswerkzeugs ausgeübte Schubkraft eine Drehung der Handhabe nicht einleiten kann. Solche Einbruchsversuche sind aber insbesondere dann aussichtslos, wenn die Handhabe, gemäß Anspruch 23, mit einer Aussparung im Gehäuse dann zusammenwirkt, wenn die Handhabe in ihre Einschublage überführt ist. Eine solche Aussparung kann, wie auch in den übrigen Ansprüchen näher erläutert ist, für die bündige Lage der Handhabe in einer entsprechenden sie aufnehmenden Gehäuseschale dienen. Für die Einbruchssicherheit bedeutet dies aber, daß eine Verdrehung der Handhabe unmöglich ist, solange ihre Einschublage vorliegt, weil die Begrenzungen der Aussparung eine solche Drehung der Handhabe verhindern. Die Drehlage ist gesichert. Eine unbeabsichtigte oder durch Einbruchswerkzeuge manipulierte Verdrehung der Handhabe ist ausgeschlossen. Dazu muß diese vielmehr erst in ihre Ausschublage überführt werden.
  • Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, den Zeichnungen und der Beschreibung. Die Erfindung richtet sich dabei auf alle daraus entnehmbaren neuen Merkmale und Merkmalskombinationen, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Ansprüchen angeführt sein sollten. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    schematisch die Draufsicht auf einen Horizontalschnitt durch ein Fenster mit zwei parallelbeweglichen Schiebeflügeln in einem gemeinsamen Blendrahmen, bei denen der erfindungsgemäße Verschluß genutzt werden soll,
    Fig. 2
    in Explosionsdarstellung und Seitenansicht die wesentlichsten Bestandteile des erfindungsgemäßen Verschlusses vor ihrem Zusammenbau,
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch die zusammengebauten Bestandteile von Fig. 2, die eine Baueinheit bilden, um mit dem in Fig. 3 gezeigten Gestänge innerhalb des strichpunktiert angedeuteten Flügelrahmens gekuppelt zu werden,
    Fig. 4 und 5
    die Draufsicht und Seitenansicht auf den Flügel mit der montierten Baueinheit von Fig. 3,
    Fig. 6 und 7
    in einer zur Fig. 4 und 5 entsprechenden Darstellung die gleiche Baueinheit, wenn sich die zur Baueinheit gehörende Handhabe in zwei anderen Arbeitslagen befindet,
    Fig. 8
    einen Längsschnitt durch das in Fig. 3 gezeigte Gestänge längs der Schnittlinie VIII-VIII und
    Fig. 9
    in Vergrößerung einen Querschnitt durch den Flügel längs der Schnittlinie IX-IX von Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen Verschlusses 10 anhand eines Horizontalschnitts durch ein Fenster mit zwei Schiebeflügeln 11, 12, die in einem Blendrahmen 13 in parallelen Bahnen im Sinne der Doppelpfeile 14, 15 verschiebbar sind. Während an dem inneren Schiebeflügel 12 eine beliebig vorspringende Handhabe 16 angeordnet werden kann, ist dies am hinteren Schiebeflügel 11 nicht möglich, weil dieser dann nicht in voller Ausrichtung hinter den vorderen Flügel 12 geschoben werden könnte. Daher wird beim erfindungsgemäßen Verschluß eine Handhabe 20 verwendet, die in dem Flügelrahmen 17 abgesenkt angeordnet werden kann, wofür der Flügelrahmen 17 im vorliegenden Fall ein am besten aus Fig. 9 ersichtliches Hohlprofil aufweist.
  • Ein wesentlicher Teil des erfindungsgemäßen Verschlusses umfaßt eine Baueinheit 40, welche aus den am besten aus Fig. 2 ersichtlichen Bestandteilen vormontierbar ist. Dazu gehört eine Handhabe 20, die hier als Kreuzgriff ausgebildet ist und die am besten aus Fig. 4 und 6 ersichtlich beiden langen Radialarme 21 besitzt, die den einen Kreuzbalken bilden. Der andere Kreuzbalken wird von demgegenüber kürzeren radialen Hilfsarmen 22 erzeugt, die in einem Winkelversatz 41 stehen, der im vorliegenden Fall dem aus Fig. 4 und 6 ersichtlichen Betätigungswinkel 42 des Kreuzgriffs 20 entspricht. Alle Arme 21, 22 des Kreuzgriffs 20 sind in der gleichen Ebene angeordnet. Innenseitig ist eine axiale Nabe 23 angeformt, die von einer durchgehenden Stufenbohrung 24 axial durchsetzt wird. Diese dient zur Aufnahme des Endstücks 27 eines Steuerbolzens 25, der ausweislich der Fig. 2 einen radialen Flansch 26 trägt. Der Flansch 26 gliedert den Bolzen in einen Befestigungsabschnitt 27 und einen in seiner Funktion noch näher zu beschreibenden Arbeitsabschnitt 29.
  • Zu der Baueinheit 40 gehört noch eine Gehäuseschale 30 mit einem flanschförmigen Rand 32, der, bis auf eine definierte Aussparung 33, die Schalenöffnung 31 nahezu ringförmig umschließt. Der Schalenboden 34 ist mit einer Buchse 35 versehen, die den Dimensionen der vorerwähnten Kreuzgriff-Nabe 23 angepaßt ist und zu deren Dreh- sowie Schub-Lagerung dient. Der Schalenboden 34 ist im Anschluß an die Buchse 35 mit verstärkten Wandteilen 36 versehen, die eine Bohrung 37 zur Durchführung von Befestigungsschrauben 58 aufweisen, deren Schraubenköpfe 38 in Fig. 6 erkennbar sind.
  • Die Baueinheit wird dadurch vormontiert, daß der Steuerbolzen 25 gegenüber dem Kreuzgriff 20 von den aus Fig. 2 ersichtlichen, gegenüberliegenden Seiten in die Gehäuseschale 30 eingeführt wird. Der Befestigungsabschnitt 27 kommt dabei in den erweiterten Bereich der Stufenbohrung 24 der Nabe 23 zu liegen, bis ein am Stirnende befindlicher Niet 28 den verengten Bereich der Stufenbohrung 24 durchgreift und in der äußeren erweiterten Zone der Stufenbohrung 24 vernietet wird. Dabei kommt der radiale Flansch an der Innenfläche der Nabe 23 zu liegen, die er aber mit seinem Flanschrand 39 überragt. Nach der Vernietung hängen die Bauteile 25, 30, 20 zusammen. Um die unschöne Nietstelle zu verdecken, ist die äußere Erweiterung der Stufenbohrung 24 durch einen Zierstopfen 43 verschlossen.
  • Nach ihrer Befestigung aneinander sind in der Baueinheit 40 der Steuerbolzen 25 und der Kreuzgriff 20 drehfest sowie axialfest miteinander verbunden und bilden ein kombiniertes Glied 45, welches gegenüber der Gehäuseschale 30 sowohl im -Sinne des Drehpfeils 42 von Fig. 6 und 7 drehbeweglich als auch im Sinne des Schubpfeils 44 von Fig. 7 axialverschieblich ist. Wegen seiner doppelten Beweglichkeit in der GehäuseschalenBuchse 35 soll dieses kombinierte Glied 45 nachfolgend kurz "Drehschubglied" bezeichnet werden. Durch innere und äußere Axialanschläge wird das Drehschubglied in zwei in Fig. 5 und 7 erkennbaren Axialendlagen 45, 45' bezüglich der Gehäuseschale 30 positioniert. In Fig. 5 und 7 bleibt der Kreuzgriff unverdreht in der aus Fig. 4 ersichtlichen Ausgangs-Drehlage 20, die durch noch näher zu beschreibende Radialanschläge bestimmt ist. In der Einschublage 45 von Fig. 4 und 5 befindet sich das Drehschubglied mit seinen beiden kurzen Hilfsarmen 22 abgesenkt in der Randaussparung 33 des Schalenrands 32 und schlägt dabei an die am besten aus Fig. 2 ersichtliche Oberkante 46 der Gehäuseschalen-Wand an. Der Kreuzgriff 20 und die Gehäusekante 46 bilden somit die äußeren Axialanschläge, welche die Einschublage 45 des Drehschubglieds festlegen. Die Hilfsarme 22 haben dabei eine Armbreite 47 und eine Armstärke 48, welche den Dimensionen der Aussparung 33 angepaßt ist. Daher schließt der Kreuzgriff 20 in der Einschublage 45 mit der Stirnfläche der Gehäuseschale 30 ab. Der Kreuzgriff liegt bei eingebautem Verschluß 10 bündig in der am Flügelrahmen 17 montierten Gehäuseschale 30, wie aus Fig. 5 hervorgeht.
  • Die Baueinheit 40 ist am Flügelrahmen 17 in der aus Fig. 3 und 9 ersichtlichen Weise befestigt. Dazu besitzt der Flügelrahmen 17 eine geeignete Aufnahme 18, in welcher die Gehäuseschale 30 bei ihrer Montage eingesenkt wird, wobei der flanschartige Schalenrand 32 sich an der Rahmenschauseite abstützt. Der Steuerbolzen 25 des Drehschubglieds ragt dadurch ins Innere des Flügelrahmens 17 hinein und ist dort zwar drehfest, aber axialverschieblich mit einem aus Fig. 3, 8 und 9 ersichtlichen Kantengetriebe 50 gekuppelt, welches Bestandteil eines im Flügelrahmen 17 längsbeweglich geführten Gestänges 60 ist. Das Gestänge 60 umfaßt eine Treibstange 61, die an einer Deckschiene 62 längsgeführt ist und durch Einwirkungen des Kantengetriebes 50 längsbewegt wird. Die Deckschiene 62 trägt die daran längsbewegliche Treibstange 61. Das Gestänge 60 wird in einer Längsnut 19 des Flügelrahmens 17 montiert, indem die Deckschiene 62 sich an Randleisten 49 im Nutinneren abstützt und an einem Nutboden 59 befestigt wird. Der Nutenboden 59 besitzt an einer Stelle einen Durchbruch zur Durchführung des in Fig. 9 ersichtlichen Kantengetriebes 50 ins Flügelinnere.
  • Das Kantengetriebe 60 umfaßt, wie aus der Rückansicht von Fig. 3 und der Schnittansicht von Fig. 8 zu erkennen ist, ein aus zwei verkröpften Platten bestehendes Getriebegehäuse 51, die über ein endseitiges Zapfenpaar 52 an der Deckschiene 62 festgenietet sind. Im Gehäusebereich ist die Treibstange 61, gemäß Fig. 3, mit einem Längsschlitz 71 versehen, der das Getriebegehäuse 51 umschließt, aber ausreichend lang ist, um die erforderliche Längsverschiebung der Treibstange 61 im Sinne des Pfeils 65 zu gestatten. Zwischen den beiden Gehäuseplatten 51 befinden sich Abstandsklötze 53, welche Gewindeaufnahmen 54 tragen, die zum Einschrauben von aus Fig. 9 ersichtlichen Befestigungsschrauben 58 dienen. Die Befestigungsschrauben 58 halten die Gehäuseschale 30 in ihrer Einbaulage im Flügelrahmen 17 und durchsetzen dabei die bereits oben erwähnten Bohrungen 37 in der verstärkten Schalen-Bodenwand 36.
  • Zwischen den beiden Gehäuseplatten 51 des Kantengetriebes 50 befindet sich ein Getrieberad 55, das mit Zahnlochungen 63 die Treibstange 61 kämmt. Das Getrieberad 55 ist in den Gehäuseplatten 51 drehgelagert und besitzt eine Kupplungsaufnahme 56 mit Kantenprofil, die hier als Hohlvierkant ausgebildet ist. Im Einbaufall der Baueinheit 40 greift der Arbeitsabschnitt 29 des Steuerbolzens 25 in die Kupplungsaufnahme 56 ein und erzeugt damit eine drehfeste Verbindung, weil der Arbeitsabschnitt 29 ein zur Kupplungsaufnahme 56 komplementäres Kantenprofil besitzt. Zwischen dem Arbeitsabschnitt 29 und der Kupplungsaufnahme 56 besteht aber ein Spiel, das eine aus Fig. 9 ersichtliche Axialbeweglichkeit 44 des Bolzens 25 gegenüber dem Kantengetriebe 50 gestattet. In der Einschublage 45 des mit dem Kreuzgriff 20 versehenen Drehschubglieds füllt der von den Radialarmen 21 bestimmte lange Kreuzbalken die hier als Längsspalt ausgebildete Schalenöffnung 31 nur teilweise aus. Die Radialarme 21 besitzen zwar eine der Armbreite 67 angepaßte Spaltweite, aber ihre Armlänge 66 ist kürzer als die Spaltlänge ausgebildet, weshalb dort in der aus Fig. 4 und 5 ersichtlichen Ausgangs-Drehlage 20 bereits Restöffnungen 57 verbleiben.
  • Die Restöffnungen 57 sind groß genug bemessen, um Finger hinter die Radialarme 21 des in der Einschublage 45 befindlichen Kreuzgriffs 20 von Fig. 4 einzuführen, die es ermöglichen, das ganze Drehschubglied im Sinne des bereits erwähnten Schubpfeils 44 in die aus Fig. 7 ersichtliche Ausschublage 45' zu überführen. Dann liegt die andere Axialendstellung des Schubglieds vor, die dadurch bestimmt ist, daß der bereits erwähnte vorstehende Flanschrand 39 am Steuerbolzen 25 an die Endfläche der Buchse 35 von der Gehäuseschale 30 stößt. Bei dieser Schubbewegung 44 wird auch der Steuerbolzen 25 mitgenommen und kann dabei mit seinem kantigen Arbeitsabschnitt 29 in der Kupplungsaufnahme 56 axialverschoben werden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besitzt der Arbeitsabschnitt dazu eine ausreichende Bolzenlänge 64, so daß auch in der Ausschublage 45' des Drehschubglieds eine drehfeste Kupplung zwischen dem Getrieberad 55 und dem Kreuzgriff 20 besteht. In dieser Ausschublage 45' springt der Kreuzgriff 20 aus der eingebauten Gehäuseschale 30 hervor und kann bequem von der Hand erfaßt werden, um ihn im Sinne des in Fig. 7 angedeuteten Drehpfeils 47 in eine aus Fig. 6 ersichtliche andere Drehendlage zu überführen.
  • Bei der in Ausschublage 45' vollziehbaren Drehung 42 wird über das Kantengetriebe 50 die Treibstange 61 im Sinne des Pfeils 65 bewegt. Dadurch werden die in Fig. 8 angedeuteten an der Treibstange 61 sitzenden Schließelemente 70 mitgenommen und aus einer Verriegelungsposition gegenüber rahmenseitigen, nicht näher gezeigten Gegenschließteilen in eine Freigabeposition überführt. Durch die Längsbewegung 65 bzw. die entsprechende Rückbewegung wird das Gestänge 60 mit seinen Schließelementen 70 folglich zwischen einer Verriegelungs- und Entriegelungsstellung überführt. Dadurch ist es möglich, den Flügel 11 in die vom Gestänge 60 her bestimmten unterschiedlichen Arbeitsstellungen gegenüber dem Blendrahmen 13 zu überführen. In der Stellung 20' von Fig. 6 mag sich das Gestänge 60 in seiner Entriegelungsstellung befinden; das Schließelement 70 ist von seinem Gegenschließteil im Rahmen 13 frei gekommen. Im Kantengetriebe 60 befinden sich dabei Radialanschläge, welche die beiden der Fig. 6 einerseits und 7 andererseits entsprechenden Drehendlagen 20, 20' festlegen. Diese bestehen im vorliegenden Fall aus den Enden 73 des Längsschlitzes 71 in der Treibstange 61. In den Drehendlagen schlägt das Schlitzende 73 an die jeweilige Gehäusekante 72 an.
  • Ausgehend von dieser Ausschublage 45' in Fig. 7 kann der Kreuzgriff durch die aus Fig. 6 erkennbare Verdrehung 42 in die bereits erwähnte Drehendstellung 20' überführt werden. Dann läßt sich der Kreuzgriff wieder in seine Einschublage überführen, die aber wegen der erfolgten Verdrehung 20' eine gegenüber Fig. 4 drehversetzte und in Fig. 6 gezeigte Einschubdrehlage 45'' ist. In diesem Fall haben die beiden Armpaare 21; 22 gegenüber der Ausgangsdrehlage 20 von Fig. 4 ihre Position in der Gehäuseschale 30 miteinander vertauscht. Auch der Radialarm 21 besitzt eine Armbreite 67 und eine Armstärke 68, welche den gegebenen Weiten der Aussparung 33 angepaßt ist. Daher liegt auch in der Dreheinschublage 45'' von Fig. 6 der verdrehte Kreuzgriff 20' bündig in der Schalenöffnung 31, was der Bündigkeit von Fig. 5 entspricht. Die langen Radialarme 21 sind aber quergestellt und signalisieren der Bedienungsperson, daß das Gestänge 60 dieses Flügels sich in seiner anderen Arbeitsstellung, z. B. der Entriegelungsstellung befindet, in welcher die gegebene Position des Schiebeflügels 11 im Blendrahmen 13 nicht gesperrt ist. Andererseits ist durch den Eingriff der Radialarme 21 in die Schalenaussparung 33 eine ungewollte Rückdrehung 42 des Kreuzgriffs zunächst nicht möglich; die gegebene Entriegelungsstellung ist über den beschriebenen Eingriff des Kreuzgriffs 20' in seiner Einschubdrehlage 45'' gesichert. Um das Gestänge wieder in seine Verriegelungsstellung von Fig. 4 zu überführen, muß der Kreuzgriff erst wieder axial im Sinne des Schubpfeils 44 in seine Ausschublage überführt werden, wo er dann in seine aus Fig. 7 ersichtliche unverdrehte Ausschublage 45' zurückbewegt werden kann. Dabei wird natürlich sinngemäß über die drehfeste Axialkupplung von 29, 56 das Gestänge 60 wieder in seine Verriegelungsstellung überführt. Dann kann der Kreuzgriff wieder in Schubrichtung 44 in den Flügel 17 eingedrückt werden und gelangt in die bereits in Fig. 4 beschriebene Einschublage 45. Durch die Eingriffsbeziehung zwischen den kurzen Hilfsarmen 22 und der Aussparung 33 ist in analoger Weise die gegebene Drehendlage 20 des Kreuzgriffs ebenfalls gesichert. Der Kreuzgriff läßt sich in beiden Einschublagen 45, 45'' nicht unbeabsichtigt verdrehen.
  • In der Drehendstellung 20' des Kreuzgriffs sind die Hilfsarme 22 in Ausrichtung mit der Schalenöffnung 31, weshalb sie in der Einschubdrehlage 45'' des Glieds ins Innere der Schalenöffnung 31 einfahren. Die Armlänge 69 der Hilfsarme 22 ist aber so viel kürzer, daß die Bohrungen 67 im Schalenboden 34 sichtbar werden und daher, wie anhand der Schraubenköpfe 38 von Fig. 6 ersichtlich, die Befestigungsschrauben 58 bequem zugänglich machen zwecks Montage oder Demontage der Baueinheit 40 am Flügel 17. In der anderen, die Ausgangsposition bestimmenden Drehendlage 40 decken, wie aus Fig. 4 hervorgeht, die langen Radialarme 21 diese Befestigungsstellen 36, 38 ab, womit ein gefälliges Aussehen des erfindungsgemäßen Verschlusses 10 gewährleistet ist.
  • Anstelle eines Kreuzgriffs 20 könnte auch eine als Knebel ausgebildete Handhabe dienlich sein, in welcher nur die beiden Radialarme 21 vorgesehen sind und die Hilfsarme 22 fehlen. Der beschriebene Axialausschub 44 könnte auch dadurch erfolgen, daß die Handhabe 20 auf ihrem Steuerbolzen 25 axialverschieblich ist. Dadurch könnte der Steuerbolzen 25 bei diesem Handhabenausschub 44 ganz oder wenigstens teilweise unverschieblich mit dem Kantengetriebe gekuppelt sein. Auf einen axialfesten Zusammenhalt zwischen dem Steuerbolzen und der Handhabe wird dann verzichtet, aber deren drehfeste Verbindung bleibt erhalten.
  • Schließlich wäre es möglich, den erfindungsgemäßen Verschluß auch an anderen Flügeln anzuwenden, die gegenüber ihrem Blendrahmen anders beweglich sind, z. B. an Schwenk- oder Drehflügeln. Der erfindungsgemäße Verschluß ist überall dort anwendbar, wo man seinen raumsparenden Aufbau und seine bequeme Betätigung anwenden will.
  • Bezugszeichenliste:
  • 10
    Verschluß
    11
    Schiebeflügel
    12
    Schiebeflügel
    13
    Blendrahmen
    14
    Bewegungs-Pfeil für 11
    15
    Bewegungs-Pfeil für 12
    16
    fremde Handhabe
    17
    Flügelrahmen
    18
    Aufnahme in 17 für 40
    19
    Längsnut in 17 für 60
    20
    Handhabe, Kreuzgriff (in Ruhe-Drehendlage)
    20'
    Arbeits-Drehendlage von 20
    21
    Radialarm, langer Kreuzbalken
    22
    Hilfsarm, kurzer Kreuzbalken
    23
    Nabe
    24
    Stufenbohrung in 23
    25
    Steuerbolzen
    26
    radialer Flansch an 25
    27
    Befestigungsabschnitt von 25
    28
    endseitiger Niet an 27
    29
    Arbeitsabschnitt von 25
    30
    Gehäuseschale
    31
    Schalenöffnung von 30
    32
    flanschförmiger Schalenrand von 30
    33
    Aussparung in 32
    34
    Schalenboden
    35
    Buchse von 30
    36
    verstärkte Bodenwand von 34
    37
    Bohrung in 36
    38
    Schraubenkopf von 58
    39
    vorstehender Flanschrand von 26
    40
    Baueinheit aus 20, 25, 30
    41
    Winkelversatz von 21, 22
    42
    Drehbewegungs-Pfeil, Betätigungs-Drehwinkel
    43
    Zierstopfen
    44
    Schubpfeil von 45
    45
    Drehschubglied (in Einschublage)
    45'
    Ausschublage von 45
    45''
    Einschub-Drehlage von 45
    46
    Oberkante der Schalenwand
    47
    Armbreite von 22
    48
    Armstärke von 22
    49
    Randleiste bei 19
    50
    Kantengetriebe
    51
    Getriebegehäuse, Gehäuseplatte
    52
    Zapfenpaar von 51
    53
    Abstandsklotz zwischen 51
    54
    Gewindeaufnahme in 53
    55
    Getrieberad von 50
    56
    Kupplungsaufnahme in 55 mit Kantenprofil
    57
    Restöffnung von 31
    58
    Befestigungsschraube für 40
    59
    Nutboden von 19
    60
    Gestänge
    61
    Treibstange von 60
    62
    Deckschiene von 60
    63
    Zahnlochung in 60
    64
    Bolzenlänge von 29; 25
    65
    Längsbewegungs-Pfeil von 61
    66
    Armlänge von 21
    67
    Armbreite von 21
    68
    Armstärke von 21
    69
    Armlänge von 22
    70
    Schließelement an 61
    71
    Längsschlitz von 61
    72
    Gehäuseendkante von 51 (Drehendanschlag)
    73
    Schlitzende von 71

Claims (23)

  1. Verschluß für den Flügel, insbesondere Schiebeflügel (11), eines Fensters, einer Tür od. dgl., der in einem feststehenden Blendrahmen (13), insbesondere verschieblich (14), bewegbar ist,

    mit einem längsbeweglich (65) im Flügelrahmen (17) geführten Gestänge (60) sowie mit einer im Flügelrahmen (17) versenkt angeordneten Handhabe (20),

    und mit einem an der Handhabe (20) befindlichen sowie mit dem Gestänge (60) gekuppelten Steuerbolzen (25), der bei Betätigung der Handhabe (20) das Gestänge (60) bezüglich des Blendrahmens (13) zwischen einer Verriegelungs- und Entriegelungsstellung bewegt,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß die Handhabe (20) in Richtung ihres Steuerbolzens (25) axialbeweglich und aus ihrer im Flügel (17) abgesenkten Einschublage (45) in eine aus dem Flügel (17) vorspringende Ausschublage (45') überführbar ist,

    der Steuerbolzen (25) eine Drehachse zur Dreh-Betätigung (42) der Handhabe (20) bestimmt,

    der Steuerbolzen (25) und/oder die Handhabe (20) mit einem am Gestänge (60) angreifenden Kanten-Getriebe (50) zwar drehfest, aber axialverschieblich verbunden ist.
  2. Verschluß nach Anspruch 1 mit einer im Flügel (17) versenkt angeordneten Gehäuseschale (30),

    die zur Aufnahme der durch die Schalenöffnung (31) zugänglichen Handhabe (20) dient,

    und aus deren Schalenboden (34) der Steuerbolzen (25) ins Flügelinnere hineinragt,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß der Steuerbolzen (25) mit der Handhabe (20) drehfest sowie axialfest verbunden ist und ein axialverschieblich (44) ins Kantengetriebe (50) eingreifendes Drehschubglied (45) bildet,

    wofür die Gehäuseschale (30) eine kombinierte Drehschub-Lagerung (35) besitzt.
  3. Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (20) bzw. das Drehschubglied (45) mit der Gehäuseschale (30) eine vormontierbare Baueinheit (40) bildet.
  4. Verschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (20) bzw. das Drehschubglied (45) mit der Gehäuseschale (30) innere und/oder äußere Axialanschläge (46; 39) besitzt, welche die Ausschub- bzw. Einschublage der Handhabe (20) kennzeichnende Axialendlagen (45, 45') bestimmen.
  5. Verschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (20) bzw. das Drehschubglied (45) mit Radialanschlägen (73, 72) versehen ist, welche die Verriegelungs- bzw. Entriegelungsstellung des Gestänges (60) bestimmende Drehendlagen der Handhabe (20) festlegen.
  6. Verschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialanschläge (73, 72) im Bereich des Kantengetriebes (50) integriert sind.
  7. Verschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (20) bzw. das Drehschubglied (45) wenigstens einen zu seiner Betätigung (44; 42) dienenden Radialarm (21) aufweist,

    der gegenüber der lichten Weite der Schalenöffnung (31) einen kleineren Arm-Umriß aufweist und in der Einschublage (45) der Handhabe (20) zwar den Schalenrand (32) nicht überragt,

    aber mindestens an seinem freien Armende (66) eine Restöffnung (57) gegenüber dem Schalenrand (32) beläßt, die im Betätigungsfall zum Hintergreifen des Radialarms (21) dient.
  8. Verschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalenrand (32) an der die Entriegelungsstellung des Gestänges (60) kennzeichnenden Drehendlage (20) eine Aussparung (33) zum Einsenken des Radialarms (21) besitzt.
  9. Verschluß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (33) Dimensionen aufweist, die der Breite (67) sowie der Stärke (68) des Radialarms (21) angepaßt sind.
  10. Verschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (20) bzw. das Drehschubglied (45) außer dem Radialarm (21) mindestens einen weiteren radialen Hilfsarm (22) besitzt,

    der in einem den Drehwinkel (42) zwischen den beiden Drehendlagen (20, 21') entsprechenden Winkelversatz (41) zum Radialarm (21) angeordnet ist.
  11. Verschluß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsarm (22) der gleichen Radialebene wie der Radialarm (21) angeordnet ist und eine den Dimensionen der Aussparung im Schalenrand angepaßte Armbreite (47) und Armstärke (48) besitzt.
  12. Verschluß nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Radialarm (21) eine größere Armlänge (66) als der Hilfsarm (69; 22) besitzt.
  13. Verschluß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseschale (30) in jenem Bereich ihres Schalenbodens (34) Befestigungsstellen, wie Bohrungen (37) für Befestigungsschrauben (38, 58), trägt, die in der einen Drehendlage (20) zwar vom langen Radialarm (21) überdeckt, aber in der anderen Drehendlage (20') vom kurzen Hilfsarm (22) freigegeben sind.
  14. Verschluß nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalenboden (34) im Bereich der Befestigungsstellen verstärkt (36) ist.
  15. Verschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (20) bzw. das Drehschubglied (45) zwei zueinander diametrale Radialarme (21) aufweist, die einen zweiarmigen Knebel (21, 21) zur Betätigung (44, 42) bilden

    und der Knebel (21, 21) in der die Verriegelungsstellung des Gestänges (60) kennzeichnenden Drehendlage (20) mit der Schalenöffnung (31) fluchtend angeordnet ist, (vergl. Fig. 4).
  16. Verschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (20) bzw. das Drehschubglied (45) zwei zueinander diametrale radiale Hilfsarme (22) aufweist, die einen zweiarmigen Hilfsknebel (22, 22) bilden,

    und der Hilfsknebel (22, 22) in der die Verriegelungsstellung des Gestänges (60) kennzeichnenden Drehendlage (20) mit der Aussparung (31) im Schalenrand (32) fluchtend angeordnet ist, (vergl. Fig. 4).
  17. Verschluß nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Knebel (21, 21) zusammen mit dem Hilfsknebel (22, 22) einen Kreuzgriff (20) bildet,

    dessen von den Radial- und Hilfsarmen gebildeten Kreuzbalken in den beiden Drehendlagen (20, 20') ihre Positionen bezüglich der Schalenöffnung (31) einerseits und der Aussparung (33) im Schalenrand (32) andererseits miteinander vertauschen, (vergl. Fig. 4, 6).
  18. Verschluß nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreuzgriff (20) aus einer ebenen Platte besteht, deren Kreuzbalken (21, 22) zwar paarweise unterschiedlich lang (64, 69) ausgebildet sind, aber eine zueinander gleiche Balkenbreite (67; 47) sowie Balkenstärke (68; 48) aufweisen.
  19. Verschluß nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß am Kreuzgriff (20) eine axiale Nabe (23) angeformt ist, die zur Befestigung des Steuerbolzens (25) dient.
  20. Verschluß nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß am Schalenboden (34) eine Buchse (35) zur Lagerung der Nabe (23) des Kreuzgriffs (20) angeformt ist, (vergl. Fig. 3).
  21. Verschluß nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerbolzen (25) einen radialen Flansch (26) aufweist, der den in der Nabe steckenden Befestigungsabschnitt (27) von seinem im Kantengetriebe (50) axialverschieblich kuppelbaren Arbeitsabschnitt (29) scheidet.
  22. Verschluß nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (26) am Steuerbolzen (25) wenigstens bereichsweise die Lagerbohrung in der Buchse radial überragt (39) und einen mit der Gehäuseschale (30) zusammenwirkenden inneren Axialanschlag bildet.
  23. Verschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (20) in ihrer die Verriegelungs- und/oder Entriegelungsstellung des Gestänges (60) kennzeichnenden Drehlage mit einer Aussparung (33) des Gehäuses (30) ausgerichtet ist, in welche sie (20) in ihrer Einschublage sperrwirksam einfährt und dadurch ihre Drehlage blockiert.
EP19910117960 1990-11-14 1991-10-22 Verschluss für den Flügel, insbesondere Schiebeflügel eines Fensters, einer Tür od.dgl. Expired - Lifetime EP0485767B1 (de)

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