EP0472760B1 - Zaun - Google Patents

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EP0472760B1
EP0472760B1 EP90116552A EP90116552A EP0472760B1 EP 0472760 B1 EP0472760 B1 EP 0472760B1 EP 90116552 A EP90116552 A EP 90116552A EP 90116552 A EP90116552 A EP 90116552A EP 0472760 B1 EP0472760 B1 EP 0472760B1
Authority
EP
European Patent Office
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hooks
posts
fence
post
rods
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EP90116552A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0472760A1 (de
Inventor
Hans Lechtenböhmer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/161Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels

Definitions

  • the invention relates to a fence of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • the holding elements consist of clamping tabs made of flat iron, which are distributed over the height of the lattice panel on the front of the post and are connected to the post by a series of screws which are in rivet nuts in engage the post. The ends of the adjacent lattice panels are clamped between the small flap and the front of the post.
  • the "front of the post” is to be understood as the side of the post on which the lattice panels are located.
  • the lattice panels consist of 4 mm to 12 mm thick rods made of iron wire, which form a right-angled lattice and are connected to one another at the intersection points by resistance welding.
  • the grids are provided with rust protection after welding.
  • the bars run horizontally and vertically.
  • the aforementioned features are also present in the preferred embodiment of the invention, but they are not mandatory.
  • the bars do not have to be made of steel, nor do they have to run vertically and horizontally. Lattices with oblique lattice bars also fall under the invention.
  • a fence on which the preamble of claim 1 is based is known from FR-A-24 29 309.
  • the posts consist of a rectangular hollow profile with a rear slot, and the hooks are embossed from the front of the profile.
  • the latching of the hooked grid panels consists in that the stamped hooks are bent with a hammer blow above a horizontal stack of a grid panel.
  • embossing of the hooks requires a slot on the back of the profile, which significantly affects the stability of the posts. Embossing is also complex.
  • the embossed hooks and in particular the method of locking are unfavorable for corrosion protection because the protective layer cannot form properly at the embossed points and is destroyed in many cases when deformed by the hammer blows.
  • the invention has for its object to improve the locking of the grid panels in the hook.
  • the lattice panels can be attached to the post to a certain extent and the locking can be accomplished while protecting the corrosion protection layer on the hook and the detected lattice bars. It is enough off if the locking is only provided at one point of the height of the post or the lattice panel.
  • the hooks are intended to support the otherwise self-supporting, ie the dimensionally stable, lattice panels.
  • a particularly stable locking results if the locking screw also passes through an eyelet at the free end of the hook in the manner shown in claim 2.
  • the screw can also engage only in the front of the post.
  • the hooks can be butt-welded onto the front of the profile material (claim 4).
  • the profiles can be both open profiles in the form of U-profiles or I-profiles, but can also consist of closed hollow profiles.
  • Another possible embodiment includes posts made of grid material, as is known per se from DE-U-69 o5 441.
  • the strips of lattice material forming the posts can be delimited in parallel or can be wider at the bottom for reasons of stability.
  • the hooks can in this case be formed by horizontal bars projecting from the front of the post thus formed and bent upwards.
  • Formations of posts made of grid material that are particularly suitable for the invention are the subject of claims 6 and 7.
  • the fence 100 consists of lattice panels 1, 1 'of a rectangular lattice of horizontal bars 2 and vertical bars 3 welded to one another at the crossing points in the manner of a structural steel mesh mat.
  • the lattice panels 1, 1 have a length of, for example, 2.5 m in the horizontal direction and extend from one post 10 to the next. They consist of iron wire with a diameter of 4 mm to 12 mm and are dimensionally stable, i.e. stable in itself, so that they do not require any additional means to stabilize the fence area, as is necessary in the form of the tension wires in fences made of flexible wire mesh.
  • holding elements 5 of which only two are present in FIG. 1 over the height of the post 10, one of which acts on the lowest horizontal bar 2 and the other on the second uppermost horizontal bar 2 .
  • more holding elements can also be distributed over the height of the posts, for example one for each individual horizontal bar 2.
  • the design of the posts 10 and the holding elements 5 can be seen in detail from FIGS. 2 and 3.
  • the posts 1o consist of a hollow profile of square cross-section, which is covered at the upper end by a cover plate 6 which protrudes to the side of the lattice panels.
  • the holding elements 5 are formed by rectangular hooks 7 made of round material with a perpendicular to the fence surface extending legs at 8 butt welded to the front wall 9 of the post 1o in the manner of the stud welding.
  • the lattice panels 1 rest on the hooks 7 with the horizontal bars 2, 2.
  • the free legs 17 of the hook 7 extend upwards.
  • the free leg is formed into an eyelet 11 which is parallel to the fence surface and through which a screw 12 extends which also engages in a blind nut 13 in the front wall 9 of the post 10.
  • the grid plate 1 is prevented by the screw 12 from exiting the hooks 7, 7 'upwards.
  • the screw 12 thus forms a locking device for the lattice panel 1. It only needs to be present at one point on the height of the post 10.
  • FIG. 5 shows another embodiment in which two hooks 7 are attached to a post 10 next to each other at the same height.
  • the lattice panels 1 and 1 'do not have to end on one side between the last two vertical bars, but there is securing in the horizontal direction by the arrangement by the terminal vertical bars 3''' between the hooks 7. The locking takes place as in the embodiment 1 to 4.
  • the posts 2o consist of upright strips made of a lattice material, which are arranged perpendicular to the lattice surface.
  • the post 20 comprises vertical rods 23 which are parallel to one another and which are each arranged two opposite one another on both sides of horizontal rods 22. At least two of the horizontal bars 22 ′ protrude to the right, as shown in FIG. 6, over the right vertical bar forming the right delimitation of the post 20 and form hooks bent upwards there, which have the same function as in FIGS. 2 to 4.
  • the second uppermost horizontal bar 22 '' of the post 2o has a hook 7 'with an eyelet 11, which corresponds to the eyelet 11 in FIGS. 2 and 3.
  • the screw 12 passes through the eyelet 11 and the two vertical bars 23 of the post 2o adjacent to the lattice panels 1, 1 'in order to be screwed into a nut 13 on the rear side thereof.
  • the fence post 2o 'of FIG. 9 corresponds to the fence post 2o with the exception that the horizontal bar 22''has no hook 7' and no eyelet but ends straight to the right of the terminal vertical bar 23 of the post 2o '.
  • the lattice panels are overlapped at the upper edge by a screw 12 ', which is offset upwards by the thickness of the horizontal bars 2, 2 relative to the horizontal bar 22''and screwed into the nut 13 and has a protruding head 14 which extends from the outside in front of the top horizontal bar 2 of the lattice panels 1, 1 '.
  • the horizontal bars 32 of the fence post 3o are designed as U-shaped brackets located in a horizontal plane, to which the vertical bars 23 are welded on the outside and which protrude beyond the right vertical bars 23 in order to form the hooks 7 there .
  • This embodiment is somewhat more stable than that of FIGS. 6 to 9, in which the horizontal bars 22, 22 ′, 22 ′′ lie to a certain extent in one plane.
  • the lattice panels 1, 1 'at the ends as well as in FIG. 5 can be cut off smoothly again, the terminal vertical bars 3' '' being arranged between the hooks 7, 7.
  • the lock comprises a plate 15 welded between the right vertical bars 23 of the post 3o, against which the two end vertical bars 3 '' 'of the lattice panels 1, 1' according to Fig. Lo lie from the right.
  • a clamping disk 16 from the right, which is tightened by a screw 12 against the plate 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Zaun der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
  • Bei dem aus der DE-A- 26 45 9o5 bekannten Zaun bestehen die Halteelemente aus Klemmlaschen aus Flacheisen, die über die Höhe der Gittertafel verteilt auf der Vorderseite des Pfostens angeordnet und durch eine Reihe von Schrauben mit dem Pfosten verbunden sind, die in Nietmuttern in dem Pfosten eingreifen. Die Enden der benachbarten Gittertafeln werden zwischen der Kleimmlasche und der Vorderseite des Pfostens festgeklemmt.
  • Als "Vorderseite des Pfostens" ist diejenige Seite des Pfostens zu verstehen, auf der sich die Gittertafeln befinden.
  • Die Gittertafeln bestehen bei der bekannten Ausführungsform aus 4 mm bis 12 mm starken Stäben aus Eisendraht, die ein rechtwinkliges Gitter bilden und an den Kreuzungsstellen durch eine Widerstandsschweißung miteinander verbunden sind. Die Gitter werden nach der Schweißung mit einem Rostschutz versehen. In der bekannten Ausführungsform verlaufen die Gitterstäbe horizontal und vertikal.
  • Die vorgenannten Merkmale sind auch bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorhanden, doch sind sie nicht zwingend. Es brauchen weder die Gitterstäbe aus Stahl zu bestehen, noch müssen sie vertikal und horizontal verlaufen. Auch Gitter mit schrägen Gitterstäben fallen unter die Erfindung.
  • Die vorerwähnte Art der Verbindung der Gittertafeln mit dem Pfosten hat sich zwar vielfach bewährt, ist aber wegen der Notwendigkeit, die Pfosten mit den Einpreßmuttern zu versehen und bei der Montage die Vielzahl von Kremmlaschen anzubringen, relativ aufwendig.
  • Ein dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegender Zaun ist aus der FR-A-24 29 309 bekannt. Hierbei bestehen die Pfosten aus einem Rechteckhohlprofil mit einem rückwärtigen Schlitz, und es sind die Haken aus der Vorderseite des Profils herausgeprägt. Die Arretierung der eingehängten Gittertafeln bestehen darin, daß die herausgeprägten Haken mit einem Hammerschlag oberhalb eines Horizontalstapes einer Gittertafel umgebogen werden.
  • Das Herausprägen der Haken erfordert einen Schlitz auf der Rückseite des Profils, der die Stabilität der Pfosten erheblich beeinträchtigt. Das Prägen ist ebenfalls aufwendig. Die herausgeprägten Haken und insbesondere das Verfahren der Arretierung sind für den Korrosionsschutz ungünstig, weil sich die Schutzschicht an den herausgeprägten Stellen nicht richtig ausbilden kann und bei der Verformung durch die Hammerschläge in vielen Fällen zerstört wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Arretierung der Gittertafeln in den Haken zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
  • Es ist hierdurch erreicht, daß die Gittertafeln gewissermaßen mit einem Griff an den Pfosten angebracht werden können und die Arretierung unter Schonung der Korrosionsschutzschicht an dem Haken und den erfaßten Gitterstäben bewerkstelligt werden kann. Es reicht dabei aus, wenn die Arretierung nur an einer Stelle der Höhe des Pfostens bzw. der Gittertafel vorgesehen sind. Die Haken sollen die ansonsten selbsttragenden, d.h. die formsteifen Gittertafeln allein tragen.
  • Eine besonders stabile Arretierung ergibt sich, wenn die arretierende Schraube in der in Anspruch 2 wiedergebenen Weise auch noch eine Öse am freien Ende des Hakens durchgreift.
  • Alternativ kann die Schraube gemäß Anspruch 3 auch nur in die Vorderseite des Pfostens eingreifen.
  • Bei einem aus Profilmaterial bestehenden Zaun können die Haken stumpf auf die Vorderseite des Profilmaterials aufgeschweißt sein (Anspruch 4).
  • Diese Auführungsform ist besonders wirtschaftlich, weil das Anschweißen der Haken nach Art der Bolzenschweißung sehr rationell und schnell vorgenommen werden kann. Die Profile können sowohl offene Profile in Gestalt von U-Profilen oder I-Profilen sein, aber auch aus geschlossenen Hohlprofilen bestehen.
  • Eine weitere in Betracht kommende Ausführungsform umfaßt aus Gittermaterial bestehende Pfosten, wie es für sich genommen aus dem DE-U-69 o5 441 bekannt ist. Die die Pfosten bildenden Streifen aus Gittermaterial können parallel begrenzt sein oder nach unten aus Stabilitätsgründen breiter werden.
  • In der Ausgestaltung nach Anspruch 5 können die Haken hierbei durch zur Vorderseite des so gebildeten Pfostens überstehende und nach oben umgebogene Horizontalstäbe gebildet sein.
  • Für die Erfindung besonders geeignete Ausbildungen von Pfosten aus Gittermaterial sind Gegenstand der Ansprüche 6 und 7.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Zauns;
    • Fig. 2 zeigt vertikale Teilschnitte durch einen Pfosten senkrecht zur Zaunfläche;
    • Fig. 3 und 4 zeigen Horizontalschnitte nach den Linien III-III bzw. IV-IV in Fig. 2;
    • Fig. 5 zeigt eine Fig. 4 entsprechende Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform;
    • Fig. 6 zeigt Teilansichten eines aus Gittermaterial bestehenden Zaunpfostens parallel zur Zaunfläche;
    • Fig. 7 und 8 sind Horizontalschnitte nach den Linien VII-VII bzw. VIII-VIII in Fig. 6;
    • Fig. 9 ist eine Fig. 6 entsprechende Ansicht einer abgewandelten Ausfülhrungsform;
    • Fig. 1o ist ein Fig. 7 entsprechender Horizontalschnitt durch eine Abgewandelte Ausführungsform;
  • Gemäß Fig. 1 besteht der Zaun 1oo aus Gittertafeln 1,1' aus einem Rechteckgitter von nach Art einer Baustahlgewebematte miteinander an den Kreuzungspunkten verschweißten Horizontalstäben 2 und Vertikalstäben 3.
  • Die Gittertafeln 1,1' haben eine Länge von beispielsweise 2,5 m in horizontaler Richtung und reichen von einem Pfostne 1o zum nächsten. Sie bestehen aus Eisendraht von 4 mm bis 12 mm Durchmesser und sind formsteif, d.h. in sich tragfähig, so daß sie keiner zusätzlichenden Mittel bedürfen, um die Zaunfläche zu stabilisieren, wie es in Gestalt des Spanndrähte bei Zäunen aus biegeschlaffem Maschendraht notwendig ist.
  • Die Gittertafeln 1,1' sind an dem Pfosten 1o mittels Halteelementen 5 befestigt, von denen in Fig. 1 über die Höhe des Pfostens 1o nur jeweils zwei vorhanden sind, von denen das eine am untersten Horizontalstab 2 und das andere am zweitobersten Horizontalstab 2 angreift. Es versteht sich aber, daß auch mehr Halteelemente über die Höhe der Pfosten verteilt sein können, beispielsweise eines für jeden einzelnen Horizontalstab 2.
  • Die Ausbildung der Pfosten 1o und der Halteelemente 5 geht im einzelnen aus den Fig. 2 und 3 hervor. Die Pfosten 1o bestehen aus einem Hohlprofil von quadratischem Querschnitt, welches am oberen Ende durch eine Deckplatte 6 abgedeckt ist, die zur Seite der Gittertafeln hin übersteht. Die Halteelemente 5 sind durch rechtwinklige Haken 7 aus Rundmaterial gebildet, die mit einem senkrecht zur Zaunfläche verlaufenden Schenkel bei 8 stumpf nach Art der Bolzenschweißung an der Vorderwandung 9 des Pfostens 1o angeschweißt sind. Die Gittertafeln 1 liegen mit den Horizontalstäben 2,2 auf den Haken 7 auf. Die freien Schenkel 17 der Haken 7 erstrecken sich nach oben.
  • Bei dem obersten Haken 7' ist der freie Schenkel zu einer parallel zur Zaunfläche gelegenen Öse 11 geformt, durch die eine Schraube 12 hindurchgreift, die außerdem in eine Blindmutter 13 in der Vorderwandung 9 des Pfostens 1o eingreift. Durch die Schraube 12 wird die Gittertafel 1 daran gehindert, nach oben aus den Haken 7,7' auszutreten. Die Schraube 12 bildet also eine Arretierung der Gitter- tafel 1. Sie braucht nur an einer Stelle der Höhe des Pfostens 1o vorhanden zu sein.
  • Die zu beiden Seiten der Vertikalstäbe 3 in gleicher Höhe angeordneten Horizontalstäbe 2 sind auf einer Seite zwischen den letzten beiden Vertikalstäben 3 und 3' bzw. 3 und 3'' weggeschnitten, und zwar in umgekehrter Anordnung, so daß der endständige Vertikalstab 3'' der Gittertafel 1 über den endständigen Vertikalstab 3' der Gittertafel 1' hinweggreifen kann, wie es in Fig. 3 erkennbar ist. Durch die zwischen den endständigen Vertikalstäben 3' und 3'' hindurchgreifenden Haken 7,7' und die Schraube 12 sind die Gittertafeln 1,1' auch in horizontaler Richtung gesichert.
  • In Fig. 5 ist eine andere Ausführungsform dargestellt, bei welcher an einem Pfosten 1o nebeneinander in gleicher Höhe jeweils zwei Haken 7 angebracht sind. Die Gittertafeln 1 und 1' brauchen hierbei nicht einseitig zwischen den beiden letzten Vertikalstäben zu enden, sondern es ergibt sich die Sicherung in horizontaler Richtung durch die Anordnung durch die endständigen Vertikalstäbe 3''' zwischen den Haken 7. Die Arretierung erfolgt wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4.
  • In den Fig. 6 bis 1o sind Ausführungsbeispiele dargestellt, bei denen die Arretierung mittels Schrauben erfolgt, die Pfosten 2o jedoch aus aufrechten Streifen aus einem Gittermaterial bestehen, die senkrecht zur Gitterfläche angeordnet sind.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bis 8 umfaßt der Pfosten 2o einander parallele Vertikalstäbe 23, die zu je zwei einander gegenüberliegend zu beiden Seiten von Horizontalstäben 22 angeordnet sind. Zumindest zwei der Horizontalstäbe 22' stehen gemäß Fig. 6 nach rechts über den die rechte Begrenzung des Pfostens 2o bildenden rechten Vertikalstab über und bilden dort nach oben umgebogene Haken, die die gleiche Funktion haben wie in Fig. 2 bis 4. Der zweitoberste Horizontalstab 22'' des Pfostens 2o weist einen Haken 7' mit einer Öse 11 auf, der der Öse 11 in den Fig. 2 und 3 entspricht. Die Schraube 12 durchgreift die Öse 11 und die beiden den Gittertafeln 1,1' benachbarten Vertikalstäbe 23 des Pfostens 2o, um um auf deren Rückseite in eine Mutter 13 eingeschraubt zu werden.
  • Der Zaunpfosten 2o' der Fig. 9 entspricht dem Zaunpfosten 2o mit der Ausnahme, daß der Horizontalstab 22'' keinen Haken 7' und keine Öse aufweist sondern rechts von dem endständigen Vertikalstab 23 des Pfostens 2o' gerade endet. Die Gittertafeln werden am oberen Rand von einer Schraube 12' übergriffen, die um die Dicke der Horizontalstäbe 2,2 gegenüber dem Horizontalstab 22'' nach oben versetzt angeordnet und in die Mutter 13 eingeschraubt ist und einen ausladenden Kopf 14 aufweist, der sich von außen vor den obersten Horizontalstab 2 der Gittertafeln 1,1' setzt. Die Schraube 12' erfüllt also in der Fig. 9 die Funktion der Arretierung gegen eine Bewegung der Gittertafeln 1,1' nach oben aus dem Haken 7 heraus und gleichzeitig noch die Funktion des Hakens 7, indem die Schraube 12 den oberen Rand der Gittertafeln 1,1' gegen eine Bewegung nach rechts verstellt. Die Gestaltung der Enden der Gittertafeln 1,1' entspricht bei der Ausführungsform nach 9 derjenigen nach den Fig. 7 und 8.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1o sind die Horizontalstäbe 32 des Zaunpfostens 3o als in einer horizontalen Ebene gelegene U-förmige Bügel ausgebildet, an die die Vertikalstäbe 23 außen angeschweißt sind und die über die rechten Vertikalstäbe 23 überstehen, um dort die Haken 7 zu bilden. Diese Ausführungsform ist etwas standfester als diejenige der Fig. 6 bis 9, bei denen die Horizontalstäbe 22,22',22'' gewissermaßen in einer Ebene liegen.
  • Durch die zwei nebeneinanderliegenden Haken 7 der Ausführungsform nach Fig. 1o können die Gittertafeln 1,1' an den Enden ebensowie in Fig. 5 wieder glatt abgeschnitten sein, wobei die endständigen Vertikalstäbe 3''' zwischen den Haken 7,7 angeordnet sind.
  • Die Arretierung umfaßt in Fig. 1o eine zwischen den rechten Vertikalstäben 23 des Pfostens 3o angeschweißte Platte 15, gegen die die beiden endständigen Vertikalstäbe 3''' der Gittertafeln 1,1' gemäß Fig. lo von rechts anliegen. Gegen die endständigen Vertikalstäbe 3''',3''' liegt außerdem von rechts eine Klemmscheibe 16 an, die durch eine Schraube 12 gegen die Platte 15 angezogen wird. Dadurch werden die endständigen Vertikalstäbe 3''' in vertikaler Richtung arretiert und können die Gittertafeln 1,1' nicht mehr aus den Haken 7 herausgelangen.

Claims (7)

  1. Zaun für Einfriedungs- und Begrenzungszwecke,
       mit längs des Zaunverlaufs in Abständen aufeinanderfolgenden vertikalen Pfosten;
       mit die Zaunfläche bildenden formsteifen Gittertafeln aus sich kreuzenden, an den Kreuzungsstellen miteinander verbundenen Stäben und
       mit an über die Höhe der Pfosten bzw. der Gittertafeln verteilten Stellen an den Pfosten vorgesehenen nach oben offenen Haken (7), in die die Gittertafeln (1,1') einhängbar sind und die die Gittertafeln im Bereich der Pfosten zwischen sich und der Vorderseite der Pfosten festhalten,
       und mit Arretierungen gegen das Wiederherausführen der Gittertafeln (1,1') aus den Haken (7) nach oben,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die Arretierung durch eine in die Vorderseite des Pfostens (10,20) eingreifende, die Horizontalstäbe (2,2) einer Gittertafel (1,1') mit einem die Höhe des freien Hakenschenkels (17) unterschreitenden Abstand übergreifende Schraube (12, 12') gebildet ist.
  2. Zaun nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein freier Hakenschenkel (17) eine in einer vertikalen, zur Zaunebene parallelen Ebene gelegene Öse (11) bildet und die Schraube (12) die Öse (11) durchgreift.
  3. Zaun nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (12') nur in die Vorderseite des Pfostens (20') eingreift.
  4. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Profilmaterial bestehenden Pfosten (10) die Haken (7) stumpf auf die Vorderwandung (9) des Profilmaterial aufgeschweißt sind.
  5. Zaun nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem aus einem Streifen aus Gittermaterial aus sich kreuzenden und an den Kreuzungsstellen miteinander verbundenen Gitterstäben (22,23,32,23) bestehenden Pfosten (20,20',20'',30,30') die Haken (7) durch zur Vorderseite überstehende und am Ende nach oben umgebogene Horizontalstäbe (22',32) gebildet sind.
  6. Zaun nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Pfosten (20,20') in einer vertikalen Ebene gelegene Horizontalstäbe (22'), die die Haken (7) bilden, und zu beiden Seiten der Horizontalstäbe (22') einander gegenüberliegende aufrechte Vertikalstäbe (23) umfaßt, von denen der vorderste die Vorderseite des Pfostens (20,20') bildet.
  7. Zaun nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Gitterstäbe des Pfostens (30,30') durch U-förmige Bügel (32), bei denen die freien Enden der Schenkel zur Bildung von nebeneinanderliegenden Haken (7,7) nach oben umgebogen sind, gebildet und durch aufrechte Vertikalstäbe (23) miteinander verbunden sind.
EP90116552A 1989-07-28 1990-08-29 Zaun Expired - Lifetime EP0472760B1 (de)

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