EP0467066A1 - Vorgehängte Fassade in Elementbauweise - Google Patents

Vorgehängte Fassade in Elementbauweise Download PDF

Info

Publication number
EP0467066A1
EP0467066A1 EP91109546A EP91109546A EP0467066A1 EP 0467066 A1 EP0467066 A1 EP 0467066A1 EP 91109546 A EP91109546 A EP 91109546A EP 91109546 A EP91109546 A EP 91109546A EP 0467066 A1 EP0467066 A1 EP 0467066A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint
profile
seal
facade according
facade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91109546A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0467066B1 (de
Inventor
Erwin Drexl
Theodor Straub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MBS GeMont AG
Original Assignee
MBS GeMont AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MBS GeMont AG filed Critical MBS GeMont AG
Priority to AT91109546T priority Critical patent/ATE97974T1/de
Publication of EP0467066A1 publication Critical patent/EP0467066A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0467066B1 publication Critical patent/EP0467066B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure

Definitions

  • the invention relates to a curtain wall in element construction with a grid of assembled on axial dimensions and forming joints at a distance from each other.
  • the individual elements which can be assembled independently of one another, can be installed and removed in any order, so that an exchange of the individual elements is possible and an assembly direction that has been taken in can also be changed. Since the individual elements must be able to be installed independently of each other, there are joints between them in the horizontal and vertical directions, which can be sealed after the facade elements have been installed.
  • the facade elements can be designed as rectangular frame parts that occupy the entire height of the facade. In a grid of profile frames assembled on axial dimensions, vertical and horizontal continuous joints result, which can be sealed by appropriate continuous seals.
  • the invention has for its object to design a curtain wall of the type mentioned in the generic term in such a way that the assembly or disassembly, in particular by a special design of the profile frame and the joint seals, is considerably simplified and the costs are reduced.
  • the joint in its outer area for sealing the facade in the assembled state of the profile frame is accessible from the outside and the inside of the facade for inserting at least one seal.
  • the profile frames can advantageously have profile grooves on their sides facing the joints for receiving joint seals.
  • the profile frames are attached to the structure in a manner known per se with the help of facade anchors. Since the joint is freely accessible from the inside of the facade, the seal can be made from the building side, so that no scaffolding or similar devices are required to insert the seal. Only in areas in which the joint is covered from the inside due to structural conditions, it is therefore necessary to insert a seal from the outside, which allows the design of the profile frame and the coordinated shape of the seal. Since the seal to be introduced from the inside is compatible with the seal to be introduced from the outside, both seals can be connected to one another without problems, for example, in intermediate regions between the crossing points.
  • the profile frames advantageously consist of inner and outer profile parts connected to one another via an insulating bridge, the profile grooves for receiving the seals being advantageously arranged in the outer profile parts, so that the seal is arranged as close as possible to the outside in the region of the opening cross section of the joint.
  • flanges are advantageously arranged on the profile frames, which project into the joint formed between two adjacent profile frames and are advantageously arranged all around on the outer circumference of the outer profile part.
  • these flanges each have an inward and an outward, preferably c-shaped groove for receiving a joint seal.
  • the free ends of the flanges projecting into the joint have an abutment surface running at an angle to the longitudinal center plane of the joint.
  • the opening cross section of the profile groove accessible from the outside is arranged in this contact surface.
  • the outer profile part advantageously has an outer flange section which partially covers the joint and completely covers the flange for receiving the joint seal. This flange section is arranged at a distance from the flange for receiving the joint seal, forming a groove.
  • the groove can be vented and drained through a suitable application of holes and openings.
  • the flange is not visible from the outside of the joint, and the opening cross-section of the joint on the outside of the facade is essentially limited to a narrow slot which is sufficient to insert the joint seal from the outside, but is small enough to prevent the entry of Limit water to the area of the V-shaped legs of the joint seal.
  • the joint seals themselves, which can consist of an elastic material of a known type, are essentially V-shaped and rest with their legs on the profile frame side against the inclined contact surface of the flanges.
  • the inner joint seal advantageously has wing-like sealing strips on the flange-side leg surfaces, which have an edge bead that can be inserted into the associated profile groove.
  • they have wing arti gene sealing strip at its frame end a thickening, which rests in the assembled state against the outer profile part of the profile frame and can simultaneously serve to support a pressing tool of the mounting device.
  • bead-like thickenings are arranged in the edge region, so that these thickenings can be inserted into the c-shaped receiving groove.
  • the inner profile part is offset relative to the outer profile part in the direction of the central plane of the profile frame, so that there is an enlarged space in the inner region of the joint for introducing the seal from the inside.
  • the inner profile part of the profile frame advantageously has an abutment in the form of a hook-like flange on which a device for inserting the inner joint seal can be supported.
  • the profile frames have corresponding openings on the room side, into which edge flanges of a cover or the like can be used to close the joint.
  • a seal which can be inserted into grooves in the profile frame can be provided, the seal being able to be designed as a vapor barrier and sealing off the smaller joint space from the larger joint space.
  • the smaller joint space can be filled with an insulating material.
  • the profile frames are set up in their area delimiting the larger joint space to accommodate heat and sound insulation devices, cable and pipe guides, partition walls, static profile reinforcements and / or the like.
  • the cables can pass through the facade in the vertical and / or horizontal direction without being visible from the outside. Additional channels are not required. The channels can also be used to hold heating devices.
  • the joint can be closed on the room side by a cover which can be inserted into grooves in the inner profile parts.
  • the joint seals can be continuous in the vertical or horizontal direction and advantageously have short sections running in the area of the crossing points in the respective other direction of the joint.
  • the joint areas arranged between the short sections are filled with intermediate pieces of the same joint seal, whereby it can advantageously be provided that these intermediate pieces overlap in the connection area and in the overlap area e.g. are connected by gluing.
  • the joint seal runs in the horizontal direction, the joint seal can be covered by the vertically extending seal at the crossing point, and this seal can also be designed so that it positively accommodates the shape of the back of the horizontal seal.
  • the curtain-type facade shown in FIG. 1 consists of profile frames 1, 2, which are rectangular in shape and are arranged in a grid spaced apart from one another, with a joint 3 in the vertical direction and a joint 4 between two profile frames 1, 2 are formed in the horizontal direction.
  • the joints 3, 4 are closed by joint seals 5, the vertical joint seals 5 being arranged continuously, while the horizontal joint seals consist of individual pieces.
  • the horizontal joint seal is composed of three sub-elements, namely short sections 8, 9 connected to the joint seal 5 at the intersection 7 and an intermediate piece 10.
  • connection area 11 12 overlap the respective intermediate piece with the section, and in the overlap area is a fixed connection, for example made by gluing. Since, as will be explained in detail later, the joint seal 5 that can be introduced from the inside and the joint seal 13 that can be introduced from the outside are compatible, a problem-free connection between the individual seals is possible.
  • each profile frame 1, 2 consists of an outer profile part 14 and an inner profile part 15. Both profile parts are connected to one another by means of an insulating bridge 16 in a manner known per se.
  • the profile parts and the insulating bridge are all-round.
  • the outer profile parts have on their side facing the profile groove 3 or 4 flanges 17, in which profile grooves 18, 19 for receiving the Joint seals are provided.
  • the flanges 17 are arranged all around the profile frame 1, 2. While the profile groove 18 is accessible from the inside of the joint 3, the profile groove 19 is accessible from the outside through the opening 20, which is delimited by two outer flange sections 21, 22 of the outer profile parts 14. From FIGS.
  • the free ends of the flanges 17 have an abutment surface 24 which extends obliquely to the longitudinal center plane 23 of the joint, the angle a between the abutment surface 24 and the longitudinal center plane 23 preferably being less than 45, so that the legs 25, 26 of the inner joint seal 5 form a V, the opening angle 2 xa is less than 90 °.
  • the inner profile part 15 has an abutment 27 on the joint side, on which, for. B. can support a mounting device, not shown, for mounting the inner joint seal 5.
  • the joint 4 can be closed on the room side by a cover 28, the cover having flange sections 29 which can be inserted into corresponding grooves 30 in the inner profile part 15.
  • joint seals 5 which are designed identically, from the inside of the joints 3 and 4, respectively.
  • the joint seals have the v-shaped legs 25 and 26 already described above, which have an opening angle 2 a.
  • the legs 25 and 26 lie with their outer sides against the contact surfaces 24 of the flanges 17 and cover the opening cross section of the receiving groove 19.
  • wing-like sealing strips 31, 32 are arranged on the flange-side leg surfaces of the legs 25 and 26, the edge beads 33 in their edge section , 34 have which are received in the grooves 18 accessible from the inside.
  • the wing-like sealing strips have at their free end a thickening 35, 36 which bears against the outer profile part 14 and against which a pressure roller of an assembly device can be pressed.
  • the length of the flange sections 22, 23 is dimensioned such that the flanges 17 are visually covered from the outside. Furthermore, the projection of the opening 20 lies within the legs arranged in a V-shape, so that water entering the joint seal is drained downward.
  • the flange sections 21, 22 are arranged parallel and at a distance from the flanges 17, so that there is a groove, via which e.g. the facade can be drained or vented in the direction of the arrow.
  • the wing-like sealing strips 31, 32 are omitted. Instead, the legs 37, 38 have beads 39, 40 at their free ends, which are arranged in the receiving grooves.
  • the oblique arrangement of the contact surface 24 enables a corresponding tool to be inserted through the opening 20 for pressing the edge bead 39 into the receiving groove 19.
  • the V-legs When assembling the joint seal 5 or 6 inserted from the inside, the V-legs are first compressed to such an extent that their free ends can be passed through the opening cross-section that forms between two adjacent flanges 17 in the joint. As soon as the free ends of the legs arranged in a V-shape are inserted into this opening, the seal between the flanges 17 centers itself when released, and the wing-like sealing strips 31, 32 only need to be placed on the smooth contact surfaces of the flanges 17 and the beads 33 , 34 to be inserted into the receiving grooves 18 by means of a corresponding mounting device.
  • the inner profile part 15 is offset relative to the outer profile part 14 in the direction of the central plane of the profile frame 1, so that there is a step in the inner region of the joint and at the same time an enlarged space 44 compared to the smaller room 45 is created.
  • the smaller joint space 45 for introducing the joint seal 5 becomes more accessible.
  • c-shaped grooves 46, 47 are provided, into which a seal 41 can be inserted, which closes the space 45 from the space 44 and serves as a vapor barrier.
  • the smaller joint space 45 can also be filled with an insulating material, while the enlarged joint space 44 can be used to accommodate heat and sound insulation devices, cable and pipe guides, partition walls, static profile reinforcements and / or the like.
  • Fig. 4 shows that the enlarged joint space is not closed by a cover 28, but that partition elements 48, 49 protrude into the enlarged joint space.
  • the particular advantage of the practically continuous joint spaces 44 is that they can be used as continuous cable ducts integrated into the facade, so that additional shafts or ducts are not required for the laying of electrical lines.
  • the lid 28 shown in FIG. 2 is of split design and has a split seal 42, so that enlargements or reductions against the joint width as a result of temperature influences.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Bei einer vorgehängten Fassade in Elementbauweise besteht zwischen den Profilrahmen 1, 2 eine Fuge 3, die durch eine von innen einsetzbare Dichtung 5 oder durch eine von außen einsetzbare Dichtung verschlossen ist. Die Profilrahmen besitzen an ihrer Fugenseite Flansche 17 mit Aufnahmenuten 18, 19 zur Aufnahme von Randwülsten 33, 34 z. B. einer Innendichtung 5, welche v-förmig ausgebildet ist und mit Schenkelflächen 25, 26 gegen im Winkel zur Längsmittelebene 23 der Fuge 3 verlaufende Anlageflächen 24 anliegen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine vorgehängte Fassade in Elementbauweise mit einem Raster aus auf Achsmaßen zusammengesetzten und unter Bildung von Fugen im Abstand zueinander angeordneten Profilrahmen.
  • Vorgehängte Fassaden der vorgenannten Art sind bekannt. Sie besitzen gegenüber den Fassaden in Elementbauweise, bei denen die einzelnen Elemente im sogenannten Nutfedersystem ineinander gesteckt sind, wobei sich zwischen zwei benachbarten Elementen eine sogenannte Stahlfeder befindet, die die Elemente untereinander verbindet, den Vorteil, daß beim Aufbau der Fassade keine bestimmte Bauordnung eingehalten werden muß. Die einzelnen Elemente, die voneinander unabhängig montierbar sind, können in beliebiger Reihenfolge ein- und ausgebaut werden, so daß ein Austausch der einzelnen Elemente möglich ist und auch eine einmal eingeschlagene Montagerichtung verändert werden kann. Da die einzelnen Elemente unabhängig voneinander montierbar sein müssen, ergeben sich zwischen ihnen Fugen in horizontaler und vertikaler Richtung, die nach dem Einbau der Fassadenelemente abgedichtet werden können. Die Fassadenelemente können als rechteckförmige Rahmenteile ausgebildet sein, die die gesamte Höhe der Fassade einnehmen. Bei in einem Raster aus auf Achsmaßen zusammengesetzten Profilrahmen ergeben sich vertikal und horizontal durchlaufende Fugen, die durch entsprechende durchlaufende Dichtungen abgedichtet werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorgehängte Fassade der im Gattungsbegriff genannten Art derart zu gestalten, daß die Montage bzw. Demontage insbesondere durch eine besondere Gestaltung der Profilrahmen sowie der Fugendichtungen wesentlich vereinfacht und die Kosten gesenkt werden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Fuge in ihrem äußeren Bereich zur Abdichtung der Fassade im montierten Zustand der Profilrahmen von der Außenseite und der Innenseite der Fassade zum Einführen wenigstens einer Dichtung zugänglich ist. Dabei können die Profilrahmen vorteilhaft an ihren den Fugen zugewandten Seiten Profilnuten zur Aufnahme von Fugendichtungen aufweisen. Die Profilrahmen werden in an sich bekannter Weise mit Hilfe von Fassadenankern am Baukörper befestigt. Da die Fuge von der Innenseite der Fassade her frei zugänglich ist, kann die Abdichtung von der Gebäudeseite aus erfolgen, so daß keine Gerüstbauten oder ähnliche Einrichtungen zur Einbringung der Dichtung erforderlich sind. Lediglich in Bereichen, in welchen die Fuge wegen baulicher Gegebenheiten von der Innnenseite verdeckt ist, ist es daher notwendig, eine Dichtung von der Außenseite einzubringen, was die erfindungsgemäße Gestaltung der Profilrahmen sowie die darauf abgestimmte Form der Dichtung zulassen. Da die von der Innenseite einzubringende Dichtung mit der von der Außenseite einzubringenden Dichtung kompatibel ist, können beide Dichtungen beispielsweise in Zwischenbereichen zwischen den Kreuzungspunkten ohne Probleme miteinander verbunden werden.
  • Die Profilrahmen bestehen in vorteilhafter Weise aus über eine Isolierbrücke miteinander verbundenen inneren und äußeren Profilteilen, wobei die Profilnuten für die Aufnahme der Dichtungen vorteilhaft in den äußeren Profilteilen angeordnet sind, damit die Dichtung möglichst nahe im Bereich des Öffnungsquerschnittes der Fuge zur Außenseite hin angeordnet ist. Zur Gestaltung einer geeigneten Aufnahme für die Fugendichtungen sind an den Profilrahmen vorteilhaft Flansche angeordnet, die in die zwischen zwei benachbarten Profilrahmen gebildete Fuge hineinragen und vorteilhaft am äußeren Umfang des äußeren Profilteils umlaufend angeordnet sind. Für die beiden oben beschriebenen Fälle der Anbringung der Dichtungen weisen diese Flansche jeweils eine nach innen und eine nach außen offene, vorzugweise c-förmige Nut zur Aufnahme einer Fugendichtung auf. Dabei besitzen die Flansche an ihren in die Fuge hineinragenden freien Enden eine in einem Winkel, zur Längsmittelebene der Fuge verlaufende Anlagefläche. In dieser Anlagefläche ist der Öffnungsquerschnitt der von außen zugänglichen Profilnut angeordnet. Das äußere Profilteil besitzt vorteilhaft einen äußeren Flanschabschnitt, welcher die Fuge teilweise und den Flansch zur Aufnahme der Fugendichtung ganz überdeckt. Dieser Flanschabschnitt ist im Abstand zum Flansch zur Aufnahme der Fugenabdichtung unter Bildung einer Nut angeordnet. Über diese Nut kann durch eine geeignete Anwendung von Bohrungen und Öffnungen eine Entlüftung und Entwässerung der Fassade erfolgen. Der Flansch ist von der Außenseite der Fuge nicht sichtbar, und außerdem wird der Öffnungsquerschnitt der Fuge an der Außenseite der Fassade im wesentlichen auf einen schmalen Schlitz begrenzt, welcher ausreicht, um die Fugendichtung von außen einzuführen, aber klein genug ist, um den Eintritt von Wasser auf den Bereich der v-förmig angeordneten Schenkel der Fugendichtung zu begrenzen.
  • Die Fugendichtungen selbst, die aus einem elastischen Material bekannter Art bestehen können, sind im wesentlichen v-förmig ausgebildet und liegen mit ihren profilrahmenseitigen Schenkeln gegen die schräge Anlagefläche der Flansche dichtend an. Die innere Fugendichtung besitzt dabei vorteilhaft an den flanschenseitigen Schenkelflächen flügelartige Dichtungsstreifen, welche einen in die zugeordnete Profilnut einsetzbaren Randwulst aufweisen. Darüber hinaus besitzen diese flügelartigen Dichtungsstreifen an ihrem rahmenseitigen Ende eine Verdickung, welche im montierten Zustand gegen das äußere Profilteil des Profilrahmens anliegt und gleichzeitig zur Abstützung eines Andrückwerkzeugs der Montageeinrichtung dienen kann. Bei der äußeren Fugendichtung sind wulstartige Verdickungen im Randbereich angeordnet, so daß diese Verdickungen in die c-förmige Aufnahmenut einsetzbar sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das innere Profilteil gegenüber dem äußeren Profilteil in Richtung zur Mittelebene des Profilrahmens versetzt, so daß sich im inneren Bereich der Fuge ein vergrößerter Raum zum Einbringen der Dichtung von innen ergibt. Dadurch wird die Zugänglichkeit der Fuge von innen wesentlich erleichtert Das innere Profilteil des Profilrahmens besitzt vorteilhaft ein Widerlager in Form eines hakenartig ausgebildeten Flansches, an welchem sich eine Vorrichtung zur Einbringung der inneren Fugendichtung abstützen kann. Schließlich besitzen die Profilrahmen raumseitig entsprechende Öffnungen, in welche Randflansche eines Dekkels oder dgl. zum Verschließen der Fuge einsetzbar sind. Schließlich kann im Bereich des Übergangs zu dem vergrößerten Raum der Fuge eine in Nuten der Profilrahmen einsetzbare Dichtung vorgesehen sein, wobei die Dichtung als Dampfsperre ausgebildet sein kann und den kleineren Fugenraum gegenüber dem größeren Fugenraum abschließt. Zudem kann der kleinere Fugenraum mit einem Dämmstoff ausgefüllt sein. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Profilrahmen in ihrem den größeren Fugenraum begrenzenden Bereich zur Aufnahme von Wärme- und Schalldämmeinrichtungen, Kabel- und Rohrführungen, Trennwandabschottungen, statischen Profilverstärkungen und/oder dgl. eingerichtet sind. Die Kabel können dabei die Fassade in vertikaler und/oder horizontaler Richtung durchlaufen, ohne, daß sie von außen sichtbar sind. Zusätzliche Kanäle sind nicht erforderlich. Die Kanäle können auch zur Aufnahme von Heizeinrichtungen verwendet werden.
  • Die Fuge kann raumseitig durch einen in Nuten der inneren Profilteile einsetzbaren Deckel verschließbar ausgebildet sein.
  • Wie bereits erwähnt, können die Fugendichtungen in vertikaler oder horizontaler Richtung durchlaufend ausgebildet sein und besitzen vorteilhaft im Bereich der Kreuzungspunkte in der jeweiligen anderen Fugenrichtung verlaufende kurze Abschnitte. Die zwischen den kurzen Abschnitten angeordneten Fugenbereiche sind durch Zwischenstücke gleicher Fugendichtung ausgefüllt, wobei vorteilhaft vorgesehen sein kann, daß sich diese Zwischenstücke im Anschlußbereich überlappen und im Überlappungsbereich miteinander z.B. durch Verkleben verbunden sind. Bei in horizontaler Richtung der Fuge durchlaufender Fugendichtung kann diese im Kreuzungspunkt von der vertikal verlaufenden Dichtung hinterdeckt sein, wobei diese zudem so ausgebildet sein kann, daß sie die Form der Rückseite der horizontalen Dichtung formschlüssig aufnimmt.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:
    • Fig.1 einen Ausschnitt einer schematisch dargestellten erfindungsgemäßen Fassade in Frontansicht;
    • Fig.2 einen Horizontalschnitt gemäß der Linie 11-11 nach Fig.1 mit einer Innenfugendichtung;
    • Fig.3 einen Vertikalschnitt gemäß Linie 111-111 nach Fig.1, und
    • Fig.4 einen Horizontalschnitt gemäß Linie IV-IV in einem Bereich, in welchem die Fuge von der Innenseite aus bautechnischen Gründen nicht zugänglich ist.
  • Die in der Fig.1 dargestellte vorgehängte Fassade in Elementbauweise besteht aus Profilrahmen 1, 2, die rechteckförmig ausgebildet sind und im Raster auf Achsmaße im Abstand zueinander angeordnet sind, wobei zwischen zwei Profilrahmen 1, 2 eine Fuge 3 in vertikaler Richtung und eine Fuge 4 in horizontaler Richtung gebildet werden. Bei dem in der Fig.1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Fugen 3, 4 durch Fugendichtungen 5 verschlossen, wobei die vertikalen Fugendichtungen 5 durchlaufend angeordnet sind, während die horizontalen Fugendichtungen aus einzelnen Stücken bestehen. Zur schematischen Vereinfachung ist im unteren Teil der Fig.1 angedeutet, daß sich die horizontale Fugendichtung aus drei Teilelementen zusammensetzt, nämlich aus mit der Fugendichtung 5 im Kreuzungspunkt 7 verbundenen kurzen Abschnitten 8, 9 und einem Zwischenstück 10. Im Anschlußbereich 11, 12 überlappen sich das jeweilige Zwischenstück mit dem Abschnitt, und im Überlappungsbereich ist eine feste Verbindung z.B. durch Verklebung hergestellt. Da, wie später im einzelnen noch ausgeführt wird, die von innen einbringbare Fugendichtung 5 und die von außen einbringbare Fugendichtung 13 kompatibel sind, ist eine problemlose Verbindung zwischen den einzelnen Dichtungen möglich.
  • Wie im einzelnen aus den Fig.2 und 3 zu entnehmen ist, besteht jeder Profilrahmen 1, 2 aus einem äußeren Profilteil 14 und einem inneren Profilteil 15. Beide Profilteile sind mittels einer Isolierbrücke 16 in an sich bekannter Weise miteinander verbunden. Die Profilteile und die Isolierbrücke sind umlaufend. Die äußeren Profilteile besitzen an ihrer zur Profilnut 3 bzw. 4 weisenden Seite Flansche 17, in denen Profilnuten 18, 19 zur Aufnahme der Fugendichtungen vorgesehen sind. Die Flansche 17 sind umlaufend an den Profilrahmen 1, 2 angeordnet. Während die Profilnut 18 von der Innenseite der Fuge 3 zugänglich ist, ist die Profilnut 19 von der Außenseite durch die Öffnung 20 hindurch zugänglich, welche von zwei äußeren Flanschabschnitten 21, 22 der äußeren Profilteile 14 begrenzt wird. Aus den Fig. 2 und 3 ist auch zu entnehmen, daß die freien Enden der Flansche 17 eine schräg zur Längsmittelebene 23 der Fuge verlaufende Anlagefläche 24 aufweisen, wobei der Winkel a zwischen der Anlagefläche 24 und der Längsmittelebene 23 vorzugsweise kleiner als 45 ist, so daß die Schenkel 25, 26 der inneren Fugendichtung 5 ein V bilden, dessen Öffnungswinkel 2 x a kleiner als 90° ist.
  • Wie ferner aus den Fig.2 bis 4 zu entnehmen ist, besitzt das innere Profilteil 15 fugenseitig ein Widerlager 27, an welchem sich z. B. eine nicht dargestellte Montageeinrichtung zur Montage der inneren Fugendichtung 5 abstützen kann.
  • Wie in der Fig.3 erkennbar, ist die Fuge 4 durch einen Deckel 28 raumseitig verschließbar, wobei der Deckel Flanschabschnitte 29 aufweist, die in entsprechende Nuten 30 des inneren Profilteils 15 einsetzbar sind.
  • Die Fig.2 und 3 zeigen von der Innenseite der Fugen 3 bzw. 4 aus einsetzbare Fugendichtungen 5, die identisch gestaltet sind. Im wesentlichen besitzen die Fugendichtungen die weiter oben bereits beschriebenen v-förmigen Schenkel 25 und 26, die einen Öffnungswinkel 2 a besitzen. Die Schenkel 25 und 26 liegen mit ihren Außenseiten gegen die Anlageflächen 24 der Flansche 17 an und überdecken dabei den Öffnungsquerschnitt der Aufnahmenut 19. Ferner sind an den flanschseitigen Schenkelflächen der Schenkel 25 und 26 flügelartige Dichtungsstreifen 31, 32 angeordnet, die in ihrem Randabschnitt Randwulste 33, 34 besitzen, welche in den von innen zugänglichen Aufnahmenuten 18 aufgenommen werden. Die flügelartigen Dichtungsstreifen besitzen an ihrem freien Ende eine Verdickung 35, 36, welche gegen das äußere Profilteil 14 anliegt und gegen welche eine Andrückrolle einer Montageeinrichtung andrückbar ist.
  • Wie aus der Fig.2 zu erkennen ist, ist die Länge der Flanschabschnitte 22, 23 derart bemessen, daß die Flansche 17 von der Außenseite optisch verdeckt sind. Ferner liegt die Projektion der Öffnung 20 innerhalb der v-förmig angeordneten Schenkel, so daß eintretendes Wasser in der Fugendichtung nach unten abgeleitet wird. Außerdem sind die Flanschabschnitte 21, 22 parallel und im Abstand zu den Flanschen 17 angeordnet, so daß sich eine Nut ergibt, über welche z.B. die Entwässerung bzw. Be- oder Entlüftung der Fassade in Pfeilrichtung erfolgen kann.
  • Bei der in der Fig. 4 dargestellten von außen eingesetzten Fugendichtung 13 sind die flügelartigen Dichtungsstreifen 31, 32 weggelassen. Stattdessen besitzen die Schenkel 37, 38 an ihren freien Enden Wülste 39, 40, welche in den Aufnahmenuten angeordnet sind. Die schräge Anordnung der Anlagefläche 24 ermöglicht ein Einführen eines entsprechenden Werkzeuges durch die Öffnung 20 zum Eindrücken des Randwulstes 39 in die Aufnahmenut 19.
  • Bei der Montage der von innen eingesetzten Fugendichtung 5 bzw. 6 werden die V-Schenkel zunächst soweit zusammengedrückt, daß sie mit ihren freien Enden durch den Öffnungsquerschnitt hindurchgeführt werden können, der sich zwischen zwei benachbarten Flanschen 17 in der Fuge bildet. Sobald die freien Enden der v-förmig angeordneten Schenkel in diese Öffnung eingeführt sind, zentriert sich beim Loslassen die Dichtung zwischen den Flanschen 17 von selbst, und die flügelartigen Dichtungsstreifen 31, 32 brauchen lediglich auf die glatten Anlageflächen der Flansche 17 aufgelegt und die Wülste 33, 34 mittels einer entsprechenden Montagevorrichtung in die Aufnahmenuten 18 eingeführt zu werden.
  • Wie aus den Figuren beispielsweise 2 und 4 zu entnehmen ist, ist das innere Profilteil 15 gegenüber dem äußeren Profilteil 14 in Richtung zur Mittelebene des Profilrahmens 1 versetzt, so daß sich im inneren Bereich der Fuge eine Stufe ergibt und gleichzeitig ein vergrößerter Raum 44 gegenüber dem kleineren Raum 45 geschaffen wird. Auf diese Weise wird der kleinere Fugenraum 45 zum Einbringen der Fugendichtung 5 verbessert zugänglich. Im Bereich des Übergangs zum vergrößerten Raum 44 sind c-förmige Nuten 46, 47 vorgesehen, in welche eine Dichtung 41 einsetzbar ist, die den Raum 45 gegenüber dem Raum 44 verschließt und als Dampfsperre dient. Der kleinere Fugenraum 45 kann darüber hinaus mit einem Dämmstoff ausgefüllt sein, während der vergrößerte Fugenraum 44 zur Aufnahme von Wärme- und Schalldämmeinrichtungen, Kabel- und Rohrführungen, Trennwandabschottungen, statischen Profilverstärkungen und/oder dergleichen verwendet kann. So zeigt beispielsweise die Fig. 4, daß der vergrößerte Fugenraum nicht durch einen Deckel 28 abgeschlossen ist, sondern daß Trennwandelemente 48, 49 bis in den vergrößerten Fugenraum hineinragen. Der besondere Vorteil der praktisch durchlaufenden Fugenräume 44 besteht darin, daß diese als durchlaufende, in die Fassade integrierte Kabelkanäle verwendet werden können, so daß zusätzliche Schächte oder Kanäle für die Verlegung von elektrischen Leitungen nicht erforderlich sind.
  • Der in der Fig. 2 erkennbare Deckel 28 ist geteilt ausgebildet und besitzt eine geteilte Dichtung 42, so daß Vergrößerungen bzw. Verkleinerungen der Fugenbreite in Folge von Temperatureinflüssen aufgenommen werden können.

Claims (24)

1. Vorgehängte Fassade in Elementbauweise mit einem Raster aus auf Achsmaßen zusammengesetzten und unter Bildung von Fugen im Abstand zueinander angeordneten Profilrahmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fuge (3, 4) in ihrem äußeren Bereich zur Abdichtung der Fassade im montierten Zustand der Profilrahmen (1, 2) von der Außenseite und der Innenseite der Fassade zum Einführen wenigstens einer Dichtung (5, 13, 41, 42) zugänglich ist.
2. Fassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrahmen (1, 2) an ihren den Fugen (3, 4) zugewandten Seiten Profilnuten (18, 19) zur Aufnahme von Fugendichtungen (5, 6) aufweisen
3. Fassade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrahmen (1, 2) aus über eine Isolierbrücke (16) miteinander verbundenen inneren und äußeren Profilteilen (14, 15) bestehen und daß die Profilnuten in den äußeren Profilteilen angeordnet sind.
4. Fassade nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilnuten (18, 19) in an den Profilrahmen (1, 2) angeordneten Flanschen (17) vorgesehen sind, welche in die Fuge (3, 4) zwischen zwei benachbarten Profilrahmen hineinragen.
5. Fassade nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (17) umlaufend angeordnet sind.
6. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (17) eine von innen (18) und eine von außen (19) zugängliche Nut zur Aufnahme einer Fugendichtung aufweisen.
7. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilnuten (18, 19) i.w. c-förmig gestaltet sind.
8. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Flansche (17) eine schräg zur Längsmittelebene (23) der Fuge verlaufende Anlagefläche (24) aufweisen, derart, daß sie zusammen einen Winkel 2 x a (20) kleiner 90 einschließen.
9. Fassade nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsquerschnitt der von außen zugänglichen Profilnut (19) in der Anlagefläche (24) angeordnet ist.
10. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Profilteil (14) einen äußeren Flanschabschnitt (21, 22) aufweist, welcher im Abstand zum Flansch (17) zur Aufnahme der Fugendichtung unter Bildung einer Nut (43) verläuft und mit seinem freien Ende wenigstens den Flansch (17) zur Aufnahme der Fugendichtung überdeckt.
11. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die von der Innenseite der Fuge einsetzbare Fugendichtung (5) v-förmig ausgestaltet ist und mit den Schenkeln (25, 26) gegen die Anlageflächen (24) der Flansche anliegt und daß an den flanschseitigen Schenkelflächen flügelartige Dichtungsstreifen (31, 32) angeformt sind, welche einen in die zugeordnete Profilnut einsetzbaren Randwulst (33, 34) aufweisen.
12. Fassade nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstreifen (31, 32) an ihrem rahmenseitigen Ende eine Verdikkung (35, 36) aufweisen, welche gegen das äußere Profilteil (14) anliegt und gegen welche ein Andrückwerkzeug einer Montageeinrichtung andrückbar ist.
13. Fassade nach wenigstens einem der vorhergenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Außenseite der Fuge (4) einsetzbare Fugendichtung (13) v-förmig ausgestaltet ist und mit den Schenkeln gegen die Anlageflächen der Flansche anliegt und daß die Fugendichtung im Randbereich flanschseitig angeformte Wülste (39, 40) zum Einschnappen in die Nuten (19) aufweist.
14. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das innere Profilteil (15) gegenüber dem äußeren Profilteil (14) in Richtung zur Mittelebene des Profilrahmens (1) versetzt ist, so daß sich im inneren Bereich der Fuge (3) ein vergrößerter Raum (44) zum Einbringen der Dichtung von innen ergibt.
15. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Profilteil (15) fugenseitig ein Widerlager (27) zur Abstützung einer Montageeinrichtung für die von innen einsetzbare Fugendichtung (5) aufweist
16. Fassade nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Übergangs zu dem vergrößerten Raum (44) der Fuge (3) eine in Nuten der Profilrahmen (1, 2) einsetzbare Dichtung (41) vorgesehen ist.
17. Fassade nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (41) eine Dampfsperre ist und den kleineren Fugenraum (45) gegenüber dem größeren Fugenraum (44) abschließt.
18. Fassade nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der kleinere Fugenraum (45) mit einem Dämmstoff ausgefüllt ist.
19. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrahmen (1, 2) in ihrem den größeren Fugenraum (44) begrenzenden Bereich zur Aufnahme von Wärme- und Schalldämmeinrichtungen, Kabel- und Rohrführungen Trennwandabschottungen, statischen Profilverstärkungen und/oder dgl. eingerichtet sind.
20. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fuge (4) raumseitig durch einen in Nuten (30) der inneren Profilteile (15) einsetzbaren Deckel (28) verschließbar ist.
21. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugendichtung (5) in vertikaler Richtung der Fuge (3) durchlaufend angeordnet ist und im Kreuzungspunkt (7) mit kurzen Abschnitten (8, 9) in die horizontale Fuge (4) eingreift und daß die horizontale Fuge zwischen den Abschnitten durch Zwischenstücke (10) verschlossen ist.
22. Fassade nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß sich die horizontalen Abschnitte (8, 9) und die Zwischenstücke (10) im Anschlußbereich (11, 12) überlappen und miteinander verbunden sind.
23. Fassade nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugendichtung (5) in horizontaler Richtung der Fuge (4) durchlaufend angeordnet ist und im Kreuzungspunkt (7) von der vertikal verlaufenden Dichtung hinterdeckt ist.
24. Fassade nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Dichtung im Kreuzungspunkt die Form der Rückseite der horizontalen Dichtung formschlüssig aufnimmt.
EP91109546A 1990-07-16 1991-06-11 Vorgehängte Fassade in Elementbauweise Expired - Lifetime EP0467066B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT91109546T ATE97974T1 (de) 1990-07-16 1991-06-11 Vorgehaengte fassade in elementbauweise.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4022528A DE4022528A1 (de) 1990-07-16 1990-07-16 Vorgehaengte fassade in elementbauweise
DE4022528 1990-07-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0467066A1 true EP0467066A1 (de) 1992-01-22
EP0467066B1 EP0467066B1 (de) 1993-12-01

Family

ID=6410346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91109546A Expired - Lifetime EP0467066B1 (de) 1990-07-16 1991-06-11 Vorgehängte Fassade in Elementbauweise

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0467066B1 (de)
AT (1) ATE97974T1 (de)
DE (2) DE4022528A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2729410A1 (fr) * 1995-01-17 1996-07-19 Ed Penbat Dispositif d'etancheite entre elements de mur-rideau
EP0754814A1 (de) * 1995-07-17 1997-01-22 NORSK HYDRO a.s. Warmfassade
EP0754813A1 (de) * 1995-07-17 1997-01-22 Norsk Hydro A/S Warmfassade
EP1925758A2 (de) * 2006-11-22 2008-05-28 Norsk Hydro Asa Dichtungsanordnung
EP2319999A3 (de) * 2009-11-07 2013-04-10 EDUARD HUECK GmbH & CO. KG Elementfassade
CN105756250A (zh) * 2016-04-20 2016-07-13 山东天元装饰工程有限公司 一种单元式节能玻璃幕墙
ES2578385A1 (es) * 2015-01-23 2016-07-26 Peru CAÑADA OMAGOGEASCOA Revestimiento de fachadas de edificios y procedimiento para su instalación
CN106049730A (zh) * 2016-08-03 2016-10-26 无锡金城幕墙装饰工程有限公司 一种可带角度拼接的异形单元幕墙系统
DE102015108011A1 (de) * 2015-05-20 2016-11-24 SCHÜCO International KG Konstruktion
EP2233675B1 (de) * 2009-03-23 2017-05-03 Profils Systèmes Abdichtungsvorrichtung für Rahmenelemente einer vorgehängten Fassade
CN114541629A (zh) * 2022-03-10 2022-05-27 佛山居和实业发展有限公司 一种装配式单元幕墙

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19525957C2 (de) * 1995-07-17 2000-02-03 Wicona Bausysteme Gmbh Warmfassade
DE102008014562A1 (de) * 2008-03-15 2009-09-24 Hydro Aluminium As Dichtungselement zur Verbindung und/oder gegenseitigen Abdichtung von Fassadenelementen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2259955A1 (en) * 1974-02-01 1975-08-29 Petrocarbona Gmbh External cladding panel with a sealing strip - external side of the strip mates with a corresponding strip
FR2552798A1 (fr) * 1983-09-29 1985-04-05 Metalliques Entrepr Cie Fse Structure de mur-rideau a cadres metalliques, a ruptures phonique et thermique
DE3509466A1 (de) * 1985-02-11 1986-08-14 Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen Fassadenkonstruktion
EP0223132A2 (de) * 1985-11-14 1987-05-27 Eltreva AG Fassadenkonstruktion aus Metallprofilen
EP0297192A1 (de) * 1986-06-27 1989-01-04 Dätwyler France Vorhang-Fassadenpaneel mit Abdichtungssystem mit entsprechendem Profil

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5924818U (ja) * 1982-08-10 1984-02-16 ワイケイケイ株式会社 ユニツト式カ−テンウオ−ルの方立部

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2259955A1 (en) * 1974-02-01 1975-08-29 Petrocarbona Gmbh External cladding panel with a sealing strip - external side of the strip mates with a corresponding strip
FR2552798A1 (fr) * 1983-09-29 1985-04-05 Metalliques Entrepr Cie Fse Structure de mur-rideau a cadres metalliques, a ruptures phonique et thermique
DE3509466A1 (de) * 1985-02-11 1986-08-14 Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen Fassadenkonstruktion
EP0223132A2 (de) * 1985-11-14 1987-05-27 Eltreva AG Fassadenkonstruktion aus Metallprofilen
EP0297192A1 (de) * 1986-06-27 1989-01-04 Dätwyler France Vorhang-Fassadenpaneel mit Abdichtungssystem mit entsprechendem Profil

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2729410A1 (fr) * 1995-01-17 1996-07-19 Ed Penbat Dispositif d'etancheite entre elements de mur-rideau
EP0754814A1 (de) * 1995-07-17 1997-01-22 NORSK HYDRO a.s. Warmfassade
EP0754813A1 (de) * 1995-07-17 1997-01-22 Norsk Hydro A/S Warmfassade
EP1925758A2 (de) * 2006-11-22 2008-05-28 Norsk Hydro Asa Dichtungsanordnung
EP1925758A3 (de) * 2006-11-22 2012-06-13 Norsk Hydro Asa Dichtungsanordnung
EP2233675B1 (de) * 2009-03-23 2017-05-03 Profils Systèmes Abdichtungsvorrichtung für Rahmenelemente einer vorgehängten Fassade
EP2319999A3 (de) * 2009-11-07 2013-04-10 EDUARD HUECK GmbH & CO. KG Elementfassade
ES2578385A1 (es) * 2015-01-23 2016-07-26 Peru CAÑADA OMAGOGEASCOA Revestimiento de fachadas de edificios y procedimiento para su instalación
DE102015108011A1 (de) * 2015-05-20 2016-11-24 SCHÜCO International KG Konstruktion
CN105756250A (zh) * 2016-04-20 2016-07-13 山东天元装饰工程有限公司 一种单元式节能玻璃幕墙
CN106049730A (zh) * 2016-08-03 2016-10-26 无锡金城幕墙装饰工程有限公司 一种可带角度拼接的异形单元幕墙系统
CN114541629A (zh) * 2022-03-10 2022-05-27 佛山居和实业发展有限公司 一种装配式单元幕墙
CN114541629B (zh) * 2022-03-10 2024-03-15 佛山居和实业发展有限公司 一种装配式单元幕墙

Also Published As

Publication number Publication date
ATE97974T1 (de) 1993-12-15
DE4022528A1 (de) 1992-01-23
DE59100655D1 (de) 1994-01-13
EP0467066B1 (de) 1993-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2657648C2 (de)
EP0440104B1 (de) Trennwand zur Unterteilung von Räumen
EP0467066B1 (de) Vorgehängte Fassade in Elementbauweise
EP0332672B1 (de) Deckenverkleidung
DE2802151A1 (de) Aus fertigbauteilen zusammensetzbare wand fuer haeuser, garagen, hallen u.dgl.
EP0179241A3 (de) Plattenförmiges Bauelement
WO2002094408A1 (de) Befestigungsteile und dichtungen für trennwandelemente einer mehrteiligen trennwand
DE69704552T2 (de) Verbindungsanordnung
DE69623870T2 (de) Leicht transportierbare und zusammensetzbare Wandstruktur mit Schiebetür
EP0221480B1 (de) Fassadenwand
DE19960535A1 (de) Trennwandaufbau
EP2418335A2 (de) System zur variablen Gestaltung einer Fensterfassade und ein Verfahren zur Herstellung einer Fensterfassade
AT2023U1 (de) Rück- und trennwand-rahmenelemente insbesondere für messen und ausstellungen
DE69516956T2 (de) Modularer Umfassungs-Satz zum Abgrenzen eines erweiterbaren, umschlossenen Rauminhaltes
DE10147925A1 (de) Sockel für einen Schaltschrank
DE7936230U1 (de) Installationskanal
DE102007005290B4 (de) Revisionsvorrichtung
DE3625404A1 (de) Mehrteilige holzstuetze
DE10011011C2 (de) Anordnung zum lösbaren Verbinden von Profilabschnitten und Baukastensystem
DE2364880C3 (de) Verbindung von Trennwandteilen untereinander
DE4011167A1 (de) Feuerhemmende trennwand
DE102015108401A1 (de) Mobile modulare Trennwand
DE10132766A1 (de) Einrichtung zur nachträglichen Wärmeisolierung von Hohlräumen
DE4336077A1 (de) Trennwand in Trockenbauweise
DE3731928C2 (de) Vorrichtung zur Montage und Befestigung von Zwischenwänden und Pfosten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19920219

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920729

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 97974

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19931215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59100655

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940113

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931223

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950602

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950619

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950621

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950623

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950824

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960611

Ref country code: AT

Effective date: 19960611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960630

Ref country code: CH

Effective date: 19960630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960611

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST