EP0482368A1 - Vorrichtung zum Zuführen von Wurstschleifen zu einem Rauchstock - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen von Wurstschleifen zu einem Rauchstock Download PDF

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EP0482368A1
EP0482368A1 EP91116257A EP91116257A EP0482368A1 EP 0482368 A1 EP0482368 A1 EP 0482368A1 EP 91116257 A EP91116257 A EP 91116257A EP 91116257 A EP91116257 A EP 91116257A EP 0482368 A1 EP0482368 A1 EP 0482368A1
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EP
European Patent Office
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transport
conveyor belt
hook
sausage
hooks
Prior art date
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Application number
EP91116257A
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English (en)
French (fr)
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EP0482368B1 (de
Inventor
Karl Burger
Karl Hummel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0482368A1 publication Critical patent/EP0482368A1/de
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Publication of EP0482368B1 publication Critical patent/EP0482368B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C15/00—Apparatus for hanging-up meat or sausages
    • A22C15/001—Specially adapted for hanging or conveying several sausages or strips of meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a chain of coherent sausages and for hanging the sausages in the form of loops and for feeding the sausage loops to a smoking stick, consisting of a feed device for the sausage chain in the extended position, and also from a subsequent transport device in the form an endless rotating conveyor belt with hooks for sausage loops.
  • the conveyor belt is circumferentially arranged in a vertical plane, the transport hooks projecting approximately horizontally to the rear. It is difficult to hang the sausage loops on a conveyor belt designed in this way, there is a risk that the sausage loops will slide off the transport hook.
  • the sausage loops are transferred from the transport hook to the smoke stick at the front end of the smoke stick, so that a further circulating belt is required, which moves the loop suspended on the smoke stick on the smoke stick forward until the smoke stick is filled with loops.
  • the transport hooks are attached to the conveyor belt at fixed intervals, so that the device cannot be used universally for this reason either.
  • the conveyor belt is circumferentially arranged in a plane which includes an acute angle to the horizontal plane.
  • the transport hooks are attached in the form of wire hooks so that they can pivot about their longitudinal axis. They are each pivoted at the front deflection point of the conveyor belt by means of an adjusting arm so that the transport hook points approximately horizontally to the front.
  • Each hook executes an upward movement as it passes through the circulation point due to the oblique arrangement of the conveyor belt, each hook experiencing an upward movement and being loaded with a sausage loop.
  • the movement path of the loaded transport hooks is above the smoking stick.
  • the smoking stick When the number of sausage loops required to load the smoking stick are hanging on the transport hook, the smoking stick is moved upwards by hand.
  • the transport hooks are pivoted about their longitudinal axis so that the hook itself points downwards and releases the sausage loop, so that the sausage loops are transferred to the smoking stick in this way.
  • the mechanical pivoting of the transport hooks about their longitudinal axis is relatively complex and leads to potential for malfunctions.
  • the transport hooks in the form of wire hooks cannot keep the sausages of a sausage chain at a distance from one another, so that the sausage loops often cannot be pushed over the smoking stick. With this device, the transport hooks are attached to the conveyor belt at constant intervals.
  • the invention is based on the technical problem of designing such a device in such a way that it ensures reliable hanging of the sausage loops and transportation thereof over the smoking stick with a simple construction.
  • the invention provides in such a device that the outlet end of the feed device is above the path described by the transport hooks, that the strand of the conveyor belt carrying the sausage loops is laterally offset with respect to the feed device, and that the conveyor belt is also in one rotates approximately horizontal plane and the transport hooks are each attached to a support arm directed approximately perpendicularly to the plane of the conveyor belt, the transport hook branching off to the side of the support arm and directed obliquely upwards at an acute angle.
  • each transport hook - as seen from above and in the transport direction - points obliquely outwards.
  • each transport hook can be designed, at least at its end adjacent to the support arm, as a polygonal profile causing the sausage loop to spread.
  • each transport hook can end up in a relatively sharp edge.
  • each transport hook - as seen from above - is curved outwards.
  • each support arm is designed as a deflector plate directed outwards from the conveyor belt.
  • a particularly simple storage of the smoking stick and such a transfer of the sausage loops to the smoking stick can be achieved if a support hook supporting the smoke stick is arranged at least on several support arms below the transport hook. In this case, it is sufficient for fixing the smoke stick if - as seen in the direction of transport - a stop is attached in the area of the rear deflection point of the conveyor belt for the smoke stick supported on support hooks.
  • an element that deflects the emerging sausage downwards can be arranged before the end of the feed device.
  • a limiting rod can be provided in the area of the front deflection point of the conveyor belt, which runs radially within the orbit of the transport hooks both at the deflection point and in the area of the straight run.
  • transport hooks are a rigid structure, that is to say they have no mechanically moving parts, makes it possible in a simple manner for the carrying arms to be detachable on the conveyor belt and to be capable of being coupled again at different intervals. In this way, there is a change in the distance between the sausage loops.
  • the drive motor for the conveyor belt is designed to be speed-controllable.
  • the conveyor belt can be adjustable and fixable at different intervals for the sausages to emerge from the feed device.
  • FIG. 1 shows the filling machine designated by 1, from which the filling material continuously emerges in the form of a strand and is filled into the casing in the usual manner.
  • the sausage skein created in this way is conveyed through the central opening of a brake ring 2, which can be set in rotation by a calibration operation 3 and thereby rotates the sausage skein as well.
  • the calibration gear 3 is driven by an electric motor 4, which is speed-controlled by an electronic control 5.
  • a compartment device which consists of a displacement unit, denoted overall by 6.
  • This displacement unit 6 is represented by an electric motor 7, which is assembled with a gear 8, which has two drive shafts 9.
  • the electric motor 7 is also speed-controlled by the electronic control 5.
  • a displacement element 13 is attached to each drive shaft 9 and is rigidly connected to it.
  • the compartment device is followed by a feed device, generally designated 14, which consists of two feed conveyor belts 10. These belts 10 are guided in a known manner around deflection wheels, of which which are connected as drive wheels to a speed-controllable electric motor (not shown), which in turn is controlled by the electronic control 5.
  • the feed conveyor belts 10 run in the opposite direction and transport the divided sausages 11 in the direction of the arrow 12.
  • the two drive shafts 9 for the displacement unit 6 protrude from the transmission 8 at a distance and parallel to each other and are driven synchronously and in opposite directions.
  • the feed device 14 is followed by a conveyor belt, denoted overall by 15, which rotates in a horizontal plane.
  • a transport hook 17 branches off laterally to the outside.
  • the transport hook 17 is directed obliquely upwards at an acute angle (FIGS. 1 and 3). In the exemplary embodiment shown, the angle is approximately 40 °.
  • the outlet end 18 of the feed device 14 is located above the path described by the transport hooks 17.
  • FIG. 1 shows that an element in the form of a deflecting roller 21 is arranged in front of the end of the feed device 14 and deflects the emerging sausage downwards.
  • a limiting rod 23 is attached in the region of the front deflection point 22 of the conveyor belt 15 and runs radially within the orbit 24 of the transport hooks 17 both in the region of the deflection point 22 and in the region of the straight run 20.
  • the position of the limiting rod 23 is adjustable by means of a holder 25.
  • each transport hook 17 when viewed from above and in the direction of transport, points obliquely outwards.
  • Each transport hook 17 ends upward in a relatively sharp edge 26 (FIG. 4). It is also shown that each of these transport hooks 17 - viewed from above - is slightly curved outwards.
  • each support arm 16 is designed as a deflecting plate 27, a support hook 28 being arranged below the transport hook 17 so that the smoking stick 29 can be supported on such support hooks 28.
  • a stop 31 is attached for the smoking stick 29 supported on the support hooks 28.
  • each transport hook 17 has a considerable thickness, at least at its end adjacent to the support arm 16 or the deflector plate 27, for example in that the transport hook 17 is designed as a triangular profile.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the conveyor belt, designated overall by 15.
  • the conveyor belt 15 runs around a central support tube 34.
  • the conveyor belt 15 has in its central region a rack-like toothing 32, in which a tooth-like projection 33 engages as a driver.
  • the transport hooks 17 can be detachably arranged on the conveyor belt 15 and can be coupled again at different intervals.
  • the conveyor belt 15 is mounted on a bearing block, designated overall by 37, which can be adjusted in its distance from the end of the feed device 14 by means of rollers 38.
  • the device operates as follows: the connected sausages 11 are conveyed by the feed device 14 in an extended position. At the end of the feed device 14, the sausage emerging there meets the deflection roller 21, which deflects the sausage downwards.
  • the sausage emerging from the outlet end of the feed device 14 thus assumes an obliquely downward and outward position, so that it is grasped and taken along by the transport hook 17 located in the deflection point 22 in the illustrated embodiment at the compartment point.
  • the impact of the sausage on the deflection plate 27 also prevents the sausages from being turned open at the compartment location.
  • the transport hook 17 grips the sausage, it slides down on the inclined hook and is clamped there at an acute angle, the sharp, relatively sharp edge 26 on the transport hook 17 also being pressed into bulging sausages to such an extent that the sausage on the transport hook 17 is held securely and taken away by him.
  • the two adjacent sausages are spread out by the triangular profile of the hook 17, so that the sausage loops can be moved over the smoking stick 29 without inhibition.
  • the smoking stick 29 is supported at one end on the stop 31. It is supported, cantilevered in itself, with its other area on support hooks 28 of the transport hooks 17. Not all transport hooks 17 need to be equipped with such support hooks 28.
  • the conveyor belt 15 is equipped with an electric motor 39 as a drive.
  • the corresponding transport hook in the area of the deflection point 22 can be started with the aid of a sensor.
  • the feed device 14 can also be represented by other means than by the feed belts 10. Such a means can e.g. also consist of the brake ring 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer Kette von zusammenhängenden Würsten und zum Aufhängen der Würste in Form von Schleifen. Um eine solche Vorrichtung so auszubilden, daß sie bei einfacher Bauweise ein zuverlässiges Aufhängen der Wurstschleifen und Transportieren derselben über den Rauchstock gewährleistet, sieht die Erfindung vor, daß sich das Austrittsende der Zuführeinrichtung (14) oberhalb der von den Transporthaken beschriebenen Bahn befindet, daß weiterhin das die Wurstschleifen tragende Trum (20) des Transportbandes gegenüber der Zuführeinrichtung seitlich versetzt verläuft, daß außerdem das Transportband in einer etwa horizontalen Ebene umläuft und die Transporthaken jeweils an einem etwa senkrecht zur Ebene des Transportbandes nach unten gerichteten Tragarm angebracht sind, wobei der Transporthaken seitlich vom Tragarm abzweigt und in einem spitzen Winkel schräg nach oben gerichtet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer Kette von zusammenhängenden Würsten und zum Aufhängen der Würste in Form von Schleifen sowie zum Zuführen der Wurstschleifen zu einem Rauchstock, bestehend aus einer Zuführeinrichtung für die Wurstkette in gestreckter Stellung, ferner aus einer sich daran anschließenden Transporteinrichtung in Form eines endlosen umlaufenden Transportbandes mit Transporthaken für die Wurstschleifen.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (deutsche Offenlegungsschrift 36 35 412) ist das Transportband in einer vertikalen Ebene umlaufend angeordnet, wobei die Transporthaken etwa horizontal nach hinten ragen. Das Aufhängen der Wurstschleifen an einem derart ausgebildeten Transportband ist schwierig, es besteht die Gefahr, daß die Wurstschleifen vom Transporthaken abgleiten. Die Übergabe der Wurstschleifen von dem Transporthaken auf den Rauchstock erfolgt bereits am vorderen Ende desselben, so daß ein weiteres umlaufendes Band erforderlich ist, welches mit umlaufenden Stäben die auf dem Rauchstock jeweils aufgehängte Schleife auf diesem vorwärts bewegt, bis der Rauchstock mit Schleifen gefüllt ist. Die Transporthaken sind am Transportband in festen Abständen angebracht, so daß auch aus diesem Grund die Vorrichtung nicht universell einsetzbar ist.
  • Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Zuführen von Wurstschleifen zu einem Rauchstock (europäische Patentanmeldung O 223 993) ist das Transportband in einer Ebene umlaufend angeordnet, die einen spitzen Winkel zur horizontalen Ebene einschließt. Die Transporthaken sind in Form von Drahthaken um ihre Längsachse schwenkbar angebracht. Sie werden an der vorderen Umlenkstelle des Transportbandes jeweils mittels eines Verstellarmes so verschwenkt, daß der Transporthaken etwa horizontal nach vorne weist. Jeder Haken vollführt beim Durchlaufen der Umlaufstelle infolge der schrägen Anordnung des Transportbandes eine Bewegung nach oben, wobei jeder Haken eine Aufwärtsbewegung erfährt und dabei mit einer Wurstschleife beladen wird. Die Bewegungsbahn der beladenen Transporthaken befindet sich oberhalb des Rauchstockes. Wenn die zum Beladen des Rauchstockes erforderliche Zahl von Wurstschleifen auf dem Transporthaken hängen, wird der Rauchstock von Hand nach oben geführt. Dabei werden die Transporthaken um ihre Längsachse so geschwenkt, daß der Haken selbst nach unten weist und jeweils die Wurstschleife freigibt, so daß auf diese Art und Weise eine Übergabe der Wurstschleifen auf den Rauchstock erfolgt. Das mechanische Schwenken der Transporthaken um ihre Längsachse ist verhältnismäßig aufwendig und führt zu Störungsmöglichkeiten. Die Transporthaken in Form von Drahthaken können die Würste einer Wurstkette nicht im Abstand zueinander halten, so daß die Wurstschleifen sich häufig nicht über den Rauchstock schieben lassen. Auch bei dieser Vorrichtung sind die Transporthaken in unveränderlichen Abständen am Transportband angebracht.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine solche Vorrichtung so auszubilden, daß sie bei einfacher Bauweise ein zuverlässiges Aufhängen der Wurstschleifen und Transportieren derselben über den Rauchstock gewährleistet.
  • Zur Lösung dieses Problemes sieht die Erfindung bei einer solchen Vorrichtung vor, daß sich das Austrittsende der Zuführeinrichtung oberhalb der von den Transporthaken beschriebenen Bahn befindet, daß weiterhin das die Wurstschleifen tragende Trum des Transportbandes gegenüber der Zuführeinrichtung seitlich versetzt verläuft, daß außerdem das Transportband in einer etwa horizontalen Ebene umläuft und die Transporthaken jeweils an einem etwa senkrecht zur Ebene des Transportbandes nach unten gerichteten Tragarm angebracht sind, wobei der Transporthaken seitlich vom Tragarm abzweigt und in einem spitzen Winkel schräg nach oben gerichtet ist.
  • Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß ein sicheres Aufhängen der Wurstschleifen auf den Transporthaken allein durch deren Formgebung und den erzwungenen Weg der Wurstschleifen während der Übergabe gewährleistet ist, wobei die besondere Form der Transporthaken es ermöglicht, jegliche Formen und Arten von Würsten sicher zu erfassen und zu transportieren.
  • In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn jeder Transporthaken - von oben und in Transportrichtung gesehen - schräg nach vorn außen weist.
  • Damit die Wurstschleifen ohne Störungen über den Rauchstock transportiert werden können, kann jeder Transporthaken zumindest an seinem dem Tragarm benachbarten Ende als ein das Aufspreizen der Wurstschleife bewirkendes Mehrkantprofil ausgebildet sein.
  • Um ein Abgleiten auch von sehr prallen Würsten vom Transporthaken während der Übergabe zu verhindern, kann jeder Transporthaken nach oben in einer verhältnismäßig scharfen Kante enden.
  • Dabei ist es auch günstig, wenn jeder Transporthaken - von oben gesehen - nach außen gekrümmt verläuft.
  • Insbesondere wenn die Wurstschleifen aus geraden Würsten bestehen, ist es für die störungsfreie Schleifenbildung günstig, wenn jeder Tragarm als eine von dem Transportband nach außen gerichtete Abweisplatte ausgebildet ist.
  • Eine besonders einfache Lagerung des Rauchstockes und eine eben solche Übergabe der Wurstschleifen auf den Rauchstock kann erzielt werden, wenn zumindest an mehreren Tragarmen unterhalb des Transporthakens ein den Rauchstock abstützender Stützhaken angeordnet ist. In diesem Fall genügt es für die Fixierung des Rauchstockes, wenn - in Transportrichtung gesehen - im Bereich der hinteren Umlenkstelle des Transportbandes ein Anschlag für den sich auf Stützhaken abstützenden Rauchstock angebracht ist.
  • Um auch besonders steife Würste zuverlässig in Schleifen legen zu können, kann vor dem Ende der Zuführeinrichtung ein die austretende Wurst nach unten ablenkendes Element angeordnet sein.
  • Damit die Wurstschleifen beim Erfassen durch einen Transporthaken seitlich nicht ausweichen können, kann im Bereich der vorderen Umlenkstelle des Transportbandes eine Begrenzungsstange vorgesehen sein, die sowohl an der Umlenkstelle als auch im Bereich des geraden Trums radial innerhalb der Umblaufbahn der Transporthaken verläuft.
  • Dadurch, daß die Transporthaken ein starres Gebilde sind, also keine mechanisch bewegten Teile haben, ist es auf einfache Art und Weise möglich, daß die Tragarme am Transportband lösbar und in unterschiedlichen Abständen wieder ankuppelbar ausgebildet sind. Auf diese Art und Weise ergibt sich eine Veränderung des Abstandes der Wurstschleifen zueinander.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Antriebsmotor für das Transportband drehzahlregelbar ausgebildet ist.
  • Zur Anpassung der Vorrichtung an Würste unterschiedlicher Länge kann das Transportband in unterschiedlichen Abständen zum Austritt der Würste aus der Zuführeinrichtung verstellbar und feststellbar sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und den dazugehörenden Zeichnungen.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung im Zusammenwirken mit einer bekannten Füll- und Portioniermaschine,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
    • Fig. 3 eine Vorderansicht eines ablaufenden Transporthakens,
    • Fig. 4 dazu eine Draufsicht und
    • Fig. 5 eine Einzelheit des Transportbandes mit daran angebrachten Transporthaken im Schnitt.
  • In Fig. 1 ist die mit 1 bezeichnete Füllmaschine dargestellt, aus welcher kontinuierlich das Füllgut in Strangform austritt und in der üblichen Weise in die Hülle eingefüllt wird. Der so geschaffene Wurststrang wird durch die zentrische Öffnung eines Bremsringes 2 gefördert, der durch ein Abdrehbetriebe 3 in Drehung versetzt werden kann und dabei den Wurststrang mitdreht.
  • Das Abdrehgetriebe 3 wird von einem Elektromotor 4 angetrieben, der von einer elektronischen Steuerung 5 drehzahlgeregelt wird.
  • Unmittelbar nach dem Bremsring 2 gelangt der Wurststrang zu einer Abteileinrichtung, die aus einer insgesamt mit 6 bezeichneten Verdrängereinheit besteht. Diese Verdrängereinheit 6 wird dargestellt durch einen Elektromotor 7, der mit einem Getriebe 8 zusammengebaut ist, welches zwei Antriebswellen 9 aufweist.
  • Der Elektromotor 7 wird ebenfalls von der elektronischen Steuerung 5 drehzahlgeregelt.
  • Auf jeder Antriebswelle 9 ist ein Verdrängerelement 13 aufgesteckt und damit starr verbunden. Der Abteileinrichtung ist eine insgesamt mit 14 bezeichnete Zuführeinrichtung nachgeschaltet, die aus zwei Zuführförderbändern 10 besteht. Diese Bänder 10 sind in bekannter Weise um Umlenkräder geführt, von denen welche als Antriebsräder mit einem drehzahlregelbaren Elektromotor (nicht gezeichnet) verbunden sind, der wiederum von der elektronischen Steuerung 5 geregelt wird.
  • Die Zuführförderbänder 10 laufen im Gegensinn um und transportieren die abgeteilten Würste 11 in Pfeilrichtung 12.
  • Die beiden Antriebswellen 9 für die Verdrängereinheit 6 ragen aus dem Getriebe 8 im Abstand und parallel zueinander heraus und werden synchron und gegenläufig angetrieben.
  • Der Zuführeinrichtung 14 ist ein insgesamt mit 15 bezeichnetes Transportband nachgeschaltet, das in einer horizontalen Ebene umläuft.
  • Am Transportband sind etwa senkrecht zur Ebene des Transportbandes 15 nach unten gerichtete Tragarme 16 angebracht, von denen jeweils ein Transporthaken 17 seitlich nach außen abzweigt. Der Transporthaken 17 ist dabei in einem spitzen Winkel schräg nach oben gerichtet (Figur 1 und 3). Der Winkel beträgt im gezeichneten Ausführungsbeispiel etwa 40°.
  • Wie sich aus der Figur 1 ergibt, befindet sich das Austrittsende 18 der Zuführeinrichtung 14 oberhalb der von den Transporthaken 17 beschriebenen Bahn.
  • Aus der Figur 2 ist ersichtlich, daß das die Wurstschleifen 19 tragende Trum 20 des Transportbandes 15 gegenüber der Zuführeinrichtung 14 seitlich versetzt verläuft.
  • In Figur 1 ist gezeigt, daß vor dem Ende der Zuführeinrichtung 14 ein die austretende Wurst nach unten ablenkendes Element in Form einer Ablenkrolle 21 angeordnet ist.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, ist im Bereich der vorderen Umlenkstelle 22 des Transportbandes 15 eine Begrenzungsstange 23 angebracht, die sowohl im Bereich der Umlenkstelle 22 als auch im Bereich des geraden Trums 20 radial innerhalb der Umlaufbahn 24 der Transporthaken 17 verläuft. Die Begrenzungsstange 23 ist mittels einer Halterung 25 in ihrer Lage einstellbar ausgebildet.
  • Wie aus den Figuren 1, 2 und 4 ersichtlich ist, weist jeder Transporthaken 17 - von oben und in Transportrichtung gesehen, schräg nach vorne außen.
  • Jeder Transporthaken 17 endet dabei nach oben in einer verhältnismäßig scharfen Kante 26 (Figur 4). Dabei ist auch dargestellt, daß jeder dieser Transporthaken 17 - von oben gesehen - nach außen leicht gekrümmt verläuft.
  • In Figur 3 ist außerdem gezeigt, daß jeder Tragarm 16 als Abweisplatte 27 ausgebildet ist, wobei unterhalb dem Transporthaken 17 ein Stützhaken 28 angeordnet ist, so daß sich der Rauchstock 29 auf solchen Stützhaken 28 abstützen kann. Im Bereich der hinteren Umlenkstelle 30 des Transportbandes 15 ist ein Anschlag 31 für den sich auf die Stützhaken 28 abstützenden Rauchstock 29 angebracht.
  • Wie aus der Figur 3 ersichtlich, weist jeder Transporthaken 17 zumindest an seinem dem Tragarm 16 bzw. der Abweisplatte 27 benachbarten Ende eine beträchtliche Dicke auf beispielweise dadurch, daß der Transporthaken 17 als Dreikantprofil ausgebildet ist.
  • In Figur 5 ist eine Ausführungsform des insgesamt mit 15 bezeichneten Transportbandes gezeigt.
  • Das Transportband 15 läuft um ein zentrales Tragrohr 34 um.
  • Das Transportband 15 weist in seinem mittleren Bereich eine triebstockartige Verzahnung 32 auf, in welcher ein zahnartiger Vorsprung 33 als Mitnehmer eingreift.
  • Auf diese Art und Weise können die Transporthaken 17 am Transportband 15 lösbar und in unterschiedlichen Abständen wieder ankuppelbar angeordnet sein.
  • Wie aus Figur 1 noch ersichtlich, ist das Transportband 15 an einem insgesamt mit 37 bezeichneten Lagerbock gelagert, der in seinem Abstand zum Ende der Zuführeinrichtung 14 mittels Rollen 38 verstellbar ist.
  • Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Die zusammenhängenden Würste 11 werden von der Zuführeinrichtung 14 in einer gestreckten Lage befördert. Am Ende der Zuführeinrichtung 14 trifft die dort austretende Wurst auf die Ablenkrolle 21, welche die Wurst nach unten ablenkt.
  • Infolge der seitlichen Versetzung des die Wurstschleifen 19 tragenden Trums 20 des Transportbandes 15 gegenüber der Zuführeinrichtung 14 trifft die aus dem Austrittsende der Zuführeinrichtung 14 austretende Wurst auf die Abweisplatte 27 und wird dabei nach außen abgelenkt. Dies bewirkt, daß die offene Seite der Schleife in Transportrichtung gedreht wird. Diese Bewegung wird durch den Zug der bereits aufgehängten Wurstschleife unterstützt.
  • Die aus dem Austrittsende der Zuführeinrichtung 14 ausgetretene Wurst nimmt somit eine schräg nach unten und außen gerichtete Lage ein, so daß sie von dem sich in der Umlenkstelle 22 befindlichen Transporthaken 17 im gezeichneten Ausführungsbeispiel an der Abteilstelle erfaßt und mitgenommen wird. Durch das Auftreffen der Wurst auf der Abweisplatte 27 wird außerdem ein Aufdrehen der Würste an der Abteilstelle verhindert.
  • Wenn der Transporthaken 17 die Wurst erfaßt, gleitet sie auf dem schrägen Haken nach unten und wird dort in dem spitzen Winkel eingeklemmt, wobei die scharfe relativ scharfe Kante 26 am Transporthaken 17 sich auch in prall gefüllte Würste soweit eindrückt, daß die Wurst am Transporthaken 17 sicher gehalten und von ihm mitgenommen wird.
  • Wenn die Wurstschleifen an einer Abteilstelle am Haken 17 aufgehängt werden, werden die beiden benachbarten Würste durch das Dreikantprofil des Hakens 17 aufgespreizt, so daß die Wurstschleifen ohne Hemmung über den Rauchstock 29 bewegt werden können.
  • Der Rauchstock 29 ist mit einem Ende am Anschlag 31 gelagert. Er stützt sich, an sich frei auskragend, mit seinem anderen Bereich auf Stützhaken 28 der Transporthaken 17. Es müssen nicht alle Transporthaken 17 mit solchen Stützhaken 28 ausgerüstet sein.
  • Im gezeichneten Ausführungsbeispiel ist das Transportband 15 mit einem Elektromotor 39 als Antrieb ausgerüstet.
  • Alle elektromotorischen Antriebe der einzelnen Einrichtungen werden von der elektronischen Steuerung 5 gesteuert, so daß eine Anpassung der Arbeitsweise des Transportbandes an alle Bedingungen möglich ist, die durch die Füll- und Portioniermaschine und die Zuführeinrichtung 14 vorgegeben werden.
  • Es hat sich im übrigen als vorteilhaft erwiesen, das Transportband 15 in der Weise schrittweise anzutreiben, daß es jedes Mal ganz kurz stillgesetzt wird, wenn der an der Umlenkstelle 22 angekommene Transporthaken die 18° der Umlenkung passiert hat.
  • Das Starten des entsprechenden Transporthakens im Bereich der Umlenkstelle 22 kann mit Hilfe eines Sensors erfolgen.
  • Die Zuführeinrichtung 14 kann auch durch andere Mittel dargestellt werden als durch die Zuführbänder 10. Ein solches Mittel kann z.B. auch aus dem Bremsring 2 bestehen.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Zuführen einer Kette von zusammenhängenden Würsten und zum Aufhängen der Würste in Form von Schleifen sowie zum Zuführen der Wurstschleifen zu einem Rauchstock, bestehend aus einer Zuführeinrichtung für die Wurstkette in gestreckter Stellung, ferner aus einer sich daran anschließenden Transporteinrichtung in Form eines endlosen umlaufenden Transportbandes mit Transporthaken für die Wurstschleifen, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Austrittsende (18) der Zuführeinrichtung (14) oberhalb der von den Transporthaken (17) beschriebenen Bahn befindet, daß weiterhin das die Wurstschleifen (19) tragende Trum (20) des Transportbandes (15) gegenüber der Zuführeinrichtung (14) seitlich versetzt verläuft, daß außerdem das Transportband (15) in einer etwa horizontalen Ebene umläuft und die Transporthaken (17) jeweils an einem etwa senkrecht zur Ebene des Transportbandes nach unten gerichteten Tragarm (16) angebracht sind, wobei der Transporthaken (17) seitlich vom Tragarm (16) abzweigt und in einem spitzen Winkel schräg nach oben gerichtet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Transporthaken (17) - von oben und in Transportrichtung gesehen - schräg nach vorn außen weist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Transporthaken (17) zumindest an seinem dem Tragarm (16) benachbarten Ende als ein das Aufspreizen der Wurstschleife (19) bewirkendes Mehrkantprofil ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Transporthaken (17) nach oben in einer verhältnismäßig scharfen Kante (26) endet.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Transporthaken (17) - von oben gesehen - nach außen gekrümmt verläuft.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Tragarm (16) als von dem Transportband (15) nach außen gerichtete Abweisplatte (27) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an mehreren Tragarmen (16) unterhalb des Transporthakens (17) ein den Rauchstock (29) abstützender Stützhaken (28) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß - in Transportrichtung gesehen - im Bereich der hinteren Umlenkstelle (30) des Transportbandes (15) ein Anschlag (31) für den sich auf Stützhaken (28) abstützenden Rauchstock (29) angebracht ist.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ende der Zuführeinrichtung (14) ein die austretende Wurst nach unten ablenkendes Element (21) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der vorderen Umlenkstelle (22) des Transportbandes (15) eine Begrenzungsstange (23) vorgesehen ist, die sowohl an der Umlenkstelle als auch im geraden Trum des Transportbandes radial innerhalb der Umlaufbahn der Transporthaken (17) verläuft.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporthaken (17) am Transportband (15) lösbar und in unterschiedlichen Abständen wieder ankuppelbar ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (39) für das Transportband (15) drehzahlregelbar ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (15) in unterschiedlichen Abständen zum Austritt der Würste aus der Zuführeinrichtung (14) verstellbar und feststellbar ist.
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