EP0465769A1 - Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von bahnförmigem Gut - Google Patents

Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von bahnförmigem Gut Download PDF

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EP0465769A1
EP0465769A1 EP91104989A EP91104989A EP0465769A1 EP 0465769 A1 EP0465769 A1 EP 0465769A1 EP 91104989 A EP91104989 A EP 91104989A EP 91104989 A EP91104989 A EP 91104989A EP 0465769 A1 EP0465769 A1 EP 0465769A1
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EP
European Patent Office
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cover
storage
holes
ceiling
cross
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EP91104989A
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French (fr)
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EP0465769B1 (de
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Gerold Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers

Definitions

  • the invention relates to a device for flowing treatment of web-like textile material, fleece, paper, tissue or the like.
  • a liquid, but in particular gaseous treatment agent circulated in the overall device by a fan with a suction-trapped flow from the outside inwards , permeable drum on the front with bottoms as a transport element for the web-shaped material, which is assigned a drum-axially parallel storage cover with perforation holes across the working width of the drum to form the treatment agent storage space in front of the treatment chamber, the treatment agent permeability of which is less than that of the drum.
  • a screen drum construction of this type is known.
  • the stowage cover is necessary in order to distribute the circulated fluid in front of the treatment room, in which the sieve drum is rotatably mounted, evenly over the working width, so that it then flows perpendicularly to the surface of the sieve drum in equal amounts of air flow from the sieve drum. This results in an equal temperature distribution over the working width of the screening drum.
  • the sieve drum jacket can be made from a perforated sheet metal, through which a braided sieve can possibly be looped through the perforation to even out the air flow.
  • the air permeability of this sheet metal jacket is limited to about 45% of the entire surface of the drum because of the webs between the holes necessary for the stability of the jacket.
  • the drums the casing of which is composed of radially extending metal strips.
  • this adjustment possibility is only limited to a small measure of the entire working width, in particular only the edge areas can be covered in order to be able to use the center of the drum. It is bad if e.g. only one edge strip on the outer edge of the sieve drum should remain open, but the remaining area of the sieve drum must be closed.
  • the invention is therefore based on the object of developing a device with which the abovementioned disadvantages can be eliminated.
  • the aim is to be able to fully dry even a narrow strip on the heat treatment drum and thereby solidify it.
  • the system can be easily threaded without having to drive the large material losses that have arisen up to now.
  • the invention provides for the solution of the problem that the degree of permeability of the baffle cover can be temporarily increased to a maximum at least over a portion of the working width. So it should start up the system not the sieve drum is limited in its working width by, for example, inner cover plates in its flow area, but the effective or the particularly effective opening width of the baffle cover is opened to concentrate the flowing air in the necessary width more.
  • a partial area of the storage ceiling is rendered ineffective as a storage ceiling.
  • This is possible by moving this partial area of the storage ceiling over the neighboring one, as a result of which there is no longer any storage ceiling in the partial area, or by providing the storage ceiling in the partial area with a device for increasing the air permeability.
  • This can advantageously consist of pivotable flaps which can be set up in this partial area to open the storage ceiling.
  • the stowage cover is at least partially arranged parallel to and parallel to the axis of the sieve cover, the perforation holes of which are designed to be larger than or at most equal to that of the stowage cover in cross-section in the direction of displacement.
  • a sieve plate which also has a perforation, is only slightly displaced over the storage ceiling, so that, with a limited working width, only the holes that are not required are covered by this additional sieve ceiling. For example, the screen plate only shifts by less than one hole pitch.
  • the production of the web can slowly be expanded to the intended web width.
  • a slight displacement of the screen cover relative to the storage ceiling then causes the corresponding air to flow to the screen drum in accordance with the increase in the working width.
  • the arrangement and the respective size of the perforation in both the sieve and in the storage ceiling are to be dimensioned such that as much as possible 100% of the inflowing amount of air can flow against the drum through the open perforation holes. If only the narrow band has to be dried, the holes to be provided in the area of this band are to be provided with a largest cross-section, while the remaining holes are automatically covered. If the working width is increased after the device has finally started up, the perforation cross-section of the holes in the storage ceiling must be reduced overall in accordance with the increase in the number of holes, so that 100% of the inflowing air can now flow over the larger area to the sieve drum. Ultimately, the previously common ram air should flow evenly over the working width over the entire working width of the screening drum, in that all holes now have a uniform opening cross-section over the working width of the storage and screen ceiling.
  • one or a plurality of radially directed walls are arranged round and at a small distance around the drum between the storage ceiling and the drum. Such walls prevent axially directed incorrect ventilation of the drum.
  • Vorrich device to measure the material web width of the incoming material, which is functionally connected to the sliding device of the screen cover opposite the storage ceiling, in order to match the material width running onto the screen drum exactly with the position of the screen cover relative to the storage ceiling and thus exactly with respect to the open inflow openings .
  • the 1 and 4 consists of a rectangular housing 1, which is divided by an intermediate wall 2 into a treatment room 3 and a fan room 4.
  • a sieve drum 5 In the treatment room 3 there is a sieve drum 5 and a fan 6 rotatably mounted concentrically to it in the fan room 4.
  • the fan space can also be arranged in a separate fan housing, not shown here, which is separated from it.
  • the fan sets the inside of the screen drum 5 via its open face under suction.
  • the application also relates to the drum construction on a wet treatment device, which can also be used only for suctioning off liquid or for wet needling of nonwovens. The overall construction must then be adjusted accordingly.
  • heating units 7 are arranged above and below the fan 6, which consist of pipes through which heating medium flows.
  • the sieve drums are built with the shell structure, which is only of interest here, up to 96% air-permeable and has a very large diameter.
  • the screening drum 5 is covered over almost the entire circumferential surface with the textile material or paper 10 to be treated (FIGS. 4, 8).
  • the inner cover 8 is shown in FIGS. 1 and 4, which in this exemplary embodiment could, however, also be arranged in a fixed manner at the level of the drum axis.
  • a fine-meshed sieve 9, which is only shown in FIGS. 1 and 4 is wrapped around the outside of the drum 5 and is fastened to the two bases 11 and 12 on the end face of the drum.
  • a storage ceiling 13 is arranged around the drum 5 between the housing wall 1 and the intermediate wall 2.
  • the stowage cover extends horizontally, in the case of a single-drum device the stowage cover can also extend around the drum at a constant distance.
  • the screen drum device is about a possibility of being able to dry a web 10 'with a smaller web width within a short time without the screen drum 5 having to be provided with a complex construction to limit the air permeability to the width of the web .
  • this stowage cover 13 which also extends over the entire working width of the screening drum 5, in the area where the narrow web 10 'rests on the screening drum and is to be treated, consists of circular segments 13', which in the case the treatment of the web 10 'is shifted radially outward from its normal functional position and then pushed parallel to the axis of the screening drum over the fixed storage ceiling 13.
  • a device can also be arranged in the free annular surface 13 ′′ with which the air permeability of the storage ceiling 13 can be increased if necessary.
  • this consists of circularly arranged, pivotable flaps 22 which open the storage ceiling in
  • the stowage ceiling 12 - as can be seen in Figure 2 - is bent upwards into a flange in the area of the support of the web 10 '.
  • the respective axis 24 of a flap 22 is mounted in the flanges and can be pivoted with this axis 24
  • the lever mechanism 25 is used for pivoting and can be connected in a simple manner to a corresponding gear for the simultaneous actuation of all flaps 22 around the drum 5.
  • the flaps are 22, as can be seen from Fig. 2.
  • Figure 4 shows that thus extends over the entire working width of the drum 5
  • the flaps 22 are pivoted by 90 ° and thus partially superimposed according to Figure 3. So that air also flows through this area of the storage ceiling in this case, the flaps 22 are provided with a perforation 23 such that the air permeability corresponds to that of the other storage ceiling 13.
  • the flaps are kinked over the surface at the outer ends in order to achieve better positioning of the flaps in the closed state.
  • the levers 25 are then to be pivoted in the direction of the arrows 26.
  • Drum 5 is assigned. Only this strip of material should be dried, while the remaining area of the drum remains unused. Therefore, according to FIG. 6, the remaining holes in the storage ceiling 13 are covered by the webs of the holes in the screen cover 14.
  • the screen cover 14 can also extend in the left area over the storage ceiling. It is then only necessary to align the holes in the storage ceiling with those of the screen ceiling. If the screen cover is shifted to the right (arrow 15), the through openings 21 of the storage cover 13 are opened successively until the shift position according to FIG. 5 is reached and thus all openings are permeable. Accordingly, in FIG. 5 the material web 10 also extends over the entire working width of the screening drum 5.
  • the holes in the stowage ceiling 13 are of a constant size, in particular such that the desired back pressure is created in the storage space.
  • the holes in the sieve cover 14 increase in sections to the left in cross-section, and only in the direction of displacement 16. If the sieve cover 14 is moved to the left (arrow 16), the through holes arranged on the far right first close, then the next group, etc., while the holes on the storage ceiling 13 arranged further to the left remain open because of the elongated holes 17.
  • the openings of the elongated holes 17 can also become continuously larger.
  • FIGS. 7 and 8 are also more advantageous.
  • the perforation holes in the baffle cover 13 as well as in the screen cover 14 are different in their passage cross section.
  • the aim here is to always achieve the 100% permeability to the treatment air through the remaining open holes in the covers, which would be necessary if the screen drum 5 were completely covered with the material 10 according to FIG. Therefore, the elongated holes 17 in FIG. 7 are very large in the area of the narrow material web 10 '.
  • a transverse ventilation of the air flowing in the axial direction to the open flow surface of the screen drum 5 is prevented by walls 18 which extend from the stowage ceiling 14 to approximately the screen drum surface. So only a radially directed flow can arise.

Abstract

Bei einer Siebtrommelvorrichtung mit stirnseitig angeordnetem Ventilator (6) zur Erzeugung des Saugzuges durch die Siebtrommelfläche ist vor dem Siebtrommelmantel (5) eine Staudecke (13) üblicherweise angeordnet. Diese Staudecke erzeugt im Stauraum vor der Staudecke (13) den zur gleichmäßigen Behandlung der Warenbahn (10) notwendigen Staudruck. Um Warenbahnen (10, 10') unterschiedlicher Breite auf der Siebtrommel (5) optimal behandeln zu können, ist die Staudecke (13) im Bereich der schmaleren Gutbreite (10') entweder gänzlich entfernbar oder mit einem Öffnungsmechanismus (22-26) versehen, oder der Staudecke (13) ist eine zusätzliche Siebdecke (14) parallel zugeordnet und gegen die Staudecke verschieblich. Die Löcher (17,20,21) der Staudecke (13) und Siebdecke (14) sind so zueinander angeordnet, daß bei Verschiebung um etwa eine Lochteilung der größte Teil der Löcher der Staudecke durch die Stege der Löcher der Siebdecke verschlossen werden kann, um im übrigen Teil das Gut trocknen zu können. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von bahnförmigem Textilgut, Vlies, Papier, Tissue od. dgl. mit einem flüssigen, insbesondere aber gasförmigen, in der Gesamtvorrichtung durch einen Ventilator umgewälzten Behandlungsmittel mit einer von außen nach innen durchströmten, unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden aufweisenden durchlässigen Trommel als Transportelement für das bahnförmige Gut, der zur Bildung des Behandlungsmittel-Stauraumes vor dem Behandlungsraum eine trommel-achsparallele Staudecke mit Perforationslöchern quer über die Arbeitsbreite der Trommel zugeordnet ist, deren Behandlungsmittel-Durchlässigkeit geringer ist als die der Trommel.
  • Eine Siebtrommelkontruktion dieser Art ist bekannt. Die Staudecke ist notwendig, um das umgewälzte Fluid vor dem Behandlungsraum, in dem die Siebtrommel drehbar gelagert ist, gleichmäßig über die Arbeitsbreite zu verteilen, damit sie dann senkrecht zur Oberfläche der Siebtrommel in gleichen Luftströmmengen der Siebtrommel zuströmt. Dadurch wird eine gleiche Temperaturverteilung über die Arbeitsbreite der Siebtrommel erzielt.
  • Der Siebtrommelmantel kann aus einem gelochten Blech hergestellt sein, über den ggf. ein geflochtenes Sieb zur Vergleichmäßigung der Luftströmung durch die Perforation geschlungen sein kann. Die Luftdurchlässigkeit dieses Blechmantels ist aber auf etwa 45% der gesamten Oberfläche der Trommel begrenzt wegen der zur Stabilität des Mantels notwendigen Stege zwischen den Löchern. Besser sind die Trommeln, deren Mantel aus radial sich erstreckenden Blechstreifen zusammengesetzt ist. Diese bis zu 96% durchlässigen Trommeln werden insbesondere zum Trocknen von Papier und Vliesen eingesetzt.
  • Beim Nutzen der Siebtrommelkontruktionen müssen Warenbahnen unterschiedlicher Breite behandelt werden. Um die Luftströmung auf die Breite der Warenbahn zu begrenzen, ist es bekannt, die von der Warenbahn nicht bedeckten Randbereiche der Trommel durch ein luftundurchlässiges Tuch abzudecken. Diese Benutzungsart ist aber zu aufwendig, insbesondere wenn die Arbeitsbreite sich schnell ändert. Es ist weiterhin durch die DE-OS 19 00 496 bekannt, den Zuströmbereich durch außerhalb der Siebtrommel angeordnete, gegen die Staudecke abdichtende Wandungen auf die Arbeitsbreite zu beschränken. Besser ist eine Konstruktion gemäß der DE-OS 16 35 263, bei der die Verstellung der Arbeitsbreite der Siebtrommel durch Wandungen bzw. Abdeckbleche auf der Innenseite der Siebtrommel erfolgt. Diese Verstellmöglichkeit ist aber nur auf ein geringes Maß der ganzen Arbeitsbreite beschränkt, insbesondere können nur die Randbereiche abgedeckt werden, um die Mitte der Trommel verwenden zu können. Schlecht ist es, wenn z.B. nur ein Randstreifen am Außenrand der Siebtrommel offen bleiben soll, aber der übrige Bereich der Siebtrommel zu verschließen ist.
  • Ein solcher Fall entsteht beispielsweise beim Trocknen von Vliesen, Papier oder Tissue, die beim Anfahren der Produktion mit gleich sehr hoher Geschwindigkeit von z. B. 600 m/sek und mehr der Kontenueanlage zulaufen. Die Produktion dieser Ware kann aber nicht in voller Arbeitsbreite von 2 - 5 m beginnen, weil die Warenbahn erst um die vielen Walzen und durch die unterschiedlichen Behandlungsaggregate der Kontinue-Anlage eingefädelt werden muß. Dies ist bei der hohen Liefergeschwindigkeit nur mit einem schmalen Band möglich, das auf der Bedienungsseite der Kontinue-Anlage vorlaufen muß. Aber auch diese schmale Bahn muß von der Trockenanlage trocken und damit verfestigt abgeliefert werden, weil die Ware sonst nicht manipuliert, jedenfalls nicht in die Anlage eingefädelt werden kann.
  • Eine Abdeckung der Siebtrommelarbeitsbreite auf dieses schmale Band ist aber mit den bekannten Vorrichtungen nicht möglich, weswegen bisher die Industrie mit voller Arbeitsbreite anfährt und damit die Bahn vorschriftsmäßig getrocknet wird. Dann aber wird die Bahn bis auf einen schmalen Rest längs abgetrennt, der breite Teil der Warenbahn im Anschluß in den Keller als Abfall weggefahren, um nur das verbleibende schmale Band in die Anlage einfädeln zu können. Dieses Verfahren zu Beginn der Produktion ist folglich mit hohem Verlust behaftet. Es ist aber auch nicht möglich, nur das schmale Band zu produzieren und zu trocknen, weil bei offener voller Arbeitsbreite das Band auf der Trommel nicht trocken wird. Die Fehlluft ist zu groß, als daß in der Wärmebehandlungskammer ein effektives Trocknen möglich wäre. Folglich würde sich das schmale, nicht vorverfestigte Band nach Durchlaufen der Wärmebehandlungsvorrichtung nicht manipulieren lassen. Es hat nicht die notwendige Festigkeit und zerreißt.
  • Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der die vorgenannten Nachteile beseitigt werden können. Ziel ist es, auch nur einen schmalen Streifen auf der Wärmebehandlungstrommel voll trocknen und damit verfestigen zu können. Somit kann die Anlage problemlos eingefädelt werden, ohne daß die bisher entstehenden großen Materialverluste gefahren werden müssen.
  • Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß der Grad der Durchlässigkeit der Staudecke zumindest über einen Teilbereich der Arbeitsbreite zeitweise auf ein Maximum erhöhbar ist. Es soll also zum Anfahren der Anlage nicht die Siebtrommel in ihrer Arbeitsbreite durch z.B. innere Abdeckbleche in ihrem Durchströmbereich beschränkt werden, sondern die wirksame bzw. die besonders wirksame Öffnungsbreite der Staudecke wird zur Konzentrierung der durchfließenden Luft in der notwendigen Breite mehr geöffnet.
  • Es wird vermieden, daß über die nicht gebrauchte Breite der Staudecke ein z.B. teleskopartig übereinanderliegendes Blech gezogen wird, um die Zuluftströmung zu verhindern, statt dessen wird ein Teilbereich der Staudecke als Staudecke unwirksam gemacht. Dies ist durch Verschieben dieses Teilbereiches der Staudecke über den benachbarten möglich, wodurch gar keine Staudecke in dem Teilbereich mehr existiert, oder dadurch, daß die Staudecke in dem Teilbereich mit einer Einrichtung zum Vergrößern der Luftdurchlässigkeit versehen ist. Diese kann mit Vorteil aus verschwenkbaren Klappen bestehen, die zum Öffnen der Staudecke in diesem Teilbereich aufstellbar sind.
  • Eine andere Lösung ist vorteilhaft, wenn der Staudecke zumindest teilweise eine parallel ausgerichtete Siebdecke unmittelbar zu- und achsparallel dazu angeordnet ist, deren Perforationslöcher im Querschnitt in Verschieberichtung größer bis höchstens gleich derjenigen der Staudecke ausgebildet sind. Um die Zuluftströmung zu konzentrieren wird ein Siebblech, das ebenfalls eine Lochung aufweist, über die Staudecke nur geringfügig verschoben, so daß bei beschränkter Arbeitsbreite nur gerade die nicht benötigten Löcher durch diese zusätzliche Siebdecke abgedeckt werden. Dabei verschiebt sich das Siebblech beispielsweise nur um weniger als eine Lochteilung.
  • Bei dem zunächst genannten Beispiel ist daran gedacht, die Lochung der Staudecke in der bisher bekannten Art zu lassen und lediglich die Lochung der Siebdecke entsprechend des Verschiebemaßes teilweise zu vergrößern. Dabei ist zu beachten, daß nach dem Einfädeln des schmalen Bandes in die Gesamtanlage die Warenbahn nicht schlagartig auf die gesamte Arbeitsbreite laufen, sondern langsam erst diese Arbeitsbreite erreichen kann. Folglich darf auch nicht die Staudecke schlagartig über ihre Arbeitsbreite luftdurchlässig werden, vielmehr dürfen sich die aktiven Löcher der Staudecke erst mit der zunehmenden Arbeitsbreite öffnen.
  • Eine verbesserte Lösung der grundsätzlichen Idee nach der Erfindung, bei der der eigentlichen Staudecke eine parallel ausgerichtete zweite Siebdecke unmittelbar zu- und achsparallel verschieblich dazu angeordnet ist, sollen jetzt zusätzlich auch die Perforationslöcher in der Staudecke neben denen in der Siebdecke im Querschnitt in Verschieberichtung in einem Randbereich der Dekken um ein Vielfaches größer sein, als sie dem erforderlichen Strömungsquerschnitt der Löcher zur Bildung einer Staudecke entsprechen würden. Dies hat den Vorteil, daß in dem Bereich der Siebtrommel, in dem das schmale Band um die Trommel läuft, ein großer freier Querschnitt in der Staudecke vorhanden ist, so daß bei abgedeckten übrigen Perforationslöchern über die Arbeitsbreite der Staudecke durch diese große, freie Öffnung etwa 100% der zuströmenden, gestauten Luft auch zur Siebtrommel gelangen kann. Ein 100%iger Trokkenvorgang nur dieses schmalen Streifens ist die Folge dieser Maßnahme.
  • Wenn jetzt die Warenbahn als schmales Band in die gesamte Anlage eingefahren ist, kann die Produktion der Bahn langsam auf die vorgesehene Warenbahnbreite erweitert werden. Gleichzeitig wird dann durch ein nur geringfügiges Verschieben der Siebdecke gegenüber der Staudecke bewirkt, daß entsprechend der Zunahme der Arbeitsbreite auch der Siebtrommel die entsprechende Luft zuströmt.
  • Die Anordnung und die jeweilige Größe der Lochung sowohl in der Sieb- als auch in der Staudecke sind so zu bemessen, daß möglichst jeweils 100% der zuströmenden Luftmenge durch die jeweils offenen Perforationslöcher gegen die Trommel strömen kann. Wird nur das schmale Band zu trocknen sein, so sind die im Bereich dieses Bandes vorzusehenden Löcher mit einem größten Querschnitt vorzusehen, während die übrigen Löcher automatisch abgedeckt sind. Wird die Arbeitsbreite nach dem endgültigen Anfahren der Vorrichtung vergrößert, so ist entsprechend der Vergrößerung der Lochmenge der Lochungsquerschnitt der Löcher der Staudecke insgesamt zu verkleinern, um wiederum 100% der zuströmenden Luft jetzt über die größere Fläche gestaut auf die Siebtrommel strömen zu lassen. Letztlich soll über die gesamte Arbeitsbreite der Siebtrommel die bisher übliche Stauluft gleichmäßig über die Arbeitsbreite zufließen, indem nunmehr sämtliche Löcher über die Arbeitsbreite der Stau- und Siebdecke zusammen einen gleichmäßigen Öffnungsquerschnitt aufweisen.
  • Zwischen der Staudecke und der Siebtrommel ist im Behandlungsraum ein Abstand. Aufgrund des nicht abgedeckten Siebtrommelmantels ist die Gefahr groß, daß die durch den jeweils offenen Bereich der Staudecke strömende Luft quer in den nicht vom Gut abgedeckten Bereich der Siebtrommel gesaugt wird. Um dies möglichst zu verhindern, ist nach der Erfindung weiterhin vorgesehen, daß zwischen der Staudecke und der Trommel eine oder mit Abstand mehrere radial gerichtete Wandungen rund und mit geringem Abstand um die Trommel angeordnet sind. Derartige Wandungen verhindern eine axial gerichtete Falschbelüftung der Trommel.
  • Weiterhin ist es zweckmäßig, an der Vorrichtung eine die Gutbahnbreite des einlaufenden Gutes messende Einrichtung vorzusehen, die mit der Verschiebeeinrichtung der Siebdecke gegenüber der Staudecke funktionell verbunden ist, um dadurch die jeweils auf die Siebtrommel auflaufende Gutbreite exakt mit der Stellung der Siebdecke gegenüber der Staudecke und damit exakt gegenüber den offenen Zuströmöffnungen abzustimmen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Anhand dieser Beispiele sollen noch weitere erfinderische Details eingehend erläutert werden, die dann auch im Zusammenhang mit der Grundkonstruktion von erfinderischer Bedeutung sind. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Schnitt quer durch eine Siebtrommelvorrichtung mit der Siebtrommel im Längsschnitt,
    • Figur 2 eine Ausschnittvergrößerung mit Klappenverstellmechanismus,
    • Figur 3 Seitenansicht des Klappenverstellmechanismus nach Figur 2,
    • Figur 4 einen Schnitt ähnlich dem nach Figur 1,
    • Figur 5 eine Ausschnittvergrößerung des Siebtrommelmantels mit zugeordneter Staudecke mit sich über die gesamte Arbeitsbreite der Trommel erstreckendem Gut,
    • Figur 6 eine Ausschnittvergrößerung gemäß Figur 5 mit nach links verschobener Siebdecke, derart, daß die auf der rechten Seite angeordneten Löcher der Staudecke von der Siebdecke abgedeckt sind,
    • Figur 7 eine Ausschnittvergrößerung der Siebtrommel mit zugeordneter Staudecke anderer Konstruktion und nur teilweise mit Gut bedeckter Siebtrommel und
    • Figur 8 die Staudeckenkonstruktion nach Figur 7, jedoch mit einer über die Arbeitsbreite insgesamt vom zu behandelnden Gut bedeckten Siebtrommel.
  • Die Siebtrommelvorrichtung nach Figur 1 und 4 besteht aus einem rechteckigen Gehäuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Behandlungsraum 3 ist eine Siebtrommel 5 und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum 4 ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem davon abgetrennten, hier nicht dargestellten gesonderten Ventilatorgehäuse angeordnet sein. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Siebtrommel 5 über seine offene Stirnseite unter Saugzug. Auch ist die Trommelkonstruktion an einer Naßbehandlungsvorrichtung, die auch nur zum Absaugen von Flüssigkeit oder zum Naßvernadeln von Vliesen dienen kann, Gegenstand der Anmeldung. Die Gesamtkonstruktion ist dann entsprechend anzupassen.
  • Gemäß Figur 1 und 4 sind oberhalb und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. Im allgemeinen sind die Siebtrommeln mit der hier nur interessierenden, bis zu 96% luftdurchlässigen Mantelstruktur mit einem sehr großen Durchmesser gebaut. Die Siebtrommel 5 wird beim Wärmebehandeln über fast die gesamte Umfangsfläche mit dem zu behandelnden Textilgut oder Papier 10 (Fig.4, 8) bedeckt. Im Bereich der Auflage und der Wiederabnahme des Gutes ist die Trommel jedoch von innen gegen den von innen herrschenden Saugzug abzuschirmen. Deshalb ist in den Figuren 1 und 4 die Innenabdekkung 8 dargestellt, die jedoch bei diesem Ausführungsbeispiel auch in Höhe der Trommelachse ortsfest angeordnet sein könnte. Um den Siebtrommelmantel 5 ist außen ein nur in den Figuren 1 und 4 dargestelltes feinmaschiges Sieb 9 geschlungen, das an der Stirnseite der Trommel an den beiden Böden 11 und 12 befestigt ist.
  • Zwischen der Gehäusewandung 1 und der Zwischenwand 2 ist rund um die Trommel 5 eine Staudecke 13 angeordnet. Bei einer Reihenanordnung mit mehreren Siebtrommeln erstreckt sich die Staudecke horizontal, bei einer Eintrommelvorrichtung kann die Staudecke sich auch mit konstantem Abstand rund um die Trommel erstrecken.
  • Bei der Siebtrommelvorrichtung nach dem Anmeldungsgegenstand geht es um eine Möglichkeit, auch eine Warenbahn 10' mit einer geringeren Warenbahnbreite innerhalb von kurzer Zeit trocknen zu können, ohne daß die Siebtrommel 5 mit einer aufwendigen Konstruktion zur Beschränkung der Luftdurchlässigkeit auf die Breite der Warenbahn versehen sein muß. Dafür gibt es mehrere Möglichkeiten, die sich alle nur auf die Ausgestaltung der Staudecke 13 konzentrieren. Nach Figur 1 besteht diese Staudecke 13, die sich auch hier über die gesamte Arbeitsbreite der Siebtrommel 5 erstreckt, in dem Bereich, wo die schmale Warenbahn 10' auf der Siebtrommel aufliegt und dort behandelt werden soll, aus kreisförmigen Segmenten 13', die im Falle der Behandlung der Warenbahn 10' aus ihrer normalen Funktionslage radial nach außen verschoben und dann parallel zur Achse der Siebtrommel über die feststehende Staudecke 13 geschoben werden. Dadurch entsteht im Bereich der Warenbahn 10' eine von der Staudekke freie Fläche 13", so daß die jetzt vom Ventilator 6 über die Heizeinrichtung 7 beschleunigte Behandlungsluft im wesentlichen durch diesen Ringschlitz (13") strömen und die Warenbahn 10' intensiver behandeln wird, so daß mit einer schnellen Trocknung zu rechnen ist. Selbstverständlich können die Staudeckensegmente 13' auch durch eine zweite kreisförmige radial nach außen versetzte Staudecke ersetzt werden, die sich dann ringförmig über die Staudecke 13 schiebt.
  • In der freien Ringfläche 13" kann auch eine Einrichtung angeordnet sein, mit der die Luftdurchlässigkeit der Staudecke 13 bei Bedarf vergrößert werden kann. Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 und 3 besteht diese aus kreisförmig angeordneten, verschwenkbaren Klappen 22, die zum Öffnen der Staudecke in diesem Teilbereich aufstellbar sind. Dazu ist die Staudecke 12 - wie aus Figur 2 ersichtlich - im Bereich der Auflage der Warenbahn 10' zu einem Flansch aufwärts gebogen. In den Flanschen ist die jeweilige Achse 24 einer Klappe 22 gelagert, die mit dieser Achse 24 verschwenkbar befestigt ist. Zum Verschwenken dient der Hebelmechanismus 25, der mit einem entsprechenden Getriebe für die gleichzeitige Betätigung aller Klappen 22 rund um die Trommel 5 in einfacher Weise verbunden sein kann. Im Falle einer Öffnung, also der Trocknung der Warenbahn 10', sind die Klappen 22 aufgestellt, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist. Wird dagegen eine Warenbahn 10 getrocknet, wie sie aus Figur 4 hervorgeht, die sich also über die gesamte Arbeitsbreite der Trommel 5 erstreckt, so sind die Klappen 22 um 90° verschwenkt und damit gemäß Figur 3 teilweise aufeinandergelegt. Damit auch in diesem Fall Luft durch diesen Bereich der Staudecke fließt, sind die Klappen 22 mit einer Perforation 23 versehen, derart, daß die Luftdurchlässigkeit der der übrigen Staudecke 13 entspricht. Die Klappen sind gemäß Figur 3 an den äußeren Enden über die Fläche abgeknickt, um eine bessere Anlage der Klappen im verschlossenen Zustand zu erzielen. Zum Öffnen des Klappenmechanismus sind dann die Hebel 25 in Richtung der Pfeile 26 zu verschwenken.
  • Trommel 5 zugeordnet ist. Nur dieser Gutstreifen soll getrocknet werden, während der übrige Bereich der Trommel ungenutzt verbleibt. Deshalb sind gemäß Figur 6 die übrigen Löcher der Staudecke 13 durch die Stege der Löcher der Siebdekke 14 verdeckt. Selbstverständlich kann sich die Siebdecke 14 auch in dem linken Bereich über die Staudecke erstrecken. Es müssen dann nur die Löcher in der Staudecke mit denen der Siebdecke fluchten. Wird die Siebdecke nach rechts (Pfeil 15) verschoben, so werden die Durchtrittsöffnungen 21 der Staudecke 13 sukzessiv geöffnet, bis die Verschiebestellung gemäß Figur 5 erreicht ist und damit alle Öffnungen durchlässig sind. Dementsprechend erstreckt sich in Fig. 5 die Gutbahn 10 auch über die gesamte Arbeitsbreite der Siebtrommel 5.
  • Wie aus der Figur 5 und 6 ersichtlich, sind die Löcher der Staudecke 13 gleichbleibend groß, und zwar derart groß, daß der gewünschte Staudruck im Stauraum entsteht. Die Löcher der Siebdecke 14 nehmen nach links abschnittsweise im Querschnitt zu, und zwar nur in Verschieberichtung 16. Wird also die Siebdecke 14 nach links (Pfeil 16) verschoben, so schließen zuerst die entfernt rechts angeordneten Durchtrittslöcher, dann die nächste Gruppe usw., während die weiter links angeordneten Löcher der Staudecke 13 wegen der Langlöcher 17 offen bleiben. Die Öffnungen der Langlöcher 17 können auch kontinuierlich größer werden.
  • Vorteilhafter ist weiterhin die besondere Idee nach den Figuren 7 und 8. Dort sind die Perforationslöcher sowohl in der Staudecke 13 als auch in der Siebdecke 14 unterschiedlich in ihrem Durchtrittsquerschnitt. Dabei ist Ziel, durch die jeweils verbleibenden gemeinsam offenen Löcher der Dekken stets die 100%ige Durchlässigkeit für die Behandlungsluft zu erzielen, die bei ganzer Bedekkung der Siebtrommel 5 gemäß Figur 8 mit dem Gut 10 notwendig wäre. Deshalb sind also die Langlöcher 17 in Figur 7 im Bereich der schmalen Gutbahn 10' sehr groß. Es fließt dort sehr viel Luft durch die nur schmale, offene Siebdecke und behandelt damit das Gut 10' optimal, d.h. daß es trocken nach dem Umlaufen der Siebtrommel 5 abgegeben wird. Die Löcher außerhalb des Bereiches der Gutbahn 10' sind dabei wieder geschlossen.
  • Eine in axialer Richtung strömende Querbelüftung der Luft zur offen gebliebenen Strömungsfläche der Siebtrommel 5 wird verhindert durch Wandungen 18, die sich von der Staudecke 14 bis etwa zur Siebtrommeloberfläche erstrecken. Es kann also nur eine radial gerichtete Strömung entstehen.
  • Ist nunmehr die nach dem Trocknen verfestigte Gutbahn 10' in die Gesamtanlage eingefädelt, so kann die normale Produktion beginnen. Die Bahn wird langsam auf die Arbeitsbreite der Siebtrommel verbreitert. Die Breite der Gutbahn 10' wird am Einlauf der Siebtrommel abgetastet. Dementsprechend verschiebt sich die Siebdecke 14 in Richtung des Pfeiles 19. Sukzessiv öffnen dann die jeweils benachbarten Langlöcher, die im Querschnitt weniger groß sind, weil bei voller Öffnung der folgenden Löcher 17 die Gesamtluft über eine größere Fläche der Siebtrommel verteilt werden muß. Ist dann die Siebtrommel gemäß Figur 8 ganz mit dem Gut 10 bedeckt, so strömt die Luft gleichmäßig über die Breite auf das Gut bei überall entstandenen gleich großen Durchtrittsöffnungen von Siebdecke und Staudecke zusammen (siehe Ausschnittsvergrößerungen entsprechend der Kreisausschnitte in Figur 8).
  • Es ist ersichtlich, daß zur Öffnung der Löcher über die Arbeitsbreite bzw. zum entsprechenden Verschließen nur eine geringe Verschiebung der Siebdecke 14 gegenüber der Staudecke 13 möglich ist. Sie hängt ab von der Lochkonfiguration der Decken. Der Verschiebebereich ist damit weniger oder geringfügig mehr als nur eine Lochteilung.

Claims (30)

1. Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von bahnförmigem Textilgut, Vlies, Papier, Tissue od. dgl. mit einem flüssigen, insbesondere aber gasförmigen, in der Gesamtvorrichtung durch einen Ventilator umgewälzten Behandlungsmittel mit einer von außen nach innen durchströmten, unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden aufweisenden durchlässigen Trommel als Transportelement für das bahnförmige Gut, der zur Bildung des Behandlungsmittel-Stauraumes vor dem Behandlungsraum eine trommelachsparallele Staudecke mit Perforationslöchern quer über die Arbeitsbreite der Trommel zugeordnet ist, deren Behandlungsmittel-Durchlässigkeit geringer ist als die der Trommel, dadurch gekennzeichnet, daß der Grad der Durchlässigkeit der Staudecke (13) zumindest über einen Teilbereich der Arbeitsbreite zeitweilig auf ein Maximum erhöhbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Staudecke (13) über einen Teilbereich (13") der Arbeitsbreite zeitweise offen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Staudecke in dem Teilbereich (13") mit einer Einrichtung zum Vergrößern der Luftdurchlässigkeit versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus verschwenkbaren Klappen (22) besteht, die zum Öffnen der Staudecke (13) in diesem Teilbereich (13") aufstellbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen (22) über ihre Fläche perforiert (23) ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforation (23) der Klappen (22) derart gestaltet ist, daß die Luftdurchlässigkeit der parallel zur Staudecke (13), also verschließend ausgerichteten Klappen (22) gleich der der übrigen Staudecke (13) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus gegeneinander und übereinander verschiebbaren Staudecken (13', 13") besteht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (13') der Staudecke (13) aus dem Teilbereich (13") insgesamt seitlich verschiebbar angeordnet und dadurch der Teilbereich (13") insgesamt offen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Staudecke (13) zumindest teilweise eine parallel ausgerichtete Siebdecke (14) unmittelbar zu- und achsparallel verschieblich dazu angeordnet ist, deren Perforationslöcher (17) im Querschnitt in Verschieberichtung größer bis höchstens gleich derjenigen der Staudecke (13) ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eigentlichen Staudecke (13) eine parallel ausgerichtete zweite Siebdecke (14) unmittelbar zu- und achsparallel verschieblich dazu angeordnet ist, und daß die Perforationslöcher (17, 20) in der Staudecke (13) und in der Siebdecke (14) im Querschnitt in Verschieberichtung in einem Randbereich der Decken um ein Vielfaches größer sind als sie dem erforderlichen Strömungsquerschnitt der Löcher (21) zur Bildung einer einfachen Staudecke (13) entspricht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17) der Siebdecke (14) über die Arbeitsbreite unterschiedlich im Querschnitt ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17) der Siebdecke (14) und der Staudecke (13) über die Arbeitsbreite unterschiedlich im Querschnitt ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17) der Siebdecke (14) im Querschnitt zum einen Außenrand der Siebdecke (14) hin kleiner werdend ausgebildet sind (Fig. 5, 6).
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17, 20) der Siebdecke (14) und der Staudecke (13) im Querschnitt zum einen Außenrand der Dekke hin kleiner werdend ausgebildet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher der Siebdecke im Querschnitt kontinuierlich kleiner werdend ausgebildet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher der Siebdecke und der Staudecke im Querschnitt kontinuierlich kleiner werdend ausgebildet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17) der Siebdecke (14) im Querschnitt abschnittsweise kleiner werdend ausgebildet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17, 20) der Siebdecke (14) und der Staudecke (13) im Querschnitt abschnittsweise kleiner werdend ausgebildet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bereich der Staudecke ohne Abdeckung durch die Siebdecke (14) verbleibt (Fig. 3).
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der frei bleibende Bereich der Staudecke auf der dem Ventilator (6) abgekehrten Seite bzw. auf der Antriebsseite der Trommel (5) vorgesehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der dem von der Siebdecke (14) freibleibende Bereich der Trommel (5) benachbarte Teil der Siebdecke (14) die größeren Perforationslöcher (17) aufweist und damit die Perforationslöcher langsam zum dem Ventilator (6) zugeordneten Außenrand der Siebdecke (14) im Querschnitt abnehmen bis höchstens zu dem Querschnitt der Löcher (21) der Staudecke (13).
22. Vorrichtung nach Anspruch 19 - 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher der Staudecke im von der Siebdecke freibleibenden Bereich im Querschnitt größer ausgebildet sind als die übrigen über die Arbeitsbreite der Staudecke.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdecke (14) sich über die ganze Staudecke (13), also auch über den Bereich mit den größeren Perforationslöchern der Staudecke (13) erstreckt und die Stege der Siebdecke (14) beim Verschieben der Siebdecke zum Öffnen der anderen Löcher (21) der Staudecke (13) die größeren Löcher (20) der Staudecke (13) teilweise verschließen (Fig. 8).
24. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Ventilator (6) abgekehrten Seite bzw. auf der Antriebsseite der Trommel (5) sowohl die Stau- (13) als auch die Siebdecke (14) mit in Verschieberichtung großen Querschnittslöchern (17, 20) versehen ist und damit die Perforationslöcher langsam zum dem Ventilator (6) zugeordneten Außenrand der Siebdecke (14) im Querschnitt abnehmen bis höchstens zu dem Querschnitt der kleinsten Löcher (21) der Staudecke (13).
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß bei fluchtenden Löchern (17, 20) mit dem großen Querschnitt auf der einen, vorzugsweise der Antriebsseite der Vorrichtung, die Löcher des übrigen Bereichs der Decke gegeneinander abgedeckt, also strömungsmäßig verschlossen sind (Fig. 7).
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verschiebung (19) der Siebdecke (14) aus der Stellung mit fluchtenden großen Löchern (17, 20) und damit Verkleinerung dieser Durchströmquerschnitte die zur Ventilatorseite hin folgenden, gegenseitig sich verdeckenden Perforationslöcher sukzessiv geöffnet werden.
27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebebereich der Siebdecke (14) gegenüber der Staudecke (13) auf weniger oder geringfügig mehr als eine Lochteilung bemessen ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beenden der Verschiebung der Siebdecke um weniger als eine Lochteilung der freie Strömungsquerschnitt aller Löcher (17, 20) der beiden übereinander angeordneten Stau- (13) und Siebdecke (14) über die Fläche der Staudecke (13) gleich groß ist.
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Staudecke (13) und der Trommel (5) eine oder mit Abstand mehrere radial gerichtete Wandungen (18) rund und mit geringem Abstand um die Trommel (5) an der Staudecke (13) befestigt sind.
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorrichtung eine die Gutbahnbreite des einlaufenden Gutes (10, 10') messende Einrichtung vorgesehen ist, die mit der Verschiebeeinrichtung der Siebdecke (14) gegenüber der Staudecke (13) funktionell verbunden ist.
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