EP2418335A2 - System zur variablen Gestaltung einer Fensterfassade und ein Verfahren zur Herstellung einer Fensterfassade - Google Patents

System zur variablen Gestaltung einer Fensterfassade und ein Verfahren zur Herstellung einer Fensterfassade Download PDF

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EP2418335A2
EP2418335A2 EP11176284A EP11176284A EP2418335A2 EP 2418335 A2 EP2418335 A2 EP 2418335A2 EP 11176284 A EP11176284 A EP 11176284A EP 11176284 A EP11176284 A EP 11176284A EP 2418335 A2 EP2418335 A2 EP 2418335A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
post
frame
window
groove
lock
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11176284A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2418335A3 (de
Inventor
Heiko Heilmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roder Hts Hocker GmbH
Original Assignee
Roder Hts Hocker GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Roder Hts Hocker GmbH filed Critical Roder Hts Hocker GmbH
Publication of EP2418335A2 publication Critical patent/EP2418335A2/de
Publication of EP2418335A3 publication Critical patent/EP2418335A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/0046—Loggias
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/64—Tent or canopy cover fastenings
    • E04H15/642—Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame
    • E04H15/648—Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame the longitudinal recesses being made from two clamping members

Definitions

  • the present invention relates to a system for the variable design of a window facade, in particular for flying structures, preferably tents, as well as a method for producing a window facade.
  • a window facade In flying constructions, e.g. Tents, there is more and more often the need to provide them at least partially with a window facade.
  • a window facade is favorable for the lighting conditions in such buildings and gives them a modern appearance.
  • the object of the present invention is therefore to provide a system for the variable design of a window facade and to provide a simple and inexpensive method for producing such a window facade.
  • a system comprising at least one window framed in a frame, and a first post and a second post, wherein a first portion of the frame is arrangeable in a corresponding longitudinal groove of the first post and a second portion the frame by means of a post lock on the second post is preferably releasably fixed, wherein the second portion is disposed on a side opposite the first portion of the frame.
  • the advantage of such a system is that a window facade with few elements can be made very variable. It is possible to place several windows side by side or on top of each other or to use only a single window.
  • the façade can also be quickly and easily dismantled and dismantled. It is also advantageous that the posts and the window frame can be realized by means of simple profiles.
  • the second post has a longitudinally extending undercut groove into which a corresponding projection of the post lock is inserted when mating post and post lock.
  • the groove is preferably milled at regular intervals, so that there the projection of the post lock can be introduced. Accordingly, the projection of the post lock is not arranged along the entire length of the post lock, but only in sections.
  • the second post further includes a first abutment surface to which the frame of the window is applied at least in the second section.
  • the post lock forms a second contact surface which lies opposite the first contact surface.
  • the frame is sealed against the first post and / or the second post by means of a brush seal.
  • a brush seal has the necessary flexibility to be still sufficiently dense and to prevent friction between the post and frame even after several construction and dismantling of the window facade.
  • the brush seal made of plastic and is arranged in a corresponding, extending in the respective post in the longitudinal direction groove.
  • the brush seal is preferably drawn from one end of the respective groove of the first post or the second post, and the brush seal is fixed in the groove with an adhesive.
  • the window is sealed against the frame by means of a lip seal.
  • the lip seal is arranged at least on one leg of the U-shaped recess in the frame, which serves for insertion of the window.
  • the post lock is positively connected to the second post, preferably connectable by means of a plug connection.
  • a particularly simple and cost-effective arrangement of two windows next to each other is achieved if two juxtaposed windows can be fixed with a post lock on a second post, wherein the cross section of the second post is preferably T-shaped and the cross section of the post lock is preferably U-shaped.
  • the foot of the T-shaped cross section of the post is introduced into the U-shaped post lock during the construction of the window facade.
  • the first post is composed of a substantially rectangular cross-section center post and at least one lug post, wherein the central post has a double groove on at least one longitudinal side corresponding to the receiving the projections of the neck element is used.
  • the grooves of the double groove are preferably each formed undercut.
  • the lug of the first post is used to hold the frame of the window and can be designed differently according to the building shape to be achieved, while the central post does not have such a receptacle for the window frame.
  • the central post is therefore universally applicable and can therefore be produced inexpensively in large quantities.
  • the frame has a longitudinal groove in a third portion and a projection corresponding to the groove of the third longitudinal side at a fourth portion, wherein the third portion and the fourth portion at one to the first portion and the second Are arranged adjacent to each other side of the frame, wherein the third portion and the fourth portion are opposite to each other.
  • the posts and the frame of the windows made of a light metal, particularly preferably made of aluminum.
  • the windows are preferably made of glass or plastic.
  • variable window facade having at least one frame enclosed in a first window and a first post and a second post, wherein first the first post and the second post at a predetermined distance, placed parallel to each other, then the first window is arranged with a first portion of the frame in a corresponding longitudinal groove of the first post, preferably pivoted from the inside, and the first window now with a second, the first portion opposite portion the frame is preferably releasably fixed by means of a post lock on the second post.
  • a projection arranged on a third section of the frame of the further window is arranged in a longitudinal groove provided on the fourth section of the frame of the first window, the third section and the fourth portion is disposed on a side of the frame adjacent to each of the first portion and the second portion, and wherein the third portion and the fourth portion are opposed to each other.
  • a plurality of windows can be arranged one above the other, so that a high window facade can be produced.
  • Fig. 1 shows a window facade, which is constructed with the system according to the invention.
  • the facade four windows 10 are arranged with frame 20 between two first post 31 and a second post 32.
  • the fourth window 10 is being inserted.
  • each frame 20 is composed of at least four profiles that form the first side 21, the second side 22, the third side 23 and the fourth side 24.
  • the frame profiles are bolted together.
  • Fig. 2b It will be understood that in the event that a wider window is to be realized, the longer sides of the frame 20 can be made by two juxtaposed profiles.
  • the profile of the third side 23 of the frame 20 has a groove 26 and the fourth side 24 of the frame 20 has a corresponding, at the end semi-circular projection 27 (see Fig. 3 ).
  • the groove 26 and the projection 27 Run both in the longitudinal direction of the third side 23 and the fourth side 24.
  • Both groove 26 and projection 27 are respectively provided on the window recess 28 opposite side of the respective profile 23, 24.
  • the recess 28 serves to receive the glass or plastic window 10.
  • Groove 26 and projection 27 are formed such that, when the windows 10 are placed over one another, the projection 27 is arranged in the groove 26, thereby preventing the windows 10 from being displaced from each other. By matching the shapes of groove 26 and projection 27, these are in a large area to each other, so that a seal of the frame 20 of the two windows 10 is achieved.
  • Fig. 4 shows the arrangement of the projection 27 of the fourth side 24 of the frame 20 in the groove 26 of the third side 23 again more precisely.
  • FIGS. 5 and 6 A cross-section transverse to the longitudinal direction of the side 23 of the frame 20 and the fourth side 24 of the frame 20 is also the FIGS. 5 and 6 refer to.
  • FIGS. 4 . 5 and 6 It can be seen that in the side walls of the recess 28 for the window 10 of the third side 23 and the fourth side 24 each have a cross-sectionally T-shaped recess and, opposite, a longitudinally extending projection 35.
  • a lip-shaped seal 38 is arranged, which seal the window 10 against the frame 20.
  • Analogous sealing devices are also provided on the further frame elements, in particular the first side 21 and the second side 22 (see FIG Fig. 7 ).
  • FIGS. 7 . 8th and 9 will produce a in Fig. 1 shown window facade shown in more detail.
  • the first post 31 is composed of a central post 41 and a lug post 43.
  • the central post 41 has a longitudinal double groove 45 on one side.
  • corresponding projections 46 are arranged, wherein the projections 46 are inserted into the undercut grooves 45 from above. As a result, the first post 31 is formed.
  • the window facade To produce the window facade, first the window 10 with frame 20, in particular with its first side 21, is inserted into a laterally open recess 47 of the attachment post 43 against the resistance of a brush seal 39 (see arrows 52 in FIGS FIGS. 7 and 8th ). Subsequently, the second side 22 of the frame 20 is pivoted from the inside of the facade in the outward direction (see arrow 51). After completion of this movement, the frame 20 is arranged with a side surface of the second side 22 on a stop surface 55 of the second post.
  • the substantially U-shaped post lock 60 is pushed onto the second post 32 such that an approximately centrally located in the U-shaped recess of the post lock T-shaped projection 61 is inserted into a correspondingly shaped groove 63 of the second post 32.
  • the direction of movement of the post lock 60 for joining the second post 32 and the post lock 60 is in FIG. 8 represented by the arrow 53.
  • Fig. 8b shows that the T-shaped projection 61 of the post lock 60 is not formed continuously along the longitudinal direction of the post lock 60, but is provided only in sections. Accordingly, the second post 32 has a milled groove 63 in the sections 65.
  • the groove 63 is so far milled in the sections 65, that the undercut is removed.
  • the projections 61 can be inserted into the groove 63 transversely to the longitudinal direction. Subsequently, the post lock 60 and the second post 32 are shifted from each other in the longitudinal direction, so that the projections are now located in the sections of the groove 63, which are not milled.
  • a secure attachment of the window 10 with frame 20 between the second post 32 and the post lock 60 is achieved.
  • the second side 22 of the frame 20 between a stop surface 55 of the second post 32 and an opposite stop surface 64 of the post lock 60 is arranged and clamped. Due to the U-shaped design of the post lock 60, it is, as in the FIGS. 8 and 9 shown, possible to set two windows 10 side by side on a second post 32, as shown in FIG Fig. 8 shown on the right.
  • FIG. 10 Another creative variant of a window facade is in Fig. 10 shown.
  • a double groove 45 is provided, which serves to receive corresponding projections of different approach post 43, 73.
  • FIG. 10 embodiment shown is once based on the FIGS. 8 and 9 illustrated first approach post 45 used.
  • a second extension post 73 is further provided, which is extended at a side edge to form the inner corner.
  • FIG. 11 Another possible realization of a corner of a window facade from the system according to the invention is in Fig. 11 shown.
  • a first attachment element 43 and a third attachment element 83 are arranged on two adjacent sides of the central post 71.
  • a corner profile (corner plate) 84 is also provided.
  • brush seals 39 are provided. More specifically, the brush seals are seated in side walls of the recesses 47 of the lug posts 43, 73, 83 and additionally in the abutment surface 55 of the second post 32 and the abutment surface 64 of the post lock 60.
  • the brush seal 39 provided in the second post 32 and those disposed in the post lock 60 Brush seal 39 are not shown in the figures.
  • the corresponding provided for receiving the brushes grooves are, for example, in Fig. 8 recognizable.
  • the brush seals 39 are made of a plastic.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zur variablen Gestaltung einer Fensterfassade, insbesondere für fliegende Bauten, vorzugsweise Zelte. Um eine kostengünstige variable Gestaltung einer solchen Fensterfassade zu ermöglichen, weist das System mindestens ein in einem Rahmen (20) eingefasstes Fenster (10) sowie einen ersten Pfosten (31) und einen zweiten Pfosten (32) auf, wobei ein erster Abschnitt (21) des Rahmens (20) in einer entsprechenden, in Längsrichtung verlaufenden Nut (47) des ersten Pfostens (31) anordnenbar ist und ein zweiter Abschnitt (22) des Rahmens (20) mittels eines Pfostenschlosses (60) an dem zweiten Pfosten (32) vorzugsweise lösbar festgelegt ist, wobei der zweite Abschnitt (22) an einer dem ersten Abschnitt (21) gegenüber liegenden Seite des Rahmens (20) angeordnet ist. Es wird ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Fensterfassade vorgeschlagen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft System zur variablen Gestaltung einer Fensterfassade, insbesondere für fliegende Bauten, vorzugsweise Zelte, sowie ein Verfahrung zur Herstellung einer Fensterfassade.
  • Bei fliegenden Bauten, z.B. Zelten, besteht heute immer öfter das Bedürfnis, diese zumindest teilweise mit einer Fensterfassade zu versehen. Eine solche Fensterfassade ist günstig für die Lichtverhältnisse in solchen Bauten und gibt diesen ein modernes Erscheinungsbild.
  • Für eine solche Fensterfassade besteht das Bedürfnis, diese mit geringem Zeit- und Kostenaufwand in verschiedenen Ausführungsformen zu realisieren.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein System zur variablen Gestaltung einer Fensterfassade zu schaffen sowie ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer solchen Fensterfassade anzugeben.
  • Die obige Aufgabe wird durch ein System gelöst, welches mindestens ein in einen Rahmen eingefasstes Fenster sowie einen ersten Pfosten und einen zweiten Pfosten aufweist, wobei ein erster Abschnitt des Rahmens in einer entsprechenden, in Längsrichtung verlaufenden Nut des ersten Pfostens anordnenbar ist und ein zweiter Abschnitt des Rahmens mittels eines Pfostenschlosses an dem zweiten Pfosten vorzugsweise lösbar festlegbar ist, wobei der zweite Abschnitt an einer dem ersten Abschnitt gegenüber liegenden Seite des Rahmens angeordnet ist.
  • Der Vorteil eines solchen Systems besteht darin, dass eine Fensterfassade mit wenigen Elementen sehr variabel gestaltet werden kann. Es ist möglich, mehrere Fenster neben- und übereinander zu setzen oder auch nur ein einziges Fenster zu verwenden. Die Fassade kann zudem einfach und schnell auf- und wieder abgebaut werden. Außerdem ist von Vorteil, dass die Pfosten und der Fensterrahmen mittels einfacher Profile realisiert werden können.
  • Zur lösbaren Befestigung weist der zweite Pfosten eine in Längsrichtung verlaufende hinterschnittene Nut auf, in die ein entsprechender Vorsprung des Pfostenschlosses beim Zusammenstecken von Pfosten und Pfostenschloss eingeführt wird. Hierbei ist die Nut vorzugsweise in regelmäßigen Abständen aufgefräst, so dass dort der Vorsprung des Pfostenschlosses eingeführt werden kann. Entsprechend ist der Vorsprung des Pfostenschlosses nicht entlang der gesamten Länge des Pfostenschlosses angeordnet, sondern nur abschnittsweise. Durch Verschiebung von zweitem Pfosten und Pfostenschloss zueinander in Längsrichtung wird der Formschluss zwischen Nut und Vorsprung hergestellt.
  • Der zweite Pfosten weist ferner eine erste Anlagefläche auf, an welche der Rahmen des Fensters zumindest in dem zweiten Abschnitt angelegt wird. Das Pfostenschloss bildet eine zweite Anlagefläche aus, welche der ersten Anlagefläche gegenüber liegt. In dem Zustand, in dem das Pfostenschloss eine lösbare Befestigung des Fensters mit Rahmen an dem zweiten Pfosten erzeugt, wird zumindest der zweite Abschnitt des Rahmens zwischen beide Anlageflächen geklemmt.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Rahmen gegen den ersten Pfosten und/oder den zweiten Pfosten mittels einer Bürstendichtung abgedichtet. Eine solche Bürstendichtung besitzt die nötige Flexibilität, um auch nach mehreren Auf- und Abbauten der Fensterfassade noch ausreichend dicht zu sein und die Reibung zwischen Pfosten und Rahmen zu verhindern. In vorteilhafter Weise besteht die Bürstendichtung aus Kunststoff und ist in einer entsprechenden, in dem jeweiligen Pfosten in Längsrichtung verlaufenden Nut angeordnet. Hierbei ist die Bürstendichtung vorzugsweise von einem Ende der jeweiligen Nut des ersten Pfostens oder des zweiten Pfostens ausgehend eingezogen und die Bürstendichtung ist in der Nut mit einem Klebstoff befestigt.
  • Es ist ferner vorteilhaft, wenn das Fenster gegen den Rahmen mittels einer Lippendichtung abgedichtet ist. Hierbei ist die Lippendichtung mindestens an einem Schenkel der U-förmigen Ausnehmung in dem Rahmen angeordnet, welche zum Einsetzen des Fensters dient.
  • In einer Weiterbildung des obigen Systems ist das Pfostenschloss mit dem zweiten Pfosten formschlüssig, vorzugsweise mittels einer Steckverbindung verbindbar.
  • Eine besonders einfache und kostengünstige Anordnung zweier Fenster nebeneinander wird erreicht, wenn mit einem Pfostenschloss an einem zweiten Pfosten zwei nebeneinander angeordnete Fenster festlegbar sind, wobei der Querschnitt des zweiten Pfostens vorzugsweise T-förmig und der Querschnitt des Pfostenschlosses vorzugsweise U-förmig ausgebildet ist. Auf einfache Weise wird dabei während des Aufbaus der Fensterfassade vorzugsweise der Fuß des T-förmigen Querschnitts des Pfostens in das U-förmige Pfostenschloss eingeführt.
  • Eine weitere Erhöhung der Variabilität des Systems mit minimalem Aufwand an Systemelementen wird dadurch erreicht, dass der erste Pfosten aus einem im Querschnitt im Wesentlichen quaderförmigen Zentralpfosten und mindestens einem Ansatzpfosten zusammengesetzt ist, wobei der Zentralpfosten an mindestens einer Längsseite eine Doppelnut aufweist, die zur Aufnahme entsprechend der Vorsprünge des Ansatzelements dient. Die Nuten der Doppelnut sind vorzugsweise jeweils hinterschnitten ausgebildet. Der Ansatzpfosten des ersten Pfostens dient zur Aufnahme des Rahmens des Fensters und kann entsprechend der zu erzielenden Gebäudeform verschieden ausgestaltet sein, während der Zentralpfosten eine solche Aufnahme für die Fensterrahmen nicht aufweist. Der Zentralpfosten ist daher universell einsetzbar und kann somit kostengünstig in großen Stückzahlen produziert werden. Ist an zwei nebeneinanderliegenden Seiten des Zentralpfostens jeweils eine Doppelnut vorgesehen, so kann durch Anordnung jeweils eines Ansatzpfostens an den nebeneinander liegenden Seiten des Zentralpfostens mit dem ersten Pfosten beispielsweise eine Gebäudeecke der Fensterfassade realisiert werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, mit einem weiteren, entsprechend gestalten Profil eines Ansatzpfostens eine Innenecke des Gebäudes zu realisieren.
  • Es ist ferner von Vorteil, dass der Rahmen in einem dritten Abschnitt eine in Längsrichtung verlaufende Nut und an einem vierten Abschnitt einen der Nut der dritten Längsseite entsprechenden Vorsprung aufweist, wobei der dritte Abschnitt und der vierte Abschnitt an einer zu dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt benachbarten Seite des Rahmens angeordnet sind, wobei der dritte Abschnitt und der vierte Abschnitt einander gegenüber liegen. Durch eine derartige Ausgestaltung des Rahmens des Fensters wird es möglich, Fenster übereinander derart anzuordnen, dass sie dicht und ansprechend gestaltet sind.
  • Bevorzugt bestehen die Pfosten und der Rahmen der Fenster aus einem Leichmetall, besonders bevorzugt aus Aluminium. Die Fenster bestehen vorzugsweise aus Glas oder Kunststoff.
  • Die obige Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung einer variablen Fensterfassade gelöst mit mindestens einem in einem Rahmen eingefassten ersten Fenster sowie einem ersten Pfosten und einem zweiten Pfosten, wobei zunächst der erste Pfosten und der zweite Pfosten in einem festgelegten Abstand, parallel zueinander aufgestellt werden, anschließend das erste Fenster mit einem ersten Abschnitt des Rahmens in eine entsprechende, in Längsrichtung verlaufende Nut des ersten Pfostens angeordnet wird, vorzugsweise von innen eingeschwenkt wird, und das erste Fenster nun mit einem zweiten, dem ersten Abschnitt gegenüber liegenden Abschnitt des Rahmens mittels eines Pfostenschlosses an dem zweiten Pfosten vorzugsweise lösbar festgelegt wird.
  • Das oben angegebene Verfahren ist einfach und kostengünstig durchführbar.
  • Bevorzugt wird zur Anordnung eines weiteren Fensters in vertikaler Richtung über dem ersten Fenster ein an einem dritten Abschnitt des Rahmens des weiteren Fensters angeordneter Vorsprung in eine an dem vierten Abschnitt des Rahmens des ersten Fensters vorgesehene, in Längsrichtung verlaufende Nut angeordnet, wobei der dritte Abschnitt und der vierte Abschnitt an einer zu dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt jeweils benachbarten Seite des Rahmens angeordnet sind und wobei der dritte Abschnitt und der vierte Abschnitt einander gegenüber liegen.
  • Mit diesem Verfahrensschritt können eine Vielzahl von Fenstern übereinander angeordnet werden, so dass eine hohe Fensterfassade hergestellt werden kann.
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fensterfassade von der Seite,
    Fig. 2a
    eine perspektivische Ansicht eines Fensters mit Rahmenteilen von der Seite,
    Fig. 2b
    zwei übereinander gesetzte Fenster mit Rahmen in einer perspektivischen Ansicht von der Seite,
    Fig. 3
    einen vertikalen Querschnitt durch ein Fenster mit Rahmen,
    Fig. 4
    einen senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Querschnitt durch zwei aneinander gesetzte Rahmenteile,
    Fig. 5
    einen senkrecht zur Längsrichtung verlaufenen Querschnitt durch eine obere Seite eines Rahmens,
    Fig. 6
    einen senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Querschnitt durch eine untere Seite eines Rahmens,
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch einen ersten Pfosten mit darin angeordneten Rahmen mit Fenster,
    Fig. 8a
    einen ersten Verfahrensschritt zur Herstellung eines ersten Beispiels einer Fensterfassade in einem horizontal verlaufenden Schnitt,
    Fig. 8b
    eine Ansicht des zweiten Pfostens und des Pfostenschlosses des erfindungsgemäßen Systems in einer Ansicht von der Seite,
    Fig. 9
    einen zweiten Verfahrensschritt zur Herstellung eines ersten Beispiels einer Fensterfassade in einem horizontal verlaufenden Schnitt,
    Fig. 10
    ein weiteres Beispiel für eine mit dem erfindungsgemäßen System hergestellte Fensterfassade in einem horizontal verlaufenden Querschnitt und
    Fig. 11
    ein drittes Beispiel für eine Fensterfassade, hergestellt mit dem erfindungsgemäßen System in einem horizontalen Querschnitt.
  • Fig. 1 zeigt eine Fensterfassade, welche mit dem erfindungsgemäßen System aufgebaut ist. In der Fassade sind vier Fenster 10 mit Rahmen 20 zwischen zwei ersten Pfosten 31 und einem zweiten Pfosten 32 angeordnet. Das vierte Fenster 10 wird gerade eingeschoben.
  • In den Figuren 2a und 2b ist erkennbar, dass jeder Rahmen 20 aus mindestens vier Profilen zusammengesetzt ist, welche die erste Seite 21, die zweite Seite 22, die dritte Seite 23 und die vierte Seite 24 ausbilden. Die Rahmenprofile werden miteinander verschraubt. Aus Fig. 2b geht hervor, dass in dem Fall, dass ein breiteres Fenster realisiert werden soll, die längeren Seiten des Rahmens 20 durch zwei aneinander gesetzte Profile hergestellt werden können.
  • Zur dichten und festen Anordnung der Fenster 10 mit Rahmen 20 übereinander weist das Profil der dritten Seite 23 des Rahmens 20 eine Nut 26 und der vierten Seite 24 des Rahmens 20 einen entsprechenden, am Ende halbkreisförmigen Vorsprung 27 auf (vergleiche Fig. 3). Die Nut 26 und der Vorsprung 27 verlaufen in Längsrichtung der dritten Seite 23 bzw. der vierten Seite 24. Sowohl Nut 26 als auch Vorsprung 27 sind jeweils an der der Fensterausnehmung 28 gegenüber liegenden Seite des jeweiligen Profils 23, 24 vorgesehen. Die Ausnehmung 28 dient zur Aufnahme des Glas- oder Kunststofffensters 10.
  • Nut 26 und Vorsprung 27 sind derart ausgebildet, dass bei einem Übereinandersetzen der Fenster 10 der Vorsprung 27 in der Nut 26 angeordnet ist und hierdurch ein Verrücken der Fenster 10 gegeneinander verhindert wird. Durch die Abstimmung der Formen von Nut 26 und Vorsprung 27 liegen diese in einem großen Bereich aneinander an, so dass eine Abdichtung der Rahmen 20 der beiden Fenster 10 erreicht wird. Fig. 4 zeigt die Anordnung des Vorsprungs 27 der vierten Seite 24 des Rahmens 20 in der Nut 26 der dritten Seite 23 noch einmal genauer.
  • Einen Querschnitt quer zur Längsrichtung der Seite 23 des Rahmens 20 und der vierten Seite 24 des Rahmens 20 ist jeweils auch den Figuren 5 und 6 zu entnehmen. In den Figuren 4, 5 und 6 ist zu erkennen, dass in den Seitenwänden der Ausnehmung 28 für das Fenster 10 der dritten Seite 23 und der vierten Seite 24 jeweils eine im Querschnitt T-förmige Ausnehmung und, gegenüberliegend, einen in Längsrichtung verlaufenden Vorsprung 35 aufweist. In der T-förmigen Nut 34 ist eine Doppel-T-förmige Dichtung 37 und an dem Vorsprung 35 eine Lippenförmige Dichtung 38 angeordnet, welche das Fenster 10 gegen den Rahmen 20 abdichten. Analoge Dichteinrichtungen sind auch an den weiteren Rahmenelementen, insbesondere der ersten Seite 21 und der zweiten Seite 22, vorgesehen (siehe Fig. 7).
  • Anhand der Figuren 7, 8 und 9 wird die Herstellung einer in Fig. 1 gezeigten Fensterfassade detaillierter dargestellt.
  • Der erste Pfosten 31 setzt sich zusammen aus einem Zentralpfosten 41 und einem Ansatzpfosten 43. Der Zentralpfosten 41 weist an einer Seite eine in Längsrichtung verlaufende Doppelnut 45 auf. In dieser Doppelnut 45 sind entsprechende Vorsprünge 46 angeordnet, wobei die Vorsprünge 46 in die hinterschnittenen Nuten 45 von oben eingeschoben werden. Hierdurch wird der erste Pfosten 31 ausgebildet.
  • Zur Herstellung der Fensterfassade wird zunächst das Fenster 10 mit Rahmen 20, insbesondere mit seiner ersten Seite 21 in eine seitlich offene Ausnehmung 47 des Ansatzpfostens 43 gegen den Widerstand einer Bürstendichtung 39 eingeschoben (siehe Pfeile 52 in den Figuren 7 und 8). Anschließend wird die zweite Seite 22 des Rahmens 20 von Innenseite der Fassade in Richtung nach außen geschwenkt (siehe Pfeil 51). Nach Abschluss dieser Bewegung ist der Rahmen 20 mit einer Seitenfläche der zweiten Seite 22 an einer Anschlagfläche 55 des zweiten Pfostens angeordnet. Anschließend wird das im Wesentlichen U-förmig ausgebildete Pfostenschloss 60 derart auf den zweiten Pfosten 32 aufgeschoben, dass ein etwa mittig in der U-förmigen Ausnehmung des Pfostenschlosses angeordneter T-förmiger Vorsprung 61 in eine entsprechend ausgeformte Nut 63 des zweiten Pfostens 32 eingeführt wird. Die Bewegungsrichtung des Pfostenschlosses 60 zum Zusammenfügen von zweitem Pfosten 32 und Pfostenschloss 60 ist in Figur 8 mittels des Pfeils 53 dargestellt.
  • Fig. 8b zeigt, dass der T-förmige Vorsprung 61 des Pfostenschlosses 60 nicht durchgängig entlang der Längsrichtung des Pfostenschlosses 60 ausgebildet ist, sondern lediglich abschnittsweise vorgesehen ist. Entsprechend weist der zweite Pfosten 32 in den Abschnitten 65 eine aufgefräste Nut 63 auf. Hierbei ist die Nut 63 in den Abschnitten 65 so weit aufgefräst, dass der Hinterschnitt entfernt ist. In den Abschnitten 65 können die Vorsprünge 61 quer zur Längsrichtung in die Nut 63 eingesetzt werden. Anschließend werden Pfostenschloss 60 und der zweite Pfosten 32 zueinander in Längsrichtung verschoben, so dass die Vorsprünge nun in den Abschnitten der Nut 63 angeordnet sind, die nicht aufgefräst sind. So wird eine sichere Befestigung des Fensters 10 mit Rahmen 20 zwischen dem zweiten Pfosten 32 und dem Pfostenschloss 60 erreicht.
  • Nach korrekter Anordnung der Pfostenschlosses 60 ist die zweite Seite 22 des Rahmes 20 zwischen einer Anschlagfläche 55 des zweiten Pfostens 32 und einer gegenüber liegenden Anschlagfläche 64 des Pfostenschlosses 60 angeordnet und geklemmt. Aufgrund der U-förmigen Gestaltung des Pfostenschlosses 60 ist es, wie in den Figuren 8 und 9 gezeigt, möglich, zwei Fenster 10 nebeneinander an einem zweiten Pfosten 32 festzulegen, wie dies in Fig. 8 auf der rechten Seite gezeigt ist.
  • Die korrekte Anordnung des "geschlossenen" Pfostenschlosses 60 auf dem zweiten Pfosten 32 ist nochmals in Fig. 9 dargestellt.
  • Eine weitere gestalterische Variante einer Fensterfassade ist in Fig. 10 dargestellt. Dort ist an jeder seiner in longitudinaler Richtung verlaufenden Seiten des Zentralpfostens 71, welcher im Querschnitt quaderförmig ausgebildet ist, eine Doppelnut 45 vorgesehen, welche zur Aufnahme von entsprechenden Vorsprüngen verschiedener Ansatzpfosten 43, 73 dient. In der in Figur 10 dargestellten Ausführungsform wird einmal der anhand der Figuren 8 und 9 dargestellte erste Ansatzpfosten 45 verwendet. Um eine Innenecke in der Fensterfassade zu realisieren, ist ferner ein zweiter Ansatzpfosten 73 vorgesehen, welcher an einer Seitenkante zur Ausbildung der Innenecke verlängert ist.
  • Eine weitere Realisierungsmöglichkeit für eine Ecke einer Fensterfassade aus dem erfindungsgemäßen System ist in Fig. 11 dargestellt. Dort werden ein erstes Ansatzelement 43 und ein drittes Ansatzelement 83 an zwei nebeneinander liegenden Seiten des Zentralpfostens 71 angeordnet. Im Bereich der äußeren Ecke ist ferner ein Eckprofil (Eckblech) 84 vorgesehen.
  • Um eine gute Abdichtung der Rahmen 20 gegen die Pfosten 31, 32 zu erreichen, sind gegenüber liegend in entsprechenden Nuten der Ansatzpfosten 43, 73, 83 angeordnete Bürstendichtungen 39 vorgesehen. Genauer sitzen die Bürstendichtungen in Seitenwänden der Ausnehmungen 47 der Ansatzpfosten 43, 73, 83 und zusätzlich in der Anschlagfläche 55 des zweiten Pfostens 32 und der Anschlagfläche 64 des Pfostenschlosses 60. Die in dem zweiten Pfosten 32 vorgesehene Bürstendichtung 39 und die in dem Pfostenschloss 60 angeordnete Bürstendichtung 39 sind in den Figuren nicht dargestellt. Die entsprechend zur Aufnahme der Bürsten vorgesehenen Nuten sind beispielsweise in Fig. 8 erkennbar. Während der Herstellung von ersten Pfosten 31 und zweitem Pfosten 33 werden die Bürsten in die entsprechende Nut eingeführt und dort mit einem Klebstoff befestigt. Die Bürstendichtungen 39 bestehen aus einem Kunststoff.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Fenster
    20
    Rahmen
    21
    erste Seite des Rahmens 20
    22
    zweite Seite des Rahmens 20
    23
    dritte Seite des Rahmens 20
    24
    vierte Seite des Rahmens 20
    26
    Nut
    27
    Vorsprung
    28
    Ausnehmung
    31
    erster Pfosten
    32
    zweiter Pfosten
    34
    T-förmige Ausnehmung
    35
    Vorsprung
    37
    Doppel-T-förmige Dichtung
    38
    Lippendichtung
    39
    Bürstendichtung
    41
    Zentralpfosten
    43
    Ansatzpfosten
    45
    Doppelnut
    46
    Vorsprung
    47
    Ausnehmung
    51
    Pfeil
    52
    Pfeil
    53
    Pfeil
    55
    Anschlagfläche
    60
    Pfostenschloss
    61
    Vorsprung
    63
    Nut
    64
    Anschlagfläche
    65
    Abschnitt der Nut 63
    71
    Zentralpfosten
    73
    Ansatzelement
    83
    Ansatzelement
    84
    Eckprofil

Claims (9)

  1. System zur variablen Gestaltung einer Fensterfassade, insbesondere für fliegende Bauten, vorzugsweise Zelte, mit mindestens einem in einem Rahmen eingefassten Fenster sowie einem ersten Pfosten und einem zweiten Pfosten, wobei ein erster Abschnitt des Rahmens in einer entsprechenden, in Längsrichtung verlaufenden Nut des ersten Pfostens anordnenbar ist und ein zweiter Abschnitt des Rahmens mittels eines Pfostenschlosses an dem zweiten Pfosten vorzugsweise lösbar festgelegt ist, wobei der zweite Abschnitt an einer dem ersten Abschnitt gegenüber liegenden Seite des Rahmens angeordnet ist.
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen gegen den ersten Pfosten und/oder den zweiten Pfosten mittels einer Bürstendichtung und/oder das Fenster gegen den Rahmen mittels einer Kunststoffdichtung, vorzugsweise einer Gummidichtung abgedichtet ist.
  3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstendichtung aus Kunststoff besteht und in einer entsprechenden, in Längsrichtung des ersten Pfostens oder des zweiten Pfostens verlaufenden Nut angeordnet ist, wobei die Bürstendichtung in der Nut mit einem Klebstoff befestigt ist.
  4. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pfostenschloss mit dem zweiten Pfosten formschlüssig, vorzugsweise mittels einer Steckverbindung, verbindbar ist.
  5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Pfosten und das Pfostenschloss derart ausgebildet sind, dass mit einem Pfostenschloss an einem zweiten Pfosten zwei nebeneinander angeordnete Fenster festlegbar sind, wobei der Querschnitt des zweiten Pfostens vorzugsweise T-förmig und der Querschnitt des Pfostenschlosses vorzugsweise U-förmig ausgebildet ist.
  6. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pfosten aus einem im Querschnitt im Wesentlichen quaderförmigen Zentralpfosten und mindestens einem Ansatzpfosten zusammengesetzt ist, wobei der Zentralpfosten an mindestens einer Seite des Pfostens eine sich in Längsrichtung erstreckende Doppelnut aufweist, die zur Aufnahme entsprechender Vorsprünge des Ansatzpfostens dient.
  7. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen in einem dritten Abschnitt eine in Längsrichtung verlaufende Nut und an einem vierten Abschnitt einen der Nut der dritten Längsseite entsprechenden Vorsprung aufweist, wobei der dritte Abschnitt und der vierte Abschnitt an einer zu dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt benachbarten Seite des Rahmens angeordnet sind, wobei der dritte Abschnitt und der vierte Abschnitt einander gegenüber liegen.
  8. Verfahren zur Herstellung einer variablen Fensterfassade, insbesondere für fliegende Bauten, vorzugsweise Zelte, mit mindestens einem in einem Rahmen eingefassten ersten Fenster sowie einem ersten Pfosten und einem zweiten Pfosten, wobei zunächst der erste Pfosten und der zweite Pfosten in einem festgelegten Abstand, parallel zueinander aufgestellt werden, anschließend das erste Fenster mit einem ersten Abschnitt des Rahmens in eine entsprechende, in Längsrichtung verlaufende Nut des ersten Pfostens angeordnet wird, vorzugsweise von innen eingeschwenkt wird, und das erste Fenster nun mit einem zweiten, dem ersten Abschnitt gegenüber liegenden Abschnitt des Rahmens mittels eines Pfostenschlosses an dem zweiten Pfosten vorzugsweise lösbar festgelegt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anordnung eines weiteren Fensters in vertikaler Richtung über dem ersten Fenster ein an einem dritten Abschnitt des Rahmens des weiteren Fensters angeordneter Vorsprung in eine an dem vierten Abschnitt des Rahmens des ersten Fensters vorgesehene, in Längsrichtung verlaufende Nut angeordnet wird, wobei der dritte Abschnitt und der vierte Abschnitt an einer zu dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt jeweils benachbarten Seite des Rahmens angeordnet sind und wobei der dritte Abschnitt und der vierte Abschnitt einander gegenüber liegen.
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