EP0332672B1

EP0332672B1 - Deckenverkleidung

Info

Publication number: EP0332672B1
Application number: EP88907274A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Hartleif
Original assignee: Hartleif Metalldecken GmbH
Current assignee: Hartleif Metalldecken GmbH
Priority date: 1987-08-18
Filing date: 1988-08-17
Publication date: 1992-04-22
Anticipated expiration: 2008-08-17
Also published as: US5410853A; WO1989001551A1; EP0331690A1; KR890701854A; EP0332672A1; KR890701855A; US4944129A; JPH02500608A; JPH02500531A; DE3866348D1; WO1989001552A1; DE3870441D1; DE8711244U1; EP0331690B1

Description

Die Erfindung betrifft eine gas- und staubdichte Deckenverkleidung aus Metall, bestehend aus einem Trägerraster und aus in den Rasterfeldern des Trägerrasters angeordneten Kassetten, wobei das Trägerraster aus durchlaufenden Längsstreben und mit diesen verbundenen Querstreben aufgebaut ist und wobei jede Längsstrebe und jede Querstrebe jeweils in deren Längsrichtung verlaufende und beidseitig an deren unterem Ende angeordnete, sich im wesentlichen horizontal erstreckende Vorsprünge aufweist, auf deren Oberseiten Dichtungen angeordnet sind, auf welchen die Kassetten dichtend aufliegen, und wobei die Längsstreben in Form eines im wesentlichen rechteckigen Profils ausgebildet sind, welches einen Querschnittsabschnitt zur Anbringung von Aufhängelementen umfaßt.
Gas- und staubdichte Deckenverkleidungen aus Metall werden vorzugsweise verwendet, um Räume im klinischen Bereich, im Laborbereich oder Reinsträume von Fertigungsstätten im Deckenbereich gasdicht abzudichten. Da es sich hierbei vielfach um sehr große Deckenflächen handelt, ist es zum einen erforderlich, daß eine ausreichende Gasdichtigkeit gewährleistet ist, zum anderen muß die Deckenverkleidung hohen optischen Anforderungen gerecht werden können.
Aus der DE-PS 26 24 956 ist eine Unterdecke bekannt, bei welcher aus Gründen der Materialersparnis die Tragschienen mit einem Hohlraum versehen sind. Dieser kann beliebige Formen aufweisen, welche jeweils hinsichtlich der Materialersparnis den Formen der Tragschienen angepaßt sind. Eine Möglichkeit, an diesen Tragschienen ohne Beeinflussung der Dichtigkeit Anbauten vorzunehmen, ist nicht gegeben.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE-U-85 07 324 ist ferner eine Unterdeckenkonstruktion bekannt, die aus sich kreuzenden Tragschienen mit im wesentlichen U-förmigem Profil besteht, daß nach unten offen ist und am unteren Ende der offenen Schenkel horizontal nach außen stehende Vorsprünge für die Auflagerung der Deckenelemente aufweist.
Bei dieser Unterdeckenkonstruktion erweist es sich als nachteilig, daß beim Aufbau eine Reihe von speziellen Anpassungsarbeiten vorgenommen werden müssen, um eine mit den Tragschienen bündige geschlossene Deckenfläche zu erzielen. Durch die nach unten offenen U-Profile ist es z. B. notwendig, spezielle Abdeckschienen einzubringen. Die Dichtungsstreifen für die Deckenelemente müssen mit den seitlichen Vorsprüngen der Tragschienen verklebt werden. Dies alles bedeutet, daß der Aufbau der Unterdeckenkonstruktion relativ kompliziert und nur für einmalige Dauereinbauten, nicht aber für häufigere Umbauten und Reparaturen geeignet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Deckenverkleidung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei unkompliziertem Aufbau eine optisch ansprechende Ausgestaltung und eine sichere Abdeckung'gewährleistet und bei der Umbauten und die Befestigung zusätzlicher Anbauten oder Einbauten problemlos möglich sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die Längsstreben und die Querstreben oder die seitlichen Vorsprünge der Längsstreben und der Querstreben des Trägerrasters jeweils von einstückigen, verwindungssteifen Profilen gebildet sind, wobei die Vorsprünge oder die Streben zur Aufnahme von Leitungen oder dgl. als allseitig geschlossene, kastenförmige Profilquerschnitte ausgebildet sind, indem weiterhin die seitlichen Vorsprünge an der Oberseite wenigstens einen sich längs des jeweiligen Vorsprungs nach oben erstreckenden Steg aufweisen und die Dichtungen zwischen dem Steg und der Seitenwand der Streben bzw. zwischen den Stegen aufgenommen sind und indem schließlich die Kassetten mittels sich an den Seitenwänden der Streben abstützenden Federelementen auf die Stege gedrückt werden und in ihrer Tiefe und Kontur derart ausgestaltet sind, daß ihre geschlossenen Bodenflächen mit den Streben flächenbündig angeordnet sind.
Einbauten, beispielsweise Trennwände nur über einem bestimmten Zeitraum eingebaut werden sollen. Bei der nachfolgenden Demontage beeinflussen die möglicherweise in den Längsstreben verbleibenden Bohrungen nicht die Dichtigkeit der Deckenverkleidung. Da die Längsstreben über eine ausreichende Festigkeit verfügen, ist es erfindungsgemäß somit möglich, an diesen weitere Anbauten, auch größeren Gewichts zu befestigen, beispielsweise Leuchten im medizinischen Bereich, Aufhängungen für Laborgeräte oder ähnliches. In günstiger Weise können Vorsprünge als Leitungskanäle ausgebildet sein. Bei dieser Ausgestaltungform stehen somit zwei Leitungskanäle bei jeder Längsstrebe zur Verfügung, so daß sich die Applikationsmöglichkeiten für Anbaugeräte wesentlich erhöhen.
In einer besonders günstigen Ausgestaltungsform ist die Längsstrebe so ausgebildet, daß diese in ihrem mittleren Bereich den Leitungskanal und darüber angeordnet den rohrförmigen Querschnittsbereich aufweist. Diese Ausgestaltungsform kann eine schmälere Ausgestaltung der Längsstrebe ermöglichen und stellt zudem sicher, daß nicht in unbeabsichtigter Weise doch Durchbohrungen durch Teile der Längs-. strebe erfolgen, welche zu einer Undichtigkeit führen können.
Um eine einfache Aufhängungsmöglichkeit für die Längsstreben zu schaffen, kann in günstiger Weise vorgesehen sein, daß der rohrförmige Querschnittsbereich einen U-förmigen Querschnitt aufweist, in welchen Aufhängungselemente einhängbar sind. Bei dieser Ausgestaltungsform ist es nicht erforderlich, die Aufhängungselemente über zusätzliche Verbindungselemente, beispielsweise Schrauben zu befestigen, vielmehr können die Aufhängungselemente direkt in die Längsstreben eingehängt werden.
In einer besonders günstigen Ausgestaltungsform ist die Längsstrebe im wesentlichen rechteckig ausgebildet und weist einen horizontalen Trennsteg zur Trennung des Leitungskanals von dem rohrförmigen Querschnittsbereich auf. Diese Ausgestaltungsform bringt hinsichtlich der Festigkeitseigenschaften der Länggstrebe wesentliche Vorteile. Weiterhin ist es möglich, die Ausgestaltung des Leitungskanals so vorzunehmen, daß eine Beschädigung des horizontalen Trennstegs während der Montage von Anbauten, beispielsweise durch Bohrwerkzeuge oder ähnliches in sicherer Weise ausgeschlossen ist.
Um eine besonders gute Anlage der Kassette an den Längsstreben und Querstreben zu ermöglichen, kann erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen sein, daß die Kassette an ihrem äußeren, unteren Randbereich einen umlaufenden Stufenfalz aufweist und mit der horizontalen Fläche des Stufenfalz auf den Vorsprüngen so aufliegt, daß die Unterseite der Kassette, der Längsstreben und der Querstreben in einer Ebene angeordnet sind.
Zur Fixierung der Kassetten und um diese mit einer ausreichenden Kraft gegen die Dichtungen zu drücken, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß an den Längsstreben oder an den Querstreben die Kassetten in ihrer Position fixierende Federelemente gehalten sind. Die Federelemente können in günstiger Weise als Blattfedern ausgebildet sein, wobei die Enden dieser Blattfedern in an den Seitenwänden der Längs- bzw. Querstreben ausgebildeten, sich gegenüberliegenden Nuten gehalten sind. In einer weiteren Entwicklung der Erfindung kann weiterhin vorgesehen sein, daß die Nuten von der jeweiligen Seitenwand und einer hierzu parallel verlaufenden, vom oberen Ende der Seitenwand nach unten verlaufenden Leiste einerseits und einer auf der Oberseite des Vorsprungs ausgebildeten, nach oben parallel zur Seitenwand verlaufenden Leiste andererseits gebildet sind.
Um sicherzustellen, daß die Kassetten in einfacher Weise eingesetzt bzw. demontiert werden können, wenn die Federelemente zwischen den beiden Enden einen abgewinkelten Abschnitt aufweisen, dessen einer Schenkel im wesentlichen vertikal veläuft, sich an der Seitenfläche der Kassette federnd abstützt und etwa bis zur Höhe der oberen Kante der Kassette verläuft und dessen anderer Schenkel oberhalb der oberen Kante der Kassette verläuft und bezüglich der Seitenwand der Strebe schräg nach außen oben abgewinkelt ist. Weiterhin kann es günstig sein, wenn sich an den einen Schenkel ein sich vorzugsweise gradlinig zur unteren Nut hin erstreckender Schenkel und an den anderen Schenkel ein sich vorzugsweise gradlinig zur oberen Nut hin erstreckender Schenkel anschließt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Unteransicht auf einen Teil des erfindungsgemäßen Trägerrasters,
Fig. 2 eine Teil-Schnittansicht durch eine Querstrebe des Trägerrasters entlang der Linie II/II von Fig. 1, mit eingesetzten Kassetten,
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III/III gemäß Fig. 1 durch eine Längsstrebe des Trägerrasters mit eingesetzter Kassette,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Querstrebe gemäß Fig. 1, teils im Schnitt,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Längsstrebe gemäß Fig. 1,
Fig. 6 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Längsstrebe, ähnlich Fig. 3,
Fig. 7 eine Schnittansicht durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Querstrebe, ähnlich Fig. 2,
Fig. 8 eine Seiten-Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Wandabschlußstrebe,
Fig. 9 eine Ansicht ähnlich Fig. 8 eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Wandabschlußstrebe,
Fig. 10 eine Schnittansicht durch eine Kassette mit einem Einbau in Form eines Rohres,
Fig. 11 eine Schnittansicht durch eine Kassette mit einem Einbau in Form einer Leuchte,
Fig. 12 eine Schnittansicht durch eine Kassette mit einem Einbau in Form eines Luftkastens und
Fig. 13 eine perspektivische Unteransicht einer mit Einbauten und Kassetten versehenen erfindungsgemäßen Dekkenverkleidung.

Die erfindungsgemäße Deckenverkleidung besteht im wesentlichen aus horizontal angeordneten, zueinander parallen Längsstreben 2, aus Querstreben 4, die zwischen den Längsstreben 2 angeordnet sind und mit ihren Enden jeweils an den Längsstreben befestigt sind, sowie aus Kassetten 6, die in den von den Längsstreben 2 und den Querstreben 4 getragen sind. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Längsstreben 2 über sich von der Oberseite 12 der Längsstreben 2 nach oben erstreckende Traglaschen 14 an Trägern 8 befestigt, die ihrerseits beispielsweise mittels Gewindestäben 16 relativ zur nicht dargestellten Raumdecke höhenverstellbar sind. Die Traglaschen 14 der Längsstreben 2 sind an ihrem oberen Ende abgewinkelt, so daß die Längsstreben über den sich horizontal erstreckenden Winkelschenkel 18 der Traglasche 14 an den Trägern 8 aufgehängt werden können. Zusätzlich werden die Traglaschen 14 mittels Schrauben 20 an den Trägern 8 gesichert.
Die Längsstreben 2 und die Querstreben 4 sind als Aluminium-Profile ausgebildet. Die von den Längsstreben 2 und den Querstreben 4 getragenen Kassetten 6 sind aus elektrolytisch verzinktem Stahlblech hergestellt, wobei die Sichtseiten sowohl der Kassetten 6 als auch der Längsstreben 2 und der Querstreben 4 mit thermogehärtetem Lack beispielsweise im Farbton RAL 9010 beschichtet sind.
Die Form der Längsstreben 2 ist insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich. Die Längsstreben 2 sind im wesentlichen als rechteckförmiges Kastenprofil ausgebildet, wobei die Oberseite 12 des Kastenprofils zum größten Teil geöffnet ist, damit das Innere des Kastenprofils zugänglich ist. An den beiden Längsseiten 22, 24 des Kastenprofils sind in Längsrichtung der Längsstreben verlaufende, durchgehende, seitlich vorspringende Auflager 26 angeformt. Diese Auflager 26 sind ebenfalls kastenprofilartig ausgebildet, wobei die Unterseite 28 der Auflager 26 in einer Ebene mit der Unterseite 30 der kastenprofilartigen Längsstrebe 2 liegt.
An der nach oben weisenden Oberseite 32 eines jeden Auflagers 26 sind jeweils drei sich in Längsrichtung der Längsstrebe 2 erstreckende, vertikale Stege 34, 36, 38 ausgebildet, wobei der äußere Steg 34 eine Verlängerung der Seitenwand 40 des kastenprofilförmigen Auflagers 26 dar stellt, der Steg 38 nahe der Längsseite 22 der Längsstrebe 2 angeordnet ist und mit dieser eine Nut 42 definiert und der Steg 36 zwischen dem Steg 34 und dem Steg 38 angeordnet ist.
Zwischen den Steg 34 und den Steg 36 ist ein Dichtungsstreifen 44 eingelegt, der beispielsweise aus Gummi bestehen kann, sich über die gesamte Länge der Längsstrebe erstreckt und im nicht komprimierten Zustand geringfügig über die Oberkanten der Stege 34, 36 hinausragt.
Am oberen Bereich der beiden Längsseiten 22, 24 ist jeweils ein parallel zu den Längsseiten und über die gesamte Länge der Längsseiten verlaufender, nach unten gerichteter Steg 46 angeformt, der zwischen sich und der benachbarten Seitenwand 22 bzw. 24 jeweils eine Nut 48 definiert. Die sich gegenüberliegenden Nuten 42, 48 dienen zur Aufnahme von weiter unten noch näher zu beschreibenden Federn 50.
In den Längsseiten 22, 24 der Längsstreben 2 sind, wie aus Fig. 5 ersichtlich, etwa in halber Höhe unter einem jeweils vorgegebenen Rasterabstand von beispielsweise 60 cm Durchgangsbohrungen 52 zur Aufnahme von Schrauben 54 vorgesehen, welche zur kraftschlüssigen Befestigung der Querstreben 4 an den Längsstreben 2 dienen. Die Gesamtbreite der Längsstreben 2 einschließlich deren Auflager 26 kann etwa 10 cm betragen, bei einer Höhe von etwa 7,2 cm.
Zur Queraussteifung der Längsstreben sind im Abstand von beispielsweise 100 cm verzinkte Rostwinkel mit zusätzlichen Diagonalstreben als Schubtraversen vorgesehen.
Der Aufbau der Querstreben 4 ist insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich. Die Querstreben 4 sind ebenfalls als Aluminiumprofil ausgebildet und umfassen eine hochkant stehende Leiste 80, längs deren unterem Ende beidseitig in Längsrichtung der Leiste 80 verlaufende Auflager 56 ausgebildet sind, die sich zu beiden Seiten der Leite 80 erstrecken und deren Unterseiten 58 die Unterseite der Querstreben bilden. Die Auflager 56 weisen den gleichen Querschnitt wie die Auflager 26 der Längsstreben 2 auf und sind demnach kastenprofilartig ausgebildet mit Seitenwänden 70 und Oberseiten 62, von denen sich in Längsrichtung verlaufende Stege 64, 66, 68 nach oben erstrecken, wobei zwischen den Stegen 64, 66 Dichtungsstreifen 74 angeordnet sind und wobei zwischen den Stegen 68 und der benachbarten Seitenfläche der Leiste 80 Nuten 72 ausgebildet sind.
Längs des oberen Endes der Leiste 80 sind ähnlich wie im Falle der Längsstreben 2 in Längsrichtung verlaufende, nach unten weisende Stege 76 ausgebildet, die zwischen sich und den benachbarten Seitenflächen der Leiste 80 Nuten 78 definieren. Die sich gegenüberliegenden Nuten 72, 78 dienen, wie im Falle der Längsstreben 2, zur Aufnahme der Enden von Federn 50. Längs der oberen Kante der Querstreben 4 ist eine rechtwinklig zur Ebene der Leiste 80 verlaufende Versteifungsleiste 60 ausgebildet.
Die Leiste 80 weist in etwa mittig eine in deren Längsrichtung verlaufende Verdickung 82 auf, in der mittig eine in Längsrichtung der Querstrebe 4 verlaufende Gewindebohrung 84 ausgebildet ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Querstreben 4 in ihren unteren Endkanten mit einer stufenförmigen, rechtwinkligen Ausnehmung 86 versehen, die so dimensioniert ist, daß die Querstreben 4 beim Ansetzen an die Längsstreben 2 mit der oberen, horizontalen Fläche der Ausnehmung 86 auf den Auflagern 26 aufliegen und mit ihrer Stirnfläche 87 gleichzeitig an den Außenseiten der Stege 46 der Längsstreben 2 anliegen. Die Breite der Querstreben 4 kann im Falle des hier beschriebenen Ausführungsbeispiels etwa 4 cm betragen und die Höhe der Querstreben 4 entspricht der Höhe der Längsstreben 2 und beträgt somit 7,2 cm.
Zum Befestigen der Querstreben 4 an den Längsstreben 2 werden die Schrauben 54 vom Inneren der Längsstreben 2 durch die Durchgangsbohrungen 52 der Längsseiten 22, 24 der Längsstreben 2 hindurchgeführt und in die den Durchgangsbohrungen 52 gegenüberliegenden Gewindebohrungen 84 der Querstreben 4 eingedreht.
Die Abmessungen der Kassetten 6 sind etwas kleiner als die durch die Längsseiten 22, 24 der Längsstreben und die Außenseiten der Leiste 80 der Querstreben definierten Rastermaße, jedoch größer als die durch die Seitenwände 40, 70 der Auflager 26, 56 definierten Rastermaße. Längs ihrer Außenseiten sind die Kassetten 6 unten mit einem umlaufenden Stufenfalz 88 versehen. Wenn die Kassetten 6 in die durch die Längsstreben 2 und die Querstreben 4 definierten Rasterfelder 10 eingelegt sind, so liegen sie mit den horizontalen Flächen 90 des Stufenfalzes 88 auf den von den Auflagern 26, 56 getragenen Dichtungsstreifen 44, 74 dichtend auf. Die Höhe des Stufenfalzes 88 ist hierbei so ausgebildet, daß die Unterseiten 92 mit den Unterseiten der Längsstreben 2 und der Querstreben 4 bündig sind.
Zur Fixierung der Position der Kassetten 6 sind die an den Längsstreben 2 und den Querstreben 4 getragenen Federn 50 vorgesehen. Die Federn 50 weisen an ihren beiden Enden jeweils einen parallel zu den Längsseiten 22, 24 bzw. der Leiste 80 verlaufenden Schenkel auf, wobei der untere Schenkel der Feder 50 in der Nut 42 bzw. 72 und der obere Schenkel der Feder 50 in der oberen Nut 48 bzw. 78 geführt ist. In ihrem mittleren Bereich ist an den Federn 50 ein vertikaler Schenkel 94 ausgebildet, der an der Seitenwand der Kassette 6 im Bereich deren oberen Kante anliegt, sich nach oben bis zum Bereich der oberen Kante 96 der Kassette er streckt und unter Vorspannung an der Kassette anliegt. An diesen vertikalen Schenkel der Feder 50 schließt sich ein kurzer, schräg nach oben außen verlaufender Schenkel 98 an. Vom äußeren Ende dieses Schenkels 98 führt ein geradlinig verlaufender Schenkel 100 zum oberen, in der Nut 48 bzw. 78 geführten Endbereich der Feder 50. Vom unteren Ende des vertikalen Schenkels 94 führt ein geradlinig verlaufender, weiterer Schenkel 102 der Feder 50 zum unteren, in der Nut 42 bzw. 72 geführten Endabschnitt der Feder 50.
Für jede Kassette 6 sind im Falle des hier beschriebenen Ausführungsbeispiels sechs Federn 50 an den Längsstreben 2 und den Querstreben 4 verteilt angeordnet. Die Federn 50 können in einfacher Weise durch Zusammendrücken der Schenkel 100, 102 an der gewünschten Stelle in die Führungsnuten eingesetzt werden. Auch können die Federn 50 bei Bedarf innerhalb der Führungsnuten verschoben werden. Beim Einsetzen der Kassetten 6 in die Rasterfelder 10 laufen die Unterkanten der Kassetten 6 auf den Schenkeln 100 der Federn 50 auf und drücken diese zur Seite. Sobald die Kassetten 6 ihre in den Figuren dargestellte Sollposition erreicht haben, schnappen die Federn mit ihren Schenkeln 98, 100 über der oberen Kante der Kassetten 6 nach außen bei gleichzeitiger Anlage der vertikalen Schenkel 94 an den Seitenflächen der Kassette 6. Auf diese Weise werden die Kassetten 6 sicher in ihrer Sollposition gehalten.
In Fig. 6 ist eine Schnittansicht, ähnlich Fig. 3, durch eine Längsstrebe des erfindungsgemäßen Trägerrasters dargestellt, welche im wesentlichen im Aufbau der in Fig. 3 gezeigten Längsstrebe entspricht. Gleiche Teile wurden mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die in Fig. 6 gezeigte Längsstrebe weist an den Vorsprüngen 26 jeweils sich nach oben erstreckende Stege 34 auf, auf welchen, wie dargestellt, die Kassetten 6 mit einer horizontalen Fläche des Stufenfalzes 88 aufliegen. Es ist somit sichergestellt, daß die Kassetten sich stets in Anlage mit den Stegen 34 befinden, so daß eine exakte Zuordnung und Fluchten der Anordnung der Unterseiten 30 der Längsstreben und der Unterseiten der Kassetten 6 gewährleistet ist. In dem zwischen der Längsseite 24 der Längsstrebe und dem Steg 34 ausgebildeten Zwischenraum ist eine Dichtung 44 angeordnet, welche eine ebene untere Auflagefläche 104 aufweist, die mit einem horizontalen Bereich des Vorsprungs 26 verbindbar ist. Beispielsweise mittels einer Klebverbindung. Die Dichtung 34 ist im wesentlichen schlauchförmig ausgebildet und weist im unbelasteten Zustand eine Höhe auf, welche größer ist, als die entsprechende Höhe des Steges 34. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß beim Auflegen der Kassetten 6 die Dichtung 44 stets in vorgegebenem Maße zusammengedrückt wird.
Die in Fig. 6 gezeigte Längsstrebe ist in Form eines Hohlprofiles ausgebildet und weist einen im wesentlichen rechteckigen, geschlossenen Leitungskanal 124 auf, welcher von der Unterseite 30, den Längsseiten 24 und einem horizontal verlaufenden Trennsteg 126 gebildet wird. Der Leitungskanal 124 ist somit in sich geschlossen und gegenüber einem über ihm angeordneten rohrförmigen Querschnittsbereich 128 abgedichtet. Der rohrförmige Querschnittsbereich weist im wesentlichen eine U-förmig Ausgestaltung auf, so daß in diesem die Traglasche 14 einführbar ist, so wie dies in Fig. 6 gezeigt ist.
Der Leitungskanal 124 kann zur Durchführung elektrischer Kabel oder von Rohren, beispielsweise für eine Sprinkleranlage verwendet werden. Durch seine Abdichtung mittels des Trennsteges 126 ist es weiterhin möglich, an der Unterseite 30 der Längsstrebe 2 Anbauten anzubringen, beispielsweise Trennwände, zusätzliche Leuchten oder ähnliches, ohne daß dadurch die Dichtigkeit der Deckenverkleidung beeinträchtigt würde.
Die Traglasche 14 ist bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel mit einem Aufhänger 130 verbunden, wobei die Verbindung mittels nur schematisch angedeuteter Bolzen oder Schrauben 132 erfolgen kann.
An der Längsstrebe sind, ebenso wie in dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel obere und untere Nuten 48, 42 ausgebildet, welche zur Halterung einer Feder 50 oder eines Federelementes dienen. Auf der rechten Bildhälfte von Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel eines derartigen Federelementes 50 dargestellt.
Um eine sichere Befestigung an der Traglasche 14 sicherzustellen, weist diese einen unteren Querbereich auf, von dessen äußeren oberen Kantenaussicht Haltelaschen 136 nach oben erstrecken, welche in U-förmigen Nuten einbringbar sind, die von Rändern 138 der Oberseiten 12 gebildet werden. Somit ist auch bei Auftreten von Schwingungen ein Lösen der Traglasche 14 sicher verhindert.
Eine Verbindung zwischen der Längsstrebe 2 und einer Querstrebe 4 kann mittels eines Winkels 140 erfolgen, welcher in einer Längsnut 142 der Längsseite 24 der Längsstrebe 2 ausgebildet ist. Der Winkel 140 kann beispielsweise mit der Längsstrebe 2 verschraubt werden.
In Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel, ähnlich Fig. 2, einer erfindungsgemäßen Querstrebe dargestellt, welche hinsichtlich ihres seitlichen Aufbaus der in Fig. 6 gezeigten Längsstrebe entspricht. Auch bei dieser Querstrebe sind die Stege 64 so ausgebildet, daß die Kassetten mit ihrem Stufenfalz 88 direkt auf den Stegen 64, nicht jedoch auf den Dichtungen 44 aufliegen. Die Dichtung 44 ist in gleicher Weise ausgebildet, wie bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel. Ebenso sind die oberen und unteren Nuten 78, 72 zur Aufnahme der Federelemente 50 in gleicher Weise ausgebildet.
Die in Fig. 7 gezeigte Querstrebe ist mittels einer Traglasche 14′ aufhängbar, welche an ihrem unteren Ende ein Halteelement 144 aufweist, welches einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist, mittels dessen ein Umgreifen des oberen Bereiches der Querstrebe möglich ist. Die freien Enden des Halteelementes 144 sind, wie in Fig. 7 gezeigt, nach innen umgebogen, um die Stege 76 zu hintergreifen. Da sich sowohl die Feder 50 als auch die Traglaschen 14′ jeweils nur über eine beschränkte Länge der Querstrebe erstrecken, tritt zwischen diesen keine unerwünschte Wechselwirkung ein.
In den Fig. 8 und 9 sind Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Wandabschlußstrebe dargestellt, mittels derer ein Wandanschluß einer Kassette 6 passend zu den örtlichen Gegebenheiten ausgebildet sein kann. Die Kassette 6 ist mit einem horizontalen Bereich 116 versehen, welcher beispielsweise in Form eines Teils der Unterseite der Kassette 6 ausgebildet sein kann.
Die Wandanschlußstrebe 106 weist einen ersten horizontalen Vorsprung 110 auf, auf welchen der horizontale Breich 116 der Kassette 6 auflegbar ist. Durch diese Ausgestaltung wird eine sichere Lagerung der Kassette 6 gewährleistet. Im wesentlichen parallel zu dem ersten Vorsprung 110 ist ein zweiter Vorsprung 114 einstückig mit der Wandanschlußstrebe 106 ausgebildet, dessen freien Ende eine Dichtung 112 angeordnet ist, welche den zweiten Vorsprung 114 umgreift und an ihrer Unterseite zumindest eine Dichtungslippe 118 aufweist, welche gegen den ersten Vorsprung 110 vorgespannt ist. Beim Einführen des horizontalen Bereichs 116 erfolgt somit in zuverlässiger Weise eine Abdichtung.
Die Wandanschlußstrebe 106 kann, wie in Fig. 9 gezeigt, in Form eines Winkelprofiles ausgebildet sein, welches mit einer Wand 108 verschraubbar ist. Es ist jedoch auch möglich, die Wandanschlußstrebe 106, wie in Fig. 8 gezeigt, in Form eines Doppelwinkelprofiles auszugestalten, um auf diese Weise eine Schattennut 146 auszubilden.
In Fig. 10 ist ein Ausführungsbeispiel eines Einbaus für eine Kassette 6 dargestellt. Der Einbau ist in Form eines nur schematisch dargestellten Rohrs 148 ausgebildet, welches beispielsweise für eine Sprinkleranlage verwendbar ist. In eine Ausnehmung der Kassette 6 ist eine Ringdichtung 149 eingelegt, welche eine ringförmige Dichtlippe 150 umfaßt, die sich in Anlage an der Außenfläche des Rohrs 148 befindet und somit eine zuverlässige Abdichtung darstellt. Das Rohr 148 kann entweder an der Kassette 6 oder an einer darüber angeordneten Decke befestigt sein.
In Fig. 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Einbaus einer Kassette 6 dargestellt, welcher in Form einer nur schematisch dargestellten Leuchte 120 ausgebildet ist. Die Leuchte 120 ist fest mit der Kassette 6 verbunden und weist ein zu der Oberseite hin geschlossenes Gehäuse auf. Über eine Dichtung 152 erfolgt eine gasdichte Abdichtung zwischen der Leuchte 120 und der Kassette 6. Die Leuchte 120 wird zusammen mit der Kassette 6 eingebaut bzw. demontiert.
In Fig. 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Einbaus einer Kassette dargestellt, wobei der Einbau in Form einer Luftzufuhr-oder Luftabfuhreinrichtung 122 ausgebildet ist. Ein Kasten 158 des Lufteinbaus 122 ist über Dichtungen 156, welche dicht mit der Kassette 6 verbunden sind, zur Oberseite der Kassette hin abgedichtet, wobei die Dichtung 156 zugleich zur Halterung von Luftdüsen 154 dienen. Auch bei dieser Ausgestaltungsform ist es möglich, den Lufteinbau 122 fest mit der Kassette zu verbinden.
In Fig. 13 ist eine perspektivische Unteransicht einer erfindungsgemäßen Deckenverkleidung dargestellt, wobei zwischen die Längsstreben 2 und die Querstreben 4 Kassetten 6 eingesetzt sind, welche teilweise mit Leuchteneinbauten 120 oder Lufteinbauten 122 versehen sind.

Claims

1. Gas-und staubdichte Deckenverkleidung aus Metall, bestehend aus einem starren Trägerraster und aus in den Rasterfeldern (10) des Trägerrasters angeordneten Kassetten (6), wobei das Trägerraster aus durchlaufenden Längsstreben (2) und mit diesen verbundenen Querstreben (4) aufgebaut ist und wobei jede Längsstrebe (2) und jede Querstrebe (4) jeweils in deren Längsrichtung verlaufende und beiseitig an deren unterem Ende angeordnete, sich im wesentlichen horizontal erstreckende Vorsprünge (26, 56) aufweist, auf deren Oberseiten Dichtungen (44, 74) angeordnet sind, auf welchen die Kassetten (6) dichtend aufliegen, und wobei die Längsstreben (2) in Form eines i.w. rechteckigen Profils ausgebildet sind, welches einen Querschnittsabschnitt (128) zur Anbringung von Aufhängungselementen (14) umfaßt, dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsstreben (2) und die Querstreben (4) oder die seitlichen Vorsprünge (26, 56) der Längsstreben (2) und der Querstreben (4) jeweils von einstückigen, verwindungssteifen Profilen gebildet sind, wobei die Vorsprünge oder die Streben z.B. zur Aufnahme von Leitungen als allseitig geschlossene, kastenförmige Profilquerschnitte ausgebildet sind,
daß die seitlichen Vorsprünge an der Oberseite wenigstens einen sich längs des jeweiligen Vorsprunges nach oben erstreckenden Steg (34,64) aufweisen
und die Dichtungen zwischen dem Steg und der Seitenwand der Streben bzw. zwischen den Stegen (34, 36) aufgenommen sind,
und daß die Kassetten (6) mittels sich an den Seitenwänden der Streben abstützenden Federelementen (50) auf die Stege gedrückt werden und in ihrer Tiefe und Kontur derart ausgestaltet sind,
daß ihre geschlossenen Bodenflächen mit den Streben flächenbündig angeordnet sind.

2. Deckenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstrebe (2) in ihrem mittleren Bereich den Leitungskanal und darüber angeordnet das rechteckige Profil aufweist.

3. Deckenverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das rechteckige Profil einen U-förmigen Querschnitt aufweist, in welchen die Aufhängungselemente (14) einhängbar sind.

4. Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstrebe (2) i.w. rechteckig ausgebildet ist und einen horizontalen Trennsteg (126) zur Trennung des Leitungskanals (124) von dem rechteckigen Profilbereich (128) aufweist.

5. Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstreben (2) an ihren Seitenwänden (22, 24) Durchgangsbohrungen (52) und die Querstreben (4) an ihren Stirnflächen (87) den Durchgangsbohrungen gegenüberliegende Bohrungen (84) zur gewindemäßigen Aufnahme von Befestigungsschrauben (54) aufweisen.

6. Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstreben (2) an ihren Seitenwänden (22, 24) im Bereich der Durchgangsbohrungen (52) Seitenwandverstärkungen aufweisen.

7. Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstreben (2) an der Außenseite ihrer Seitenwände (22, 24) stufenförmige Vertiefungen zur formschlüssigen Aufnahme von Justierwinkeln (140) aufweisen (Fig.6).

8. Deckenverkleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (4) zumindest an ihren Endbereichen in Längsrichtung der Querstreben (4) verlaufende Verdickungen (82) aufweisen, in denen die Bohrungen (84) ausgebildet sind.

9. Deckenverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß längs dem oberen Ende der Querstreben (4) eine horizontal verlaufende Verstärkungsleiste (60) ausgebildet ist.